主離合器分離杠桿機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計

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In process design should first of all parts for analysis, to understand part of the process to design blank structure, and choose the good parts machining datum, design the process routes of the parts; then the parts of each step in the process to the size calculation, the key is to determine the craft equipment and the cutting dosage of each working procedure design; then the special fixture, the fixture for the various components of the design, such as the connecting part positioning devices, clamping element, a guide element, fixture and machine tools and other components; positioning error calculated by the analysis of fixture, jig structure the rationality and the deficiency, pay attention to improving and will design in.Keywords: process, positioning, cutting dosage, clamping,目 錄前 言3一、零件的分析3二、確定毛坯5三、工藝規(guī)程設(shè)計5參考文獻16致 謝17前 言機械制造工藝學課程設(shè)計是我們?nèi)跁炌ù髮W所學的知識，將理論與實踐相結(jié)合，對專業(yè)知識的綜合運用訓練，為我們即將走向自己的工作崗位打下良好的基礎(chǔ)。機械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機械加工工藝過程和操作方法，是指導生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件。它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟效益，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機械加工工藝來體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。在編制工藝時須保證其合理性、科學性、完善性。而機床夾具是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量的同時提高生產(chǎn)的效率、改善工人的勞動強度、降低生產(chǎn)成本而在機床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對于機床或刀具有個正確的位置，并在加工過程中保持這個位置不變。它們的研究對機械工業(yè)有著很重要的意義，因此在大批量生產(chǎn)中，常采用專用夾具。 本設(shè)計是主離合器分離杠桿零件加工工藝及夾具設(shè)計。主離合器分離杠桿零件的主要加工表面是平面及孔。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔的加工精度容易。因此，本設(shè)計遵循先面后孔、基準先行前道工序為下道工序做準備的工藝設(shè)計原則。基準的選擇以杠桿大頭外圓外圓面作為粗基準，以杠桿大頭花鍵底孔及其下表面作為精基準。先將大頭底面加工出來，然后作為定位基準，在以底面作為精基準加工孔。由于內(nèi)孔花鍵較細小且精度要求較高故采用拉削加工最為合理?？紤]到零件年產(chǎn)量5000件，屬于大中批量，但是零件的結(jié)構(gòu)簡單尺寸較小，所以整個加工過程選用通用機床；在夾具方面選用專用夾具，夾緊方式多采用手動夾緊，夾緊簡單，機構(gòu)設(shè)計簡單，且能滿足設(shè)計要求。一、零件的分析1.1零件的作用題目給出的零件是主離合器分離杠桿。是發(fā)動機動力輸出系統(tǒng)的一個零件，它的主要的作用是把離合器踏板產(chǎn)生的機械位移通過花鍵轉(zhuǎn)變成扭矩，帶動撥叉動作使離合器分離或者接合，控制發(fā)動機動力的輸出與停止。