三拐曲軸、CA-10型汽油機(jī)曲軸銑鍵槽、銑端面夾具設(shè)計(jì)及加工工藝說明書及卡片

三拐曲軸、CA-10型汽油機(jī)曲軸銑鍵槽、銑端面夾具設(shè)計(jì)及加工工藝說明書及卡片,曲軸,ca,10,汽油機(jī),鍵槽,端面,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,說明書,仿單,卡片 大紅鷹學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱三拐曲軸零件名稱三拐曲軸共10頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工70銑QT600-3毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)端銑銑床X55W11夾具編號夾具名稱切削液1專用夾具普通乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件22工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)/sr/minm/smm/rmm機(jī)動輔助1經(jīng)兩軸徑部分定位壓緊分別銑兩個(gè)端面保證總長尺寸520mm，鉆左端中心孔B4銑刀，游標(biāo)卡尺，專用夾具5001.270.8311510 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期大紅鷹學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱三拐曲軸零件名稱三拐曲軸共10頁第2頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工80粗車QT600-3毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)臥式車床CW616311夾具編號夾具名稱切削液1專用夾具普通乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件22工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)/sr/minm/smm/rmm機(jī)動輔助1夾右端外圓，找正兩軸徑外圓。頂左端中心孔，車兩軸徑處，其中1：20一端（右端）尺寸為55mm，另一端（左端）尺寸為70mm（工藝尺寸）車刀，游標(biāo)卡尺，專用夾具800231.5211812 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期大紅鷹學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱三拐曲軸零件名稱三拐曲軸共10頁第3頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工90粗車QT600-3毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)臥式車床CW616311夾具編號夾具名稱切削液1專用夾具普通乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件22工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)/sr/minm/smm/rmm機(jī)動輔助1倒頭裝夾工件左端70mm處，中心架夾帶錐一端55mm軸徑上，鉆右端中心孔B4，粗車錐度一端各部尺寸，留加工余量5mm（其中70mm車至圖樣尺寸）車刀，游標(biāo)卡尺，專用夾具800231.5211812 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期大紅鷹學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱三拐曲軸零件名稱三拐曲軸共10頁第4頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工100、110銑QT600-3毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)銑床X52K11夾具編號夾具名稱切削液1專用夾具普通乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件22工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)/sr/minm/smm/rmm機(jī)動輔助1在左端70mm軸徑上劃鍵槽線深5mm、寬12mm、長75mm（工藝用鍵槽），注意與靠70mm最近的拐在同一平面內(nèi)2以兩55mm定位裝夾工件銑鍵槽寬12mm、長75mm銑刀，游標(biāo)卡尺，專用夾具5001.270.8311510 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期大紅鷹學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱三拐曲軸零件名稱三拐曲軸共10頁第5頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工120、130粗精車QT600-3毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)臥式車床CW616311夾具編號夾具名稱切削液1專用夾具普通乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件22工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)/sr/minm/smm/rmm機(jī)動輔助1采用專用工裝裝病例工件粗車曲軸三個(gè)拐徑及拐徑兩個(gè)側(cè)面，（專用工裝為轉(zhuǎn)夾具，可進(jìn)行三等分分度）留加工余量5mm車刀，游標(biāo)卡尺，專用夾具800231.52118122采用專用工裝裝夾工件精車曲軸三個(gè)拐徑及拐徑兩個(gè)側(cè)面，留磨量0.8mm1mm車刀，游標(biāo)卡尺，專用夾具120030.51111812 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期大紅鷹學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱三拐曲軸零件名稱三拐曲軸共10頁第6頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工140、150粗精車QT600-3毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)臥式車床CW616311夾具編號夾具名稱切削液1專用夾具普通乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件22工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)/sr/minm/smm/rmm機(jī)動輔助1夾工件左端，頂右端中心孔，車工件右端各部尺寸，留加工余量0.81mm，車1：20錐度留加工余量1mm車刀，游標(biāo)卡尺，專用夾具800231.52118122倒頭，采用兩頂尖裝夾工件，車左端尺寸55mm至55mm，倒角R5車刀，游標(biāo)卡尺，專用夾具120030.51111812 