3456 刷座注射模具的設(shè)計(jì)

3456 刷座注射模具的設(shè)計(jì),注射,模具,設(shè)計(jì) 共 35 頁(yè) 第 1 頁(yè)刷座注射模具的設(shè)計(jì)1 緒 論畢業(yè)設(shè)計(jì)是為模具設(shè)計(jì)與制造專(zhuān)業(yè)學(xué)生在學(xué)完全部課程后，大學(xué)畢業(yè)之前所設(shè)置的一個(gè)重要的實(shí)踐性環(huán)節(jié)。其目的有：1、綜合運(yùn)用本專(zhuān)業(yè)所學(xué)課程 的理論和生產(chǎn)實(shí)習(xí)知識(shí)，進(jìn)行一次塑料模具設(shè)計(jì)工作的實(shí)際訓(xùn)練，從而培養(yǎng)和提高學(xué)生自己的獨(dú)立工作能力。2、鞏固“塑料模具設(shè)計(jì)與制造”等課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握模具設(shè)計(jì)的方法和步驟。3、掌握塑料模具設(shè)計(jì)與基本技能，如模具相關(guān)尺寸計(jì)算、繪圖、查閱設(shè)計(jì)資料和手冊(cè)，熟悉標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等。注塑模的現(xiàn)狀：目前，我國(guó)的模具技術(shù)有了很大發(fā)展，模具的精密度，復(fù)雜程度和壽命都有很大提高。模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度也有一定提高。但是，由于我國(guó)的模具行業(yè)起步較晚，與國(guó)外相比，仍存在不小的差距，主要體現(xiàn)在：產(chǎn)需矛盾：隨著工業(yè)發(fā)展水平的不斷提高，工業(yè)產(chǎn)品更新速度的加快，對(duì)模具的需求越來(lái)越磊。無(wú)論是數(shù)量還是質(zhì)量都無(wú)法滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需要，只達(dá)到 70%左右。造成矛盾突出的原因是模具企業(yè)的專(zhuān)業(yè)化，標(biāo)準(zhǔn)化程度低，生產(chǎn)周期長(zhǎng)。另外，設(shè)計(jì)和制造工藝水平還不能完全適應(yīng)發(fā)展的需要。企業(yè)結(jié)構(gòu)不合理：我國(guó)很多模具生產(chǎn)能力集中在各主機(jī)廠的模具分廠或車(chē)間內(nèi)，模具的商品化程度低，面國(guó)外面 70%心上都是專(zhuān)業(yè)模具廠，且走的是“小而精”的道路，因此生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益俱佳。產(chǎn)品水平：衡量模具的產(chǎn)品水平，主要有模具加工的制造精度和表面粗糙度，加工模具的復(fù)雜程度，以及模具的制造周期和使用壽命。而這幾項(xiàng)指標(biāo)與國(guó)外相比的差距都十分明顯。此外，模具工業(yè)的整體裝備水平也存在相對(duì)落后，利用率低的現(xiàn)象。高素質(zhì)的模具技術(shù)人才缺乏，產(chǎn)品的綜合開(kāi)發(fā)能力還急需加強(qiáng)。近年來(lái)，外企進(jìn)入中國(guó)加劇了競(jìng)爭(zhēng)，也出現(xiàn)一些價(jià)格方面的惡性競(jìng)爭(zhēng)。為了避免順為暫的利益而損失 長(zhǎng)遠(yuǎn)利益和整體的發(fā)展，未來(lái)一年中，待業(yè)協(xié)會(huì) 也將加強(qiáng)團(tuán)結(jié)模具企業(yè)間的組織和協(xié)調(diào)，制定合理的價(jià)格水平。同時(shí)，研究國(guó)際模具價(jià)格水平，以對(duì)行業(yè)進(jìn)行指導(dǎo)和信息溝通。共 35 頁(yè) 第 2 頁(yè)塑料模具行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)：改革開(kāi)放以來(lái)，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)模具的需求量不斷增長(zhǎng)。近年來(lái)，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成份也發(fā)生了巨大變化，除了國(guó)有專(zhuān)業(yè)模具廠外，集體，合資，獨(dú)資和私營(yíng)也得到了快速發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)”；廣東一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍，美的，康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。隨著與國(guó)際接軌的腳步不斷加快，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益加劇，人們已經(jīng)越來(lái)越認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品質(zhì)量，成本和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力的重要性。而模具制造是整個(gè)鏈條中最基礎(chǔ)的要素之一，模具制造技術(shù)現(xiàn)已成為衡量一切的標(biāo)準(zhǔn)。雖然中國(guó)模具工業(yè)在過(guò)去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)空相比仍有較大的差距。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重比較低；CAD/CAE/CAM 技術(shù)的普及率不高；許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛等等，致使相當(dāng)一部分大型，精密，復(fù)雜和長(zhǎng)壽命模具依賴(lài)進(jìn)口。