1.2 零件的工藝分析零件的材料為45鋼鍛造件， 217255 HBW?，F(xiàn)分析如下：主要加工面：1) 杠桿大頭下表面；2) 小頭兩側(cè)端面；3) 花鍵底孔、mm孔及4mm孔；4) 花鍵、12.5mm及M12mm螺紋孔。5）槽。主要基準面：1) 以杠桿大頭下表面為基準的加工表面。這一組加工表面包括：花鍵底孔、小頭端面2) 以花鍵底孔為中心的加工表面。這一組加工表面包括：內(nèi)孔花鍵、12.5mm孔、M12mm螺紋孔、mm孔、4mm孔、mm槽及其倒角。其中主要加工面是內(nèi)孔花鍵和mm孔。 這兩組加工面之間有著一定的位置要求。現(xiàn)分述如下：杠桿大頭端面與花鍵孔軸線要求相互垂直以保證杠桿曲臂尺寸851mm花鍵孔軸線與孔有距離2300.75mm的要求以及與12.5孔、M12螺紋孔距離22mm的要求。由上述分析可知，對于兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并保證它們之間的位置精度要求。二、確定毛坯2.1 確定毛坯的制造方法零件材料為45鋼，硬度217255HBW，由于零件是一個傳遞扭矩的杠桿，工作時承受較大的負荷，因此此零件應該選用鍛件；由于該零件年產(chǎn)量為5000件，已達大批生產(chǎn)的的水平，而且零件的輪廓尺寸也不大，故可鍛造成型。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也是應該的。2.2 繪制毛坯圖三、工藝規(guī)程設(shè)計3.1 選擇定位基準粗基準的選擇 對于本零件而言，按照粗基準的選擇原則，選擇本零件的不加工表面是杠桿大頭側(cè)肩、面圓頭和下端面作為加工的粗基準，可用支撐板對側(cè)肩進行定位，以限制、自由度；用一個擋板對圓頭定位和一個支撐銷定對小頭部桿身定位，以限制、自由度；再以一個墊板支承42圓的底面作主要定位消除自由度，達到完全定位。就可加工上端面和花鍵底孔。精基準的選擇 主要考慮到基準重合的問題，和便于裝夾，采用杠桿大頭下端面和花鍵底孔作為精基準。3.2制定工藝路線表2.1工藝路線方案一工序5熱處理工序10銑杠桿大頭下端面工序15鉆、鉸孔花鍵底孔至mm工序20銑杠桿小頭兩端面至mm工序25鉆和4孔工序30鉆M12螺紋底孔，擴12.5階梯孔，攻M12螺紋孔工序35拉杠桿大頭36槽內(nèi)孔花鍵工序40銑杠桿大頭4mm槽工序45檢查表2.2工藝路線方案二工序5熱處理工序10銑杠桿大頭上端面工序15鉆、鉸孔花鍵底孔至mm工序20鉆、锪mm平面以及鉆4mm孔工序25锪mm另一面工序30鉆M12螺紋底孔，擴12.5階梯孔，攻M12螺紋孔工序35拉杠桿大頭36槽內(nèi)孔花鍵工序40銑杠桿大頭4mm槽工序45檢查工藝路線的比較與分析：第二條工藝路線不同于第一條是將“工序3銑寬度為mm的杠桿小頭兩端面”變?yōu)椤帮羗m兩個端面面”其它的先后順序均沒變化。通過分析發(fā)現(xiàn)這樣的變動可以一定程度提高生產(chǎn)效率，但是不能很好保證零件的尺寸精度和位置精度。所以發(fā)現(xiàn)第二條工藝路線并不可行。從提高效率和保證精度這兩個前提下，發(fā)現(xiàn)第一個方案也比較合理想。所以我決定以第一個方案進行生產(chǎn)。具體的工藝過程如表2.3所示。表2.3 最終工藝過程工序5熱處理。調(diào)質(zhì)處理，保證硬度HB217255工序10銑杠桿大頭下表面。保證尺寸mm，粗糙度是25。選用立式升降臺銑床X52K，專用夾具。工序15鉆、鉸孔花鍵底孔至mm。鉆孔mm的毛坯到22mm；鉸孔22mm到mm。保證粗糙度是6.3；锪孔口倒角至1.5mm。采用立式鉆床Z535，專用夾具。工序20銑杠桿小頭兩端面。保證厚度為mm，保證尺寸851，粗糙度是25,采用臥式銑床XA6132，用專用夾具。工序25鉆和4孔。粗糙度是25,采用搖臂鉆床Z3032，為保證加工的孔的位置度，采用專用夾具。工序30鉆M12螺紋底孔，擴12.5階梯孔，攻M12螺紋。采用立式鉆床Z535，專用夾具。工序35拉杠桿大頭36槽內(nèi)孔花鍵。用內(nèi)花鍵拉刀拉孔至36槽內(nèi)花鍵，粗糙度是3.2,采用臥式拉床L6120C，組合夾具。工序40銑杠桿大頭4mm槽。銑杠桿大頭開槽，保證寬度為mm，保證粗糙度是25,采用臥式銑床XA6132，用專用夾具。工序45檢查3.3 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定杠桿的材料是45鋼鍛件，毛坯的重量約3kg，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。