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期大紅鷹學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱三拐曲軸零件名稱三拐曲軸共10頁第7頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工170磨QT600-3毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)磨床M824011夾具編號夾具名稱切削液1專用夾具普通乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件22工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)/sr/minm/smm/rmm機(jī)動輔助1以兩中心孔定位裝夾工件（專用工裝），磨拐徑三處至圖樣尺寸55mm，靠磨拐徑兩側(cè)及圓角R5磨刀，游標(biāo)卡尺，專用夾具80034.70.5112015 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期大紅鷹學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱三拐曲軸零件名稱三拐曲軸共10頁第8頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工180磨QT600-3毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)磨床磨床M1432A11夾具編號夾具名稱切削液1專用夾具普通乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件22工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)/sr/minm/smm/rmm機(jī)動輔助1以兩中心孔定位裝夾工件，磨軸徑兩處55mm至圖樣尺寸磨50mm至圖樣尺寸磨刀，游標(biāo)卡尺，專用夾具80034.70.5112015 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期大紅鷹學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱三拐曲軸零件名稱三拐曲軸共10頁第9頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工190磨QT600-3毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)磨床磨床M1432A11夾具編號夾具名稱切削液1專用夾具普通乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件22工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)/sr/minm/smm/rmm機(jī)動輔助1夾工件左端，中心架夾右端55mm處，找正，磨1：20錐度至圖樣尺寸磨刀，游標(biāo)卡尺，專用夾具80034.70.5112015 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期大紅鷹學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱三拐曲軸零件名稱三拐曲軸共10頁第10頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工200、210銑QT600-3毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)銑床X52K11夾具編號夾具名稱切削液1專用夾具普通乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件22工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)/sr/minm/smm/rmm機(jī)動輔助1劃12mm6mm鍵槽2以兩軸徑定位裝夾工件銑12mm6mm鍵槽銑刀，游標(biāo)卡尺，專用夾具5001.270.8311510 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期大紅鷹學(xué)院機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱三拐曲軸零件名稱三拐曲軸共3頁第1頁材 料 牌 號QT600-3毛 坯 種 類鑄造毛坯外形尺寸毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)1備 注大批生產(chǎn) 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備工 時(shí) （min） 準(zhǔn)終 單件10鑄鑄造（左端55mm處鑄造尺寸為75mm）鑄造一20清砂清砂鑄造一30熱處理人工時(shí)效處理鑄造一40清砂細(xì)清砂鑄造一50涂漆非加工表面涂紅色防銹漆鑄造一60劃線按毛坯外形找正，照顧各加工面，劃外形尺寸線鑄造一70銑經(jīng)兩軸徑部分定位壓緊分別銑兩個(gè)端面保證總長尺寸520mm，鉆左端中心孔B4金工二銑床X55W（端銑）銑刀，游標(biāo)卡尺，專用夾具151080粗車夾右端外圓，找正兩軸徑外圓。頂左端中心孔，車兩軸徑處，其中1：20一端（右端）尺寸為55mm，另一端（左端）尺寸為70mm（工藝尺寸）金工二臥式車床CW6163車刀，游標(biāo)卡尺，專用夾具181290粗車倒頭裝夾工件左端70mm處，中心架夾帶錐一端55mm軸徑上，鉆右端中心孔B4，粗車錐度一端各部尺寸，留加工余量5mm（其中70mm車至圖樣尺寸）金工二臥式車床CW6163車刀，游標(biāo)卡尺，專用夾具1812100劃線在左端70mm軸徑上劃鍵槽線深5mm、寬12mm、長75mm（工藝用鍵槽），注意與靠70mm最近的拐在同一平面內(nèi)金工二105 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期大紅鷹學(xué)院機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱三拐曲軸零件名稱三拐曲軸共3頁第2頁材 料 牌 號QT600-3毛 坯 種 類鑄造毛坯外形尺寸毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)1備 注大批生產(chǎn) 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備工 時(shí) （min） 準(zhǔn)終 單件110銑以兩55mm定位裝夾工件銑鍵槽寬12mm、長75mm金工二銑床X52K銑刀，游標(biāo)卡尺，專用夾具1510120粗車采用專用工裝裝病例工件粗車曲軸三個(gè)拐徑及拐徑兩個(gè)側(cè)面，（專用工裝為轉(zhuǎn)夾具，可進(jìn)行三等分分度）留加工余量5mm金工二臥式車床CW6163車刀，游標(biāo)卡尺，專用夾具1812130精車采用專用工裝裝夾工件精車曲軸三個(gè)拐徑及拐徑兩個(gè)側(cè)面，留磨量0.8mm1mm金工二臥式車床CW6163車刀，游標(biāo)卡尺，專用夾具1812140精車夾工件左端，頂右端中心孔，車工件右端各部尺寸，留加工余量0.81mm，車1：20錐度留加工余量1mm金工二臥式車床CW6163車刀，游標(biāo)卡尺，專用夾具1812150精車倒頭，采用兩頂尖裝夾工件，車左端尺寸55mm至55mm，倒角R5金工二臥式車床CW6163車刀，游標(biāo)卡尺，專用夾具1812160檢驗(yàn)檢查曲軸偏心距170磨以兩中心孔定位裝夾工件（專用工裝），磨拐徑三處至圖樣尺寸55mm，靠磨拐徑兩側(cè)及圓角R5金工二磨床M8240磨刀，游標(biāo)卡尺，專用夾具2015180磨以兩中心孔定位裝夾工件，磨軸徑兩處55mm至圖樣尺寸磨50mm至圖樣尺寸金工二磨床M1432A磨刀，游標(biāo)卡尺，專用夾具2015 