I軸法蘭盤工藝及鉆4-Ф9通孔和3-Ф15盲孔夾具設(shè)計【含CAD圖紙、說明書】

I軸法蘭盤工藝及鉆4-9通孔和3-15盲孔夾具設(shè)計【含CAD圖紙、說明書】,含CAD圖紙、說明書,法蘭盤,工藝,以及,15,夾具,設(shè)計,cad,圖紙,說明書,仿單 機 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號共 7 頁產(chǎn)品名稱I軸法蘭盤零（部）件名稱I軸法蘭盤第 1 頁車 間工序號工序名稱材料牌號車工車HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件145 x 134 x 13411設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)1夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液工序工時準(zhǔn)終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機動輔助1車左端面X63 YG8663.48141.3131標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記更改文件號簽字日期編制（日期）審核（日期）會簽（日期）2019.5.28機 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號共 7 頁產(chǎn)品名稱I軸法蘭盤零（部）件名稱I軸法蘭盤第 2 頁車 間工序號工序名稱材料牌號車工車HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件145 x 134 x 13411設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)1夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液工序工時準(zhǔn)終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機動輔助1車右端面X63 YG8663.48141.3131編制（日期）審核（日期）會簽（日期）2019.5.28標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記更改文件號簽字日期機 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號共 7 頁產(chǎn)品名稱I軸法蘭盤零（部）件名稱I軸法蘭盤第 3 頁車 間工序號工序名稱材料牌號車工車HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件145 x 134 x 13411設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)1夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液工序工時準(zhǔn)終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機動輔助1粗車內(nèi)圓36的孔內(nèi)圓車刀22585122編制（日期）審核（日期）會簽（日期）2019.5.28標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記更改文件號簽字日期機 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號共 7 頁產(chǎn)品名稱I軸法蘭盤零（部）件名稱I軸法蘭盤第 4 頁車 間工序號工序名稱材料牌號車工車HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件145 x 134 x 13411設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)1夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液工序工時準(zhǔn)終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機動輔助1粗車60，72的孔，并半精車72的孔內(nèi)圓車刀4181050.8222粗車半精車120的外圓，并車出16mm116的外圓，車152的端面保證尺寸15mm外圓車刀6251450.50.413粗車半精車車出110*7.5的槽切槽刀4181050.822標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記更改文件號簽字日期編制（日期）審核（日期）會簽（日期）2019.5.28機 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號共 7 頁產(chǎn)品名稱I軸法蘭盤零（部）件名稱I軸法蘭盤第 