墊圈沖壓設(shè)計(jì).docx

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1、課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書墊圈沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)學(xué) 院（部）： 機(jī)械工程學(xué)院 專 業(yè)： 材料成型及控制工程 學(xué) 生 姓 名： 劉方兵 班 級(jí)：材料1001 學(xué)號(hào)10405701119 指導(dǎo)教師姓名： 胡成武 職稱 教授 最終評(píng)定成績(jī) 2013 年 12 月 18 日 21目錄第1章 引言（3）第2章 制件的工藝分析（3）第3章 沖壓工藝方案的確定 （4）3.1 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇與確定 （5）第4章 沖壓工藝的主要計(jì)算（6）4.1 排樣方案確定 （6）4.2 搭邊 （6）4.3 沖裁力的計(jì)算（7）4.4 初選壓力機(jī)（8）4.5 壓力中心的確定（8）4.6 刃口尺寸的計(jì)算（8）第4章 沖裁模的設(shè)計(jì)（11）5

2、.1 沖孔凸模設(shè)計(jì)（11）5.2 落料凹模的設(shè)計(jì)（12）5.3 定位裝置的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化（14）5.4 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用 （16）5.5 壓力機(jī)的校核 （18）第5章 設(shè)計(jì)心得（18）參考文獻(xiàn)（18）第一章 引言整體來(lái)看，中國(guó)在沖壓模具無(wú)論是數(shù)量上，還是質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大進(jìn)步，但與國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求和世界先進(jìn)水平相比，差距仍然很大。一些大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的中高檔模具，尤其是大型高精密模具每年仍需大量進(jìn)口。在總量供不應(yīng)求的同時(shí)，一些低檔模具卻供過(guò)于求，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，還有一些技術(shù)含量不太高的中檔模具也有供過(guò)于求的趨勢(shì)。模具的制造正在從過(guò)去主要依靠鉗工的技藝轉(zhuǎn)變?yōu)橹饕揽考夹g(shù)。這不僅

3、是生產(chǎn)手段的轉(zhuǎn)變，也是生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變和觀念的上升。這一趨勢(shì)使得模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度不斷提高，模具精度越來(lái)越高，生產(chǎn)周期越來(lái)越短，鉗工比例越來(lái)越低，最終促進(jìn)了模具工業(yè)整體水平不斷提高。一個(gè)國(guó)家的模具的生產(chǎn)水平反映了它的工業(yè)發(fā)展水平，代表了國(guó)民生產(chǎn)的先進(jìn)程度。因?yàn)槟＞叩闹T多優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)效率高、節(jié)省材料、節(jié)約能源、自動(dòng)化程度高等等。所以現(xiàn)在世界各國(guó)都在大力發(fā)展模具工業(yè)，先進(jìn)國(guó)家的模具水平已經(jīng)達(dá)到了一個(gè)相當(dāng)高的水平，我們國(guó)家模具業(yè)正處于快速發(fā)展期，但離發(fā)達(dá)國(guó)家還有相當(dāng)一段差距，所以我們需要奮起直追，讓中國(guó)的模具達(dá)到一流水平。第二章 制件的工藝分析零件圖如下圖示： 零件名稱墊 圈圖 號(hào)A001材 料H62-M

4、料 厚1.5mm生產(chǎn)批量大批量制件的工藝分析：不論沖壓件的幾何形狀和尺寸大小如何,其生產(chǎn)過(guò)程一般都是從原材料剪切下料開(kāi)始，經(jīng)過(guò)各種沖壓工序和其他必要的輔助工序（如退火，酸洗，表面處理等）加工出圖紙所要求的零件。進(jìn)行沖壓設(shè)計(jì)就是根據(jù)已有的生產(chǎn)條件，綜合考慮影響生產(chǎn)過(guò)程順利進(jìn)行的各方面因素，合理安排零件的生產(chǎn)工序，最優(yōu)地選用，確定各工藝參數(shù)的大小和變化范圍，設(shè)計(jì)模具，選用設(shè)備等，以使零件的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程達(dá)到優(yōu)質(zhì)，高產(chǎn)，低耗，安全的目的。2.1 我們從兩方面來(lái)分析制件1. 經(jīng)濟(jì)型分析：制件墊圈為大批量生產(chǎn)，而沖壓加工方法是一種先進(jìn)的工藝方法，因其生產(chǎn)率高，材料利用率高，操作簡(jiǎn)單。批量越大時(shí)，沖壓加工的

