主離合分離杠桿加工工藝及鉆Ф4孔夾具設(shè)計【含CAD圖紙】

主離合分離杠桿加工工藝及鉆4孔夾具設(shè)計【含CAD圖紙】,含CAD圖紙,離合,分離,杠桿,加工,工藝,夾具,設(shè)計,cad,圖紙 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號54.05.416產(chǎn)品名稱機油泵零(部)件名稱機油泵傳動軸支架共 1 頁第 1 頁材料牌號HT15-33毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸250*100.83*59每毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè)備工 藝 裝 備工時(分)準結(jié)單件1銑粗銑A面X634.172銑銑D面X637.083銑銑32mm D向端面X637.084鉆鉆、擴、鉸孔32mm，并锪倒角1.545Z5353.65銑精銑A面X637.926銑銑C面X637.086銑銑32mm C向端面，并锪倒角1.545X637.927檢驗檢驗檢驗臺8銑銑E面X634.929鉆鉆3-11mm孔Z5357.410鉆鉆、擴、鉸孔2-8mm，并锪倒角145Z53516.611鉆鉆30方向11mm孔Z5350.212鉗棱邊倒鈍，去毛剌鉗工臺513清洗清洗臺14檢驗檢驗檢驗臺河 南 科 技 大 學(xué)機械加工工藝課程設(shè)計工藝規(guī)程產(chǎn)品名稱： 產(chǎn)品圖號：零（部）件名稱： 零（部）件圖號：設(shè) 計： 審 核： 學(xué) 號：機械加工工序卡片機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號54.05.416產(chǎn)品名稱機油泵零(部)件名稱機油泵傳動軸支架共 12 頁第 1 頁車 間工序號工序名稱材料牌號1銑HT15-33毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件250*100.83*5911設(shè)備名稱X63同時加工件數(shù)1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件4.17工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1粗銑A面專用夾具3826.51.62111225端面銑刀機械加工工序卡片機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號54.05.416產(chǎn)品名稱機油泵零(部)件名稱機油泵傳動軸支架共 12 頁第 2 頁車 間工序號工序名稱材料牌號2銑HT15-33毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件250*98.83*5911設(shè)備名稱X63同時加工件數(shù)1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件7.08工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時機動輔助2銑D面專用夾具3826.51.62111225端面銑刀機械加工工序卡片機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號54.05.416產(chǎn)品名稱機油泵零(部)件名稱機油泵傳動軸支架共 12 頁第 3 頁車 間工序號工序名稱材料牌號3銑HT15-33毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件250*98.83*5911設(shè)備名稱X63同時加工件數(shù)1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件7.08工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時機動輔助3銑32mm D向端面專用夾具1905.30.32511145端面銑刀機械加工工序卡片機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號54.05.416產(chǎn)品名稱機油泵零(部)件名稱機油泵傳動軸支架共 12 頁第 4 頁車 間工序號工序名稱材料牌號4鉆HT15-33毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件250*98.83*5711設(shè)備名稱Z525同時加工件數(shù)1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件3.6工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時機動輔助4鉆孔30mm30mm鉆22915.30.2554111擴孔：31.7mm31.7mm專用擴孔鉆687.90.5754111鉸孔：mm鉸孔鉆688.260.7254111锪孔1.54590锪鉆688.260.721.5111機械加工工序卡片機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號54.05.416產(chǎn)品名稱機油泵零(部)件名稱機油泵傳動軸支架共 