法蘭盤加工工藝夾具設(shè)計【含2套夾具】【加工斜孔和徑向孔-斜軸回轉(zhuǎn)分度鉆床夾具】【三維UG】【含CAD圖紙】

喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有,請放心下載，原稿可自行編輯修改=【QQ：1304139763 可咨詢交流】=喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有,請放心下載，原稿可自行編輯修改=【QQ：414951605 可咨詢交流】= 四川大學(xué)錦城學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書（指導(dǎo)教師填寫）論文（設(shè)計）題目XXX加工工藝及夾具設(shè)計學(xué)院四川大學(xué)錦城學(xué)院專業(yè)機械設(shè)計制造及自動化年級2012題目來源教師科研課題縱向課題（）題目類型理論研究（）注：請直接在所屬項目括號內(nèi)打“”橫向課題（）教師自擬課題（）應(yīng)用研究（）學(xué)生自擬課題（）技術(shù)開發(fā)（）論文（設(shè)計）選題目的、工作任務(wù)：選題目的：研究I軸法蘭盤的加工工藝及工序中所需的專用夾具，制定工藝路線，設(shè)計出銑端面、端面三孔的夾具，要求能達到零件的技術(shù)要求，保證零件的質(zhì)量并能節(jié)約加工成本。工作任務(wù)：1.查閱相關(guān)資料；2.設(shè)計和計算（加工工藝制定、設(shè)計銑底面、三孔與四孔的夾具） ；3.完成設(shè)計圖（各零件圖、裝配圖）;4.檢查修改設(shè)計圖上交材料：l 英文相關(guān)文獻翻譯一份，字數(shù)約30005000漢字(或不少于20003000個英文單詞）l 開題報告一份l 畢業(yè)設(shè)計論文一份，60008000文字(不包含封面、中英文摘要、目錄)l 零件加工工藝卡一份l 零件圖，夾具裝配圖，夾具零件圖合計折合1.52張零號圖紙目前資料收集情況（含指定參考資料）：1 xxx.機械加工工藝手冊M.北京：機械工業(yè)出版社，1991.論文（設(shè)計）完成計劃（含時間進度）：1、設(shè)計準備：查閱相關(guān)資料，書寫文獻綜述，開題報告，作好設(shè)計用物質(zhì)準備（9.1-9.8）。2、完成零件工藝性分析，確定毛坯類型，制造方法，編制機械加工工藝規(guī)程和所加工工序的機械加工工藝卡片（9.9-9.20）。3、夾具總體方案設(shè)計，具體參數(shù)計算，夾具裝配圖的繪制（9.21-10.11）。4、整理完成說明書的編寫（10.11-10.20）。5、總結(jié)修改階段：對論文，圖紙進行修改以及答辯材料制作2016.4。6、答辯：2016.5接受任務(wù)日期： 2015 年 9 月 1日 要求完成日期： 2016 年 4月30日 學(xué)生接受任務(wù)（簽名）： 指 導(dǎo) 教 師（簽名）：系負責(zé)人審定（簽名）： 圖：共六張：一張零件圖A3，兩張裝配圖（直孔裝配圖A2，斜孔裝配圖A1)，兩張夾具圖（直孔夾具A2，斜孔A1），一張斜孔夾具三維圖A2繪圖要求：線的粗細及應(yīng)用按國標，能用標準件的地方就用標準件，尺寸標注正確精確，零件圖也要有尺寸標注，文字字體大小要標準，二維繪圖用AUTOCAD，三維用UG畢業(yè)設(shè)計論文一份，60008000文字(不包含封面、中英文摘要、目錄)，能夠過查重零件加工工藝卡 工序卡一套機械加工工序卡片產(chǎn)品型號Falanpan零件圖號Falanpan產(chǎn)品名稱法蘭盤零件名稱法蘭盤共1 頁第1 頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工 90鉆45 毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造326X15611設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z525Z5251夾具編號夾具名稱切削液Z001鉆床夾具有工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件QJU001專用器具10 min10 min工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助90鉆大端面上3-12mm孔鉆床Z525，高速鋼直柄麻花鉆121502000.9102110min10 min 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）歐慶林標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱法蘭盤零件名稱法蘭盤共1 頁第1 頁材 料 牌 號 45毛 坯 種 類鍛造毛坯外形尺寸326X156每毛坯件數(shù)1 每 臺 件 數(shù) 1備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時 準終 單件10下料機器鍛造造型鍛造一鍛造機鍛造機20車車320mm圓柱體左端面、外圓機加工二車床CA6140車刀，三爪卡盤2min2min30車粗車右190mm右端面、外圓，248mm外圓及臺階機加工二車床CA6140車刀，三爪卡盤1.9mim1.9mim40車半精車右190mm外圓臺階，248mm外圓及臺階機加工二車床CA6140車刀，三爪卡盤2.8min2.8min50車精車右190mm外圓臺階，248mm外圓及臺階機加工二車床CA6140鏜刀，三爪卡盤，22min22min60鏜粗鏜孔209mm臺階、101mm內(nèi)孔臺階、90mm內(nèi)孔機加工二車床CA6140鏜刀，三爪卡盤， 