尾座體支架B機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆M6螺紋孔夾具設(shè)計(jì)【說明書+CAD】

尾座體支架B機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆M6螺紋孔夾具設(shè)計(jì)【說明書+CAD】,說明書+CAD,尾座體支架B機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆M6螺紋孔夾具設(shè)計(jì)【說明書+CAD】,尾座體,支架,機(jī)械,加工,工藝,規(guī)程,m6,螺紋,羅紋,夾具,設(shè)計(jì),說明書,仿單,cad 中北大學(xué)信息商務(wù)學(xué)院尾座體零件機(jī)械加工工藝工程及夾具設(shè)計(jì) 工序卡片機(jī)械加工工藝過程卡片機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零(部)件名稱尾座體共 頁第 頁材料牌號(hào)HT150毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)備注工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè)備工 藝 裝 備工 時(shí)準(zhǔn)終單件鑄造鑄造車間時(shí)效熱處理涂底漆涂漆室1粗銑以A面為基準(zhǔn)，粗銑上圓柱體左右端面機(jī)加工臥式銑床專用夾具2鉆孔以圓柱體左端面作基準(zhǔn)，鉆15mm孔機(jī)加工立式鉆床專用夾具3粗銑以孔為基準(zhǔn)，粗銑基準(zhǔn)面A與底部的凹槽面以及2*2的槽機(jī)加工臥式銑床專用夾具4粗銑基準(zhǔn)面A為定位基準(zhǔn)，粗銑基準(zhǔn)面B機(jī)加工毆式銑床專用夾具5粗銑基準(zhǔn)面A為基準(zhǔn)，粗銑底部右端面及凸臺(tái)面機(jī)加工臥式銑床專用夾具6鉆孔以尾座體端面A，B定位，鉆14mm孔，锪261的沉頭孔機(jī)加工立式鉆床專用夾具7加工螺紋孔以17H6孔為基準(zhǔn)，鉆孔，攻M6的螺紋機(jī)加工立式鉆床專用夾具8精加工孔基準(zhǔn)面A和B為基準(zhǔn)，擴(kuò)、鉸17H6孔機(jī)加工立式鉆床專用夾具9半精銑以基準(zhǔn)面A為基準(zhǔn)，半精銑圓柱體左右端面機(jī)加工臥式銑床專用夾具10半精銑基準(zhǔn)面A為定位基準(zhǔn)，半精銑底部右端面機(jī)加工臥式銑床專用夾具11精銑以17H6孔為基準(zhǔn)，精銑基準(zhǔn)面A。精銑2*2的槽 機(jī)加工臥式銑床專用家具12精銑基準(zhǔn)面A為定位基準(zhǔn)，精銑基準(zhǔn)面B機(jī)加工臥式銑床專用夾具13倒角以17H6孔為基準(zhǔn)，锪17H6孔145倒角機(jī)加工立式鉆床專用夾具14清洗去毛刺，檢驗(yàn)，清洗機(jī)加工清洗機(jī)機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零（部）件名稱尾座體共 14 頁第 1 頁車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)1粗銑頂部寬度為80的兩側(cè)面HT150毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床X60301夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔動(dòng)1粗銑左端面圓柱形銑刀6004202.80.6512粗細(xì)右端面圓柱形銑刀6004202.80.651機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零（部）件名稱尾座體共 14 頁第 2 頁車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)2鉆15mm孔HT150毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z525夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔動(dòng)1鉆15mm孔直徑為15mm的通用麻花鉆50014.40.357.51機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零（部）件名稱尾座體共 14 頁第 3 頁車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)3粗銑底平面HT150毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床X6030夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔動(dòng)1粗銑底平面圓柱形銑刀6004202.721機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零（部）件名稱尾座體共 14 頁第 4 頁車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)4粗銑導(dǎo)軌平面HT150毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床X6030夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔動(dòng)1粗銑導(dǎo)軌平面圓柱形銑刀5501450.1521機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零（部）件名稱尾座體共 14 頁第 5 頁車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)5粗銑40凸臺(tái)斜面HT150毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床X6030夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔動(dòng)1粗銑凸臺(tái)平面套式端銑刀6003731.221機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零（部）件名稱尾座體共 