法蘭盤(pán)加工工藝夾具設(shè)計(jì)【含2套夾具】【加工斜孔和徑向孔-斜軸回轉(zhuǎn)分度鉆床夾具】【三維UG】【含CAD圖紙】

喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有,請(qǐng)放心下載，原稿可自行編輯修改=【QQ：1304139763 可咨詢(xún)交流】=喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有,請(qǐng)放心下載，原稿可自行編輯修改=【QQ：414951605 可咨詢(xún)交流】= 四川大學(xué)錦城學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)（指導(dǎo)教師填寫(xiě)）論文（設(shè)計(jì)）題目XXX加工工藝及夾具設(shè)計(jì)學(xué)院四川大學(xué)錦城學(xué)院專(zhuān)業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化年級(jí)2012題目來(lái)源教師科研課題縱向課題（）題目類(lèi)型理論研究（）注：請(qǐng)直接在所屬項(xiàng)目括號(hào)內(nèi)打“”橫向課題（）教師自擬課題（）應(yīng)用研究（）學(xué)生自擬課題（）技術(shù)開(kāi)發(fā)（）論文（設(shè)計(jì)）選題目的、工作任務(wù)：選題目的：研究I軸法蘭盤(pán)的加工工藝及工序中所需的專(zhuān)用夾具，制定工藝路線，設(shè)計(jì)出銑端面、端面三孔的夾具，要求能達(dá)到零件的技術(shù)要求，保證零件的質(zhì)量并能節(jié)約加工成本。工作任務(wù)：1.查閱相關(guān)資料；2.設(shè)計(jì)和計(jì)算（加工工藝制定、設(shè)計(jì)銑底面、三孔與四孔的夾具） ；3.完成設(shè)計(jì)圖（各零件圖、裝配圖）;4.檢查修改設(shè)計(jì)圖上交材料：l 英文相關(guān)文獻(xiàn)翻譯一份，字?jǐn)?shù)約30005000漢字(或不少于20003000個(gè)英文單詞）l 開(kāi)題報(bào)告一份l 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文一份，60008000文字(不包含封面、中英文摘要、目錄)l 零件加工工藝卡一份l 零件圖，夾具裝配圖，夾具零件圖合計(jì)折合1.52張零號(hào)圖紙目前資料收集情況（含指定參考資料）：1 xxx.機(jī)械加工工藝手冊(cè)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991.論文（設(shè)計(jì)）完成計(jì)劃（含時(shí)間進(jìn)度）：1、設(shè)計(jì)準(zhǔn)備：查閱相關(guān)資料，書(shū)寫(xiě)文獻(xiàn)綜述，開(kāi)題報(bào)告，作好設(shè)計(jì)用物質(zhì)準(zhǔn)備（9.1-9.8）。2、完成零件工藝性分析，確定毛坯類(lèi)型，制造方法，編制機(jī)械加工工藝規(guī)程和所加工工序的機(jī)械加工工藝卡片（9.9-9.20）。3、夾具總體方案設(shè)計(jì)，具體參數(shù)計(jì)算，夾具裝配圖的繪制（9.21-10.11）。4、整理完成說(shuō)明書(shū)的編寫(xiě)（10.11-10.20）。5、總結(jié)修改階段：對(duì)論文，圖紙進(jìn)行修改以及答辯材料制作2016.4。6、答辯：2016.5接受任務(wù)日期： 2015 年 9 月 1日 要求完成日期： 2016 年 4月30日 學(xué)生接受任務(wù)（簽名）： 指 導(dǎo) 教 師（簽名）：系負(fù)責(zé)人審定（簽名）： 圖：共六張：一張零件圖A3，兩張裝配圖（直孔裝配圖A2，斜孔裝配圖A1)，兩張夾具圖（直孔夾具A2，斜孔A1），一張斜孔夾具三維圖A2繪圖要求：線的粗細(xì)及應(yīng)用按國(guó)標(biāo)，能用標(biāo)準(zhǔn)件的地方就用標(biāo)準(zhǔn)件，尺寸標(biāo)注正確精確，零件圖也要有尺寸標(biāo)注，文字字體大小要標(biāo)準(zhǔn)，二維繪圖用AUTOCAD，三維用UG畢業(yè)設(shè)計(jì)論文一份，60008000文字(不包含封面、中英文摘要、目錄)，能夠過(guò)查重零件加工工藝卡 工序卡一套機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)Falanpan零件圖號(hào)Falanpan產(chǎn)品名稱(chēng)法蘭盤(pán)零件名稱(chēng)法蘭盤(pán)共1 頁(yè)第1 頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材 料 牌 號(hào)機(jī)加工 90鉆45 毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造326X15611設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z525Z5251夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液Z001鉆床夾具有工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件QJU001專(zhuān)用器具10 min10 min工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助90鉆大端面上3-12mm孔鉆床Z525，高速鋼直柄麻花鉆121502000.9102110min10 min 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）歐慶林標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)法蘭盤(pán)零件名稱(chēng)法蘭盤(pán)共1 頁(yè)第1 頁(yè)材 料 牌 號(hào) 45毛 坯 種 類(lèi)鍛造毛坯外形尺寸326X156每毛坯件數(shù)1 每 臺(tái) 件 數(shù) 1備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱(chēng) 工 序 內(nèi) 容 車(chē) 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件10下料機(jī)器鍛造造型鍛造一鍛造機(jī)鍛造機(jī)20車(chē)車(chē)320mm圓柱體左端面、外圓機(jī)加工二車(chē)床CA6140車(chē)刀，三爪卡盤(pán)2min2min30車(chē)粗車(chē)右190mm右端面、外圓，248mm外圓及臺(tái)階機(jī)加工二車(chē)床CA6140車(chē)刀，三爪卡盤(pán)1.9mim1.9mim40車(chē)半精車(chē)右190mm外圓臺(tái)階，248mm外圓及臺(tái)階機(jī)加工二車(chē)床CA6140車(chē)刀，三爪卡盤(pán)2.8min2.8min50車(chē)精車(chē)右190mm外圓臺(tái)階，248mm外圓及臺(tái)階機(jī)加工二車(chē)床CA6140鏜刀，三爪卡盤(pán)，22min22min60鏜粗鏜孔209mm臺(tái)階、101mm內(nèi)孔臺(tái)階、90mm內(nèi)孔機(jī)加工二車(chē)床CA6140鏜刀，三爪卡盤(pán)， 