踏腳桿 工藝和鉆M6底孔夾具設(shè)計[含高清CAD圖工序卡說明書]

【溫馨提示】 dwg后綴的文件為CAD圖，可編輯，無水印，高清圖，壓縮包內(nèi)文檔可直接點開預(yù)覽，需要原稿請自助充值下載，請見壓縮包內(nèi)的文件及預(yù)覽，所見即所得，請細心查看有疑問可以咨詢QQ：414951605或1304139763 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計遼寧工程技術(shù)大學(xué)課 程 設(shè) 計題 目：踏腳桿零件加工工藝規(guī)程及M66H螺紋孔加工專用夾具設(shè)計班級：機械05-2班 姓名： 薛健 指導(dǎo)教師： 安亞君 完成日期： 2008.07.01 一、設(shè)計題目踏腳桿零件加工工藝規(guī)程及M66H螺紋孔加工專用夾具設(shè)計二、原始資料(1) 被加工零件的零件圖 1張(2) 生產(chǎn)類型:大批大量生產(chǎn)三、上交材料(1) 被加工工件的零件圖 1張(2) 毛坯圖 1張(3) 機械加工工藝過程卡片 1張(4) 與所設(shè)計夾具對應(yīng)那道工序的工序卡片 1張(4) 夾具裝配圖 1張(5) 夾具體圖 1張(6) 課程設(shè)計說明書(50008000字) 1份說明書主要包括以下內(nèi)容（章節(jié)）目錄摘要（中外文對照的，各占一頁）零件工藝性分析機械加工工藝規(guī)程設(shè)計指定工序的專用機床夾具設(shè)計方案綜合評價與結(jié)論體會與展望參考文獻 列出參考文獻(包括書、期刊、報告等，10條以上)課程設(shè)計說明書一律用A4紙、縱向打印.四、進度安排(參考)(1) 熟悉零件,畫零件圖 2天 (2) 選擇工藝方案,確定工藝路線,填寫工藝過程綜合卡片 5天(3) 工藝裝備設(shè)計(畫夾具裝配圖及夾具體圖) 9天(4) 編寫說明書 3天(5) 準備及答辯 2天五、指導(dǎo)教師評語成 績： 指導(dǎo)教師日期成績評定采用五級分制，即優(yōu)秀、良好、中等、及格和不及格。 優(yōu)秀：設(shè)計方案合理并新穎，設(shè)計說明書及設(shè)計圖紙規(guī)范、內(nèi)容豐富。在設(shè)計過程中勤奮好學(xué)、有創(chuàng)新思想； 良好：設(shè)計方案合理，設(shè)計說明書及設(shè)計圖紙比較規(guī)范、內(nèi)容比較豐富。在設(shè)計過程中勤奮好學(xué)、有創(chuàng)新思想； 中等：設(shè)計方案一般，設(shè)計說明書及設(shè)計圖紙欠規(guī)范、內(nèi)容一般。在設(shè)計過程中比較勤奮、創(chuàng)新思想不明顯； 及格：設(shè)計方案不完善，存在一些小錯誤，說明書及設(shè)計圖紙欠規(guī)范、內(nèi)容一般。在設(shè)計過程中勤奮精神不夠： 不及格：設(shè)計方案有嚴重錯誤，設(shè)計說明書及設(shè)計圖紙不規(guī)范、內(nèi)容淺薄。在設(shè)計過程中勤奮好學(xué)精神不夠。摘要本次“踏腳桿”零件加工工藝規(guī)程及M66H螺紋孔加工專用夾具設(shè)計歷經(jīng)了從零件的毛坯到機械加工工藝規(guī)程的分析，最后到了分析M66H螺紋孔加工專用夾具設(shè)計的過程。通過此次課程設(shè)計，對于機械制造技術(shù)基礎(chǔ)，機械加工工藝過程分析的理解，我都有了一個很大的提高，以前只是停留于書本字面上的意思，而現(xiàn)在因為要自己設(shè)計夾具，自己設(shè)計加工的工藝過程，就必須對這些理論知識有一個形象的認識，通過這次課程設(shè)計，對于各加工特點及機床的優(yōu)化選擇上有了很大的提高；對于夾具的設(shè)計方面，從定位、夾緊、導(dǎo)向等各個方面有了更進一步的認識。可以說，這次設(shè)計是一次很成功的設(shè)計，并且要感謝老師對我無私的援助！