主離合器分離杠桿機械加工工藝規(guī)程及夾具設計

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車輛與交通工程學院課程設計說明書 車輛與交通工程學院 課程設計說明書 設計類型 設計題目＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 專業(yè)班級＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 學生姓名＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 完成日期＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 指導教師＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿  說明書包含內容及裝訂順序 1. 課程設計任務書 2. 工藝過程卡片 3. 機械加工工序卡片 4. 目錄 5. 正文（正文應包含：零件分析、工藝規(guī)程設計、夾具設計等內容） 6. 結論 7. 參考文獻 目錄  評 語 成績 指導教師（簽名） 日期 科技大學 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 主離合器分杠桿 共 8 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 銑杠桿大頭下表面 45鋼 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鍛件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 銑床 X54K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 每齒進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗銑A面 硬質合金端銑刀 145 45.5 0.12 2 2 0.57 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 科技大學 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 主離合器分杠桿 共 8 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 鉆、鉸孔、锪倒角 45鋼 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鍛件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 鉆床 Z535 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 每齒進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆孔 B 專用夾具 225 15.5 0.25 46 1 0.82 2 鉸孔 B 專用夾具 68 8.26 0.72 46 1 0.94 3 锪倒角 C 專用夾具 68 1.5 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 科技大學 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 主離合器分杠桿 共 8 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 銑削 45鋼 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鍛件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 銑床 X63 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 每齒進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 銑端面D 鑲齒三面刃銑刀 54 30.1 0.08 1 0.506 2 銑端面E 鑲齒三面刃銑刀 54 30.1 0.08 1 0.506 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 科技大學 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 主離合器分杠桿 共 8 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 鉆孔 45鋼 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鍛件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 鉆床 Z3032 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 每齒進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆孔G 專用夾具 2070 25.1 0.1 10 1 0.08 2 鉆孔F 專用夾具 425 15.1 0.26 13 