未來(lái)塑料模具制造技術(shù)發(fā)展趨勢(shì) ：模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短” ， “精度高” ， “質(zhì)量好” ，“價(jià)格低”的要求服務(wù)。達(dá)到這一要求急需發(fā)展如下幾項(xiàng)：1 全面推廣 CAD/CAM/CAE 技術(shù)模具 CAD/CAM/CAE 技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向。隨著微機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步，普及 CAD/CAM/CAE 技術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大 CAD/CAM 技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度；進(jìn)一步擴(kuò)大 CAE 技術(shù)的應(yīng)用范圍。計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使 CAD/CAM/CAE 技術(shù)跨地區(qū)，跨企業(yè)，跨院所地在整個(gè)行業(yè)中推廣成為可能，實(shí)現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合，使用權(quán)虛擬制造成為可能。2 提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度正在不斷提高，估計(jì)目前我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率已達(dá)到 30%左右。國(guó)外發(fā)百葉窗國(guó)家一役為 80%左右。3 具研磨拋光將自動(dòng)化，智能化模具表面的質(zhì)量對(duì)模具使用壽命，制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，研究自動(dòng)化，智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，心提高模具質(zhì)量是重要的發(fā)展聲勢(shì)為。本課程要求每個(gè)學(xué)生獨(dú)立完成零件的工藝設(shè)計(jì)，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與計(jì)算，典型零件制造工藝規(guī)程制定等工作，并畫(huà)出一套模具總裝配圖及零件圖，寫(xiě)出設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份，畢業(yè)設(shè)計(jì)完成后要進(jìn)行答辯共 35 頁(yè) 第 3 頁(yè)2 工藝性分析2.1 塑件的原材料分析PVC 塑料，化學(xué)名稱(chēng)：聚氯乙烯 英文名稱(chēng):Poly(VINyl Chloride) 比重:1.38 克/立方厘米 成型收縮率:0.6-1.5% 成型溫度：160-190℃ 特點(diǎn)：力學(xué)性能,電性能優(yōu)良,耐酸堿力極強(qiáng),化學(xué)穩(wěn)定性好,但軟化點(diǎn)低. 適于制作薄板,電線(xiàn)電纜絕緣層,密封件等. 成型特性： 1.無(wú)定形料,吸濕小,流動(dòng)性差.為了提高流動(dòng)性,防止發(fā)生氣泡,塑料可預(yù)先干燥.模具澆注系統(tǒng)宜粗短,澆口截面宜大,不得有死角.模具須冷卻,表面鍍鉻. 2.由于其腐蝕性和流動(dòng)性特點(diǎn)，最好采用專(zhuān)用設(shè)備和模具。所有產(chǎn)品須根據(jù)需要加入不同種類(lèi)和數(shù)量的助劑。 3.極易分解,在 200 度溫度下與鋼.銅接觸更易分解,分解時(shí)逸出腐蝕.刺激性氣體.成型溫度范圍小. 4.采用螺桿式注射機(jī)噴嘴時(shí),孔徑宜大,以防死角滯料.好不帶鑲件,如有鑲件應(yīng)預(yù)熱. 制品材料為聚氯乙烯，是一種無(wú)毒、外觀為白色的粉末，由于它對(duì)光熱穩(wěn)定性較差，只由加入多種助劑后，才能使它具有實(shí)用價(jià)值，它的制品一般多為組合的塑料。從使用性能上看，聚氯乙烯機(jī)械強(qiáng)度取決于分子量的大小及各種助劑的含量，分子量越大，機(jī)械強(qiáng)度越高，助劑含量越大，則強(qiáng)度越低，聚氯乙烯的吸水性很?。ī?0%）透氣性也很低，硬度和鋼性比聚氯乙烯好，耐磨性超過(guò)硫化橡膠，聚氯乙烯具有良好的電絕緣性，且具有非常良好的化學(xué)穩(wěn)定性，能耐濃酸，很適于做防腐材料，聚氯乙烯在光作用下會(huì)導(dǎo)致降解，但只要添加適當(dāng)?shù)墓夥€(wěn)定劑，聚氯乙烯的耐老化性大大提高，可幾十年保持穩(wěn)定，從成型工藝上看，如果塑料坯料中含有水分，則制品表面，就會(huì)缺乏光澤，并產(chǎn)生銀紋，從而降低制品的力學(xué)及電性能，聚氯乙烯屬于熱敏性塑料，加工溫度與材料分解溫度很接近，受溫度影響，極易產(chǎn)生氯化氫氣體，導(dǎo)致樹(shù)脂變色，所以必須嚴(yán)格控制料管溫度，并共 35 頁(yè) 第 4 頁(yè)盡可能采用的較低的成型溫度。料管溫度的選用：后段料管為 160—170℃中段料管為 160—165℃前段料管為 140—150℃噴嘴處溫度 150—190℃ 標(biāo)準(zhǔn) 180℃ 模具溫度 40—70℃ 2.2 制品的工藝性分析由制品圖可知，制品最大外徑為￠60㎜制品高度為 116㎜，總體尺寸較大，成型較為困難，制品最大壁厚為 45㎜，最小壁厚為 1，滿(mǎn)足注射成型時(shí)壁厚的范圍要求制品的尺寸精度為￠60±0.15，￠32±0.1，￠30±0.05 ￠38±0.05其精度為 7 級(jí)精度，為一般精度級(jí)別，由于制品成型較為復(fù)雜，而且成型尺寸較為大，可采用一模兩腔。制品為不規(guī)則旋轉(zhuǎn)體，成型脫模都比較困難，制品圖上脫模斜度但為便于脫模凹模設(shè)計(jì)時(shí)取脫模斜度為 1°，凸模為 30′，制品上各處的輪廓過(guò)渡處和壁厚過(guò)渡處均用圓角連接，凹槽采用組合凹槽，有側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)，故綜合可知，該制品工藝復(fù)雜，在成型時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制工藝條件。