AbstractThe this timestep a feet pole spare parts processed craft regulations and the M6 s 6 H thread bore to process an appropriation tongs design to experience successively from the semi-finished product of spare parts to the analysis that the machine processes craft regulations and finally arrived the process that the analytical M6 s 6 H thread bore process appropriation tongs a design.Pass this time course design, for machine manufacturing technique foundation, the machine processes the analytical comprehension of the craft process, I had a very great exaltation, before just remain in book literal sense, but now because want oneself to design tongs, oneself the design process of craft process, have to pass this course design to these understanding that the theories knowledge has an image, for each process characteristics and tool machine of excellent turned a choice to up have a very great exaltation;For the design of tongs, from the fixed position, clip tightly, direction etc. each aspect had further understanding.Can say, this design is an once very successful design, and wants to thank a teacher to unselfishly help to me!遼寧工程技術(shù)大學(xué)機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號01產(chǎn)品名稱零件名稱踏腳桿共1頁第1頁車間工序號工序名材料牌號10-11HT150-GB9439毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件156.5782811設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z5251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時/s準終單件09.76s工序號工序內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/rs-1切削速度/mmin-1進給量fz/(mm/z)背吃刀量/進給次數(shù)工序工時/s機動輔助描圖10 鉆M6螺紋孔直柄短麻花鉆、卡尺、塞規(guī)、專用夾具136022.210.105.214.36s0.65s薛健描校11攻絲細柄機用絲錐3927.390.750.813.68s0.55s底圖號裝訂號設(shè)計（日期）審核（日期）標(biāo)準化（日期）會簽日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期遼寧工程技術(shù)大學(xué)機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱踏腳桿共1頁第1頁材料牌號HT150毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸每壞件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工序時間準終單件1粗銑粗銑腳踏桿中間、左端孔兩端面立式銑床X51直柄立銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具2半精銑半精銑腳踏桿中間、左端孔兩端面立式銑床X51直柄立銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具3擴孔擴孔16mm孔立式鉆床Z525直柄擴孔鉆、游標(biāo)卡尺、塞規(guī)