14 頁第 6 頁車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)6鉆14mm孔，锪261的沉頭孔HT150毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z535夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔動(dòng)1鉆臺(tái)階面的各個(gè)小孔并用塞規(guī)控制其大小各直徑的麻花鉆頭210130.4271機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零（部）件名稱尾座體共 14 頁第 7 頁車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)7鉆5mm孔，攻M6的螺紋HT150毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z525夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔動(dòng)1鉆5mm孔并用螺紋塞規(guī)控制其大小5mm的麻花鉆頭900150.2510.512攻絲至M6M6細(xì)柄機(jī)用絲錐攻螺紋90090.2510.51機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零（部）件名稱尾座體共 14 頁第 8 頁車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)8擴(kuò)、鉸17H6孔HT150毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z525夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔動(dòng)1擴(kuò)孔至16.5直徑為 16.5mm的標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)孔鉆280150.550.7512粗鉸16.8孔直徑為 16.8mm的直柄機(jī)用鉸刀250141.10.1513精鉸孔至16.95直徑為 16.95mm的直柄機(jī)用鉸刀300180.50.0751機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零（部）件名稱尾座體共 14 頁第 9 頁車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)9半精銑圓柱體左右端面HT150毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床X60421夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔動(dòng)1半精銑圓柱體左端面圓柱形銑刀9565001.20.712半精銑圓柱體右端面圓柱形銑刀9565001.20.71機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零（部）件名稱尾座體共 14 頁第 10 頁車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)10精銑2*2的槽HT150毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床X60301夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔動(dòng)精銑2*2的槽粗齒鋸片銑刀752.40.811機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零（部）件名稱尾座體共 14 頁第 11 頁車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)11精銑底平面HT150毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床X60421夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔動(dòng)1精銑底平面圓柱形銑刀10002801.20.851機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零（部）件名稱尾座體共 14 頁第 12 頁車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)12精銑導(dǎo)軌平面HT150毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床X60301夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔動(dòng)1精銑導(dǎo)軌平面單角銑刀10001800.40.851機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零（部）件名稱尾座體共 14 頁第 13 頁車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)13研磨17孔HT150毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)橫研機(jī)M45151夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔動(dòng)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零（部）件名稱尾座體共 14 頁第 14 頁車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)14去毛剌,檢驗(yàn)入庫HT150毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)1夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔動(dòng)合肥學(xué)院2007-7-10目 錄設(shè)計(jì)任務(wù)書。 