風險評估報告x

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1、風險評估報告x 風險評估報告x-11.2 危險源與風險分析2.2.1危險有害因素分析危險化學品的辨識使用的化學品主要有乙醇、乙酸乙酯、丁酮、醋酸正丙脂、甲基丙烯酸甲酯、過氧化苯甲酰和氯醋三元共聚樹脂。根據(jù)危險貨物品名表（GB12268-x/XG1-x）辨識，所使用的化學品屬于危險化學品的有：乙醇、乙酸乙酯、丁酮、甲基丙烯酸甲酯、醋酸正丙脂和過氧化苯甲酰。乙醇、丁酮、乙酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、醋酸正丙脂屬于第3.2類中閃點易燃液體，過氧化苯甲酰屬于第5.2類過氧化有機物。依據(jù)職業(yè)性接觸毒物危害程度分級（GB Z230-x）分類，乙醇、丁酮、乙酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、醋酸正丙脂和過氧化苯甲酰屬級輕

2、度有毒物質。根據(jù)建筑設計防火規(guī)范中“火災危險性分類”：乙醇、丁酮、乙酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、醋酸正丙脂屬于甲類火險性的物質，過氧化苯甲酰屬于甲類火災危險性物質。所涉及物料在生產(chǎn)、儲運過程中主要潛在危險、危害為火災、爆炸。危險化學品有害因素分析表序號危險物質名稱所在部位存儲量（t）濃度（%）溫度（）壓力（MPa）危險性類別備注乙醇儲罐區(qū)87.195常溫常壓第3.2 類中閃點易燃液體裝置區(qū)19.29580常壓乙酸乙酯儲罐區(qū)6699常溫常壓第3.2 類中閃點易燃液體裝置區(qū)15998085常壓丁酮儲罐區(qū)29.695常溫常壓第3.2 類中閃點易燃液體裝置區(qū)10.895常溫常壓醋酸正丙脂裝置區(qū)0.0059

3、9.5常溫常壓第3.2 類中閃點易燃液體庫房7.599.5常溫常壓甲基丙烯酸甲酯裝置區(qū)1.9988085常壓第3.2 類中閃點易燃液體庫房7.598常溫常壓過氧化苯甲酰裝置區(qū)0.002570常溫常壓第5.2 類有機過氧化物。庫房0.170常溫常壓產(chǎn)成品裝置區(qū)10常溫常壓可燃液體庫房40常溫常壓生產(chǎn)工藝的危險有害因素分析工藝一生產(chǎn)的產(chǎn)品有化學反應，反應過程會放出大量熱量，屬于伴有放熱的化學反應。反應物質甲基丙烯酸甲酯易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，一旦這些物質發(fā)生泄漏，遇明火、靜電等點火源，即可發(fā)生火災爆炸事故。反應物質過氧化苯甲酰干燥狀態(tài)下非常易燃，遇熱、摩擦、震動或雜質污染可引起爆炸性

4、分解。因此該物質在使用或儲存過程中，一旦操作不當，可引起爆炸。由于工藝一屬放熱反應，一旦反應溫度超溫，會產(chǎn)生大量熱量。如果反應過程中熱量不能及時導除，隨著物料溫度的上升，反應會加劇，可能引發(fā)反應器爆炸，造成嚴重損失。如果反應過程中突然斷水，則有可能造成冷凝器失效，引發(fā)冷凝器爆炸。在正常反應過程中，若突然停電，反應釜的攪槳會停止，但是反應不會停止，反應過程中產(chǎn)生的熱若不能及時導除，可能會引發(fā)爆聚。反應過程中滴加的物料速度若控制不好，滴加速度過快，會加快反應速度，放出更多的熱量，反應熱若不能及時導除，則可能出現(xiàn)容器爆炸。由于反應為放熱反應，反應溫度在80左右，因此冷凝器周圍的溫度較高，工作人員不小

5、心觸碰，可能會被燙傷。工藝二生產(chǎn)的產(chǎn)品使用開式反應釜，若反應釜下封頭未關閉、管道的連接不好、存在漏點時會產(chǎn)生泄漏，漏出的乙酸乙酯、乙醇、丁酮等具有燃爆特性的物質遇到點火源，即可發(fā)生火災爆炸事故。在采用氮氣將計量罐中的物料通過管道壓送到反應釜內，若管道連接不好，發(fā)生氮氣大量泄漏時，可對人員造成窒息傷害。操作人員操作技能差或精神不集中，加料速度過快，造成物料外溢，可燃物料遇到點火源，可能引發(fā)火災、爆炸、中毒事故。在產(chǎn)品包裝過程中，當設備密封不嚴，管道的連接不好，存在泄漏點時會產(chǎn)生泄漏，漏出的產(chǎn)品遇點火源將可能引發(fā)火災、中毒等事故。當罐裝液位超過額定液位后，在繼續(xù)灌裝的情況下，將引起桶罐的料液漫溢，