12 頁第 5 頁車 間工序號工序名稱材料牌號5銑HT15-33毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件250*98.83*5711設(shè)備名稱X63同時加工件數(shù)1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件7.92工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時機動輔助5精銑A面專用夾具3826.51.60.5111225端面銑刀機械加工工序卡片機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號54.05.416產(chǎn)品名稱機油泵零(部)件名稱機油泵傳動軸支架共 12 頁第 6 頁車 間工序號工序名稱材料牌號6銑HT15-33毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件250*98.33*5711設(shè)備名稱X63同時加工件數(shù)1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件7.08工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時機動輔助6銑C面專用夾具3826.51.62111225端面銑刀機械加工工序卡片機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號54.05.416產(chǎn)品名稱機油泵零(部)件名稱機油泵傳動軸支架共 12 頁第 7 頁車 間工序號工序名稱材料牌號7銑HT15-33毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件250*98.33*5711設(shè)備名稱X63同時加工件數(shù)1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件7.92工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時機動輔助7銑32mm C向端面專用夾具1905.30.321211145端面銑刀锪孔1.54590锪鉆688.260.721.5111機械加工工序卡片機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號54.05.416產(chǎn)品名稱機油泵零(部)件名稱機油泵傳動軸支架共 12 頁第 8 頁車 間工序號工序名稱材料牌號8銑HT15-33毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件250*98.33*5511設(shè)備名稱X63同時加工件數(shù)1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件4.92工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時機動輔助8銑E面專用夾具37.55.30.322111225端面銑刀機械加工工序卡片機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號54.05.416產(chǎn)品名稱機油泵零(部)件名稱機油泵傳動軸支架共 12 頁第 9 頁車 間工序號工序名稱材料牌號9鉆HT15-33毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件250*98.33*5511設(shè)備名稱Z525同時加工件數(shù)1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件7.4工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時機動輔助9鉆3-11孔專用夾具19515.30.251211111鉆頭機械加工工序卡片機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號54.05.416產(chǎn)品名稱機油泵零(部)件名稱機油泵傳動軸支架共 12 頁第 10 頁車 間工序號工序名稱材料牌號10鉆HT15-33毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件250*98.33*5511設(shè)備名稱Z525同時加工件數(shù)1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件16.6工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時機動輔助10鉆孔7mm7mm鉆22915.30.2512111擴孔：7.7mm7.7mm專用擴孔鉆687.90.5712111鉸孔：mmmm鉸孔鉆688.260.7212111锪孔14590锪鉆688.260.721111機械加工工序卡片機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號54.05.416產(chǎn)品名稱機油泵零(部)件名稱機油泵傳動軸支架共 