5、單件成本就越低。圖示零件結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，批量大，所以選擇沖壓加工。2. 工藝性分析： 該零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，形狀常見(jiàn)，尺寸小，精度要求不高，材料為黃銅，材質(zhì)較硬，加工工藝性好。零件整體結(jié)構(gòu)工藝性比較好，比較容易加工。材料消耗少，工序數(shù)目少，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且壽命長(zhǎng)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單，方便等。2.1.1 對(duì)工件的形狀要求圖示工件形狀為對(duì)稱形狀查資料1表2.1可知：黃銅材料落料件的最小圓角半徑R=0.18t=0.27mm，工件要求尺寸0R=0.5mm和R=1.5mm均符合要求。2.1.2 沖孔的尺寸要求查資料1中表2.2得知：對(duì)于黃銅，沖孔最小尺寸，d=0.9t=0.35mm。工件孔半徑R=6mm符合

6、要求。孔與邊緣之間的最小距離a=2t=3mm。2.2 沖裁件的精度、表面粗糙度和毛刺零件無(wú)公差要求，故取工件為經(jīng)濟(jì)精度IT14級(jí)，查附錄中沖壓常用公差配合表得其公差：內(nèi)形公差為 6.50+0.36 、14-0.43 0 ；外形公差為：6-0.30 、22.3-0.520 。 經(jīng)濟(jì)精度一般不高于IT11級(jí)，沖孔比落料高一級(jí)。需要落料和沖孔兩個(gè)工序，孔與邊緣之間的距離滿足要求：材料為H62-M，具有良好的沖壓性能，適合沖裁。工件的尺寸全部為自由公差，可看作IT14級(jí)，尺寸精度較低，普通沖裁完全能滿足要求。制件厚度為1.5mm,粗糙度Ra=12.5m。第三章 沖壓工藝方案的確定要完成該制件，需要落料

7、、沖孔兩個(gè)基本工序，有以下三種工藝方案：方案一：先落料，后沖孔，采用單工序模具分開(kāi)生產(chǎn)；方案二：落料沖孔，采用復(fù)合模一次性生產(chǎn)；方案三：沖孔落料連續(xù)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。沖裁模設(shè)計(jì)的總原則： 在滿足制件尺寸精度和形狀精度的前提下力求使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、材料消耗少、生產(chǎn)效率高、制件成本低。方案一的模具結(jié)構(gòu)雖然簡(jiǎn)單，但需要兩道工序和兩套模具，生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)效率可以滿足中小批量生產(chǎn)要求，對(duì)于此制件不適合。方案二采用復(fù)合模加工。復(fù)合模的特點(diǎn)是生產(chǎn)率高，沖裁件的內(nèi)孔與外緣的相對(duì)位置精度高，沖模的輪廓尺寸較小。但復(fù)合模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度要求高，成本高。復(fù)合模主要用于生產(chǎn)批量大、精度要求高的沖裁件。

8、就此制件來(lái)說(shuō)不是很合適。方案三采用連續(xù)模加工。連續(xù)模的特點(diǎn)是生產(chǎn)率高，沖裁件的精度高，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度要求高，生產(chǎn)難度大，模具壽命長(zhǎng)。級(jí)進(jìn)模主要用于生產(chǎn)批量大、精度要求高的中小型零件。就此制件來(lái)說(shuō)比較合適。 綜上分析，該工件采用方案三級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)為最佳。3.1 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇與確定1）正倒裝結(jié)構(gòu)：根據(jù)上述分析，本零件的沖壓包括沖孔和落料兩個(gè)工序，為方便小孔廢料和成形工件的落下，采用正裝結(jié)構(gòu)，即沖孔凹模和落料凹模都安排在下模。2）送料方式：因是大批量生產(chǎn)，采用自動(dòng)送料方式。3）定位裝置：本工件在級(jí)進(jìn)模中尺寸是一般的，又是大批量生產(chǎn)，沖時(shí)第一個(gè)工位采用始用擋料銷定位，第二個(gè)工位采用固定擋料