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期大紅鷹學(xué)院機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱三拐曲軸零件名稱三拐曲軸共3頁第3頁材 料 牌 號QT600-3毛 坯 種 類鑄造毛坯外形尺寸毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)1備 注大批生產(chǎn) 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備工 時(shí) （min） 準(zhǔn)終 單件190磨夾工件左端，中心架夾右端55mm處，找正，磨1：20錐度至圖樣尺寸金工二磨床M1432A錐度環(huán)規(guī)銅皮磨刀，游標(biāo)卡尺，專用夾具2015200劃線劃12mm6mm鍵槽金工二210銑以兩軸徑定位裝夾工件銑12mm6mm鍵槽金工二銑床X52K銑刀，游標(biāo)卡尺，專用夾具1510220鉗修銼飛刺230檢驗(yàn)磁粉探傷240檢驗(yàn)按圖樣檢驗(yàn)工件各部尺寸精度250入庫涂油入庫 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期CA-10型汽油機(jī)曲軸加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)摘 要此次畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)是對三拐曲軸零件的機(jī)械加工工藝夾具的設(shè)計(jì)，主要包括對零件圖的分析、毛坯的選擇、零件的裝夾、工藝路線的制訂、刀具的選擇、切削用量的確定、加工工藝文件的填寫。選擇正確的加工方法，設(shè)計(jì)合理的加工工藝過程。此外還對三拐曲軸零件的工序的加工設(shè)計(jì)了專用夾具.本文主要對三拐曲軸零件主要以V形塊和支承板來定位，靠直壓板和彈簧來夾緊，銑鍵槽時(shí)2個(gè)V形塊與銑刀不能干涉，因此要降低V形塊高度，夾具設(shè)計(jì)要方便、簡單。關(guān)鍵詞：加工工藝，加工方法，工藝文件，夾具IIIABSTRACTThe graduation design task is to design the fixture machining process of crank shaft parts, including the parts of the analysis, the choice of blank, the clamping, the formulation process route, tool selection, cutting dosage, process documents. Choose the correct methods for processing, manufacturing process design. In addition, processing of loom crank parts design process special fixture.This paper focuses on the loom crankshaft parts mainly in the V block and the support plate to locate, near the straight plate and spring clamp, keyway milling for 2 V block interference and the cutter can not, so to reduce the V block height, fixture design to be convenient, simple.Keywords: processing technology, processing methods, process, fixture目 錄摘 要IIABSTRACTI1 緒論11.1機(jī)械加工工藝概述11.2機(jī)械加工工藝流程11.3夾具概述21.4機(jī)床夾具的功能21.5機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢31.5.1機(jī)床夾具的現(xiàn)狀31.5.2現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向32 零件分析52.1零件的作用52.2零件的工藝分析52.2.1以拐徑為55mm為中心的加工表面62.2.2以軸心線兩端軸為中心的加工表面62.2.3零件圖樣分析分析63 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)63.1確定毛坯的制造形式63.2基面的選擇63.2.1 粗基準(zhǔn)選擇73.2.2 精基準(zhǔn)的選擇73.3制定工藝路線73.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定93.4.1加工兩端中心線上的外圓表面93.4.3 銑1：10圓錐處鍵槽103.4.4 車磨拐徑為55 mm103.5 確定切削用量104 銑曲拐端面夾具設(shè)計(jì)264.1設(shè)計(jì)要求264.1.1定位基準(zhǔn)的選擇264.1.2定位元件的設(shè)計(jì)264.1.3銑削力與夾緊力計(jì)算274.1.4加緊原件的選擇314.1.5對刀塊和塞尺設(shè)計(jì)314.2 確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu)324.3 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明335 銑曲軸鍵槽專用夾具設(shè)計(jì)345.1定位基準(zhǔn)的選擇345.2定位元件的設(shè)計(jì)345.3銑削力與夾緊力計(jì)算355.4對刀塊和塞尺設(shè)計(jì)366 數(shù)控加工程序38總 結(jié)39參 考 文 獻(xiàn)40致 謝411 緒論1.1機(jī)械加工工藝概述機(jī)械加工工藝是指用機(jī)械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)使其成為合格零件的全過程，加工工藝是工人進(jìn)行加工的一個(gè)依據(jù)。一個(gè)普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗(yàn)-包裝，就是個(gè)加工的籠統(tǒng)的流程。機(jī)械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機(jī)械加工工藝過程。 比如，上面說的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個(gè)步驟就要有詳 細(xì)的數(shù)據(jù)了，機(jī)械加工工藝就是在流程的基礎(chǔ)上，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品，是每個(gè)步驟，每個(gè)流程的詳細(xì)說明。比如粗糙度要達(dá)到多少，公差要達(dá)到多少。總的來說，加工工藝是每個(gè)步驟的詳細(xì)參數(shù)工藝流程是綱領(lǐng)，工藝規(guī)程是某個(gè)廠根據(jù)實(shí)際情況編寫的特定的加工工藝。1.2機(jī)械加工工藝流程機(jī)械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及 檢驗(yàn)方法、切削用量、時(shí)間定額等。 制訂工藝規(guī)程的步驟 1) 計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。 