一.零件的分析。 二.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)。（一）確定毛坯的制造形式。（二）基面的選擇。（三）制訂工藝路線。（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定。（五）確定切削用量及基本工時(shí)。 三.夾具設(shè)計(jì)（一）問題的提出。（二）卡具設(shè)計(jì)。 四.參考文獻(xiàn)。機(jī)械制造工藝及夾具課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目：“尾座體機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂鉆16的螺紋孔工序?qū)Ｓ脢A具的設(shè)計(jì).內(nèi)容：（1）毛坯圖、零件圖 1張 （2）機(jī)械加工工藝卡片 1套 （3）夾具總裝圖 1張 （4）夾具零件圖 1張 （5）課程設(shè)計(jì)說名書 1份一、設(shè)計(jì)的目的和要求1.目的 機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)是在全部學(xué)完機(jī)械制造工藝學(xué)及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)課程，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)是進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。它要求學(xué)生全面地綜合運(yùn)用本課程及其有關(guān)先修課程的理論和實(shí)踐知識(shí)進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，也為以后搞好畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行一次預(yù)備訓(xùn)練。其目的在于：（1）培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)及有關(guān)課程（工程材料與熱處理、機(jī)械設(shè)計(jì)、互換性與測(cè)量技術(shù)、金屬切削機(jī)床、金屬切削原理與刀具等）的知識(shí)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐中學(xué)到的知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決工藝問題，初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。（2）能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，學(xué)會(huì)，擬訂夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，初步具備設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理并能保證加工質(zhì)量的專用夾具的能力。（3）培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、圖表等技術(shù)資料的能力。（4） 進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件等基本技能。2.要求 本次設(shè)計(jì)要求編制一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，按教師的指定設(shè)計(jì)其中的一套工序的專用夾具，并撰寫設(shè)計(jì)說明書。學(xué)生應(yīng)在教師的指導(dǎo)下，認(rèn)真、有計(jì)劃地按時(shí)完成設(shè)計(jì)任務(wù)。學(xué)生必須以負(fù)責(zé)的態(tài)度對(duì)待自己所作的技術(shù)決定、數(shù)據(jù)和計(jì)算結(jié)果，注意理論與實(shí)踐的結(jié)合，以期使整個(gè)設(shè)計(jì)在技術(shù)上是先進(jìn)的，在經(jīng)濟(jì)上是合理的，在生產(chǎn)中是可行的。 二、零件的分析“尾座體”共有三組加工表面，其中兩組有位置度要求：（1）以14mm孔為中心的加工表面。這一組表面包括14mm孔以及261的沉頭孔和粗糙度Ra=12.5m的凸臺(tái)面。（2）以基準(zhǔn)面A為中心的加工表面。這一組表面包括Ra=6.3m的基準(zhǔn)面A和基準(zhǔn)面B，Ra=12.5m的凹槽底面和Ra=6.3m的右端面。（3）以17H6孔為中心的加工表面。這一組表面包括17H6孔以及145的倒角，左右端面和M6的螺紋孔。其中主要加工面為17H6孔內(nèi)壁。第二組和第三組加工表面有位置度要求，如下：17H6孔圓度公差為0.003mm；17H6孔圓柱度公差為0.004mm；17H6孔中心線與基準(zhǔn)面A平行度公差的要求為0.005mm；17H6孔中心線與基準(zhǔn)面B平行度公差的要求為0.005mm； 由以上分析，可以先加工第二組加工表面。 三、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)1.確定毛坯的制造形式 零件材料為HT200，硬度為170-241HB?？紤]到零件的形狀，由于零件年產(chǎn)量為6000件，已達(dá)到大批量生產(chǎn)水平，故可以采用砂型鑄造。這對(duì)提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量有幫助。2.