左擺動(dòng)杠桿加工工藝及鉆φ12通孔φ15通孔φ12盲孔三孔夾具設(shè)計(jì)

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3.88104.7711去毛刺由鉗工修整，去毛刺鉗工臺(tái)銼刀100描校12中檢檢查尺寸，表面粗糙度塞規(guī) 百分尺 卡尺2013清洗清洗清洗機(jī)10底圖號(hào)14終檢檢查尺寸，表面粗糙度塞規(guī) 百分尺 卡尺裝訂號(hào)設(shè) 計(jì)（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序2卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱左擺動(dòng)杠桿共1頁第1頁車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)冷加工車間2銑削45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X51夾具編號(hào)夾具名稱切削液通用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) /s準(zhǔn)終單件4.45.19工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1半精銑左右端面通用夾具，面銑刀664104.20.60.8444.40.792半精銑上端面,保證粗糙度3.2;664104.20.60.8444.40.79設(shè) 計(jì)（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序9卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱左擺動(dòng)杠桿共1頁第1頁車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)冷加工車間9銑削45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)數(shù)控銑床X51夾具編號(hào)夾具名稱切削液通用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) /s準(zhǔn)終單件19.21518.46工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1一次銑槽1（寬度8mm），切深15mm通用夾具，銑刀 鉸刀509159.820.1215112322.12二次銑槽1（寬度8mm），切深10mm528165.870.1210111821.23銑槽面X1，保證粗糙度3.2753236.380.022518314.94銑槽面X2，保證粗糙度3.2753236.380.022518314.9設(shè) 計(jì)（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序5卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱左擺動(dòng)杠桿共1頁第1頁車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)冷加工車間5鉆孔45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z515夾具編號(hào)夾具名稱切削液通用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) /s準(zhǔn)終單件94.78109.06工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆孔1414.018，鉆孔的余量為Z=14mm，鉆孔IT12通用夾具，麻花鉆 鉸刀590200.20.84415.82.372擴(kuò)孔，14.8514.92，擴(kuò)孔的余量為Z擴(kuò)=0.85mm，擴(kuò)孔IT109720.501.0433.85.073精鉸，1515.027，精鉸余量為 Z精=0.15mm，精鉸IT814040.41445.66.84設(shè) 計(jì)（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序4卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱左擺動(dòng)杠桿共1頁第1頁車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)冷加工車間5鉆孔45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)數(shù)控銑床Z515鉆床夾具編號(hào)夾具名稱切削液通用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) /s準(zhǔn)終單件95.2109.48工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆孔11，深度18，鉆孔的余量為Z=11mm，鉆孔IT12，表面粗糙度6.3通用夾具，麻花鉆 鉸刀590200.20.84415.82.372粗絞11.95，粗絞的余量為Z =0.95mm，粗絞IT10，表面粗糙度3.29720.501.0433.85.073精鉸12，精鉸余量為 Z=0.05mm，精鉸IT6，表面粗糙度1.614040.41445.66.84設(shè) 計(jì)（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序10卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱左擺動(dòng)杠桿共1頁第1頁車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)冷加工車間10銑削45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)數(shù)控銑床X51夾具編號(hào)夾具名稱切削液通用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) /s準(zhǔn)終單件3.88104.77工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗銑寬2mm槽，工序余量2，IT12，尺寸公差0.5，粗糙度6.3通用夾具，銑刀 