YE376-支座加工工藝和銑Φ34端面夾具設(shè)計(jì)【含CAD高清圖紙和說(shuō)明書(shū)】

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號(hào)專(zhuān)用鉆夾具機(jī)動(dòng)時(shí)間單件工時(shí)定額每合件數(shù)技 術(shù) 等 級(jí)冷 卻 液工序號(hào)工步號(hào)工 序 及 工 步 內(nèi) 容刀 具量 檢 具切 削 用 量名 稱(chēng)代號(hào)名稱(chēng)切削速度（米/分）切削深度（毫米）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）501鉆4x6孔,锪4x12的孔麻花鉆、12mm、平底锪鉆游標(biāo)卡尺141.51.4500編 制校 對(duì)會(huì) 簽復(fù) 制2019.04.11修改標(biāo)記處 數(shù)文件號(hào)簽 字日 期修改標(biāo)記處 數(shù)文件號(hào)簽 字日 期鎮(zhèn)江市高等專(zhuān)科學(xué)校機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品型號(hào)及規(guī)格圖 號(hào)名 稱(chēng)工藝文件編號(hào)共8頁(yè) 第3頁(yè) 材料牌號(hào)及名稱(chēng)毛坯外型尺寸HT200 支 座72x72x76零件毛重零件凈重硬 度設(shè) 備 名 稱(chēng)設(shè) 備 型 號(hào)立式銑床X5020AS專(zhuān) 用 工 藝 裝 備名 稱(chēng)代 號(hào)專(zhuān)用銑夾具機(jī)動(dòng)時(shí)間單件工時(shí)定額每合件數(shù)技 術(shù) 等 級(jí)冷 卻 液工序號(hào)工步號(hào)工 序 及 工 步 內(nèi) 容刀 具量 檢 具切 削 用 量名 稱(chēng)代號(hào)名稱(chēng)切削速度（米/分）切削深度（毫米）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）60半精銑N面，孔口倒角1x45100C類(lèi)可轉(zhuǎn)位面銑刀游標(biāo)卡尺741.51300編 制校 對(duì)會(huì) 簽復(fù) 制修改標(biāo)記處 數(shù)文件號(hào)簽 字日 期修改標(biāo)記處 數(shù)文件號(hào)簽 字日 期鎮(zhèn)江市高等專(zhuān)科學(xué)校機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品型號(hào)及規(guī)格圖 號(hào)名 稱(chēng)工藝文件編號(hào)共8 頁(yè)HT200支 座第 4 頁(yè) 材料牌號(hào)及名稱(chēng)毛坯外型尺寸72x72x76零件毛重零件凈重硬 度設(shè) 備 名 稱(chēng)設(shè) 備 型 號(hào)立式銑床X5020AS專(zhuān) 用 工 藝 裝 備名 稱(chēng)代 號(hào)專(zhuān)用銑夾具機(jī)動(dòng)時(shí)間單件工時(shí)定額每合件數(shù)技 術(shù) 等 級(jí)冷 卻 液工序號(hào)工步號(hào)工 序 及 工 步 內(nèi) 容刀 具量 檢 具切 削 用 量名 稱(chēng)代號(hào)名稱(chēng)切削速度（米/分）切削深度（毫米）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）70粗銑12上表面M100C類(lèi)可轉(zhuǎn)位面銑刀游標(biāo)卡尺542.52287編 制校 對(duì)會(huì) 簽復(fù) 制修改標(biāo)記處 數(shù)文件號(hào)簽 字日 期修改標(biāo)記處 數(shù)文件號(hào)簽 字日 期鎮(zhèn)江市高等專(zhuān)科學(xué)校機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品型號(hào)及規(guī)格圖 號(hào)名 稱(chēng)工藝文件編號(hào)共8 頁(yè) HT200支 座第5頁(yè)材料牌號(hào)及名稱(chēng)毛坯外型尺寸72x72x76零件毛重零件凈重硬 度設(shè) 備 名 稱(chēng)設(shè) 備 型 號(hào)搖臂鉆床 Z3025專(zhuān) 用 工 藝 裝 備名 稱(chēng)代 號(hào)專(zhuān)用鏜夾具機(jī)動(dòng)時(shí)間單件工時(shí)定額每合件數(shù)技 術(shù) 等 級(jí)冷 卻 液工序號(hào)工步號(hào)工 序 及 工 步 內(nèi) 容刀 具量 檢 具切 削 用 量名 稱(chēng)代號(hào)名稱(chēng)切削速度（米/分）切削深度（毫米）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）80鉆7螺紋底孔，擴(kuò).攻螺紋M8-7H麻花鉆、機(jī)用絲錐游標(biāo)卡尺237012400編 制校 對(duì)會(huì) 簽復(fù) 制修改標(biāo)記處 數(shù)文件號(hào)簽 字日 期修改標(biāo)記處 數(shù)文件號(hào)簽 字日 期鎮(zhèn)江市高等專(zhuān)科學(xué)校機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品型號(hào)及規(guī)格圖 號(hào)名 稱(chēng)工藝文件編號(hào)共 8 頁(yè) HT200支 座第 6 頁(yè) 材料牌號(hào)及名稱(chēng)毛坯外型尺寸72x72x76零件毛重零件凈重硬 度設(shè) 備 名 稱(chēng)設(shè) 備 型 號(hào)臥式銑床X6020專(zhuān) 用 工 藝 裝 備名 稱(chēng)代 號(hào)專(zhuān)用銑夾具機(jī)動(dòng)時(shí)間單件工時(shí)定額每合件數(shù)技 術(shù) 