5 頁車 間工序號工序名稱材料牌號車工車HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件145 x 134 x 13411設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)1夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液工序工時準(zhǔn)終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機動輔助1掉頭粗車半精車62 55的外圓柱面CA6140 CZ01-35601060.622編制（日期）審核（日期）會簽（日期）2019.5.28標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記更改文件號簽字日期機 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號共 7 頁產(chǎn)品名稱I軸法蘭盤零（部）件名稱I軸法蘭盤第 6 頁車 間工序號工序名稱材料牌號金工鉆HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件145 x 134 x 13411設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)1夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液工序工時準(zhǔn)終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機動輔助1鉆三個通孔9Z525、ZZ01-1 麻花鉆225851322锪三個階梯孔15锪刀1150400.2533絞9孔Z525鉸刀770400.233編制（日期）審核（日期）會簽（日期）2019.5.28標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記更改文件號簽字日期機 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號共 7 頁產(chǎn)品名稱I軸法蘭盤零（部）件名稱I軸法蘭盤第 7 頁車 間工序號工序名稱材料牌號金工鉆HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件145 x 134 x 13411設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)1夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液工序工時準(zhǔn)終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機動輔助1粗鉆2-M8螺紋孔Z525 ZZ01-11150400.2222精鉆2-M8螺紋孔Z525 ZZ01-21545800.10.51編制（日期）審核（日期）會簽（日期）2019.5.28標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記更改文件號簽字日期機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱I軸法蘭盤零件名稱I軸法蘭盤共1頁第1頁材 料 牌 號HT200毛 坯 種 類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)11備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時 準(zhǔn)終 單件1鑄造鑄造2熱處理時效、涂底漆熱處理3車車左端面，車工CA6140臥式車床專用夾具 端車刀 游標(biāo)卡尺4車車右端面車工CA6140臥式車床專用夾具 端車刀 游標(biāo)卡尺5車粗車內(nèi)圓36的孔車工CA6140臥式車床專用夾具 外圓車刀 游標(biāo)卡尺6車粗車60，72的孔，并半精車72的孔。粗車半精車120的外圓，并車出16mm116的外圓，粗車半精車車出110*7.5的槽，車152的端面保證尺寸15mm，車工CA6140臥式車床專用夾具 外圓車刀 游標(biāo)卡尺7車掉頭粗車半精車62 55的外圓柱面金工CA6140臥式車床專用夾具 內(nèi)圓車刀 游標(biāo)卡尺8鉆鉆三個通孔9、锪三個階梯孔15，絞9孔金工Z525立式鉆床專用夾具 麻花鉆，鉸刀 游標(biāo)卡尺，锪刀9鉆鉆2-M8螺紋孔金工Z525立式鉆床專用夾具麻花鉆絲錐游標(biāo)卡尺10去毛刺金工鉗工臺平銼11清洗金工清洗機12檢驗終檢質(zhì)檢室13入庫設(shè)計 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）2019.5.28學(xué) 號： 機械制造技術(shù)課程設(shè)計設(shè)計題目： I法蘭盤鉆孔夾具設(shè)計 學(xué) 院： 專 業(yè)： 