氣缸體零件機(jī)械加工工藝規(guī)程和銑氣缸底面工裝夾具設(shè)計(jì)

氣缸體零件機(jī)械加工工藝規(guī)程和銑氣缸底面工裝夾具設(shè)計(jì),缸體,零件,機(jī)械,加工,工藝,規(guī)程,以及,氣缸,底面,工裝,夾具,設(shè)計(jì) 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡第 1 頁(yè)零 件 號(hào)共 1 頁(yè)零件名稱(chēng)： 氣缸體-空氣壓縮機(jī) 零件材料：HT37-12毛坯種類(lèi)：鑄件毛坯硬度：毛坯質(zhì)量（kg）：零件質(zhì)量（kg）：每臺(tái)數(shù)量工序號(hào)工序名稱(chēng)設(shè)備工時(shí)定額備注01金屬性澆鑄02時(shí)效處理03粗銑底面立式銑床X52K04粗銑、半精銑、精銑頂面立式銑床X52K05半精銑、精銑底面立式銑床X52K06粗鏜、半精鏜、精鏜2-52孔；倒角坐標(biāo)鏜床T416307鉆4-10.5孔立式鉆床Z52508粗銑、半精銑、精銑前邊16端面臥式銑鏜床T6809鉆、攻頂面6-M8螺紋孔；倒角立式鉆床Z52510鉆后邊20孔；锪平26沉孔臥式銑鏜床T6811鉆前邊16孔；鉆、攻2-M8螺紋孔；倒角臥式銑鏜床T6812鉆6-6.2孔臥式銑鏜床T6813去毛刺14檢驗(yàn)至圖紙要求15入庫(kù) 目 錄 第1章 序 言1第2章 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)效率分析22.1生產(chǎn)綱領(lǐng)22.2 生產(chǎn)效率分析2第3章 零件的分析33.1 零件的分析33.2 零件的作用33.3 零件的工藝分析3第4章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)54.1 確定毛坯的制造形式54.2 基面的選擇54.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇原則54.2.2 精基準(zhǔn)選擇的原則54.3 制訂工藝路線64.4 切削用量及基本工時(shí)的確立7第5章 銑床夾具設(shè)計(jì)225.1 專(zhuān)用夾具的提出225.2 定位裝置設(shè)計(jì)225.3定位元件及夾緊元件的選擇225.4切削力和夾緊力的計(jì)算225.5定位誤差分析235.6定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì)235.7 夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明25總 結(jié)26參考文獻(xiàn)271第1章 序 言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。氣缸體的加工工藝規(guī)程和銑氣缸底面的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)三部分是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專(zhuān)用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。本設(shè)計(jì)選用氣缸體來(lái)進(jìn)行工藝編制與夾具設(shè)計(jì)，以說(shuō)明書(shū)、繪圖為主，設(shè)計(jì)手冊(cè)與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為附來(lái)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。第2章 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)效率分析2.1生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)：企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品的年產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)按下式計(jì)算。 N=Qn(1+a+)式中： N零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年） Q機(jī)器產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái)/年） n每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺(tái)） a備品百分率 廢品百分率2.2 生產(chǎn)效率分析操作者按規(guī)定的作業(yè)方法工作時(shí)，他的能力或努力程度叫效率。主要用來(lái)考核純生產(chǎn)能力，不包括由技術(shù)、材料等其它問(wèn)題所引起的能力損耗。1）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間+輔助時(shí)間指在正常情況下，從零件到成品直接影響成品完成的有效動(dòng)作時(shí)間，其包含直接工時(shí)與間接工時(shí)。即加工每件（套）產(chǎn)品的所有工位有效作業(yè)時(shí)間的總和。a標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=生產(chǎn)一個(gè)良品的作業(yè)時(shí)間。