基準(zhǔn)的選擇（1）粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于本零件，選擇17H6孔的外壁作為粗基準(zhǔn)會(huì)造成加工余量不均勻，因此，選擇底部的四個(gè)端面做為粗基準(zhǔn)是合理的。這樣限制了 ,x , ,y和z這五個(gè)自由度,再用一個(gè)螺釘之類的緊固件卡在17H6孔下方的表面上用來限制 方向的自由度.那么,就一共限制了6個(gè)自由度,達(dá)到完全定位。(2) 精基準(zhǔn)的選擇。精度高的基準(zhǔn)面A和基準(zhǔn)面B自然就成了精基準(zhǔn), 17H6孔兩個(gè)端面。3.制訂工藝路線 由于生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，故采用萬能機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)降低生產(chǎn)成本。（1）.工藝路線方案一： 工序1：鉆15mm孔 工序2：粗銑基準(zhǔn)面A與底部Ra=12.5m的凹槽面 工序3：粗銑22的槽 工序4：粗銑基準(zhǔn)面B 工序5：鉆14mm孔，锪261的沉頭孔 工序6：粗銑凸臺(tái)面 工序7：鉆孔，擴(kuò)孔和攻M6的螺紋 工序8：粗銑、半精銑圓柱體左右端面 工序9：粗銑、半精銑右端面 工序10：粗、精鉸17H6孔、研配 工序11：精銑基準(zhǔn)面A 工序12：精銑基準(zhǔn)面B 工序13：精銑22的槽 工序14：車17H6孔145倒角，去毛刺 工序15：檢查（2）.工藝路線方案二： 工序1：粗銑基準(zhǔn)面A與底部Ra=12.5m的凹槽面 工序2：粗銑22的槽 工序3：粗銑基準(zhǔn)面B 工序4：鉆14mm孔，锪261的沉頭孔 工序5：粗銑凸臺(tái)面 工序6：鉆15mm孔 工序7：攻M6螺紋 工序8：粗銑、半精銑圓柱體左右端面 工序10：粗銑、半精銑右端面 工序11：粗、精鉸17H6孔 工序12：精銑基準(zhǔn)面A 工序13：精銑基準(zhǔn)面B 工序14：精銑22的槽 工序15：車17H6孔145倒角，去毛刺 工序16：檢查（3）.工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工17H6孔，然后加工基準(zhǔn)面A；而方案二是先加工基準(zhǔn)面A和B，后加工17H6孔。經(jīng)比較，方案一能保證17H6孔中心線到基準(zhǔn)面A和B的距離，符合位置度的要求。方案二就不會(huì)確保17H6孔到基準(zhǔn)面A和B的距離，因此不滿足位置度要求。所以，可以知道，方案一優(yōu)于方案二。但是，方案一中有許多不合適的工序，比如，鉆孔之前要先銑端面，還有，基準(zhǔn)面B 要銑。凸臺(tái)面先加工，然后鉆孔等等。所以，修改后確定工藝如下：工序1：粗、半精銑圓柱體左右端面。以底面為粗基準(zhǔn)，選用X61臥式銑床。工序2：鉆15mm孔。以工序1加工的左右端面作為粗基準(zhǔn)，選用Z525立式鉆床。工序3：粗銑基準(zhǔn)面A與底部Ra=12.5m的凹槽面。17H6孔為定位粗基準(zhǔn)，選用X61臥式銑床。工序4：粗、精銑22的槽。以基準(zhǔn)A為粗基準(zhǔn)，選用X61萬能銑床。工序5：粗、精銑基準(zhǔn)面B，基準(zhǔn)面A為定位粗基準(zhǔn)。選用X61萬能銑床。工序6：粗、半精銑右端面?；鶞?zhǔn)面A為定位粗基準(zhǔn)，選用X61萬能銑床。工序7：粗銑凸臺(tái)面。以基準(zhǔn)面A為定位粗基準(zhǔn)，選用X61萬能銑床。工序8：鉆14mm孔，锪261的沉頭孔。以尾座體端面定位，選用Z525立式鉆床。工序9：鉆孔，擴(kuò)孔和攻M6的螺紋。以17H6孔為粗基準(zhǔn)，選用Z525立式鉆床。工序10：粗、精鉸17H6孔?；鶞?zhǔn)面A和B為定位粗基準(zhǔn)，選用Z525立式鉆床。工序11：精銑基準(zhǔn)面A。以17H6孔為精基準(zhǔn)，選用X61萬能銑床。工序12：車17H6孔145倒角，去毛刺。以17H6孔為精基準(zhǔn)選用，Z525立式鉆床。工序13：檢查。 以上工藝過程詳見附表(機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片)。4, 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“尾座體”零件材料為HT200，生產(chǎn)類型為中大批量生產(chǎn)，采用砂模鑄造。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： （1）尾座體基準(zhǔn)面A。據(jù)金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表5-6，鑄件偏差1.0mm。表面粗糙度Ra=1.6m,要求粗加工和精加工。參照實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)第414頁可知，加工余量為：粗銑：Z=3.5mm，精銑：Z=0.5mm。粗銑削的加工精度IT11級(jí)，因此偏差0.11。精銑削偏差即為零件偏差： 。 （2）Ra=12.5m的底面。只要求粗加工。參照實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)第414頁可知，加工余量：Z= 4mm。 （3）基準(zhǔn)面B。Ra=1.6m,要求粗加工和精加工。參照金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表414頁，粗銑Z=2mm,精銑Z=1mm。刨削公差即為零件公差： 0.3mm。 （4）右端面。Ra=6.3m。要求粗加工和半精加工。參照實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)第414頁可知，粗銑Z=2mm，半精銑Z=1mm。 （5）凸臺(tái)面。Ra=12.5m。只要求粗加工。參照實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)第414頁可知，加工余量Z=3mm。（6）鉆M6螺紋。 （7）圓柱體形左右端面。Ra=6.3m。要求粗加工和半精加工。