機制 班 級 姓 名： 指導(dǎo)教師： 日 期： 2019 年 5 月 28 日目 錄第1章 法蘭盤機械加工工藝規(guī)程設(shè)計31.1 零件的作用和工藝分析及生產(chǎn)類型的確定31.1.1 零件的作用31.1.2 零件的工藝分析31.1.3 零件生產(chǎn)類型的確定42.2零件工藝規(guī)程設(shè)計41.2.1 零件制造形式的確定41.2.2 基準(zhǔn)的選擇42.3制定加工工藝路線52.4機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定62.5確定切削用量及基本工時8第2章 專用夾具的設(shè)計162.1 問題的提出163.2夾具設(shè)計162.2.1 確定定位方案，選擇定位元件162.2.2 定位基準(zhǔn)選擇172.2.3 切削力及夾緊力計算172.2.4 確定夾緊機構(gòu)182.2.5 定位誤差分析18第3章 課程設(shè)計心得體會19參考文獻20課程設(shè)計任務(wù)書班級： 機制 學(xué)生： 學(xué)號 設(shè)計題目： I軸法蘭盤的工藝與夾具設(shè)計 摘要： 本課題主要研究法蘭盤的機械加工工藝并設(shè)計出一套主要工序的專用夾具。機械加工工藝過程，是指在生產(chǎn)過程中，利用機械加工方法直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置與性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。而規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造過程和操作方法的工藝文件稱為工藝規(guī)程。機械加工工藝規(guī)程及夾具的設(shè)計對產(chǎn)品制造質(zhì)量具有十分重要的意義。生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的質(zhì)量需要靠優(yōu)良的制造技術(shù)來保證。它不僅是組織車間生產(chǎn)的主要技術(shù)文件，也是生產(chǎn)準(zhǔn)備與計劃調(diào)度的主要依據(jù)，還是新建工廠、車間的基本技術(shù)文件。 機床夾具的使用不僅可以確保工件、機床與刀具的相對位置，還可以降低對工人技術(shù)水平的要求，減少裝卸工件的時間等等。因此機床夾具使用相當(dāng)廣泛。 只有設(shè)計出正確、合理的工藝規(guī)程及相應(yīng)夾具，才能使法蘭盤的各技術(shù)參數(shù)達到設(shè)計要求。因此，設(shè)計出正確、合理的機械加工工藝規(guī)程及專用夾具對于制造出合格的法蘭盤說具有重要意義。設(shè)計內(nèi)容及要求：1、產(chǎn)品零件圖1張2、產(chǎn)品毛坯圖1張3、機械加工工藝過程卡片1套4、機械加工工序卡片1套5、夾具裝配圖1張6、夾具主要零件圖2-3張7、課程設(shè)計說明書1份指導(dǎo)老師（簽字）： 年 月 日I前 言機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。軸套的加工工藝規(guī)程及其鉆的夾具設(shè)計是在學(xué)完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械設(shè)計、機械工程材料等進行課程設(shè)計之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正學(xué)生簽名 年 月 日摘 要本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設(shè)計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。法蘭盤加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進。關(guān)鍵詞 工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。19第1章 法蘭盤機械加工工藝規(guī)程設(shè)計1.1 零件的作用和工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1.1.1 零件的作用本課題給定的零件是法蘭盤，法蘭盤起聯(lián)接作用是車床上的重要零件。各部分尺寸零件圖中詳細標(biāo)注。1.1.2 零件的工藝分析零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是法蘭盤需要加工的表面以及加工表面的分析：1、需要加工的表面有：55所在的外圓柱面及其端面、，62r9所在的外圓柱面及其端面，并保證Ra3.2um、111所在的7.5X3mm的槽，并保證右端面Ra3.2um、60所在的內(nèi)圓柱面，并保證Ra1.6um、15和9所在的階梯孔、M8所在的螺紋通孔，以及其余端面的倒角和圓角等。