6、造成環(huán)境污染，人員中毒，遇點火源時引發(fā)火災、爆炸事故。生產(chǎn)過程危險、有害因素分析火災、爆炸危害所用原材料均為易燃液體，若設備密封不嚴、反應釜下封頭未關閉、管道的連接不好、存在漏點時會產(chǎn)生泄漏；操作人員不按規(guī)程操作，造成原材料外溢等；泄漏的物料遇點火源或達到爆炸極限，則會發(fā)生火災、爆炸事故。在投料反應時，如果物料配比不合適，使反應釜內物料劇烈反應，放出大量的反應熱，反應溫度如果不能及時導除，則可能導致反應釜爆炸事故。反應物質過氧化苯甲酰干燥狀態(tài)下非常易燃，遇熱、摩擦、震動或雜質污染可引起爆炸性分解。因此該物質在使用或儲存過程中，一旦操作不當，可引起爆炸。電氣危害電氣火災和爆炸危險主要分布在變壓器

7、、配電室、生產(chǎn)廠房、庫房等爆炸火災危險場所。配電線路、開關、熔斷器、插銷座、電熱設備、照明器具、電動機等均有可能成為電氣引燃源。在火災爆炸危險場所未使用防爆電器設備及防爆照明器具，或防爆電氣設備及防爆照明選型不當，電氣設備或線路設計不合理；安裝存在缺陷或運行時短路、過載、接觸不良、散熱不良、漏電等導致過熱，可因此而形成火災爆炸事故。電氣設備正常工作或操作過程中產(chǎn)生的電火花、電氣設備或電氣線路故障時產(chǎn)生的事故電火花、電弧等。電火花和電弧也會成為點火源。另外作業(yè)人員未穿著不產(chǎn)生靜電火花的衣、帽、鞋等防護用品進行操作，可能會因人體靜電產(chǎn)生靜電火花，引發(fā)火災爆炸事故。雷電危險主要分布在火災爆炸危險環(huán)境

8、、庫房、生產(chǎn)廠房、電氣設備等場所。若防雷裝置設計不合理；防雷裝置安裝存在缺陷；防雷裝置失效，防雷接地體接地電阻不符合要求；缺乏必要的人身防雷安全知識等，均可造成雷電危害。電氣線路或電氣設備在設計、安裝上存在缺陷或在運行中缺乏必要的檢修維護，使設備或線路存在漏電、過熱、短路、接頭松脫、斷線碰殼、絕緣老化、絕緣損壞、PE沒有采取必要的安全技術措施或安全措施失效；電氣設備運行管理不當，電氣安全管理制度不完善，沒有必要的安全組織措施；操作失誤或違章作業(yè)引起線路短路、開啟式熔斷器熔斷時等易造成觸電危害。電擊危險主要分布在變壓器、配電室、配電線路、配電箱（柜）、各種電氣移動設備和手持電動工具使用場所。其它

9、傷害在廠區(qū)運輸過程中違章行車、精力不集中、車輛本身有故障，未及時檢修等均可能發(fā)生車輛對人員或建筑物的傷害。若平臺、鋼梯、欄桿設計、安裝不規(guī)范，損壞或不牢固，人員在巡檢、操作不慎失去平衡，可能發(fā)生高處墜落事故。高處作業(yè)時，梯子不防滑，作業(yè)人員疏忽大意，判斷錯誤，均可能造成高處墜落。在對生產(chǎn)設備進行檢、維修操作時，若是零配件或工具未放置好，可對人員造成物體打擊傷害。在使用電動葫蘆吊運物料時，如果出現(xiàn)脫鉤或吊繩斷裂現(xiàn)象，則會造成起重傷害。吊運的物品超過電動葫蘆的載荷或人員搭乘吊欄，也可造成起重傷害。設備及裝置危險、有害因素分析反應釜均在常壓下操作，釜溫較高，人員不小心觸碰，可能會被燙傷。物料經(jīng)過密封

10、的管道系統(tǒng)輸送。如果連接處密封件損壞，管道、閥件腐蝕容易產(chǎn)生泄漏。具有粘性或濕度過高的物料比較容易在供料處、轉彎處粘附管壁最終造成堵塞；管道連接不同心，有錯偏或焊渣突起等障礙處易堵塞；輸料管徑突然變小，物料在輸送過程中突然停止易造成堵塞。管道堵塞后，易發(fā)生爆管事件，使物料大量泄漏?？扇嘉锪闲孤┖?，遇點火源有引起火災和爆炸的危險。儲運過程的危險、有害因素分析原料多屬易燃液體，在運輸、儲存中未與氧化劑隔離，儲存時庫房通風不暢、離熱源較近；搬運時違章、野蠻裝卸會造成包裝破損，容器受損、發(fā)生泄漏，引起火災、爆炸事故及造成環(huán)境污染。料灑漏發(fā)生火災爆炸，中毒傷害。原料未按規(guī)定包裝或產(chǎn)品包裝物不合格，易發(fā)生