由于毛坯用采用模鍛件, 毛坯尺寸的確定如下：由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實只是名義上的加工余量，實際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。由于本設(shè)計規(guī)定零件為大批量生產(chǎn)，應該采用調(diào)整法加工，因此計算最大與最小余量時應按調(diào)整法加工方式予以確定。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1杠桿大頭厚度46mm考慮到花鍵孔端面的銑削加工方便性，故鍛造厚度方向的余量查工藝手冊表2.22.5，其余量值為2.02.5mm，現(xiàn)取2mm。故厚度毛坯值為48mm2內(nèi)孔花鍵考慮到鍛模的簡單方便，將內(nèi)孔花鍵鍛成實心，內(nèi)孔花鍵鉆、鉸、拉出。鉆孔：22mm鉸孔：mm拉花鍵：專用拉刀拉成3杠桿小頭厚度考慮到端面的銑削加工方便性，故鍛造厚度方向的余量查工藝手冊表2.22.5，其余量值為2.02.5mm，現(xiàn)取2mm。故厚度毛坯值為17mm4杠桿小頭面上mm孔及4mm孔考慮到孔徑很小鍛造很難實現(xiàn)，將內(nèi)孔鍛成實心，內(nèi)孔鉆出。鉆孔：4mm鉆孔：mm5M12-3螺紋、12.5mm孔由上可知，此處鍛成實心，不用考慮留加工量。64mm槽由上可知，此處鍛成實心，不用考慮留加工量。3.4 確定切削用量及基本工時工序1：銑杠桿大頭下表面機床：X52K立式銑床。刀具：硬質(zhì)合金端銑刀，材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。因其余量：=2mm所以銑削深度：每齒進給量：查，取銑削速度：參照參考文獻，取。機床主軸轉(zhuǎn)速：查機床說明書 實際銑削速度：進給量： 工作臺每分進給量： 切削行程 工序2 鉆、鉸孔22.4mm，并锪倒角1.545 1鉆孔22 mm確定進給量:查表28-10，當鋼的800MPa，=22mm時，=0.390.47mm/r。由于本零件在加工22mm孔時屬于中等剛度零件，故進給量應乘系數(shù)0.75，則 =（0.390.47）x0.75=0.290.35mm/r根據(jù)Z535機床說明書，現(xiàn)取=0.25mm/r。切削速度：根據(jù)切削手冊，查得切削速度v=18m/min。所以 根據(jù)機床說明書，取=225r/min，故實際切削速度為 切削工時：h=46mm 2鉸孔：mm采用刀具：mm 專用鉸孔鉆。進給量：=（0. 91.2）0.7=0.630.84mm/r （切削手冊表2.10）查機床說明書，取=0.72mm/r。機床主軸轉(zhuǎn)速：取n=68r/min，則其切削速度v=8.26m/min機動工時 l=46mm 3.锪倒角1.545采用90锪鉆。為縮短輔助時間，取倒角時的主軸轉(zhuǎn)速與鉸孔時相同： =68r/min手動進給。工序3 銑小頭兩端面切削速度：參考有關(guān)手冊，確定v=0.45m/s即27m/min采用鑲齒三面刃銑刀，=160mm，齒數(shù)z=18。則 現(xiàn)采用X63臥式銑床，根據(jù)機床使用說明書（見工藝手冊表4.2-39），取=60r/min，故實際切削速度為 當=37.5r/min時，工作臺的每分鐘進給量應為： =0.081860=86.4mm/min查機床說明書，取 =75mm/min，切削工時：銑刀的行程=60+24mm，則機動工時為 工序4 鉆4mm、12mm孔1鉆4mm孔確定進給量:查表28-10，當鋼的800MPa，=4mm，=0.080.10mm/r。由于本零件在加工4mm孔時屬于中等剛度零件，故進給量應乘系數(shù)0.75，則 =（0.080.10）0.75=0.060.08mm/r根據(jù)Z3032機床說明書，現(xiàn)取=0.08mm/r。 切削速度：查表28-10及表28-14，查得切削速度v=26m/min。所以 根據(jù)機床說明書，取=2000r/min，故實際切削速度為 切削工時：h=13mm 2. 鉆12mm孔確定進給量:查表28-10，當鋼的800MPa， =12mm時，=0.250.31mm/r。由于本零件在加工12mm孔時屬于中等剛度零件，故進給量應乘系數(shù)0.75，則 =（0.250.31）0.75=0.190.24mm/r根據(jù)Z3032機床說明書，現(xiàn)取=0.20mm/r。 切削速度：查表28-10及表28-14，查得切削速度v=16m/min。所以 根據(jù)機床說明書，取=400r/min，故實際切削速度為 切削工時：h=13mm 工序5 鉆12.5mm孔，鉆M12螺紋底孔，攻M12螺紋孔。機床：Z535立式鉆床，刀具：錐柄鉆頭12.5mm、10.2mm，加長柄機用絲錐（）1鉆孔12.5mm 確定進給量:查表28-10，當鋼的800MPa， =12.5mm時，=0.250.31mm/r。