《金工實習》報告(機械類)

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1、 《金工實習》報告 （機械類） 20____ ~20_____學年第 ____學期 課程名稱 ___________________________ 課程代碼 ___________________________ 所在學院 ___________________________ 班級及序號 _________________________ 學號 ___________________________

2、____ 姓名 _______________________________ 指導(dǎo)教師 ___________________________ 日期 _____年_____月_____日至 ____月____日 工程訓(xùn)練中心 《金工實習》任務(wù)書 一、實習報告配分 B4101004《金工實習 A》 -1 ，見表 1 B4101004《金工實習 A》 -2 ，見表 2 G4101001《機械制造基礎(chǔ)技能實訓(xùn)》，見表 1 B41010

3、14《金工實習 2》，見表 3 G4101010《機加工技能實訓(xùn) B》，見表 1 B4101005《金工實習 B》，見表 4 G4101009《機加工技能實訓(xùn) A》，見表 1 F4101001《金工實習》，見表 5 B4101007《金工實習 D》，見表 5 表 1 （注：模塊二：件 150%＋件 2 50%） 守則 安全 模塊一 模塊二 模塊三 模塊四 模塊五 小結(jié) 總分 5% 5% 20% 30% 20% 10% 0% 10% 100 分 表 2

4、 守則 安全 模塊一 模塊二 模塊三 模塊四 模塊五 小結(jié) 總分 5% 5% 20% 30% 20% 0% 10% 10% 100 分 表 3 守則 安全 模塊一 模塊二 模塊三 模塊四 模塊五 小結(jié) 總分 5% 5% 0% 40% 40% 0% 0% 10% 100 分 表 4 守則 安全 模塊一 模塊二 模塊三 模塊四 模塊五 小結(jié) 總分 5% 5% 0% 50% 30% 0% 0% 10% 100 分 表 5 守則 安全 模塊一 模塊二 模塊三 模塊四

5、 模塊五 小結(jié) 總分 5% 5% 30% 40% 0% 10% 0% 10% 100 分 1 二、實習（實訓(xùn)）內(nèi)容及教學目的 《金工實習》是金屬工藝學（機械制造基礎(chǔ)知識等）實習（實訓(xùn)）的簡稱。通過本課程的學習不僅能使學生了解機械加工的基礎(chǔ)知識，獲得初步的工程實踐經(jīng)驗和工程思維的訓(xùn)練，而且還能培養(yǎng)學生的勞動觀念，遵守紀律，愛護國家財產(chǎn)，建立質(zhì)量和經(jīng)濟觀念等綜合素質(zhì)。 三、實習（實訓(xùn)）要求 1、根據(jù)要求寫出綜合零件的加工工藝，并繪出零件圖。 2、回答各模塊提出的問題

6、。 3、撰寫實習（實訓(xùn)）小結(jié)。 2 學生實訓(xùn)守則：“十要、十不準” (100 分) 得分： _______ 十要（ 50 分）： 1、要穿符合安全要求的衣著，女生長發(fā)要盤起來放到帽子里。 2、要提前五分鐘進場。 3、要

7、按教師分配的崗位工作。 4、要認真聽教師講解，仔細觀看教師操作。 5、要嚴格遵守安全操作規(guī)程，集中注意力，確保人身和設(shè)備安全。 6、要保質(zhì)保量按時完成生產(chǎn)實習任務(wù)。 7、要愛護設(shè)備、工具和量具，節(jié)約材料和水電。 8、要互相關(guān)心，團結(jié)友愛。 9、要保持實訓(xùn)室整齊美觀。 10、要按時下課，做好衛(wèi)生，關(guān)好水、電、油的開關(guān)或閥門，關(guān)好門窗。 十不準（ 50 分）： 1、不準穿背心、短褲、裙子、高跟鞋、拖鞋等。 2、不準遲到、早退、請假要辦手續(xù)。 3、不準竄崗、大聲喧嘩、嘻笑打鬧。 4、不準頂

8、撞教師和師傅。 5、不準動與本次實習無關(guān)的設(shè)備。 6、不準假公濟私，干私活。 7、不準私帶工刀量具、零件及各種材料出實訓(xùn)室。 8、不準叫別人或代別人做實訓(xùn)、考核工件。 9、不準亂丟、亂放工具、亂拿別人工具、材料。 10、不準吸煙、隨地吐痰、丟果皮、雜物。 3 一、安全知識（ 100 分） 得分： 1、機械加工實習時，必須穿戴好（ 工作服 ）；女同學必須戴好 （ 安全帽 ）；不準戴（ 手套 ）工作。 2、注意