30min30min70鏜半精鏜90mm內(nèi)孔機加工二車床CA6140鏜刀，三爪卡盤， 8min8min80鏜精鏜90mm內(nèi)孔機加工二車床CA6140鏜刀，三爪卡盤， 2min2min90鉆鉆大端面上3-12mm孔機加工二鉆床Z525高速鋼直柄麻花鉆12，專用夾具10min10min100鉆鉆大端面上斜孔3-12mm孔機加工二鉆床Z525高速鋼直柄麻花鉆12，專用夾具 9min9min110鉆鉆、擴大端面上3-20mm孔機加工二鉆床Z525高速鋼直柄麻花鉆15，高速鋼直柄麻花鉆20，專用夾具15min15min120鉆鉆190mm外圓圓周方向上的3-17.5mm孔機加工二鉆床Z525高速鋼直柄麻花鉆17.5，專用夾具22min22min130檢驗檢驗入庫 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）歐慶林標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期大學(xué) 畢業(yè)論文 法蘭盤零件加工工藝設(shè)計和夾具設(shè)計 所在學(xué)院專 業(yè)班 級姓 名學(xué) 號指導(dǎo)老師 年 月 日目 錄目 錄II第1章 序 言4第2章 零件的分析42.1零件的形狀42.2零件的工藝分析5第3章 工藝規(guī)程設(shè)計63.1 確定毛坯的制造形式63.2 基面的選擇63.3 制定工藝路線73.3.1 工藝路線方案一73.3.2 工藝路線方案二73.3.3 工藝方案的比較與分析83.4 選擇加工設(shè)備和工藝裝備93.4.1 機床選用93.4.2 選擇刀具93.4.3 選擇量具93.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定93.5.1 外圓加工表面及端面113.5.2 兩孔的加工余量113.6確定切削用量及基本工時114 鉆孔專用夾具設(shè)計234.1定位基準的選擇234.2定位元件的設(shè)計234.3定位誤差分析234.4鉆削力與夾緊力的計算234.5鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計244.7夾具設(shè)計及操作的簡要說明25結(jié) 論26參考文獻27 第1章 序 言機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標。法蘭盤零件加工工藝及鉆床夾具設(shè)計是在學(xué)完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械設(shè)計、機械工程材料等的基礎(chǔ)下，進行的一個全面的考核。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證尺寸證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。第2章 零件的分析2.1零件的形狀題目給的零件是法蘭盤零件，主要作用是起固定連接作用。主要是用來安裝在機床上，起到導(dǎo)向的作用使機床實現(xiàn)進給運動，零件上精度要求較高的兩個平面用以裝配，3個孔是用于連接其他機構(gòu)或零件的。零件的實際形狀如上圖所示，從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡單。具體尺寸，公差如下圖所示。零件主視圖零件左視圖2.2零件的工藝分析由零件圖可知，其材料為HT200，具有較高強度。法蘭盤共有兩組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下：(1)以 mm外圓為中心的加工表面：這一組加工表面包括：左端面，320外圓，248外圓，207外圓 、190外圓倒角，鉆孔12。這一部份只有端面有6.3的粗糙度要求，其要求并不高，粗車后半精車就可以達到精度要求。而鉆工沒有精度要求，因此一道工序就可以達到要求，并不需要擴孔、鉸孔等工序。(2). 以90mm的孔為中心加工表面： 這一組加工表面包括：101的沉頭孔；鏜90的中心孔。其要求也不高，粗車后半精車就可以達到精度要求。第3章 工藝規(guī)程設(shè)計3.1 確定毛坯的制造形式零件材料為HT200，強度較高，塑性很韌性較好，用于制造受載荷較大的消截面調(diào)質(zhì)件和應(yīng)力較小的大型正火零件，以及對心部強度要求不高的表面淬火件：如曲軸，齒輪，蝸桿，鍵，銷等。水淬時候有形成裂紋的傾向，形狀復(fù)雜的零件應(yīng)在熱水油中淬火，其焊接性較差。3.2 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。粗基準的選擇，對像法蘭盤這樣的零件來說，選好粗基準是至關(guān)重要的。對本零件來說，如果以外圓的端面做基準，則可能造成這一組內(nèi)外圓的面與零件的外形不對稱，按照有關(guān)粗基準的選擇原則(即當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面做粗基準，若零件有若干個不加工表面時，則應(yīng)以與加工表面要求相對應(yīng)位置精度較高的不加工表面做為粗基準)。零件圖中給出了以中心軸線為基準，加工時零件繞基準軸線作無軸向移動旋轉(zhuǎn)一周時，在任一測量平面內(nèi)的徑向跳動量均不得大于公差值0.04。對于精基準而言，主要應(yīng)該考慮基準重合的問題，當(dāng)設(shè)計基準與工序基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不在重復(fù)。3.3 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。