主離合分離杠桿加工工藝及鉆Ф4孔夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙】

主離合分離杠桿加工工藝及鉆4孔夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙】,含CAD圖紙,離合,分離,杠桿,加工,工藝,夾具,設(shè)計(jì),cad,圖紙 機(jī) 械 加 工 工 藝 過(guò) 程 卡 片機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)54.05.416產(chǎn)品名稱機(jī)油泵零(部)件名稱機(jī)油泵傳動(dòng)軸支架共 1 頁(yè)第 1 頁(yè)材料牌號(hào)HT15-33毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸250*100.83*59每毛坯可制件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè)備工 藝 裝 備工時(shí)(分)準(zhǔn)結(jié)單件1銑粗銑A面X634.172銑銑D面X637.083銑銑32mm D向端面X637.084鉆鉆、擴(kuò)、鉸孔32mm，并锪倒角1.545Z5353.65銑精銑A面X637.926銑銑C面X637.086銑銑32mm C向端面，并锪倒角1.545X637.927檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)臺(tái)8銑銑E面X634.929鉆鉆3-11mm孔Z5357.410鉆鉆、擴(kuò)、鉸孔2-8mm，并锪倒角145Z53516.611鉆鉆30方向11mm孔Z5350.212鉗棱邊倒鈍，去毛剌鉗工臺(tái)513清洗清洗臺(tái)14檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)臺(tái)河 南 科 技 大 學(xué)機(jī)械加工工藝課程設(shè)計(jì)工藝規(guī)程產(chǎn)品名稱： 產(chǎn)品圖號(hào)：零（部）件名稱： 零（部）件圖號(hào)：設(shè) 計(jì)： 審 核： 學(xué) 號(hào)：機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)54.05.416產(chǎn)品名稱機(jī)油泵零(部)件名稱機(jī)油泵傳動(dòng)軸支架共 12 頁(yè)第 1 頁(yè)車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)1銑HT15-33毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件250*100.83*5911設(shè)備名稱X63同時(shí)加工件數(shù)1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件4.17工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1粗銑A面專用夾具3826.51.62111225端面銑刀機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)54.05.416產(chǎn)品名稱機(jī)油泵零(部)件名稱機(jī)油泵傳動(dòng)軸支架共 12 頁(yè)第 2 頁(yè)車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)2銑HT15-33毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件250*98.83*5911設(shè)備名稱X63同時(shí)加工件數(shù)1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件7.08工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助2銑D面專用夾具3826.51.62111225端面銑刀機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)54.05.416產(chǎn)品名稱機(jī)油泵零(部)件名稱機(jī)油泵傳動(dòng)軸支架共 12 頁(yè)第 3 頁(yè)車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)3銑HT15-33毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件250*98.83*5911設(shè)備名稱X63同時(shí)加工件數(shù)1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件7.08工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助3銑32mm D向端面專用夾具1905.30.32511145端面銑刀機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)54.05.416產(chǎn)品名稱機(jī)油泵零(部)件名稱機(jī)油泵傳動(dòng)軸支架共 12 頁(yè)第 4 頁(yè)車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)4鉆HT15-33毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件250*98.83*5711設(shè)備名稱Z525同時(shí)加工件數(shù)1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件3.6工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助4鉆孔30mm30mm鉆22915.30.2554111擴(kuò)孔：31.7mm31.7mm專用擴(kuò)孔鉆687.90.5754111鉸孔：mm鉸孔鉆688.260.7254111锪孔1.54590锪鉆688.260.721.5111機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)54.05.416產(chǎn)品名稱機(jī)油泵零(部)件名稱機(jī)油泵傳動(dòng)軸支架共 