、專用夾具4鉆孔鉆孔8mm孔立式鉆床Z525直柄立銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具5鉸孔鉸孔8mm孔立式鉆床Z525直柄機用鉸刀、游標(biāo)卡尺、塞規(guī)描圖6粗銑粗銑腳踏桿中間孔上端面立式銑床X51直柄立銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具機械05-2班7半精銑半精銑腳踏桿中間孔上端面立式銑床X51直柄立銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具薛健8鉆孔鉆4.5mm孔立式鉆床Z525直柄短麻花鉆、卡尺、塞規(guī)、專用夾具描校9锪鉆锪鉆9.690孔立式鉆床Z525直柄錐面锪鉆、卡尺、塞規(guī)、專用夾具10鉆孔鉆M6螺紋孔立式鉆床Z525直柄短麻花鉆、卡尺、塞規(guī)、專用夾具11攻絲攻絲M6螺紋孔立式鉆床Z525細柄機用絲錐12去毛刺鉗工臺平銼14清洗清洗機15終檢塞規(guī)、百分表、卡尺等裝訂號設(shè)計日期審核（日期）標(biāo)準化（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期目 錄1 踏腳桿的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定11.1踏腳桿的技術(shù)要求11.2 審核踏腳桿的工藝性21.3 確定踏腳桿的生產(chǎn)類型22確定毛坯、繪制毛坯簡圖22.1 選擇毛坯22.2 確定毛坯的尺寸公差和加工余量22.2.1 公差等級22.2.2 鑄件的尺寸公差及加工余量22.2.3 毛坯設(shè)計33擬定踏腳桿工藝路線43.1 定位基準的選擇43.1.1 精基準的選擇43.1.2 粗基準的選擇43.2 表面加工方法的確定43.3 加工階段的劃分53.4 工序的集中與分散53.5 工序順序的安排53.5.1 機械加工工序53.5.2 輔助工序53.6 確定工藝路線54切削用量、時間定額的計算（工序10和工序11）64.1 切削用量的計算64.1.1 工序10鉆M6螺紋孔64.1.2 工序11攻絲64.2 時間定額的計算74.2.1 工序10鉆M6螺紋孔74.2.2 工序11攻絲74.2.3 輔助時間的計算74.2.4 其他時間的計算75 夾具設(shè)計75.1 定位方案85.2 夾緊機構(gòu)85.3 對刀及導(dǎo)向裝置85.4 夾具體85.5 使用說明86.機床夾具展望及設(shè)計體會87. 參考文獻11遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計1 踏腳桿的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1.1踏腳桿的技術(shù)要求按表形式將該踏腳桿的全部技術(shù)要求列表中踏腳桿零件技術(shù)要求表加工表面尺寸及偏差 (mm)公差及精度等級表面粗糙度Ra (m)踏腳桿中間孔左端面IT1012.5踏腳桿左端孔左端面GB1804-C12.5踏腳桿中間孔右端面IT1012.5踏腳桿左端孔右端面GB1804-C12.516mm孔IT116.38mm孔GB1804-C6.3踏腳桿中間孔上端面GB1804-C12.5M6-6螺紋孔IT63.24.5mm孔GB1804-C12.5沉孔9.690-IT1112.5線型尺寸極限偏差數(shù)值表1.2 審核踏腳桿的工藝性分析零件圖可知，踏腳桿中間、左端孔兩端面和中間孔上端面均要求切削加工；另外，該零件除主要工作表面加工精度均較低，不需要高精度機床加工，通過銑削、鉆床的粗加工就可以達到加工要求；由此可見，該零件的工藝性較好。1.3 確定踏腳桿的生產(chǎn)類型零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)：年產(chǎn)50000件，屬于大批量生產(chǎn)。2確定毛坯、繪制毛坯簡圖2.1 選擇毛坯由于該踏腳桿在工作過程中要承受一定載荷，為增強踏腳桿的強度和韌性，獲得纖維組織，毛坯選用鑄件，由于該踏腳桿的輪廓尺寸較大，且形狀不規(guī)范不易采用鍛造加工。該零件生產(chǎn)類型屬大批生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)率和鑄件精度，以采用機器造型方法制造毛坯。毛坯的撥模斜度為5。