b標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=正常工時(shí)+寬放時(shí)間=正常工時(shí)（1+寬放率）c工廠使用的寬放率一般在10%20%，對(duì)一些特殊的工種，如體力消耗較大的工種，寬放率可適當(dāng)放寬一些d正常工時(shí)是人工操作單元工時(shí)+機(jī)器自動(dòng)作業(yè)工時(shí)的總和。2）制定方法：對(duì)現(xiàn)有各個(gè)工位（熟練工人）所有的有效工作時(shí)間進(jìn)行測(cè)定，把所有組成產(chǎn)品的加工工位的工時(shí)，考慮車(chē)間生產(chǎn)的均衡程度、環(huán)境對(duì)工人的影響、以及工人的疲勞生產(chǎn)信息等因素后，計(jì)算得到標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。生產(chǎn)率（產(chǎn)出數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)）（日工作小時(shí)直接人工數(shù)）100%第3章 零件的分析3.1 零件的分析氣缸體材料采用HT37-12，鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預(yù)先準(zhǔn)備好的鑄型中，冷卻后經(jīng)打磨等后續(xù)加工手段后，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。3.2 零件的作用 圖1 變速叉零件，指機(jī)械中不可分拆的單個(gè)制件，是機(jī)器的基本組成要素，也是機(jī)械制造過(guò)程中的基本單元。其制造過(guò)程一般不需要裝配工序。如軸套、軸瓦、螺母、曲軸、葉片、齒輪、連桿頭、氣缸體等。 氣缸體的作用是作為空氣壓縮機(jī)的各機(jī)構(gòu)、各系統(tǒng)的裝配基礎(chǔ)。 3.3 零件的工藝分析氣缸體共有九處加工表面 ，其間有一定位置要求。分述如下：1、底面2、頂面3、2-52孔4、4-10.5孔5、前邊16端面6、頂面6-M8螺紋孔7、后邊20孔；26沉孔8、前邊16孔；2-M8螺紋孔9、6-6.2孔第4章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)4.1 確定毛坯的制造形式鑄件有多種分類(lèi)方法：按其所用金屬材料的不同，分為鑄鋼件、鑄鐵件、鑄銅件、鑄鋁件、鑄鎂件、鑄鋅件、鑄鈦件等。而每類(lèi)鑄件又可按其化學(xué)成分或金相組織進(jìn)一步分成不同的種類(lèi)。如鑄鐵件可分為灰鑄鐵件、球墨鑄鐵件、蠕墨鑄鐵件、可鍛鑄鐵件、合金鑄鐵件等；按鑄型成型方法的不同，可以把鑄件分為普通砂型鑄件、金屬型鑄件、壓鑄件、離心鑄件、連續(xù)澆注件、熔模鑄件、陶瓷型鑄件、電渣重熔鑄件、雙金屬鑄件等。其中以普通砂型鑄件應(yīng)用最多，約占全部鑄件產(chǎn)量的80%。而鋁、鎂、鋅等有色金屬鑄件，多是壓鑄件。4.2 基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇的正確、合理，可以保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會(huì)使加工工藝過(guò)程問(wèn)題百出，嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。4.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇原則1）如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。2）如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基準(zhǔn)。3）如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。4）選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒(méi)有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。5）粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是主要定位基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。4.2.2 精基準(zhǔn)選擇的原則選擇精基準(zhǔn)時(shí)要考慮的主要問(wèn)題是如何保證設(shè)計(jì)技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn)確、可靠、方便。精基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足以下要求：用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時(shí)，應(yīng)盡可能采用此組精基準(zhǔn)定位，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度，可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。有多種方案可供選擇時(shí)應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的表面作為精基準(zhǔn)。4.3 制訂工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用工具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。