等 級(jí)冷 卻 液工序號(hào)工步號(hào)工 序 及 工 步 內(nèi) 容刀 具量 檢 具切 削 用 量名稱(chēng)代號(hào)名稱(chēng)切削速度（米/分）切削深度（毫米）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）90粗銑34兩端面,外圓倒角1x45100C類(lèi)可轉(zhuǎn)位面銑刀游標(biāo)卡尺5711300編 制校 對(duì)會(huì) 簽復(fù) 制修改標(biāo)記處 數(shù)文件號(hào)簽 字日 期修改標(biāo)記處 數(shù)文件號(hào)簽 字日 期鎮(zhèn)江市高等專(zhuān)科學(xué)校機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品型號(hào)及規(guī)格圖 號(hào)名 稱(chēng)工藝文件編號(hào)共 8 頁(yè) HT200支 座第 7頁(yè) 材料牌號(hào)及名稱(chēng)毛坯外型尺寸72x72x76零件毛重零件凈重硬 度設(shè) 備 名 稱(chēng)設(shè) 備 型 號(hào)搖臂鉆床Z3025專(zhuān) 用 工 藝 裝 備名 稱(chēng)代 號(hào)專(zhuān)用銑夾具機(jī)動(dòng)時(shí)間單件工時(shí)定額每合件數(shù)技 術(shù) 等 級(jí)冷 卻 液工序號(hào)工步號(hào)工 序 及 工 步 內(nèi) 容刀 具量 檢 具切 削 用 量名稱(chēng)代號(hào)名稱(chēng)切削速度（米/分）切削深度（毫米）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）100精鉸18-H7螺紋底孔，孔口倒角1x45復(fù)合鉆游標(biāo)卡尺35522400編 制校 對(duì)會(huì) 簽復(fù) 制修改標(biāo)記處 數(shù)文件號(hào)簽 字日 期修改標(biāo)記處 數(shù)文件號(hào)簽 字日 期鎮(zhèn)江市高等專(zhuān)科學(xué)校機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品型號(hào)及規(guī)格圖 號(hào)名 稱(chēng)工藝文件編號(hào)共 8 頁(yè) HT200支 座第 8頁(yè) 材料牌號(hào)及名稱(chēng)毛坯外型尺寸72x72x76零件毛重零件凈重硬 度設(shè) 備 名 稱(chēng)設(shè) 備 型 號(hào)搖臂鉆床Z3025專(zhuān) 用 工 藝 裝 備名 稱(chēng)代 號(hào)專(zhuān)用鉆夾具機(jī)動(dòng)時(shí)間單件工時(shí)定額每合件數(shù)技 術(shù) 等 級(jí)冷 卻 液工序號(hào)工步號(hào)工 序 及 工 步 內(nèi) 容刀 具量 檢 具切 削 用 量名稱(chēng)代號(hào)名稱(chēng)切削速度（米/分）切削深度（毫米）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）110鉆8M4的螺紋底孔至深10，攻絲至深8麻花鉆、機(jī)用絲錐游標(biāo)卡尺1250.8300編 制校 對(duì)會(huì) 簽復(fù) 制修改標(biāo)記處 數(shù)文件號(hào)簽 字日 期修改標(biāo)記處 數(shù)文件號(hào)簽 字日 期機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)支座零件名稱(chēng)支座共2頁(yè)第1頁(yè)材 料 牌 號(hào)Zl102毛 坯 種 類(lèi)鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺(tái) 件 數(shù)備 注工序號(hào)工 名序 稱(chēng)工 序 內(nèi) 容車(chē)間工段設(shè) 備工 藝 裝 備工 時(shí)準(zhǔn)終單件1鑄造鑄造2時(shí)效處理時(shí)效處理3銑銑下端面X51專(zhuān)用夾具，端銑刀，游標(biāo)卡尺4銑鉆4-6孔锪孔12Z525專(zhuān)用夾具，麻花鉆，锪孔鉆，游標(biāo)卡尺5銑鉆2-5銷(xiāo)孔Z525專(zhuān)用夾具，麻花鉆，游標(biāo)卡尺6銑銑34端面X51專(zhuān)用夾具，端銑刀，游標(biāo)卡尺7車(chē)車(chē)24和18孔CA6140專(zhuān)用夾具，內(nèi)孔車(chē)刀，游標(biāo)卡尺8銑鉆8-M4螺紋孔Z525專(zhuān)用夾具，麻花鉆，絲錐，螺紋量規(guī)9鉆銑12端面X51專(zhuān)用夾具，端銑刀，游標(biāo)卡尺10鏜鉆頂端M8螺紋孔Z525專(zhuān)用夾具，麻花鉆，絲錐，螺紋量規(guī)11檢驗(yàn)檢驗(yàn)設(shè) 計(jì)（日 期）校 對(duì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期目 錄摘 要1序 言3一. 零件分析 41.1 零件作用 41.2零件的工藝分析 4二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)42.1確定毛坯的制造形式 42.2基面的選擇42.3制定工藝路線 52.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 62.5 確立切削用量及基本工時(shí)7三 夾具設(shè)計(jì)183.1問(wèn)題的提出183.2定位基準(zhǔn)的選擇183.3切削力及夾緊力計(jì)算183.4定位誤差分析193.5夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)要操作說(shuō)明20總 結(jié)22致 謝23參考文獻(xiàn) 24設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)題目：支座零件的工藝規(guī)程及銑右端面夾具設(shè)計(jì) 學(xué) 生： 學(xué) 號(hào)： 專(zhuān) 業(yè)： 班 級(jí)： 指導(dǎo)老師：目 錄摘 要1序 言3一. 