12 頁第 11 頁車 間工序號工序名稱材料牌號1鉆HT15-33毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件250*98.33*5511設(shè)備名稱Z525同時加工件數(shù)1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件0.2工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時機動輔助11鉆孔11mm11mm鉆22915.30.2512111專用夾具，螺栓固定機械加工工序卡片機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號54.05.416產(chǎn)品名稱機油泵零(部)件名稱機油泵傳動軸支架共 12 頁第 12 頁車 間工序號工序名稱材料牌號1鉆HT15-33毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件250*98.33*5511設(shè)備名稱Z525同時加工件數(shù)1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件0.2工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時機動輔助12清洗棱邊倒鈍，去毛刺1檢 驗 工 序 卡檢 驗 工 序 卡產(chǎn)品型號零(部)件圖號54.05.416產(chǎn)品名稱機油泵零(部)件名稱機油泵傳動軸支架共 2 頁第 1 頁檢驗圖紙見54.05.416車 間工序號工序名稱材料牌號3檢驗45#檢 驗 技 術(shù) 要 求1.各量具在正常使用期內(nèi)，并無卡阻等現(xiàn)象。2.檢驗前將零件被測部位擦干凈。3. 做好檢驗記錄。序號檢 驗 項 目檢驗百分數(shù)量具種類規(guī) 格精度等級備 注1mm,游標卡尺2mm。游標卡尺32-沉孔10*90游標卡尺4mm游標卡尺5mm游標卡尺62230.05mm游標卡尺711軸線的位移度不大于R0.25游標卡尺檢 驗 工 序 卡檢 驗 工 序 卡產(chǎn)品型號零(部)件圖號54.05.416產(chǎn)品名稱機油泵零(部)件名稱機油泵傳動軸支架共 12 頁第 12 頁檢驗圖紙見54.05.416車 間工序號工序名稱材料牌號12檢驗45檢 驗 技 術(shù) 要 求檢驗技術(shù)要求嚴格按照檢驗圖紙技術(shù)要求執(zhí)行序號檢 驗 項 目檢驗百分數(shù)量具種類規(guī) 格精度等級備 注832H7軸線對A面的不平行度在100長度上不大于0.01游標卡尺0.02mm932H7軸線對B-B面的不垂直度100長度上不大于0.05游標卡尺0.02mm1032H7軸線和一個距離540.12mm游標卡尺0.02mm11圖紙上標注的其他尺寸機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱主離合器分杠桿共8頁第2頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號銑杠桿大頭下表面45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床X54K1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度每齒進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗銑A面硬質(zhì)合金端銑刀14545.50.12220.57 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱主離合器分杠桿共8頁第3頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號鉆、鉸孔、锪倒角 45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z5351夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度每齒進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆孔 B專用夾具22515.50.254610.822鉸孔 B專用夾具688.260.724610.943锪倒角 C專用夾具681.5 