9、銷定位。送料時(shí)始用擋料銷與固定擋料銷作為粗定距，在大凸模上安裝兩個(gè)導(dǎo)正銷，利用條料上6.5mm的孔做導(dǎo)正銷孔進(jìn)行導(dǎo)正，依此作為條料送進(jìn)的精確定距。3）導(dǎo)向方式：為確保零件的質(zhì)量及穩(wěn)定性，選用導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向。由于已經(jīng)采用了自動(dòng)送料方式，采用對(duì)角導(dǎo)柱模架。4）卸料方式：本模具采用正裝結(jié)構(gòu)，沖孔廢料和工件留在凹?？锥粗校瑸榱撕?jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，可以在下模座中開(kāi)有通槽，使廢料和工件從孔洞中落下。工件厚度為1.5mm，料厚比較厚，為了簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)和達(dá)到可靠的卸料力，選用剛性卸料板來(lái)卸下條料廢料。第四章 沖壓工藝的主要計(jì)算4.1 排樣方案確定 沖裁件在板料、條料或帶料上的布置方法，稱為排樣。根據(jù)材料經(jīng)濟(jì)利用程度

10、，排樣方法可分為有廢料少?gòu)U料無(wú)廢料排樣三種，該工件排樣根據(jù)落料工序設(shè)計(jì)，考慮操作方便及模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故采用單排排樣設(shè)計(jì)，采用手工送料，采用導(dǎo)料銷導(dǎo)料、擋料銷擋料4.2 搭邊 因零件為非圓形，故采用有廢料排樣，查資料1中表2.26得：a=1.5,a1=1.0查附錄可知：板料尺寸為1.56001200 查資料2中表2.20條料寬度的計(jì)算：擬采用無(wú)側(cè)壓裝置的送料方式，由b-=D+2a+Z-=25.8mm導(dǎo)尺間距離的計(jì)算： 由A=D+2a+2Z=26.3mm B=22.3+1.5+1.5=25.3mm ,取B=26mm n=L/S=1200/15=80 沖材件的面積： A=4（72-3.252）+48

11、=168.7mm2板材料總利用率：=nA/BL100%=(80168.7)/(25.31200)=44.5%式中 A一個(gè)沖裁件的面積，mm2; n一張板料上的沖裁件數(shù)量； B條料寬度，mm; L板料長(zhǎng)度，mm4.3 沖裁力的計(jì)算沖裁力F： F=KLt 沖裁周長(zhǎng)：L 沖孔周長(zhǎng)L1=6.5=20.41mm 落料周長(zhǎng)L2=76mm(1) 落料力的計(jì)算： 落料力（N）； L 工件外輪廓周長(zhǎng) L2=76mm ； t 材料厚度 t=1.5mm； 材料抗剪強(qiáng)度（MPa） 由資料1中表2.29查得=350Mpa落料力則為：（2）沖孔力的計(jì)算： L工件內(nèi)輪廓周長(zhǎng) L1=3.146.5=20.41mm =1.32

12、0.411.5350=13.93KN（3）.卸料力的計(jì)算: 卸料力因數(shù)，由資料1中表2-32查得=0.06 （4）.推件力的計(jì)算： 推出系數(shù) 由資料1中表232查得：=0.09 n卡在凹模內(nèi)的工件數(shù)，n=2=20.0551.87=9.34KN（5）.總沖壓力的計(jì)算： 總的沖壓力為=51.87+13.93+3.11+9.34=78.25 KN4.4 初選壓力機(jī)查文獻(xiàn)4開(kāi)式可傾壓力機(jī)參數(shù)初選壓力機(jī)型號(hào)為J23-63，表一 所選擇壓力機(jī)的相關(guān)參數(shù)型號(hào)公稱壓力/kN滑塊行程/mm最大封閉高度/mm工作臺(tái)尺寸/mm滑塊底面尺寸/mm可傾斜角/封閉高度調(diào)節(jié)量/mmJ23-63100501502403702