9、文明生產(chǎn)， 機床（ 導(dǎo)軌及床頭箱 ）上不準隨意放置 工具、 量具 等，機床周圍不得堆放有礙安全的雜物。 3、禁止在機床運行時測量工件。禁止直接用（ 手 ）清除鐵屑。 4、發(fā)現(xiàn)機床有異常聲音、焦臭味等，應(yīng)立即按下面板上的“ （ 急停 ）” 按鈕。機床故障，必須由專業(yè)電工和維修工修理。 5、工作時思想要集中，專心操作，不擅自（ 離開 ）機床。 6、箱式爐或井式電爐在工件進出爐時必須 （ 斷電 ），工件不得與 電阻絲（ 接觸 ），也不要將含水分的工

10、件放入爐中。 7、每天實習結(jié)束后，應(yīng)按規(guī)定擦凈機床、清除（ 鐵屑 ），并做 好實訓(xùn)場所的清潔衛(wèi)生工作。 4 二 、 實 習 內(nèi) 容 模塊一：鉗工實習（ 100 分） 得分： （一）實習目的及要求 1．掌握劃線、鋸削、銼削、鉆孔、攻螺紋等鉗工基本操作技能。 2．熟悉鉗工常用工具、量具的使用方法。 零件名稱（ 2 分） 材料（ 2 分） 毛坯尺寸（ 2 分） 設(shè)備型號（

11、 4 分） （二）零件圖（ 20 分） 5 （三）加工步驟 （ 40 分） 備注 工具、夾具、量具 序號 工序名稱 工序內(nèi)容 等

12、 6 （四）鉗工問答題 （ 30 分） 1、安裝手鋸鋸條時，鋸齒應(yīng)朝何方向？鋸條選用原則？（ 6 分） 答：鋸條安裝時，鋸齒應(yīng)朝前； 鋸條選用原則：粗齒，軟鋼、鑄鐵、純銅等； 中齒，中等硬度鋼、壁厚鋼管、銅管等；

13、 細齒，硬鋼等硬材料、薄形金屬、薄壁管等。 2、銼削有哪些方法？ 銼刀如何選擇 ?（12 分） 答：常用銼削方法：交叉銼、順銼、推銼、通孔銼、滾銼； 銼刀的選擇原則是：粗齒，適合粗加工或銼銅、鋁等有色金屬；中齒，適宜于粗銼后加工； 細銼，用于銼光表面或銼硬金屬（鋼、鑄鐵） ； 油光齒，用于精加工時，修光表面。 3、攻螺紋時如何確定鉆孔直徑？（ 6 分） 脆性材料：鉆孔直徑 D0=d -（1.05~1.1） P 韌性材料：鉆孔直徑 D0=d - P d——螺紋大徑； P

14、—— 螺距 4、折斷在孔內(nèi)斷絲錐的取出方法（說出 3 種）？（ 6 分） 教程 P149 請列出 7 模塊二：車工實習（ 件 1） （70 分 ） （一）實習目的及要求  得分： 1、熟悉機床結(jié)構(gòu)及傳動系統(tǒng)； 2、熟悉車刀種類、結(jié)構(gòu)形式和用途； 3、熟悉車床基本 操作，以及各開關(guān)位置和功用； 4、掌握車端面、車外圓和車階梯軸的方法； 5、掌

15、握中心 鉆的選擇、裝夾和鉆削方法； 6、掌握一夾一頂裝夾工件和車削細長軸工件的方法； 7、掌 握滾花刀在工件上滾花的方法； 8、掌握旋轉(zhuǎn)刀架車錐面的方法； 9、掌握成形刀加工成形 面的加工方法； 9、掌握用板牙套螺紋的方法。 零件名稱（ 2 分） 材料（ 2 分） 毛坯尺寸（ 2 分） 設(shè)備型號（ 4 分） 件 1： （二）零件圖（ 20 分）

16、 8 （三）加工步驟（件 1） （ 40 分） 備注 工具、夾具、 量具 序號 工序名稱 工序內(nèi)容 等

17、 9 模塊二：車工實習（件 2） （70 分 ） （一）實習目的及要求  得分： 1、掌握找正工件外圓和端面的方法； 2、掌握割刀的裝夾與寬槽的車削加工； 3、掌 握鉆孔與車孔加工； 4、掌握車削內(nèi)外三角螺紋的基本方法； 5、掌握螺紋的測量和檢驗方 法； 6、能較為合理地選擇切削用量； 7、掌握控制軸向尺寸和徑向尺寸的加工方法； 8、 能獨立完成包括臺階、錐面、割槽、螺紋、滾花等多道工序的綜合零件加工。