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱主離合器分杠桿共8頁第4頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號銑削45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床X631夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度每齒進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1銑端面D鑲齒三面刃銑刀5430.10.0810.5062銑端面E鑲齒三面刃銑刀5430.10.0810.506 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱主離合器分杠桿共8頁第5頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號 鉆孔45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z30321夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度每齒進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆孔G專用夾具207025.10.11010.082鉆孔F專用夾具42515.10.261310.16 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱主離合器分杠桿共8頁第6頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號鉆、攻螺紋45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z5351夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度每齒進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆孔H專用夾具40015.70.264210.282鉆H螺紋底孔專用夾具500160.261910.23攻H螺紋30011.31.751910.04 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱主離合器分杠桿共8頁第7頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號 拉內(nèi)花鍵45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)拉刀LG120C1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度每齒進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1拉I槽數(shù)為36的花鍵拉刀40.18 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱主離合器分杠桿共8頁第8頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號 銑槽45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床X631夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度每齒進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1銑J槽高速鋼鋸片銑刀5430.10.082511.12 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱 零件名稱主離合器分杠桿共8頁第1頁材 料 牌 號45鋼毛 坯 種 類鍛造毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時 準終 單件鍛造時效處理05銑粗銑A面X54K刀具:硬質(zhì)合金端銑刀10鉆鉆孔22鉸孔22锪倒角1.545Z535專用夾具15銑銑端面D銑端面EX63刀具:鑲齒三面刃銑刀20鉆鉆孔12 鉆孔4Z3032專用夾具25鉆 鉆M12螺紋底孔 擴12.5階梯孔 攻M12螺紋Z535專用夾具30拉拉I槽數(shù)為36的花鍵LG120C刀具:拉刀35銑銑J槽 X63刀具:高速鋼鋸片銑刀40去毛刺、清洗、檢驗 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）2013.03.07標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期 課 程 設(shè) 計 說 明 書 題 目： 主離合器分離杠桿加工工藝 及鉆4孔夾具設(shè)計 類 別 年級專業(yè) 姓 名 摘要本設(shè)計的零件為杠桿零件，選用號鋼。根據(jù)零件的形狀、尺寸精度、生產(chǎn)的經(jīng)濟效益等各方面的詳細分析其加工工藝，多采鉆床加工。通過對零件的分析，此工件外形輪廓尺寸小，重量輕，加工要求不高，生產(chǎn)批量不大。