2) 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對零件進(jìn)行工藝分析。3) 確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差。 4) 確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。5) 填寫工藝文件。 6) 選擇毛坯。 7) 擬訂工藝路線。 8) 確定切削用量及工時(shí)定額。 8) 確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。 在制訂工藝規(guī)程的過程中，往往要對前面已初步確定的內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整，以提高經(jīng)濟(jì)效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，新技術(shù)、新工藝的引進(jìn)，新材料、先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用等，都要求及時(shí)對工藝規(guī)程進(jìn)行修訂和完善。1.3夾具概述現(xiàn)代生產(chǎn)中，機(jī)床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著加工的精度、勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等，在企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造以及生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備中占有極其重要的地位。夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。在金屬切削機(jī)床上使用的夾具統(tǒng)稱為機(jī)床夾具。在機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是一項(xiàng)重要的技術(shù)工作。1.4機(jī)床夾具的功能在機(jī)床上用夾具裝夾工件時(shí)，其主要功能是使工件定位和夾緊。1機(jī)床夾具的主要功能機(jī)床夾具的主要功能是裝工件，使工件在夾具中定位和夾緊。定位 定位是通過工件定位基準(zhǔn)面與夾具定位元件面接觸或配合實(shí)現(xiàn)的。確定工件在夾具中占有正確位置的過程。正確的定位可以保證工件加工的尺寸和位置精度要求。（2）夾緊 由于工件在加工時(shí)，受到各種力的作用，若不將工件固定，則工件會松動、脫落。工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。因此，夾緊為工件提供了安全、可靠的加工條件。2機(jī)床夾具的特殊功能機(jī)床夾具的特殊功能主要是對刀和導(dǎo)向。（1）對刀 如銑床夾具中的對刀塊，它能迅速地確定銑刀相對于夾具的正確位置。調(diào)整刀具切削刃相對工件或夾具的正確位置。（2）導(dǎo)向 導(dǎo)向元件制成模板形式，故鉆床夾具常稱為鉆模如鉆床夾具中的鉆模板的鉆套，能迅速地確定鉆頭的位置并引導(dǎo)其進(jìn)行鉆削。鏜床夾具（鏜模）也具有導(dǎo)向功能。1.5機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢隨著科學(xué)技術(shù)的巨大進(jìn)步及社會生產(chǎn)力的迅速提高，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備。1.5.1機(jī)床夾具的現(xiàn)狀數(shù)控機(jī)床（NC）、加工中心（MC）、成組技術(shù)（GT）、柔性制造系統(tǒng)（FMS）等新技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場激烈的競爭。特別是近年來，對機(jī)床夾具提出了如下新的要求：1）適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具。2）能裝夾一組具有相似性特征的工件。3）提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。4）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本。5）適用于精密加工的高精度機(jī)床夾具。6）采用液壓或氣壓夾緊的高效夾緊裝置，以進(jìn)一步提高勞動生產(chǎn)率。1.5.2現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為標(biāo)準(zhǔn)化、精密化、高效化、柔性化四個(gè)方面。標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。目前我國已有夾具零件及部件的國家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2148T225991以及各類通用夾具、組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。夾具的標(biāo)準(zhǔn)化階段是通用化的深入，主要是確立夾具零件或部件的尺寸系列，為夾具工作圖的審查創(chuàng)造良好的條件。通用化方法包括夾具、部件、元件、毛壞和材料的通用化。精密化精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必相應(yīng)提高了對夾具的精度要求。例如用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達(dá)0.1；用于精密車削的高精度三爪卡盤，其定心精度為5m；精密心軸的同軸度公差可控制在1m內(nèi)；又如用于軸承套圈磨削的電磁無心夾具，工件的圓度公差可達(dá)0.20.5m。高效化高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間，以提高勞動生產(chǎn)率，減輕工人的勞動強(qiáng)度。常見的高效化夾具有：自動化夾具、高速化夾具、具有夾緊動力裝置的夾具等。柔性化機(jī)床夾具的柔性化與機(jī)床的柔性化相似，它是指機(jī)床夾具通過調(diào)整、拼裝、組合等方式，以適應(yīng)可變因素的能力。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、拼裝夾具、數(shù)控機(jī)床夾具等?？勺円蛩刂饕校汗ば蛱卣?、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。在較長時(shí)間內(nèi)，夾具的柔性化將是夾具發(fā)展的主要方向。2 零件分析2.1零件的作用題目所給定的零件是單杠內(nèi)燃機(jī)上的曲軸，它位于內(nèi)燃機(jī)連桿處，曲軸產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，帶動連桿使活塞產(chǎn)生往復(fù)運(yùn)動，并將旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)為直線運(yùn)動，它在工作過程中將承受周期性的復(fù)雜的交變載荷。其主要作用是傳遞轉(zhuǎn)矩，是連桿獲得所需的動力。2.2零件的工藝分析由內(nèi)燃機(jī)的曲軸零件圖可知，它的外表面上有多個(gè)平面需要進(jìn)行加工，此外各表面上還需加工一系列螺紋、孔和鍵槽。因此可將其分為兩組加工表面，它們相互間有一定的位置要求.現(xiàn)分析如下:2.2.1以拐徑為55mm為中心的加工表面這一組加工表面包括: 拐徑55mm加工及其倒圓角,它的加工表面的位置要求是55 mm平行度公差為0.04 mm。