由于聚氯乙烯塑料有容易熱分解，和流動(dòng)性差的弱點(diǎn)，模具中的流道和澆口，應(yīng)盡可能粗、短、厚。模腔表面鍍以硬鉻或氮化處理，以防止受腐蝕。1﹑嚴(yán)格控制加工溫度，模具溫度高，制品透明度好，并可減少熔接不良，尤其是可降低制品中的內(nèi)應(yīng)力，且容易成型。2﹑嚴(yán)格控制模具塑料中的水分，含水率必須低于 0.03％，由于干燥不充分會(huì)產(chǎn)生銀紋，干燥條件：干燥溫度為 95-100 ℃ 。時(shí)間 6 小時(shí)， （鼓風(fēng)電烘箱） ，料層厚度不宜超過(guò) 30㎜，以防連結(jié)成塊，若料層厚超過(guò) 30 ㎜則在干燥過(guò)程中應(yīng)不斷地翻料，防止粘連，又提高干燥效果，料斗應(yīng)預(yù)熱保溫，避免已干燥的模塑料重新吸潮。3﹑聚氯乙烯流動(dòng)性差，宜高壓成型，一般在 90mpa 左右，采用低溫高壓注射，背壓 0.5～1.5mpa。2.3 發(fā)展概述聚氯乙烯是當(dāng)今世界上產(chǎn)量最大，應(yīng)用最廣的熱塑性塑料之一。在我國(guó)是發(fā)共 35 頁(yè) 第 5 頁(yè)展較早、產(chǎn)量最大、用途也最廣的一種。由于它是具有良好的耐化學(xué)腐蝕性能，在常溫下對(duì)一般濃度的酸堿均較穩(wěn)定，同時(shí)由于其材料來(lái)源豐富，成本低廉，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)單位較多，而且有一定的機(jī)械強(qiáng)度，加工成型方便，焊接性能良好等，因此在水處理中采用得比較廣泛。聚氯乙烯塑料本身無(wú)色透明，加入增塑劑、穩(wěn)定劑、著色劑等輔助材料后可制成各種不同用途的制品。聚氯乙烯塑料分為硬聚氯乙烯和軟聚氯乙烯兩種。硬聚氯乙烯除強(qiáng)氧化性酸(如濃硝酸、發(fā)煙硫酸)和芳香族及含氟的碳?xì)浠衔锖陀袡C(jī)溶劑外，對(duì)其它一般酸、堿介質(zhì)，都具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，它在各種腐蝕性介質(zhì)中的化學(xué)穩(wěn)定性見(jiàn)表 03—04—12。 表 03 一04—12 硬聚氯乙烯的化學(xué)穩(wěn)定性硬聚氯乙烯耐熱性不好,耐低溫也差,使用溫度為-10～50％抗沖擊性能不好,使用壓力為 0.25MPa 以下，所有這些都限制了硬聚氯乙烯在水處理中的應(yīng)用。刷座注朔的工藝條件注射機(jī) 螺桿式 注射溫度 200℃-226℃機(jī)筒溫度 后段 160℃-170℃中段 165℃-180℃前段 150℃-170℃注射時(shí)間 2-5S 保壓時(shí)間 15-40S模具溫度 30℃-60℃ 注射壓力 80-130MPa冷卻時(shí)間 15-40S 成型周期 40-90S收縮率 0.006～0.015后處理方法:熱風(fēng)循環(huán)箱式紅外燈烘箱.溫度 60℃時(shí)間 4h.共 35 頁(yè) 第 6 頁(yè)3 確定模具結(jié)構(gòu)制品精度等級(jí)為一般精度等級(jí),由于形狀復(fù)雜,尺寸較大,最多采用一模兩腔,根據(jù)制品形狀結(jié)構(gòu),采用推板推桿脫模.帥制品精度和尺寸選擇.上模座 315ⅹ500ⅹ25 定模板 200ⅹ315ⅹ25凹模板 200ⅹ315ⅹ100 凹模固定板 200ⅹ315ⅹ32墊塊 32ⅹ160ⅹ80 下模座 315ⅹ400ⅹ40推板 118ⅹ200ⅹ12.5制品刷座根據(jù)其使用環(huán)境,要求不高,可以有澆口痕,故采用梯形澆口,開(kāi)模時(shí)不能自動(dòng)拉斷,需用手動(dòng)拉斷,不需修整,采用梯形澆口,可以使塑件熔體的表現(xiàn)粘度以及通過(guò)剪切熱,提高料溫等.對(duì)于 PVC 這種流動(dòng)性差,注射工藝條件要求較嚴(yán)格的塑料來(lái)說(shuō),梯形澆口優(yōu)于其它形式的澆口.本模具為一模兩腔,采用梯形澆口,雙分型面,合模導(dǎo)向采用導(dǎo)柱,導(dǎo)套.澆注系統(tǒng)與梯形澆口,流道平衡分布,以方便設(shè)計(jì)與加工.脫模方法:推板推桿.模具排氣方式:分型面推桿間隙排氣.溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng):采用冷卻水環(huán)澆調(diào)節(jié)模溫.模具安裝尺寸 315ⅹ500模具結(jié)構(gòu)示意圖：共 35 頁(yè) 第 7 頁(yè)3.1 模腔數(shù)量的確定與校核一. N=2 個(gè),單個(gè)制品的體積 M1=22 cm3澆注系統(tǒng)和飛邊所需的的塑料體積 M2=24 cm3按注射機(jī)的最大注射量校核模腔數(shù)量 NN=021km??式中: K—注射機(jī)量子注射量的利用系數(shù)取 0.8M0—注射機(jī)允許的最大注射量(cm 3)M1—單個(gè)制品的體積(cm 3)M2—澆注系統(tǒng)和飛邊所屬的塑料體積(cm 3)代入數(shù)據(jù):N= 0.812-.452N????故滿(mǎn)足.3.2 按注射機(jī)的額定合模力校核模腔數(shù)量共 35 頁(yè) 第 8 頁(yè)N= 12FPAjNpls??式中: F1—注射機(jī)的額定合模力(N)Pl—單位投影面積需要的合模力(MPa),可近似取塑料熔體對(duì)模腔的平均壓力>表 4—17,取 PL=20 MPaAj—澆注系統(tǒng)和飛邊在模具水平分型面上的投影面積(mm 2)Aj=5 cm2As—單個(gè)制品在模具水平分型面上的投影面積(mm 2),Aj=17 cm2代入數(shù)據(jù):39015017.3i NN?????故滿(mǎn)足.3.3 模具厚度的校核實(shí)際模具厚度 mH與注射機(jī)允許安裝的最大模具厚度 maxH及最小厚度之間必須滿(mǎn)足下列條件:即.minminmax?已知: =294,已選注射機(jī) XS—ZY—125 型注射機(jī). =300, min=200.maxminmax200﹤294﹤300故滿(mǎn)足模厚要求.3.4 開(kāi)模行程校核模具為雙分型面注射模,故需滿(mǎn)足下式:12max(50)mSH???