因此在保證質(zhì)量和提高生產(chǎn)率的前提下，盡量簡化結(jié)構(gòu)，做到經(jīng)濟合理。關(guān)鍵詞：銑床加工，杠桿零件，尺寸精度。Abstract The design of parts for the lever parts of 45 steel. According to parts of shape, dimensional accuracy, cost-effective production areas such as a detailed analysis of its manufacturing processes, Most Drilling. Part of the analysis, the shape of the workpiece contour small size, light weight, low-processing, not mass production. Therefore the quality assurance and productivity, under the premise of the structure as simple as possible, so economically rational.Keywords : Drilling, leveraged parts, dimensional accuracy 。目 錄摘要：錯誤！未定義書簽。前 言4緒 言51 畢業(yè)設(shè)計的目的52 畢業(yè)設(shè)計的基本任務(wù)與要求52.1 設(shè)計基本任務(wù)52.2 設(shè)計要求53 畢業(yè)設(shè)計說明書的編寫6杠桿零件工藝設(shè)計與工裝設(shè)計71. 基本任務(wù)：72. 設(shè)計要求：73. 方法和步驟：83.1 生產(chǎn)綱領(lǐng)83.2 零件圖審查84. 鉆床夾具設(shè)計84.1 設(shè)計任務(wù)94.2 設(shè)計方法和步驟104.3 夾緊裝置的設(shè)計144.4 導(dǎo)向裝置的設(shè)計及其他裝置結(jié)構(gòu).夾具體的確定174.5 繪制夾具結(jié)構(gòu)圖184.6 確定夾具技術(shù)要求和有關(guān)尺寸，公差配合194.7 夾具精度分析與計算194.8 繪制夾具非標準零件204.9 工藝卡20結(jié) 論錯誤！未定義書簽。致 謝錯誤！未定義書簽。參考文獻項目21前 言本設(shè)計的課題，不僅讓我們系統(tǒng)全面的鞏固了三年來所學(xué)的的理論知識，還使我們把所學(xué)的理論知識運用到實際操作中。理論結(jié)合實際從而達到對理論知識更加的鞏固與理解，為我們走向社會打下堅實的基礎(chǔ)。二十一世紀機械制造業(yè)的競爭，其實質(zhì)是數(shù)控技術(shù)的競爭。數(shù)控加工本身而言，具有設(shè)定數(shù)控程序后大批大量加工、效率高、質(zhì)量控制穩(wěn)定等優(yōu)點，是加工的必然趨勢。關(guān)鍵是你承接的工件，是否適合你的數(shù)控機床，價格是否具有贏利。數(shù)控技術(shù)是一種集機、電、液、光、計算機、自動控制技術(shù)為一體的知識密集型技術(shù)，它是制造業(yè)實現(xiàn)現(xiàn)代化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎(chǔ)，同時也是提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率必不可少的物質(zhì)手段。本次設(shè)計主要步驟：杠桿零件夾具設(shè)計：設(shè)計夾具裝置,導(dǎo)向裝置,確定夾具技術(shù)要求和有關(guān)尺寸,公差配合,夾具精度分析和計算；杠桿零件工藝設(shè)計：確定毛坯,確定工藝內(nèi)容。緒 言1.畢業(yè)設(shè)計的目的機械制造技術(shù)課程設(shè)計是培養(yǎng)機械工程類專業(yè)學(xué)生應(yīng)職應(yīng)崗能力的重要實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，它要求學(xué)生能全面綜合地運用所學(xué)的理論和實踐知識，進行零件機械加工工藝規(guī)程和工藝裝備的設(shè)計。其基本目的是：(1)培養(yǎng)工程意識。(2)訓(xùn)練基本技能。(3)培養(yǎng)質(zhì)量意識。(4)培養(yǎng)規(guī)范意識。2 畢業(yè)設(shè)計的基本任務(wù)與要求2.1設(shè)計基本任務(wù)(1)繪制零件工作圖一張(2)繪制毛坯零件圖一張(3)編制機械加工工藝規(guī)程卡片一套(4)編寫設(shè)計說明書一份(5)收集資料,為夾具設(shè)計做好準備(6)繪制草圖,進行必要的理論計算和分析以及夾具的結(jié)構(gòu)方案(7)繪制總圖和主要非標準件零件圖,編寫設(shè)計說明書(8)編制夾具的使用說明或技術(shù)要求2.2、設(shè)計要求2.2.1、工藝設(shè)計的設(shè)計要求(1)保證零件加工質(zhì)量,達到圖紙的技術(shù)要求(2)在保證加工質(zhì)量的前提下,盡可能提高生產(chǎn)效率(3)要盡量減輕工人的勞動強度,生產(chǎn)安全(4)在立足企業(yè)的前提下,盡可能采用國內(nèi)技術(shù)和裝備(5)工藝規(guī)程應(yīng)正確.