2.2 確定毛坯的尺寸公差和加工余量要確定毛坯的尺寸公差及機械加工余量，應(yīng)先確定如下各項因素。2.2.1 公差等級 由于踏腳桿的功用和技術(shù)要求。加工面的線性尺寸的未注公差為GB1804-C2.2.2 鑄件的尺寸公差及加工余量踏腳桿鑄造毛坯尺寸公差及加工余量項目/mm機械加工余量/mm尺寸公差 /mm備注寬度 192.52.4-厚度 252.52.4-厚度 202.52.4-孔徑162.53.0-中心距502.54.0-2.2.3 毛坯設(shè)計2.2.3.1 確定圓角半徑鑄造圓角為2-3mm。2.2.3.2 確定拔模斜度拔模模斜度為：5。2.2.3.3 確定分模位置選擇在主視圖中心平面為分模面，分模線為直線，屬平直分模線。2.2.2.4 確定毛坯的熱處理方式材料為灰鑄鐵，熱處理的目的是：通過改善鑄鐵的基體組織來提高鑄件的性能。熱處理的方式為：1.因為踏腳桿結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，要進行消除內(nèi)應(yīng)力的退火處理(又稱人工時效)。2.灰鑄鐵的表層及一些薄截面處易產(chǎn)生白口,需進行退火處理。2.2.2.5 繪制踏腳桿鑄造毛坯簡圖由踏腳桿鑄造毛坯尺寸公差及加工余量表所得出的結(jié)果，繪制毛坯見圖如下：3擬定踏腳桿工藝路線3.1 定位基準的選擇定位基準有粗基準和精基準之分，通常先確定精基準，然后再確定粗基準。3.1.1 精基準的選擇考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，把踏腳桿中間孔16mm孔和其左端面作為精基準，零件上的很多表面都可以采用他們作為基準進行加工，即遵循了“基準統(tǒng)一”原則，16mm孔的軸線是設(shè)計基準，選其作精基準定位加工踏腳桿左端孔兩端面和4.5mm孔，實現(xiàn)了設(shè)計基準和工藝基準的重合，保證了被加工面的垂直度要求和被加工孔的垂直度要求，即遵循了“基準重合”原則。3.1.2 粗基準的選擇以踏腳桿中間、左端孔右端面為主要的定位粗基準，以兩個孔外圓表面為輔助粗基準。3.2 表面加工方法的確定 根據(jù)踏腳桿零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法如表：加工表面尺寸精度表面粗糙度加工方案踏腳桿中間孔左端面IT1012.5粗銑半精銑踏腳桿左端孔左端面GB1804-C12.5粗銑半精銑踏腳桿中間孔右端面IT1012.5粗銑半精銑踏腳桿左端孔右端面GB1804-C12.5粗銑半精銑16mm孔IT116.3擴孔8mm孔GB1804-C6.3鉆孔-鉸踏腳桿中間孔上端面GB1804-C12.5粗銑半精銑4.5mm孔GB1804-C12.5鉆沉孔9.690GB1804-C12.5锪鉆M6-6H螺紋孔IT63.2鉆孔并攻絲3.3 加工階段的劃分該踏腳桿加工質(zhì)量要求一般，可將加工階段劃分成粗加工，半精加工兩個階段。在粗加工階段，首先將精基準準備好，使后續(xù)工序都可以采用精基準定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑踏腳桿中間，左端孔端面，粗銑踏腳桿中間孔上端面。在半精加工階段，完成踏腳桿中間、左端孔兩端面及踏腳桿中間孔上端面的半精銑加工；16mm孔及8mm孔的擴孔加工；4.5mm孔和孔9.690鉆加工；M6-6H螺紋孔的鉆孔并攻絲加工；3.4 工序的集中與分散選用工序集中原則安排踏腳桿的加工工序。該踏腳桿的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用鉆、銑機床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可以縮短輔助時間，而且由于與一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各種加工表面之間的相對位置精度要求。3.5 工序順序的安排3.5.1 機械加工工序（1）遵循“先基準后其他”原則，先加工基準踏腳桿中間孔16mm孔和其左端面（2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面踏腳桿中間孔16mm孔和其左端面，后加工次要表面。（4）遵循“先面后孔”原則，先加工踏腳桿的端面，再加踏腳桿的孔。3.5.2 輔助工序在半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗工序；精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。