2、加工表面的分析，9所在內(nèi)圓柱孔的右端面相對于55外圓柱面的直線度公差為0.02、9內(nèi)圓柱面的相對于55外圓柱面和9所在內(nèi)圓柱孔的右端面的位置度公差為0.025、72所在內(nèi)圓柱孔的左端面相對于55外圓柱面的直線度公差為0.025。由以上分析可知，在加工表面的過程中，可以先加工其中一組表面，然后借助于夾具加工另一組表面，并保證它們的精度。該零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均較低，不需要高精度機床加工，通過車削、鉆床的粗加工就可以達到加工要求。1.1.3 零件生產(chǎn)類型的確定零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，它對工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。生產(chǎn)類型一般可分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型，不同的生產(chǎn)類型由著完全不同的工藝特征。零件的生產(chǎn)類型是按零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品特征來確定的。生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品年產(chǎn)量。零件生產(chǎn)綱領(lǐng)N可按下式計算：根據(jù)上式就可以計算求得出零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，再通過查表，就能確定該零件的生產(chǎn)類型。依設(shè)計題目知：Q=5000件/年，結(jié)合生產(chǎn)實際，備品率a%和廢品率b%分別為3%和0.5%。代入公式得N=5000*(1+3%+0.5%)=5175件/年由查表可知，軸承座屬輕型零件，該軸承座的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。2.2 零件工藝規(guī)程設(shè)計1.2.1 零件制造形式的確定由于鑄鐵具有良好的鑄造性、吸振性、切削加工性及一定的力學(xué)性能，并且價格低廉，生產(chǎn)設(shè)備簡單，所以在機械零件材料中占有很大的比重，廣泛地用來制作各種機架、底座。箱體等形狀復(fù)雜的零件。又由于灰鑄鐵具有良好的鑄造性、耐磨性、抗振性和切削加工性，所以選擇灰鑄鐵作為鑄造的材料。零件材料為HT200，選擇砂型鑄件。1.2.2 基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇在工藝規(guī)程制定中直接影響到工序數(shù)目，各表面加工順序，夾具結(jié)構(gòu)及零件的精度。定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)，用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)成為粗基準(zhǔn)，使用經(jīng)過加工表面作為定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。在制定工藝規(guī)程時，先進行精基準(zhǔn)的選擇，保證各加工表面按圖紙加工出來，再考慮用什么樣的粗基準(zhǔn)來加工精基準(zhǔn)。1.粗基準(zhǔn)的選擇原則為保證工件某重要表面的余量均勻，應(yīng)選重要表面為粗基準(zhǔn)。應(yīng)盡量選光滑平整，無飛邊，澆口，冒口或其他缺陷的表面為粗基準(zhǔn)，以便定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。2.精基準(zhǔn)的選擇原則“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差?！盎鶞?zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設(shè)計與制造?！白詾榛鶞?zhǔn)“原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證?！盎榛鶞?zhǔn)“原則 當(dāng)兩個表面相互位置精度及尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。根據(jù)上述定位基準(zhǔn)的選擇原則，分析本零件，根據(jù)零件圖，本零件帶有孔的形狀比較簡單的零件。