式中: —注射機(jī)的最大開(kāi)模距離—制品所用的脫模距離1—制品高度2共 35 頁(yè) 第 9 頁(yè)代入數(shù)據(jù):右邊= =88+43.8+10=142 mm≤ maxS=300 mm12(50)mH??故滿(mǎn)足.3.5 制品在水平分型面上的投影面積與合模力的校核制品投影面積 A=34 cm2注射機(jī)最大成型面積 =300 cm2 1AA∈ 1故滿(mǎn)足.3.合模力的校核.為可靠閉合模腔,不使成型過(guò)程中出現(xiàn)溢料現(xiàn)象,需滿(mǎn)足:??0.89l iF?式中: —工藝合模力li—注射機(jī)額定合模力又因 l=A .其中,A 為制品(包括澆注系統(tǒng)和飛邊)在模具分型面上的投影面mP積.A=39 cm2 : 為平均模腔壓力.由>表 4—17 已知 m=20MPa,已知 A=34cm2lF=34×20=680KN?=(0.8～0.9) ×900=720～810KN??0.89i:l﹤(0.8～0.9) iF故滿(mǎn)足. 3.6 注射壓力校核對(duì)于初步選擇確定的模具結(jié)構(gòu),還應(yīng)對(duì)其流動(dòng)比所需的注射壓力進(jìn)行校核,以保證不超過(guò)注射機(jī)允許使用的最大注射壓力.流動(dòng)比的計(jì)算:共 35 頁(yè) 第 10 頁(yè)1inilVt??式中: V—流動(dòng)比—模具中各段料流通道以及各段模腔的壓力.il—模具中各段料流通道以及各段模腔截面高度it代入數(shù)據(jù): 256121.8MPa40.5V????????流動(dòng)比很小,所需注射壓力小于注射機(jī)允許使用的最大注射壓力.3.7 推頂裝置校核XS—ZY—125 注射機(jī)采用頂桿機(jī)械頂出,故可在模具的動(dòng)模開(kāi)設(shè)中心孔,使模具的頂出系統(tǒng)與注射機(jī)的相連,頂出制品及澆注系統(tǒng)凝料.3.8 模具在注射機(jī)上的安裝固定尺寸校核模具定模座外形尺寸:315×500 mm模具動(dòng)模座外形尺寸:200×315 mm又根據(jù) XS-Z-125 注射機(jī)動(dòng)定模固定板上安裝孔的布置可知,采用螺栓固定模具的方法比較合適,如下圖所示形式:共 35 頁(yè) 第 11 頁(yè)4 注射機(jī)的選擇及校核共 35 頁(yè) 第 12 頁(yè)單個(gè)制品體積 V1+澆注系統(tǒng)體積 V2V1+V2=23911 mm3 注射量為 21511+2400≈24 cm 3握以上 根據(jù)可選擇 xs-zy-125 型注射機(jī)其性能參數(shù)為 146cm 螺桿直徑 42mm?額定注射量 120MPa 注射行程 210mm注射時(shí)間 2.9s 注射方法螺桿式合摸力 900KN 最大成型面積 320㎡最大開(kāi)模行程 375mm 模具最大厚度 200mm注射機(jī)的性能參數(shù)校核5 模具零部件設(shè)計(jì)共 35 頁(yè) 第 13 頁(yè)5.1 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)由主流道,澆口和冷料穴四部分組成,其作用是將熔體從噴嘴處平穩(wěn)地引進(jìn)模腔,并在熔體充模和固化定型過(guò)程中,將注射壓力和保壓力充分傳遞到模腔的各個(gè)部位,以獲得組織致密,外形清晰,表面光潔和尺寸精確的塑料制品.本模具為一模兩腔的多腔模,為達(dá)到成型料流平衡,采用如下圖所示的平衡布排,通往各個(gè)模腔的料流通道的截面形狀,截面尺寸及其長(zhǎng)度皆對(duì)應(yīng)相對(duì)相等. 圖示圖形布排:兩腔相對(duì),水平布置使型腔排列緊湊,并減少模具外形尺寸.從制品表現(xiàn)質(zhì)量和操作時(shí)自動(dòng)化方向考慮,以及根據(jù)制品材料自身性能,擬采用側(cè)澆口,側(cè)澆口去除澆口后留痕跡小,不影響塑件外觀,且開(kāi)模時(shí),可將冷料拉出,有利于模具設(shè)計(jì)的簡(jiǎn)化.采用側(cè)澆口,只需采用二板式模,一次分型,分流道在主流道末端開(kāi)設(shè)冷料井,以避免冷料進(jìn)入模腔,影響制品成型質(zhì)量或防止冷料堵塞澆口造成制品缺料.綜上所述,澆注系統(tǒng)示意圖如下:(1).主流道 (2).冷料井 (3).分流道5.1.1 主流道設(shè)計(jì)共 35 頁(yè) 第 14 頁(yè)主流道貌岸然進(jìn)口端直徑一般都要比噴嘴口徑大 0.5～1 mm,本模具采用XS—ZY—125 臥式注射機(jī),其噴嘴出口直徑為 ?4,故主流道進(jìn)口端直徑=4+(0.5～1) mm=4.5～5 mm,取 1D=4.5 mm,為便于取出主流道凝料,主流道貌1D岸然應(yīng)呈圓錐形,錐角 α=4°.主流道出口端應(yīng)有圓角,圓角半徑 R 取 3 mm;主流道表壁的表面粗糙度小于 μm;0.6a主流道長(zhǎng)度根據(jù)定模座及定模的厚度,取 ﹤60 mm;zL主流道進(jìn)口端與噴嘴頭部接觸處應(yīng)做成凹下的球面,以便與噴嘴頭部的球面半徑匹配,以免造成漏料,給脫卸主泫道凝料造成困難,通常主流道進(jìn)口端凹下約 3～5mm 對(duì)于 XS—ZY—125 注射機(jī), =12mm, =14mm,凹下深度為 3mm.1R2綜上所述,主流道如下圖所示:主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式（俗稱(chēng)澆口套，這邊稱(chēng)唧咀） ，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理.將主流道開(kāi)在澆口套中,再嵌入定模座內(nèi),不僅對(duì)主流道貌岸然的加工和熱處理以及襯套本身的選材等帶來(lái)很大的方便,而且在主流道損壞后也便于修磨或更換.澆口套材料:T8A共 35 頁(yè) 第 15 頁(yè)熱處理后硬度為 53～57HRC與定模座之間的配合采用 H7/m6澆口套的結(jié)構(gòu)示意圖：為使主流道與噴嘴和機(jī)筒對(duì)中,另加設(shè)定位環(huán),其材料為 T8A,熱處理后硬度為53～57HRC 與注射機(jī)定模固定板之間采用 / 的間隙配合.