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1、
φ5000圓盤造球機
說 明 書
YJ213.00 SM
目 錄
一、 設備性能參數(shù)
二、 技術條件
三、 設備的安裝
四、 設備的調整試運
五、 操作規(guī)程
六、 NGW-QF112A減速器的使用與維護
七、 設備的維護與檢修
φ5000圓盤造球機用于鐵礦粉造球，它是各類球團廠的主要配套設備之一，設備適應性較強，其傾角和轉速均是可調的，采用電動旋動刮刀盤面。
一、 設備性能參數(shù)
主參數(shù)：
圓盤直徑
2、 φ5000mm
圓盤邊高 650mm
圓盤傾角調整裝置 43-53
圓盤轉速 7-8.5r/min
產(chǎn)量 31t/h
電動機:
主電機型號 YVF280M-4
額定功率 90kw
額定轉速 1000-1500t/min
減速器:
型號： NGW-QF112A
3、 I=25
速比 25
窄V帶:
型號 SPB3550 7根
開式齒輪:
模數(shù) 22
速比 6.85
開式齒輪:
大齒輪齒數(shù) 137
小齒輪齒數(shù) 20
底刮刀減速器(固定底刮刀無此部件):
型號 XLED5.5-95-1/187
速比
4、 187
功率 5.5kw
輸出轉速 8r/min
潤滑參數(shù)
項目內容
名稱
數(shù)據(jù)
單位
備注
稀油站
型號
XYZ-63
公稱流量
63
r/min
冷卻水耗量
3
m3/h
油泵電機功率
3
Kw
每臺3kw,2臺
電加熱器功率
12
Kw
油品
N150
潤滑對象
NY112J=XLED5.5-95-1/187
一臺,二臺
手動干油站
型號
SGZ-8
給油能力
8
ml循環(huán)
5、
工作壓力
7
Mpa
油品
3號鈣基脂
潤滑對象
主軸3個軸承 底刮刀4個軸承
浸脂潤滑
油品
二硫化鉬0號鋰基脂
潤滑對象
開式齒輪
二、 技術條件
㈠制造技術條件
⒈造球機的制造安裝應嚴格按圖紙執(zhí)行,必須符合本文件之規(guī)定.
⒉所有零件的材料應有生產(chǎn)廠的合格證書,否則應進行化驗鑒定合格后,方可使用。允許用不低于本設計材料機械性能的材料代替，但對于重要零件則必須經(jīng)過制造廠技術檢驗部門批準，并取得設計單位同意，方可代用。
⒊金屬構件的焊接，應按JB/ZQ400.3-86有關標執(zhí)行，焊前應清除所有焊件表面污物，焊縫應緊密均勻
6、，不得有凹凸不平，斑痕裂紋，夾渣及未焊透等缺陷，各焊縫缺陷如其總圖面積超過焊縫截面的10%時，必須重新焊接。
⒋鑄件應符合JB/ZQ4000.5-86《鑄件通用技術要求》中有關規(guī)定。
⒌軸類零件毛坯鍛造應符合JB/ZQ4000.7-86《鍛件應用技術要求》中有關規(guī)定。
㈡裝配技術要求
⒈本機裝配應按JB/ZQ4000.9.86《裝配通用技術條件》之要求進行。
⒉本設備制造完后必須由制造廠技術檢驗部門驗收并有本文件要求的證明文件方可出廠，甲方有權根據(jù)合同到廠檢查產(chǎn)品的質量還符合設計文件要求。
三、 設備的安裝
⒈底座
因本設備在工作中承受載荷作用，因此對機架基礎的安裝質量要求嚴格
7、，要求機架與基礎接觸良好，以保證機器運轉平穩(wěn)，機架安裝高度，位置允許誤差如下：
高度
允許誤差值
位置
允許誤差值
A
2200（2?。?
X-X
1
B
2200（2）
Y-Y
C
2200（2）
b
2200（2）
⒉傳動部分：
⑴主軸的安裝：將主軸的前軸承套在主軸上，再通過吊環(huán)螺釘將主軸置入主軸箱內，將后軸承入主軸箱，用鎖緊螺母將錐套項緊，然后將止推軸承放入端蓋，將端蓋用螺栓固定在主軸箱上。
⑵支架安裝，將長軸（YJ213.2-1），短軸（YJ213.2-2）與其軸承（307.03備01.88）及主軸箱（YJ213.1.2）組裝好后吊
8、裝在底座上,找正后用錐銷定位，擰緊。
⑶圓盤安裝：將大齒輪（307.03備01.13）與中部盤（307.03備01.15）用螺栓聯(lián)接在一起，經(jīng)檢查確定無松動，用吊鉤將此件水平吊起，此時應使主軸垂直于地面放置，用固定板將主軸箱固定于機架上，將圓盤輪轂套入主軸，然后用螺栓，壓蓋將圓盤與主軸聯(lián)接好。安裝邊托架，邊盤，待形位公差均滿足要求后，用銷定位，擰緊螺栓。帶負荷運轉200小時后，再次緊螺栓
⒊傾角調整裝置
吊鉤將圓盤用鋼絲繩吊起，然后去掉固定板準備安裝傾角調整裝置。檢查與調整順聯(lián)接的鋼板是否有足夠的強度；檢查與調整器相聯(lián)的鉸鏈座是否松動，焊縫是否密實均勻，上下鉸鏈座位置是否滿足要求，合格后
9、方可安裝調整器。
⒋支架與梁
在長軸、短軸兩側安裝支架（一）（307.03備01.86）并用銷子把軸與支架固定，擰緊手輪（307.03備01.91）再安裝支架（二）（YJ210.3.2）形位公差滿足要求.