由于本零件在加工12.5mm孔時屬于中等剛度零件，故進給量應乘系數(shù)0.75，則 =（0.250.31）0.75=0.190.24mm/r根據(jù)Z535機床說明書，現(xiàn)取=0.20mm/r。 切削速度：查表28-10及表28-14，查得切削速度v=16m/min。所以 根據(jù)機床說明書，取=400r/min，故實際切削速度為 切削工時：h=22mm 2鉆M12螺紋底孔 確定進給量:查表28-10，當鋼的800MPa， =10.2mm時，=0.250.31mm/r。由于本零件在加工10.2mm孔時屬于中等剛度零件，故進給量應乘系數(shù)0.75，則 =（0.250.31）0.75=0.190.24mm/r根據(jù)Z535機床說明書，現(xiàn)取=0.20mm/r。 切削速度：查表28-10及表28-14，查得切削速度v=16m/min。所以 根據(jù)機床說明書，取=500r/min，故實際切削速度為 切削工時：h=21mm 3.攻M12螺紋孔切削速度：查表40-8，取由式（2.1）機床主軸轉(zhuǎn)速：， 根據(jù)機床說明書，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速實際切削速度：確定進給量：由于其螺距,因此進給量切削工時：h=20mm 工序6 拉36槽內(nèi)花鍵確定進給量:當鋼800MPa，屬于中等剛度零件，查表32-1根據(jù)零件材料選拉削速度分組，則查表32-2拉削速度選 v=4.53.5m/min根據(jù)LG120C機床說明書，現(xiàn)取v=4m/min。切削工時： 工序7 銑大頭4mm開槽采用高速鋼鋸片銑刀，=160mm，齒數(shù)z=80。切削速度：查表30-23，確定v=15-35m/min，取v=30m/min，則 現(xiàn)采用X63臥式銑床，根據(jù)機床使用說明書（見工藝手冊表4.2-39），取=60r/min，故實際切削速度為 當=60r/min時，工作臺的每分鐘進給量應為： =0.081860=86.4mm/min查機床說明書，取 =75mm/min，切削工時：銑刀的行程=60+24mm，則機動工時為 最后，將以上各工序切削用量、工時定額的計算結(jié)果連同其他加工數(shù)據(jù)，一并填入機械加工工藝過程卡片。參考文獻1機床夾具設(shè)計 第2版 肖繼德 陳寧平主編 機械工業(yè)出版社2機械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導 孫麗媛主編 冶金工業(yè)出版社3機械制造工藝學 周昌治、楊忠鑒等 重慶大學出版社4 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊李益民 主編 機械工業(yè)出版社5 工藝師手冊 楊叔子主編 機械工業(yè)出版社6 機床夾具設(shè)計手冊王光斗、王春福主編 上?？萍汲霭嫔? 機床專用夾具設(shè)計圖冊南京市機械研究所 主編 機械工業(yè)出版社8 機械原理課程設(shè)計手冊 鄒慧君主編 機械工業(yè)出版社9金屬切削手冊第三版 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會 上?？茖W技術(shù)出版社10幾何量公差與檢測第五版 甘永立 主編 上海科學技術(shù)出版社11機械設(shè)計基礎(chǔ) 第三版 陳立德主編 高等教育出版社12工程材料 丁仁亮主編 機械工業(yè)出版社13機械制造工藝學課程設(shè)計指導書， 機械工業(yè)出版社14機床夾具設(shè)計 王啟平主編 哈工大出版社15現(xiàn)代機械制圖 呂素霞 何文平主編 機械工業(yè)出版社16 Smith Bud E,Middlebrook Mark.Autocad.Lt 2000 for Dummies(Pap). John Wiley & Sons Inc,199917 David Byrnes , Mark Middlebrook .AutoCAD 2007 For Dummies. John Wiley & Sons Inc,200817致 謝在學院學習期間,得到許多人的支持與幫助,值此論文即將完成之際,謹向所有關(guān)心我學業(yè)的老師、同學和朋友表示感謝!衷心感老師在論文完成期間給予的熱情關(guān)心和悉心指導.老師嚴謹?shù)慕虒W態(tài)度和謙遜的性格，務(wù)實高效的工作作風使我受益匪淺。在這里，謹向我的指導導師致以衷心的感謝！感謝同學,正是有他的軟件指導才能使畢業(yè)設(shè)計得以完成。同時還要向其他幫助支持我的同學們表示深深的謝意！另外，我還要感謝學院曾經(jīng)教育過我的各位老師，感謝他們的不倦教誨，讓我在四年的本科課程的學習中不僅學習了知識，也學習到了他們身上所具有的勤奮刻苦、努力鉆研的精神。