13、003104535模具比和高度與壓力機(jī)的尺寸關(guān)系 為使模具正常工作，模具的閉合高度應(yīng)介于壓力機(jī)最大裝模高度與最小裝模高度之間，一般可按下式?jīng)Q定： Hmax-H1-5mmHHmin-H1+10mm4.5 .壓力中心的確定 沖壓力合力的作用點(diǎn)稱為模具的壓力中心。模具的壓力中心應(yīng)該與壓力機(jī)的滑塊軸線重合，以免滑塊受偏心載荷而損壞導(dǎo)軌及模具。 由于該工件為對(duì)稱形狀，故其壓力中心就是幾何中心。4.6 .刃口尺寸的計(jì)算落料件以凹模為基準(zhǔn)模，間隙取在凸模上；沖孔件以凸模為基準(zhǔn)模，間隙取在凹模上對(duì)工件未注公差可按IT14，由附錄查得各尺寸的未注公差為: 6.50+0.36 、14-0.43 0 6-0.30

14、、22.3-0.520 對(duì)于落料，零件為不規(guī)則形狀，故用配作法加工(1).落料件尺寸的基本計(jì)算公式為：Dd=(Dmax-x)0+：工件制造的公差 x：磨損系數(shù) Z：沖裁模初始雙面間隙d：凹模的制造公差p：凸模的制造公差凹模磨損后尺寸變大的：14-0.43 0 6-0.30 、22.3-0.520 精度為IT14，所以取x=0.5,=/4將已知數(shù)據(jù)代入公式得： A1A=(22.3-0.50.52)00.524=22.0400.13mm A2A=(6-0.50.3)00.34=5.8500.075mm A2A=(14-0.50.43)00.43/4=13.78500.1075mm查資料3中表32得

15、： Zmax=0.120mm Zmin=0.090mm凸模刃口尺寸按凹模實(shí)際尺寸配制，保證雙面間隙值為（0.0900.120）mm(2).沖孔尺寸計(jì)算由于所沖制的孔為圓形簡(jiǎn)單孔，故沖孔凸凹模分開(kāi)加工。沖孔 6.50+0.36mm dp=(dmin+x)-p0 Dd=(dp+Zmin)0d查資料3中表33、34可知：Zmax=0.120mm Zmin=0.090mm d=0.020mm p=0.020mm取x=0.5校核條件： d+p=0.020+0.020=0.040; (Zmax-Zmin)=0.120-0.090=0.030不滿足校核條件，但因?yàn)橄嗖畈淮?，此時(shí)可調(diào)整如下： p=0.4Zma

16、x-Zmin=0.40.030=0.012mm d=0.6Zmax-Zmin=0.60.030=0.018mm將已知數(shù)據(jù)代入公式得： dp=6.5+0.50.36=6.68-0.0200mm Dd=(6.68+0.50.090)=6.7250+0.020mm第五章 沖裁模設(shè)計(jì) 第三章已經(jīng)提到，由于工件有兩道沖壓工序，綜合考慮，選擇了級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)，先沖孔后落料。5.1 沖孔凸模設(shè)計(jì)（1）.圓形凸模的結(jié)構(gòu)形式，查資料2圖216得：上圖適用于沖裁直徑d=115mm孔徑的場(chǎng)合，工件的沖孔部分的凸?？梢圆捎靡陨戏绞健＃?）.凸模長(zhǎng)度的確定凸模的長(zhǎng)度應(yīng)該根據(jù)沖模的整體結(jié)構(gòu)來(lái)確定，一般情況下，在滿足模具結(jié)構(gòu)要