12 頁(yè)第 5 頁(yè)車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)5銑HT15-33毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件250*98.83*5711設(shè)備名稱X63同時(shí)加工件數(shù)1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件7.92工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助5精銑A面專用夾具3826.51.60.5111225端面銑刀機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)54.05.416產(chǎn)品名稱機(jī)油泵零(部)件名稱機(jī)油泵傳動(dòng)軸支架共 12 頁(yè)第 6 頁(yè)車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)6銑HT15-33毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件250*98.33*5711設(shè)備名稱X63同時(shí)加工件數(shù)1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件7.08工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助6銑C面專用夾具3826.51.62111225端面銑刀機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)54.05.416產(chǎn)品名稱機(jī)油泵零(部)件名稱機(jī)油泵傳動(dòng)軸支架共 12 頁(yè)第 7 頁(yè)車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)7銑HT15-33毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件250*98.33*5711設(shè)備名稱X63同時(shí)加工件數(shù)1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件7.92工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助7銑32mm C向端面專用夾具1905.30.321211145端面銑刀锪孔1.54590锪鉆688.260.721.5111機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)54.05.416產(chǎn)品名稱機(jī)油泵零(部)件名稱機(jī)油泵傳動(dòng)軸支架共 12 頁(yè)第 8 頁(yè)車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)8銑HT15-33毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件250*98.33*5511設(shè)備名稱X63同時(shí)加工件數(shù)1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件4.92工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助8銑E面專用夾具37.55.30.322111225端面銑刀機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)54.05.416產(chǎn)品名稱機(jī)油泵零(部)件名稱機(jī)油泵傳動(dòng)軸支架共 12 頁(yè)第 9 頁(yè)車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)9鉆HT15-33毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件250*98.33*5511設(shè)備名稱Z525同時(shí)加工件數(shù)1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件7.4工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助9鉆3-11孔專用夾具19515.30.251211111鉆頭機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)54.05.416產(chǎn)品名稱機(jī)油泵零(部)件名稱機(jī)油泵傳動(dòng)軸支架共 12 頁(yè)第 10 頁(yè)車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)10鉆HT15-33毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件250*98.33*5511設(shè)備名稱Z525同時(shí)加工件數(shù)1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件16.6工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助10鉆孔7mm7mm鉆22915.30.2512111擴(kuò)孔：7.7mm7.7mm專用擴(kuò)孔鉆687.90.5712111鉸孔：mmmm鉸孔鉆688.260.7212111锪孔14590锪鉆688.260.721111機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)54.05.416產(chǎn)品名稱機(jī)油泵零(部)件名稱機(jī)油泵傳動(dòng)軸支架共 12 頁(yè)第 11 