2.2.2以軸心線兩端軸為中心的加工表面這一組加工表面：1：10錐度面上75x12mm的鍵槽，各軸的外圓表面, 右。這組加工表面有一定的圓柱度要求，主要是：這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要有：(1)曲軸拐徑55 mm軸心線與A基準(zhǔn)軸心線的平行度公差0.04mm又以上分析可知，對于這兩組加工表面而言，可在仿型車床上一起加工。2.2.3零件圖樣分析分析1、零件圖樣分析l）55mm兩軸徑同軸度公差為0.03mm。2）1:20錐度部分對A-B軸心線同軸度公差為0.03mm。3）三個(gè)拐徑分別對A-B軸心線平行度公差為0.03mm。4）熱處理，人工時(shí)效處理227270HBS。5）曲軸材料為QT600-3。3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1確定毛坯的制造形式零件材料QT600-3?？紤]到內(nèi)燃機(jī)曲軸的零件較大，零件比較復(fù)雜，且大批量生產(chǎn)應(yīng)采用模鍛。而且投資較少，成本較低，生產(chǎn)周期短。3.2基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。不盲目的選擇基面，否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。3.2.1 粗基準(zhǔn)選擇在大批生產(chǎn)的條件下，通常都是采取夾具中裝夾。3.2.2 精基準(zhǔn)的選擇加工曲軸的主軸頸止以及與主軸頸同旋轉(zhuǎn)軸心線的其它配合部分和曲柄外圓弧面、外端面時(shí)，同軸類零件外圓表面加工一樣，采用輔助精基準(zhǔn)頂針孔。用頂針孔作為精基準(zhǔn)，符合基面同一的原則，從而可以保證一次安裝中加工的各表面的同軸度或垂直度。對于主軸頸較大而偏心距又較小的曲軸，可以在曲軸兩端面上分別各打出兩個(gè)頂針孔A及B，使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個(gè)加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。3.3制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)該是使零件的幾何形狀、尺寸精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案：表2-10三拐曲軸機(jī)械加工工藝過程卡工序號工序名稱工序內(nèi)容工藝裝備1鑄鑄造（左端55mm處鑄造尺寸為75mm）2清砂清砂3熱處理人工時(shí)效處理4清砂細(xì)清砂5涂漆非加工表面涂紅色防銹漆6劃線按毛坯外形找正，照顧各加工面，劃外形尺寸線7銑經(jīng)兩軸徑部分定位壓緊分別銑兩個(gè)端面保證總長尺寸520mm，鉆左端中心孔B4X55W（端銑）8粗車夾右端外圓，找正兩軸徑外圓。頂左端中心孔，車兩軸徑處，其中1：20一端（右端）尺寸為55mm，另一端（左端）尺寸為70mm（工藝尺寸）CW61639粗車倒頭裝夾工件左端70mm處，中心架夾帶錐一端55mm軸徑上，鉆右端中心孔B4，粗車錐度一端各部尺寸，留加工余量5mm（其中70mm車至圖樣尺寸）CW616310劃線在左端70mm軸徑上劃鍵槽線深5mm、寬12mm、長75mm（工藝用鍵槽），注意與靠70mm最近的拐在同一平面內(nèi)11銑以兩55mm定位裝夾工件銑鍵槽寬12mm、長75mmX52K12粗車采用專用工裝裝病例工件粗車曲軸三個(gè)拐徑及拐徑兩個(gè)側(cè)面，（專用工裝為轉(zhuǎn)夾具，可進(jìn)行三等分分度）留加工余量5mm專用工裝CW616313精車采用專用工裝裝夾工件精車曲軸三個(gè)拐徑及拐徑兩個(gè)側(cè)面，留磨量0.8mm1mmCW616314精車夾工件左端，頂右端中心孔，車工件右端各部尺寸，留加工余量0.81mm，車1：20錐度留加工余量1mmCW616315精車倒頭，采用兩頂尖裝夾工件，車左端尺寸55mm至55mm，倒角R5CW616316檢驗(yàn)檢查曲軸偏心距17磨以兩中心孔定位裝夾工件（專用工裝），磨拐徑三處至圖樣尺寸55mm，靠磨拐徑兩側(cè)及圓角R5M824018磨以兩中心孔定位裝夾工件，磨軸徑兩處55mm至圖樣尺寸磨50mm至圖樣尺寸M1432A19磨夾工件左端，中心架夾右端55mm處，找正，磨1：20錐度至圖樣尺寸M1432A錐度環(huán)規(guī)銅皮20劃線劃12mm6mm鍵槽21銑以兩軸徑定位裝夾工件銑12mm6mm鍵槽X52K22鉗修銼飛刺23檢驗(yàn)磁粉探傷24檢驗(yàn)按圖樣檢驗(yàn)工件各部尺寸精度25入庫涂油入庫3.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定內(nèi)燃機(jī)曲軸零件材料為QT600-3，硬度190270HBS，毛坯重量約為40.3kg，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用毛坯鍛件。3.4.1加工兩端中心線上的外圓表面 由于這些表面的粗糙度要求較高，它們的表面粗糙度有Ra1.6和Ra3.2，根據(jù)工序要求，軸徑55mm還要研磨。粗車：參照機(jī)械加工工藝手冊表2.3-22，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)取。精車：參照機(jī)械加工工藝手冊表2.3-39，其余量規(guī)定為 1mm粗磨：參照機(jī)械加工工藝手冊表2.3-42，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)取。研磨：參照機(jī)械加工工藝手冊表2.3-44，其余量規(guī)定為 現(xiàn)取。軸徑55mm，鍛造毛坯的基本尺寸分別為：55+（2.5+1+0.5）*2=76mm,65+（2.5+1+0.5+0.01）*2=73.02mm。根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.3-18,鍛件尺寸公差為，現(xiàn)取1mm。對軸徑55mm有：毛坯的名義尺寸為：55+（2.5+1.1+0.5）*2=76mm毛坯最小尺寸為：76-1=75 mm毛坯最大尺寸為：76+1=77mm精車后尺寸為：55+0.5*2=69mm粗磨后尺寸與零件圖尺寸相同，即55mm而對于錐度為1：10的軸徑粗糙度要求為Ra 3.2,精車能達(dá)到要求，此時(shí)直徑粗加工余量2Z=5mm精加工為0.5mm能滿足加工要求。而對于飛輪外螺紋表面粗糙度要求為Rm故粗車就能達(dá)到要求。3.4.3 銑1：10圓錐處鍵槽根據(jù)工藝要求，端面精度要求不高粗糙度為Ra3.2,需要粗精銑鍵槽，此時(shí)的余量2Z=3mm已能滿足加工要求。3.4.4 車磨拐徑為55 mm由于表面的粗糙度要求較高，它們的表面粗糙度都是Ra，根據(jù)工序要求，拐徑55 mm加工分粗、精車，還有粗、研磨。粗車：參照機(jī)械加工工藝手冊表2.3-5，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)取。 精車：參照機(jī)械加工工藝手冊表2.3-39，其余量規(guī)定為 。粗磨：參照機(jī)械加工工藝手冊表2.3-42，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)取。研磨：參照機(jī)械加工工藝手冊表2.3-44，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)取。拐徑55 mm鍛造毛坯的基本尺寸為：55+（2.5+1+0.5+0.01）*2=58.02mm。