此外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。表3.1 工藝路線工序號(hào) 工序內(nèi)容工序01金屬性澆鑄工序02時(shí)效處理工序03粗銑底面工序04粗銑、半精銑、精銑頂面工序05半精銑、精銑底面工序06粗鏜、半精鏜、精鏜2-52孔；倒角工序07鉆4-10.5孔工序08粗銑、半精銑、精銑前邊16端面工序09鉆、攻頂面6-M8螺紋孔；倒角工序10鉆后邊20孔；锪平26沉孔工序11鉆前邊16孔；鉆、攻2-M8螺紋孔；倒角工序12鉆6-6.2孔工序13去毛刺工序14檢驗(yàn)至圖紙要求工序15入庫(kù)4.4 切削用量及基本工時(shí)的確立工序01：金屬性澆鑄工序02：時(shí)效處理工序03：粗銑底面1、選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8,，。 2. 決定銑削用量1）決定銑削深度因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅冶砻娲植赗a6.3，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取475當(dāng)475r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)： ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序04：粗銑、半精銑、精銑頂面工步一：粗銑頂面1、選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8,，。 2. 決定銑削用量1）決定銑削深度因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取475當(dāng)475r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)： ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：半精銑頂面1、選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8,，。 2. 決定銑削用量1）決定銑削深度因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，且表面粗糙Ra3.2，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取600當(dāng)600r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)： ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步三：精銑頂面1、選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8,，。 2. 決定銑削用量1）決定銑削深度因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，且表面粗糙Ra1.6，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取750當(dāng)750r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)： ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序05：半精銑、精銑底面工步一：半精銑底面1、選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8,，。 2. 決定銑削用量1）決定銑削深度因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，且表面粗糙Ra3.2，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取600當(dāng)600r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)： ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：精銑底面1、選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8,，。 2. 決定銑削用量1）決定銑削深度因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，且表面粗糙Ra1.6，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取750當(dāng)750r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)： ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序06：粗鏜、半精鏜、精鏜2-52孔；倒角工步一：粗鏜48孔至51所選刀具為YT5硬質(zhì)合金、直徑為20mm的圓形鏜刀。1） 確定切削深度 2） 確定進(jìn)給量根據(jù)表1.5，當(dāng)粗鏜鑄件、鏜刀直徑為20mm、2mm，鏜刀伸出長(zhǎng)度為34mm時(shí)， =0.150.30mm/r按T4163機(jī)床的進(jìn)給量（表4.2-21），選擇 =0.27mm/r3） 確定切削速度按表1.27的計(jì)算公式確定 式中 =250，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, 則 58.5m/min =365r/min 按T4163機(jī)床上的轉(zhuǎn)速，選擇 4） 基本時(shí)間選鏜刀的主偏角=45，則=1.5mm，=92mm，=4mm，=0，=0.27mm/r,， 工步二：半精鏜51孔至51.8所選刀具為YT5硬質(zhì)合金、直徑為20mm的圓形鏜刀。 