異形軸零件的數(shù)控車削加工工藝及手動(dòng)編程斯沃仿真設(shè)計(jì)含三維及CAD圖

異形軸零件的數(shù)控車削加工工藝及手動(dòng)編程斯沃仿真設(shè)計(jì)含三維及CAD圖,異形,零件,數(shù)控,車削,加工,工藝,手動(dòng),編程,仿真,設(shè)計(jì),三維,cad 數(shù)控加工刀具卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 異形軸 材料牌號(hào) 45 毛坯種類 圓鋼 毛坯外形尺寸 Φ60×115 備注 工序號(hào) 工序名稱 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 程序編號(hào) 夾具代號(hào) 夾具名稱 冷卻液 車間 30 加工零件 臥式/立式數(shù)控車床 CK6136/CKA6136 O0001 乳化液 機(jī)加工 工步號(hào) 刀具號(hào) 刀具名稱 刀具型號(hào) 刀片 刀尖半徑 (mm) 刀柄型號(hào) 刀具 補(bǔ)償量(mm) 備注 型號(hào) 牌號(hào) 直徑/mm 刀長(zhǎng)mm) 1 01 可轉(zhuǎn)位外圓車刀 MWLNR252508 WNMG080408-DR YBC252 0.8 2 02 可轉(zhuǎn)位外圓車刀 MWLNR252508 WNMG080404-DF YBC152 0.4 3 11 外圓槽刀 QEES26N ZPES02502-MG 編制 審核 批準(zhǔn) 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 常常州州機(jī)機(jī)電電職職業(yè)業(yè)技技術(shù)術(shù)學(xué)學(xué)院院機(jī)機(jī) 械械 加加 工工 工工 序序 卡卡 片片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)文件編號(hào)0123-04產(chǎn)品名稱零件名稱異異形形軸軸共 8 頁(yè)第 1 頁(yè) 車間工序號(hào)工 序 名 稱材 料 牌 號(hào)機(jī)機(jī)加加工工10備備料料20毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)454560*11511設(shè) 備 名 稱設(shè) 備 型 號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鋸鋸床床1夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱冷 卻 液液液壓壓虎虎鉗鉗乳化液工 序 工 時(shí)準(zhǔn) 終 單 件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容切 削 工 具編 號(hào) 及 名 稱輔 助 工 具編 號(hào) 及 名 稱量 檢 具編 號(hào) 及 名 稱主 軸轉(zhuǎn) 速(轉(zhuǎn)/分)切 削速 度(米/分)走刀量(毫米/轉(zhuǎn))吃 刀深 度(毫米)走 刀次 數(shù)工 時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1鋸鋸床床下下料料2mm鋸鋸條條液液壓壓虎虎鉗鉗0-150,0.02I型型游游標(biāo)標(biāo)卡卡尺尺編制(日期)校對(duì)(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)準(zhǔn)(日期)審核(日期)標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào)簽 字日 期標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào)簽 字日 期常常州州機(jī)機(jī)電電職職業(yè)業(yè)技技術(shù)術(shù)學(xué)學(xué)院院機(jī)機(jī) 械械 加加 工工 工工 序序 卡卡 片片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)文件編號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱異異形形軸軸共 3 頁(yè)第 2 頁(yè) 車間工序號(hào)工 序 名 稱材 料 牌 號(hào)機(jī)機(jī)加加工工20加加工工左左端端20毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)圓圓鋼鋼60*11511設(shè) 備 名 稱設(shè) 備 型 號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)數(shù)數(shù)控控車車床床CKA61361夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱冷 卻 液三三爪爪卡卡盤(pán)盤(pán)乳化液工 序 工 時(shí)準(zhǔn) 終 單 件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容切 削 工 具編 號(hào) 及 名 稱輔 助 工 具編 號(hào) 及 名 稱量 檢 具編 號(hào) 及 名 稱主 軸轉(zhuǎn) 速(轉(zhuǎn)/分)切 削速 度(米/分)走刀量(毫米/轉(zhuǎn))吃 刀深 度(毫米)走 刀次 數(shù)工 時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1粗粗車車右右端端面面WNMG080408-DR可可轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)位位刀刀片片MWLNR2020M08可轉(zhuǎn)位外圓車刀0-150,0.02I型型游游標(biāo)標(biāo)卡卡尺尺8006400.11.5102精精車車右右端端面面WNMG080408-DF可可轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)位位刀刀片片CNMG090408-DM 可轉(zhuǎn)位刀片0-25內(nèi)內(nèi)徑徑千千分分尺尺9005500.050.253粗粗車車外外輪輪廓廓留留雙雙邊邊余余量量WNMG080408-DR可可轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)位位刀刀片片MWLNR2020M08可轉(zhuǎn)位外圓車刀0-150,0.02I型型游游標(biāo)標(biāo)卡卡尺尺8006400.11.5104精精車車外外輪輪廓廓至至圖圖紙紙尺尺寸寸WNMG080408-DR可可轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)位位刀刀片片MWLNR2020M08可轉(zhuǎn)位外圓車刀0-150,0.02I型型游游標(biāo)標(biāo)卡卡尺尺8006400.11.5105鉆鉆孔孔2525至至圖圖樣樣尺尺寸寸1538SU08C-1050 直直柄柄麻麻花花鉆鉆0-150,0.02I型型游游標(biāo)標(biāo)卡卡尺尺65350.0416鏜鏜孔孔2626至至圖圖樣樣尺尺寸寸1538SU08C-1800直直柄柄麻麻花花鉆鉆0-150,0.02I型型游游標(biāo)標(biāo)卡卡尺尺65350.0417車車螺螺紋紋至至尺尺寸寸WNMG080408-DR可可轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)位位刀刀片片MWLNR2020M08可轉(zhuǎn)位螺紋車刀螺螺紋紋環(huán)環(huán)規(guī)規(guī)8006400.11.5108編制(日期)校對(duì)(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)準(zhǔn)(日期)審核(日期)標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào)簽 