根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.3-18,鑄件尺寸公差等級選用-12，取鍛件尺寸公差為，對軸徑95 mm有： 毛坯的名義尺寸為：55+（2.5+1+0.5+0.01）*2=58.02mm；毛坯最小尺寸為：58.02mm-1mm=57.02mm;毛坯最大尺寸為：58.02mm+1mm=59.02mm;精車后尺寸為：55+0.5+0.01=55.51mm；研磨后尺寸與零件圖尺寸相同，即55 mm。3.5 確定切削用量工序1：經(jīng)兩軸徑部分定位壓緊分別銑兩個(gè)端面保證總長尺寸520mm，鉆左端中心孔B4加工材料：QT600-3在專用夾具中。刀具：YG8硬質(zhì)合金端銑刀。根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊第2版，表3.4-63，可選銑刀直徑=220mm,齒數(shù)Z=6。1）確定背吃刀量ap： 2）確定進(jìn)給量f：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊第2版，表3.4-15，可查得=0.200.29mm/z。選擇=0.20mm/z，故 3）確定切削速度v：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊第2版，表3.4-25，可選擇=50m/min。 按X52K機(jī)床的轉(zhuǎn)速，選擇，所以實(shí)際切削速度v： 工作臺每分鐘進(jìn)給量為： 按X52k機(jī)床工作臺進(jìn)給量表，選擇=130mm/min。則實(shí)際每齒進(jìn)給量為： 工額定時(shí)的計(jì)算： 式中：=485mm，取l1=86mm， 取，。工序2：夾右端外圓，找正兩軸徑外圓。頂左端中心孔，車兩軸徑處，其中1：20一端（右端）尺寸為55mm，另一端（左端）尺寸為70mm（工藝尺寸）加工條件 工件材料：QT600-3, 鍛件。 加工要求：粗車左端外圓55 mm。 機(jī)床：仿型車床 刀具：YG61)被吃刀量：取單邊余量Z=2mm， 2)進(jìn)給量f：根據(jù)3 表2.4-3，取。3)切削速度： 按3 表2.4-20，切削速度，4)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 按機(jī)床說明書，與相近的轉(zhuǎn)速為400 ，則：.實(shí)際銑削速度：5)檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力Fc按3表2.4-9，可查得 由仿型車床說明書可知，車床主電動機(jī)功率為13KW，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為400 r/min時(shí)，主軸傳遞的功率為7.5kW，所以機(jī)床功率足夠，可以正常工作。6)計(jì)算切削工時(shí)：按3表2.5-3，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=52.5mm 刀具切入長度：L1=/tg+(23)主偏角=0,L1=2mm刀具切出長度：取工序3：倒頭裝夾工件左端70mm處，中心架夾帶錐一端55mm軸徑上，鉆右端中心孔B4，粗車錐度一端各部尺寸，留加工余量5mm（其中70mm車至圖樣尺寸）加工條件 工件材料：QT600-3, ，鍛件。 機(jī)床：仿型車床 刀具：YG61) 被吃刀量：取單邊余量Z=4mm， 2) 進(jìn)給量f：根據(jù)3表2.4-3，取。3) 切削速度： 按3表2.4-20，切削速度：，4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 按3表3.1-22可得，與相近的轉(zhuǎn)速為400r/min，則實(shí)際速度： 。5)檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力Fc按3表2.4-20，可查得 由車床說明書可知，車床主電動機(jī)功率為75KW，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為400r/min時(shí)，主軸傳遞的功率為4.5kW，所以機(jī)床功率足夠，可以正常工作。6) 計(jì)算切削工時(shí)：按工藝手冊表2.5-3，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=44mm 刀具切入長度：L1=/tg+(23)主偏角=0, L1=2mm刀具切出長度：取工序4：采用專用工裝裝病例工件粗車曲軸三個(gè)拐徑及拐徑兩個(gè)側(cè)面，（專用工裝為轉(zhuǎn)夾具，可進(jìn)行三等分分度）留加工余量5mm機(jī)床：仿型車床 刀具：YG6（1）粗車拐徑55 mm 1)被吃刀量：參照3表2.3-5，其余量規(guī)定為 ， 現(xiàn)也取。分兩次加工，=2.5mm。2)進(jìn)給量f：根據(jù)3表2.4-3，取。 3)切削速度： 按2表1.27，切削速度計(jì)算公式（壽命選T=60min）。 式中： 所以： 4)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 按3表3.1-22可得，與相近的轉(zhuǎn)速為590r/min，則實(shí)際速度。5)檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力Fc按2表1.29所示公式計(jì)算 式中：所以： 切削時(shí)消耗功率PC為: 由機(jī)床說明書可知，主電動機(jī)功率為75KW，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為590r/min時(shí)，主軸傳遞的功率為45kW，所以機(jī)床功率足夠，可以正常工作。6) 計(jì)算切削工時(shí)：按3表2.5-3，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=123mm刀具切入長度：L1=/tg+(23)主偏角=0, L1=2mm刀具切出長度：取本工序機(jī)動時(shí)間：工序5： 精車拐徑55 mm尺寸機(jī)床：仿型車床 刀具：YG6 1 )被吃刀量：=0.6mm。2) 進(jìn)給量f：根據(jù)3表2.4-4，預(yù)估切削速度1.33，取。 3) 切削速度： 按2表1.27，切削速度計(jì)算公式（壽命選T=60min）。 式中： 所以： 4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 按3表3.1-22可得，與相近的轉(zhuǎn)速為1000r/min，則實(shí)際速度。5) 計(jì)算切削工時(shí)：按3表2.5-3，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=89mm 刀具切入長度：L1=/tg+(23)主偏角=0, L1=2mm刀具切出長度：取本工序機(jī)動時(shí)間：工序6：精車軸徑55 mm機(jī)床：仿型車床 刀具：YG6 1) 被吃刀量：=0.6mm。2) 進(jìn)給量f：根據(jù)3表2.4-4，預(yù)估切削速度1.33，取。 3) 切削速度： 按2表1.27，切削速度計(jì)算公式（壽命選T=60min）。 式中： 所以： 4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 按機(jī)床說明書，與相近的轉(zhuǎn)速為700r/min，則實(shí)際速度。5) 計(jì)算切削工時(shí)：按3表2.5-3，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=52.5mm 刀具切入長度：L1=/tg+(23)主偏角=0, L1=2mm刀具切出長度：取本工序機(jī)動時(shí)間： 工序7： 精車軸徑65 mm 機(jī)床：CW6180B臥式車床 刀具：YG6 1 )被吃刀量：=0.6mm。