30min30min70鏜半精鏜90mm內(nèi)孔機(jī)加工二車(chē)床CA6140鏜刀，三爪卡盤(pán)， 8min8min80鏜精鏜90mm內(nèi)孔機(jī)加工二車(chē)床CA6140鏜刀，三爪卡盤(pán)， 2min2min90鉆鉆大端面上3-12mm孔機(jī)加工二鉆床Z525高速鋼直柄麻花鉆12，專(zhuān)用夾具10min10min100鉆鉆大端面上斜孔3-12mm孔機(jī)加工二鉆床Z525高速鋼直柄麻花鉆12，專(zhuān)用夾具 9min9min110鉆鉆、擴(kuò)大端面上3-20mm孔機(jī)加工二鉆床Z525高速鋼直柄麻花鉆15，高速鋼直柄麻花鉆20，專(zhuān)用夾具15min15min120鉆鉆190mm外圓圓周方向上的3-17.5mm孔機(jī)加工二鉆床Z525高速鋼直柄麻花鉆17.5，專(zhuān)用夾具22min22min130檢驗(yàn)檢驗(yàn)入庫(kù) 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）歐慶林標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期大學(xué) 畢業(yè)論文 法蘭盤(pán)零件加工工藝設(shè)計(jì)和夾具設(shè)計(jì) 所在學(xué)院專(zhuān) 業(yè)班 級(jí)姓 名學(xué) 號(hào)指導(dǎo)老師 年 月 日目 錄目 錄II第1章 序 言4第2章 零件的分析42.1零件的形狀42.2零件的工藝分析5第3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)63.1 確定毛坯的制造形式63.2 基面的選擇63.3 制定工藝路線73.3.1 工藝路線方案一73.3.2 工藝路線方案二73.3.3 工藝方案的比較與分析83.4 選擇加工設(shè)備和工藝裝備93.4.1 機(jī)床選用93.4.2 選擇刀具93.4.3 選擇量具93.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定93.5.1 外圓加工表面及端面113.5.2 兩孔的加工余量113.6確定切削用量及基本工時(shí)114 鉆孔專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)234.1定位基準(zhǔn)的選擇234.2定位元件的設(shè)計(jì)234.3定位誤差分析234.4鉆削力與夾緊力的計(jì)算234.5鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì)244.7夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明25結(jié) 論26參考文獻(xiàn)27 第1章 序 言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。法蘭盤(pán)零件加工工藝及鉆床夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等的基礎(chǔ)下，進(jìn)行的一個(gè)全面的考核。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專(zhuān)用夾具，保證尺寸證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。第2章 零件的分析2.1零件的形狀題目給的零件是法蘭盤(pán)零件，主要作用是起固定連接作用。主要是用來(lái)安裝在機(jī)床上，起到導(dǎo)向的作用使機(jī)床實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，零件上精度要求較高的兩個(gè)平面用以裝配，3個(gè)孔是用于連接其他機(jī)構(gòu)或零件的。零件的實(shí)際形狀如上圖所示，從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單。具體尺寸，公差如下圖所示。零件主視圖零件左視圖2.2零件的工藝分析由零件圖可知，其材料為HT200，具有較高強(qiáng)度。法蘭盤(pán)共有兩組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下：(1)以 mm外圓為中心的加工表面：這一組加工表面包括：左端面，320外圓，248外圓，207外圓 、190外圓倒角，鉆孔12。這一部份只有端面有6.3的粗糙度要求，其要求并不高，粗車(chē)后半精車(chē)就可以達(dá)到精度要求。而鉆工沒(méi)有精度要求，因此一道工序就可以達(dá)到要求，并不需要擴(kuò)孔、鉸孔等工序。(2). 以90mm的孔為中心加工表面： 這一組加工表面包括：101的沉頭孔；鏜90的中心孔。其要求也不高，粗車(chē)后半精車(chē)就可以達(dá)到精度要求。第3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1 確定毛坯的制造形式零件材料為HT200，強(qiáng)度較高，塑性很韌性較好，用于制造受載荷較大的消截面調(diào)質(zhì)件和應(yīng)力較小的大型正火零件，以及對(duì)心部強(qiáng)度要求不高的表面淬火件：如曲軸，齒輪，蝸桿，鍵，銷(xiāo)等。水淬時(shí)候有形成裂紋的傾向，形狀復(fù)雜的零件應(yīng)在熱水油中淬火，其焊接性較差。3.2 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，不但使加工工藝過(guò)程中的問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。粗基準(zhǔn)的選擇，對(duì)像法蘭盤(pán)這樣的零件來(lái)說(shuō)，選好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的。對(duì)本零件來(lái)說(shuō)，如果以外圓的端面做基準(zhǔn)，則可能造成這一組內(nèi)外圓的面與零件的外形不對(duì)稱(chēng)，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則(即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面做粗基準(zhǔn)，若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)應(yīng)位置精度較高的不加工表面做為粗基準(zhǔn))。零件圖中給出了以中心軸線為基準(zhǔn)，加工時(shí)零件繞基準(zhǔn)軸線作無(wú)軸向移動(dòng)旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，在任一測(cè)量平面內(nèi)的徑向跳動(dòng)量均不得大于公差值0.04。對(duì)于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專(zhuān)門(mén)計(jì)算，此處不在重復(fù)。3.3 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。