字日 期標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào)簽 字日 期機(jī)機(jī) 械械 加加 工工 工工 序序 卡卡 片片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)文件編號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱異異形形軸軸共 3 頁(yè)第 3 頁(yè) 車間工序號(hào)工 序 名 稱材 料 牌 號(hào)機(jī)機(jī)加加工工30車車右右端端20毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)圓圓鋼鋼60*11511設(shè) 備 名 稱設(shè) 備 型 號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)數(shù)數(shù)控控車車床床CKA61401夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱冷 卻 液三三爪爪卡卡盤(pán)盤(pán)乳化液工 序 工 時(shí)準(zhǔn) 終 單 件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容切 削 工 具編 號(hào) 及 名 稱輔 助 工 具編 號(hào) 及 名 稱量 檢 具編 號(hào) 及 名 稱主 軸轉(zhuǎn) 速(轉(zhuǎn)/分)切 削速 度(米/分)走刀量(毫米/轉(zhuǎn))吃 刀深 度(毫米)走 刀次 數(shù)工 時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1粗粗車車右右外外輪輪廓廓留留雙雙邊邊余余量量WNMG080408-DR可可轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)位位刀刀片片MWLNR2020M08可轉(zhuǎn)位外圓車刀0-150,0.02I型型游游標(biāo)標(biāo)卡卡尺尺8006400.11.5102精精車車右右外外輪輪廓廓圖圖樣樣尺尺寸寸WNMG080404-DF 可可轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)位位刀刀片片MWLNR2020M08可轉(zhuǎn)位外圓車刀0-25內(nèi)內(nèi)徑徑千千分分尺尺9005500.050.123車車槽槽ZPES02502-MG 外外圓圓槽槽刀刀刀刀片片QEES26N 外圓槽刀刀具0-150,0.02I型型游游標(biāo)標(biāo)卡卡尺尺8006400.11.564序序檢檢驗(yàn)驗(yàn)入入庫(kù)庫(kù)編制(日期)校對(duì)(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)準(zhǔn)(日期)審核(日期)標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào)簽 字日 期標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào)簽 字日 期機(jī)機(jī) 械械 加加 工工 工工 藝藝 過(guò)過(guò) 程程 卡卡 片片產(chǎn) 品 型 號(hào)零 件 圖 號(hào)文 件 編 號(hào)產(chǎn) 品 名 稱零 件 名 稱異異形形軸軸共 1 頁(yè)第 1 頁(yè) 材 料 牌 號(hào)20毛 坯 種 類圓圓鋼鋼毛坯外形尺寸6011560115每 毛 坯 件 數(shù)1每 臺(tái) 件 數(shù)1備 注部 門(mén)工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè) 備 型 號(hào)及 名 稱夾 具 編 號(hào)及 名 稱切削工具編號(hào)及名稱輔 助 工 具編 號(hào) 及 名 稱量 具編 號(hào) 及 名 稱工 時(shí)準(zhǔn)單加加工工10下下料料備備料料60*11560*115鋸鋸床床液液壓壓虎虎鉗鉗10車車右右端端粗粗車車右右端端面面CK6136CK6136臥臥式式車車床床三三爪爪卡卡盤(pán)盤(pán)WNMG080408-DRWNMG080408-DR可可轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)位位刀刀片片MWLNR2020M08可可轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)位位外外圓圓車車刀刀0-150,0.02I型型游游標(biāo)標(biāo)卡卡尺尺精精車車右右端端面面WNMG080408-DRWNMG080408-DR可可轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)位位刀刀片片MWLNR2020M08可可轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)位位外外圓圓車車刀刀0-150,0.02I型型游游標(biāo)標(biāo)卡卡尺尺粗粗車車外外輪輪廓廓留留雙雙邊邊余余量量WNMG080408-DRWNMG080408-DR可可轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)位位刀刀片片MWLNR2020M08可可轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)位位外外圓圓車車刀刀0-150,0.02I型型游游標(biāo)標(biāo)卡卡尺尺精精車車外外輪輪廓廓至至圖圖紙紙尺尺寸寸WNMG080408-DRWNMG080408-DR可可轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)位位刀刀片片MWLNR2020M08可可轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)位位外外圓圓車車刀刀0-150,0.02I型型游游標(biāo)標(biāo)卡卡尺尺鉆鉆孔孔2525至至圖圖樣樣尺尺寸寸1538SU08C-10501538SU08C-1050 直直柄柄麻麻花花鉆鉆0-150,0.02I型型游游標(biāo)標(biāo)卡卡尺尺鏜鏜孔孔2626至至圖圖樣樣尺尺寸寸1538SU08C-10501538SU08C-1050 直直柄柄麻麻花花鉆鉆0-150,0.02I型型游游標(biāo)標(biāo)卡卡尺尺車車螺螺紋紋至至尺尺寸寸 MWLNR2020M08MWLNR2020M08可可轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)位位螺螺紋紋車車刀刀MWLNR2020M08MWLNR2020M08可可轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)位位螺螺紋紋車車刀刀0-150,0.02I型型游游標(biāo)標(biāo)卡卡尺尺20車車左左端端粗粗車車右右外外輪輪廓廓留留雙雙邊邊余余量量CKA6136CKA6136數(shù)數(shù)控控車車床床WNMG080408-DRWNMG080408-DR可可轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)位位刀刀片片MWLNR2020M08可可轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)位位外外圓圓車車刀刀0-150,0.02I型型游游標(biāo)標(biāo)卡卡尺尺精精車車右右外外輪輪廓廓至至圖圖紙紙尺尺寸寸WNMG080408-DRWNMG080408-DR可可轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)位位刀刀片片MWLNR2020M08可可轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)位位外外圓圓車車刀刀0-150,0.02I型型游游標(biāo)標(biāo)卡卡尺尺切切槽槽ZPES02502-MGZPES02502-MG 