2)進(jìn)給量f：根據(jù)3表2.4-4，預(yù)估切削速度1.33，取。3) 切削速度： 按2表1.27，切削速度計(jì)算公式（壽命選T=60min）。 式中： 所以： 4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 按3表3.1-22可得，與相近的轉(zhuǎn)速為740r/min，則實(shí)際速度。5) 計(jì)算切削工時(shí)：按3表2.5-3，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=74mm刀具切入長度：L1=/tg+(23)主偏角=0, L1=2mm刀具切出長度：取本工序機(jī)動時(shí)間： 工序8：粗車錐度1：10軸機(jī)床：仿型車床 刀具：YG6 1)被吃刀量：=0.6mm。2)進(jìn)給量f：根據(jù)3表2.4-4，預(yù)估切削速度1.33，取。 3)切削速度： 按2表1.27，切削速度計(jì)算公式（壽命選T=60min）。 式中： 所以： 4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 按3表3.1-22可得，與相近的轉(zhuǎn)速為540r/min，則實(shí)際速度。5) 計(jì)算切削工時(shí)：按3表2.5-3，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=145mm 刀具切入長度：L1=/tg+(23)主偏角=0, L1=2mm刀具切出長度：取本工序機(jī)動時(shí)間：工序9：精車錐度1：10軸機(jī)床：仿型車床 刀具：YG6 1)被吃刀量：=0.6mm。2)進(jìn)給量f：根據(jù)3表2.4-4，預(yù)估切削速度1.33，取。 3)切削速度： 按2表1.27，切削速度計(jì)算公式（壽命選T=60min）。 式中： 所以： 4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 按3表3.1-22可得，與相近的轉(zhuǎn)速為740r/min，則實(shí)際速度。5) 計(jì)算切削工時(shí)：按3表2.5-3，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=145mm 刀具切入長度：L1=/tg+(23)主偏角=0, L1=2mm刀具切出長度：取本工序機(jī)動時(shí)間：工序10：銑鍵槽12mm6mm鍵槽 機(jī)床：X52k 刀具：高速鋼鑲齒三面刃槽銑刀 ，齒數(shù) L=201) 銑削深度：2) 每齒進(jìn)給量：根據(jù)3表2.4-76，取3) 銑削速度：參照3表2.4-86，?。?) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際銑削速度：5) 給量：工作臺每分進(jìn)給量：6) 刀具切入長度：精銑時(shí) 被切削層長度： 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1機(jī)動時(shí)間：工序11：粗磨軸徑55 mm機(jī)床：M1455A磨床 1）砂輪的直徑與寬度：砂輪的直徑與寬度：根據(jù)3表3.1-45，砂輪的直徑D=550mm，砂輪的寬度取B=75 mm2)工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù)3表2.4-148，查得=0.2330.476,取=0.355， 3)軸向進(jìn)給量:根據(jù)3表2.4-148，查得=(0.50.8)B，取=45 4）徑向切入進(jìn)給量：根據(jù)3表2.4-1480，預(yù)估=0.355mm可查得=0.01760.0110，取=0.155 5）每分種金屬磨除量Z可用公式計(jì)算： Z=1000 mm 6) 機(jī)動時(shí)間：被磨削層長度：單面余量：局部修磨的系數(shù)k：根據(jù)3表2.5-11，機(jī)動時(shí)間 工序12：粗磨軸徑70m機(jī)床：M1455A磨床 1）砂輪的直徑與寬度：砂輪的直徑與寬度：根據(jù)3表3.1-45，砂輪的直徑D=550mm，砂輪的寬度取B=75 mm 2) 工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù)3表2.4-148，查得=0.2330.476,取=0.355， 3) 軸向進(jìn)給量:根據(jù)3表2.4-148，查得=(0.50.8)B，取=45 4）徑向切入進(jìn)給量：根據(jù)3表2.4-1480，預(yù)估=0.355mm可查得=0.01760.0110，取=0.155 5）每分種金屬磨除量Z可用公式計(jì)算： Z=1000 mm 6) 機(jī)動時(shí)間：被磨削層長度：單面余量：局部修磨的系數(shù)k：根據(jù)3表2.5-11，機(jī)動時(shí)間 工序13：粗磨拐徑55 mm 機(jī)床：M1455A磨床 1) 砂輪的直徑與寬度：根據(jù)3表3.1-45，砂輪的直徑D=550mm，砂輪的寬度取B=75 mm 2) 工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù)3表2.4-148，查得=0.2330.476,取=0.355， 3) 軸向進(jìn)給量:根據(jù)3表2.4-148，查得=(0.50.8)B，取=45 4) 徑向切入進(jìn)給量：根據(jù)3表2.4-1480，預(yù)估=0.355mm可查得=0.01760.0110，取=0.155 5) 每分種金屬磨除量Z可用公式計(jì)算： Z=1000 mm 6) 機(jī)動時(shí)間：被磨削層長度：單面余量：局部修磨的系數(shù)k：根據(jù)3表2.5-11，機(jī)動時(shí)間 工序14：研磨拐徑55 mm機(jī)床：M1432A磨床 1) 砂輪的直徑與寬度：根據(jù)3表3.1-45，砂輪的直徑D=400mm，砂輪的寬度取B=55 mm2) 工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù)3表2.4-149，取=0.6 ， 3) 軸向進(jìn)給量:根據(jù)3表2.4-149，查得=(0.50.8)B， 4) 徑向切入進(jìn)給量：根據(jù)3表2.4-149，預(yù)估=0.6mm可查得=0.0028 5) 每分種金屬磨除量Z可用公式計(jì)算： Z=1000 mm 6) 機(jī)動時(shí)間：被磨削層長度：單面余量：局部修磨的系數(shù)k：根據(jù)3表2.5-11，機(jī)動時(shí)間 工序15：精磨軸徑55 mm 機(jī)床：M1432A磨床 1) 砂輪的直徑與寬度：根據(jù)3表3.1-45，砂輪的直徑D=400mm，砂輪的寬度取B=55 mm2) 工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù)3表2.4-149，取=0.6 ，3) 軸向進(jìn)給量:根據(jù)3表2.4-149，查得=(0.50.8)B，4) 徑向切入進(jìn)給量：根據(jù)3表2.4-149，預(yù)估=0.6mm可查得=0.00285) 每分種金屬磨除量Z可用公式計(jì)算： Z=1000 mm 6) 機(jī)動時(shí)間：被磨削層長度：，單面余量：局部修磨的系數(shù)k：根據(jù)3表2.5-11，機(jī)動時(shí)間 本工序的機(jī)動時(shí)間：=+=0.34工序16：磨1：10圓錐 （1）粗磨1：10圓錐 機(jī)床：M1455A磨床 1) 砂輪的直徑與寬度：砂輪的直徑與寬度：根據(jù)3表3.1-45，砂輪的直徑D=550mm，砂輪的寬度取B=75 mm2) 工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù)3表2.4-148，查得=0.2330.476,取=0.355， 3） 軸向進(jìn)給量:根據(jù)3表2.4-148，查得=(0.50.8)B，取=454）徑向切入進(jìn)給量：根據(jù)3表2.4-1480，預(yù)估=0.355mm可查得=0.01760.0110，取=0.155 5）每分種金屬磨除量Z可用公式計(jì)算： Z=1000 mm 6) 機(jī)動時(shí)間：被磨削層長度：單面余量：局部修磨的系數(shù)k：根據(jù)3表2.5-11，機(jī)動時(shí)間工序18：磁粉探傷各軸徑，拐徑工序19：鉗工，修油孔，倒角，清污垢。