頁(yè)車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)1鉆HT15-33毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件250*98.33*5511設(shè)備名稱Z525同時(shí)加工件數(shù)1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件0.2工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助11鉆孔11mm11mm鉆22915.30.2512111專用夾具，螺栓固定機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)54.05.416產(chǎn)品名稱機(jī)油泵零(部)件名稱機(jī)油泵傳動(dòng)軸支架共 12 頁(yè)第 12 頁(yè)車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)1鉆HT15-33毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件250*98.33*5511設(shè)備名稱Z525同時(shí)加工件數(shù)1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件0.2工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助12清洗棱邊倒鈍，去毛刺1檢 驗(yàn) 工 序 卡檢 驗(yàn) 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)54.05.416產(chǎn)品名稱機(jī)油泵零(部)件名稱機(jī)油泵傳動(dòng)軸支架共 2 頁(yè)第 1 頁(yè)檢驗(yàn)圖紙見(jiàn)54.05.416車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)3檢驗(yàn)45#檢 驗(yàn) 技 術(shù) 要 求1.各量具在正常使用期內(nèi)，并無(wú)卡阻等現(xiàn)象。2.檢驗(yàn)前將零件被測(cè)部位擦干凈。3. 做好檢驗(yàn)記錄。序號(hào)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目檢驗(yàn)百分?jǐn)?shù)量具種類規(guī) 格精度等級(jí)備 注1mm,游標(biāo)卡尺2mm。游標(biāo)卡尺32-沉孔10*90游標(biāo)卡尺4mm游標(biāo)卡尺5mm游標(biāo)卡尺62230.05mm游標(biāo)卡尺711軸線的位移度不大于R0.25游標(biāo)卡尺檢 驗(yàn) 工 序 卡檢 驗(yàn) 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)54.05.416產(chǎn)品名稱機(jī)油泵零(部)件名稱機(jī)油泵傳動(dòng)軸支架共 12 頁(yè)第 12 頁(yè)檢驗(yàn)圖紙見(jiàn)54.05.416車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)12檢驗(yàn)45檢 驗(yàn) 技 術(shù) 要 求檢驗(yàn)技術(shù)要求嚴(yán)格按照檢驗(yàn)圖紙技術(shù)要求執(zhí)行序號(hào)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目檢驗(yàn)百分?jǐn)?shù)量具種類規(guī) 格精度等級(jí)備 注832H7軸線對(duì)A面的不平行度在100長(zhǎng)度上不大于0.01游標(biāo)卡尺0.02mm932H7軸線對(duì)B-B面的不垂直度100長(zhǎng)度上不大于0.05游標(biāo)卡尺0.02mm1032H7軸線和一個(gè)距離540.12mm游標(biāo)卡尺0.02mm11圖紙上標(biāo)注的其他尺寸機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱主離合器分杠桿共8頁(yè)第2頁(yè) 車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)銑杠桿大頭下表面45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X54K1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度每齒進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗銑A面硬質(zhì)合金端銑刀14545.50.12220.57 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱主離合器分杠桿共8頁(yè)第3頁(yè) 車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)鉆、鉸孔、锪倒角 45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z5351夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度每齒進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆孔 B專用夾具22515.50.254610.822鉸孔 B專用夾具688.260.724610.943锪倒角 C專用夾具681.5 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱主離合器分杠桿共8頁(yè)第4頁(yè) 車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)銑削45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X631夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度每齒進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1銑端面D鑲齒三面刃銑刀5430.10.0810.5062銑端面E鑲齒三面刃銑刀5430.10.0810.506 