3.3.1 工藝路線方案一10 機(jī)器鍛造造型20 粗車(chē)320mm圓柱體左端面、外圓30 粗車(chē)右190mm右端面、外圓，248mm外圓及臺(tái)階40 半精車(chē)右190mm外圓臺(tái)階，248mm外圓及臺(tái)階50 精車(chē)右190mm外圓臺(tái)階，248mm外圓及臺(tái)階60 粗鏜孔209mm臺(tái)階、101mm內(nèi)孔臺(tái)階、90mm內(nèi)孔70 半精鏜90mm內(nèi)孔80 精鏜90mm內(nèi)孔90 鉆大端面上3-12mm孔。100 鉆大端面上斜孔3-12mm孔110 鉆190mm外圓圓周方向上的3-17.5mm孔120 鉆、擴(kuò)大端面上3-20mm孔130檢驗(yàn)入庫(kù)3.3.2 工藝路線方案二10 機(jī)器鍛造造型20 粗車(chē)320mm圓柱體左端面、外圓30 粗車(chē)右190mm右端面、外圓，248mm外圓及臺(tái)階40 半精車(chē)右190mm外圓臺(tái)階，248mm外圓及臺(tái)階50 精車(chē)右190mm外圓臺(tái)階，248mm外圓及臺(tái)階60 鉆大端面上3-12mm孔。70 鉆大端面上斜孔3-12mm孔80 鉆190mm外圓圓周方向上的3-17.5mm孔90 鉆、擴(kuò)大端面上3-20mm孔100 粗鏜孔209mm臺(tái)階、101mm內(nèi)孔臺(tái)階、90mm內(nèi)孔110 半精鏜90mm內(nèi)孔120 精鏜90mm內(nèi)孔130檢驗(yàn)入庫(kù)3.3.3 工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一的定位和裝夾等都比較方便，但是要更換多臺(tái)設(shè)備，加工過(guò)程比較繁瑣，而且在加工過(guò)程中位置精度不易保證。方案二減少了裝夾次數(shù)，但是要及時(shí)更換刀具，因?yàn)橛行┕ば蛟谲?chē)床上也可以加工，鏜、鉆孔等等，需要換上相應(yīng)的刀具。以上加工方案大致看來(lái)大致還是合理的，但通過(guò)仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及可能采取的加工手段之后，就會(huì)發(fā)現(xiàn)仍有問(wèn)題。在加工過(guò)程要防止圓跳動(dòng)的問(wèn)題，上述方案在防止圓跳動(dòng)方面仍不佳，而且在磨削過(guò)程中有一定難度，夾具設(shè)計(jì)有一定困難，所以經(jīng)過(guò)再一次詳細(xì)的分析，最終確定加工路線如下：10 機(jī)器鍛造造型20 粗車(chē)320mm圓柱體左端面、外圓30 粗車(chē)右190mm右端面、外圓，248mm外圓及臺(tái)階40 半精車(chē)右190mm外圓臺(tái)階，248mm外圓及臺(tái)階50 精車(chē)右190mm外圓臺(tái)階，248mm外圓及臺(tái)階60 粗鏜孔209mm臺(tái)階、101mm內(nèi)孔臺(tái)階、90mm內(nèi)孔70 半精鏜90mm內(nèi)孔80 精鏜90mm內(nèi)孔90 鉆大端面上3-12mm孔。100 鉆大端面上斜孔3-12mm孔110 鉆190mm外圓圓周方向上的3-17.5mm孔120 鉆、擴(kuò)大端面上3-20mm孔130檢驗(yàn)入庫(kù)3.4 選擇加工設(shè)備和工藝裝備3.4.1 機(jī)床選用.是粗車(chē)、粗鏜和半精車(chē)、半精鏜。各工序的工步數(shù)不多，成批量生產(chǎn)，故選用臥式車(chē)床就能滿(mǎn)足要求。本零件外輪廓尺寸不大，精度要求屬于中等要求，選用最常用的CA6140型臥式車(chē)床。參考根據(jù)機(jī)械制造設(shè)計(jì)工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表.-。.工序是鉆孔，選用Z525鉆床。3.4.2 選擇刀具.在車(chē)床上加工的工序,一般選用硬質(zhì)合金車(chē)刀和鏜刀。加工刀具選用YG6類(lèi)硬質(zhì)合金車(chē)刀，它的主要應(yīng)用范圍為普通鑄鐵、冷硬鑄鐵、高溫合金的精加工和半精加工。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性,可選用可轉(zhuǎn)位車(chē)刀(GB5343.1-85,GB5343.2-85)。.鉆孔時(shí)選用高速鋼麻花鉆，參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)（主編 孟少農(nóng)），第二卷表10.21-47及表10.2-53可得到所有參數(shù)。3.4.3 選擇量具本零件屬于成批量生產(chǎn)，一般均采用通常量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計(jì)量器具的不確定度選擇；二是按計(jì)量器的測(cè)量方法極限誤差選擇。采用其中的一種方法即可。3.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“法蘭盤(pán)” 零件材料為HT200，查機(jī)械加工工藝手冊(cè)（以后簡(jiǎn)稱(chēng)工藝手冊(cè)），表2.2-17 各種鑄鐵的性能比較，灰鑄鐵的硬度HB為143269，表2.2-23 灰鑄鐵的物理性能，HT200密度=7.27.3（），計(jì)算零件毛坯的重量約為2。表3-1 機(jī)械加工車(chē)間的生產(chǎn)性質(zhì)生產(chǎn)類(lèi)別同類(lèi)零件的年產(chǎn)量件重型（零件重2000kg）中型（零件重1002000kg）輕型（零件重100kg）單件生產(chǎn)5以下10以下100以下小批生產(chǎn)510010200100500中批生產(chǎn)1003002005005005000大批生產(chǎn)30010005005000500050000大量生產(chǎn)1000以上5000以上50000以上根據(jù)所發(fā)的任務(wù)書(shū)上的數(shù)據(jù)，該零件的月工序數(shù)不低于3050，毛坯重量21202506.04.0頂、側(cè)面底 面鑄孔的機(jī)械加工余量一般按澆注時(shí)位置處于頂面的機(jī)械加工余量選擇。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。3.5.1 外圓加工表面及端面由零件圖已知數(shù)據(jù)可知，對(duì)外圓和外圓的要求精度較高，經(jīng)過(guò)粗車(chē)半精車(chē)精車(chē)。由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.126可知，單邊余量已能滿(mǎn)足加工要求。兩端面的精度要求也較高，也由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.126可知，單邊余量已能滿(mǎn)足加工要求。3.5.2 兩孔的加工余量孔的精度要求相對(duì)不高，孔內(nèi)粗糙度值為25，直接采用直徑為的麻花鉆頭鉆孔即可。孔的精度要求相對(duì)不高，采用鉆孔、擴(kuò)孔加工過(guò)程滿(mǎn)足加工要求。詳細(xì)尺寸標(biāo)注見(jiàn)零件毛坯圖3.6確定切削用量及基本工時(shí)切削用量一般包括切削深度、進(jìn)給量及切削速度三項(xiàng)。確定方法是先是確定切削深度、進(jìn)給量，再確定切削速度?，F(xiàn)根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)（第三版，艾興、肖詩(shī)綱編，1993年機(jī)械工業(yè)出版社出版）確定本零件各工序的切削用量所選用的表格均加以*號(hào)，與機(jī)械制造設(shè)計(jì)工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)的表區(qū)別。