3.3.1 工藝路線方案一10 機器鍛造造型20 粗車320mm圓柱體左端面、外圓30 粗車右190mm右端面、外圓，248mm外圓及臺階40 半精車右190mm外圓臺階，248mm外圓及臺階50 精車右190mm外圓臺階，248mm外圓及臺階60 粗鏜孔209mm臺階、101mm內(nèi)孔臺階、90mm內(nèi)孔70 半精鏜90mm內(nèi)孔80 精鏜90mm內(nèi)孔90 鉆大端面上3-12mm孔。100 鉆大端面上斜孔3-12mm孔110 鉆190mm外圓圓周方向上的3-17.5mm孔120 鉆、擴大端面上3-20mm孔130檢驗入庫3.3.2 工藝路線方案二10 機器鍛造造型20 粗車320mm圓柱體左端面、外圓30 粗車右190mm右端面、外圓，248mm外圓及臺階40 半精車右190mm外圓臺階，248mm外圓及臺階50 精車右190mm外圓臺階，248mm外圓及臺階60 鉆大端面上3-12mm孔。70 鉆大端面上斜孔3-12mm孔80 鉆190mm外圓圓周方向上的3-17.5mm孔90 鉆、擴大端面上3-20mm孔100 粗鏜孔209mm臺階、101mm內(nèi)孔臺階、90mm內(nèi)孔110 半精鏜90mm內(nèi)孔120 精鏜90mm內(nèi)孔130檢驗入庫3.3.3 工藝方案的比較與分析上述兩個方案的特點在于：方案一的定位和裝夾等都比較方便，但是要更換多臺設(shè)備，加工過程比較繁瑣，而且在加工過程中位置精度不易保證。方案二減少了裝夾次數(shù)，但是要及時更換刀具，因為有些工序在車床上也可以加工，鏜、鉆孔等等，需要換上相應(yīng)的刀具。以上加工方案大致看來大致還是合理的，但通過仔細考慮零件的技術(shù)要求以及可能采取的加工手段之后，就會發(fā)現(xiàn)仍有問題。在加工過程要防止圓跳動的問題，上述方案在防止圓跳動方面仍不佳，而且在磨削過程中有一定難度，夾具設(shè)計有一定困難，所以經(jīng)過再一次詳細的分析，最終確定加工路線如下：10 機器鍛造造型20 粗車320mm圓柱體左端面、外圓30 粗車右190mm右端面、外圓，248mm外圓及臺階40 半精車右190mm外圓臺階，248mm外圓及臺階50 精車右190mm外圓臺階，248mm外圓及臺階60 粗鏜孔209mm臺階、101mm內(nèi)孔臺階、90mm內(nèi)孔70 半精鏜90mm內(nèi)孔80 精鏜90mm內(nèi)孔90 鉆大端面上3-12mm孔。100 鉆大端面上斜孔3-12mm孔110 鉆190mm外圓圓周方向上的3-17.5mm孔120 鉆、擴大端面上3-20mm孔130檢驗入庫3.4 選擇加工設(shè)備和工藝裝備3.4.1 機床選用.是粗車、粗鏜和半精車、半精鏜。各工序的工步數(shù)不多，成批量生產(chǎn)，故選用臥式車床就能滿足要求。本零件外輪廓尺寸不大，精度要求屬于中等要求，選用最常用的CA6140型臥式車床。參考根據(jù)機械制造設(shè)計工工藝簡明手冊表.-。.工序是鉆孔，選用Z525鉆床。3.4.2 選擇刀具.在車床上加工的工序,一般選用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀。加工刀具選用YG6類硬質(zhì)合金車刀，它的主要應(yīng)用范圍為普通鑄鐵、冷硬鑄鐵、高溫合金的精加工和半精加工。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟性,可選用可轉(zhuǎn)位車刀(GB5343.1-85,GB5343.2-85)。.鉆孔時選用高速鋼麻花鉆，參考機械加工工藝手冊（主編 孟少農(nóng)），第二卷表10.21-47及表10.2-53可得到所有參數(shù)。3.4.3 選擇量具本零件屬于成批量生產(chǎn)，一般均采用通常量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計量器具的不確定度選擇；二是按計量器的測量方法極限誤差選擇。采用其中的一種方法即可。3.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“法蘭盤” 零件材料為HT200，查機械加工工藝手冊（以后簡稱工藝手冊），表2.2-17 各種鑄鐵的性能比較，灰鑄鐵的硬度HB為143269，表2.2-23 灰鑄鐵的物理性能，HT200密度=7.27.3（），計算零件毛坯的重量約為2。表3-1 機械加工車間的生產(chǎn)性質(zhì)生產(chǎn)類別同類零件的年產(chǎn)量件重型（零件重2000kg）中型（零件重1002000kg）輕型（零件重100kg）單件生產(chǎn)5以下10以下100以下小批生產(chǎn)510010200100500中批生產(chǎn)1003002005005005000大批生產(chǎn)30010005005000500050000大量生產(chǎn)1000以上5000以上50000以上根據(jù)所發(fā)的任務(wù)書上的數(shù)據(jù)，該零件的月工序數(shù)不低于3050，毛坯重量21202506.04.0頂、側(cè)面底 面鑄孔的機械加工余量一般按澆注時位置處于頂面的機械加工余量選擇。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。3.5.1 外圓加工表面及端面由零件圖已知數(shù)據(jù)可知，對外圓和外圓的要求精度較高，經(jīng)過粗車半精車精車。由機械加工工藝手冊表3.126可知，單邊余量已能滿足加工要求。兩端面的精度要求也較高，也由機械加工工藝手冊表3.126可知，單邊余量已能滿足加工要求。3.5.2 兩孔的加工余量孔的精度要求相對不高，孔內(nèi)粗糙度值為25，直接采用直徑為的麻花鉆頭鉆孔即可。