3.6 確定工藝路線在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，表列出了踏腳桿的工藝路線。工序號工序內(nèi)容設(shè) 備工 藝 裝 備1粗銑踏腳桿中間、左端孔兩端面立式銑床X51直柄立銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具2半精銑踏腳桿中間、左端孔兩端面立式銑床X51直柄立銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具3擴孔16mm孔立式鉆床Z525直柄擴孔鉆、游標(biāo)卡尺、塞規(guī)4鉆8mm孔立式鉆床Z525直柄短麻花鉆、游標(biāo)卡尺、塞規(guī)5鉸8mm孔立式鉆床Z525直柄機用鉸刀、游標(biāo)卡尺、塞規(guī)6粗銑踏腳桿中間孔上端面立式銑床X51直柄立銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具7半精銑踏腳桿中間孔上端面立式銑床X51直柄立銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具8鉆4.5mm孔立式鉆床Z525直柄短麻花鉆、卡尺、塞規(guī)、專用夾具9锪鉆9.690孔立式鉆床Z525直柄錐面锪鉆、卡尺、塞規(guī)、專用夾具10鉆M6螺紋孔立式鉆床Z525直柄短麻花鉆、卡尺、塞規(guī)、專用夾具11攻絲立式鉆床Z525細柄機用絲錐12去毛刺鉗工臺平銼13清洗清洗機14終檢塞規(guī)、百分表、卡尺等4切削用量、時間定額的計算（工序10和工序11）4.1 切削用量的計算4.1.1 工序10鉆M6螺紋孔4.1.1.1背吃刀量的確定 鉆孔時，背吃刀量由設(shè)計指導(dǎo)書表2-39，確定背吃刀量為5.2mm，走刀1次即可達到預(yù)期的效果。4.1.1.2 進給量的確定由設(shè)計指導(dǎo)書表5-22，查的進給量0.10mm/r。4.1.1.3 切削速度的確定查設(shè)計指導(dǎo)書表5-22，進給速度為16m/min24m/min，先取定速度為20m/min.由公式=1000*v/(d)=1224.89r/min，又由立式鉆床轉(zhuǎn)速表，確定轉(zhuǎn)速為=1360r/min。再將此轉(zhuǎn)速代回公式，可求出實際的切削速度為=/1000=22.21m/min。4.1.2 工序11攻絲4.1.2.1背吃刀量的確定攻螺紋時，由上步可求得背吃刀量為6-5.2mm=0.8mm4.1.2.2進給量的確定由于攻螺紋的進給量就是被加工螺紋的螺距，因此=0.75mm/r。4.1.2.3 切削速度的確定由表5-37查出鑄鐵的切削速度在5-10m/min，初步選定在=7m/min，由公式=1000*/()371.54r/min，又由立式鉆床轉(zhuǎn)速表，確定轉(zhuǎn)速為=392r/min。再將此轉(zhuǎn)速代回公式，可求出實際的切削速度為=/1000=7.39m/min。4.2 時間定額的計算4.2.1 工序10鉆M6螺紋孔由設(shè)計知道書表5-41查得 =，其中，其中（此項查機械加工工藝師手冊P593，表20-6得出）計算得出4.36s4.2.2 工序11攻絲由設(shè)計知道書表5-46查得=()，其中2*P1.5mm，2*P1.5mm。計算得3.68s。4.2.3 輔助時間的計算根據(jù)與之間的關(guān)系，確定0.15*，計算得：工序10鉆M6螺紋孔:0.65s;工序11攻絲：0.55s4.2.4 其他時間的計算休息與生理需要時間按公式+=工序10鉆M6螺紋孔: +0.30s;工序11攻絲：+0.25s則單件時間定額工序10鉆M6螺紋孔:5.31s;工序11攻絲：4.48s則總的單件時間定額是9.79s5 夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。根據(jù)老師給定的題目，設(shè)計M66H螺紋孔加工專用夾具。本夾具將用Z525立式鉆床，刀具分別為直柄短麻花鉆和細柄機用絲錐。制造夾具體毛坯的材料為HT200。通過鑄造得到。5.1 定位方案工件以踏腳桿中線和踏腳桿中間孔左端面為定位基準，采用在夾具體上的垂直安裝在同一軸線的兩個定位銷，限制了工件的6個自由度，即采用了六點定位原理，也即完全定位。