18、 零件名稱（ 2 分） 材料（ 2 分） 毛坯尺寸（ 2 分） 設(shè)備型號（ 4 分） 件 2： （二）零件圖（ 20 分） 10 （三）加工步驟 （件 2）（40 分） 備注 工具、夾具、 量具 序號 工序名稱 工序內(nèi)容 等

19、 11 （三）加工步驟 （續(xù)） 備注 工具、夾具、 量具 序號 工序名稱 工序內(nèi)容 等

20、 12 （四）車工問答題 （ 30 分） 1、型號 C6140 車床，字母與數(shù)字的含義？（ 6 分） C –機床類別代號（車床類） ； 6-機床組別代號（落地及臥式車床組） ；

21、 1-機床系別代號（普通臥式車床型） 40-機床主參數(shù)代號（加工工件最大直徑為 40mm） 2、切削用量三要素指什么？（ 6 分） 切削速度 v(m/s)：切削加工時，切削刃上選定點對于工件的主運動速度；進給速度 f（ mm/s）:是切削刃上選定點相對于工件進給潯東的速度； 背吃刀量 ap（ mm）：指主切削刃與工件切削表面接觸長度在主運動方向和進給運動方向所組成平面的法線方向上的測量值。 3、常用的刀具材料種類有幾種？請指明各自的用途？（ 6 分） 答：有四種：碳素工具鋼：少數(shù)手動刀具，如銼刀、手用鋸條；合金工具鋼：低速刀具，如銼刀、絲錐、

22、板牙等； 高速鋼：形狀復(fù)雜的機用刀具，如鉆頭、鉸刀、銑刀、精加工車刀、以及成形刀具等； 硬質(zhì)合金鋼：車刀刀頭、銑刀、鉆頭、滾刀、刨刀等刀具。 4、車螺紋時在什么情況下容易產(chǎn)生螺紋“亂扣”？如何避免螺紋“亂扣”？ （ 6 分） 答：主要看車床絲桿的螺距和工件的螺距是否整數(shù)倍。如果是整數(shù)倍，此時，在車螺紋時開合螺母可以打開，不會產(chǎn)生“亂扣” 。 如果車床絲桿的螺距與工件螺距不是整數(shù)倍時，此時，車螺紋過程中開合螺母若打開，所車螺紋就會產(chǎn)生亂扣。 避免“亂扣”的方法：開合螺母不能打開，縱向退刀必須開反車退回。 5、說出

23、 3 種在車削實習中存在的安全隱患，并提出防范的措施。 （ 6 分） 請參考教材《金工實習核心能力訓(xùn)練項目集》 ， p38 “內(nèi)容一、實習安全” 13 模塊三：銑、刨工實習（ 100 分） （一）實習目的及要求 1、了解銑床、刨床的結(jié)構(gòu)及傳動系統(tǒng)。 2、掌握在銑床和刨床上安裝工件的刀具的方法。 3、熟悉銑床和刨床操作，熟悉各開關(guān)位置和功用。 4、掌握刨平面的方法。 5、掌握銑削加工溝槽及保證對稱度的方法。 

24、 得分： 零件名稱（ 2 分） 材料（ 2 分） 毛坯尺寸（ 2 分） 設(shè)備型號（ 4 分） （二）零件圖（ 20 分） 14 備注 （三）加工步驟 （40 分） 工具、夾具、 量具 序號 工序名稱 工

25、序內(nèi)容 等 15 （四）刨銑工問答題 （ 30 分） 1、分別寫出實習用刨、銑床型號及含義？（ 6 分） X6132 ： X-

26、 類別代號：銑床類； 6-組別代碼：臥式銑床； 1-型別代號：萬能升降臺銑床； 32-主參數(shù)代號：工作臺寬度為 320mm 。 B6050： B- 刨床類機床 ;60-牛頭刨； 50-最大刨削長度為 650mm。 2、銑床上能銑削加工那些表面？其精度和表面粗糙度可達多少？（ 6 分） 答：銑平面、銑臺階面、銑直角槽、銑凹槽面、切斷、銑凹圓弧面、銑凸圓弧面、銑齒輪、 銑 V 形槽、銑燕尾槽、銑 T 形槽、銑鍵槽、銑半圓鍵槽、銑螺旋槽等。精度可達 IT9~IT8 ；表面粗糙度： Ra6.3~1.6 μ m。 3、什么叫順銑和逆銑？順