外外圓圓槽槽刀刀刀刀片片QEES26N 外外圓圓槽槽刀刀刀刀具具0-150,0.02I型型游游標(biāo)標(biāo)卡卡尺尺編 制(日期)校 對(duì)(日期)會(huì) 簽(日期)標(biāo) 準(zhǔn)(日期)審 核(日期)標(biāo) 記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期標(biāo) 記處 數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期 目 錄 摘 要 1 1 緒 論 4 2 零件圖紙分析 5 2.1 零件圖 5 2.2 零件圖分析 5 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 7 3.1 毛坯選擇 7 3.11毛坯的選擇方法 7 3.12毛坯的確定 7 3.2定位基準(zhǔn)的選擇 7 3.3 夾具的選擇 8 3.31夾具的選擇原則 8 3.33確定合理的裝夾方式 9 3.4 機(jī)床的選擇 9 3.5 工具、量具的選擇 10 3.6加工順序的安排 10 3.7切削液的選擇 11 4切削用量計(jì)算及工時(shí)定額的計(jì)算 13 4.1粗車左端外圓 13 4.2精車左端外圓 14 4.3粗車右端外圓 15 4.4精車右端 16 5 工藝文件的制作 18 5.1 工藝工序卡 18 5.2 工序卡 18 6 零件程序編制 23 第六章：程序的仿真加工 27 6.1仿真軟件的簡(jiǎn)介 27 6.2仿真加工過(guò)程 27 總 結(jié) 30 致 謝 31 參考文獻(xiàn) 32 2 設(shè)計(jì)方案 1.工藝設(shè)計(jì)背景說(shuō)明 數(shù)控加工是先進(jìn)制造技術(shù)的代表,在模具、汽車等行業(yè)。特別是近年來(lái)隨著中國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,企業(yè)對(duì)熟練工人的需求變得越來(lái)越迫切,導(dǎo)致嚴(yán)重缺乏人才?，F(xiàn)代高科技企業(yè)急需大量的堅(jiān)實(shí)的理論基礎(chǔ)和較強(qiáng)的數(shù)控技術(shù)應(yīng)用能力熟練的人才。我們學(xué)校為了滿足社會(huì)對(duì)人才的需求,數(shù)控設(shè)備也在不斷更新,目的是為了培養(yǎng)更多更強(qiáng)的技術(shù)人才。 畢業(yè)設(shè)計(jì)我選擇的話題是異形軸數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與數(shù)控編程和加工過(guò)程分析。。這是一個(gè)組合的這三年我學(xué)會(huì)了知識(shí)。如CAD繪圖、數(shù)控編程技術(shù),數(shù)控加工,公差配合和測(cè)量技術(shù),機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ),等知識(shí)的應(yīng)用。這個(gè)設(shè)計(jì)從零件圖的設(shè)計(jì),零件圖的分析和加工工藝路線制定,進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明。 2.設(shè)計(jì)對(duì)象分析 在對(duì)零件進(jìn)行加工前，要對(duì)零件圖紙進(jìn)行認(rèn)真分析。明確零件的幾何形狀、尺寸和技術(shù)要求，以確保零件在加工后能達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求。對(duì)于一張零件圖的分析，就是要了解零件的各項(xiàng)技術(shù)要求和裝配質(zhì)量要求。因此，要從以下幾點(diǎn)開(kāi)始分析： （1）尺寸精度 零件主要的加工精度屬于IT7級(jí)以下加工精度，IT7級(jí)精度要求較高，如尺寸φ35及φ48精度要求較高，在加工過(guò)程中需要通過(guò)粗加工精加工逐步獲得優(yōu)良的加工表面，IT8級(jí)以下，在加工中精度相對(duì)來(lái)說(shuō)比較容易保證，圖紙中一些未標(biāo)注公差的尺寸，如總長(zhǎng)105、長(zhǎng)度90、長(zhǎng)度40mm等未標(biāo)注尺寸公差，在加工中可以按照GB/T1804-m中所規(guī)定的公差帶進(jìn)行加工，零件的加工難點(diǎn)在與非圓曲線的加工，在加工過(guò)程中需要采用宏程序編程，工藝上綜合考慮裝夾及刀具問(wèn)題。 （2）表面粗糙度的要求 由于零件表面工作部位不同，可以對(duì)不同的工作表面，選擇不同的表面粗糙度。零件整體的便面粗糙度要求較高，2處粗糙度要求Ra1.6，其余按照Ra3.2處理，Ra1.6粗糙度精度要求較高，在加工中需要使用車床精車外圓，從而滿足零件對(duì)粗糙度的要求。 3） 形位公差要求 形狀公差包括形狀公差和位置公差。任何機(jī)械零件都是由點(diǎn),線,面,這些點(diǎn),線,面被稱為元素。零件加工后的實(shí)際元素相對(duì)于理想總是有錯(cuò)誤,包括形狀誤差和位置誤差形位公差包括形狀公差和位置公差。 4） 其他技術(shù)要求 零件圖紙中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些其他技術(shù)要求，例如零件圖紙中說(shuō)明了材料熱處理的情況、未注的倒角及圓角情況，還說(shuō)明了未注尺寸公差按照GB/T1804-m執(zhí)行，在安排加工工藝時(shí)務(wù)必注意保證此類技術(shù)參數(shù)。 3.工藝設(shè)計(jì)方案 定位基準(zhǔn)，是在加工中確定工件位置所用的基準(zhǔn)。它分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)應(yīng)掌握以下五個(gè)基本原則： （1）保證工件加工表面與不加工表面的相互位置精度，選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)； （2）保證重要表面的余量均勻； （3）選擇余量最小的表面未粗基準(zhǔn)； （4）選擇平整光潔的表面作為粗基準(zhǔn)； （5）不重復(fù)使用粗基準(zhǔn)。 對(duì)于數(shù)控加工中精基準(zhǔn)的選擇對(duì)于工件加工所得的精度及加工質(zhì)量也尤為重要。選擇精基準(zhǔn)也應(yīng)掌握以下五個(gè)基本原則： （1）基準(zhǔn)重合原則； （2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則； （3）自為基準(zhǔn)原則； （4）互為基準(zhǔn)原則； （5）保證工件定位準(zhǔn)確、加緊可靠、操作方便的原則。 異形軸零件首次加工使用毛坯外圓作為加工基準(zhǔn)，加工出φ34外圓臺(tái)階后掉頭裝夾，以直徑34外圓為精基準(zhǔn)加工出另一端，符合基準(zhǔn)選擇原則，有利與保證加工精度，減少產(chǎn)品報(bào)廢率。 4.預(yù)期的研究成果 1) 刀具卡； 2) 加工工工藝卡； 3) 核心部分程序。 5.參考文獻(xiàn) [1]錢可強(qiáng).機(jī)械制圖.北京：高等教育出版社，2011.5 [2] 艾興，肖詩(shī)綱.切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008.8 [3] 顧京.數(shù)控加工編程與操作.北京：高等教育出版社，2008.6 [4] 趙宏立.機(jī)械加工工藝與裝備.北京：人民郵電出版社，2009.2 [5] 徐茂功.公差配合與技術(shù)測(cè)量.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2012.12 [6] 王甫茂，李正峰.機(jī)械制造基礎(chǔ).