11、滲、漏、拋灑，遇火源易發(fā)生火災、中毒事故。未帶防火罩的車輛駛入庫房或生產(chǎn)車間，可能會因為排煙管產(chǎn)生的火花而導致火災爆炸事故的發(fā)生。儲存在地坑計量罐內的乙醇、乙酸乙酯、丁酮屬于易燃物質，這三種物質采用自流方式通過漏斗流入計量罐，由于漏斗比較小，卸料過程中若閥門開得太大，可能導致易燃液體溢出漏斗，溢出的物料遇點火源或達到爆炸極限，會引發(fā)火災爆炸事故。漏斗的管子若沒有伸到距離計量罐罐底0.2m的地方，在卸料過程中會發(fā)生噴濺，噴濺過程產(chǎn)生的靜電可能點燃易燃物料，引發(fā)火災爆炸事故。因此人員在卸料過程中要嚴格控制閥門的開度，且應將漏斗的管子伸入距罐底0.2m的地方。其他危險、有害因素分析廠區(qū)安全警示標牌不

12、全，管理制度和安全操作檢修規(guī)程或安全操作不完善，操作人員不嚴格按規(guī)定著裝、穿戴防護用品，必然釀成各類事故發(fā)生設備維護保養(yǎng)不良，不及時消除跑、冒、滴、漏或廢水、廢氣、廢渣亂排放，無處理設施，會造成環(huán)境污染。作業(yè)環(huán)境不良，噪聲和高、低溫將對作業(yè)人員身體健康造成危害。危險和有害因素分布主要危險和有害因素分布情況序號危險和有害因素造成后果主要分布場所火災、爆炸人員傷亡、財產(chǎn)損失生產(chǎn)車間、倉庫區(qū)電氣傷害人員傷亡變壓器、配電室、電氣設備設施使用場所車輛傷害人員傷亡或設備損壞倉庫區(qū)、廠區(qū)道路高處墜落人員傷害車間內二層、三層平臺物體打擊人員傷害生產(chǎn)車間起重傷害人員傷害生產(chǎn)車間鍋爐爆炸人員傷害鍋爐房2.2.2重

13、大危險源辯識根據(jù)危險化學品重大危險源辨識（GB18218-x）和關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見（安監(jiān)總局x年56號令）的規(guī)定，對涉及的原料乙醇、乙酸乙酯、丁酮、醋酸正丙脂、甲基丙烯酸甲酯和過氧化苯甲酰均屬于規(guī)定的物質，按下表辯識：重大危險源辨識情況表介質儲量t臨界量t辯識結果乙醇106.35000.2231乙酸乙酯81500丁酮40.41000醋酸正丙脂7.5051000甲基丙烯酸甲酯9.41000過氧化苯甲酰0.102550按危險化學品重大危險源辨識GB18218-x標準進行辨識，本項目使用的危險物質未構成重大危險源。2.2.3固有危險和風險程度分析固有危險、有害程度危險化學品乙醇

14、、乙酸乙酯、丁酮、甲基丙烯酸甲酯、醋酸正丙脂和過氧化苯甲酰，根據(jù)危險化學品安全技術全書提供的數(shù)據(jù)，其具有可燃性、爆炸性和輕度毒性。危險性質見下表。化學品危險特性序號危險物質名稱所在部位存儲量（t）閃點火災危險性爆炸上下限危險性類別備注乙醇儲罐區(qū)87.113（CC）17（OC）甲B類19.0 3.3第3.2 類中閃點易燃液體裝置區(qū)19.2乙酸乙酯儲罐區(qū)66-4（CC）7.2（OC）甲B類11.5 2.0第3.2 類中閃點易燃液體裝置區(qū)15丁酮儲罐區(qū)29.6-9（CC）甲B類11.5 1.8第3.2 類中閃點易燃液體裝置區(qū)10.8醋酸正丙酯裝置區(qū)0.00513（CC）甲B類8.0 2第3.2 類中

15、閃點易燃液體庫房7.5甲基丙烯酸甲酯裝置區(qū)1.912.8（CC）10（OC）甲B類12.5 2.12第3.2 類中閃點易燃液體庫房7.5過氧化苯甲酰裝置區(qū)0.002580甲類第5.2 類有機過氧化物。庫房0.1產(chǎn)成品裝置區(qū)10可燃液體庫房40風險程度分析乙醇、乙酸乙酯、丁酮、醋酸正丙脂，甲基丙烯酸甲酯在正常情況下處在常用的容器或管道中，不會帶來危險，但是在裝卸、操作過程中，因操作不當或管道、閥門、容器損壞，可能泄漏，具有燃燒、爆炸和中毒的可能性。一旦泄漏，當遇到明火、高溫、靜電等點火源或者泄漏物品揮發(fā)與空氣混合達到爆炸極限時，就會發(fā)生火災、爆炸事故，具備造成爆炸、火災事故的條件；在生產(chǎn)過程中如