其圖樣如下圖: 1Hh共 35 頁(yè) 第 16 頁(yè)5.1.2 分流道的設(shè)計(jì)分流道是將高溫高壓的塑料熔體流向,從主流道轉(zhuǎn)換到模腔,因此設(shè)計(jì)時(shí)要求熔體通過(guò)分流道時(shí)的溫度下降和壓力損失都應(yīng)盡可能小,而且,還要求平穩(wěn),均衡地將熔體分配到各個(gè)模腔故分流道應(yīng)設(shè)計(jì)行短而粗. 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度 Ra 并不要求很低，一般取 1.6μm 左右既可，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動(dòng)時(shí)具有適宜的剪切速率和剪切熱。實(shí)際加工時(shí)，用銑床銑出流道后，少為省一下模，省掉加工紋理就行了。（省模：制造模具的一道很重要的工序，一般配備了專(zhuān)業(yè)的省模女工，即用打磨機(jī)，沙紙，油石等打磨工具將模具型腔表面磨光，磨亮，降低型腔表面粗糙度。）由于 PVC 流動(dòng)性差,故分流道直徑應(yīng)取較大值,而且,宜采用較高的注射壓力和注射溫度.故采用熱量損失小且加工性能較好的梯形分流道.根據(jù)制品外形尺寸及模腔的布排,分流道長(zhǎng)度 ,取 fl=15mm,且分流道貌岸然f為平衡布排,另外分流道表壁的表面粗糙度取 =25μm,以免過(guò)大將冷料帶入模aR腔.分流道截面尺寸的計(jì)算:根據(jù)制品體積及>表 3—10 可得體積流率α=30\1= ,分流道中體積流率 =30/2= ,取 .30cmSR?15cmS2150RP???分流道在分型面上的布置與前面所述型腔排列密切相關(guān)，有多種不同的布置形式，但應(yīng)遵循兩方面原則：即一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量短、鎖模力力求平衡。本模具的流道布置形式采用平衡式，如下圖：共 35 頁(yè) 第 17 頁(yè)5.1.3 冷料穴的設(shè)計(jì)為防止冷料進(jìn)入模腔,影響制品質(zhì)量,或防止冷料堵塞澆口,造成制品缺料,在主流道貌岸然末端開(kāi)設(shè)冷料穴.冷料穴的直徑取與主流道的出口端直徑相同 D=6 mm,深度 h=5 mm5.1.4 鎖模力的校核設(shè) PVC 的加工溫度 T=220℃,則由表 1-20 查找非牛頓指數(shù),由表 1-28 查找粘度系數(shù) K K=21) 由前述所選定的 XS—ZY—125 型臥式注射機(jī)裝置的結(jié)構(gòu)特性可知 SR=3.8 cm, NR=0.12 cm,L=17 cm 再結(jié)合 PRC 容體流動(dòng)性數(shù)據(jù) n=0.2, =70.6×1K,代入方程:410132()4()nnl nssKPER??????式中: △PE—螺桿頭與噴嘴入口區(qū)間, 熔體發(fā)生剪切流動(dòng)所引起的壓力降(MPa)n—塑料熔體非牛頓指數(shù)—熔體剪切粘度系數(shù)`k—熔體體積流量( cm3/s),根據(jù)已知 ?=30 cm3/s?共 35 頁(yè) 第 18 頁(yè)L—熔體流道長(zhǎng)度(cm)SR—注射機(jī)螺桿半徑(cm)N—注射機(jī)噴嘴內(nèi)半徑(cm)代入數(shù)據(jù): 4(0.2)30.230.2627.13518)cm/s8=1.40()nPEMa?????????又 NR=0.12cm, =2.0cmnL熔體流經(jīng)注射機(jī)噴嘴時(shí),特性數(shù)據(jù) N=0.20, `k= ,壓降由下式可得: 47.01?(31)24()nnLPER????????式中: △PE----熔體流經(jīng)注射機(jī)噴嘴時(shí)產(chǎn)生的壓降(MPa)其余參數(shù)含義同上式代入數(shù)據(jù): 0.20.2(3.1)54()PE??????????=17.06MPa故 MPa12.47069.4pENP???式中: 熔體流經(jīng)注射機(jī)噴嘴的壓力降(MPa)p2).由前所碠得澆注系統(tǒng)組成,分別示出熔體流經(jīng)主流道,分流道所引起的壓力降.①.熔體流經(jīng)主流道的壓力降.由前所述計(jì)算可知: =0.275cm, =0.225cm,L=2.6cm,又因 90°轉(zhuǎn)向的兩1R2分支,所以 =5 = =2.5cm,熔體特性數(shù)據(jù) n=0.2,sled0.54()??= ,代入方程:K?47.0?共 35 頁(yè) 第 19 頁(yè)3321122()()[]43nn nnssklPR??? ???????式中: —熔體流經(jīng)主流道及其分支與轉(zhuǎn)向所產(chǎn)生的壓降(MPa)s—主流道小端直徑1R—主流道大端直徑2L—熔體流道長(zhǎng)度(即主流道長(zhǎng)度)—主流道分支及改向的當(dāng)量長(zhǎng)度sl代入數(shù)據(jù)： 0.2 30.230.2.71(2.65)() [.75]430sP?? ?????????=4.14× Pa=4.14MPa6②.熔體流經(jīng)分流道的壓降由前述計(jì)算可知 =3.5cm, =0.6cm, =0.225cm, =0.204cm 熔體特1L21R2性數(shù)據(jù) n=0.2, =7.06 ,由方程:K?40??=4(21)]3nK???式中: —熔體剪切粘度系數(shù)當(dāng)量值.K?代入數(shù)據(jù) ?=7.06× × =7.43× .4100.2(2.1)[]3??41再由分流道截面 K8 知 h=0.5cm.又由分流道截面面積 F=0.24 2 /4 得cm?d=0.55cm.2de=1.1cm=LR w=0.460d由方程式: 332112 12()()6(42[ ]nnnnRRnKlRKLPwh?????????式中: —熔體流經(jīng)第一分流道及扆向和流經(jīng)第二分流道的壓降(MPa)—分流道中的熔體流率1L—第二分流道長(zhǎng)度2l共 35 頁(yè) 第 20 頁(yè)—分流道分支及改向的當(dāng)量長(zhǎng)度RLW—分流道截面的寬度h—分流道截面矩形的高度其余參數(shù)含義同前.代入數(shù)據(jù): 0.2 30.230.20.24. .20.1 0.2()761(.45)673(42()5[ ]8535.)RP????????????