509159.820.121513.88104.77設(shè) 計(jì)（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序8卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱左擺動(dòng)杠桿共1頁第1頁車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)冷加工車間8鉆孔45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z515鉆床夾具編號(hào)夾具名稱切削液通用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) /s準(zhǔn)終單件61.470.61工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆孔5.8，鉆孔的余量為2mm，鉆孔IT12，表面粗糙度6.3通用夾具，麻花鉆 鉸刀590200.20.84415.82.372精鉸6，精鉸余量為0.2mm，精鉸IT6，表面粗糙度1.614040.41445.66.84設(shè) 計(jì)（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序6卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱左擺動(dòng)杠桿共1頁第1頁車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)冷加工車間6鉆孔-攻螺紋45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z515夾具編號(hào)夾具名稱切削液通用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) /s準(zhǔn)終單件26.335.51工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆螺紋底孔通用夾具，麻花鉆 鉸刀80015.30.111411.32.372攻螺紋2720.1130.1114156.84設(shè) 計(jì)（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序7卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱左擺動(dòng)杠桿共1頁第1頁車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)冷加工車間7鉆孔45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z515夾具編號(hào)夾具名稱切削液通用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) /s準(zhǔn)終單件94.78109.06工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆孔1111.018，鉆孔的余量為Z=4mm，鉆孔IT12通用夾具，麻花鉆 鉸刀590200.20.84415.82.372擴(kuò)孔，11.8511.868，擴(kuò)孔的余量為Z擴(kuò)=0.85mm，擴(kuò)孔IT109720.501.0433.85.073精鉸，1212.018，精鉸余量為 Z精=0.15mm，精鉸IT814040.41445.66.84設(shè) 計(jì)（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序1卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱左擺動(dòng)杠桿共1頁第1頁車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)冷加工車間1銑削45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X51夾具編號(hào)夾具名稱切削液通用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) /s準(zhǔn)終單件4.45.19工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗銑左右端面及上下端面，加工余量4mm通用夾具，面銑刀664104.22244402設(shè) 計(jì)（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期左擺動(dòng)杠桿加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)鉆1215鉆孔夾具設(shè)計(jì)說明書課程名稱：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)班 級(jí)： 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)老師： 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書4一、左擺動(dòng)杠桿的工藝分析51.1左擺動(dòng)杠桿的用途51.2左擺動(dòng)杠桿的技術(shù)要求51.3左擺動(dòng)杠桿的工藝分析61.4確定左擺動(dòng)杠桿的生產(chǎn)類型6二、確定毛坯、繪制毛坯簡圖72.1選擇毛坯72.2確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量7三、擬定左擺動(dòng)杠桿工藝路線83.1定位基準(zhǔn)的選擇83.2表面加工方法的確定93.3加工階段的劃分93.4工序的集中與分散103.5工序順序的安排103.6確定工藝路線10四、加工余量、工序尺寸、和公差的確定124.1選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備124.2加工余量工序尺寸及公差的確定13五、切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算165.1粗精銑寬24mm，毛坯28mm，的下表面165.2孔的加工185.3 