北京：科學(xué)出版社，2011 [7]教務(wù)處.畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）指導(dǎo)手冊(cè).[M].宜賓:宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院印刷廠，2010.4 [8]陳立德.機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì).北京：高等教育出版社，2012.12 指導(dǎo)老師評(píng)閱意見(jiàn) 簽名： 年 月 日 系 主 任 審 核 意 見(jiàn) 簽名： 年 月 日 數(shù)控加工刀具卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 異形軸 材料牌號(hào) 45 毛坯種類 圓鋼 毛坯外形尺寸 Φ60×200 備注 工序號(hào) 工序名稱 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 程序編號(hào) 夾具代號(hào) 夾具名稱 冷卻液 車間 20 加工零件 臥式/立式數(shù)控車床 CKA6136 O0001 乳化液 機(jī)加工 工步號(hào) 刀具號(hào) 刀具名稱 刀具型號(hào) 刀片 刀尖半徑 (mm) 刀柄型號(hào) 刀具 補(bǔ)償量(mm) 備注 型號(hào) 牌號(hào) 直徑/mm 刀長(zhǎng)mm) 1 01 可轉(zhuǎn)位外圓車刀 MWLNR252508 WNMG080408-DR YBC252 0.8 2 02 可轉(zhuǎn)位外圓車刀 MWLNR252508 WNMG080404-DF YBC152 0.4 3 06 直柄麻花鉆 1538SU08C-1050 4 07 直柄麻花鉆 1538SU08C-1800 6 08 可轉(zhuǎn)位內(nèi)圓車刀 S16M-PCLNR09 CNMG090408-DM 0.8 8 09 可轉(zhuǎn)位內(nèi)圓螺紋刀 S16M-PCLNR09 CNMG090404-DF 0.4 18 編制 審核 批準(zhǔn) 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 摘 要 本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。 異形軸零件加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及工藝尺寸的確定及工時(shí)計(jì)算及數(shù)控編程與仿真四部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量，最后對(duì)零件進(jìn)行數(shù)控程序的編制，并且利用仿真軟件熟悉對(duì)機(jī)床設(shè)備的操作，加工出零件。 關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù)、制造技術(shù)、加工工藝、數(shù)控編程 目 錄 摘 要 1 1 緒 論 4 2 零件圖紙分析 5 2.1 零件圖 5 2.2 零件圖分析 5 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 7 3.1 毛坯選擇 7 3.11毛坯的選擇方法 7 3.12毛坯的確定 7 3.2定位基準(zhǔn)的選擇 7 3.3 夾具的選擇 8 3.31夾具的選擇原則 8 3.33確定合理的裝夾方式 9 3.4 機(jī)床的選擇 9 3.5 工具、量具的選擇 10 3.6加工順序的安排 10 3.7切削液的選擇 11 4切削用量計(jì)算及工時(shí)定額的計(jì)算 13 4.1粗車左端外圓 13 4.2精車左端外圓 14 4.3粗車右端外圓 15 4.4精車右端 16 5 工藝文件的制作 18 5.1 工藝工序卡 18 5.2 工序卡 18 6 零件程序編制 23 第六章：程序的仿真加工 27 6.1仿真軟件的簡(jiǎn)介 27 6.2仿真加工過(guò)程 27 總 結(jié) 30 致 謝 31 參考文獻(xiàn) 32 32 1 緒 論 自1990年代以來(lái),隨著國(guó)際計(jì)算技術(shù)的發(fā)展突飛猛進(jìn),數(shù)控技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域的最新技術(shù),如計(jì)算機(jī),控制理論成就,復(fù)合朝著高速度、高精化、智能、高靈活性和信息網(wǎng)絡(luò)等。整個(gè)數(shù)控加工技術(shù)發(fā)展的方向CIMS(計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng))。 為了充分體現(xiàn)在學(xué)校里學(xué)了三年的知識(shí),根據(jù)數(shù)控專業(yè)學(xué)生需要掌握的典型部分的要求,突出了數(shù)控加工的特點(diǎn),和零件加工的可制造性的特點(diǎn),可以提高設(shè)計(jì)水平和動(dòng)手能力,現(xiàn)在可以根據(jù)部分圖紙制定出合理的數(shù)控工藝設(shè)計(jì),數(shù)學(xué)處理程序,可以使用設(shè)備,執(zhí)行過(guò)程的過(guò)程中,制定合理的部分。在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中,我掌握了合理選擇加工夾具,刀具,材料,以及如何選擇刀具和一系列問(wèn)題,本畢業(yè)設(shè)計(jì)有助于鞏固我們學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)還可以提高我們各方面的能力。 數(shù)控加工是先進(jìn)制造技術(shù)的代表,在模具、汽車等行業(yè)。特別是近年來(lái)隨著中國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,企業(yè)對(duì)熟練工人的需求變得越來(lái)越迫切,導(dǎo)致嚴(yán)重缺乏人才。現(xiàn)代高科技企業(yè)急需大量的堅(jiān)實(shí)的理論基礎(chǔ)和較強(qiáng)的數(shù)控技術(shù)應(yīng)用能力熟練的人才。我們學(xué)校為了滿足社會(huì)對(duì)人才的需求,數(shù)控設(shè)備也在不斷更新,目的是為了培養(yǎng)更多更強(qiáng)的技術(shù)人才。 畢業(yè)設(shè)計(jì)我選擇的話題是異形軸數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與數(shù)控編程和加工過(guò)程分析。。這是一個(gè)組合的這三年我學(xué)會(huì)了知識(shí)。如CAD繪圖、數(shù)控編程技術(shù),數(shù)控加工,公差配合和測(cè)量技術(shù),機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ),等知識(shí)的應(yīng)用。這個(gè)設(shè)計(jì)從零件圖的設(shè)計(jì),零件圖的分析和加工工藝路線制定,進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明。 2 零件圖紙分析 2.1 零件圖 2.2 零件圖分析 在對(duì)零件進(jìn)行加工前，要對(duì)零件圖紙進(jìn)行認(rèn)真分析。明確零件的幾何形狀、尺寸和技術(shù)要求，以確保零件在加工后能達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求。對(duì)于一張零件圖的分析，就是要了解零件的各項(xiàng)技術(shù)要求和裝配質(zhì)量要求。