=6.7MPa將以上①②算得的值相加,得=4.14+6.7=10.84MPaqP式中: q—塑料熔體流經(jīng)澆注系統(tǒng)的壓力降5.1.5 求型腔壓力()cpqPP????=120-(29.46+10.84)=79.7MPa上式中: —型腔壓力cP—注射設(shè)定壓力5.1.6 校核鎖模力由式:脹模力投影面積× c得 T=41.65×7970=639KN＜900KN 脹模力小于注射機(jī)最大合模力,故注射機(jī)符合要求.4.2 成型零部件的設(shè)計(jì)模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱(chēng)為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓、共 35 頁(yè) 第 21 頁(yè)料流的沖刷，脫模時(shí)與塑件間還發(fā)生摩擦。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。設(shè)計(jì)成型零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，計(jì)算成型零件的工作尺寸，對(duì)關(guān)鍵的成型零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核。5.2.1 成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)本模具為一模兩腔,為便于取模,節(jié)省材料,降低成本方面考慮,凸模采用整體嵌入式和齒條抽芯機(jī)構(gòu),因考慮到制品的實(shí)際情況,凹模采用組合式凹模,用支承板,螺釘固定,工件上凸模與定模板之間采用 H7/js6 的配合形式,凹模與定模板之間采用 H9/f9 的配合形式.5.2.2 成型零部件工作尺寸計(jì)算本模具成型零部件包括凹模,凸模兩部分,由前可知,制品的精度等級(jí)要求為一般精度,故采用公差帶法計(jì)算型芯型腔的工作尺寸.5.2.2.1 模腔工作尺寸的計(jì)算制品成型時(shí),分型面取在高 8 的臺(tái)階處,故可知模腔的尺寸有:徑向尺寸:60mm, ?48mm, 42.8mm.軸向尺寸:15mm,7mm13mm.臺(tái)階以下部分,模腔尺寸有:徑向尺寸: ?32mm,軸向尺寸:50mm27mm60mm.徑向尺寸計(jì)算: = 60mm 求1Ls1Lm60mm 為自由尺寸,按 10 級(jí)精度級(jí)別查>得制品公差=1.2mm 其制造偏差 和磨損量 分別按制品公差的 1/3 和 1/6 取值,根據(jù)預(yù)定1?z?c收縮率 0.006～0.015.初算結(jié)果為( z?=0.4, c=0.2)式 1Lm=[(1+ ) - 1?]axSsL式中: —基本尺寸s—原始尺寸共 35 頁(yè) 第 22 頁(yè)1?—制品在尺寸內(nèi)的公差maxS—該種塑料制品的最大成型收縮率代入數(shù)據(jù): 1L=[(1+0.015)×60-1.2]=59.7mm用公式( + z?+ c)-L ≤ sL驗(yàn)算以上計(jì)算結(jié)果.mminS式中: —成型零部件的制造公差z—成型零部件的磨損量c—該種塑料制品的最小成型收縮率minS因?yàn)? =(59.7+0.4+0.2)-60×0.6zF=59.94＜ 1L故有 1= 0.459??②.凹模深度=8mm,查表 5-5,得△=0.82,故 z?=0.27, c?=0.14sH初算:由式mmmin[(1)][(10.6)80.27].8mszS?????????驗(yàn)算:由式 =7.8-8×0.015+0.82=8.5mm＞8mmaxssHN??故有 =m0.278??③.徑向尺寸計(jì)算 1LS=42.8 求 1Lm?32mm 為自由尺寸,7 級(jí)精度;查>得制品公差 =0.86mm1?其制造偏差 z?和磨損量 c?分別按制品公差的 1/3 和 1/6 取值,根據(jù)預(yù)定收縮率0.006～0.015 初算結(jié)果為 z=0.29, c?=0.14共 35 頁(yè) 第 23 頁(yè)1max11()LSLs????式中: 1m—基本尺寸S—原始尺寸—制品在尺寸內(nèi)的公差1?—該種塑料制品的最大成型收縮率maxS代入數(shù)據(jù): 1L=[(1+0.015)×42.8-0.86]=42.3mm用公式,(lm+ z?+ c)-ls min≤ls 驗(yàn)算以上計(jì)算結(jié)果式中 z?—成型零件制造公差c—成型零部件磨損量minS—該種塑料制品的最小成型收縮率代入數(shù)據(jù): (42.15+0.29+0.14)-42.8×0.006=42.3mm1L= mm0.2943④.凹模深度sH=7mm.查表 5-5,得 1?=0.67mm,故 z?=0.22mm, c?=0.11mm態(tài)復(fù)萌 初算:由式 min()mszHSH???=(1+0.006)×7-0.22=6.82mm驗(yàn)算:由式 maxms s????左邊=6.82-7×0.015+0.67=7.39mm共 35 頁(yè) 第 24 頁(yè)故有 mH= 0.268??=6.82+8=14.82 mm⑤.拼合凹模模腔尺寸計(jì)算.徑向尺寸 ?32 mm 軸向尺寸 60 mm,50 mm,27 mm,26 mm徑向尺寸計(jì)算:= 32 mm,求1Ls1Lm32 mm 為自由尺寸,按 10 級(jí)精度,查>得制品公差1?=0.86mm 其制造偏差 z?各磨損量 c?分別按制品公差的 1/3 和 1/6 取值,根據(jù)預(yù)定收縮率 0.006～0.015mm,初算結(jié)果為: z=0.25mm, c?=0.13mm1max11()LmSLs????式中: —基本尺寸1Ls—原始尺寸1?—制品在尺寸內(nèi)的公差maxS—該種塑料制品的最大成型收縮率代入數(shù)據(jù): 1L=(1+0.015)×32-0.76=31.72mm用公式 驗(yàn)算以上計(jì)算結(jié)果.minmzcLss????式中: z—成型零部件制造公差c?—成型零部件磨損量minS—該各塑料制品的最小成型收縮率代入數(shù)據(jù): 左邊=(31.7+0.25+0.13)-32×0.006共 35 頁(yè) 第 25 頁(yè)=32.1-0.109=31.9mm＜ 1Ls故有 1Lm= 0.2539??