3.6.1確定車(chē)320mm圓柱體左端面切削用量所選刀具為YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車(chē)刀。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.1，由于CA6140機(jī)床的中心高為200（表1.30），故選刀桿尺寸=，刀片厚度為。選擇車(chē)刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角=，后角=，主偏角=，副偏角=，刃傾角=，刀尖圓弧半徑=。.確定切削深度由于單邊余量為3，可在一次走刀內(nèi)完成，故 =3mm （3-1）.確定進(jìn)給量根據(jù)切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)可知：表1.4刀桿尺寸為，工件直徑400之間時(shí)， 進(jìn)給量=0.51.0按CA6140機(jī)床進(jìn)給量（表4.29）在機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)可知： =0.7確定的進(jìn)給量尚需滿(mǎn)足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表130，CA6140機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力=3530。根據(jù)表1.21，當(dāng)強(qiáng)度在174207時(shí)，=時(shí)，徑向進(jìn)給力：=950。切削時(shí)的修正系數(shù)為=1.0，=1.0，=1.17（表1.292），故實(shí)際進(jìn)給力為： =950=1111.5 （3-2）由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選=可用。.選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表1.9，車(chē)刀后刀面最大磨損量取為，車(chē)刀壽命=。.確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接有表中查出。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表1.11，當(dāng)硬質(zhì)合金刀加工硬度200219的鑄件，切削速度=。切削速度的修正系數(shù)為=1.0，=0.92，0.8，=1.0，=1.0（見(jiàn)表1.28），故： =63 （3-3） =120 （3-4）根據(jù)CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)選擇 =125這時(shí)實(shí)際切削速度為： = （3-5）.校驗(yàn)機(jī)床功率切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。由切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表1.25，=，切削速度時(shí)， =切削功率的修正系數(shù)=0.73，=0.9，故實(shí)際切削時(shí)間的功率為： =1.7=1.2 （3-6）根據(jù)表1.30，當(dāng)=時(shí)，機(jī)床主軸允許功率為=，故所選切削用量可在CA6140機(jī)床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為：=3.75，=，=，=. 計(jì)算基本工時(shí) （3-7）式中=+，=由切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表1.26，車(chē)削時(shí)的入切量及超切量+=，則=+= = （3-8）3.6.2車(chē)320圓柱面，同時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度1) 切削深度，單邊余量Z=3mm,分二次切除。2) 進(jìn)給量，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)取f=0.9mm/r3)計(jì)算切削速度132m/min4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns= 420r/min 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)工藝手冊(cè)表4.2-8)與420r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min?，F(xiàn)選取480r/min 所以實(shí)際切削速度= 5) 檢驗(yàn)機(jī)床功率主切削力按切削手冊(cè)表1.29所示公式計(jì)算其中2985，1.0，0.65，-0.15， =0.63 =0.61 =29851.00.51500.630.89=1122.4(N) 切削時(shí)消耗功率2.81(KW) 由實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表7-4中CA6140機(jī)床說(shuō)明書(shū)可知，CA6140主電機(jī)功率為7.5kw.轉(zhuǎn)速為480r/min時(shí)主軸傳遞的最大功率為4.5kw.所以機(jī)床功率足夠，可以正常加工。6) 校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度已知主切削力1122.4N.徑向切削力按切削手冊(cè)表1.29所示公式計(jì)算其中1940，0.9，0.6，-0.3，=0.59 =0.5 所以 =19401.50.51500.590.5=203(N) 而軸向切削力 其中2880，1.0，0.5，-0.4，=0.34 =1.17 軸向切削力 =28801.50.51500.341.17=442(N) 取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)=0.1,則切削羅在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為F=+(+)=442+0.1(1122.4+203)=442+132.5=574.5N 而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)床可承受的最大縱向力為3530N(見(jiàn)切削手冊(cè)表1.30)故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。7)切削工時(shí)：t=其中l(wèi)=10mm =4mm =2mm 所以t=0.1min工序 車(chē)右190mm右端面、外圓，248mm外圓及臺(tái)階1) 切削深度。單邊余量Z=3mm.分1次切除2) 進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)取f=0.9mm/r3) 計(jì)算切削速度 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)切削手冊(cè)表1.28,即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=126m/min4) 確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 ns= 378r/min按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)工藝手冊(cè)表4.2-8),與378r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為400r/min?