參照實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)第414頁可知，粗銑Z=2mm，半精銑Z=1mm。 （8） 17H6孔。鉆孔：15mm ，2Z=1.5mm。粗鉸：16.5mm，2Z=0.5mm。精鉸：17H6mm，2Z=0.1mm（9）14孔。 Ra=12.5m，只要求粗加工，一次鉆孔即可完成。（10）40孔端面。 Ra=12.5m，只要求粗加工，一次粗銑既可完成。由于毛坯及以后各道工序（或工步）的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義上的加工余量。實(shí)際上，加工余量有最大和最小之分。 本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)，應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。 基準(zhǔn)面A與17H6孔的中心線之間的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖如下： 基準(zhǔn)面A與17H6孔的中心線之間的尺寸公差分布圖(調(diào)整法) 毛坯名義尺寸：105+4=109（mm） 毛坯最大尺寸：109+1=110（mm） 毛坯最小尺寸：109-1=108（mm） 粗銑后最大尺寸：105+0.61=105.61(mm) 粗銑后最小尺寸：105.61-0.22=105.39(mm) 精銑后尺寸即達(dá)到105 (mm)。 加工余量計(jì)算表 （mm） 工序 加工尺寸幾公差鑄件毛坯（17H6孔二端面，零件尺寸80）粗銑二端面半精銑二端面加工前尺寸最 大8580.61最 小8380.39加工后尺寸最 大8580.6180最 小8380.3980加工余量（單邊）2最大21最小1.30.7加工公差（單邊） -0.22 -0.12-0.25-0.15.確定切削用量及基本工時(shí)(關(guān)鍵工序)工序1：圓柱體左右端面的加工加工要求：表面粗糙度Ra=6.3m1）粗銑 加工余量：1.3mm 表面粗糙度Ra=520m；經(jīng)濟(jì)精度：IT12;公差:0.25mm根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.1銑削寬度=35mm60mm，4mm，根據(jù)題意取=125mm。刀具選為套式端銑刀，材料為YG6, 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)查表3.12取齒數(shù)Z=12.由于加工余量不大，故可一次走刀完成，=1.3mm。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.5取=0.2mm/z。確定切削速度根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.27利用公式：。個(gè)數(shù)據(jù)表3.27如下：=1.3mm, =35mm，=0.2mm/z，=245,0.2,T=180min,m=0.32,=0.15,=0.35,=0.2,Z=12,=0,=1.0。代入公式得 。則，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.30取 故實(shí)際切削速度為.工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： 。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.30取=750r/min 確定切削工時(shí) ,，其中則2）半精銑加工余量：0.7mm 表面粗糙度：Ra=2.510m；經(jīng)濟(jì)精度：IT10;公差:0.1mm刀具的選擇、工步同上，各數(shù)據(jù)如下：，。工序2：孔加工要求：直徑17mm基孔制，六級(jí)精度，孔軸與A、B面分別由0.005mm的平行度要求，孔有0.003mm的圓度和0.004mm圓柱度的形狀精度，孔壁粗糙度為0.4。1）鉆孔至表面粗糙度：Ra=2080m，經(jīng)濟(jì)精度：IT12，公差:0.11mm1.選擇鉆頭選擇直徑為15mm的麻花鉆頭，材料為高速鋼。2.確定進(jìn)給量f 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.7當(dāng)硬度時(shí)，f=0.310.75.由于80/353故不需乘孔深修正系數(shù)，先取f=0.65mm/r.3.確定切削速度根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.15查得切削速度。所以，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.35取，故切削速度為：4.切削工時(shí)式中,其中。2）擴(kuò)鉆孔加工余量：1.5mm,表面粗糙度：Ra=1040m，經(jīng)濟(jì)精度：IT12，公差:0.18mm1.選擇鉆頭選擇直徑為的標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)孔鉆，材料為YG8;2.確定進(jìn)給量根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.10查得f=0.901.1mm/r,取f=0.90mm/r。3.確定切削速度根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.15查得切削速度。所以，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.35取，故切削速度為：4.切削工時(shí)式中,其中。3）精鉸孔加工余量：0.3mm,表面粗糙度：Ra=1.2510m，經(jīng)濟(jì)精度：IT9，公差:0.043mm1.選擇鉆頭選擇直徑為的直柄機(jī)用鉸刀，材料為YG8;2.確定進(jìn)給量根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.25查得f=0.30.5mm/r,取f=0.4mm/r。3.確定切削速度根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.25查得切削速度，取所以，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.35取，故切削速度為：4.