銑槽225.4時(shí)間定額的計(jì)算22六、填寫機(jī)械加工工序卡25機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書一、題目：左擺動(dòng)杠桿機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)二、原始數(shù)據(jù)典型機(jī)械零件圖1張，零件圖上尺寸、公差及技術(shù)要求較齊全。三、主要設(shè)計(jì)內(nèi)容（1）零件機(jī)械加工工藝過程說明書1份，包括機(jī)械零件分析、工序劃分、定位基準(zhǔn)的選擇、工藝方案擬定、工序尺寸計(jì)算、加工裝備與刀具的選擇、切削用量的選擇與計(jì)算等；（2）.工藝過程卡一張；（3）.工序卡若干張左擺動(dòng)杠桿工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)綱要及步驟一、左擺動(dòng)杠桿的工藝分析1.1左擺動(dòng)杠桿的用途杠桿原理亦稱“杠桿平衡條件”。要使杠桿平衡，作用在杠桿上的兩個(gè)力（用力點(diǎn)、支點(diǎn)和阻力點(diǎn)）的大小跟它們的力臂成反比。動(dòng)力動(dòng)力臂=阻力阻力臂，用代數(shù)式表示為F1 L1=F2L2。式中，F(xiàn)1表示動(dòng)力，L1表示動(dòng)力臂，F(xiàn)2表示阻力，L2表示阻力臂。從上式可看出，欲使杠桿達(dá)到平衡，動(dòng)力臂是阻力臂的幾倍，動(dòng)力就是阻力的幾分之一。1.2左擺動(dòng)杠桿的技術(shù)要求表一 左擺動(dòng)杠桿的零件技術(shù)要求加工表面尺寸及偏差mm公差及精度等級(jí)表面粗糙度Raum左擺動(dòng)桿上面177IT93.2左擺動(dòng)桿右面IT93.2左擺動(dòng)桿左面IT93.2右圖H8孔IT81.6右圖孔IT71.6左圖孔及M10螺紋 M10IT86.4中圖盲孔*18IT86.4左圖孔IT71.62mm槽2IT83.28mm槽8IT83.21.3左擺動(dòng)杠桿的工藝分析 分析零件圖可知，左擺動(dòng)杠桿的上、左和右端面的粗糙度要求較高，為3.2，所以需要進(jìn)行切削加工。而其他的各表面的粗糙度要求并不高，又因?yàn)槭谴笈a(chǎn)，所以采用鍛造毛坯的方法，其他面無需加工。零件中幾個(gè)孔的要求較高，粗糙度為3.2，但孔的直徑較小，所以采取鉆、粗鉸，精鉸的加工以確保精度等級(jí)。零件中對形位公差的要求并不高。由此，該零件加工方便，工藝性較好。1.4確定左擺動(dòng)杠桿的生產(chǎn)類型依設(shè)計(jì)題目知：Q=5000件/年，m=1件/年，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率a%和廢品率b%分別取3%和0.5%。代入公式得：N=5000臺(tái)/年X1件/臺(tái)X（1+3%）X（1+0.5%）=5175.75左擺動(dòng)杠桿重量為0.9kg，由表1-3知，左擺動(dòng)杠桿屬輕型零件；由表1-4知，該左擺動(dòng)杠桿的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。二、確定毛坯、繪制毛坯簡圖2.1選擇毛坯 由于左擺動(dòng)杠桿在實(shí)際應(yīng)用中要承受較大的力，為了增強(qiáng)左擺動(dòng)杠桿的強(qiáng)度和沖擊韌度，獲得纖維組織，毛坯采用鍛件。該零件尺寸不大，且生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)、形狀較復(fù)雜，為提高生產(chǎn)率和精度，宜采用模鍛方法制造毛坯。毛坯的薄膜斜度為2.2確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量由表2-10和表2-12可知，要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，應(yīng)先確定如下的因素2.2.1公差等級(jí) 由左擺動(dòng)杠桿的技術(shù)要求，確定該零件的的公差等級(jí)為普通級(jí)。2.2.2鍛件重量已知機(jī)械加工后的左擺動(dòng)杠桿的重量為1.2Kg，由此可初步估計(jì)機(jī)械加工前的鍛件的重量為2.3Kg2.2.3鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)對左擺動(dòng)杠桿進(jìn)行分析計(jì)算，可大致確定鍛件的包容體的長度、寬度和高度，即179mm，32mm，24mm。（詳見毛坯圖）;由公式（2-3）和（2-5）可以計(jì)算出鍛件的復(fù)雜系數(shù)2.2.4鍛件材質(zhì)系數(shù) 由于該材料為45號(hào)鋼，是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.65%的碳素鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬級(jí)。