1）確定切削深度 2）確定進(jìn)給量根據(jù)表1.5，當(dāng)粗鏜鑄件、鏜刀直徑為20mm、2mm，鏜刀伸出長(zhǎng)度為34mm時(shí)， =0.150.30mm/r按T4163機(jī)床的進(jìn)給量（表4.2-21），選擇 =0.19mm/r 3）確定切削速度按表1.27的計(jì)算公式確定 式中 =300，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, 則 78m/min =480r/min 按T4163機(jī)床上的轉(zhuǎn)速，選擇 4）基本時(shí)間選鏜刀的主偏角=45，則=0.4mm，=92mm，=4mm，=0，=0.19mm/r,， 工步三：精鏜51.8孔至52孔所選刀具為YT5硬質(zhì)合金、直徑為20mm的圓形鏜刀。 1）確定切削深度 2）確定進(jìn)給量根據(jù)表1.5，當(dāng)粗鏜鑄件、鏜刀直徑為20mm、2mm，鏜刀伸出長(zhǎng)度為34mm時(shí)， =0.150.30mm/r按T4163機(jī)床的進(jìn)給量（表4.2-21），選擇 =0.15mm/r 3）確定切削速度按表1.27的計(jì)算公式確定 式中 =400，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, 則 120m/min =735r/min 按T4163機(jī)床上的轉(zhuǎn)速，選擇 4）基本時(shí)間選鏜刀的主偏角=45，則=0.1mm，=92mm，=4mm，=0，=0.15mm/r,， 工步四：倒角工序07：鉆4-10.5孔工步一：鉆4-10.5孔選用高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表3.16） 由切削表2.7和工藝表4.216查得 （切削表2.15） 546r/min 按機(jī)床選取n=545r/min 切削工時(shí)： ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序08：粗銑、半精銑、精銑前邊16端面工步一：粗銑前邊16端面1、選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8,，。 2. 決定銑削用量1）決定銑削深度因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅冶砻娲植赗a6.3，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)T68K型臥式銑鏜床說(shuō)明書(shū)，其功率為為6.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取500當(dāng)500r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)： ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：半精銑前邊16端面1、選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8,，。 2. 決定銑削用量1）決定銑削深度因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，且表面粗糙Ra3.2，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)T68K型臥式銑鏜床說(shuō)明書(shū)，其功率為為6.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取630當(dāng)630r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)： ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步三：精銑前邊16端面1、選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8,，。 2. 決定銑削用量1）決定銑削深度因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，且表面粗糙Ra1.6，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)T68K型臥式銑鏜床說(shuō)明書(shū)，其功率為為6.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取800當(dāng)800r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)： ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序09：鉆、攻頂面6-M8螺紋孔；倒角工步一：鉆頂面6-M8螺紋底孔6.8選用高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表3.16） 由切削表2.7和工藝表4.216查得 （切削表2.15） 562r/min 按機(jī)床選取n=545r/min 切削工時(shí)： ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步二：攻頂面6-M8螺紋孔選擇M8mm高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即f=0.6mm/r299r/min 