，F(xiàn)選取=400r/min。所以實(shí)際切削速度=5) 切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=30mm t=i=15=0.83(min)工序 確定粗鏜209mm臺(tái)階101mm內(nèi)孔臺(tái)階、90mm孔的切削用量及基本工時(shí)所選用刀具為硬質(zhì)合金（鎢鈷類(lèi)），圓形鏜刀。.確定切削深度 =.確定進(jìn)給量根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表1.5可知，當(dāng)粗鏜鑄件時(shí)，鏜刀直徑，鏜刀伸出長(zhǎng)度為時(shí)： =0.150.40按CA6140機(jī)床的進(jìn)給量（表4.29），選擇， =0.25.確定切削速度 = （3-9）式中=，=0.2，=0.20，=，=0.15 （3-10） =37 = （3-11）按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速，選擇 =160=2.6.計(jì)算基本工時(shí)選鏜刀的主偏角=，則=，則： =117 工序 確定半精鏜、精鏜的切削用量所選用的刀具為YG6X硬質(zhì)合金圓形鏜刀，主偏角為K=HT200，直徑為16mm的圓形鏜刀，其耐用度為。.確定切削深度 a.根據(jù)表1.5，當(dāng)半精鏜鑄料，鏜刀直徑為，a，鏜刀伸出長(zhǎng)度時(shí)，進(jìn)給量為：。 .確定切削速度 按表1.27的計(jì)算公式確定 V = （3-16）式中 C=189.8 m = 0.2 X=0.15 Y=0.20 V=124.6 選擇C6140機(jī)床轉(zhuǎn)速：n= n =1200=20實(shí)際切削速度為： v = 2.08 工序 確定鉆孔大端面上3-12mm孔的切削用量表3-5高速鋼麻花鉆的類(lèi)型和用途標(biāo)準(zhǔn)號(hào)類(lèi)型直徑范圍（mm）用途GB1436-85直柄麻花鉆2.020.0在各種機(jī)床上，用鉆模或不用鉆模鉆孔GB1437-85直柄長(zhǎng)麻花鉆1.031.5在各種機(jī)床上，用鉆?；虿挥勉@模鉆孔GB1438-85錐柄麻花鉆3.0100.0在各種機(jī)床上，用鉆?；虿挥勉@模鉆孔GB1439-85錐柄長(zhǎng)麻花鉆5.050.0在各種機(jī)床上，用鉆?；虿挥勉@模鉆孔選用Z525鉆床，查機(jī)械加工工藝手冊(cè) 孟少農(nóng) 主編，查機(jī)表2.4-37鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度可得，耐用度為HT20000，表10.2-5標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的直徑系列選擇錐柄長(zhǎng)，麻花鉆，則螺旋角=30，鋒交2=118，后角a=10,橫刃斜角=50，L=197mm,l=116mm。表3-6 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的全長(zhǎng)和溝槽長(zhǎng)度（摘自GB6137-85） mm直徑范圍直柄麻花鉆ll111.8013.20151101表3-7 通用型麻花鉆的主要幾何參數(shù)的推存值（根據(jù)GB6137-85） （）d (mm)2f8.618.0030118124060表3-8 鉆頭、擴(kuò)孔鉆和鉸刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度（1）后刀面最大磨損限度mm刀具材料加工材料鉆頭直徑d0（mm）20高速鋼鑄鐵0.50.8（2）單刃加工刀具耐用度T min刀具類(lèi)型加工材料刀具材料刀具直徑d0（mm）1120鉆頭（鉆孔及擴(kuò)孔）鑄鐵、銅合金及合金高速鋼60鉆頭后刀面最大磨損限度為0.50.8mm刀具耐用度T=60 min.確定進(jìn)給量查機(jī)械加工工藝手冊(cè) 孟少農(nóng) 主編，第二卷表10.4高速鋼鉆頭鉆孔的進(jìn)給量為f=0.250.65,根據(jù)表4.13中可知，進(jìn)給量取f=0.60。.確定切削速度 查機(jī)械加工工藝手冊(cè) 孟少農(nóng) 主編，表10.4-17高速鋼鉆頭在灰鑄鐵（190HBS）上鉆孔的切削速度軸向力，扭矩及功率得，V=12，參考機(jī)械加工工藝手冊(cè) 孟少農(nóng) 主編，表10.4-10鉆擴(kuò)鉸孔條件改變時(shí)切削速度修正系數(shù)K=1.0，R=0.85。 V=12=10.32 （3-17）則 = =131 （3-18） 查表4.2-12可知， 取 n = 150則實(shí)際切削速度 = = =11.8.確定切削時(shí)間查機(jī)械加工工藝手冊(cè) 孟少農(nóng) 主編，表10.4-43，鉆孔時(shí)加工機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： T= （3-19）其中 l= l=5 l=23則： t= =9.13工序 鉆、擴(kuò)20的中心孔(1) 鉆底孔18mm孔機(jī)床：Z525搖臂鉆床 刀具：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-61選取高速鋼鉆頭W18Cr4V.1)進(jìn)給量 據(jù)切削手冊(cè)表10-66,當(dāng)鑄鐵HB200時(shí)，D=18時(shí)，取f=0.3mm/r1） 切削速度根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-70,及10-66,查得V=35m/min.3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 619.2r/min按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)工藝手冊(cè)表4.2-2),與619.2r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為555r/min?，F(xiàn)選取=555r/min。所以實(shí)際切削速度=第二章 削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=91mm; =10mm; =4mm; t= =0.63(min)(2) 擴(kuò)19.8mm孔根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為 式中的、加工實(shí)心孔進(jìn)的切削用量。現(xiàn)已知=0.36mm/r(切削手冊(cè))表2.7 =42.25m/min (切削手冊(cè))表2.131) 進(jìn)給量 取f=1.50.36=0.51mm/r 按機(jī)床選取0.5mm/r2) 切削速度v=0.442.25=16.9m/min. 3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 271.8r/min按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)工藝手冊(cè)表4.2-2),與271.8r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為275r/min?