2.2.5零件表面粗糙度由零件圖可知，該左擺動(dòng)杠桿的各加工表面的粗糙度Ra大于或等于1.6um根據(jù)上述因素，可查表確定該鍛件的尺寸公差和機(jī)械加工余量，所得結(jié)果列于表二表二左擺動(dòng)杠桿鍛造毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量項(xiàng)目機(jī)械加工余量/mm尺寸工差/mm毛坯尺寸/mm備注左擺動(dòng)杠桿左端面2*2=42.5表2-1至表2-5左擺動(dòng)杠桿中端面2*2=42表2-1至表2-5左擺動(dòng)杠桿上端面2*2=41.6表2-1至表2-512孔2*2=41.7表2-1至表2-515孔2*2=41.7表2-1至表2-512孔2*2=41.7表2-1至表2-5M10mm螺紋孔2*2=41.7表2-1至表2-56孔2*2=41.7表2-1至表2-512盲孔2*2=41.75表2-1至表2-58mm槽2*2=40.5表2-1至表2-52mm槽2*1=20.50表2-1至表2-5三、擬定左擺動(dòng)杠桿工藝路線3.1定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)還有精基準(zhǔn)，通常先確定精基準(zhǔn)，再確定粗基準(zhǔn)。3.1.1精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)該撥叉零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇左擺動(dòng)杠桿的上端面和左端面為精準(zhǔn)，零件上的很多表面和孔都可以采用他們作基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。另一方面，我們可以以這兩個(gè)面為定位基準(zhǔn)，加工其他的平面和孔，保證“基準(zhǔn)重合”的原則。最后一方面，以這兩個(gè)面為定位基準(zhǔn)，在加緊方便。3.1.2粗基準(zhǔn)的選擇 作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)該平整，沒有飛邊、毛刺、或其他的欠缺。本例選擇右端面為粗基準(zhǔn)。3.2表面加工方法的確定 根據(jù)左擺動(dòng)杠桿零件圖上個(gè)加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件個(gè)表面的加工方法。如表三所示表三左擺動(dòng)杠桿各表面加工方案加工表面尺寸精度等級(jí)表面粗糙度Ra/um加工方案備注左端面IT93.2粗銑-半精銑表1-8右端面IT93.2粗銑-半精銑表1-8上端面IT93.2粗銑-半精銑表1-8H8孔右圖IT81.6鉆-粗鉸-精鉸表1-7孔IT71.6鉆-精鉸表1-7H8孔IT71.6鉆-粗鉸-精鉸表1-7攻螺紋M10IT86.4鉆-攻螺紋孔左圖IT86.3鉆-鉸表1-7盲孔IT81.6鉆-粗鉸-精絞表1-78mm的槽IT83.2粗銑-半精銑表1-82mm槽IT126.3粗銑表1-83.3加工階段的劃分 該左擺動(dòng)杠桿的質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分為粗加工、半精加工和精加工幾個(gè)階段。在粗加工階段，首先應(yīng)該將精基準(zhǔn)準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面和孔的加工精度;然后粗鉆其他的一些孔，再粗鉸、的孔；在精鉸刀加工階段，完成粗糙度為1.6的孔的精鉸加工。3.4工序的集中與分散 由于生產(chǎn)類型是大批生產(chǎn)，采用工序集中的加工工序。采用外能型機(jī)床以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中的原則是工價(jià)的裝夾次數(shù)少，可以縮短輔助時(shí)間。3.5工序順序的安排3.5.1機(jī)械加工工序遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)-左端面與上端面；遵循“先粗后精”的原則，先安排粗加工工序，再安排精加工工序；遵循“先主后次”的原則，先加工主要表面-左端面和上端面，再加工次端面-右端面；遵循“先面后孔”原則，先加工三個(gè)端面，然偶加工剩下的幾個(gè)孔。3.5.2熱處理工序模鍛成型后切邊，進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，調(diào)質(zhì)硬度為241-285HBS，并進(jìn)行酸洗，噴丸處理。噴丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛坯表面因脫碳而對機(jī)械加工帶來的不利影響。3.5.3輔助工序 半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗(yàn)工序;精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。綜上所述，該左擺動(dòng)杠桿工序的安排順序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)加工-主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工-主要表面半精加工-熱處理-主要孔的精加工3.6確定工藝路線 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，表四列出了杠桿的工藝路線表四：工序名稱機(jī)床設(shè)備刀具量具1粗銑左右端面及上下端面X51銑床面銑刀游標(biāo)卡尺2半精銑左端面，上端面，右端面X51銑床面銑刀游標(biāo)卡尺3倒R=3mm圓角X51銑床車刀游標(biāo)卡尺4鉆-粗鉸-精絞*18盲孔Z515鉆床麻花鉆 鉸刀游標(biāo)卡尺5鉆-粗鉸-精鉸孔H8Z515鉆床麻花鉆 鉸刀游標(biāo)卡尺6鉆-粗鉸-攻螺紋M10Z515鉆床麻花鉆 鉸刀游標(biāo)卡尺7鉆-粗鉸-精鉸孔*2Z515鉆床麻花鉆 鉸刀游標(biāo)卡尺8鉆-精鉸孔Z515鉆床麻花鉆 鉸刀游標(biāo)卡尺9粗銑-半精銑8mm槽X51銑刀 游標(biāo)卡尺10粗銑2mm槽X51銑刀 游標(biāo)卡尺11去毛刺鉗工臺(tái)平銼12中檢塞規(guī) 百分尺 卡尺13清洗清洗機(jī)14終檢塞規(guī) 百分尺 卡尺左擺動(dòng)杠桿加工工序安排工序號(hào)工 序 內(nèi) 容簡 要 說 明10粗銑左右端面及上下端面“先基準(zhǔn)后其他” 20半精銑左端面，上端面，右端面“先基準(zhǔn)后其他”、 “先主后次”30粗鉆12*18mm盲孔、15H8通孔“先面后孔” 、“先主后次”40擴(kuò)15孔，再粗絞-精絞15孔、12*18mm盲孔，“先粗后精”50粗鉆-粗鉸-攻螺紋M10“先粗后精”60粗鉆12H8孔、12*11孔、6孔“先粗后精”70粗?jǐn)U12H8孔、12*11孔，精擴(kuò)12*11孔，精絞12H8孔、6孔“先粗后精”80粗銑2mm、8mm槽，半精銑8mm槽“先粗后精”四、加工余量、工序尺寸、和公差的確定4.1選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備4.1.1選擇機(jī)床 根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床 1）工序1、2、3、4、10、11是粗銑和精銑。