孔的精度要求相對不高，采用鉆孔、擴孔加工過程滿足加工要求。詳細尺寸標注見零件毛坯圖3.6確定切削用量及基本工時切削用量一般包括切削深度、進給量及切削速度三項。確定方法是先是確定切削深度、進給量，再確定切削速度?，F(xiàn)根據(jù)切削用量簡明手冊（第三版，艾興、肖詩綱編，1993年機械工業(yè)出版社出版）確定本零件各工序的切削用量所選用的表格均加以*號，與機械制造設(shè)計工工藝簡明手冊的表區(qū)別。3.6.1確定車320mm圓柱體左端面切削用量所選刀具為YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)切削用量簡明手冊表1.1，由于CA6140機床的中心高為200（表1.30），故選刀桿尺寸=，刀片厚度為。選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角=，后角=，主偏角=，副偏角=，刃傾角=，刀尖圓弧半徑=。.確定切削深度由于單邊余量為3，可在一次走刀內(nèi)完成，故 =3mm （3-1）.確定進給量根據(jù)切削加工簡明實用手冊可知：表1.4刀桿尺寸為，工件直徑400之間時， 進給量=0.51.0按CA6140機床進給量（表4.29）在機械制造工藝設(shè)計手冊可知： =0.7確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗根據(jù)表130，CA6140機床進給機構(gòu)允許進給力=3530。根據(jù)表1.21，當(dāng)強度在174207時，=時，徑向進給力：=950。切削時的修正系數(shù)為=1.0，=1.0，=1.17（表1.292），故實際進給力為： =950=1111.5 （3-2）由于切削時進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選=可用。.選擇刀具磨鈍標準及耐用度根據(jù)切削用量簡明使用手冊表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為，車刀壽命=。.確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接有表中查出。根據(jù)切削用量簡明使用手冊表1.11，當(dāng)硬質(zhì)合金刀加工硬度200219的鑄件，切削速度=。切削速度的修正系數(shù)為=1.0，=0.92，0.8，=1.0，=1.0（見表1.28），故： =63 （3-3） =120 （3-4）根據(jù)CA6140車床說明書選擇 =125這時實際切削速度為： = （3-5）.校驗機床功率切削時的功率可由表查出，也可按公式進行計算。由切削用量簡明使用手冊表1.25，=，切削速度時， =切削功率的修正系數(shù)=0.73，=0.9，故實際切削時間的功率為： =1.7=1.2 （3-6）根據(jù)表1.30，當(dāng)=時，機床主軸允許功率為=，故所選切削用量可在CA6140機床上進行，最后決定的切削用量為：=3.75，=，=，=. 計算基本工時 （3-7）式中=+，=由切削用量簡明使用手冊表1.26，車削時的入切量及超切量+=，則=+= = （3-8）3.6.2車320圓柱面，同時應(yīng)檢驗機床功率及進給機構(gòu)強度1) 切削深度，單邊余量Z=3mm,分二次切除。2) 進給量，根據(jù)機械加工工藝手冊取f=0.9mm/r3)計算切削速度132m/min4)確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns= 420r/min 按機床說明書(見工藝手冊表4.2-8)與420r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為480r/min?，F(xiàn)選取480r/min 所以實際切削速度= 5) 檢驗機床功率主切削力按切削手冊表1.29所示公式計算其中2985，1.0，0.65，-0.15， =0.63 =0.61 =29851.00.51500.630.89=1122.4(N) 切削時消耗功率2.81(KW) 由實用機械加工工藝手冊表7-4中CA6140機床說明書可知，CA6140主電機功率為7.5kw.轉(zhuǎn)速為480r/min時主軸傳遞的最大功率為4.5kw.所以機床功率足夠，可以正常加工。6) 校驗機床進給系統(tǒng)強度已知主切削力1122.4N.徑向切削力按切削手冊表1.29所示公式計算其中1940，0.9，0.6，-0.3，=0.59 =0.5 所以 =19401.50.51500.590.5=203(N) 而軸向切削力 其中2880，1.0，0.5，-0.4，=0.34 =1.17 軸向切削力 =28801.50.51500.341.17=442(N) 取機床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)=0.1,則切削羅在縱向進給方向?qū)M給機構(gòu)的作用力為F=+(+)=442+0.1(1122.4+203)=442+132.5=574.5N 而機床縱向進給機床可承受的最大縱向力為3530N(見切削手冊表1.30)故機床進給系統(tǒng)可正常工作。7)切削工時：t=其中l(wèi)=10mm =4mm =2mm 所以t=0.1min工序 車右190mm右端面、外圓，248mm外圓及臺階1) 切削深度。單邊余量Z=3mm.分1次切除2) 進給量根據(jù)機械加工工藝手冊取f=0.9mm/r3) 計算切削速度 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表1.28,即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=126m/min4) 確定機的主軸轉(zhuǎn)速 ns= 378r/min按機床說明書(見工藝手冊表4.2-8),與378r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為400r/min?