清晰,規(guī)范化,標準化的要求(6)工藝規(guī)程應(yīng)滿足規(guī)范化、標準化要求。3 畢業(yè)設(shè)計說明書的編寫說明書要求系統(tǒng)性好、條理清楚、語言簡練、文字通順、字跡工整、圖例清晰、圖文并茂，充分表達自己的見解，力求避免抄書.杠桿零件工藝設(shè)計與工裝設(shè)計1基本任務(wù)：（1）繪制零件工件圖一張；（2）繪制毛坯零件合圖一張；（3）編制機械加工工藝規(guī)程卡片一套；（4）編寫設(shè)計說明書一份；（5）收集和研究原始資料，為夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計做好技術(shù)準備。（6）初步擬定夾具結(jié)構(gòu)方案，繪制夾具結(jié)構(gòu)草圖，進行必要的理論計算和分析。選擇最佳的夾具結(jié)構(gòu)方案，確定夾具精度和夾具總圖尺寸、公差配合與技術(shù)要求。（7） 繪制夾具總圖和主要非標準件零件圖，編寫設(shè)計說明書。（8）編制夾具特殊使用維護、操作、制造方面的說明或技術(shù)要求。2設(shè)計要求：（1）應(yīng)保證零件的加工質(zhì)量，達到設(shè)計圖紙的技術(shù)要求；（2）在保證加工質(zhì)量的前提下，盡可能提高生產(chǎn)效率；（3）要盡量減輕工人勞動強度，必須考慮生產(chǎn)安全、工業(yè)衛(wèi)生等措施；（4）在立足本企業(yè)的生產(chǎn)條件基礎(chǔ)上，盡可能采用國內(nèi)外新技術(shù)、新工藝、新裝備；（5）工藝規(guī)程應(yīng)正確、完整、簡潔、清晰；（6）工藝規(guī)程應(yīng)滿足規(guī)范化、標準化要求；（7）夾具設(shè)計保證工件的加工精度；（8）提高生產(chǎn)效率；（9）工藝性好；（10）使用性好；（11）經(jīng)濟性好3方法和步驟：31 生產(chǎn)綱領(lǐng) 生產(chǎn)綱領(lǐng)的計算與生產(chǎn)類型的確定生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）小批生產(chǎn) 中型零件（0.5150kg)1020032零件圖審查321了解零件的功用及技術(shù)要求 熟悉用途、性能及工作條件，明確被加工零件在產(chǎn)品中的位置和功用，審查圖樣的完整性和正確性 322分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性 零件的結(jié)構(gòu)工藝分析主要應(yīng)考慮以下幾個方面：（1）零件的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的要求應(yīng)經(jīng)濟合理；（2）各加工表面的幾何形狀應(yīng)盡量簡單；（3）有相互位置要求的表面應(yīng)盡量在一次裝夾中加工； 零件的工藝過程如下（具體參考各工序卡）（另附頁）：（1） 模鍛成形，（28鍛成22）其余實心；（2） 退火，消除殘余內(nèi)應(yīng)力；（3） 數(shù)控銑，銑左邊兩平面，再鉆鉸28H7孔，用平虎鉗定位和裝夾；（4） 數(shù)控銑，銑右邊兩平面，用平虎鉗定位和裝夾；（5） 鉆孔，用專用鉆夾具加工10H9和11孔；（6） 數(shù)控銑，銑36準；（7） 數(shù)控銑，割開4.75槽；（8） 去毛刺.檢驗。4.1設(shè)計任務(wù)（1）加工工件零件圖如圖4-1所示（見零件圖），完成設(shè)計鉆、擴、較杠桿10H9孔和11孔的鉆床夾具。（2）生產(chǎn)類型：中批量生產(chǎn)。（3）毛胚：模鍛件。模鍛是利用模具使坯料變形而獲得鍛件的鍛造方法.模鍛與自由鍛相比,具有生產(chǎn)率高,鍛件外形復(fù)雜,尺寸精度高,表面粗糙度值小,加工余量小等優(yōu)點,但模鍛件質(zhì)量受設(shè)備能力的限制一般不超過150kg,鍛模制造成本高.模鍛適合中小鍛件的大批量生產(chǎn).模鍛方法較多,常用的有錘上模鍛.（4）工藝內(nèi)容：先銑端面,后完成鉆、擴、較10H9孔和11孔，工序如圖4-2所示。該工序所用設(shè)備為Z525立式鉆床。 圖42（5）工序的加工要求：10H9孔和28H7孔的中心距為（800.20）mm；平行度允差0.30mm；11孔與28H7孔中心距為（150.25）mm。4.2 設(shè)計方法和步驟1.夾具類型的確定由設(shè)計任務(wù)及條件可知,工件的外形輪廓尺寸小,重量輕,加工要求不高,生產(chǎn)批量不大.因此,設(shè)計的夾具不宜復(fù)雜,在保證質(zhì)量和提高生產(chǎn)率的前提下,盡量簡化結(jié)構(gòu),做到經(jīng)濟合理.根據(jù)被加工部位 的分布情況,擬采用翻轉(zhuǎn)式鉆夾具(快換鉆套).2.