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱主離合器分杠桿共8頁(yè)第5頁(yè) 車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào) 鉆孔45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z30321夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度每齒進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆孔G專用夾具207025.10.11010.082鉆孔F專用夾具42515.10.261310.16 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱主離合器分杠桿共8頁(yè)第6頁(yè) 車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)鉆、攻螺紋45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z5351夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度每齒進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆孔H專用夾具40015.70.264210.282鉆H螺紋底孔專用夾具500160.261910.23攻H螺紋30011.31.751910.04 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱主離合器分杠桿共8頁(yè)第7頁(yè) 車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào) 拉內(nèi)花鍵45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)拉刀LG120C1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度每齒進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1拉I槽數(shù)為36的花鍵拉刀40.18 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱主離合器分杠桿共8頁(yè)第8頁(yè) 車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào) 銑槽45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X631夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度每齒進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1銑J槽高速鋼鋸片銑刀5430.10.082511.12 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱 零件名稱主離合器分杠桿共8頁(yè)第1頁(yè)材 料 牌 號(hào)45鋼毛 坯 種 類鍛造毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺(tái) 件 數(shù)備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件鍛造時(shí)效處理05銑粗銑A面X54K刀具:硬質(zhì)合金端銑刀10鉆鉆孔22鉸孔22锪倒角1.545Z535專用夾具15銑銑端面D銑端面EX63刀具:鑲齒三面刃銑刀20鉆鉆孔12 鉆孔4Z3032專用夾具25鉆 鉆M12螺紋底孔 擴(kuò)12.5階梯孔 攻M12螺紋Z535專用夾具30拉拉I槽數(shù)為36的花鍵LG120C刀具:拉刀35銑銑J槽 X63刀具:高速鋼鋸片銑刀40去毛刺、清洗、檢驗(yàn) 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）2013.03.07標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期 課 程 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū) 題 目： 主離合器分離杠桿加工工藝 及鉆4孔夾具設(shè)計(jì) 類 別 年級(jí)專業(yè) 姓 名 摘要本設(shè)計(jì)的零件為杠桿零件，選用號(hào)鋼。根據(jù)零件的形狀、尺寸精度、生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益等各方面的詳細(xì)分析其加工工藝，多采鉆床加工。通過(guò)對(duì)零件的分析，此工件外形輪廓尺寸小，重量輕，加工要求不高，生產(chǎn)批量不大。因此在保證質(zhì)量和提高生產(chǎn)率的前提下，盡量簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，做到經(jīng)濟(jì)合理。關(guān)鍵詞：銑床加工，杠桿零件，尺寸精度。Abstract The design of parts for the lever parts of 45 steel. According to parts of shape, dimensional accuracy, cost-effective production areas such as a detailed analysis of its manufacturing processes, Most Drilling. Part of the analysis, the shape of the workpiece contour small size, light weight, low-processing, not mass production. Therefore the quality assurance and productivity, under the premise of the structure as simple as possible, so economically rational.Keywords : Drilling, leveraged parts, dimensional accuracy 。