，F(xiàn)選取=400r/min。所以實際切削速度=5) 切削工時，按工藝手冊表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=30mm t=i=15=0.83(min)工序 確定粗鏜209mm臺階101mm內(nèi)孔臺階、90mm孔的切削用量及基本工時所選用刀具為硬質(zhì)合金（鎢鈷類），圓形鏜刀。.確定切削深度 =.確定進給量根據(jù)切削用量簡明使用手冊表1.5可知，當(dāng)粗鏜鑄件時，鏜刀直徑，鏜刀伸出長度為時： =0.150.40按CA6140機床的進給量（表4.29），選擇， =0.25.確定切削速度 = （3-9）式中=，=0.2，=0.20，=，=0.15 （3-10） =37 = （3-11）按CA6140機床的轉(zhuǎn)速，選擇 =160=2.6.計算基本工時選鏜刀的主偏角=，則=，則： =117 工序 確定半精鏜、精鏜的切削用量所選用的刀具為YG6X硬質(zhì)合金圓形鏜刀，主偏角為K=HT200，直徑為16mm的圓形鏜刀，其耐用度為。.確定切削深度 a.根據(jù)表1.5，當(dāng)半精鏜鑄料，鏜刀直徑為，a，鏜刀伸出長度時，進給量為：。 .確定切削速度 按表1.27的計算公式確定 V = （3-16）式中 C=189.8 m = 0.2 X=0.15 Y=0.20 V=124.6 選擇C6140機床轉(zhuǎn)速：n= n =1200=20實際切削速度為： v = 2.08 工序 確定鉆孔大端面上3-12mm孔的切削用量表3-5高速鋼麻花鉆的類型和用途標準號類型直徑范圍（mm）用途GB1436-85直柄麻花鉆2.020.0在各種機床上，用鉆?；虿挥勉@模鉆孔GB1437-85直柄長麻花鉆1.031.5在各種機床上，用鉆?；虿挥勉@模鉆孔GB1438-85錐柄麻花鉆3.0100.0在各種機床上，用鉆模或不用鉆模鉆孔GB1439-85錐柄長麻花鉆5.050.0在各種機床上，用鉆模或不用鉆模鉆孔選用Z525鉆床，查機械加工工藝手冊 孟少農(nóng) 主編，查機表2.4-37鉆頭的磨鈍標準及耐用度可得，耐用度為HT20000，表10.2-5標準高速鋼麻花鉆的直徑系列選擇錐柄長，麻花鉆，則螺旋角=30，鋒交2=118，后角a=10,橫刃斜角=50，L=197mm,l=116mm。表3-6 標準高速鋼麻花鉆的全長和溝槽長度（摘自GB6137-85） mm直徑范圍直柄麻花鉆ll111.8013.20151101表3-7 通用型麻花鉆的主要幾何參數(shù)的推存值（根據(jù)GB6137-85） （）d (mm)2f8.618.0030118124060表3-8 鉆頭、擴孔鉆和鉸刀的磨鈍標準及耐用度（1）后刀面最大磨損限度mm刀具材料加工材料鉆頭直徑d0（mm）20高速鋼鑄鐵0.50.8（2）單刃加工刀具耐用度T min刀具類型加工材料刀具材料刀具直徑d0（mm）1120鉆頭（鉆孔及擴孔）鑄鐵、銅合金及合金高速鋼60鉆頭后刀面最大磨損限度為0.50.8mm刀具耐用度T=60 min.確定進給量查機械加工工藝手冊 孟少農(nóng) 主編，第二卷表10.4高速鋼鉆頭鉆孔的進給量為f=0.250.65,根據(jù)表4.13中可知，進給量取f=0.60。.確定切削速度 查機械加工工藝手冊 孟少農(nóng) 主編，表10.4-17高速鋼鉆頭在灰鑄鐵（190HBS）上鉆孔的切削速度軸向力，扭矩及功率得，V=12，參考機械加工工藝手冊 孟少農(nóng) 主編，表10.4-10鉆擴鉸孔條件改變時切削速度修正系數(shù)K=1.0，R=0.85。 V=12=10.32 （3-17）則 = =131 （3-18） 查表4.2-12可知， 取 n = 150則實際切削速度 = = =11.8.確定切削時間查機械加工工藝手冊 孟少農(nóng) 主編，表10.4-43，鉆孔時加工機動時間計算公式： T= （3-19）其中 l= l=5 l=23則： t= =9.13工序 鉆、擴20的中心孔(1) 鉆底孔18mm孔機床：Z525搖臂鉆床 刀具：根據(jù)機械加工工藝手冊表10-61選取高速鋼鉆頭W18Cr4V.1)進給量 據(jù)切削手冊表10-66,當(dāng)鑄鐵HB200時，D=18時，取f=0.3mm/r1） 切削速度根據(jù)機械加工工藝手冊表10-70,及10-66,查得V=35m/min.3)確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns= 619.2r/min按機床說明書(見工藝手冊表4.2-2),與619.2r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為555r/min。現(xiàn)選取=555r/min。所以實際切削速度=第二章 削工時，按工藝手冊表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=91mm; =10mm; =4mm; t= =0.63(min)(2) 擴19.8mm孔根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進行擴鉆時，其進給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔時的進給量與切削速度之關(guān)系為 式中的、加工實心孔進的切削用量。