各工序工步不多成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率故選用立式機(jī)床就能滿足要求。本零件外輪廓尺寸不大精度要求不很高選用常用的X51。 銑床參數(shù)如下 型號(hào)X51,主軸孔錐度7:24,主軸孔徑25mm。主軸轉(zhuǎn)速651800r/min。工作臺(tái)面積(長寬)1000250。工作臺(tái)最大行程:縱向(手動(dòng)/機(jī)動(dòng))620mm,橫向手動(dòng)190mm、機(jī)動(dòng)170mm升降手動(dòng)370mm、機(jī)動(dòng)350mm。工作臺(tái)進(jìn)給量:縱向35980mm/min、橫向25765mm/min、升降12380mm/min。工作臺(tái)快速移動(dòng)速度:縱向2900mm/min、橫向2300mm/min、升降1150mm/min。工作臺(tái)T型槽數(shù):槽數(shù)3、寬度14、槽距50。主電機(jī)功率4.5KW。 2)工序5、6、7、8、9為鉆、絞孔因加工孔較小精度要求較高表面粗糙度數(shù)值小需要較精密的機(jī)床才能滿足要求因此選用Z515 鉆床的參數(shù)如下 型號(hào)Z515主軸轉(zhuǎn)速320-2900r/min,主軸行程100mm最大鉆孔直徑15mm工作臺(tái)臺(tái)面尺寸350x350(mm x mm),主電動(dòng)機(jī)功率0.6kw。 4.1.2選擇夾具 本零件除了粗銑及半精銑槽鉆孔等工序需要專用夾具外其他的使用通用夾具即可。 4.1.3選擇刀具 根據(jù)不同的工序選擇刀具。由于刀具材料的切削性能直接影響著生產(chǎn)率，工件的加工精度，已加工表面質(zhì)量，刀具的磨損和加工成本，所以正確的選擇刀具材料是數(shù)控加工工藝的一個(gè)重要部分。刀具應(yīng)具有高剛度足夠的強(qiáng)度和韌度高耐磨性良好的導(dǎo)熱性良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性抗粘接性化學(xué)穩(wěn)定性。由于零件左擺動(dòng)杠桿材料為45鋼推薦用硬質(zhì)合金中的YT15類刀具因?yàn)榧庸ぴ擃惲慵r(shí)摩擦嚴(yán)重,切削溫度高,而YT類硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性,尤其具有高的耐熱性, 在高速切削鋼料時(shí)刀具磨損小壽命長,所以加工45鋼這種材料時(shí)采用硬質(zhì)合金的刀具。 1）粗精銑24mm的上下表面用YT15端銑刀。 2）粗精銑28左端面及177mm的前后表面用高速鋼圓柱銑刀。 3）鉆孔用高速鋼麻花鉆絞孔用高速鋼鉸刀。 4）銑8mm槽直齒三面刃銑刀2mm槽用鋸片銑刀。4.2加工余量工序尺寸及公差的確定根據(jù)各資料及制定的零件加工工藝路線采用計(jì)算與查表相結(jié)合的方法確定各工序加工余量，中間工序公差按經(jīng)濟(jì)精度選定，上下偏差按入體原則標(biāo)注，確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：1、24mm上表面參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工余量工序名稱余量工序達(dá)到的公差等級(jí)最小級(jí)限尺寸工序尺寸及極限偏差粗銑2.0IT12552、24mm下表面參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工余量工序名稱余量工序達(dá)到的公差等級(jí)最小級(jí)限尺寸工序尺寸及極限偏差半精銑1IT655粗銑3IT125656毛坯359593、177mm后表面參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工余量工序名稱余量工序達(dá)到的公差等級(jí)最小級(jí)限尺寸工序尺寸及極限偏差粗銑2.0IT12264、177mm前表面參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工余量工序名稱余量工序達(dá)到的公差等級(jí)最小級(jí)限尺寸工序尺寸及極限偏差半精銑0.5IT624粗銑1.5IT1224.524.5毛坯226265、28mm右表面參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工余量工序名稱余量工序達(dá)到的公差等級(jí)最小級(jí)限尺寸工序尺寸及極限偏差半精銑1IT6177粗銑2IT12178178毛坯31801806、28mm左表面參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工余量工序名稱余量工序達(dá)到的公差等級(jí)最小級(jí)限尺寸工序尺寸及極限偏差半精銑1IT6177粗銑2IT12178178毛坯31801807、12H8孔查機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)表2-8、2-4確定各工序尺寸及加工余量工序名稱余量工序達(dá)到的公差等級(jí)最小級(jí)限尺寸工序尺寸及極限偏差精絞0.15IT712擴(kuò)孔0.85IT911.8511.85鉆孔11IT121111毛坯488、6孔查機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)表2-8、2-4確定各工序尺寸及加工余量工序名稱余量工序達(dá)到的公差等級(jí)最小級(jí)限尺寸工序尺寸及極限偏差精絞1IT66鉆孔2IT125.85.8毛坯429、12*11孔查機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)表2-8、2-4確定各工序尺寸及加工余量工序名稱余量工序達(dá)到的公差等級(jí)最小級(jí)限尺寸工序尺寸及極限偏差擴(kuò)孔1IT1212擴(kuò)孔3IT121111鉆孔8IT1288毛坯4810、15H8孔 