按機(jī)床選取n=272r/min切削工時(shí)： ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步三：倒角工序10：鉆后邊20孔；锪平26沉孔工步一：鉆后邊20孔選用高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表3.16） 由切削表2.7和工藝表4.216查得 （切削表2.15） 478r/min 按機(jī)床選取n=500r/min 切削工時(shí)： ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步二：锪平26沉孔選用高速鋼錐柄锪孔鉆（工藝表3.16） 由切削表2.7和工藝表4.216查得 （切削表2.15） 490r/min 按機(jī)床選取n=500r/min 切削工時(shí)： ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序11：鉆前邊16孔；鉆、攻2-M8螺紋孔；倒角工步一：鉆前邊16孔選用高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表3.16） 由切削表2.7和工藝表4.216查得 （切削表2.15） 498r/min 按機(jī)床選取n=500r/min 切削工時(shí)： ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步二：鉆2-M8螺紋底孔6.8選用高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表3.16） 由切削表2.7和工藝表4.216查得 （切削表2.15） 468r/min 按機(jī)床選取n=500r/min 切削工時(shí)： ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步三：攻2-M8螺紋孔選擇M8mm高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即f=0.6mm/r299r/min 按機(jī)床選取n=315r/min切削工時(shí)： ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步四：倒角工序12：鉆6-6.2孔 選用高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表3.16） 由切削表2.7和工藝表4.216查得 （切削表2.15） 514r/min 按機(jī)床選取n=500r/min 切削工時(shí)： ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序13：去毛刺工序14：檢驗(yàn)至圖紙要求工序15：入庫(kù) 第5章 銑床夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計(jì)工序09：粗銑氣缸體底面的專(zhuān)用夾具。5.1 專(zhuān)用夾具的提出本夾具主要用于粗銑氣缸體底面，粗糙度為Ra6.3，精度要求不高，故設(shè)計(jì)夾具時(shí)主要考慮生產(chǎn)效率。5.2 定位裝置設(shè)計(jì)粗銑氣缸體底面，選擇工件頂面及后端面和R45外圓弧。5.3定位元件及夾緊元件的選擇 本工序選用的定位基準(zhǔn)為工件頂面及后端面和R45外圓弧來(lái)定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是支承板和支承釘。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是對(duì)支承板和支承釘，在前端面用A型導(dǎo)板、滑塊、螺桿、滾花螺線、支承板和支座的夾緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾緊。選擇工工件頂面及后端面和R45外圓弧來(lái)定位，對(duì)應(yīng)的定位元件為支承板和支承釘。1、 工件頂面及兩個(gè)支承板相配合限制5個(gè)自由度，即X軸轉(zhuǎn)動(dòng)、Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)和Z軸移動(dòng)。2、 后端面與一個(gè)支承板相配合限制兩個(gè)自由度，即X軸移動(dòng)和Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)。3、 R45外圓弧與支承歡歌相配合限制一個(gè)自由度，即Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)。氣缸體六個(gè)自由度被完全限制，屬于完全定位5.4切削力和夾緊力的計(jì)算查表4得切削力計(jì)算公式：式中，f=1mm/r,查表得=736MPa, 即=1547N所需夾緊力，查表5得，安全系數(shù)K=式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得：K=1.872，當(dāng)計(jì)算K2.5時(shí)，取K=2.5孔軸部分由M10螺母鎖緊，查表得夾緊力為12360N=30900N由上計(jì)算得，因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。5.5定位誤差分析一批工件在卡具中定位時(shí)，各個(gè)工件所占據(jù)的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成誤差，即工件定位時(shí)造成的加工表面相對(duì)工序基準(zhǔn)的誤差。