凹模深度=26+60=86mm,查表 5-5,得 1?=2.87mm,故, z?=0.96mm, c?=0.48mmsH初算:由式 min()mszSH???=(1+0.006)×86-0.96=85.56mm驗(yàn)算:由式 maxss???左邊=85.56-1.29+2.87=87.14mm故有 mH= 0.568??5.2.2.2 型芯工作尺寸計(jì)算需計(jì)算的尺寸有:徑向 ?3mm, 38mm, 30mm軸向尺寸有:`15+17.32=32.32mm,60mm,5mm① 徑向尺寸計(jì)算:1sL=?3mm 1?=0.13mm z?= 0.043 mm c?=0.022mm2s= 38mm 1=0.92mm z= 0.31mm c=0.15mm3sL= 30mm 1?=0.82mm z?= 0.27mm c?=0.14mm由式: 1 maxmzcssLL????左邊= 1 axzcsL=3.15-0.043-0.022-3×0.015=3.04mm共 35 頁(yè) 第 26 頁(yè)左邊= 1maxmzcsLL??=39.15-0.31-0.15-38×0.015=38.12mm左邊= 1maxmzcsLL??=31-0.27-0.14-30×0.015=30.14mm故有: 1L= mm, 2mL= mm, 3mL= mm0.435??0.1395??0.271??② 型芯高度1sh=26mm 1?=1.9, z?=0.63. c=0.32=60mm 1=4.32, z=1.44. c?=0.722s由式: maxssHH????驗(yàn)算得:左邊 1=27.02-26×0.006-1.9=24.96左邊 2=62.34-60×0.006-4.32=57.66故有 1m= 0.6327??, 2m=0.84.3??齒輪型芯結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì):由于在模具中塑件對(duì)型芯的包緊力較小,只需采用一般的齒輪結(jié)構(gòu)即可,因此齒輪結(jié)構(gòu)不需要校核,選用 Z=17, m=2.分度圓直徑:d=34 齒頂圓直徑: =382d齒根圓直徑:d=29 齒頂高: =2ah齒根高: 齒高:2.5fh?4.5?齒距: 68p齒輪抽芯輔助機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)如下圖所示: 共 35 頁(yè) 第 27 頁(yè)共 35 頁(yè) 第 28 頁(yè)6 成型零部件材料的選擇制品刷座精度等級(jí)為一般精度,變形小,生產(chǎn)批量為大批在量,根據(jù)制品的材料為 PVC 及自身性能,成型零部件選用 PMS.PMS 是鏡面塑料模具鋼,是一種新型的析出硬化型塑料鋼,熱處理后,為貝氏體和馬氏體混合組織,具有良好的冷熱加工性能和綜合力學(xué)性能.熱處理工藝簡(jiǎn)便,變形小,淬透性高,適宜進(jìn)行表面強(qiáng)化處理,在經(jīng)固溶處理和時(shí)效處理后,其硬度為40～42HRC.型腔壁厚的計(jì)算型腔采用組合式,材料為 PMS,由公式得:剛度計(jì)算:12[]/( )]ErpSr??????強(qiáng)度計(jì)算: 12[]()]Srp???代入數(shù)據(jù): 按剛度計(jì)算: 15 22.10.40.2538.5730[( )]1S???? ??=11.4mm按強(qiáng)度計(jì)算:12264.530[()]1.8.7S????=5.45mm按剛度計(jì)算:15 22.10.4.7521.48.57.4[( )]S???? ??=5.67mm共 35 頁(yè) 第 29 頁(yè)按強(qiáng)度計(jì)算:121264.521.4[()]87S???=3.89mm按按強(qiáng)度計(jì)算:15 22.10.4.5608.76[( )]12S???? ??=2.31mm按強(qiáng)度計(jì)算: 121264.560[()]87S???=10.91mm由計(jì)算結(jié)果結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)以及模具自身制造工況,取型腔壁厚 S=12mm 凸凹模圖樣見(jiàn)附圖,加工工藝卡片.共 35 頁(yè) 第 30 頁(yè)6 分型面的選擇與設(shè)計(jì)如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則：1) 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。2) 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開(kāi)模時(shí)留在動(dòng)模一邊。3) 保證塑件的精度要求。4) 滿(mǎn)足塑件的外觀質(zhì)量要求。5) 便于模具加工制造。6) 對(duì)成型面積的影響。7) 對(duì)排氣效果的影響。8) 對(duì)側(cè)向抽芯的影響。其中最重要的是第 5）和第 2） 、第 8）點(diǎn)。為了便于模具加工制造，應(yīng)盡是選擇平直分型面工易于加工的分型面。本模具采用一模兩腔的平衡布排,由于采用窄澆口和組合凹模需用頂出機(jī)構(gòu)脫出制品及澆注系統(tǒng)凝料,水平分型是為脫出凝料及定模板內(nèi)部分,側(cè)分型是為頂出制品.采用側(cè)分型有以下幾點(diǎn)好處,1 選擇在最大外圓處可以方便凸凹模的加工.2 如果開(kāi)設(shè)在凸臺(tái)上方,則凹模加工復(fù)雜度提高,提高了模具成本.為了確保分型的次續(xù)及正確性,如下圖所示加斜導(dǎo)柱,確保第一次分型與側(cè)分型同時(shí)進(jìn)行.排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)本模具為中小型模具,由于其采用組合型芯和拼合凹模,可通過(guò)拼合間隙來(lái)排氣,不需另加排氣裝置.共 35 頁(yè) 第 31 頁(yè)8 頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)本模具采用一次分型和側(cè)分型,需考慮制品的頂出和凝料的脫卸,澆注系統(tǒng)凝料的脫卸.澆注系統(tǒng)凝料的脫卸可利用窄澆口的強(qiáng)度和剛度將凝料帶出.