查機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)表2-8、2-4確定各工序尺寸及加工余量工序名稱余量工序達(dá)到的公差等級(jí)最小級(jí)限尺寸工序尺寸及極限偏差精絞0.0.5IT615粗絞0.1IT614.95擴(kuò)孔0.85IT614.85鉆孔14IT121414毛坯41111、12*18孔查機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)表2-8、2-4確定各工序尺寸及加工余量工序名稱余量工序達(dá)到的公差等級(jí)最小級(jí)限尺寸工序尺寸及極限偏差精絞0.05IT612粗絞0.95IT1211.9511.95鉆孔11IT121111毛坯4812、寬2mm槽查機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)表2-15、2-16確定各工序尺寸及加工余量工序名稱余量工序達(dá)到的公差等級(jí)最小級(jí)限尺寸工序尺寸及極限偏差粗銑2.0IT12213、寬8mm槽查機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)表2-15、2-16確定各工序尺寸及加工余量工序名稱余量工序達(dá)到的公差等級(jí)最小級(jí)限尺寸工序尺寸及極限偏差精銑2IT68粗銑2IT1266毛坯42五、切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算5.1粗精銑寬24mm，毛坯28mm，的下表面工序10 粗銑寬度為24mm的下表面 加工條件： 工件材料：45鋼鍛造。 機(jī)床：X51立式銑床。 查參考文獻(xiàn)1表3034 刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：YT15，D100mm，齒數(shù)Z=8，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量：Z=2mm 所以銑削深度每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.4-75取=0.12mm/Z銑削速度V：參照參考文獻(xiàn)1表3034取V=1.33/ms。 由機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速式（2.1）按照參考文獻(xiàn)3表3.1-74 n=300r/min實(shí)際銑削速度v：進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)1表2.4-81，=30mm 被切削層長度l：取l= 2830 刀具切入長度： 式（2.2）刀具切出長度：取=2mm走刀次數(shù)為1 工序20 精銑寬度為24mm（毛坯28mm）的下平面 加工條件：工件材料：45鋼，鍛造。 機(jī)床：X51立式銑床。 由參考文獻(xiàn)1表3031 刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：YT15，D=100mm，齒數(shù)12，此為細(xì)齒銑刀。 精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm 銑削深度每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)1表3031取=0.08/Z銑削速度V：參照參考文獻(xiàn)1表3031取V=0.32m/s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n，由式（2.1）有：按照參考文獻(xiàn)3表3.1-31 n=75r/min實(shí)際銑削速度v: 進(jìn)給量,由式(2.3)有:工作臺(tái)每分進(jìn)給量: 刀具切入長度:精銑時(shí)=D=100mm刀具切出長度:取=2mm走刀次數(shù)為1 5.2孔的加工 工序30、50、60 確定鉆削用量 確定進(jìn)給量f 根據(jù)參考文獻(xiàn)1表28-10可查出,由于孔深度比,故。查Z535立式鉆床說明書,取。 根據(jù)參考文獻(xiàn)1表28-8,鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力(由機(jī)床說明書查出),根據(jù)表28-9,允許的進(jìn)給量。由于所選進(jìn)給量f遠(yuǎn)小于及故所選f可用。 （1）確定鉆孔的切削用量鉆孔選用機(jī)床為Z515鉆床，刀具選用GB1436-85直柄短麻花鉆，機(jī)械加工工藝手冊第2卷。根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊第2卷表10.4-2查得鉆頭直徑小于10的鉆孔進(jìn)給量為0.200.35。 則取確定切削速度，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊第2卷表10.4-9切削速度計(jì)算公式為 （3-20）查得參數(shù)為，刀具耐用度T=35則 =1.6所以 =72選取 所以實(shí)際切削速度為=2.64確定切削時(shí)間（一個(gè)孔） =（2）鉆螺紋孔及攻螺紋鉆螺紋底孔 取 （）所以 （）按機(jī)床選取= （）所以實(shí)際切削速度 （）切削工時(shí)（一個(gè)孔）： 攻螺紋根據(jù)表4-32選取所以 （293）按機(jī)床選取所以實(shí)際切削速度所以切削時(shí)間（一個(gè)孔）： (3)孔15H8：查表2-28可得，精鉸余量為 Z精=0.15mm;擴(kuò)孔的余量為Z擴(kuò)=0.85mm；鉆孔的余量為Z=14mm查表1-20可確定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為：精鉸IT8；擴(kuò)孔IT10；鉆孔IT12根據(jù)上述結(jié)果，查表2-40可知，個(gè)工步公差為：精鉸，1515.027；擴(kuò)孔，14.8514.92；鉆孔1414.018其相互關(guān)系參看右圖鉆孔工步1）背吃刀量=14mm 2）進(jìn)給量 由表5-12，選取每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=0.2mm/r 3)切削速度 由表5-22查得，因?yàn)楣ぜ?5號(hào)鋼，v=20m/min，帶入公式得參照表4-15所列X51型立式機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速取n=590r/min。