17、求前提下，凸模越短，強(qiáng)度越高，材料越省。在確定凸模長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)該留有修模余量，并且模具在閉合狀態(tài)下，卸料板至凸模固定板之間應(yīng)留有避免壓手的安全距離沖孔凸模長(zhǎng)度確定： L=H1+H2+H3+A+Y式中 H1 凸模固定板厚度，mm H2 卸料板厚度，mm H3 導(dǎo)尺厚度，mm A 凸模固定板與卸料板間安全距離，一般去1520mm Y 余量，包括凸模修模余量，一般取46mm。由于所沖制件尺寸屬于正常范疇，無(wú)細(xì)小孔，故凸模無(wú)需進(jìn)行強(qiáng)度校核。（3）.凸模常見(jiàn)的固定方式凸模在上面的正確固定應(yīng)該是，既保證凸模工作可靠和良好的穩(wěn)定性，還要使凸模在更換和修理時(shí)拆裝方便。常用的固定方法有機(jī)械固定法、澆注固定法、拼塊

18、固定法，以機(jī)械固定法應(yīng)用最廣泛、可靠?？紤]到工件的大批量生產(chǎn)，在這里我們選擇機(jī)械固定法，既能方便的更換凸模，方便修理，對(duì)生產(chǎn)不會(huì)產(chǎn)生比較大的影響，降低成本。因此采用跌裝式固定凸模，將凸模固定在凸模固定板中。5.2 落料凹模的設(shè)計(jì)（1）.落料凹模的設(shè)計(jì)整體式凹模如圖裝于下模座上，由于下模座孔口較大因而使工作時(shí)承受曲力矩，若凹模高度H及模壁厚度C不足時(shí)，會(huì)使凹模產(chǎn)生較大變形，甚至破壞。但由于凹模受力復(fù)雜，凹模高度可按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算，查資料3中表3.18，即 凹模高度H= kb （H15mm） 凹模壁厚 c=(1.52)H （c3040mm）式中b-凹模刃口的最大寬度，mm，但b不小于15mm c-凹

19、模壁厚，mm 指刃口至凹模外形邊緣的距離； k=系數(shù)，取0.45凹模高度H=kb=0.4522.3=10.035mm 查資料1中表2.60 取標(biāo)準(zhǔn)值 H=22mm凹模壁厚c =1.5H = 1.515=22.5mm 取 c=30mm 凹模上螺孔到凹模外緣的距離一般?。?.72.0）d, 圖8 凹模上的螺孔設(shè)計(jì)與選用d 為螺孔的尺寸，由于凹模厚度為22mm，所以根據(jù)資料1中表2.462查得螺孔選用4M8的螺釘固定在下模座。故選用如圖8： 螺孔到凹模外緣的最小距離a2=1.5d=1.58=12mm a3=1.13d9mm凹模上螺孔間距由資料1中表2.47查得最小間距為40mm，最大間距為90mm。

20、 螺孔到銷孔的距離一般取b2d,所以b應(yīng)大于16mm。根據(jù)上述方法確定凹模外形尺寸須選用矩形凹模板12510016（JB/T7643.1）（2）.,沖裁6.5mm孔時(shí)凸模、凹模各尺寸及其組件確定和標(biāo)準(zhǔn)化（包括外形尺寸和厚度） 小凸模長(zhǎng)度 L=20+14+6+15+5=60mm由小凸模刃口d=6.65mm查資料1中表2.54可知 h=3mm, D1=13mm, D=10mm, L=60mm。 小凸模強(qiáng)度校核 要使凸模正常工作，必須使凸模最小斷面的壓應(yīng)力不超過(guò)凸模材料的許用壓應(yīng)力，即 對(duì)于圓形凸模 dmin式中 dmin圓形凸模最小截面直徑，mm t沖裁材料厚度，mm 沖裁材料的抗剪強(qiáng)度，MPa