因此，要從以下幾點(diǎn)開(kāi)始分析： （1）尺寸精度 零件主要的加工精度屬于IT7級(jí)以下加工精度，IT7級(jí)精度要求較高，如尺寸φ35及φ48精度要求較高，在加工過(guò)程中需要通過(guò)粗加工精加工逐步獲得優(yōu)良的加工表面，IT8級(jí)以下，在加工中精度相對(duì)來(lái)說(shuō)比較容易保證，圖紙中一些未標(biāo)注公差的尺寸，如總長(zhǎng)105、長(zhǎng)度90、長(zhǎng)度40mm等未標(biāo)注尺寸公差，在加工中可以按照GB/T1804-m中所規(guī)定的公差帶進(jìn)行加工，零件的加工難點(diǎn)在與非圓曲線的加工，在加工過(guò)程中需要采用宏程序編程，工藝上綜合考慮裝夾及刀具問(wèn)題。 （2）表面粗糙度的要求 由于零件表面工作部位不同，可以對(duì)不同的工作表面，選擇不同的表面粗糙度。零件整體的便面粗糙度要求較高，2處粗糙度要求Ra1.6，其余按照Ra3.2處理，Ra1.6粗糙度精度要求較高，在加工中需要使用車床精車外圓，從而滿足零件對(duì)粗糙度的要求。 3） 形位公差要求 形狀公差包括形狀公差和位置公差。任何機(jī)械零件都是由點(diǎn),線,面,這些點(diǎn),線,面被稱為元素。零件加工后的實(shí)際元素相對(duì)于理想總是有錯(cuò)誤,包括形狀誤差和位置誤差形位公差包括形狀公差和位置公差。 4） 其他技術(shù)要求 零件圖紙中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些其他技術(shù)要求，例如零件圖紙中說(shuō)明了材料熱處理的情況、未注的倒角及圓角情況，還說(shuō)明了未注尺寸公差按照GB/T1804-m執(zhí)行，在安排加工工藝時(shí)務(wù)必注意保證此類技術(shù)參數(shù)。 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3.1 毛坯選擇 3.11毛坯的選擇方法 毛坯是根據(jù)零件所需要的形狀以及一些尺寸制成的然后供生產(chǎn)加工的材料。毛坯的選擇要考慮很多的因素： 1、零件的生產(chǎn)類型，本設(shè)計(jì)零件主要是以成批生產(chǎn)為主； 2、零件的結(jié)構(gòu)形狀與尺寸，本設(shè)計(jì)零件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)易，尺寸清楚，屬于中小型零件。 3、零件的材料工藝性和力學(xué)性能要求，即零件的鑄造和鍛造性能，本設(shè)計(jì)零件是采用45#鑄鋼為材料， 3.12毛坯的確定 由題目要求得知工件材料為45號(hào)鋼。調(diào)質(zhì)處理：淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火是指在500-650℃之間進(jìn)行回火。調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能，材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整，其強(qiáng)度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機(jī)械性。毛坯選用圓鋼，綜合零件加工過(guò)程分析，繪制毛坯零件簡(jiǎn)圖，如下： 3.2定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)是零件在定位時(shí)所依據(jù)的基準(zhǔn)。它的選擇原則是：盡量選擇在零件上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)；一次裝夾就能夠完成全部關(guān)鍵精度部位的加工。 定位基準(zhǔn)，是在加工中確定工件位置所用的基準(zhǔn)。它分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)應(yīng)掌握以下五個(gè)基本原則： （1）保證工件加工表面與不加工表面的相互位置精度，選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)； （2）保證重要表面的余量均勻； （3）選擇余量最小的表面未粗基準(zhǔn)； （4）選擇平整光潔的表面作為粗基準(zhǔn)； （5）不重復(fù)使用粗基準(zhǔn)。 對(duì)于數(shù)控加工中精基準(zhǔn)的選擇對(duì)于工件加工所得的精度及加工質(zhì)量也尤為重要。選擇精基準(zhǔn)也應(yīng)掌握以下五個(gè)基本原則： （1）基準(zhǔn)重合原則； （2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則； （3）自為基準(zhǔn)原則； （4）互為基準(zhǔn)原則； （5）保證工件定位準(zhǔn)確、加緊可靠、操作方便的原則。 異形軸零件首次加工使用毛坯外圓作為加工基準(zhǔn)，加工出φ34外圓臺(tái)階后掉頭裝夾，以直徑34外圓為精基準(zhǔn)加工出另一端，符合基準(zhǔn)選擇原則，有利與保證加工精度，減少產(chǎn)品報(bào)廢率。 3.3 夾具的選擇 3.31夾具的選擇原則 由于數(shù)控加工需要計(jì)算機(jī)的參與，因此對(duì)夾具也提出了相應(yīng)的要求，主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面： 第一，要能保證夾具的坐標(biāo)方向與機(jī)床的坐標(biāo)方向之間保持相對(duì)的固定； 第二，零件與機(jī)床坐標(biāo)系之間的尺寸關(guān)系必須確保正確。根據(jù)待加工零件毛坯料的結(jié)構(gòu)狀態(tài)，結(jié)合數(shù)控機(jī)床的安裝以及性能要求，我們所選擇的夾具必須要能夠確保加工的質(zhì)量以及加工的需要。 3.33確定合理的裝夾方式 依據(jù)零件毛料的狀態(tài)和數(shù)控機(jī)床的安裝要求，應(yīng)選取能保證加工質(zhì)量、滿足加工需要的夾具。配合件也是軸類零件，并且是單件下小批量生產(chǎn)的零件，為此可以考慮選用通用夾具；而對(duì)于夾緊棒料，該零件屬于棒料類零件，形狀結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單、尺寸較小，為了便于零件的加工，所以選擇三爪自定心卡盤(pán)完成加工就可以了。 3.4 機(jī)床的選擇 在對(duì)機(jī)床的選擇中，要考慮避免浪費(fèi)，而且要能達(dá)到零件的加工要求，也要考慮到加工的方便。當(dāng)然也要根據(jù)加工內(nèi)容來(lái)選擇。 通過(guò)分析為配合件套零件選擇機(jī)床為CK-6132A普通型數(shù)控機(jī)床，數(shù)控系統(tǒng)是FANUC 0i。其該數(shù)控機(jī)床CK-6132A的主要參數(shù)見(jiàn)表3-1 [5]： 表3-1 機(jī)床主要參數(shù) 項(xiàng) 　目 技術(shù)參數(shù) 床身上最大件回轉(zhuǎn)直徑 Φ320 mm 拖板上最大件直徑 Φ160 mm 最大工件長(zhǎng)度 100 / 3000 mm 主軸轉(zhuǎn)速范圍 70-2000 rpm 主軸通孔直徑 Φ38 mm 主軸內(nèi)孔錐度 MT5 主軸外端錐體錐度 D4 刀架刀位數(shù) 4 車刀刀桿最大尺寸 18x18 尾座套筒內(nèi)孔錐度 MT3 尾座套筒最大移動(dòng)距離 100mm 主電機(jī)功率 2.2kw 車床外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高） 1800/2050×950×1680mm 3.5 工具、量具的選擇 加工零件圖所選用加工工具、量具見(jiàn)表3-2。 表3-2 工具、量具的選擇 序號(hào) 名稱 規(guī)格 精度/mm 數(shù)量 1 游標(biāo)卡尺 0~150mm 0.02 1 2 內(nèi)徑千分尺 0~150mm 0.01 1 3 外徑千分尺 25~50mm 0.01 1 4 計(jì)算器 函數(shù)計(jì)算器 1 5 其他輔助工具 標(biāo)注墊鐵若干、油石等 其他車工常用工具 刀具卡片 3.6加工順序的安排 切削加工工序的安排原則： 1．