工序20：檢查。4 銑曲拐端面夾具設(shè)計(jì)4.1設(shè)計(jì)要求本夾具主要用來銑曲拐端面。由加工本道工序的工序簡圖可知。銑端面時(shí)，左右端面有尺寸要求520，以及端面均有表面粗糙度要求Rz12.5。本道工序僅是對端面進(jìn)行加工。因此在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度。同時(shí)應(yīng)保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。4.1.1定位基準(zhǔn)的選擇在進(jìn)行端面銑加工工序時(shí)，左右兩端的軸沒加工，用兩個(gè)V型塊定位。因此工件選用兩端軸中心線作為定位基準(zhǔn)。選擇兩個(gè)V型塊作為定位基面限制了工件的四個(gè)自由度，還要一個(gè)擋板，限制一個(gè)自由度。夾具上的定位元件是：其中定位元件為擋板和兩個(gè)V型塊。4.1.2定位元件的設(shè)計(jì)本工序選用的定位基準(zhǔn)為兩個(gè)V形塊和定位銷作定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)主要是兩個(gè)V形塊。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是對V形塊進(jìn)行設(shè)計(jì)。由機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊查的可知:根據(jù)工件的直徑 D=55mm可知V形塊的結(jié)構(gòu)尺寸如下：表4.6 V形塊的結(jié)構(gòu)尺寸HD 5555121812301525125V形塊設(shè)計(jì)如圖：圖4.6 V形塊圖4.1.3銑削力與夾緊力計(jì)算根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊可查得：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊可查得：銑削力計(jì)算公式為圓周分力 查表可得： 代入得 查表可得銑削水平分力、垂直分力、軸向分力與圓周分力的比值為： 夾緊裝置可以分為力源裝置、中間傳動裝置和夾緊裝置，在此套夾具中，中間傳動裝置和夾緊元件合二為一。力源為機(jī)動夾緊，通過螺栓夾緊移動壓板。達(dá)到夾緊和定心作用。1液動夾緊裝置液動夾緊裝置以壓縮空氣作為動力源推動夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件。常用的氣缸結(jié)構(gòu)有活塞式和薄膜式兩種?；钊綒飧装凑諝飧籽b夾方式分類有固定式、擺動式和回轉(zhuǎn)式三種，按工作方式分類有單向作用和雙向作用兩種，應(yīng)用最廣泛的是雙作用固定式氣缸。2液壓夾緊裝置液壓夾緊裝置的結(jié)構(gòu)和工作原理基本與液動夾緊裝置相同，所不同的是它所用的工作介質(zhì)是壓力油。與氣壓夾緊裝置相比，液壓夾緊具有以下優(yōu)點(diǎn)：傳動力大，夾具結(jié)構(gòu)相對比較?。挥鸵翰豢蓧嚎s，夾緊可靠，工作平穩(wěn)Z噪聲小。它的不足之處是須設(shè)置專門的液壓系統(tǒng)，應(yīng)用范圍受限制。根據(jù)切削力，夾緊力的影響因素，在夾緊不利狀態(tài)過程，該夾緊力的計(jì)算應(yīng)該根據(jù)機(jī)械平衡原理來設(shè)計(jì)。最后，為了確?？煽繆A緊，數(shù)值乘以安全系數(shù)實(shí)際所需夾緊力。初步確定液壓缸參數(shù)表5-1 按負(fù)載選擇工作壓力1負(fù)載/ KN50工作壓力/MPa 0.811.522.5334455表5-2 各種機(jī)械常用的系統(tǒng)工作壓力1機(jī)械類型機(jī) 床農(nóng)業(yè)機(jī)械小型工程機(jī)械建筑機(jī)械液壓鑿巖機(jī)液壓機(jī)大中型挖掘機(jī)重型機(jī)械起重運(yùn)輸機(jī)械磨床組合機(jī)床龍門刨床拉床工作壓力/MPa0.82352881010182032由于鉆削力為4239N，往往要取大一些，在這取負(fù)載約為10000N，初選液壓缸的設(shè)計(jì)壓力P1=3MPa，為了滿足工作這里的液壓缸課選用單桿式的，并在快進(jìn)時(shí)差動連接，則液壓缸無桿腔與有桿腔的等效面積A1與A2應(yīng)滿足A1=2A2（即液壓缸內(nèi)徑D和活塞桿直徑d應(yīng)滿足：d=0.707D。為防止切削后工件突然前沖，液壓缸需保持一定的背壓，暫取背壓為0.5MPa，并取液壓缸機(jī)械效率。則液壓缸上的平衡方程故液壓缸無桿腔的有效面積：液壓缸直徑液壓缸內(nèi)徑： 按GB/T2348-1980，取標(biāo)準(zhǔn)值D=80mm；因A1=2A，故活塞桿直徑d=0.707D=56mm（標(biāo)準(zhǔn)直徑）則液壓缸有效面積為：2.缸體壁厚的校核查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊，取壁厚為10mm。則根據(jù)時(shí)； （4-2）可算出缸體壁厚為：1.25，滿足最低速度的要求。2.活塞桿強(qiáng)度計(jì)算： 50-10050121812301525140V形塊設(shè)計(jì)如圖：圖4-6 V形塊圖5.3銑削力與夾緊力計(jì)算根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊可查得：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊可查得：銑削力計(jì)算公式為高速鋼鑲齒三面刃槽銑刀 圓周分力 查表可得： 代入得 =查表可得銑削水平分力、垂直分力、軸向分力與圓周分力的比值為： 當(dāng)用兩把銑刀同時(shí)加工時(shí)銑削水平分力 銑削加工產(chǎn)生的水平分力應(yīng)由夾緊力產(chǎn)生的摩擦力平衡。即： （） 計(jì)算出的理論夾緊力F再乘以安全系數(shù)k既為實(shí)際所需夾緊力 即： 取k=2 5.4對刀塊和塞尺設(shè)計(jì)由于本道工序是完成曲軸曲拐端面的銑加工，所以選用直角對刀塊。根據(jù)GB224380直角對刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖所示：圖3-7 直角對刀塊圖塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖所示： 圖4-8 平塞尺圖塞尺尺寸為：表4-8 塞尺尺寸公稱尺寸H允差dC3-0.0060.25夾具體的設(shè)計(jì)主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個(gè)整體。這些主要元件設(shè)計(jì)好后即可畫出夾具的設(shè)計(jì)裝配草圖。整個(gè)夾具的結(jié)構(gòu)夾具裝配圖所示。 6數(shù)控加工程序O0010N05 % /起始N10 T07M06 /換7號刀N30 M03 M08 S375 /主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速375r/m