2.3 制定加工工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等級等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的情況下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案：工序1：鑄造工序2：進行熱處理工序3：粗車零件的左右端面工序4：粗車內(nèi)圓36通孔工序5：粗車內(nèi)圓60的孔工序6：粗車內(nèi)圓72X19的孔工序7：半精車內(nèi)圓72X19的孔工序8：粗車120h6的外圓柱面工序9：半精車120h6的外圓柱面工序10：粗車右端面16mm所在的左端面工序11：粗車110X7.5的槽工序12：半精車110X7.5的槽工序13：粗車152X15的端面，保證尺寸38mm工序14：粗車152外圓柱面工序15：粗車152左端面，保證尺寸15mm工序16：粗車62外圓柱面工序17：半精車62外圓柱面工序18：粗車55外圓柱面工序19：半精車55外圓柱面工序20：鉆6.8mm的通孔，攻M8螺紋通孔工序21：鉆3X9mm的通孔工序22：鉆3X15X6mm的盲孔工序23：去毛刺工序24：清洗工序25：終檢以上工藝過程詳見“機械加工工藝過程卡片”。2.4 機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定零件材料為HT200，硬度187220HBS，砂型鑄件。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1、粗車零件的左右端面參照機械加工工藝手冊（以下簡稱工藝手冊），確定工序尺寸為 Z=3.5 mm，加工余量為： 銑削：142mm Z=3.5mm2、粗車內(nèi)圓36通孔參照工藝手冊，確定工序尺寸為 Z=2mm，加工余量為： 車削：36mm Z=2mm3、粗車內(nèi)圓60的孔參照工藝手冊，確定工序尺寸為 Z=2mm，加工余量為： 車削：60mm Z=2mm4、粗車內(nèi)圓72X19的孔參照工藝手冊，確定工序尺寸為 Z=2mm，加工余量為： 車削：72mm Z=2mm5、半精車內(nèi)圓72X19的孔參照工藝手冊，確定工序尺寸為 Z=0.5mm，加工余量為： 車削：72mm Z=0.5mm6、粗車120h6的外圓柱面參照工藝手冊，確定工序尺寸為 Z=2mm，加工余量為： 車削：120mm Z=2mm7、半精車120h6的外圓柱面參照工藝手冊，確定工序尺寸為 Z=0.5mm，加工余量為： 車削：120mm Z=0.5mm8、粗車右端面16mm所在的左端面參照工藝手冊，確定工序尺寸為 Z=2mm，加工余量為： 車削：16mm Z=2mm9、粗車110X7.5的槽參照工藝手冊，確定工序尺寸為 Z=1mm，加工余量為： 車削：7.5mm Z=1mm10、粗車110X7.5的槽參照工藝手冊，確定工序尺寸為 Z=0.5mm，加工余量為： 車削：7.5mm Z=0.5mm11、粗車152X15的端面，保證尺寸38mm參照工藝手冊，確定工序尺寸為 Z=2mm，加工余量為： 車削：152mm Z=2mm12、粗車152外圓柱面參照工藝手冊，確定工序尺寸為 Z=2mm，加工余量為： 車削：152mm Z=2mm13、粗車152左端面，保證尺寸15mm參照工藝手冊，確定工序尺寸為 Z=2mm，加工余量為： 車削：152mm Z=2mm14、粗車62外圓柱面參照工藝手冊，確定工序尺寸為 Z=2mm，加工余量為： 車削：62mm Z=2mm15、半精車62外圓柱面參照工藝手冊，確定工序尺寸為 Z=0.5mm，加工余量為： 車削：62mm Z=0.5mm16、粗車55外圓柱面參照工藝手冊，確定工序尺寸為 Z=2mm，加工余量為： 車削：55mm Z=2mm17、半精車55外圓柱面參照工藝手冊，確定工序尺寸為 Z=0.5mm，加工余量為： 車削：55mm Z=0.5mm18、粗車2X0.5的槽參照工藝手冊，確定工序尺寸為 Z=0.25mm，加工余量為： 車削：2mm Z=0.25mm19、鉆6.8mm通孔，攻M8螺紋通孔。參照工藝孔的加工余量分配手冊，確定加工余量分別為： 鉆孔：6.8mm Z=0.5mm 攻絲：M9mm Z=0.5mm 20、鉆4-9mm孔，參照工藝孔的加工余量分配手冊，確定加工余量分別為： 鉆孔：6.8mm Z=0.5mm 21、鉆3-15-6mm盲孔，參照工藝孔的加工余量分配手冊，確定加工余量分別為： 鉆孔：14mm Z=0.5mm 由于本設(shè)計規(guī)定的零件為大批生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此在計算最大、最小加工余量時，應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。2.5 確定切削用量及基本工時工序3：車削零件的左右端面選擇在CA6140普通車床上進行加工，切削深度：余量Z=2mm，可一次切除。進給量：查機械制造工藝設(shè)計手冊車刀 刀桿尺寸：2525mmf=0.91.3(mm/r),查機床說明書，現(xiàn)取f=1.02mm/r計算切削速度 查切削手冊可得公式：V=k=33.4(m/min)確定主軸轉(zhuǎn)速：n=171 (r/min)按照機床說明書，取n=160 r/min所以實際切削速度： V= n=160 =31.1(m/min)切削工時，按工藝手冊表可得公式： t=i ;其中l(wèi)=142mm; =4mm; =0mm; t=i=x2=1.79(min)工序4：粗車內(nèi)圓36通孔選擇在CA6140普通車床上進行加工，切削深度：余量Z=2mm，可一次切除。