1 0.16 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 科技大學 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 主離合器分杠桿 共 8 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 鉆、攻螺紋 45鋼 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鍛件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 鉆床 Z535 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 每齒進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆孔H 專用夾具 400 15.7 0.26 42 1 0.28 2 鉆H螺紋底孔 專用夾具 500 16 0.26 19 1 0.2 3 攻H螺紋 300 11.3 1.75 19 1 0.04 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 科技大學 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 主離合器分杠桿 共 8 頁 第 7 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 拉內花鍵 45鋼 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鍛件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 拉刀 LG120C 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 每齒進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 拉I槽數為36的花鍵 拉刀 4 0.18 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 科技大學 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 主離合器分杠桿 共 8 頁 第 8 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 銑槽 45鋼 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鍛件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 銑床 X63 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 每齒進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 銑J槽 高速鋼鋸片銑刀 54 30.1 0.08 25 1 1.12 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 科技大學 機械加工工藝過程卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 主離合器分杠桿 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 45鋼 毛 坯 種 類 鍛造 毛坯外形尺寸 每毛坯件數 1 每 臺 件 數 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容 車 間 工 段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 00 鍛 鍛造 時 時效處理 05 銑 粗銑A面 立式銑床X52K 刀具:硬質合金端銑刀 10 鉆 鉆孔Φ22鉸孔Φ22锪倒角1.5×45° 立式鉆床Z535 專用夾具 15 銑 銑端面D銑端面E 臥式銑床 X63 刀具:鑲齒三面刃銑刀 20 鉆 鉆孔Φ12 鉆孔Φ4 立式鉆床Z535 專用夾具 25 鉆 鉆M12螺紋底孔 擴Φ12.5階梯孔 攻M12螺紋 立式鉆床Z535 專用夾具 30 拉 拉I槽數為36的花鍵 拉床 LG120C 刀具:拉刀 35 銑 銑J槽 臥式銑床X63 刀具:高速鋼鋸片銑刀 40 鉗 去毛刺、清洗、檢驗 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 課程設計 主離合器分杠桿機械加工工藝及夾具設計 所在學院 專 業(yè) 班 級 姓 名 學 號 指導老師 年 月 日 摘要 主離合器分杠桿零件加工工藝及夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產生的定位誤差，分析夾具結構的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。 