目 錄摘要：錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。前 言4緒 言51 畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的52 畢業(yè)設(shè)計(jì)的基本任務(wù)與要求52.1 設(shè)計(jì)基本任務(wù)52.2 設(shè)計(jì)要求53 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的編寫(xiě)6杠桿零件工藝設(shè)計(jì)與工裝設(shè)計(jì)71. 基本任務(wù)：72. 設(shè)計(jì)要求：73. 方法和步驟：83.1 生產(chǎn)綱領(lǐng)83.2 零件圖審查84. 鉆床夾具設(shè)計(jì)84.1 設(shè)計(jì)任務(wù)94.2 設(shè)計(jì)方法和步驟104.3 夾緊裝置的設(shè)計(jì)144.4 導(dǎo)向裝置的設(shè)計(jì)及其他裝置結(jié)構(gòu).夾具體的確定174.5 繪制夾具結(jié)構(gòu)圖184.6 確定夾具技術(shù)要求和有關(guān)尺寸，公差配合194.7 夾具精度分析與計(jì)算194.8 繪制夾具非標(biāo)準(zhǔn)零件204.9 工藝卡20結(jié) 論錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。致 謝錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。參考文獻(xiàn)項(xiàng)目21前 言本設(shè)計(jì)的課題，不僅讓我們系統(tǒng)全面的鞏固了三年來(lái)所學(xué)的的理論知識(shí)，還使我們把所學(xué)的理論知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際操作中。理論結(jié)合實(shí)際從而達(dá)到對(duì)理論知識(shí)更加的鞏固與理解，為我們走向社會(huì)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。二十一世紀(jì)機(jī)械制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)，其實(shí)質(zhì)是數(shù)控技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)。數(shù)控加工本身而言，具有設(shè)定數(shù)控程序后大批大量加工、效率高、質(zhì)量控制穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，是加工的必然趨勢(shì)。關(guān)鍵是你承接的工件，是否適合你的數(shù)控機(jī)床，價(jià)格是否具有贏利。數(shù)控技術(shù)是一種集機(jī)、電、液、光、計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制技術(shù)為一體的知識(shí)密集型技術(shù)，它是制造業(yè)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎(chǔ)，同時(shí)也是提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率必不可少的物質(zhì)手段。本次設(shè)計(jì)主要步驟：杠桿零件夾具設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)夾具裝置,導(dǎo)向裝置,確定夾具技術(shù)要求和有關(guān)尺寸,公差配合,夾具精度分析和計(jì)算；杠桿零件工藝設(shè)計(jì)：確定毛坯,確定工藝內(nèi)容。緒 言1.畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)是培養(yǎng)機(jī)械工程類專業(yè)學(xué)生應(yīng)職應(yīng)崗能力的重要實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，它要求學(xué)生能全面綜合地運(yùn)用所學(xué)的理論和實(shí)踐知識(shí)，進(jìn)行零件機(jī)械加工工藝規(guī)程和工藝裝備的設(shè)計(jì)。其基本目的是：(1)培養(yǎng)工程意識(shí)。(2)訓(xùn)練基本技能。(3)培養(yǎng)質(zhì)量意識(shí)。(4)培養(yǎng)規(guī)范意識(shí)。2 畢業(yè)設(shè)計(jì)的基本任務(wù)與要求2.1設(shè)計(jì)基本任務(wù)(1)繪制零件工作圖一張(2)繪制毛坯零件圖一張(3)編制機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片一套(4)編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份(5)收集資料,為夾具設(shè)計(jì)做好準(zhǔn)備(6)繪制草圖,進(jìn)行必要的理論計(jì)算和分析以及夾具的結(jié)構(gòu)方案(7)繪制總圖和主要非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖,編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)(8)編制夾具的使用說(shuō)明或技術(shù)要求2.2、設(shè)計(jì)要求2.2.1、工藝設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)要求(1)保證零件加工質(zhì)量,達(dá)到圖紙的技術(shù)要求(2)在保證加工質(zhì)量的前提下,盡可能提高生產(chǎn)效率(3)要盡量減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,生產(chǎn)安全(4)在立足企業(yè)的前提下,盡可能采用國(guó)內(nèi)技術(shù)和裝備(5)工藝規(guī)程應(yīng)正確.