基面先行原則?? ? 作為精基準(zhǔn)的表面，應(yīng)該優(yōu)先加工。用作定位基準(zhǔn)的表面越精確，裝夾定位誤差就越小，所以零件的加工過(guò)程，應(yīng)該先對(duì)定位基準(zhǔn)面進(jìn)行粗加工和半精加工，必要時(shí)還要進(jìn)行精加工。????? 2．先粗后精原則??? 零件加工表面的加工順序一般是按照粗加工—半精加工——精加工——光整加工的順序進(jìn)行，這樣才能提高加工表面的加工精度，減少表面粗糙度。????? 3．先主后次原則 零件上工作面及裝配的精度要求較高的表面，屬于主要表面，應(yīng)該先加工。自由表面、鍵槽、緊固用的螺釘孔和光孔等表面，精度要求的較低，屬于次要表面，可穿插進(jìn)行，一般安排在主要表面達(dá)到一定精度后，最終精 加工之前加工。????? 4．先面后孔原則???? 對(duì)于箱體類的零件，一般先加工面，再加工孔。如此安排加工順序，一方面是為了用加工過(guò)的平面做定位，穩(wěn)定可靠；另一方面是為了在加工過(guò)的平面上加工孔，比較容易，并能提高孔的加工精度。 3.7切削液的選擇 切削液,切削液,冷卻劑)是一種利用金屬切削過(guò)程中,用于潤(rùn)滑和冷卻刀具和加工件的工業(yè)用液體,切削液由多種科學(xué)超級(jí)功能添加劑復(fù)合兼容性,同時(shí)有良好的冷卻性能、潤(rùn)滑性能、防銹性能,脫脂清洗、防腐、容易稀釋特性。克服傳統(tǒng)皂乳液容易腐爛的在夏天,冬天困難的稀釋,防銹效果差,沒(méi)有壞的影響在車床上油漆,適用于黑色金屬切削和磨削,屬于最先進(jìn)的研磨產(chǎn)品。切削液的指標(biāo)比油皂化,它具有良好的冷卻、清洗、防銹、等,無(wú)毒,無(wú)味,沒(méi)有侵蝕人類的身體,不腐蝕設(shè)備和不污染環(huán)境通過(guò)查表,列出了常用的三種切削液如下表6-1： 表6-1 常用冷卻液 冷卻液名稱 主要成份 主要作用 水溶液 水、防銹添加劑 冷卻 乳化液 水、油、乳化劑 冷卻、潤(rùn)滑、清洗 切削油 礦物油、動(dòng)植物油、復(fù)合油 潤(rùn)滑 從工件材料上看，45鋼不適于用水溶液，而從經(jīng)濟(jì)成本角度來(lái)參考，乳化液較切削油而言，成本較低，但同樣能滿足刀具和加工的需求。故，綜合上述條件考慮，我最終選擇的切削液為：乳化液。它在加工過(guò)程中的主要作用是：冷卻、潤(rùn)滑和清洗。 切削有色金屬和銅、鋁合金時(shí)，為了得到較高的表面質(zhì)量和精度，可采用10%-20%的乳化液、煤油或煤油與礦物油的混合物。出于毛坯材料和刀具材料的考慮該零件的加工選用乳化液。 4切削用量計(jì)算及工時(shí)定額的計(jì)算 工時(shí)定額目前主要是通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證根據(jù)積累的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)來(lái)確定(參考手冊(cè)),作為持續(xù)改進(jìn)的過(guò)程中,還需要修改相應(yīng)的工時(shí)定額。 由于切削用量的規(guī)定,工時(shí)定額可以通過(guò)計(jì)算部分,一些統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。計(jì)算的每一個(gè)程序塊的時(shí)候,還必須計(jì)算每個(gè)工序的時(shí)間,為了最大化機(jī)床的生產(chǎn)效率,實(shí)現(xiàn)更高的生產(chǎn)率,保證完成生產(chǎn)任務(wù)。 具體計(jì)算方法的第一個(gè)部分年度生產(chǎn)計(jì)劃所需的時(shí)間： =60/Nmin 式中，T—年基本工時(shí)，單位為h； N—零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，單位為件/年； --設(shè)備負(fù)荷率，一般取0.75-0.85。 將每個(gè)工序的單件計(jì)算時(shí)間Tc與Td進(jìn)行比較。對(duì)于Tc大于Td的工序，可通過(guò)下列方法縮短Tc，以達(dá)到平衡工序單件時(shí)間的目的。 若Tc大于Td在一倍以內(nèi)，可采用該刀具，適當(dāng)提高切削用量，采用高效加工方法縮短工作進(jìn)程等措施來(lái)縮短Tc。 若Tc大于Td兩倍以上，則可采用增加順序加工工序或增加平行加工工序的方法來(lái)成倍地提高生產(chǎn)率，縮短Tc。 對(duì)于Tc小于Td的工序，因其生產(chǎn)率較高，則可采用一般的通用機(jī)床及工藝裝備，來(lái)降低成本。 下面以工序1、工序2中加工為例來(lái)說(shuō)明時(shí)間定額的計(jì)算方法。 基本時(shí)間的計(jì)算。 4.1粗車左端外圓 1) 加工條件 工件材料：45#鋼 加工要求：粗車零件左端，車φ19長(zhǎng)40 機(jī)床：數(shù)車CK6140 刀具：90度外圓車刀 量具：卡尺 2) 計(jì)算切削用量 已知毛坯被加工長(zhǎng)度為22 mm，最大加工余量為Zmax=26mm,可一次切削，切削深度ap=2mm 確定進(jìn)給量f： 根據(jù)《工藝手冊(cè)》），表2.4—75,確定fz=0.2mm/r切削速度： 參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=100m/min 3) 計(jì)算工時(shí) 當(dāng)nw=1000r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： fm=fznz=0.2×800=160(mm/min) 行程為l+l1+l2=286+50+20=356mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： tm =356÷160=2.22min=133.6s 輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15×133.6=20s 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%×(133.6+20)=9.2s 故工序5的單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =133.6+20+9.2=162.8s 4.2精車左端外圓 1）加工條件 工件材料：45#鋼 加工要求：粗車零件左端，車φ19長(zhǎng)40 機(jī)床：數(shù)車CK6140 刀具：90度外圓車刀 量具：卡尺 2）計(jì)算切削用量 已知毛坯被加工長(zhǎng)度為22 mm，最大加工余量為Zmax=0.3mm,可一次切削，切削深度ap=0.3mm 確定進(jìn)給量f： 根據(jù)《工藝手冊(cè)》），表2.4—75,確定fz=0.08mm/r切削速度： 參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=150m/min 3）計(jì)算工時(shí) 當(dāng)nw=1000r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： fm=fznz=0.08×1200=96(mm/min) 行程為l+l1+l2=22+5+2=29mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： tm =29÷96=0.3min=18s 輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15×18=2.7s 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%×(18+2.7)=1.24s 故工序5的單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =18+2.7+1.24=22s 4.3粗車右端外圓 1）加工條件： 工件材料：45#鋼 