關鍵詞：工藝，定位，切削用量，夾緊 II Abstract The bolt body parts and milling fixture design process is the design process design, including machining process design and fixture three. In process design should first of all parts for analysis, to understand part of the process to design blank structure, and choose the good parts machining datum, design the process routes of the parts; then the parts of each step in the process to the size calculation, the key is to determine the craft equipment and the cutting dosage of each working procedure design; then the special fixture, the fixture for the various components of the design, such as the connecting part positioning devices, clamping element, a guide element, fixture and machine tools and other components; positioning error calculated by the analysis of fixture, jig structure the rationality and the deficiency, pay attention to improving and will design in. Keywords: process, positioning, cutting dosage, clamping, 目 錄 前 言 3 一、零件的分析 3 二、確定毛坯 5 三、工藝規(guī)程設計 5 參考文獻 16 致 謝 17 前 言 機械制造工藝學課程設計是我們融會貫通大學所學的知識，將理論與實踐相結合，對專業(yè)知識的綜合運用訓練，為我們即將走向自己的工作崗位打下良好的基礎。 機械加工工藝是規(guī)定產品或零件機械加工工藝過程和操作方法，是指導生產的重要的技術性文件。它直接關系到產品的質量、生產率及其加工產品的經濟效益，生產規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機械加工工藝來體現，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產該產品的質量的重要保證的重要依據。在編制工藝時須保證其合理性、科學性、完善性。 而機床夾具是為了保證產品的質量的同時提高生產的效率、改善工人的勞動強度、降低生產成本而在機床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對于機床或刀具有個正確的位置，并在加工過程中保持這個位置不變。它們的研究對機械工業(yè)有著很重要的意義，因此在大批量生產中，常采用專用夾具。 本設計是主離合器分離杠桿零件加工工藝及夾具設計。主離合器分離杠桿零件的主要加工表面是平面及孔。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔的加工精度容易。因此，本設計遵循先面后孔、基準先行前道工序為下道工序做準備的工藝設計原則?；鶞实倪x擇以杠桿大頭外圓外圓面作為粗基準，以杠桿大頭花鍵底孔及其下表面作為精基準。先將大頭底面加工出來，然后作為定位基準，在以底面作為精基準加工孔。由于內孔花鍵較細小且精度要求較高故采用拉削加工最為合理?？紤]到零件年產量5000件，屬于大中批量，但是零件的結構簡單尺寸較小，所以整個加工過程選用通用機床；在夾具方面選用專用夾具，夾緊方式多采用手動夾緊，夾緊簡單，機構設計簡單，且能滿足設計要求。 一、零件的分析 1.1零件的作用 題目給出的零件是主離合器分離杠桿。是發(fā)動機動力輸出系統的一個零件，它的主要的作用是把離合器踏板產生的機械位移通過花鍵轉變成扭矩，帶動撥叉動作使離合器分離或者接合，控制發(fā)動機動力的輸出與停止。 1.2 零件的工藝分析 零件的材料為45鋼鍛造件， 217~255 HBW?，F分析如下： 主要加工面： 1) 杠桿大頭下表面； 2) 小頭兩側端面； 3) 花鍵底孔、Φmm孔及Φ4mm孔； 4) 花鍵、Φ12.5mm及M12mm螺紋孔。 5）槽。 主要基準面： 1) 以杠桿大頭下表面為基準的加工表面。這一組加工表面包括：花鍵底孔、小頭端面 2) 以花鍵底孔為中心的加工表面。這一組加工表面包括：內孔花鍵、Φ12.5mm孔、M12mm螺紋孔、Φmm孔、Φ4mm孔、mm槽及其倒角。其中主要加工面是內孔花鍵和Φmm孔。 這兩組加工面之間有著一定的位置要求?，F分述如下： 杠桿大頭端面與花鍵孔軸線要求相互垂直以保證杠桿曲臂尺寸85±1mm 花鍵孔軸線與Φ孔有距離230±0.75mm的要求以及與Φ12.5孔、M12螺紋孔距離22mm的要求。 由上述分析可知，對于兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并保證它們之間的位置精度要求。 二、確定毛坯 2.1 確定毛坯的制造方法 零件材料為45鋼，硬度217~255HBW，由于零件是一個傳遞扭矩的杠桿，工作時承受較大的負荷，因此此零件應該選用鍛件；由于該零件年產量為5000件，已達大批生產的的水平，而且零件的輪廓尺寸也不大，故可鍛造成型。