，F(xiàn)選取=275r/min。所以實(shí)際切削速度=4) 削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1。t=i ;其中l(wèi)=91mm; =10mm; =4mm; t= =0.78(min)(3)擴(kuò)孔至20mm1) 進(jìn)給量 取f=1.50.36=0.51mm/r 按機(jī)床選取0.5mm/r2) 切削速度按切削手冊(cè)選取v=0.448.25=19.3m/min. 3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 298.3r/min按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)工藝手冊(cè)表4.2-2),與298.3r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為275r/min?，F(xiàn)選取=275r/min。所以實(shí)際切削速度=4) 工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1。t=i ;其中l(wèi)=91mm; =7mm; =3mm; t= =0.73(min)工序 鉆190mm外圓圓周方向上的3-17.5mm孔機(jī)床：Z525鉆床 刀具：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-61選取高速鋼麻花鉆17.51) 進(jìn)給量 查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-13，取f=0.13mm/r2) 削速度根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-70,及10-66,查得V=30m/min.3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 1061r/min按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)工藝手冊(cè)表4.2-5),與1061r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1012r/min?，F(xiàn)選取=1012r/min。所以實(shí)際切削速度=5) 削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=8mm; =4mm; =3mm;t= =0.11(min)由于有3個(gè)孔所以切削工時(shí)為3t=0.33min工序 檢驗(yàn)入庫(kù)4 鉆孔專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)4.1定位基準(zhǔn)的選擇在加工3-12螺紋孔工序時(shí)，90孔以及148端面已經(jīng)加工到要求尺寸。因此選用和90孔以及148端面加上一組調(diào)節(jié)菱形釘防止工件發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。4.2定位元件的設(shè)計(jì)本工序選用的定位基準(zhǔn)為一面2銷(xiāo)定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是一面兩銷(xiāo)。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是對(duì)短圓柱銷(xiāo)進(jìn)行設(shè)計(jì)4.3定位誤差分析機(jī)械加工過(guò)程中，產(chǎn)生加工誤差的因素有很多。在這些因素中，有一項(xiàng)因素于機(jī)床夾具有關(guān)。使用夾具時(shí)，加工表面的位置誤差與夾具在機(jī)床上的對(duì)定及工件在夾具中的定位密切相關(guān)。為了滿(mǎn)足工序的加工要求，必須使工序中各項(xiàng)加工誤差之總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。本夾具選用的定位元件為一面兩銷(xiāo)定位。其定位誤差主要為：銷(xiāo)與孔的配合0.05mm，鉆模與銷(xiāo)的誤差0.02mm，鉆套與襯套0.029mm由公式e=(H/2+h+b)max/Hmax=(0.052+0.022+0.0292)1/2 =0.06mm e=0.0630/32=0.05622可見(jiàn)這種定位方案是可行的。4.4鉆削力與夾緊力的計(jì)算由于本道工序主要完成工藝孔的鉆、攻螺紋加工，而鉆削力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于攻螺紋切削力。因此切削力應(yīng)以鉆削力為準(zhǔn)。由參考文獻(xiàn)9得：鉆削力 鉆削力矩 式中： 本套夾具采用移動(dòng)壓板夾緊，移動(dòng)壓板主要靠移動(dòng)壓板上的螺母來(lái)實(shí)現(xiàn)夾緊。根據(jù)參考文獻(xiàn)11可知該機(jī)構(gòu)屬于單個(gè)螺旋夾緊。由式（3.1）根據(jù)參考文獻(xiàn)11表1-2-20到表1-2-23可查得 4.5鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì)根據(jù)參考文獻(xiàn)11表2-1-47可查得鉆套孔徑結(jié)構(gòu)如圖3.14所示。圖3.14 快換鉆套鉆孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如表3.9所示。表3.9dHD公稱(chēng)尺寸允差122020+0.018+0.0072218104771650根據(jù)參考文獻(xiàn)11表2-1-58可得襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)如圖3.15所示。圖3.15 固定襯套其結(jié)構(gòu)參數(shù)如表3.10所示。表3.10dHDC 公稱(chēng)尺寸允差公稱(chēng)尺寸允差20+0.034+0.0162014+0.023+0.0120.524.7夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明本套夾具用于加工孔。要考慮工件便于取出夾緊裝置采用移動(dòng)壓板夾緊。工件加工完成后，向后退一定距離，工件就可以很方便的取出。壓在工件上，將螺栓擰緊就可以進(jìn)行加工了。加工完成以后將移動(dòng)壓板退出一定距離，就可以把工件直接取出。結(jié) 論通過(guò)近一個(gè)月的課程設(shè)計(jì)，使我們充分的掌握了一般的設(shè)計(jì)方法和步驟，不僅是對(duì)所學(xué)知識(shí)的一個(gè)鞏固，也從中得到新的啟發(fā)和感受，同時(shí)也提高了自己運(yùn)用理論知識(shí)解決實(shí)際問(wèn)題的能力，而且比較系統(tǒng)的理解了液壓設(shè)計(jì)的整個(gè)過(guò)程。在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，我本著實(shí)事求是的原則，抱著科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，主要按照課本的步驟，到圖書(shū)館查閱資料，在網(wǎng)上搜索一些相關(guān)的資料和相關(guān)產(chǎn)品信息。