定位裝置的設(shè)計(1)確定定位方案根據(jù)工件結(jié)構(gòu)特點,其定位方案有兩種:方案一:如圖4-3所示,以28H7孔及一組合面(K面與10H9孔下端面組合)為定位面,限制工件的五個自由度,以10H9孔端外緣毛胚一側(cè)為防轉(zhuǎn)定位面,限制工件Z自由度.該方案由于尺寸88MM的公差大,定位不穩(wěn)定,定位誤差大.方案二:如圖4-4所示,以孔28H7及端面K定位,限制工件5個自由度,以11孔外緣定位,限制Z自由度.為增強剛性,在10H9孔下端,增設(shè)一輔助支承.由于定位精度未受尺寸88MM的影響,定位誤差小.比較上述兩個方案,方案二為最佳方案. 圖4-3 方案一 圖4-4 方案二(2)選擇定位元件1)選用帶臺階面的定位銷,作為28H7孔及其端面定位的定位元件(見夾具總圖4-8).其結(jié)構(gòu)和尺寸按要求確定.2)以10H9孔端面外緣定位,采用的定位元件有兩種形式(如圖4-5所示):選用可調(diào)支承釘作為以10H9孔外緣定位的定位元件,其結(jié)構(gòu)和尺寸按表3-19和表3-20確定,它可限制Z自由度.該方案可克服毛胚精度對定位精度的影響,在使用過程中根據(jù)每批毛胚的精度進行調(diào)整,結(jié)構(gòu)如圖4-5(a)所示.采用移動形塊為定位元件,如圖4-5(b)所示,限制了Z自由度,其定位精度不受毛胚精度的影響,但受夾具結(jié)構(gòu)限制,并且結(jié)構(gòu)復(fù)雜,布局較難.形塊除定位作用外,還有夾緊作用,根據(jù)本工件的結(jié)構(gòu)特點,易引起工件的變形.比較上述兩種形式,確定采用第一種形式. 圖4-5 定位件的選擇(3)定位誤差分析計算1)加工10H9,要求保證中心距尺寸(800.20)mm及兩孔軸線平行度0.30mm.計算中心距尺寸(800.20)mm定位誤差為 =B+由圖4-4可知,B=0基準位移誤差等于定位銷與定位孔的最大間隙值Xmax,銷孔配合代號為28H7,28H7為28,28g6為28 .于是 Xmax=Dmax-dmin=28.02127.98=0.041（mm） D=Y=Xmax=0.041（mm)其中：G=0.4mm D允=1/3G=0.13（mm)則 DD允 該定位方案滿足要求。 計算10H9與28H7兩孔軸線的平行度定位誤差。同理 D=B+Y，B=0由基準位位移誤差定義可知 Y=1+21是定位銷圓柱部分與臺階面的垂直度誤差。由于此兩表面是在一次安裝中加工出的，其誤差很小，也是可忽略不計2=0。因此 D=B+Y=0定位誤差的允許值D允=1/3G=1/3*0.3=0.10（mm)顯然 DD允因而該定位方案也能滿足兩孔軸線平行度0.3mm的加工要求。 2）加工11孔，要求保證孔距尺寸（120.25）mm的定位精度。同理 D=B+Y，B=0而Y與加工10H9孔時相同，只是方向沿加工尺寸15mm方向。 D=Y=0.41（mm)其中：G=0.5mm D允=1/3G=1/3*0.5=.0.167(mm)顯然 DD允該定位方案滿足要求。由于上分析可知，該定位方案與定位裝置是可行的。4.3 夾緊裝置的設(shè)計1.夾緊機構(gòu)根據(jù)生產(chǎn)類型，此夾具的夾緊機構(gòu)不宜復(fù)雜，采用螺旋夾緊方式。螺栓直徑暫用M12，為縮短裝卸工件的時間，采用開口墊圈。2.夾緊力的計算（1）加工10H9時受力分析如圖46所示，加工時，鉆削軸向力F與夾緊力F1同向，作用在定位支承上，而鉆削扭距T1則有使工件緊靠于可調(diào)支承之勢，所用鉆頭直徑小，切削力矩不大。因此，對加工此孔來說，夾緊是可靠的，不必進行夾緊力校核。 圖4-6 加工10H9孔時工件受力圖 圖4-7 加工11孔時工件受力圖（2）加工11孔時受力分析如圖47所示，加工時，鉆削軸向力F有使工件繞O點旋轉(zhuǎn)的趨勢，而鉆削扭矩T2又有使工件翻轉(zhuǎn)的趨勢，為防止上述兩種趨勢的發(fā)生，夾具的夾緊機構(gòu)具有足夠的夾緊力和摩檫力矩，為此需進行夾緊的校核。1）鉆削軸向力F F=9.81Cd設(shè)f=0.25mm，已知d0=11mm其余參數(shù)查文獻5得： F=9.8161.2110.250.70.866=2167.15（N）2）鉆削力距T2T=9.81=9.810.0311110.250.866=9.866（Nm）3）使工件轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)距T3和使工件翻轉(zhuǎn)的力距M0由圖4-7知T3=FLM0=F0L1式中：F0為翻轉(zhuǎn)力，F(xiàn)0=T2/L1，L1為翻轉(zhuǎn)力臂，L1=L=d0/2D0/2得T3=FL=2167.150.015=32.51（Nm）M0=F0L1=9.866/0.011（0.015+0.011/2-0.040/2）=0.48（Nm）4）防轉(zhuǎn)夾緊力F3和防轉(zhuǎn)夾緊力F3根據(jù)力學(xué)平衡原理，由圖4-7知：F3fr+2FnfrKT3 F3D/2FM0其中，r為當(dāng)量摩檫半徑，查表3-3得： r=1/3(D1-D3/D1-D)=1/3(0.04-0.028/0.04-0.028)=0.018(mm) 得F3=KT3/2rf=1.532.51/20.0180.15=9.30.56(N)F3=2KM0/D=21.50.48/0.028=51.42(N) 5)夾緊機構(gòu)產(chǎn)生的夾緊為F3。