這從提高生產率，保證加工精度上考慮，也是應該的。 2.2 繪制毛坯圖 三、工藝規(guī)程設計 3.1 選擇定位基準 粗基準的選擇 對于本零件而言，按照粗基準的選擇原則，選擇本零件的不加工表面是杠桿大頭側肩、面圓頭和下端面作為加工的粗基準，可用支撐板對側肩進行定位，以限制、、自由度；用一個擋板對圓頭定位和一個支撐銷定對小頭部桿身定位，以限制、自由度；再以一個墊板支承42圓的底面作主要定位消除自由度，達到完全定位。就可加工上端面和花鍵底孔。 精基準的選擇 主要考慮到基準重合的問題，和便于裝夾，采用杠桿大頭下端面和花鍵底孔作為精基準。 3.2制定工藝路線 表2.1工藝路線方案一 工序5 熱處理 工序10 銑杠桿大頭下端面 工序15 鉆、鉸孔花鍵底孔至Фmm 工序20 銑杠桿小頭兩端面至mm 工序25 鉆Ф和Ф4孔 工序30 鉆M12螺紋底孔，擴Ф12.5階梯孔，攻M12螺紋孔 工序35 拉杠桿大頭36槽內孔花鍵 工序40 銑杠桿大頭4mm槽 工序45 檢查 表2.2工藝路線方案二 工序5 熱處理 工序10 銑杠桿大頭上端面 工序15 鉆、鉸孔花鍵底孔至Фmm 工序20 鉆Ф、锪Фmm平面以及鉆Ф4mm孔 工序25 锪Фmm另一面 工序30 鉆M12螺紋底孔，擴Ф12.5階梯孔，攻M12螺紋孔 工序35 拉杠桿大頭36槽內孔花鍵 工序40 銑杠桿大頭4mm槽 工序45 檢查 工藝路線的比較與分析： 第二條工藝路線不同于第一條是將“工序3銑寬度為mm的杠桿小頭兩端面”變?yōu)椤帮璃秏m兩個端面面”其它的先后順序均沒變化。通過分析發(fā)現這樣的變動可以一定程度提高生產效率，但是不能很好保證零件的尺寸精度和位置精度。所以發(fā)現第二條工藝路線并不可行。 從提高效率和保證精度這兩個前提下，發(fā)現第一個方案也比較合理想。所以我決定以第一個方案進行生產。具體的工藝過程如表2.3所示。 表2.3 最終工藝過程 工序5 熱處理。調質處理，保證硬度HB217―255 工序10 銑杠桿大頭下表面。保證尺寸mm，粗糙度是25。選用立式升降臺銑床X52K，專用夾具。 工序15 鉆、鉸孔花鍵底孔至Фmm。鉆孔Φmm的毛坯到Φ22mm；鉸孔Φ22mm到Фmm。保證粗糙度是6.3；锪孔口倒角至1.5mm。采用立式鉆床Z535，專用夾具。 工序20 銑杠桿小頭兩端面。保證厚度為mm，保證尺寸85±1，粗糙度是25,采用臥式銑床XA6132，用專用夾具。 工序25 鉆Ф和Ф4孔。粗糙度是25,采用搖臂鉆床Z3032，為保證加工的孔的位置度，采用專用夾具。 工序30 鉆M12螺紋底孔，擴Ф12.5階梯孔，攻M12螺紋。采用立式鉆床Z535，專用夾具。 工序35 拉杠桿大頭36槽內孔花鍵。用內花鍵拉刀拉孔Ф至36槽內花鍵，粗糙度是3.2,采用臥式拉床L6120C，組合夾具。 工序40 銑杠桿大頭4mm槽。銑杠桿大頭開槽，保證寬度為mm，保證粗糙度是25,采用臥式銑床XA6132，用專用夾具。 工序45 檢查 3.3 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 杠桿的材料是45鋼鍛件，毛坯的重量約3kg，生產類型為大批生產。由于毛坯用采用模鍛件, 毛坯尺寸的確定如下： 由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實只是名義上的加工余量，實際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 由于本設計規(guī)定零件為大批量生產，應該采用調整法加工，因此計算最大與最小余量時應按調整法加工方式予以確定。 根據上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1．杠桿大頭厚度46mm 考慮到花鍵孔端面的銑削加工方便性，故鍛造厚度方向的余量查《工藝手冊》表2.2~2.5，其余量值為2.0~2.5mm，現取2mm。 故厚度毛坯值為48mm 2．內孔花鍵 考慮到鍛模的簡單方便，將內孔花鍵鍛成實心，內孔花鍵鉆、鉸、拉出。 鉆孔：φ22mm 鉸孔：mm 拉花鍵：專用拉刀拉成 3．杠桿小頭厚度 考慮到端面的銑削加工方便性，故鍛造厚度方向的余量查《工藝手冊》表2.2~2.5，其余量值為2.0~2.5mm，現取2mm。 故厚度毛坯值為17mm 4．杠桿小頭面上mm孔及φ4mm孔 考慮到孔徑很小鍛造很難實現，將內孔鍛成實心，內孔鉆出。 鉆孔：φ4mm 鉆孔：mm 5．M12-3螺紋、φ12.5mm孔 由上可知，此處鍛成實心，不用考慮留加工量。 6．4mm槽 由上可知，此處鍛成實心，不用考慮留加工量。 3.4 確定切削用量及基本工時 工序1：銑杠桿大頭下表面 機床：X52K立式銑床。 刀具：硬質合金端銑刀，材料：， ，齒數，此為粗齒銑刀。 因其余量：α=2mm 所以銑削深度： 每齒進給量：查<<機械加工工藝師手冊>>，取 銑削速度：參照參考文獻，取。 機床主軸轉速： 查機床說明書 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： 切削行程 工序2 鉆、鉸孔φ22.4mm，并锪倒角1.5×45° 1鉆孔φ22 mm 確定進給量:查<<機械加工工藝師手冊>>表28-10，當鋼的<800MPa，=φ22mm時，=0.39~0.47mm/r。由于本零件在加工φ22mm孔時屬于中等剛度零件，故進給量應乘系數0.75， 則 =（0.39~0.47）x0.75=0.29~0.35mm/r 根據Z535機床說明書，現取=0.25mm/r。 切削速度：根據《切削手冊》，查得切削速度v=18m/min。 