切削工時(shí)式中,其中。3）精鉸孔加工余量：0.15mm,表面粗糙度：Ra=0.325m，經(jīng)濟(jì)精度：IT7，公差:0.11mm刀具選擇、所有工序同上，各數(shù)據(jù)如下：f=0.4mm/r,4）研配刀具選擇：研棒;加工余量：0.05mm;表面粗糙度：Ra=0.320.65m；經(jīng)濟(jì)精度：IT6；公差為0.008mm ，加工方法采用手工研配。5）倒角雙面采用90度锪鉆，為了縮短輔助時(shí)間，去倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與精鉸孔時(shí)的轉(zhuǎn)速相同：。工序3：A面 加工要求：粗糙度Ra=1.6m；配刮1013。1）粗銑加工余量：2mm；表面粗糙度：Ra=520m；經(jīng)濟(jì)精度IT12；公差0.4mm刀具材料選擇YG6，采用套式端銑刀，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.16取齒數(shù)Z=10, 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.5取用表3.27公式：確定切削速度數(shù)據(jù)如下：=2mm, =90mm，=0.2mm/z，=245,0.2,T=180min,m=0.32,=0.15,=0.35,=0.2,Z=12,=0,=1.0。代入公式得 。則，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.30取 故實(shí)際切削速度為.工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： 。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.30取=600r/min 確定切削工時(shí) ,，其中根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.26取則2)精銑加工余量：0.85mm；表面粗糙度：Ra=0.635m；經(jīng)濟(jì)精度IT7；公差0.04mm刀具的選擇、工步同上，各數(shù)據(jù)如下：，。3）配刮加工余量：0.05mm;表面粗糙度：Ra=0.320.65m；經(jīng)濟(jì)精度：IT6；公差為0.008mm ，加工方法采用手工配刮。工序4：槽加工要求：粗糙度Ra=12.5m，故一次粗銑即可完成。加工余量：2mm；表面粗糙度：Ra=520m；經(jīng)濟(jì)精度IT12；公差0.25mm刀具材料選擇YG6，采用應(yīng)硬質(zhì)合金圓柱銑刀根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.16取齒數(shù)Z=10, 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.5取用表3.27公式：確定切削速度數(shù)據(jù)如下：=44mm, =2mm，=0.2mm/z，=508,0.37,T=180min,m=0.42,=0.23,=0.19,=0.13,Z=10,=0.14,=1.0。代入公式得 。則，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.30取 故實(shí)際切削速度為.工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： 。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.30取=750r/min 確定切削工時(shí) ,，其中根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.25取 則工序5：基面B加工要求：粗糙度Ra=1.6m，與A面有夾角。1)粗銑加工余量：2mm；表面粗糙度：Ra=520m；經(jīng)濟(jì)精度IT12；公差0.4mm刀具材料選擇YG6，采用圓柱銑刀根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.16取齒數(shù)Z=10, 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.5取用表3.27公式：確定切削速度數(shù)據(jù)如下：=90mm, =2mm，=0.2mm/z，=508,0.37,T=180min,m=0.42,=0.23,=0.19,=0.13,Z=10,=0.14,=1.0。代入公式得 。則，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.30取 故實(shí)際切削速度為.工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： 。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.30取=600/min 確定切削工時(shí) ,，其中根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.25取 則2）精銑加工余量：0.85mm；表面粗糙度：Ra=0.635m；經(jīng)濟(jì)精度IT7；公差0.04mm刀具材料選擇高速剛，采用圓柱銑刀根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.12取齒數(shù)Z=8, 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.4取用表3.27公式：確定切削速度數(shù)據(jù)如下：=90mm, =0.85mm，=0.08mm/z，=20,0.7,T=180min,m=0.25,=0.3,=0.2,=0.5,Z=10,=0.3,=1.0。代入公式得 。則，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.30取 故實(shí)際切削速度為.