這一次設(shè)計(jì)是大學(xué)四年來(lái)最系統(tǒng)、最完整的一次設(shè)計(jì)，也是最難的一次。在設(shè)計(jì)的時(shí)候不停的計(jì)算、比較、修改，再比較、再修改，我也付出了一定的心血和汗水，在期間也遇到不少的困難和挫折，幸好有老師的指導(dǎo)和幫助，才能夠在設(shè)計(jì)中少走了一些彎路，順利的完成了設(shè)計(jì)。參考文獻(xiàn) 1 劉德榮，組合夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖的初步探討，組合夾具，1982. (1)2 孫已德，機(jī)床夾具圖冊(cè)M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1984：20-23。3 貴州工學(xué)院機(jī)械制造工藝教研室，機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)M，貴陽(yáng)：貴州任命出版社，1983：42-50。4 劉友才，機(jī)床夾具設(shè)計(jì) ，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1992 。5 孟少龍，機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991。6 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)修訂組，金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)M，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979。7 李洪，機(jī)械加工工藝師手冊(cè)M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990。8 馬賢智，機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)M，北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，1994。9 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)，金屬切削手冊(cè)M，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1984。10 周永強(qiáng)，高等學(xué)校課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)M，北京：中國(guó)建材工業(yè)出版社，2002。11 薛源順,機(jī)床夾具設(shè)計(jì)(第二版) M,機(jī)械工業(yè)出版社,2003.112 余光國(guó)，馬俊，張興發(fā)，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)M，重慶：重慶大學(xué)出版社，1995。13 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽(yáng)農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院，長(zhǎng)春汽車(chē)廠工人大學(xué)，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M，上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1980。14 李慶壽，機(jī)械制造工藝裝備設(shè)計(jì)適用手冊(cè)M，銀州：寧夏人民出版社，1991。15 廖念釗，莫雨松，李碩根，互換性與技術(shù)測(cè)量M，中國(guó)計(jì)量出版社，2000：9-19。16 哈爾濱工業(yè)大學(xué),哈爾濱市教育局,專(zhuān)用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)與制造,黑農(nóng)江人民出版社,1979.12 17 樂(lè)兌謙，金屬切削刀具，機(jī)械工業(yè)出版社，2005：4-17。18 Machine Tools N.chernor 1984.19 Machine Tool Metalworking John L.Feirer 1973.20 Handbook of Machine Tools Manfred weck 1984 .21 Sors l.fatigue design of machine components.oxford:pergramon press.1971機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)Falanpan零件圖號(hào)Falanpan產(chǎn)品名稱(chēng)法蘭盤(pán)零件名稱(chēng)法蘭盤(pán)共7頁(yè)第1 頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材 料 牌 號(hào)機(jī)加工20車(chē)45 毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造326X15611設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車(chē)床CA61401夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液車(chē)夾具有工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件專(zhuān)用器具10 min10 min工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1車(chē)320mm圓柱體左端面、外圓車(chē)刀，三爪卡盤(pán)220390.910110min10 min 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）歐慶林標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)Falanpan零件圖號(hào)Falanpan產(chǎn)品名稱(chēng)法蘭盤(pán)零件名稱(chēng)法蘭盤(pán)共7頁(yè)第2 頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材 料 牌 號(hào)機(jī)加工30/40/50車(chē)45 毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造326X15611設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車(chē)床CA6140Z5251夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液車(chē)夾具有工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件專(zhuān)用器具10 min10 min工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗車(chē)右190mm右端面、外圓，248mm外圓及臺(tái)階車(chē)刀，三爪卡盤(pán)220390.910110min10 