⒌刮刀系統(tǒng)
把刮刀裝配好,要求軸轉動靈活,然后將刮刀整體裝在梁上，調整刀頭的位置，刀頭距盤面30mm；安裝位置公差滿足要求。
⒍電動機與減速器
電動機與減速器，安裝后檢查三角帶張深程度，忌過松過緊。
⒎其他附件
包括齒輪罩、檢查臺、潤滑管路附…….
對照圖紙與本說明書對設備進行認真全面的檢查。包括每個螺栓松緊，每個零部件的安裝位置是否正確，手動盤車是否有干涉現(xiàn)象等。對潤滑裝
10、置及其管路系統(tǒng)仔細檢查，確保各潤滑油路暢通。
四、 設備的調整與試運轉
在總檢查通過之后，手動盤車無誤時，可進行空載運轉，試運轉時間不少于8小時。
在空載運行正常的情況下開始帶負荷試車。要求負荷逐漸增加，其數(shù)量參見“減速器使用與維護”在試運轉中要注意電動機減速器的溫度開式齒輪接觸斑點等問題。
五、 操作規(guī)定
操作者，必須熟悉操作規(guī)程，經(jīng)考試合格，方可允許操作。
㈠設備操作
⒈造球機在圓盤內物料充填率為20%，以下可以帶料起動，如果發(fā)現(xiàn)有粘結的料塊，在起動圓盤之前必須打碎或除去粘料，以免損壞刮刀和使用設備超載。
⒉圓盤轉速的調整由更換裝在減速器上的大帶輪實現(xiàn)。
⒊圓盤傾角的調整
11、，調整圓盤傾角，必須在停機后進行，先松開機加的手輪，然后反復搖動千斤頂上撥爪，將其轉180放入槽內，再反復搖動手柄，若見到調整范圍極限記號（一道溝槽）應馬上停搖動，角度調整好后，擰緊架上手輪。
⒋操作時要注意圓盤和刮刀旋轉方向的正確，人面對盤看，圓盤順時針旋轉，底刮刀逆時針旋轉（固定底刮刀此條取消）。
⒌操作時隨時注意減速器，開式齒輪和諸干油潤滑點的潤滑情況發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象及時處理。
項目順序
操作程序
說明
1
清理盤內物料
去掉粘結于盤上的物件
2
主減速器、刮刀減速器
啟動稀油站油泵電機(固定刮刀取消刮刀減速器)
3
盤和刮刀
啟動盤和刮刀電機(固定底刮刀此條取消
12、)
4
供料
向盤內均勻,連續(xù)供料
5
噴水
噴灑細粒和霧狀水
6
停止
按順序止噴水供料盤和刮刀電機油泵電機
㈡生產(chǎn)操作
⒈造料襯:先用水將盤面潤濕，然后向盤內供一定料，通過旋轉刮刀造料襯，直至料襯密實光滑為止。
⒉粒度控制，要求小粒度球團則圓盤傾角應大一些，噴灑水滴要小，要求大粒原則與其相反。
⒊水份控制：物料造球前，最好把水份控制好，然后本著“滴水成球，霧水狀，無水緊密的原則”，大部分水以滴狀物料加在料流上，少量水以霧狀加在長球區(qū)母球表面，緊密區(qū)禁止加水，以防降低生球強度和粘料。
⒋向盤內布料：加料應本著，“即易形成母球，又能使母球迅速長大密實的原則，故在成球
13、區(qū)布少量料，在長球區(qū)布大量料，不在緊密區(qū)布料”。
六、 NGW-QF112A減速器具體使用與維護
⒈減速器，在正式使用前必須進行負荷試車，負荷試車前先空轉2小時，在空運轉的情況下開始負荷試車，應按以下四個步驟逐漸加載：
第一階段為許用負荷的25%；
第二階段為許用負荷的50%；
第三階段為許用負荷的75%；
第四階段為許用負荷的100%；
第一階段運轉時間不得少于2小時，最高油溫不得超過80℃，溫升不得超過45℃，在正常情況下減速器運應平穩(wěn)，無沖擊振動和漏油等現(xiàn)象。
⒉減速器的潤滑
⑴減速器采用循環(huán)潤滑，工作溫度為-45—45℃，當減速器環(huán)境溫度較低或較高時，應采取措施，保證
14、減速器進油溫度45℃—50℃，出油溫度為55℃—60℃。
⑵在工作過程中，當發(fā)現(xiàn)油溫顯著升高，且超過50℃，油的質量（約每月檢查化驗一次）以及產(chǎn)生不正常有噪音等現(xiàn)象應當停止使用必須排除故障后再用。
⑶使用單位應有合理的使用維護規(guī)章制度，對減速器運轉情況和檢修中發(fā)現(xiàn)的問題作詳細記錄。
⑷潤滑油為N150
⒊減速器安裝及外型尺寸
七、 設備的維護與檢修
為了使用設備轉作業(yè)率高，除要求有合格的操作者外還必須注意維修與安全。
⒈嚴格按操作規(guī)程進行操作，值班人員隨時檢查各種部件運行情況。
⒉根據(jù)設備情況及時按排大、中、小修時間，并抓住停產(chǎn)時間進行檢修與更換零件。
⒊稀油站及時更換潤滑油，各軸承在設備運轉半年后將軸承部螺塞去掉。
⒋底刮刀與邊刮刀的刀桿刀頭為易損件，應有足夠備件，以利及時更換。
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φ5000圓盤造球機說明書