制品的頂出:模具為一模兩腔,且制品為非規(guī)則旋轉(zhuǎn)體,而且具有臺(tái)階，故采用推板頂桿脫模,可簡(jiǎn)化模具,具有脫?？煽?脫模力均勻分布,對(duì)保證制品的質(zhì)量有利,而需用彈簧復(fù)位裝置.模具導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)模具為中小型模具,可采用導(dǎo)柱導(dǎo)套機(jī)構(gòu)進(jìn)行導(dǎo)向,機(jī)拼合凹模則采用斜導(dǎo)柱導(dǎo)向.其中導(dǎo)柱導(dǎo)套都為標(biāo)準(zhǔn)件.導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)為四個(gè),其標(biāo)準(zhǔn)為:導(dǎo)柱 4× 25×150 GB4169.4-84?導(dǎo)套 4× 25×150 GB4169.4-84導(dǎo)柱與模板,導(dǎo)套模板安裝之間采用 H7/f7 的配合.共 35 頁(yè) 第 32 頁(yè)9 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)由前知模具在在時(shí)溫度應(yīng)保持在 70～80℃的范圍內(nèi),而注射溫度為160～190℃的范圍內(nèi),同時(shí)為了保證制品的成型質(zhì)量,避免出現(xiàn)銀紋,氣泡,縮孔等缺陷,應(yīng)設(shè)計(jì)有溫調(diào)系統(tǒng),特別是對(duì) PVC 這種塑料.為縮短制品在模內(nèi)的冷卻時(shí)間和成型周期,確定采用冷卻系統(tǒng),冷卻介質(zhì)采用常溫水,冷卻水道的布置如附圖定模板中所示形式,孔徑的大小依經(jīng)驗(yàn)值,及模具結(jié)構(gòu)尺寸暫定為 8mm,依據(jù)實(shí)際工作環(huán)境,在試模時(shí)具體確定.流道中的冷卻水流就為紊流狀態(tài),在此態(tài)下,方能更好發(fā)揮冷卻作用,水的流動(dòng)方向如附圖定模板,在澆口附近的流道為入口,入口為兩處.共 35 頁(yè) 第 33 頁(yè)設(shè)計(jì)小結(jié)本模具是刷座注射模的設(shè)計(jì)，模具結(jié)構(gòu)總體來(lái)說(shuō)是比較復(fù)雜的，在模具結(jié)構(gòu)中，采用了齒輪抽芯機(jī)構(gòu)，組合凸模，組合凹模，和斜導(dǎo)柱分型。而脫模機(jī)構(gòu)則采用強(qiáng)制脫模結(jié)構(gòu)。通過(guò)此次模具設(shè)計(jì)，使我看到了自己平常沒(méi)有注意的知識(shí)，學(xué)習(xí)了平時(shí)沒(méi)有學(xué)習(xí)的知識(shí)，意識(shí)到了認(rèn)真學(xué)習(xí)的重要性，在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，以前學(xué)到的知識(shí)得到了鞏固和加強(qiáng)，沒(méi)有學(xué)到的知識(shí)，得到了更進(jìn)一步的加深，讓自己對(duì)自己有了更進(jìn)一步的了解和認(rèn)識(shí)，對(duì)所學(xué)知識(shí)也有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)和理解。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，得到了老師的大量指導(dǎo)，我表示衷心的感謝！由于時(shí)間的緊迫，在此次設(shè)計(jì)中，有很多不完美的地方，望各位老師指正，批評(píng)！共 35 頁(yè) 第 34 頁(yè)致 謝畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程是一個(gè)對(duì)所學(xué)知識(shí)綜合運(yùn)用的過(guò)程,也是一個(gè)學(xué)習(xí)新知識(shí)的過(guò)程.其中的實(shí)踐環(huán)節(jié),對(duì)提高自己的動(dòng)手能力,理論聯(lián)系實(shí)踐都有很大幫助.畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程是對(duì)自己綜合素質(zhì)全面提升的過(guò)程,不公能學(xué)到大量新知識(shí),而且也學(xué)到一些書(shū)本上沒(méi)有的東西.在此過(guò)程我也深刻體會(huì)到與同伴合作與交流的重要性,這為我今后的學(xué)習(xí)和工作方面提供了一個(gè)良好的開(kāi)端.限于能力水平有限,該設(shè)計(jì)題目,我只完成了從理論到原理的設(shè)計(jì),未能做出實(shí)際的物體,的以對(duì)一些參數(shù)未加注釋,其中的差錯(cuò)也是在所難免的,不足之處敬請(qǐng)各位老師進(jìn)行批評(píng)和指教.在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中,得到了指導(dǎo)老師楊占堯的大力幫助,楊老師不公為我提供了大量的技術(shù)資料,而且在固定的輔導(dǎo)時(shí)間耐心地講解我弄不懂的問(wèn)題,使畢業(yè)設(shè)計(jì)得以順利的完成,在此我深表謝意.文中不妥之處,疏漏或錯(cuò)誤之處在所難免,懇請(qǐng)老師提出寶貴意見(jiàn).限于能力水平有限,時(shí)間倉(cāng)促,在設(shè)計(jì)過(guò)程中得到了楊老師的大力幫助和各個(gè)方面的指導(dǎo),才能較為順利的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù),在這里向楊老師表示衷心的感謝!共 35 頁(yè) 第 35 頁(yè)參考文獻(xiàn)[1] 楊占堯主編 .塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì).清華大學(xué)出版社[2] 曹宏深﹑趙仲治主編.塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì).北京機(jī)械工業(yè)出版社[3] 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