min2半精車(chē)右190mm外圓臺(tái)階，248mm外圓及臺(tái)階車(chē)刀，三爪卡盤(pán)220390.910110min10 min3精車(chē)右190mm外圓臺(tái)階，248mm外圓及臺(tái)階鏜刀，三爪卡盤(pán)35050.50.53110min10 min機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)Falanpan零件圖號(hào)Falanpan產(chǎn)品名稱(chēng)法蘭盤(pán)零件名稱(chēng)法蘭盤(pán)共7頁(yè)第3 頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材 料 牌 號(hào)機(jī)加工60/70/80鏜45 毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造326X15611設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車(chē)床CA6140Z5251夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液車(chē)夾具有工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件專(zhuān)用器具10 min10 min工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗鏜孔209mm臺(tái)階、101mm內(nèi)孔臺(tái)階、90mm內(nèi)孔鏜刀，三爪卡盤(pán)150190.810110min10 min2半精鏜90mm內(nèi)孔鏜刀，三爪卡盤(pán)150190.810110min10 min3精鏜90mm內(nèi)孔鏜刀，三爪卡盤(pán)300210.53110min10 min機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)Falanpan零件圖號(hào)Falanpan產(chǎn)品名稱(chēng)法蘭盤(pán)零件名稱(chēng)法蘭盤(pán)共7 頁(yè)第4 頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材 料 牌 號(hào)機(jī)加工 90鉆45 毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造326X15611設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z525Z5251夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液Z001鉆床夾具有工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件QJU001專(zhuān)用器具10 min10 min工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助90鉆大端面上3-12mm孔鉆床Z525，高速鋼直柄麻花鉆121502000.9102110min10 min 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）歐慶林標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)Falanpan零件圖號(hào)Falanpan產(chǎn)品名稱(chēng)法蘭盤(pán)零件名稱(chēng)法蘭盤(pán)共7頁(yè)第5 頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材 料 牌 號(hào)機(jī)加工100鉆45 毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造326X15611設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z525Z5251夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液車(chē)夾具有工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件專(zhuān)用器具10 min10 min工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆190mm外圓圓周方向上的3-17.5mm孔高速鋼直柄麻花鉆17.5，專(zhuān)用夾具1502000.9102110min10 min 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)Falanpan零件圖號(hào)Falanpan產(chǎn)品名稱(chēng)法蘭盤(pán)零件名稱(chēng)法蘭盤(pán)共7頁(yè)第6頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材 料 牌 號(hào)機(jī)加工110鉆45 毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造326X15611設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z525Z5251夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液車(chē)夾具有工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件專(zhuān)用器具10 min10 min工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆、擴(kuò)大端面上3-20mm孔高速鋼直柄麻花鉆15，高速鋼直柄麻花鉆20，專(zhuān)用夾具1502000.9102110min10 min 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)Falanpan零件圖號(hào)Falanpan產(chǎn)品名稱(chēng)法蘭盤(pán)零件名稱(chēng)法蘭盤(pán)共7頁(yè)第7頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材 料 牌 號(hào)機(jī)加工120鉆45 毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造326X15611設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z525Z5251夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液車(chē)夾具有工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件專(zhuān)用器具10 min10 min工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆大端面上斜孔3-12mm孔高速鋼直柄麻花鉆12，專(zhuān)用夾具1502000.9102110min10 min 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）