實(shí)際轉(zhuǎn)速為擴(kuò)孔工步1）背吃刀量=0.85mm2）進(jìn)給量 由表5-31可查得，取f=0.50 mm/r3）切削速度計(jì)算 由表5-31可得 v=2 m/min 參照表4-9所列Z525型立式鉆床單主軸轉(zhuǎn)速，取n=97 r/min。實(shí)際轉(zhuǎn)速精鉸工步1）背吃刀量=0.15 mm2）進(jìn)給量 查表5-31 f=0.4 mm/r3)切削速度計(jì)算 查表5-31可查到 v=4 m/min 參照表4-9所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取n=140 r/min 實(shí)際轉(zhuǎn)速 工序40、70確定擴(kuò)孔切削用量 1)確定進(jìn)給量f 根據(jù)參考文獻(xiàn)1表28-31, 。根據(jù)Z515機(jī)床說明書取f=0.57mm/r。 2）確定切削速度v及n 根據(jù)參考文獻(xiàn)1表28-33，取。修正系數(shù)：（根據(jù)）故查機(jī)床說明書取。實(shí)際切削速度為工序40、50、70確定鉸孔切削用量 （1）確定進(jìn)給量f 根據(jù)參考文獻(xiàn)7表28-36，按該表注4，進(jìn)給量取小植。查Z535說明書取。（2）確定切削速度v及n 由參考文獻(xiàn)7表28-39取。由參考文獻(xiàn)1表28-3，得修正系數(shù)，（根據(jù)） 故 查Z515說明書，取n=100r/min,實(shí)際鉸孔速度5.3 銑槽 工序80粗銑fz=0.12mm/r ap=5mm Vc=90m/min n=1000Vc/d=955.4r/min Vf=nfz=114.6mm/r 精銑 fz=0.10mm/r ap=2mm Vc=150m/min n=1000Vc/d=1194.2r/min Vf=nfz=119.4mm/r 5.4時(shí)間定額的計(jì)算一、計(jì)算盲孔的時(shí)間基本時(shí)間的計(jì)算1）鉆孔 查表5-41，=24 mm， =2 mm =5 mm f=0.2 mm/r, n=590 r/min 帶入2）擴(kuò)孔 根據(jù)表5-41，按=15 ，=1.5，查得=0.56 mm ， =5.3 mm3）鉸孔 根據(jù)表5-41及表5-42 查得 =20 mm ，=22 mm ，l=24 mm f=0.4 mm/r , n=140 r/min輔助時(shí)間的計(jì)算 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式，輔助時(shí)間與基本時(shí)間的關(guān)系為 =（0.150.2）,本例取=0.15，則各工步的輔助時(shí)間為：鉆孔工步：=0.1515.8=2.37s擴(kuò)孔工步：=0.1533.8=5.07s精鉸工步：=0.1545.6=6.84s其他時(shí)間計(jì)算除了作業(yè)時(shí)間之外，每件工序的單位時(shí)間還包括布置工作地點(diǎn)時(shí)間、休息時(shí)間與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。由于是大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間甚微，可忽略不計(jì)；布置工作時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2%7%，休息與生理需要時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2%4%,在此均取3%，則各工序的其他時(shí)間（+）可按關(guān)系式（3%+3%）+(+)計(jì)算，他們分別為：鉆孔：+=6%（2.37+15.8）=1.09s擴(kuò)孔：+=6%（5.07+33.8）=2.33s鉸孔：+=6%（6.84+45.6）=3.15s單件總時(shí)間的計(jì)算鉆孔工步：=15.6+2.37+1.09=19.06s擴(kuò)孔工步：=33.8+5.07+2.33=41.2s鉸孔工步：=45.6+6.84+3.15=55.51s加工單件總時(shí)間T=19.06+41.2+55.5=115.78二、鉆孔（1） 機(jī)床的選擇：選用CA6140臥式車床（2） 刀具的選擇：選用直徑10mm高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆（3） 切削用量選擇：查表得：f=0.2-0.4mm/r，進(jìn)給量取f=0.32mm/r當(dāng)使用高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆加工HT200，f=0.32mm/r，查出， 則根據(jù)按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與424.2r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=400r/min，得實(shí)際切削速度為確定，f=0.32mm/r，n=400r/min，v=22.62m/min（4）計(jì)算基本工時(shí) 其中，取所以，3專用夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)工序鉆孔12 15的鉆床專用夾具。