現(xiàn)已知=0.36mm/r(切削手冊)表2.7 =42.25m/min (切削手冊)表2.131) 進給量 取f=1.50.36=0.51mm/r 按機床選取0.5mm/r2) 切削速度v=0.442.25=16.9m/min. 3) 定機床主軸轉(zhuǎn)速ns= 271.8r/min按機床說明書(見工藝手冊表4.2-2),與271.8r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為275r/min?，F(xiàn)選取=275r/min。所以實際切削速度=4) 削工時，按工藝手冊表6.2-1。t=i ;其中l(wèi)=91mm; =10mm; =4mm; t= =0.78(min)(3)擴孔至20mm1) 進給量 取f=1.50.36=0.51mm/r 按機床選取0.5mm/r2) 切削速度按切削手冊選取v=0.448.25=19.3m/min. 3) 定機床主軸轉(zhuǎn)速ns= 298.3r/min按機床說明書(見工藝手冊表4.2-2),與298.3r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為275r/min?，F(xiàn)選取=275r/min。所以實際切削速度=4) 工時，按工藝手冊表6.2-1。t=i ;其中l(wèi)=91mm; =7mm; =3mm; t= =0.73(min)工序 鉆190mm外圓圓周方向上的3-17.5mm孔機床：Z525鉆床 刀具：根據(jù)機械加工工藝手冊表10-61選取高速鋼麻花鉆17.51) 進給量 查機械加工工藝師手冊表28-13，取f=0.13mm/r2) 削速度根據(jù)機械加工工藝手冊表10-70,及10-66,查得V=30m/min.3) 定機床主軸轉(zhuǎn)速ns= 1061r/min按機床說明書(見工藝手冊表4.2-5),與1061r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為1012r/min?，F(xiàn)選取=1012r/min。所以實際切削速度=5) 削工時，按工藝手冊表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=8mm; =4mm; =3mm;t= =0.11(min)由于有3個孔所以切削工時為3t=0.33min工序 檢驗入庫4 鉆孔專用夾具設(shè)計4.1定位基準的選擇在加工3-12螺紋孔工序時，90孔以及148端面已經(jīng)加工到要求尺寸。因此選用和90孔以及148端面加上一組調(diào)節(jié)菱形釘防止工件發(fā)生轉(zhuǎn)動。4.2定位元件的設(shè)計本工序選用的定位基準為一面2銷定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是一面兩銷。因此進行定位元件的設(shè)計主要是對短圓柱銷進行設(shè)計4.3定位誤差分析機械加工過程中，產(chǎn)生加工誤差的因素有很多。在這些因素中，有一項因素于機床夾具有關(guān)。使用夾具時，加工表面的位置誤差與夾具在機床上的對定及工件在夾具中的定位密切相關(guān)。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中各項加工誤差之總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。本夾具選用的定位元件為一面兩銷定位。其定位誤差主要為：銷與孔的配合0.05mm，鉆模與銷的誤差0.02mm，鉆套與襯套0.029mm由公式e=(H/2+h+b)max/Hmax=(0.052+0.022+0.0292)1/2 =0.06mm e=0.0630/32=0.05622可見這種定位方案是可行的。4.4鉆削力與夾緊力的計算由于本道工序主要完成工藝孔的鉆、攻螺紋加工，而鉆削力遠遠大于攻螺紋切削力。因此切削力應(yīng)以鉆削力為準。由參考文獻9得：鉆削力 鉆削力矩 式中： 本套夾具采用移動壓板夾緊，移動壓板主要靠移動壓板上的螺母來實現(xiàn)夾緊。根據(jù)參考文獻11可知該機構(gòu)屬于單個螺旋夾緊。由式（3.1）根據(jù)參考文獻11表1-2-20到表1-2-23可查得 4.5鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計根據(jù)參考文獻11表2-1-47可查得鉆套孔徑結(jié)構(gòu)如圖3.14所示。圖3.14 快換鉆套鉆孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如表3.9所示。表3.9dHD公稱尺寸允差122020+0.018+0.0072218104771650根據(jù)參考文獻11表2-1-58可得襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)如圖3.15所示。圖3.15 固定襯套其結(jié)構(gòu)參數(shù)如表3.10所示。表3.10dHDC 公稱尺寸允差公稱尺寸允差20+0.034+0.0162014+0.023+0.0120.524.7夾具設(shè)計及操作的簡要說明本套夾具用于加工孔。要考慮工件便于取出夾緊裝置采用移動壓板夾緊。工件加工完成后，向后退一定距離，工件就可以很方便的取出。壓在工件上，將螺栓擰緊就可以進行加工了。加工完成以后將移動壓板退出一定距離，就可以把工件直接取出。結(jié) 論通過近一個月的課程設(shè)計，使我們充分的掌握了一般的設(shè)計方法和步驟，不僅是對所學(xué)知識的一個鞏固，也從中得到新的啟發(fā)和感受，同時也提高了自己運用理論知識解決實際問題的能力，而且比較系統(tǒng)的理解了液壓設(shè)計的整個過程。在整個設(shè)計過程中，我本著實事求是的原則，抱著科學(xué)、嚴謹?shù)膽B(tài)度，主要按照課本的步驟，到圖書館查閱資料，在網(wǎng)上搜索一些相關(guān)的資料和相關(guān)產(chǎn)品信息。