根據(jù)初步選用螺栓直徑為M12mm,由參考文獻9查得，采用M12的螺栓十，許用夾緊力F3=5800N。F3F3”，顯然M12螺栓無法滿足要求?，F(xiàn)改用M16螺栓，許用夾緊力F3=10500N，F(xiàn)3F3”。M16螺栓可滿足夾緊要求，同時，M16螺母的最大直徑也小于定位孔28H7的尺寸，不妨礙工件的裝卸。4.4 導(dǎo)向裝置的設(shè)計及其他裝置結(jié)構(gòu).夾具體的確定1.加工10H9孔導(dǎo)向裝置的確定為適應(yīng)鉆、擴、鉸的要求，現(xiàn)選用快換鉆套及與之相適應(yīng)的襯套，它們的主要尺寸和結(jié)構(gòu)由表357和表358選取.具體尺寸如表41所示。 表41 快換鉆套及襯套尺寸鉆套端面至加工面間的距離一般?。?.31）d(d為鉆頭直徑），取8mm.2.加工11孔的導(dǎo)向裝置的確定為維修方便，不采用固定鉆套，而選用可換鉆套，它們的主要尺寸和結(jié)構(gòu)由參考文獻1選取。其主要尺寸如表42所示。 表42 可換鉆套及襯套尺寸鉆套端面至加工表面的距離，選取原則與H9孔相同，因加工精度低，為排屑方便取12mm.各導(dǎo)向件至定位元件（28H7孔中心）間的位置尺寸公差按工件相應(yīng)公差的1/21/5選取。因此，它們分別為（150.05）mm,(800.05）mm，10H9孔鉆套軸心線對基準面垂直度允差0.05mm,11孔鉆套軸心線對基準面平行度允差0.05mm.3.其他裝置的確定為便于排屑，輔助支承采用螺旋套筒式；為便于夾具的制造和維修，鉆模板與夾具體的聯(lián)接采用裝配式。夾具體采用開式，使加工、觀察、清理切屑均方便。4.5 繪制夾具結(jié)構(gòu)圖繪制夾具結(jié)構(gòu)圖一般分兩步，首先繪制草圖，待對夾具精度進行分析和計算后，若需修改的，修改后再按國際正式繪制夾具總裝圖，如圖4-8所示。4.6 確定夾具技術(shù)要求和有關(guān)尺寸，公差配合夾具技術(shù)要求和有關(guān)尺寸，公差配偶和是根據(jù)教材和、有關(guān)資料，手冊規(guī)定的原則和方法確定的，本例的技術(shù)要求和公差配合如下：1.技術(shù)要求定位元件與夾具底面的垂直度誤差允許值在全長上為0.03mm。導(dǎo)向元件與夾具底面的垂直度誤差允許值在全長上為0.05mm導(dǎo)向元件（件11）與夾具底面（F）的平行度誤差允許值為0.05mm2.公差配合10H9孔鉆套，襯套，鉆模板上內(nèi)孔之間的配合代號及精度分別為： 26H7/n6（襯套鉆模板） 18H7/g6(鉆套襯套)11孔鉆套，襯套，鉆模板上內(nèi)孔之間的配合代號及精度分別為： 26H7/n6（襯套鉆模板） 18H7/g6(鉆套襯套)其余部分的公差配合代號及精度如圖4-8所示。4.7 夾具精度分析與計算由圖4-1可知，所設(shè)計夾具需保證的加工要求有：尺寸（150.25）mm，尺寸（800.2）mm，尺寸14mm及10H9孔和28H7孔軸線間平行度誤差0.30mm等四項。其中尺寸14mm和尺寸（150.25）mm要求較低，不必驗算，其余各項精度要求分別驗算如下：尺寸（800.2）mm；定位誤差D，由前計算可知D=0.041mm；定位元件對底面的垂直度誤差A(yù)=0.03mm；鉆套與襯套間的最大配合間隙T1=0.033mm；襯套孔的距離公差T2=0.1mm；襯套軸線對底面（F）的垂直度誤差為T3=0.05mm；麻花鉆與鉆套內(nèi)孔的間隙X=0.050；有式3-2可得： J=D+A+T1+T2+T3+X=0.0412+0.03+0.033+0.1+0.05+0.050=0.1312/3G=2/3X0.4=0.26因而夾具能保證尺寸這項加工要求。同理可完成10H9孔軸線對25H7孔軸線的平行線誤差為0.30mm的精度校核。由于夾具設(shè)計的各部分分析與計算已進行，結(jié)果符合要求，在結(jié)構(gòu)草圖的基礎(chǔ)上，繪制正式的總裝配圖。4.8 繪制夾具非標準零件(見圖)4.9 工藝卡（見后表）參考文獻項目1主編：吳熊彪，機械制造技術(shù)課程設(shè)計，浙江大學(xué)出版社，20052主編：薛源順，機床夾具設(shè)計，北京：電子工業(yè)出版社，20033主編：李啟炎，計算機繪圖（初級）AUTOCAD2004版，同濟大學(xué)出版社，20044主編：夏鳳芳，數(shù)控機床，高等教育出版社，2002.75主編：艾興、肖詩剛，切削用量簡明手冊，北京出版社6主編：成大先，機械設(shè)計手冊北京：機械工業(yè)出版社7主編：甘永立，幾何量公差與檢測上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，19938主編：蘇建修，機械制造基礎(chǔ) 北京：機械工業(yè)出版社，2001 9主編：機床夾具手冊 上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，199010主編：許德珠，工程材料 北京：高等教育出版社，200111主編：陳于萍，高曉康，互換性與測量技術(shù)北京：高等教育出版社，200222