并且為了防止過定位現(xiàn)象的發(fā)生，特意將中心孔的設(shè)計為菱形定位銷。5.2 夾緊機構(gòu)本夾具設(shè)計采用了手動夾緊工件快換裝置。5.3 對刀及導(dǎo)向裝置本夾具選擇快換鉆套作為對刀及導(dǎo)向裝置。5.4 夾具體夾具體一般是夾具上最大和最復(fù)雜的基礎(chǔ)元件，在夾具體上，要安放組成該夾具所需要的各種元件，機構(gòu)，裝置，并且還要考慮便于裝卸工件以及在機床上的固定。因此夾具體的形狀和尺寸應(yīng)滿足一定的要求，它主要取決與工件的外廓尺寸和各類元件與裝置的布置情況以及加工性質(zhì)等。所以在專用夾具中，夾具體的形狀和尺寸很多是非標(biāo)準的。夾具體設(shè)計時應(yīng)滿足一下基本要求：1 有足夠的強度和剛度2 減輕重量，便于操作3 安放穩(wěn)定，可靠4 尺寸穩(wěn)定，有一定的精度5 結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，工藝性好6 排屑方便7 應(yīng)吊裝方便，使用安全5.5 使用說明當(dāng)安裝工件時，上提手柄，安裝加工工件，然后下壓手柄來夾緊工件。采用快換鉆套可使夾具在一批零件的加工之前很好地對刀。6.機床夾具展望及設(shè)計體會通過此次課程設(shè)計，能運用所學(xué)基本理論知識，正確解決工件在加工時的定位和夾緊問題，選擇合理的方案，進行必要的計算，根據(jù)題意設(shè)計出符合優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的夾具。學(xué)習(xí)正確的調(diào)查研究方法，收集國內(nèi)外有關(guān)資料，掌握正確的夾具設(shè)計思想、方法和手段，學(xué)會正確使用有關(guān)手冊及其它技術(shù)資料。分析研究結(jié)構(gòu)工藝性問題，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。進一步了解有關(guān)機床、刀具和量具等工裝知識。夾具是機械加工不可缺少的部件，在機床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟方向發(fā)展。一、高精，隨著機床加工精度的提高，為了降低定位誤差，提高加工精度，對夾具的制造精度要求更高。高精度夾具的定位孔距精度高達5m，夾具支承面的垂直度達到0.01mm/300mm，平行度高達0.01mm/500mm。德國demmeler（戴美樂）公司制造的4m長、2m寬的孔系列組合焊接夾具平臺，其等高誤差為0.03mm；精密平口鉗的平行度和垂直度在5m以內(nèi)；夾具重復(fù)安裝的定位精度高達5m；瑞士EROWA柔性夾具的重復(fù)定位精度高達25m。機床夾具的精度已提高到微米級，世界知名的夾具制造公司都是精密機械制造企業(yè)。誠然，為了適應(yīng)不同行業(yè)的需求和經(jīng)濟性，夾具有不同的型號，以及不同檔次的精度標(biāo)準供選擇。二、高效，為了提高機床的生產(chǎn)效率，雙面、四面和多件裝夾的夾具產(chǎn)品越來越多。為了減少工件的安裝時間，各種自動定心夾緊、精密平口鉗、杠桿夾緊、凸輪夾緊、氣動和液壓夾緊等，快速夾緊功能部件不斷地推陳出新。新型的電控永磁夾具，加緊和松開工件只用12秒，夾具結(jié)構(gòu)簡化，為機床進行多工位、多面和多件加工創(chuàng)造了條件。為了縮短在機床上安裝與調(diào)整夾具的時間，瑞典3R夾具僅用1分鐘，即可完成線切割機床夾具的安裝與校正。采用美國Jergens（杰金斯）公司的球鎖裝夾系統(tǒng)，1分鐘內(nèi)就能將夾具定位和鎖緊在機床工作臺上，球鎖裝夾系統(tǒng)用于柔性生產(chǎn)線上更換夾具，起到縮短停機時間，提高生產(chǎn)效率的作用。三、模塊、組合，夾具元件模塊化是實現(xiàn)組合化的基礎(chǔ)。利用模塊化設(shè)計的系列化、標(biāo)準化夾具元件，快速組裝成各種夾具，已成為夾具技術(shù)開發(fā)的基點。省工、省時，節(jié)材、節(jié)能，體現(xiàn)在各種先進夾具系統(tǒng)的創(chuàng)新之中。模塊化設(shè)計為夾具的計算機輔助設(shè)計與組裝打下基礎(chǔ)，應(yīng)用CAD技術(shù)，可建立元件庫、典型夾具庫、標(biāo)準和用戶使用檔案庫，進行夾具優(yōu)化設(shè)計，為用戶三維實體組裝夾具。