27、銑和逆銑的區(qū)別？（ 12 分） 答：切削部位刀齒的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進給方向相反，為逆銑，反之，為順銑。 順銑特點：每個刀齒切削厚度是從最大減小到零，易于切入工件，不存在滑行現(xiàn)象，刀具磨損小，工件冷硬程度較輕。順銑表面粗糙度小，適合精加工。 逆銑特點：切削厚度從零開始漸增，銑刃不能立刻切入工件，而是在工件已加工表面滑行，刀具磨損加劇，工件表面產(chǎn)生冷硬現(xiàn)象。逆銑增大加工表面粗糙度，適合粗加工。 4、常用帶柄銑刀有哪幾種？那種銑刀可以垂直切入工件，為什么？（ 6 分） 答：鑲齒面銑刀、立銑刀、鍵槽銑刀、 T 形槽銑刀、燕尾槽銑刀。 鍵槽

28、銑刀是端面中間帶有齒刃的刀具，可以垂直切入工件。它屬于中心平面具有切削能力的刀具。 16 模塊四、熱加工實習模塊 （ 100 分） 得分： 1．寫出手工造型操作基本步驟 （10 分） 造型前的準備——舂砂——撒分型砂——扎通氣孔——開外澆口——做合箱線 ——起?！扌汀舷洹蹮?。 2、型砂是由那些材料組成的？對型砂的性能有什么要求？（ 10 分） 答：型砂組成：由原砂、粘結(jié)劑、附加物

29、等按一定比例和制備工藝混合而成。 型砂的性能要求：具有一定的強度、透氣性、耐火性和退讓性。另外，還應(yīng)具 有較好的可塑性、流動性、耐用性等。 3．焊條由哪兩部分組成？各有何作用？（ 10 分） 答：焊條由焊芯和藥皮組成。 焊芯的作用：（ 1）作為電極傳導(dǎo)電流，產(chǎn)生電??； （2）熔化后作為填充金屬，與母材一起組成焊縫金屬。 藥皮作用：（1）使電弧容易引燃，保持電弧燃燒的穩(wěn)定性； （2）改善焊接工藝性，提高生生產(chǎn)率； （3）對焊縫起到氣渣保護、去除有害雜質(zhì)和提高焊縫力學性能的作用。 4．請寫出你實習中所用過的電焊機的型號，并說明型號的意義？（ 10 分

30、） BX1—315— 2 B：表示弧焊變壓器； X：表示焊接電源為下降特性； 1：表示動鐵心式； 315：表示額定焊接電流為 315A。 5．焊接電流太大或太小對焊件質(zhì)量有何影響？（ 10 分） 答：焊接電流太小時，電弧不易引出，燃燒不穩(wěn)定；焊接電流太大時，弧聲強、 飛濺增多，焊條往往變得紅熱。因此，焊接低碳鋼時焊接電流 I=（30~50）d。d 為焊條直徑。 6. 什么是熱處理？熱處理的作用是什么？（ 10 分） 熱處理：是將固態(tài)金屬或合金采用適當?shù)姆绞竭M行加熱、保溫和冷卻，以改變其組織結(jié)構(gòu)，從而獲得所需性能的工藝方法。

31、 作用：熱處理在機械制造業(yè)中應(yīng)用極為廣泛。它能夠提高零件的使用性能和承載能力，充分發(fā)揮鋼材的潛力，延長零件的使用壽命。此外，熱處理還可以改善工件的工藝性能， 17 提高加工質(zhì)量，減小刀具磨損。 7. 將 T10 鋼鋸條經(jīng)過不同熱處理后，所表現(xiàn)出的不同性能填入下表。 （ 15 分） 8. 鋼的熱處理試驗，請將試驗結(jié)果填入下表 （15 分） 材 熱處理工藝 檢測項目 處理方法 溫度 保溫時間 冷卻方式 手折鋸條的結(jié)果 正火 淬火

32、退火 正火 淬火 回火 加熱 保溫 冷卻 冷卻 冷卻 冷卻 冷卻 時間 時間 時間 HRC HRC HRC HRC 前 后 前 后 前 后 前 后 平均值 9．說出 3 種在熱加工實習操作中存在的安全隱患，并提出防范的措施。 （10 分） 請參考教材《金工實習核心能力訓(xùn)練項目集》 ， p137，P108， P124 相應(yīng)模塊中的“實習安全”。

33、 18 三、實習小結(jié)（ 100 分） 得分： （對本實習的收獲、感想、建議等，要求不少于 500 字） 19 20