進給量：查機械制造工藝設(shè)計手冊車刀 刀桿尺寸：2525mmf=0.91.3(mm/r),查機床說明書，現(xiàn)取f=1.02mm/r計算切削速度 查切削手冊可得公式：V=k=30.5(m/min)確定主軸轉(zhuǎn)速：n=156 (r/min)按照機床說明書，取n=160 r/min所以實際切削速度： V= n=160 =31.1(m/min)切削工時，按工藝手冊表可得公式： t=i ;其中l(wèi)=142mm; =4mm; =0mm; t=i=x2=1.83(min)工序5：粗車內(nèi)圓60的孔選擇在CA6140普通車床上進行加工，切削深度：余量Z=2mm，可一次切除。進給量：查機械制造工藝設(shè)計手冊車刀 刀桿尺寸：2525mmf=0.91.3(mm/r),查機床說明書，現(xiàn)取f=1.02mm/r計算切削速度 查切削手冊可得公式：V=k=30.5(m/min)確定主軸轉(zhuǎn)速：n=156 (r/min)按照機床說明書，取n=160 r/min所以實際切削速度： V= n=160 =31.1(m/min)切削工時，按工藝手冊表可得公式： t=i ;其中l(wèi)=39mm; =4mm; =0mm; t=i=x2=0.54(min)工序6、7：車內(nèi)圓72X19的孔選擇在CA6140普通車床上進行加工，切削深度：余量Z=2mm，可一次切除。進給量：查機械制造工藝設(shè)計手冊車刀 刀桿尺寸：2525mmf=0.91.3(mm/r),查機床說明書，現(xiàn)取f=1.02mm/r計算切削速度 查切削手冊可得公式：V=k=33.4(m/min)確定主軸轉(zhuǎn)速：n=172(r/min)按照機床說明書，取n=160 r/min所以實際切削速度： V= n=172=33.5(m/min)切削工時，按工藝手冊表可得公式： t=i ;其中l(wèi)=19mm; =4mm; =0mm; t=i=x2=0.29(min)工序8、9：車120的外圓柱面選擇在CA6140普通車床上進行加工，切削深度：余量Z=2mm，可一次切除。進給量：查機械制造工藝設(shè)計手冊車刀 刀桿尺寸：2525mmf=0.91.3(mm/r),查機床說明書，現(xiàn)取f=1.02mm/r計算切削速度 查切削手冊可得公式：V=k=25.6(m/min)確定主軸轉(zhuǎn)速：n=131 (r/min)按照機床說明書，取n=150r/min所以實際切削速度： V= n=150=29.2(m/min)切削工時，按工藝手冊表可得公式： t=i ;其中l(wèi)=16mm; =4mm; =0mm; t=i=x2=0.27(min)工序11、12：車110X7.5的槽選擇在CA6140普通車床上進行加工，切削深度：余量Z=1mm，2次切除。進給量：查機械制造工藝設(shè)計手冊車刀 刀桿尺寸：2525mmf=0.91.3(mm/r),查機床說明書，現(xiàn)取f=1mm/r計算切削速度 查切削手冊可得公式：V=k=24.4(m/min)確定主軸轉(zhuǎn)速：n=243(r/min)按照機床說明書，取n=275r/min所以實際切削速度： V= n=275=53.5(m/min)切削工時，按工藝手冊表可得公式： t=i ;其中l(wèi)=3mm; =4mm; =0mm; t=i=x2=0.09(min)工序13、14、15：車152X15的端面及外圓選擇在CA6140普通車床上進行加工，切削深度：余量Z=2mm，可一次切除。進給量：查機械制造工藝設(shè)計手冊車刀 刀桿尺寸：2525mmf=0.91.3(mm/r),查機床說明書，現(xiàn)取f=1.02mm/r計算切削速度 查切削手冊可得公式：V=k=25.6(m/min)確定主軸轉(zhuǎn)速：n=131 (r/min)按照機床說明書，取n=150r/min所以實際切削速度： V= n=150=29.2(m/min)切削工時，按工藝手冊表可得公式： t=i ;其中l(wèi)=9mm; =4mm; =0mm; t=i=x2=0.17(min)工序16、17：車62的外圓柱面選擇在CA6140普通車床上進行加工，切削深度：余量Z=2mm，可一次切除。進給量：查機械制造工藝設(shè)計手冊車刀 刀桿尺寸：2525mmf=0.91.3(mm/r),查機床說明書，現(xiàn)取f=1.02mm/r計算切削速度 查切削手冊可得公式：V=k=33.4(m/min)確定主軸轉(zhuǎn)速：n=172(r/min)按照機床說明書，取n=160 r/min所以實際切削速度： V= n=172=33.5(m/min)切削工時，按工藝手冊表可得公式： t=i ;其中l(wèi)=24mm; =4mm; =0mm; t=i=x2=0.35(min)工序18、19：車55的外圓柱面 加工方法與工序16、17相同工序20：粗車2X0.5的槽 加工方法與工序12相同工序21：鉆6.8mm的通孔，攻M8螺紋通孔確定進給量：根據(jù)工藝手冊取=0.35mm/r。切削速度：根據(jù)相關(guān)手冊，查得切削速度 m/min ，所以 （r/min）根據(jù)機床說明書選取n=750 r/min，故實際切削速度 （m/min）切削工時 （min）工序22：鉆3-9mm的通孔確定進給量：根據(jù)工藝手冊取=0.35mm/r。