零件分析 41.1 零件作用 41.2零件的工藝分析 4二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)42.1確定毛坯的制造形式 42.2基面的選擇42.3制定工藝路線 52.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 62.5 確立切削用量及基本工時(shí)7三 夾具設(shè)計(jì)183.1問(wèn)題的提出183.2定位基準(zhǔn)的選擇183.3切削力及夾緊力計(jì)算183.4定位誤差分析193.5夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)要操作說(shuō)明20總 結(jié)22致 謝23參考文獻(xiàn) 24摘 要本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。支座加工工藝規(guī)程及其車(chē)夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error序 言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。支座的加工工藝規(guī)程及車(chē)夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專(zhuān)用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。一 零件的分析1.1 零件的作用支座的作用，裝軸承，保證軸承的旋轉(zhuǎn)精度。1.2 零件的工藝分析支座有2組加工面他們有位置度要求。這2組加工面的分別為支座有2組加工面他們沒(méi)有有位置度要求。這2組加工面的分別為1，以底面為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面包括4-6孔，锪孔12，2-5銷(xiāo)孔，2：以2-6孔和底面為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是其18的端面和內(nèi)孔，12孔端面和螺紋孔及27圓周均布的8-M4螺紋孔 。二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 確定毛坯的制造形式零件的材料為ZL201，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)以及零件在工作過(guò)程中所受的載荷情況，選用砂型機(jī)鑄造。2.2 基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出。粗基準(zhǔn)的選擇：支座這樣的零件來(lái)說(shuō)，選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要。我們選擇不加工的底面為粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇：精基準(zhǔn) 的選擇要考慮基準(zhǔn)重合的原則，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)要和工藝基準(zhǔn)重合。 2.3 制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。通過(guò)仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求后，制定以下兩種工藝方案：方案一工序：鑄造工序：時(shí)效處理工序：銑底面工序：鉆4-6孔，锪孔12工序：鉆2-5銷(xiāo)孔工序：銑34端面工序：車(chē)18和24孔，工序：鉆8-M4螺紋孔工序：銑12端面工序X：鉆頂端螺紋孔工序XI;檢驗(yàn)，入庫(kù)方案二工序：鑄造工序：時(shí)效處理工序：銑下底面工序：銑34端面工序：車(chē)18和24孔工序：鉆4-6孔，锪孔12工序：鉆2-5銷(xiāo)孔工序：銑12端面工序：鉆頂端螺紋孔工序X：鉆27圓周上的8-M4螺紋孔。工序XI：檢驗(yàn)，入庫(kù)工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一先加工底面，然后以加工 好的底面定位，加工4-6孔，這樣后續(xù)的工序，我們可以用已經(jīng)加工好的其中的2個(gè)2-6孔作為定位基準(zhǔn)加工后面的工序，這樣能很好的保證加工質(zhì)量，提高加工效率，綜合考慮我們選擇方案一具體的工藝路線如下工序：鑄造工序：時(shí)效處理工序：銑底面工序：鉆4-6孔，锪孔12工序：鉆2-5銷(xiāo)孔工序：銑34端面工序：車(chē)18和24孔，工序：鉆8-M4螺紋孔工序：銑12端面工序X：鉆頂端螺紋孔工序XI;檢驗(yàn)，入庫(kù)2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定支座零件材料為ZL201生產(chǎn)類(lèi)型為批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)鑄造毛坯。1、 支座的上端面因?yàn)橹ё纳舷潞妥笥叶嗣鏇](méi)有精度要求，粗糙度要求也不高，其加工余量為2.5mm。2、支座的孔毛坯為空心，鑄造出孔?？椎木纫蠼橛贗T7IT8之間，參照參數(shù)文獻(xiàn)，確定工藝尺寸余量為單邊余量為2.52.5 確立切削用量及基本工時(shí)工序 一：銑下端面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取1450當(dāng)1450r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3） 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序二：鉆6孔，锪孔12 (1)鉆6mm孔機(jī)床：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-61選取高速鋼麻花鉆61)進(jìn)給量 取f=0.13mm/r2)切削速度V=2434m/min. 