本夾具將用于Z525鉆床。刀具為麻花鉆。3.1 問題的指出本夾具主要用來鉆12 15的孔，由于工藝要求不高，因此，在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。3.2 夾具設(shè)計(jì)3.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇為了提高加工效率及方便加工，決定鉆頭材料使用高速鋼，用于對5孔進(jìn)行加工。同時(shí)，為了縮短輔助時(shí)間，準(zhǔn)備采用螺旋夾緊。3.2.2 切削力及夾緊力的計(jì)算刀具：高速鋼麻花鉆頭，尺寸為5。 則軸向力：見工藝師手冊表28.4F=Cdfk3.1 式中： C=420， Z=1.0, y=0.8, f=0.35 k=(F=420轉(zhuǎn)矩T=Cdfk式中: C=0.206, Z=2.0, y=0.8T=0.206功率 P=在計(jì)算切削力時(shí),必須考慮安全系數(shù),安全系數(shù) K=KKKK式中 K基本安全系數(shù)，1.5;K加工性質(zhì)系數(shù)，1.1;K刀具鈍化系數(shù), 1.1;K斷續(xù)切削系數(shù), 1.1則 F=KF=1.5鉆削時(shí) T=17.34 N切向方向所受力: F=取F=4416F F所以,鉆削時(shí)工件不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng),故本夾具可安全工作。3.2.3 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用工藝孔的加工只需鉆切削就能滿足加工要求。故選用可換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。 圖 可換鉆套鉸工藝孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表：表 鉆套dHD公稱尺寸允差61212+0.018+0.007221810490.518襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)如圖所示：圖 固定襯套其結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表 ：表 固定襯套dHDC 公稱尺寸允差公稱尺寸允差12+0.034+0.0161218+0.023+0.0120.52鉆模板選用固定式鉆模板，用4個(gè)沉頭螺釘和2個(gè)錐銷定位于夾具體上。3.3 定位誤差的分析分析定位誤差：基準(zhǔn)不重合誤差： 因鉆孔時(shí)，定位基準(zhǔn)為心軸的中心線，工序基準(zhǔn)也為心軸的中心線。 故：jb=0基準(zhǔn)位移誤差：db=D1+d1+1=0.022+0.022+0.08=0.056定位誤差： dw=jb+db=0+0.056=0.056 故：dw1/3T=0.18對平行方向的尺寸：jb=0 db應(yīng)該是上下平移db1轉(zhuǎn)動(dòng)角度后最大：db1=0.056, tg2=（2max-1max）/2x89=0.00015 db=db1+2x96x0.00015=0.0853.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，應(yīng)首先著眼于機(jī)動(dòng)夾具，本道工序的鉆床夾具選用手動(dòng)螺旋夾緊方式。本工序由于是鉆小孔加工，切削力不大。因此，應(yīng)設(shè)法降低切削力。目前采取的措施有兩個(gè)：一是提高毛坯精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是在可能的情況下，適當(dāng)加大螺絲擰緊力以增加力。結(jié)果，本夾具結(jié)構(gòu)比較緊湊。參考資料1.機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 第2版 肖繼德 陳寧平主編 機(jī)械工業(yè)出版社2.機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 孫麗媛主編 冶金工業(yè)出版社3.機(jī)械制造工藝學(xué)周昌治、楊忠鑒等 重慶大學(xué)出版社4. 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊李益民 主編 機(jī)械工業(yè)出版社5. 工藝師手冊 楊叔子主編 機(jī)械工業(yè)出版社6. 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊王光斗、王春福主編 上海科技出版社7. 機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì)圖冊南京市機(jī)械研究所 主編 機(jī)械工業(yè)出版社8. 機(jī)械原理課程設(shè)計(jì)手冊 鄒慧君主編 機(jī)械工業(yè)出版社9.金屬切削手冊第三版 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì) 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社10.幾何量公差與檢測第五版 甘永立 主編 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 11機(jī)械制造工藝水學(xué)、機(jī)床夾具設(shè)計(jì) （教材）12機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊13機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書， 機(jī)械工業(yè)出版社14機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 王啟平主編 哈工大出版社15 汽車制造工藝學(xué) 侯家駒主編 機(jī)械工業(yè)出版社16汽車構(gòu)造與修理圖解 唐藝 主編 機(jī)械工業(yè)出版社17汽車傳動(dòng)與行使部分檢修問答 劉文舉 主編 人民郵電出版社29