21、凸模材料許用強(qiáng)度，取（1.01.6）103MPadmin=1.8mm 所以承壓能力足夠?？箍v向彎曲力校核對(duì)于圓形凸模（有導(dǎo)向裝置）270d2/ 式中 Lmax 允許的凸模最大自由長(zhǎng)度，mm F 沖模力,N 凸模最小截面的直徑，mmLmax270d2/=2706.652/=124.7mm 所以長(zhǎng)度適宜。凸模固定端面的壓力q =式中q凸模固定端面的壓力，MPa F落料或沖孔的沖裁力，N模座材料許用壓應(yīng)力，MPa q =97MPa凸模固定板端面壓力超過(guò)了8090a，為此應(yīng)在凸模頂端與模座之間加一個(gè)淬硬的墊板。矩形墊板材料可用45鋼，結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格見(jiàn)資料1中，查得其尺寸為1251006由于采用整體

22、式凹模，所以由外形落料凹模確定其凹模板厚度（圖6），其凹模刃口高度由資料1中2.40查得h=6mm，=(3).外形落料凸模、凹模各尺寸及組件的確定和標(biāo)準(zhǔn)化（包括外形尺寸和厚度）外形凸模的設(shè)計(jì)：外形凸模用線切割機(jī)床加工成直通式凸模，用兩個(gè)M8的螺釘固定在墊板上，由于采用固定卸料板，凸模按下式計(jì)算 ：L= L=H1+H2+H3+A+Y L=20+14+6+15+5=60mm 其中： 卸料板到凸模固定板間的安全距離（15mm20mm）等因素。所以：L=20+14+6+1+18=59 mm凸模固定板材料可用45鋼，結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格見(jiàn)資料1中可得12510016 （4）凹模組件的尺寸確定和示意圖凹模采

23、用整體式凹模，各沖裁的凹模孔均采用線切割加工，安排凹模在模架上的位置時(shí)，要依據(jù)計(jì)算的壓力中心的數(shù)據(jù)，使壓力中心與模柄中心重合。 整體式凹模的尺寸凹模的長(zhǎng)度選取要考慮以下因素：a)保證有足夠的安裝剛性卸料板的位置。b)便于導(dǎo)尺發(fā)揮作用，保證送料粗定位精度。選取凹模邊界為100mm125mm。厚度為22mm凹模材料選用Cr12制造，熱處理硬度為5862HRC。5.3 定位裝置的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化（1）始用擋料塊的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化（尺寸、位置、標(biāo)準(zhǔn)與示意圖）. 始用擋料銷的設(shè)計(jì)擋料塊標(biāo)記： 4536 GB/T2866.181 材料：45鋼 GB/69988 熱處理：硬度4348HRC 技術(shù)條件：按GB2870

24、81(2).固定擋料銷的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化 固定擋料銷的設(shè)計(jì)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)件，選用此擋料銷如下圖 固定擋料銷的結(jié)構(gòu)選用直徑8mm，h=4mm材料為45鋼A型固定擋料銷（JB/T7649.1094）根據(jù)分析選用廢料孔前端定位時(shí)擋料銷位置如圖 廢料孔前端定位時(shí)擋料銷位置 圖13 固定擋料銷的位置=C-()+0.1 擋料銷與導(dǎo)正銷的間距，mm C連續(xù)模的步距，mm dr導(dǎo)正銷的直徑，mm d擋料銷頭部直徑，mm =15.5-()+0.1=15.55mm （3）導(dǎo)正銷的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化導(dǎo)正銷主要用于級(jí)進(jìn)模中，消除擋料銷的定位誤差，以獲得較精確的工件。導(dǎo)正銷的結(jié)構(gòu)形式，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，尺寸精度，材料的熱處理等可參照J(rèn)B/T7