清晰,規(guī)范化,標(biāo)準(zhǔn)化的要求(6)工藝規(guī)程應(yīng)滿足規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化要求。3 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的編寫(xiě)說(shuō)明書(shū)要求系統(tǒng)性好、條理清楚、語(yǔ)言簡(jiǎn)練、文字通順、字跡工整、圖例清晰、圖文并茂，充分表達(dá)自己的見(jiàn)解，力求避免抄書(shū).杠桿零件工藝設(shè)計(jì)與工裝設(shè)計(jì)1基本任務(wù)：（1）繪制零件工件圖一張；（2）繪制毛坯零件合圖一張；（3）編制機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片一套；（4）編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份；（5）收集和研究原始資料，為夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)做好技術(shù)準(zhǔn)備。（6）初步擬定夾具結(jié)構(gòu)方案，繪制夾具結(jié)構(gòu)草圖，進(jìn)行必要的理論計(jì)算和分析。選擇最佳的夾具結(jié)構(gòu)方案，確定夾具精度和夾具總圖尺寸、公差配合與技術(shù)要求。（7） 繪制夾具總圖和主要非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖，編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。（8）編制夾具特殊使用維護(hù)、操作、制造方面的說(shuō)明或技術(shù)要求。2設(shè)計(jì)要求：（1）應(yīng)保證零件的加工質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)要求；（2）在保證加工質(zhì)量的前提下，盡可能提高生產(chǎn)效率；（3）要盡量減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，必須考慮生產(chǎn)安全、工業(yè)衛(wèi)生等措施；（4）在立足本企業(yè)的生產(chǎn)條件基礎(chǔ)上，盡可能采用國(guó)內(nèi)外新技術(shù)、新工藝、新裝備；（5）工藝規(guī)程應(yīng)正確、完整、簡(jiǎn)潔、清晰；（6）工藝規(guī)程應(yīng)滿足規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化要求；（7）夾具設(shè)計(jì)保證工件的加工精度；（8）提高生產(chǎn)效率；（9）工藝性好；（10）使用性好；（11）經(jīng)濟(jì)性好3方法和步驟：31 生產(chǎn)綱領(lǐng) 生產(chǎn)綱領(lǐng)的計(jì)算與生產(chǎn)類型的確定生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）小批生產(chǎn) 中型零件（0.5150kg)1020032零件圖審查321了解零件的功用及技術(shù)要求 熟悉用途、性能及工作條件，明確被加工零件在產(chǎn)品中的位置和功用，審查圖樣的完整性和正確性 322分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性 零件的結(jié)構(gòu)工藝分析主要應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面：（1）零件的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的要求應(yīng)經(jīng)濟(jì)合理；（2）各加工表面的幾何形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單；（3）有相互位置要求的表面應(yīng)盡量在一次裝夾中加工； 零件的工藝過(guò)程如下（具體參考各工序卡）（另附頁(yè)）：（1） 模鍛成形，（28鍛成22）其余實(shí)心；（2） 退火，消除殘余內(nèi)應(yīng)力；（3） 數(shù)控銑，銑左邊兩平面，再鉆鉸28H7孔，用平虎鉗定位和裝夾；（4） 數(shù)控銑，銑右邊兩平面，用平虎鉗定位和裝夾；（5） 鉆孔，用專用鉆夾具加工10H9和11孔；（6） 數(shù)控銑，銑36準(zhǔn)；（7） 數(shù)控銑，割開(kāi)4.75槽；（8） 去毛刺.檢驗(yàn)。4.1設(shè)計(jì)任務(wù)（1）加工工件零件圖如圖4-1所示（見(jiàn)零件圖），完成設(shè)計(jì)鉆、擴(kuò)、較杠桿10H9孔和11孔的鉆床夾具。（2）生產(chǎn)類型：中批量生產(chǎn)。（3）毛胚：模鍛件。模鍛是利用模具使坯料變形而獲得鍛件的鍛造方法.模鍛與自由鍛相比,具有生產(chǎn)率高,鍛件外形復(fù)雜,尺寸精度高,表面粗糙度值小,加工余量小等優(yōu)點(diǎn),但模鍛件質(zhì)量受設(shè)備能力的限制一般不超過(guò)150kg,鍛模制造成本高.模鍛適合中小鍛件的大批量生產(chǎn).模鍛方法較多,常用的有錘上模鍛.（4）工藝內(nèi)容：先銑端面,后完成鉆、擴(kuò)、較10H9孔和11孔，工序如圖4-2所示。該工序所用設(shè)備為Z525立式鉆床。 圖42（5）工序的加工要求：10H9孔和28H7孔的中心距為（800.20）mm；平行度允差0.30mm；11孔與28H7孔中心距為（150.25）mm。4.2 設(shè)計(jì)方法和步驟1.