加工要求：粗車零件左端，車φ20長(zhǎng)22 機(jī)床：數(shù)車CK6140 刀具：外圓車刀 量具：卡尺 2）計(jì)算切削用量 已知毛坯被加工長(zhǎng)度為80 mm，最大加工余量為Zmax=30mm,可一次切削，切削深度ap=2mm 確定進(jìn)給量f： 根據(jù)《工藝手冊(cè)》），表2.4—75,確定fz=0.2mm/r 切削速度： 參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=100/min 3）計(jì)算工時(shí) 當(dāng)nw=1000r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： fm=fznz=0.2×1000=200(mm/min) 行程為l+l1+l2=1200+75+30=1305mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： tm =1305÷200=6.5min=393s 輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15×393=59s 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%×(393+59)=27s 故工序5的單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =393+59+27=480s 4.4精車右端 1）加工條件： 工件材料：45#鋼 加工要求：粗車零件左端，車φ20長(zhǎng)22 機(jī)床：數(shù)車CK6140 刀具：外圓車刀 量具：卡尺 2）計(jì)算切削用量 已知毛坯被加工長(zhǎng)度為80 mm，最大加工余量為Zmax=0.3mm,可一次切削，切削深度ap=0.3mm 確定進(jìn)給量f： 根據(jù)《工藝手冊(cè)》），表2.4—75,確定fz=0.08mm/r 切削速度： 參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=150/min 3）計(jì)算工時(shí) 當(dāng)nw=1000r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： fm=fznz=0.08×1500=120(mm/min) 行程為l+l1+l2=80+5+3=88mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： tm =88÷120=0.73min=44s 輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15×44=6.6s 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%×(44+6.6)=3s 故工序5的單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =44+6.6+3=53.6s  5 工藝文件的制作 5.1 工藝工序卡 對(duì)零件的加工制定重要工藝過(guò)程，如表5-1是車削異形軸的加工工藝工序卡和表7-2是車削件異形軸的加工工藝工序卡。 表5-1 車削件加工工藝工序卡片 機(jī)械加工工 藝工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 圖2-1 產(chǎn)品名稱 異形軸零件 零件名稱 異形軸零件 材料牌號(hào) 45 毛坯種類 圓鋼 毛坯外形尺寸 φ55*180 工序號(hào) 工序名稱 工步內(nèi)容 設(shè)備 工藝裝備 10 備料 Φ60*115圓鋼 鋸床 20 調(diào)質(zhì)處理 26-31HRC 30 數(shù)控車1 加工左端外圓及內(nèi)孔 數(shù)控車 三爪卡盤(pán) 40 數(shù)控車2 加工右端外圓 數(shù)控車 三爪卡盤(pán) 50 去毛刺 去除毛刺 三爪卡盤(pán) 110 檢驗(yàn) 測(cè)量各部分尺寸、形狀精度檢測(cè) 游標(biāo)卡尺 編制 審核 2014.11 共一頁(yè) 第一頁(yè) 5.2 工序卡 工序卡是一種生產(chǎn)工序卡。它是根據(jù)零件加工的每個(gè)過(guò)程。其內(nèi)容包括:每個(gè)詳細(xì)的操作過(guò)程中,操作方法和要求等。適用于所有部分大規(guī)模生產(chǎn)和大規(guī)模生產(chǎn)的重要部分。在小批量生產(chǎn),一些特殊的重要的工序也需要一個(gè)工序卡。加工工序卡是根據(jù)程序的加工過(guò)程建立了卡。它顯示了每個(gè)工序的零件詳細(xì)需求,用于具體指導(dǎo)工人操作流程文件。在卡片上畫(huà)流程圖,每個(gè)工作表明,該流程步驟、工藝參數(shù)、操作要求,設(shè)備和工藝設(shè)備的內(nèi)容。常用于大型批量生產(chǎn)零件。 6 零件程序編制 每一個(gè)被加工零件的零件程序的生成都與該零件的加工息息相關(guān)。所加工零件的加工質(zhì)量的高低也與零件程序的生成密切相關(guān)。下面是該零件的加工程序。 異形軸： O0002 T0101 車外圓 S1000M03 主軸正轉(zhuǎn) M8 冷卻液開(kāi) G99 冷卻液開(kāi) G00X62Z2 冷卻液開(kāi) G71U1R1 G71粗車循環(huán) G71P1Q2U0.3W0.2F0.1 N1G1X32 循環(huán)起點(diǎn) X34W-1 倒角 Z-14 直線插補(bǔ) X40W-8 車錐度 X53.13 直線插補(bǔ) X48W-5 車倒角 Z-30 直線插補(bǔ) X55.97W-2.26 車倒角 G3X57W-3.48R2 車圓弧 G1X48W-2.26 直線插補(bǔ) N2W-5 循環(huán)結(jié)束 G70P1Q2 G70精車循環(huán) G0Z300 快速退回 M5 主軸停轉(zhuǎn) M9 冷卻液停止 M1 選擇性停止 T0202 切槽 S500M03 主軸正轉(zhuǎn) M8 冷卻液開(kāi) G99 每轉(zhuǎn)進(jìn)給方式 G00X57Z3 快速定位至安全平面 Z-48 定位至切削點(diǎn) G1X42F0.05 切槽 G0X57 退刀 G0Z300 退回安全平面 M5 主軸停轉(zhuǎn) M9 冷卻液停止 M1 選擇性停止 T0303 車內(nèi)孔 M03S100 主軸正轉(zhuǎn) M8 冷卻液開(kāi) G99 每轉(zhuǎn)進(jìn)給 G0X28Z2 快速定位 G1Z0F0.2 切削至平面 X26W-1F0.1 倒角 Z-35 直線插補(bǔ) G0X25Z300 快速退刀 M5 主軸停止 M9 冷卻液關(guān) M1 選擇性停 T0303 車螺紋 S300M03 主軸正轉(zhuǎn) M8 冷卻液開(kāi) G99 每轉(zhuǎn)進(jìn)給方式 G00X25Z5 快速定位至安全平面 G92X26.7Z-30F2 車螺紋循環(huán) X27.2 X27.7 X28 X28.2 X28.2 G0Z300 退回安全平面 M5 主軸停轉(zhuǎn) M9 冷卻液停止 M30 程序結(jié)束返回開(kāi)頭 T0101 S1000M03 主軸正轉(zhuǎn) M8 冷卻液開(kāi) G99 每轉(zhuǎn)進(jìn)給方式 G00X55Z5 快速定位 G71U1R1 G71粗車循環(huán) G71P1Q2U0.3W0.2F0.1 N1G0X0 循環(huán)起點(diǎn) G3X6.93Z-6R4 車圓弧 G1X30W-9 車錐度 X35.11W-1.28 倒角 G3X35.43W-1.69R1 車圓弧 G1X30W-2 倒角 G2X30W-20R30 車圓弧 G1X38.4 直線插補(bǔ) X40.4W-1 倒角 W-5 直線插補(bǔ) X52.53W-2.33 車錐度 N2G3X52.53W-1.75R1 循環(huán)終點(diǎn) G70P1Q2 G70 精車循環(huán) G0X200Z300 快速退回 M5 主軸停轉(zhuǎn) M9 冷卻液停止 M30 程序結(jié)束 第六章：程序的仿真加工 6.1仿真軟件的簡(jiǎn)介 數(shù)控加工仿真軟件目前的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)有很多，做的出色的主要由宇龍仿真系統(tǒng)和斯沃?jǐn)?shù)控仿真系統(tǒng)，這些優(yōu)秀的數(shù)控仿真系統(tǒng)都擁有發(fā)那科(FANUC)、西門(mén)子(SINUMERIK)、三菱(MITSUBISHI)、廣州數(shù)控(GSK)、華中世紀(jì)星(HNC)、北京凱恩帝(KND)、大連大森(DASEN)、南京華興(WA) 數(shù)控車銑及加工中心等28個(gè)系統(tǒng)，64個(gè)控制面板。