25、647.194和JB/T7647.294選定。導(dǎo)正銷的結(jié)構(gòu)形式查資料1選用如圖 導(dǎo)正銷的結(jié)構(gòu)形式D=d-2aD導(dǎo)正銷直徑的基本尺寸d沖孔凸模直徑2a導(dǎo)正銷與孔徑兩邊的間隙沖裁6.5mm孔的導(dǎo)正銷 查表得h=0.6t 2a=0.05mmD=d-2a=6.15-0.05=6.50mmh=0.62.2=1.32mm （4）導(dǎo)料板的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化經(jīng)查表分析得導(dǎo)料板長(zhǎng)度L=100mm，寬度B=26mm ，厚度h=6mm 。導(dǎo)料板的設(shè)計(jì)5.4 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用由凹模周界可以選取標(biāo)準(zhǔn)模架。查資料2中表1.84和1.85.凹模周界125mm,B=100mm,閉合高度h1=165mm 材料為ZG45(ZG310-5

26、70),0I級(jí)精度的對(duì)角導(dǎo)柱模架。導(dǎo)柱標(biāo)記：283170 GB/T2861.190 323170 GB/T2861.190導(dǎo)套標(biāo)記：283100338 GB/T2861.690 323100338 GB/T2861.690上模座標(biāo)記：2003160335 GB/T2855.190下模座標(biāo)記：2003160345 GB/T2855.290模柄標(biāo)記：A503110 JB/T 7646.1模柄與上模座的聯(lián)接采用壓入式的結(jié)構(gòu)如圖17所示。壓入式的模柄1、 卸料裝置的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化在前面已經(jīng)確定了采用剛性卸料板，設(shè)計(jì)卸料板為一整體板。本模具的卸料板不僅有卸料作用，還具有外形凸模的導(dǎo)向作用，并能對(duì)凸模起保護(hù)

27、作用。卸料板的邊界尺寸經(jīng)查資料4 得：卸料板長(zhǎng)度L =100mm,寬度B=26mm厚度h0=14mm 此模具中，卸料板對(duì)沖孔落料凸模起導(dǎo)向作用，卸料板和凸模按H7/h6配合制造2、 聯(lián)接件的選用與標(biāo)準(zhǔn)化本模具采用螺釘固定，銷釘定位。具體講內(nèi)六角螺釘標(biāo)記：35鋼M8365 GB7085螺釘標(biāo)記： 35鋼M8330 GB6876圓柱銷釘標(biāo)記：35鋼6365 GB 11986 止動(dòng)圓柱銷標(biāo)記：35鋼436GB119865.5 壓力機(jī)的校核前面已經(jīng)初選了壓力機(jī)，模座外形尺寸200160mm,閉合高度40mm,由文獻(xiàn)4中，根據(jù)沖壓力、閉合高度、外廓尺寸等數(shù)據(jù)，所以選擇J236.3型壓力機(jī)是合適的。第六章

28、 設(shè)計(jì)心得 經(jīng)過(guò)兩個(gè)星期的努力，我和組里的成員一起完成了我們組分配的課程設(shè)計(jì)題目，通過(guò)這次的學(xué)習(xí)讓我學(xué)到了很多手冊(cè)上和書本上的理論知識(shí)，也讓我對(duì)模具行業(yè)有了更深一步的了解。我們組的題目是墊圈沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)，通過(guò)不斷地查手冊(cè)和上網(wǎng)查資料，我對(duì)沖壓模具設(shè)計(jì)的各種注意事項(xiàng)了解得更透徹了，也對(duì)當(dāng)前的模具行業(yè)有了更新的認(rèn)識(shí)，在這段時(shí)間中，我和我們組的同學(xué)還有其他組的同學(xué)不時(shí)討論和交流，在這樣的氛圍中，我不僅鞏固了課程知識(shí)，也學(xué)會(huì)了許多課本中所沒(méi)有的知識(shí)。在這里感謝老師和各位同學(xué)的幫助！參考文獻(xiàn)：1. 郝濱海編著-擠壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè) 化學(xué)工業(yè)出版社。2. 馬朝興主編-沖壓模具設(shè)計(jì)手冊(cè) 化學(xué)工業(yè)出版社。3楊占堯主編-沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè) 化學(xué)工業(yè)出版社。4. 胡成武主編-沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 中南大學(xué)出版社。5. 李小平主編-簡(jiǎn)明沖模手冊(cè) 化學(xué)工業(yè)出版社。