所以 根據機床說明書，取=225r/min，故實際切削速度為 切削工時：h=46mm 2．鉸孔：mm 采用刀具：mm 專用鉸孔鉆。 進給量：=（0. 9~1.2）×0.7=0.63~0.84mm/r （《切削手冊》表2.10） 查機床說明書，取=0.72mm/r。 機床主軸轉速：取n=68r/min，則其切削速度v=8.26m/min 機動工時 l=46mm 3.锪倒角1.5×45° 采用90°锪鉆。 為縮短輔助時間，取倒角時的主軸轉速與鉸孔時相同： =68r/min 手動進給。 工序3 銑小頭兩端面 切削速度：參考有關手冊，確定v=0.45m/s即27m/min 采用鑲齒三面刃銑刀，=160mm，齒數z=18。則 現采用X63臥式銑床，根據機床使用說明書（見《工藝手冊》表4.2-39），取=60r/min，故實際切削速度為 當=37.5r/min時，工作臺的每分鐘進給量應為： ==0.08×18×60=86.4mm/min 查機床說明書，取 =75mm/min， 切削工時：銑刀的行程=60+24mm，則機動工時為 工序4 鉆φ4mm、φ12mm孔 1．鉆φ4mm孔 確定進給量:查<<機械加工工藝師手冊>>表28-10，當鋼的<800MPa，=φ4mm，=0.08~0.10mm/r。由于本零件在加工φ4mm孔時屬于中等剛度零件，故進給量應乘系數0.75，則 =（0.08~0.10）×0.75=0.06~0.08mm/r 根據Z3032機床說明書，現取=0.08mm/r。 切削速度：查<<機械加工工藝師手冊>>表28-10及表28-14，查得切削速度v=26m/min。所以 根據機床說明書，取=2000r/min，故實際切削速度為 切削工時：h=13mm 2. 鉆φ12mm孔 確定進給量:查<<機械加工工藝師手冊>>表28-10，當鋼的<800MPa， =φ12mm時，=0.25~0.31mm/r。由于本零件在加工φ12mm孔時屬于中等剛度零件，故進給量應乘系數0.75，則 =（0.25~0.31）×0.75=0.19~0.24mm/r 根據Z3032機床說明書，現取=0.20mm/r。 切削速度：查<<機械加工工藝師手冊>>表28-10及表28-14，查得切削速度v=16m/min。所以 根據機床說明書，取=400r/min，故實際切削速度為 切削工時：h=13mm 工序5 鉆φ12.5mm孔，鉆M12螺紋底孔，攻M12螺紋孔。 機床：Z535立式鉆床，刀具：錐柄鉆頭φ12.5mm、φ10.2mm，加長柄機用絲錐（） 1．鉆孔φ12.5mm 確定進給量:查<<機械加工工藝師手冊>>表28-10，當鋼的<800MPa， =φ12.5mm時，=0.25~0.31mm/r。由于本零件在加工φ12.5mm孔時屬于中等剛度零件，故進給量應乘系數0.75，則 =（0.25~0.31）×0.75=0.19~0.24mm/r 根據Z535機床說明書，現取=0.20mm/r。 切削速度：查<<機械加工工藝師手冊>>表28-10及表28-14，查得切削速度v=16m/min。所以 根據機床說明書，取=400r/min，故實際切削速度為 切削工時：h=22mm 2．鉆M12螺紋底孔 確定進給量:查<<機械加工工藝師手冊>>表28-10，當鋼的<800MPa， =φ10.2mm時，=0.25~0.31mm/r。由于本零件在加工φ10.2mm孔時屬于中等剛度零件，故進給量應乘系數0.75，則 =（0.25~0.31）×0.75=0.19~0.24mm/r 根據Z535機床說明書，現取=0.20mm/r。 切削速度：查<<機械加工工藝師手冊>>表28-10及表28-14，查得切削速度v=16m/min。所以 根據機床說明書，取=500r/min，故實際切削速度為 切削工時：h=21mm 3.攻M12螺紋孔 切削速度：查<<機械加工工藝師手冊>>表40-8，取 由式（2.1）機床主軸轉速： ， 根據機床說明書，取絲錐回轉轉速 實際切削速度： 確定進給量：由于其螺距,因此進給量 切削工時：h=20mm 工序6 拉36槽內花鍵 確定進給量:當鋼<800MPa，屬于中等剛度零件，查<<機械加工工藝師手冊>>表32-1根據零件材料選拉削速度分組Ⅱ， 則查表32-2拉削速度選 v=4.5~3.5m/min 根據LG120C機床說明書，現取v=4m/min。 切削工時： 工序7 銑大頭4mm開槽 采用高速鋼鋸片銑刀，=160mm，齒數z=80。 切削速度：查<<機械加工工藝師手冊>>表30-23，確定v=15-35m/min，取v=30m/min，則 現采用X63臥式銑床，根據機床使用說明書（見《工藝手冊》表4.2-39），取=60r/min，故實際切削速度為 當=60r/min時，工作臺的每分鐘進給量應為： ==0.08×18×60=86.4mm/min 查機床說明書，取 =75mm/min， 切削工時：銑刀的行程=60+24mm，則機動工時為 最后，將以上各工序切削用量、工時定額的計算結果連同其他加工數據，一并填入機械加工工藝過程卡片。 參考文獻 [1]《機床夾具設計》 第2版 肖繼德 陳寧平主編 機械工業(yè)出版社 [2]《機械制造工藝及專用夾具設計指導》 孫麗媛主編 冶金工業(yè)出版社 [3]《機械制造工藝學》 周昌治、楊忠鑒等 重慶大學出版社 [4] 《機械制造工藝設計簡明手冊》李益民 主編 機械工業(yè)出版社 [5] 《工藝師手冊》 楊叔子主編 機械工業(yè)出版社 [6] 《機床夾具設計手冊》　　　王光斗、王春福主編 上?？萍汲霭嫔? 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