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1、設(shè)計(jì)題目 后托架零件的加工工藝設(shè)計(jì) 物電學(xué)院 08級機(jī)電（ 2）班 常峰（ 08102080220） 指導(dǎo)老師： 賈建利 一 課題的目的和意義 1：通過了解零件結(jié)構(gòu)，認(rèn)真分析零件圖 ,培養(yǎng)我們獨(dú)立識圖 能力 ,增強(qiáng)我們對零件圖的認(rèn)識和了解 ,通過對零件圖的繪 制 ,不僅能增強(qiáng)我們的繪圖能力和運(yùn)用 autoCAD軟件的能力。 2通過制訂工藝路線，確定工藝規(guī)程、定位基準(zhǔn)，以及對銑 平面的夾具設(shè)計(jì)。通過這些內(nèi)容。不僅讓我們更為全面地了解零件的加工過程、加工尺寸的確定 ,而且讓我們知道工 藝路線和加工余量的確定 ,必須與工廠實(shí)際的機(jī)床相適應(yīng)。 這對以前學(xué)習(xí)過的知識的復(fù)習(xí) ,也是以后工作的一個(gè)鋪墊。 3
2、在設(shè)計(jì)過程中，通過考慮工件的安裝和夾緊。使我們知道 安裝的正確與否直接影響工件加工精度 ,安裝是否方便和迅 速 ,又會影響輔助時(shí)間以及生產(chǎn)率。 二 研究對象 本課題所給的是 CA6140車床的后托架。它的作用 是在加工超出床身長度的細(xì)長桿零件時(shí)，用來 支撐工件的機(jī)床附件。其零件圖如下： 三：本課題的主要研究內(nèi)容，任務(wù)要求 主要研究內(nèi)容： 后托架加工工藝規(guī)程，關(guān)鍵 是工序的劃分和定位基準(zhǔn)的選擇。 注意加工表面的平行度、粗糙度、 垂直度，特別是要注意零件各孔 系自身精度和它們的相互位置精 度 ，確定加工順序和工序內(nèi)容， 劃分工序階段。定位基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)粗基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)的選擇原則； 遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一、基
3、準(zhǔn)重合。由零 件圖具體分析可得： CA6140車床 后托架首先以一個(gè)側(cè)面和一個(gè)孔 為粗基準(zhǔn)，對底平面 A進(jìn)行粗加工， 再以底平面 A為基準(zhǔn)加工孔。 任務(wù)要求： 1：確定零件加工工藝 方案 2：進(jìn)行零件加工工藝 規(guī)程編制 3：進(jìn)行零件的加工工 序中的工裝夾具設(shè)計(jì) 和機(jī)械加工工藝卡片 制定 4：繪制裝配圖及主要 零件圖 5：撰寫畢業(yè)論文。 四：工藝路線的擬定 工藝路線方案一： 010 粗銑底平面 A 020 精銑底平面 A 030 鉆、擴(kuò)孔： 40 30.2 25.5 040 粗鉸孔： 40 30.2 25.5 050 精鉸孔： 40 30.2 25.5 060 粗銑油槽 070 锪鉆孔： 42
4、080 鉆： 10 13 090 擴(kuò)孔 13 100 精鉸錐孔： 10 110 锪鉆孔： 10 13 120 鉆： M6 6 130 攻螺紋 M6 140 锪平面 150 倒角去毛刺 160 檢驗(yàn) 工藝路線方案二： 010 粗、精銑底平面 A 020 粗鏜孔： 40 30.2 25.5 030 半精鏜孔： 40 30.2 25.5 040 精鏜孔： 40 30.2 25.5 050 粗銑油槽 060 鉆 ;10 13 070 擴(kuò)孔 13 080 精鉸錐孔： 10 090 锪鉆孔： 10 13 100 去毛刺 110 鉆： M6 6 120 攻螺紋 M6 120 锪平面 140 倒角去毛刺 15
5、0 檢驗(yàn) 由以上分析：方案 為合理、 經(jīng)濟(jì)的加工工藝路線方案。 具體的工藝過程如下 對兩種加工工藝路線方案的論證： 方案二在 140工序中按排倒角去毛刺，這 不 僅避免劃傷 人的手，而且給以后的定位及裝配得到可靠的保證 。 方案二在 010工序中先安排銑底平面，主要是因?yàn)榈灼?面是以 后工序的主要定位面之一 ，為提高定位精度。 方案二符合粗精加工分開原則。 工序號 工 種 工作內(nèi)容 說 明 010 鑄造 金屬型鑄造 鑄件毛坯尺寸長： 220mm 寬： 6mm；高 70mm； 孔： 21.5； 26.2； 32 020 清砂 除去澆冒口 ， 鋒邊及 型砂 030 熱處 理 退火 石墨化退火 ，
6、來消除鑄 鐵表層和壁厚較薄的部 位可能出現(xiàn)的白口組織 （ 有大量的滲碳體出 現(xiàn) ）， 以便于切削加工 040 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)毛坯 050 銑 粗銑、精銑底平面 A 工件用專用夾具裝夾； 立式銑床 （ X52K） 060 粗鏜 粗鏜鏜孔： 25.5； 30； 40 工件用專用夾具裝夾； 立式銑鏜床 （ T68） 070 銑 粗銑油槽 080 半精 鏜 半精鏜鏜孔： 25.5； 30； 40 工件用專用夾具裝夾； 立式銑鏜床 （ T68） 090 精鏜 精鏜鏜孔 ： 25.5； 30； 40 工件用專用夾具裝夾； 立式銑鏜床 （ T68） 100 鉆 將孔 2- 13； 2- 10； 2- 20鉆到