這一次設(shè)計是大學(xué)四年來最系統(tǒng)、最完整的一次設(shè)計，也是最難的一次。在設(shè)計的時候不停的計算、比較、修改，再比較、再修改，我也付出了一定的心血和汗水，在期間也遇到不少的困難和挫折，幸好有老師的指導(dǎo)和幫助，才能夠在設(shè)計中少走了一些彎路，順利的完成了設(shè)計。參考文獻 1 劉德榮，組合夾具結(jié)構(gòu)簡圖的初步探討，組合夾具，1982. (1)2 孫已德，機床夾具圖冊M，北京：機械工業(yè)出版社，1984：20-23。3 貴州工學(xué)院機械制造工藝教研室，機床夾具結(jié)構(gòu)圖冊M，貴陽：貴州任命出版社，1983：42-50。4 劉友才，機床夾具設(shè)計 ，北京：機械工業(yè)出版社，1992 。5 孟少龍，機械加工工藝手冊第1卷M，北京：機械工業(yè)出版社，1991。6 金屬機械加工工藝人員手冊修訂組，金屬機械加工工藝人員手冊M，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979。7 李洪，機械加工工藝師手冊M，北京：機械工業(yè)出版社，1990。8 馬賢智，機械加工余量與公差手冊M，北京：中國標準出版社，1994。9 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會，金屬切削手冊M，上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1984。10 周永強，高等學(xué)校課程設(shè)計指導(dǎo)M，北京：中國建材工業(yè)出版社，2002。11 薛源順,機床夾具設(shè)計(第二版) M,機械工業(yè)出版社,2003.112 余光國，馬俊，張興發(fā)，機床夾具設(shè)計M，重慶：重慶大學(xué)出版社，1995。13 東北重型機械學(xué)院，洛陽農(nóng)業(yè)機械學(xué)院，長春汽車廠工人大學(xué)，機床夾具設(shè)計手冊M，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1980。14 李慶壽，機械制造工藝裝備設(shè)計適用手冊M，銀州：寧夏人民出版社，1991。15 廖念釗，莫雨松，李碩根，互換性與技術(shù)測量M，中國計量出版社，2000：9-19。16 哈爾濱工業(yè)大學(xué),哈爾濱市教育局,專用機床夾具設(shè)計與制造,黑農(nóng)江人民出版社,1979.12 17 樂兌謙，金屬切削刀具，機械工業(yè)出版社，2005：4-17。18 Machine Tools N.chernor 1984.19 Machine Tool Metalworking John L.Feirer 1973.20 Handbook of Machine Tools Manfred weck 1984 .21 Sors l.fatigue design of machine components.oxford:pergramon press.1971機械加工工序卡片產(chǎn)品型號Falanpan零件圖號Falanpan產(chǎn)品名稱法蘭盤零件名稱法蘭盤共7頁第1 頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工20車45 毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造326X15611設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液車夾具有工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件專用器具10 min10 min工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1車320mm圓柱體左端面、外圓車刀，三爪卡盤220390.910110min10 min 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）歐慶林標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號Falanpan零件圖號Falanpan產(chǎn)品名稱法蘭盤零件名稱法蘭盤共7頁第2 頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工30/40/50車45 毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造326X15611設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床CA6140Z5251夾具編號夾具名稱切削液車夾具有工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件專用器具10 min10 min工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗車右190mm右端面、外圓，248mm外圓及臺階車刀，三爪卡盤220390.910110min10 min2半精車右190mm外圓臺階，248mm外圓及臺階車刀，三爪卡盤220390.910110min10 min3精車右190mm外圓臺階，248mm外圓及臺階鏜刀，三爪卡盤35050.50.53110min10 min機械加工工序卡片產(chǎn)品型號Falanpan零件圖號Falanpan產(chǎn)品名稱法蘭盤零件名稱法蘭盤共7頁第3 頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工60/70/80鏜45 毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造326X15611設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床CA6140Z5251夾具編號夾具名稱切削液車夾具有工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件專用器具10 min10 min工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗鏜孔209mm臺階、101mm內(nèi)孔臺階、90mm內(nèi)孔鏜刀，三爪卡盤150190.810110min10 min2半精鏜90mm內(nèi)孔鏜刀，三爪卡盤150190.810110min10 min3精鏜90mm內(nèi)孔鏜刀，三爪卡盤300210.53110min10 min機械加工工序卡片產(chǎn)品型號Falanpan零件圖號Falanpan產(chǎn)品名稱法蘭盤零件名稱法蘭盤共7 頁第4 頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工 90鉆45 毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造326X15611設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z525Z5251夾具編號夾具名稱切削液Z001鉆床夾具有工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件QJU001專用器具10 min10 min工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助90鉆大端面上3-12mm孔鉆床Z525，高速鋼直柄麻花鉆121502000.9102110min10 min 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）歐慶林標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號Falanpan零件圖號Falanpan產(chǎn)品名稱法蘭盤零件名稱法蘭盤共7頁第5 頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工100鉆45 毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造326X15611設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z525Z5251夾具編號夾具名稱切削液車夾具有工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件專用器具10 min10 min工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆190mm外圓圓周方向上的3-17.5mm孔高速鋼直柄麻花鉆17.5，專用夾具1502000.9102110min10 min 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號Falanpan零件圖號Falanpan產(chǎn)品名稱法蘭盤零件名稱法蘭盤共7頁第6頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工110鉆45 毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造326X15611設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z525Z5251夾具編號夾具名稱切削液車夾具有工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件專用器具10 min10 min工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆、擴大端面上3-20mm孔高速鋼直柄麻花鉆15，高速鋼直柄麻花鉆20，專用夾具1502000.9102110min10 min 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號Falanpan零件圖號Falanpan產(chǎn)品名稱法蘭盤零件名稱法蘭盤共7頁第7頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工120鉆45 毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造326X15611設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z525Z5251夾具編號夾具名稱切削液車夾具有工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件專用器具10 min10 min工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆大端面上斜孔3-12mm孔高速鋼直柄麻花鉆12，專用夾具1502000.9102110min10 min 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）