切削速度：根據(jù)相關(guān)手冊，查得切削速度 m/min ，所以 （r/min）根據(jù)機床說明書選取n=750 r/min，故實際切削速度 （m/min）切削工時 （min）工序23：鉆3X15X6mm的盲孔確定進給量：根據(jù)工藝手冊取=0.35mm/r。切削速度：根據(jù)相關(guān)手冊，查得切削速度 m/min ，所以 （r/min）根據(jù)機床說明書選取n=750 r/min，故實際切削速度 （m/min）切削工時 （min）第2章 專用夾具的設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，并設(shè)計工序鉆4-9通孔和3-15盲孔的夾具設(shè)計。2.1 問題的提出本夾具用于Z525鉆床上鉆4-9通孔和3-15盲孔。本工序前孔及其端面已加工過。在工序加工時還應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，而其位置尺寸為自由公差，精度不是主要問題。3.2 夾具設(shè)計2.2.1 確定定位方案，選擇定位元件根據(jù)工藝規(guī)程，在加工4-9通孔和3-15盲孔之前，零件的端面、外圓、內(nèi)孔及M8螺紋孔均以加工好。工件以72孔在菱形銷及右端面上進行定位，限制五個自由度，在以活動V型塊及活動圓弧塊（設(shè)計成活動的便于裝夾）限制一個自由度，實現(xiàn)完全定位。零件主要的夾緊采用了三個螺栓和三個定位套進行夾緊。本夾具采用鉆模板及鉆套對在鉆孔的時候進行找正的作用。具體零件各部分結(jié)構(gòu)及尺寸詳見下圖：2.2.2 定位基準(zhǔn)選擇本夾具選擇的基準(zhǔn)是零件72的內(nèi)圓柱孔及右端面，本夾具采用手動夾緊工件快換裝置。2.2.3 切削力及夾緊力計算刀具：9高速鋼錐柄麻花鉆頭。查機械制造工藝設(shè)計手冊表336，鉆削扭距計算公式：M=式中C=225.63, , , 磨鈍系數(shù)=1.0， f=0.17mm/r, d=6.8mm, 代入得：M=25(Nm)查機械制造工藝設(shè)計手冊表336，鉆削軸向力計算公式：F=式中C=225.63, , , 磨鈍系數(shù)=1.0， f=0.17mm/r, d=6.8mm, 代入得F=1825(N)刀具：15高速鋼錐柄平鉆頭。查機械制造工藝設(shè)計手冊表336，鉆削扭距計算公式：M=式中C=225.63, , , 磨鈍系數(shù)=1.0， f=0.17mm/r, d=15mm, 代入得：M=25(Nm)查機械制造工藝設(shè)計手冊表336，鉆削軸向力計算公式：F=式中C=225.63, , , 磨鈍系數(shù)=1.0， f=0.17mm/r, d=15mm, 代入得F=2456 (N)2.2.4 確定夾緊機構(gòu)本夾具采用三個六角螺栓、菱形銷、活動V型塊、活動圓弧塊實現(xiàn)夾緊，能保證工件的定位。2.2.5 定位誤差分析夾具的主要定位元件為菱形銷及右端面限制了5個自由度, 活動V型塊、活動圓弧塊限制1個自由度。因零件對形位公差及尺寸公差均要求不高，且各定位件均采用標(biāo)準(zhǔn)件，故定位誤差在此可忽略。第3章 課程設(shè)計心得體會本次課程設(shè)計設(shè)計的題目是法蘭盤3X9和3X15鉆階梯孔加工夾具設(shè)計。通過本次設(shè)計，不僅培養(yǎng)了我正確的設(shè)計思想；同時也讓我掌握了夾具設(shè)計的一般程序和方法，以及鍛煉了我們綜合運用知識的能力。課程設(shè)計是對大學(xué)某一課程或某一領(lǐng)域所學(xué)知識與能力的綜合應(yīng)用和檢測，是每一個合格的大學(xué)生的必經(jīng)工程，也是一個重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。在本次設(shè)計過程中，我大量閱讀了各種夾具資料及手冊，認真鉆研工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計領(lǐng)域內(nèi)的各種問題，而且對法蘭盤零件的性能、作用都有了一定的了解。因此，本次設(shè)計不僅加深了自己對專業(yè)所學(xué)知識的的理解和認識，而且也對自己的知識面進行了拓寬。此外，本次設(shè)計在繪圖過程中，使用的繪圖軟件是caxa電子圖板-機械版，通過該零件也讓我在不同程度地學(xué)到了更多的知識，進一步提高了軟件繪圖的能力。通過此次設(shè)計，使我對設(shè)計能力和知識有了一次飛躍，這對我的將來都會有深遠的影響。并且，在設(shè)計過程中還有其他同學(xué)的熱忱幫助，在此表示感謝！參考文獻1艾興，肖詩綱.切削用量簡明手冊M. 北京: 機械工業(yè)出版社，1994. 2吳拓，機械制造工藝與機床夾具課程設(shè)計指導(dǎo)M. 北京:機械工業(yè)出版社，2006.3徐嘉元，曾家駒.機械制造工藝學(xué)（含機床夾具設(shè)計）M.北京:機械工業(yè)出版社，1998.