16、果設施裝置密封不良或泄漏，操作人員長期接觸可能會造成人員身體不適或中毒，也具有造成人員中毒的可能性。2.3危險目標及對周邊的影響2.3.1危險目標根據(jù)國家相關規(guī)定，結合危險化學品生產(chǎn)的驗收評價報告及危險源辨識，存在的主要危險因素為罐區(qū)、生產(chǎn)現(xiàn)場的危險化學品生產(chǎn)、使用時的泄漏，聚合反應時的操作失控或自然災害的情況下，存在著化學品燃燒爆炸、人員中毒、窒息等嚴重事故的潛在危險。目前的主要危險目標確定為三個：1目標：生產(chǎn)車間2目標：儲罐區(qū)3目標：成品原料庫1目標在生產(chǎn)車間，其反應釜、溶解釜為生產(chǎn)過程的主要設備，在聚合反應過程中，若操作失當，使釜內壓力、溫度劇增，安全設施失效或處置滯后，造成設備不能滿足

17、壓力條件的要求而爆裂，引起物料泄漏，造成火災、爆炸或中毒事故。2目標屬溶劑儲罐區(qū)，存放易燃溶劑總量最高可達220噸，存量較大。由于罐區(qū)儲存的物料多，一旦發(fā)生火災爆炸事故。所造成的損失大，而且火災不易撲救，且發(fā)生火災時，不同儲罐相互影響，儲罐的布置及消防措施不當可造成火災爆炸事故范圍的擴大。儲罐的防雷、防靜電裝置失效，可能因雷擊、靜電聚集等引發(fā)火災、爆炸事故。卸車過程中，若管線與槽車連接不好，容易引起泄漏，可能造成中毒和火災爆炸事故。若靜電接地設施失效，裝卸時易造成靜電積聚，也可能造成火災爆炸事故。3目標存放一定量的原料和成品，庫存原料以有機溶劑為主，成品中含乙醇等化學溶劑占6080，遇高熱明火

18、等會發(fā)生燃燒爆炸事故。另外車間的包裝屬開放作業(yè)，在包裝、分裝產(chǎn)成品時期間，所含的有機溶劑隨時揮發(fā)，若通風不暢，溶劑氣體濃度達到爆炸極限，遇到火星即可造成火災爆炸事故。2.3.2對周邊的影響公司在1998年即在該處建廠生產(chǎn)，擴建場地位于老廠區(qū)的南側，與老廠區(qū)相鄰，其四周緊鄰農(nóng)田，廠區(qū)內的埋地罐距離東側的民居87m，生產(chǎn)車間距離其西側的西延鐵路125m。周邊50米內無人員居住，該廠周圍300米內無學校、醫(yī)院、公園、文物保護單位。按照石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范，廠區(qū)與外部的安全防護距離符合要求，生產(chǎn)車間與西側鐵路的距離為125m，不滿足鐵路運輸安全保護條例200m的要求。但由于企業(yè)建廠在先，在采取了生

19、產(chǎn)車間和原料、成品庫房靠近鐵路線一側的外墻均做成防火墻，生產(chǎn)過程為單釜單產(chǎn)品常壓、間歇式生產(chǎn)，過程風險大大降低，即使在事故狀態(tài)下，也不會對鐵路線造成太大影響。生產(chǎn)場所周邊沒有重要的公共設施，與其四鄰的安全防護距離滿足相關規(guī)范的要求，在正常生產(chǎn)的條件下不會對周邊產(chǎn)生影響。儲罐為地埋式，安全性較高，正常情況下物料都在密閉的容器或管道中，加之罐區(qū)有嚴密的管理制度，并安裝有監(jiān)控施設和可燃氣體報警裝置及相應的消防滅火系統(tǒng)，一旦發(fā)生泄漏，可進行緊急處置，發(fā)生事故或事故擴大的幾率很小。若發(fā)生大規(guī)模泄漏，有發(fā)生火災和污染環(huán)境的可能。在15.3m的范圍內的人員會有傷、亡危險，傷亡的范圍在計量罐周圍，計量罐布置在廠區(qū)的中間部位，不會對周邊產(chǎn)生影響。若易燃物料泄漏，造成火災爆炸事故，可將泄漏事故控制在一定的程度內，不會對周邊的環(huán)境造成大的危害。另四周地勢平坦，交通便利，緊急情況下人員可順利疏散，故對周邊社區(qū)一般不會造成大的傷亡事故。