夾具類型的確定由設(shè)計(jì)任務(wù)及條件可知,工件的外形輪廓尺寸小,重量輕,加工要求不高,生產(chǎn)批量不大.因此,設(shè)計(jì)的夾具不宜復(fù)雜,在保證質(zhì)量和提高生產(chǎn)率的前提下,盡量簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu),做到經(jīng)濟(jì)合理.根據(jù)被加工部位 的分布情況,擬采用翻轉(zhuǎn)式鉆夾具(快換鉆套).2.定位裝置的設(shè)計(jì)(1)確定定位方案根據(jù)工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn),其定位方案有兩種:方案一:如圖4-3所示,以28H7孔及一組合面(K面與10H9孔下端面組合)為定位面,限制工件的五個(gè)自由度,以10H9孔端外緣毛胚一側(cè)為防轉(zhuǎn)定位面,限制工件Z自由度.該方案由于尺寸88MM的公差大,定位不穩(wěn)定,定位誤差大.方案二:如圖4-4所示,以孔28H7及端面K定位,限制工件5個(gè)自由度,以11孔外緣定位,限制Z自由度.為增強(qiáng)剛性,在10H9孔下端,增設(shè)一輔助支承.由于定位精度未受尺寸88MM的影響,定位誤差小.比較上述兩個(gè)方案,方案二為最佳方案. 圖4-3 方案一 圖4-4 方案二(2)選擇定位元件1)選用帶臺(tái)階面的定位銷,作為28H7孔及其端面定位的定位元件(見(jiàn)夾具總圖4-8).其結(jié)構(gòu)和尺寸按要求確定.2)以10H9孔端面外緣定位,采用的定位元件有兩種形式(如圖4-5所示):選用可調(diào)支承釘作為以10H9孔外緣定位的定位元件,其結(jié)構(gòu)和尺寸按表3-19和表3-20確定,它可限制Z自由度.該方案可克服毛胚精度對(duì)定位精度的影響,在使用過(guò)程中根據(jù)每批毛胚的精度進(jìn)行調(diào)整,結(jié)構(gòu)如圖4-5(a)所示.采用移動(dòng)形塊為定位元件,如圖4-5(b)所示,限制了Z自由度,其定位精度不受毛胚精度的影響,但受夾具結(jié)構(gòu)限制,并且結(jié)構(gòu)復(fù)雜,布局較難.形塊除定位作用外,還有夾緊作用,根據(jù)本工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),易引起工件的變形.比較上述兩種形式,確定采用第一種形式. 圖4-5 定位件的選擇(3)定位誤差分析計(jì)算1)加工10H9,要求保證中心距尺寸(800.20)mm及兩孔軸線平行度0.30mm.計(jì)算中心距尺寸(800.20)mm定位誤差為 =B+由圖4-4可知,B=0基準(zhǔn)位移誤差等于定位銷與定位孔的最大間隙值Xmax,銷孔配合代號(hào)為28H7,28H7為28,28g6為28 .于是 Xmax=Dmax-dmin=28.02127.98=0.041（mm） D=Y=Xmax=0.041（mm)其中：G=0.4mm D允=1/3G=0.13（mm)則 DD允 該定位方案滿足要求。 計(jì)算10H9與28H7兩孔軸線的平行度定位誤差。同理 D=B+Y，B=0由基準(zhǔn)位位移誤差定義可知 Y=1+21是定位銷圓柱部分與臺(tái)階面的垂直度誤差。由于此兩表面是在一次安裝中加工出的，其誤差很小，也是可忽略不計(jì)2=0。因此 D=B+Y=0定位誤差的允許值D允=1/3G=1/3*0.3=0.10（mm)顯然 DD允因而該定位方案也能滿足兩孔軸線平行度0.3mm的加工要求。 2）加工11孔，要求保證孔距尺寸（120.25）mm的定位精度。同理 D=B+Y，B=0而Y與加工10H9孔時(shí)相同，只是方向沿加工尺寸15mm方向。 D=Y=0.41（mm)其中：G=0.5mm D允=1/3G=1/3*0.5=.0.167(mm)顯然 DD允該定位方案滿足要求。由于上分析可知，該定位方案與定位裝置是可行的。4.3 夾緊裝置的設(shè)計(jì)1.夾緊機(jī)構(gòu)根據(jù)生產(chǎn)類型，此夾具的夾緊機(jī)構(gòu)不宜復(fù)雜，采用螺旋夾緊方式。螺栓直徑暫用M12，為縮短裝卸工件的時(shí)間，采用開(kāi)口墊圈。2.夾緊力的計(jì)算（1）加工10H9時(shí)受力分析如圖46所示，加工時(shí)，鉆削軸向力F與夾緊力F1同向，作用在定位支承上，而鉆削扭距T1則有使工件緊靠于可調(diào)支承之勢(shì)，所用鉆頭直徑小，切削力矩不大。因此，對(duì)加工此孔來(lái)說(shuō)，夾緊是可靠的，不必進(jìn)行夾緊力校核。 圖4-6 加工10H9孔時(shí)工件受力圖 圖4-7 加工11孔時(shí)工件受力圖（2）加工11孔時(shí)受力分析如圖47所示，加工時(shí)，鉆削軸向力F有使工件繞O點(diǎn)旋轉(zhuǎn)的趨勢(shì)，而鉆削扭矩T2又有使工件翻轉(zhuǎn)的趨勢(shì)，為防止上述兩種趨勢(shì)的發(fā)生，夾具的夾緊機(jī)構(gòu)具有足夠的夾緊力和摩檫力矩，為此需進(jìn)行夾緊的校核。1）鉆削軸向力F F=9.81Cd設(shè)f=0.25mm，已知d0=11mm其余參數(shù)查文獻(xiàn)5得： F=9.8161.2110.250.70.866=2167.15（N）2）鉆削力距T2T=9.81=9.810.0311110.250.866=9.866（Nm）3）使工件轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)距T3和使工件翻轉(zhuǎn)的力距M0由圖4-7知T3=FLM0=F0L1式中：F0為翻轉(zhuǎn)力，F(xiàn)0=T2/L1，L1為翻轉(zhuǎn)力臂，L1=L=d0/2D0/2得T3=FL=2167.150.015=32.51（Nm）M0=F0L1=9.866/0.011（0.015+0.011/2-0.040/2）=0.48（Nm）4）防轉(zhuǎn)夾緊力F3和防轉(zhuǎn)夾緊力F3根據(jù)力學(xué)平衡原理，由圖4-7知：F3fr+2FnfrKT3 F3D/2FM0其中，r為當(dāng)量摩檫半徑，查表3-3得： r=1/3(D1-D3/D1-D)=1/3(0.04-0.028/0.04-0.028)=0.018(mm) 得F3=KT3/2rf=1.532.51/20.0180.15=9.30.56(N)F3=2KM0/D=21.50.48/0.028=51.42(N) 5)夾緊機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的夾緊為F3。