取V=30m/min3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 1194r/min與1194r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1450r/min?，F(xiàn)選取=1450r/min。所以實(shí)際切削速度=5) 切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=13mm; =4mm; =3mm;t= =0.1601min)(工步二：锪孔 12mm孔根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為 式中的、加工實(shí)心孔進(jìn)的切削用量. 現(xiàn)已知 =0.36mm/r (切削手冊(cè))表2.7 =42.25m/min (切削手冊(cè))表2.131) 給量 取f=1.50.36=0.51mm/r 按機(jī)床選取0.5mm/r2) 削速度v=0.442.25=16.9m/min. 3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 271.8r/min與271.8r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為275r/min。現(xiàn)選取=275r/min。所以實(shí)際切削速度=5) 削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1。t=i ;其中l(wèi)=2mm; =6mm; =0mm; t= =0.058(min)工序III鉆2-5的切削用量及基本工時(shí)的計(jì)算 (1)鉆5m孔機(jī)床：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-61選取高速鋼麻花鉆51)進(jìn)給量 取f=0.13mm/r2)切削速度V=2434m/min. 取V=30m/min3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 2388r/min與2388r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為2012r/min。現(xiàn)選取=2012r/min。所以實(shí)際切削速度=5) 切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=5m; =4mm; =3mm;t= =0.07646工序IV：銑34端面的切削用量及基本工時(shí)的計(jì)算1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量4） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則5） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取475當(dāng)52r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取6） 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序V：車(chē)24和18孔機(jī)床：臥式車(chē)床CA6140刀具：內(nèi)孔車(chē)刀切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間：工序VI：鉆8-M4螺紋孔鉆M4紋底孔3確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-13及表2-14，查得切削速度所以根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取，故實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步二：攻絲M4攻螺紋M4。 按機(jī)床選取，則機(jī)動(dòng)時(shí)，攻M4工序VI：銑頂12端面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量7） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則8） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取1450當(dāng)1450r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取9） 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序VII：鉆頂端M8螺紋孔鉆M8螺紋底孔6.8確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-13及表2-14，查得切削速度所以根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取，故實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為攻絲M8攻螺紋M8mm。 按機(jī)床選取，則機(jī)動(dòng)時(shí)，工時(shí)計(jì)算三 夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。由指導(dǎo)老師的分配的任務(wù)我們?cè)O(shè)計(jì)銑右端面的銑床夾具。