形成原因有兩個(gè)，一是由于定位基準(zhǔn) 與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而造成。二是定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合而造成。根據(jù)零件圖可知，T=0.28mm， Td=0.25mm，。已知孔的形狀公差為0.28，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式，易知此結(jié)果符合。5.6定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì)定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過(guò)定向鍵與銑床工作臺(tái)T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。根據(jù)GB220780定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示：圖 3.3 夾具體槽形與螺釘圖根據(jù)T形槽的寬度 a=12mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下：表 3.1 定向鍵數(shù)據(jù)表 BLHhDd1夾具體槽形尺寸 公稱(chēng)尺寸允差d允差公稱(chēng)尺寸允差D18-0.011-0.033251256.61118+0.0774對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成，用來(lái)確定刀具與夾具的相對(duì)位置。對(duì)刀塊選用圓形對(duì)刀塊，其結(jié)構(gòu)如下圖所示：圓形對(duì)刀塊的規(guī)格及主要尺寸：塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如下圖所示： 圖 3.5 平塞尺圖塞尺尺寸為：表 3.2 平塞尺尺寸表公稱(chēng)尺寸H允差dC2-0.0140.55.7 夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性?xún)r(jià)比。本道工序?yàn)殂姶矈A具選擇由A型導(dǎo)板、滑塊、螺桿、滾花螺線、支承板和支座組成夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件。本工序?yàn)殂娤饔嗔啃?，銑削力小，所以一般的手?dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。總 結(jié)本次設(shè)計(jì)綜合了大學(xué)里所學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，是理論與實(shí)際相結(jié)合的一次考驗(yàn)。通過(guò)這次設(shè)計(jì)，我的綜合運(yùn)用知識(shí)的能力有了很大的提高，尤其是看圖，繪圖，設(shè)計(jì)能力為我今后的工作打下了良好的基礎(chǔ)。在此過(guò)程中，我進(jìn)一步加深了對(duì)課本知識(shí)的理解，進(jìn)一步了解了零件的工藝以及夾具設(shè)計(jì)過(guò)程。收獲頗豐。首先，我要感謝老師對(duì)設(shè)計(jì)的指導(dǎo)。本次設(shè)計(jì)是在老師的悉心指導(dǎo)和幫助下完成的，我的機(jī)械工藝知識(shí)有限，在設(shè)計(jì)中常常碰到問(wèn)題，是老師不厭其煩的指導(dǎo)，不斷的點(diǎn)撥迷津，提供相關(guān)資料，才使設(shè)計(jì)順利完成。老師的耐心講解，使我如沐春風(fēng)，不僅如此，老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和高尚的敬業(yè)情操深深打動(dòng)了我，在此，我向老師表示最真誠(chéng)的感謝。同時(shí)，感謝同班同學(xué)的支持和幫助，使我更好的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。我也非常感謝我的父母。在學(xué)習(xí)和生活上，他們一直都很支持我，使我能全身心地投入到學(xué)習(xí)中，在此，我想對(duì)我的父母說(shuō)：你們辛苦了，我會(huì)盡最大的努力來(lái)讓你們過(guò)上最幸福的日子，請(qǐng)相信我。最后，很感謝閱讀這篇課程設(shè)計(jì)的人們。感謝你們抽出寶貴的時(shí)間來(lái)閱讀這篇課程設(shè)計(jì)。參考文獻(xiàn)1 張耀宸主編.機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè).北京：航空工業(yè)出版社，19892 肖繼德，陳寧平主編. 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)（第2版）. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社20053 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Solidworks2006基礎(chǔ)教程（第2版）.