根據(jù)初步選用螺栓直徑為M12mm,由參考文獻(xiàn)9查得，采用M12的螺栓十，許用夾緊力F3=5800N。F3F3”，顯然M12螺栓無(wú)法滿足要求?，F(xiàn)改用M16螺栓，許用夾緊力F3=10500N，F(xiàn)3F3”。M16螺栓可滿足夾緊要求，同時(shí)，M16螺母的最大直徑也小于定位孔28H7的尺寸，不妨礙工件的裝卸。4.4 導(dǎo)向裝置的設(shè)計(jì)及其他裝置結(jié)構(gòu).夾具體的確定1.加工10H9孔導(dǎo)向裝置的確定為適應(yīng)鉆、擴(kuò)、鉸的要求，現(xiàn)選用快換鉆套及與之相適應(yīng)的襯套，它們的主要尺寸和結(jié)構(gòu)由表357和表358選取.具體尺寸如表41所示。 表41 快換鉆套及襯套尺寸鉆套端面至加工面間的距離一般?。?.31）d(d為鉆頭直徑），取8mm.2.加工11孔的導(dǎo)向裝置的確定為維修方便，不采用固定鉆套，而選用可換鉆套，它們的主要尺寸和結(jié)構(gòu)由參考文獻(xiàn)1選取。其主要尺寸如表42所示。 表42 可換鉆套及襯套尺寸鉆套端面至加工表面的距離，選取原則與H9孔相同，因加工精度低，為排屑方便取12mm.各導(dǎo)向件至定位元件（28H7孔中心）間的位置尺寸公差按工件相應(yīng)公差的1/21/5選取。因此，它們分別為（150.05）mm,(800.05）mm，10H9孔鉆套軸心線對(duì)基準(zhǔn)面垂直度允差0.05mm,11孔鉆套軸心線對(duì)基準(zhǔn)面平行度允差0.05mm.3.其他裝置的確定為便于排屑，輔助支承采用螺旋套筒式；為便于夾具的制造和維修，鉆模板與夾具體的聯(lián)接采用裝配式。夾具體采用開(kāi)式，使加工、觀察、清理切屑均方便。4.5 繪制夾具結(jié)構(gòu)圖繪制夾具結(jié)構(gòu)圖一般分兩步，首先繪制草圖，待對(duì)夾具精度進(jìn)行分析和計(jì)算后，若需修改的，修改后再按國(guó)際正式繪制夾具總裝圖，如圖4-8所示。4.6 確定夾具技術(shù)要求和有關(guān)尺寸，公差配合夾具技術(shù)要求和有關(guān)尺寸，公差配偶和是根據(jù)教材和、有關(guān)資料，手冊(cè)規(guī)定的原則和方法確定的，本例的技術(shù)要求和公差配合如下：1.技術(shù)要求定位元件與夾具底面的垂直度誤差允許值在全長(zhǎng)上為0.03mm。導(dǎo)向元件與夾具底面的垂直度誤差允許值在全長(zhǎng)上為0.05mm導(dǎo)向元件（件11）與夾具底面（F）的平行度誤差允許值為0.05mm2.公差配合10H9孔鉆套，襯套，鉆模板上內(nèi)孔之間的配合代號(hào)及精度分別為： 26H7/n6（襯套鉆模板） 18H7/g6(鉆套襯套)11孔鉆套，襯套，鉆模板上內(nèi)孔之間的配合代號(hào)及精度分別為： 26H7/n6（襯套鉆模板） 18H7/g6(鉆套襯套)其余部分的公差配合代號(hào)及精度如圖4-8所示。4.7 夾具精度分析與計(jì)算由圖4-1可知，所設(shè)計(jì)夾具需保證的加工要求有：尺寸（150.25）mm，尺寸（800.2）mm，尺寸14mm及10H9孔和28H7孔軸線間平行度誤差0.30mm等四項(xiàng)。其中尺寸14mm和尺寸（150.25）mm要求較低，不必驗(yàn)算，其余各項(xiàng)精度要求分別驗(yàn)算如下：尺寸（800.2）mm；定位誤差D，由前計(jì)算可知D=0.041mm；定位元件對(duì)底面的垂直度誤差A(yù)=0.03mm；鉆套與襯套間的最大配合間隙T1=0.033mm；襯套孔的距離公差T2=0.1mm；襯套軸線對(duì)底面（F）的垂直度誤差為T(mén)3=0.05mm；麻花鉆與鉆套內(nèi)孔的間隙X=0.050；有式3-2可得： J=D+A+T1+T2+T3+X=0.0412+0.03+0.033+0.1+0.05+0.050=0.1312/3G=2/3X0.4=0.26因而夾具能保證尺寸這項(xiàng)加工要求。同理可完成10H9孔軸線對(duì)25H7孔軸線的平行線誤差為0.30mm的精度校核。由于夾具設(shè)計(jì)的各部分分析與計(jì)算已進(jìn)行，結(jié)果符合要求，在結(jié)構(gòu)草圖的基礎(chǔ)上，繪制正式的總裝配圖。4.8 繪制夾具非標(biāo)準(zhǔn)零件(見(jiàn)圖)4.9 工藝卡（見(jiàn)后表）參考文獻(xiàn)項(xiàng)目1主編：吳熊彪，機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)，浙江大學(xué)出版社，20052主編：薛源順，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，北京：電子工業(yè)出版社，20033主編：李啟炎，計(jì)算機(jī)繪圖（初級(jí)）AUTOCAD2004版，同濟(jì)大學(xué)出版社，20044主編：夏鳳芳，數(shù)控機(jī)床，高等教育出版社，2002.75主編：艾興、肖詩(shī)剛，切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，北京出版社6主編：成大先，機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)北京：機(jī)械工業(yè)出版社7主編：甘永立，幾何量公差與檢測(cè)上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，19938主編：蘇建修，機(jī)械制造基礎(chǔ) 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001 9主編：機(jī)床夾具手冊(cè) 上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，199010主編：許德珠，工程材料 北京：高等教育出版社，200111主編：陳于萍，高曉康，互換性與測(cè)量技術(shù)北京：高等教育出版社，200222