3.1問(wèn)題的提出 本夾具主要用于銑右端面，精度要求不高，和其他面沒(méi)有任何為主度要求，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。3.2定位基準(zhǔn)的選擇我們采用已經(jīng)加工好的底面和其中的對(duì)角的2-6孔作為定位基準(zhǔn)，采用移動(dòng)壓板組成的鉸鏈壓板壓緊，2-6孔，我們分別采用圓柱銷(xiāo)和削邊銷(xiāo)定位，2-6孔，我們分別采用一圓柱銷(xiāo)和一削邊銷(xiāo)定位，底面靠支撐板限制3個(gè)自由度，圓柱銷(xiāo)限制2個(gè)自由度，削邊銷(xiāo)限制最后一個(gè)旋轉(zhuǎn)方向的自由度，這樣空間的6個(gè)自由度，我們都已經(jīng)限制完了，既可以開(kāi)始加工工件。3.3切削力和夾緊力的計(jì)算（1）刀具： 采用端銑刀 31mm z=24機(jī)床： x51立式銑床 由3 所列公式 得 查表 9.48 得其中： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 F=889.4N 因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) K=其中：為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 （2）夾緊力的計(jì)算 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱(chēng)直徑d=12mm，材料45鋼 性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí) 螺釘疲勞極限： 極限應(yīng)力幅：許用應(yīng)力幅：螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 s=3.54 取s=4 得 滿足要求 經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠，使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力3.4定位誤差分析一面兩銷(xiāo)定位誤差(1)移動(dòng)時(shí)基準(zhǔn)位移誤差 （式5-5）式中： 圓柱銷(xiāo)孔的最大偏差 圓柱銷(xiāo)孔的最小偏差 圓柱銷(xiāo)定位孔與定位銷(xiāo)最小配合間隙代入（式5-5）得： = = (2) 轉(zhuǎn)角誤差 （式5-6）式中： 圓柱銷(xiāo)孔的最大偏差 圓柱銷(xiāo)孔的最小偏差 圓柱銷(xiāo)定位孔與定位銷(xiāo)最小配合間隙 削邊銷(xiāo)孔的最大偏差 削邊銷(xiāo)孔的最小偏差 削邊銷(xiāo)定位孔與定位銷(xiāo)最小配合間隙其中： 則代入（式5-6）得：則： 3.5夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明使用1面2銷(xiāo)定位，采用鉸鏈壓板快速夾緊，通過(guò)調(diào)節(jié)螺母懸合的長(zhǎng)度即可指定可靠的卡緊力。這樣就大大的提高了生產(chǎn)效率，適合于大批量生產(chǎn)總 結(jié)設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來(lái)說(shuō)受益菲淺的，通過(guò)這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書(shū)本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書(shū)館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書(shū)本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。致 謝這次設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問(wèn)題，不過(guò)我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見(jiàn)，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。這次設(shè)計(jì)成績(jī)的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開(kāi)的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無(wú)微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專(zhuān)業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻(xiàn)1. 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè),艾興、肖詩(shī)綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年2.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年3.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1983年4.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽(yáng)工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1990年5.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)，上海科學(xué)技術(shù)出版社，1981年10月6.機(jī)械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國(guó)建材工業(yè)出版社出版，第 1 頁(yè) 共 27 頁(yè)