7、直徑 d=10mm 工件用專用夾具 裝夾；搖臂鉆床 （ Z3025） 110 擴(kuò)孔 鉆 將 2- 13擴(kuò)孔到要 求尺寸 120 锪孔 鉆 锪孔 13 ； 2- 20到要求尺寸 130 鉸 精鉸錐孔 2- 10 140 鉗 去毛刺 150 鉆 鉆孔 M6 6 工件用專用夾具 裝夾；搖臂鉆床 （ Z3025） 160 攻絲 攻螺紋 M6 170 鉗 倒角去毛刺 180 檢驗(yàn) 190 入庫 清洗 ， 涂防銹油 五：毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求 一： CA6140車床后托架為鑄造件，對毛坯的結(jié)構(gòu)工藝有一定要 求： 、鑄件的壁厚應(yīng)和合適，均勻，不得有突然變化。 、鑄造圓角要適當(dāng)，不得有尖角。 、鑄件結(jié)構(gòu)要盡量簡化
8、，并要有和合理的起模斜度，以 減少分型面、芯子、并便于起模。 、加強(qiáng)肋的厚度和分布要合理，以免冷卻時(shí)鑄件變形或 產(chǎn)生裂紋。 、鑄件的選材要合理，應(yīng)有較好的可鑄性。 毛坯形狀、尺寸確定的要求 二：設(shè)計(jì)毛坯形狀、尺寸還應(yīng)考慮到： 、各加工面的幾何形狀應(yīng)盡量簡單。 、工藝基準(zhǔn)以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致。 、便于裝夾、加工和檢查。 、結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加 工。 在確定毛坯時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接 近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這 樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛 坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要
9、考慮零 件成本的問題，當(dāng)然要在保證零件的使用性能前提下。 毛坯圖： 六：夾具設(shè)計(jì) 一：夾具設(shè)計(jì)的意義： 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量， 降低勞動強(qiáng)度。 二：定位基準(zhǔn)的選擇： 由零件圖可知：粗銑平面對孔的 40 ； 30.2 ； 25.5 中心線和軸線有尺寸要求及 平行度要求，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為孔的中心線。為 了使定位誤差達(dá)到要求的范圍之內(nèi)，在此選 用 V形塊定心自動找到中心線，這種定位在結(jié) 構(gòu)上簡單易操作。 采用 V形塊定心平面定位的方式，保證平 面加工的技術(shù)要求。同時(shí)，應(yīng)加一側(cè)面定位 支承來限制一個(gè)沿軸移動的自由度。 三：夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明： 如前所述，應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率，但該夾具設(shè)計(jì)采用了手動夾緊 方式，在夾緊和松開工件時(shí)比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力。由于該工件體積小，工件 材料易切削，切削力不大等特點(diǎn)。經(jīng)過方案的認(rèn)真分析和比較，選用 了手動夾緊方式（螺旋夾緊機(jī)構(gòu)）。這類夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、夾緊可 靠、通用性大，在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。此外，當(dāng)夾具有制造誤 差，工作過程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時(shí)，影響定位、夾緊的可 靠。為防止此現(xiàn)象，支承釘和 V形塊采用可調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)。以便隨時(shí)根據(jù) 情況進(jìn)行調(diào)整。 夾具圖 裝配圖 淘麥刷 http:/ 麥樂刷 http:/ w911211
后托架零件的加工工藝及銑底面夾具設(shè)計(jì)答辯.ppt