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，200626吉林大學(xué)機(jī)械加工工序卡片零件號(hào)：零件名稱(chēng)：氣缸體共 10 頁(yè)第 1 頁(yè)工序號(hào)：03工序名稱(chēng)：銑冷卻液：設(shè)備名稱(chēng)及型號(hào)：立式銑床X52K工步號(hào)工 步 內(nèi) 容夾具刀具量具VcapnTjTd1粗銑底面專(zhuān)用夾具端銑刀游標(biāo)卡尺74.62.04752.453 吉林大學(xué)機(jī)械加工工序卡片零件號(hào)：零件名稱(chēng)：氣缸體共 10 頁(yè)第 2 頁(yè)工序號(hào)：04工序名稱(chēng)：銑冷卻液：設(shè)備名稱(chēng)及型號(hào)：立式銑床X52K工步號(hào)工 步 內(nèi) 容夾具刀具量具VcapnTjTd1粗銑頂面專(zhuān)用夾具端銑刀游標(biāo)卡尺74.62.04752.613 2半精銑頂面專(zhuān)用夾具端銑刀游標(biāo)卡尺94.20.46002.5593精銑頂面專(zhuān)用夾具端銑刀游標(biāo)卡尺117.80.17504.086吉林大學(xué)機(jī)械加工工序卡片零件號(hào)：零件名稱(chēng)：氣缸體共 10 頁(yè)第 3 頁(yè)工序號(hào)：05工序名稱(chēng)：銑冷卻液：設(shè)備名稱(chēng)及型號(hào)：立式銑床X52K工步號(hào)工 步 內(nèi) 容夾具刀具量具VcapnTjTd1半精銑底面專(zhuān)用夾具端銑刀游標(biāo)卡尺94.20.46002.4002精銑底面專(zhuān)用夾具端銑刀游標(biāo)卡尺117.80.17503.832吉林大學(xué)機(jī)械加工工序卡片零件號(hào)：零件名稱(chēng)：氣缸體共 10 頁(yè)第 4 頁(yè)工序號(hào)：06工序名稱(chēng)：鏜冷卻液：設(shè)備名稱(chēng)及型號(hào)：坐標(biāo)鏜床T4163工步號(hào)工 步 內(nèi) 容夾具刀具量具VcapnTjTd1粗鏜48孔至51專(zhuān)用夾具圓形鏜刀圓柱塞規(guī)58.51.54001.8062半精鏜51孔至51.8專(zhuān)用夾具圓形鏜刀圓柱塞規(guī)780.45002.0303精鏜51.8孔至52孔專(zhuān)用夾具圓形鏜刀圓柱塞規(guī)1200.18001.6024倒角 吉林大學(xué)機(jī)械加工工序卡片零件號(hào)：零件名稱(chēng)：氣缸體共 10 頁(yè)第 5 頁(yè)工序號(hào)：07工序名稱(chēng)：鉆冷卻液：設(shè)備名稱(chēng)及型號(hào)：立式鉆床Z525工步號(hào)工 步 內(nèi) 容夾具刀具量具VcapnTjTd1鉆4-10.5孔專(zhuān)用夾具麻花鉆圓柱塞規(guī)185.255450.453 吉林大學(xué)機(jī)械加工工序卡片零件號(hào)：零件名稱(chēng)：氣缸體共 10 頁(yè)第 6 頁(yè)工序號(hào)：08工序名稱(chēng)：銑冷卻液：設(shè)備名稱(chēng)及型號(hào)：臥式銑鏜床T68工步號(hào)工 步 內(nèi) 容夾具刀具量具VcapnTjTd1粗銑前邊16端面專(zhuān)用夾具端銑刀游標(biāo)卡尺62.81.55000.3672半精銑前邊16端面專(zhuān)用夾具端銑刀游標(biāo)卡尺79.20.46300.4053精銑前邊16端面專(zhuān)用夾具端銑刀游標(biāo)卡尺100.50.18000.602 吉林大學(xué)機(jī)械加工工序卡片零件號(hào)：零件名稱(chēng)：氣缸體共 10 頁(yè)第 7 頁(yè)工序號(hào)：09工序名稱(chēng)：鉆冷卻液：設(shè)備名稱(chēng)及型號(hào)：立式鉆床Z525工步號(hào)工 步 內(nèi) 容夾具刀具量具VcapnTjTd1鉆頂面6-M8螺紋底孔6.8專(zhuān)用夾具麻花鉆圓柱塞規(guī)11.73.45450.8212攻頂面6-M8螺紋孔專(zhuān)用夾具絲錐螺紋塞規(guī)7.50.62720.5003倒角 吉林大學(xué)機(jī)械加工工序卡片零件號(hào)：零件名稱(chēng)：氣缸體共 10 頁(yè)第 8 頁(yè)工序號(hào)：10工序名稱(chēng)：鉆冷卻液：設(shè)備名稱(chēng)及型號(hào)：臥式銑鏜床T68工步號(hào)工 步 內(nèi) 容夾具刀具量具VcapnTjTd1鉆后邊20孔專(zhuān)用夾具麻花鉆圓柱塞規(guī)31.410.05000.1412锪平26沉孔專(zhuān)用夾具锪孔鉆圓柱塞規(guī)40.93.05000.041 吉林大學(xué)機(jī)械加工工序卡片零件號(hào)：零件名稱(chēng)：氣缸體共 10 頁(yè)第 9 頁(yè)工序號(hào)：11工序名稱(chēng)：鉆冷卻液：設(shè)備名稱(chēng)及型號(hào)：臥式銑鏜床T68工步號(hào)工 步 內(nèi) 容夾具刀具量具VcapnTjTd1鉆前邊16孔專(zhuān)用夾具麻花鉆圓柱塞規(guī)25.28.05000.1192鉆2-M8螺紋底孔6.8 專(zhuān)用夾具麻花鉆圓柱塞規(guī)10.73.45000.22032-M8螺紋孔專(zhuān)用夾具絲錐螺紋塞規(guī)7.50.63150.0824倒角吉林大學(xué)機(jī)械加工工序卡片零件號(hào)：零件名稱(chēng)：氣缸體共 10 頁(yè)第 10 頁(yè)工序號(hào)：12工序名稱(chēng)：鉆冷卻液：設(shè)備名稱(chēng)及型號(hào)：臥式銑鏜床T68工步號(hào)工 步 內(nèi) 容夾具刀具量具VcapnTjTd1鉆6-6.2孔專(zhuān)用夾具麻花鉆圓柱塞規(guī)9.83.15001.214