模擬仿真刀具的切削過程，既能為用戶提供正確、合理的夾具與元件配套方案，又能積累使用經(jīng)驗，了解市場需求，不斷地改進和完善夾具系統(tǒng)。組合夾具分會與華中科技大學(xué)合作，正在著手創(chuàng)建夾具專業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，為夾具行業(yè)提供信息交流、夾具產(chǎn)品咨詢與開發(fā)的公共平臺，爭取實現(xiàn)夾具設(shè)計與服務(wù)的通用化、遠程信息化和經(jīng)營電子商務(wù)化。四、通用、經(jīng)濟，夾具的通用性直接影響其經(jīng)濟性。采用模塊、組合式的夾具系統(tǒng)，一次性投資比較大，只有夾具系統(tǒng)的可重組性、可重構(gòu)性及可擴展性功能強，應(yīng)用范圍廣，通用性好，夾具利用率高，收回投資快，才能體現(xiàn)出經(jīng)濟性好。德國demmeler（戴美樂）公司的孔系列組合焊接夾具，僅用品種、規(guī)格很少的配套元件，即能組裝成多種多樣的焊接夾具。元件的功能強，使得夾具的通用性好，元件少而精，配套的費用低，經(jīng)濟實用才有推廣應(yīng)用的價值。為期三周的夾具課程設(shè)計已經(jīng)接近尾聲，整個過程中，在老師的指導(dǎo)下，我取得了可喜的成績，課程設(shè)計作為機械制造基礎(chǔ)課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實踐更加接近，加深了理論知識的理解，是理論升華到了實踐之中。這次課程設(shè)計主要經(jīng)歷了兩個階段，一是機械加工工藝規(guī)程設(shè)計，二是專用夾具設(shè)計。在機械加工工藝規(guī)程設(shè)計上我運用了基準選擇、機床選用等方面的知識；夾具設(shè)計的階段運用了工件定位、夾緊機構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面的知識。經(jīng)過這三個星期的設(shè)計，我基本掌握了零件的加工過程分析及工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計的方法和步驟，學(xué)會了查找相關(guān)手冊、說明書等，以及選擇使用工藝裝備等等?？傊?，這次設(shè)計使我在基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了思考、解決問題并且要創(chuàng)新設(shè)計的能力，為以后的設(shè)計工作打下了較好的基礎(chǔ)。由于個人能力有限，設(shè)計中還有許多錯誤和不足，請各位老師多多指正，最后感謝恩師對我無私的幫助！謝謝老師！7. 參考文獻1、機床夾具設(shè)計（第二版） 肖繼德、陳寧平主編 機械工業(yè)出版社 2000.52、機床夾具的現(xiàn)代設(shè)計方法 秦國華、張衛(wèi)紅主編 航空工業(yè)出版社 2006.113、機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 黃健求主編 機械工業(yè)出版社 2005.114、機床夾具設(shè)計 秦寶榮主編 中國建材工業(yè)出版社 1998.25、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南 崇凱主編 化學(xué)工業(yè)出版社 2007.26、機械制造與模具制造工藝學(xué) 陳國香主編 情話大學(xué)出版社 2006.57、機械精度設(shè)計與檢測技術(shù) 李彩霞主編 上海交通大學(xué)出版社 2006.18、機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 方子良主編 上海交通大學(xué)出版社 2005.1 9、敏捷夾具設(shè)計理論及應(yīng)用 武良臣、郭培紅等主編 煤炭工業(yè)出版社 2003.9 10、機械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導(dǎo) 孫麗媛 冶金工業(yè)出版社 2002.1211、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程 鄒青主編 機械工業(yè)出版社 2004.812