工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： 。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.30取=95/min 確定切削工時(shí) ,，其中根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.25取 則工序6：右端面加工要求：粗糙度Ra=6.3m1)粗銑加工余量：2mm；表面粗糙度：Ra=520m；經(jīng)濟(jì)精度IT12；公差0.25mm刀具材料選擇YG6，采用套式端銑刀根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.16取齒數(shù)Z=10, 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.5取用表3.27公式：確定切削速度數(shù)據(jù)如下：=2mm, =16+8=24mm，=0.2mm/z，=245,0.2,T=180min,m=0.32,=0.15,=0.35,=0.2,Z=10,=0,=1.0。代入公式得 。則，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.30取 故實(shí)際切削速度為.工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： 。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.30取=750r/min 確定切削工時(shí) ,，其中根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.26取 則2)半精銑加工余量：0.7mm；表面粗糙度：Ra=2.510m；經(jīng)濟(jì)精度IT10；公差0.1mm刀具材料選擇YG6，采用套式端銑刀。工步同上，各數(shù)據(jù)如下：，工序7：孔端面加工要求：粗糙度Ra=12.5m，故一次粗銑即可完成。加工余量：2mm；表面粗糙度：Ra=520m；經(jīng)濟(jì)精度IT12；公差0.25mm刀具材料選擇YG6，采用套式端銑刀。工步同工序6，各數(shù)據(jù)如下：Z=10, =2mm, =40mm, =0.2mm/z ,，。確定切削工時(shí) ,，其中根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.26取 則工序8：鉆孔加工要求：粗糙度Ra=12.5m，故一次鉆孔即可完成；沉頭孔粗糙度為Ra=12.5m。1）鉆孔表面粗糙度：Ra=520m；經(jīng)濟(jì)精度IT12；公差0.18mm刀具材料選擇高速鋼鉆頭，采用直徑為14mm的通用麻花鉆。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.7查得，=0.7mm/r; 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.15取則，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.35取 故實(shí)際切削速度為. 確定切削工時(shí) ,，其中根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.29取 則2）锪的孔表面粗糙度：Ra=580m；（見機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表12.46）經(jīng)濟(jì)精度IT12；（見機(jī)械制造工藝學(xué)表1.15）公差0.18mm；（見互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)表3.2）選擇刀具為帶可換導(dǎo)柱錐柄平底锪鉆；根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.7查得，根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表5.140取=0.18mm/r，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.15取則，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.35取 故實(shí)際切削速度為. 確定切削工時(shí) ,，其中根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.29取 則工序9：M6螺紋加工要求：螺紋直徑為6mm1）鉆孔表面粗糙度：Ra=5800m；經(jīng)濟(jì)精度IT12；公差0.12mm刀具材料選擇高速鋼鉆頭，采用直徑為5.80mm的通用麻花鉆，即，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.7查得=0.3mm/r; 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.15取則，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.35取 故實(shí)際切削速度為. 確定切削工時(shí) ,，其中根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.29取則2）攻絲采用M6的絲錐，手工操作。工序10：底面加工要求：粗糙度Ra=12.5m，故一次粗銑即可完成。加工余量：2mm；表面粗糙度：Ra=520m；經(jīng)濟(jì)精度IT12；公差0.25mm刀具材料選擇YG6，采用套式端銑刀。工步同工序6，各數(shù)據(jù)如下：Z=10, =2mm, , =0.2mm/z ,，。確定切削工時(shí) ,，其中根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.26取 則 最后，將以上個(gè)工序切削用量、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù)，一并填入機(jī)械加工工藝過程綜合卡片，見附表1。 四、夾具設(shè)計(jì)