具有網(wǎng)絡(luò)版和單機(jī)版模式，可以在微機(jī)上仿真各種數(shù)控設(shè)備的編程，操作，是廣大高校機(jī)械類學(xué)生和國(guó)內(nèi)外大中型企業(yè)數(shù)控操作人員的良師益友。 其中,斯沃?jǐn)?shù)控仿真軟件,結(jié)合機(jī)床制造商實(shí)際加工制造經(jīng)驗(yàn)和培訓(xùn)的學(xué)院和大學(xué)教學(xué)發(fā)展的第一個(gè)自動(dòng)數(shù)控仿真軟件免費(fèi)下載更新。通過(guò)該軟件可以使學(xué)生和工人操作,實(shí)現(xiàn)體能訓(xùn)練的目標(biāo)操作,可以大大減少設(shè)備的昂貴的投資. 6.2仿真加工過(guò)程 1) 進(jìn)入斯沃仿真軟件，選擇法拉克系統(tǒng)，車床界面如圖所示： 2) 圖6-1 3) 機(jī)床回零以后，設(shè)置工件毛坯，可以調(diào)整工件的安裝位置，應(yīng)根據(jù)工藝卡片選擇合適的毛坯大小及形狀。 圖6-2 4) 輸入程序號(hào)，此處必須是一個(gè)空白的程序號(hào)，然后點(diǎn)擊自動(dòng)，選擇文件找到我們?cè)诘臄?shù)控程序，點(diǎn)擊打開(kāi)程序，輸入到軟件，進(jìn)行仿真。 圖6-3 5) 在刀具庫(kù)按照工藝流程選取刀具，將刀具添加到刀架，在這里我們將刀具長(zhǎng)度設(shè)置為相同，方便以后對(duì)刀數(shù)據(jù)的采集。 圖6-4 6) 點(diǎn)擊機(jī)床設(shè)置按鈕，選取快速定位，然后打開(kāi)機(jī)床刀具形狀補(bǔ)償，設(shè)置刀具原點(diǎn)，輸入測(cè)量值，也可以采用試切法進(jìn)行對(duì)刀，依照此法將刀具庫(kù)中刀具輸入相應(yīng)的刀具形狀補(bǔ)償值。 圖6-5 7) 檢查程序有無(wú)語(yǔ)法錯(cuò)誤，點(diǎn)擊自動(dòng)循環(huán)按鈕，加工各零部件，以下是各零部件加工出的樣例。 圖6-6 總 結(jié) 經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的整理和修改到現(xiàn)在畢業(yè)設(shè)計(jì)基本完成。畢業(yè)設(shè)計(jì)的完成是一個(gè)長(zhǎng)期的過(guò)程，需要不斷的進(jìn)行精心設(shè)計(jì)零件，精心修改，不斷地去研究各方面的文獻(xiàn)，并且利用自己所學(xué)的知識(shí)，認(rèn)真總結(jié)完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。歷經(jīng)了這么久的努力，終于完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。通過(guò)這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，我擁有了無(wú)數(shù)難忘的感動(dòng)和收獲，讓我系統(tǒng)地鞏固了大學(xué)三年所學(xué)習(xí)的課程，對(duì)自己也是一次很好的測(cè)驗(yàn)。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)的制作也讓我更加了解了我院的FANUC 0i系統(tǒng)車床等數(shù)控機(jī)床。 開(kāi)始設(shè)計(jì)零件，分析零件的加工工藝，選擇機(jī)床，選擇刀具，選擇毛坯，最終到編制出程序。在這個(gè)過(guò)程中我都學(xué)會(huì)了很多的知識(shí)。這次從零件的設(shè)計(jì)完成結(jié)果來(lái)看，雖然還是存在著一些問(wèn)題，但是自己的很多方面還是得到了提高。 通過(guò)這次對(duì)零件進(jìn)行設(shè)計(jì)及編制其說(shuō)明書(shū)，增加了不少專業(yè)方面的知識(shí)，切實(shí)做到了將理論聯(lián)系到實(shí)際中，也只有理論與實(shí)際巧妙的結(jié)合在一起，才能達(dá)到規(guī)定的各項(xiàng)性能指標(biāo)。對(duì)于程序的編制是一個(gè)重要內(nèi)容，只有合理的編制程序，制定出走刀路線，才能在最短的時(shí)間內(nèi)加工出滿足要求的零件。 通過(guò)這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對(duì)以前的所學(xué)知識(shí)進(jìn)行了一次比較全面的復(fù)習(xí)，從中學(xué)到了不少課本以外的知識(shí)，也積累了一些加工的經(jīng)驗(yàn)和技巧。但在整個(gè)零件的加工和畢業(yè)設(shè)計(jì)的完成都還存在著一定的不足，還懇請(qǐng)老師批評(píng)和指正。 總之用一句話來(lái)形容就是：即起到了溫習(xí)舊知識(shí)的作用，又起到了開(kāi)拓新思維的作用。這為自己以后走向社會(huì)、走向工作崗位奠定了一定基礎(chǔ)。 致 謝 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)和技術(shù)分析,得到很多人的幫助。首先要感謝我的導(dǎo)師,在畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中,給了我精心的指導(dǎo),并解釋了各種專業(yè)的要點(diǎn),提出了一些有價(jià)值的經(jīng)驗(yàn)。也多虧了老師,是他們教導(dǎo)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)的許多有用的知識(shí),感謝學(xué)院實(shí)驗(yàn)室和圖書(shū)館提供設(shè)備條件和實(shí)驗(yàn)網(wǎng)站,給我們這么好的機(jī)會(huì)和大力支持。同時(shí)還要感謝同學(xué)們無(wú)私的幫助。最后,當(dāng)然,也由于他工作繁忙參加畢業(yè)答辯的評(píng)審老師。 參考文獻(xiàn) [1]錢可強(qiáng).機(jī)械制圖.北京：高等教育出版社，2011.5 [2] 艾興，肖詩(shī)綱.切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008.8 [3] 顧京.數(shù)控加工編程與操作.北京：高等教育出版社，2008.6 [4] 趙宏立.機(jī)械加工工藝與裝備.北京：人民郵電出版社，2009.2 [5] 徐茂功.公差配合與技術(shù)測(cè)量.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2012.12 [6] 王甫茂，李正峰.機(jī)械制造基礎(chǔ).北京：科學(xué)出版社，2011 [7]教務(wù)處.畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）指導(dǎo)手冊(cè).[M].宜賓:宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院印刷廠，2010.4 [8]陳立德.機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì).北京：高等教育出版社，2012.12