CA6140車床法蘭盤[831004] 加工工藝及銑φ90處兩平面氣動夾具設(shè)計-含夾具體【含CAD+PDF圖紙】

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零件的分析1.1 零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的法蘭盤。主要是用來安裝在機(jī)床上，起到導(dǎo)向的作用使機(jī)床實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動。1.2 零件的工藝分析CA6140車床的法蘭盤共有八處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：1.以100為基準(zhǔn)面，加工，的右端面。2. 以端面為基準(zhǔn)，車、外圓，并導(dǎo) 。由于孔與有跳動的要求，所以要以端面為基準(zhǔn)。3要以孔為基準(zhǔn)，精車所有外圓面，使其達(dá)到要求。4以端面為基準(zhǔn)，先用的鉆頭鉆孔，然后再用鏜刀鏜孔。由上面分析可知，加工時應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組2 工藝規(guī)程設(shè)計2.1 確定毛坯的制造形式零件材料為HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。2.2 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。2.2.1粗基準(zhǔn)的選擇對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取孔外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)。2.2.2精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復(fù)。2.3 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案一工序一 以為粗基準(zhǔn)，選用CA6140機(jī)床，粗車右端面及外圓，倒角，車槽，粗車外圓及其左右端面，粗車及右端面。工序二 以外圓面為基準(zhǔn)，粗車左端面及粗車外圓，并倒。工序三 以外圓面為精基準(zhǔn)，精車及其左右端面，精車，精車及其左右端面和的外圓。保證左端面，右端面和的外圓的跳動在0.03內(nèi)。工序四以外圓面為基準(zhǔn)，鉆鏜通孔，先用鉆的鉆頭鉆孔，粗鏜孔及倒角，再精鏜孔。工序五 鉆通孔。工序六 以左端面和內(nèi)孔定位,利用兩個端面夾緊,銑兩端面。工序七 以孔為基準(zhǔn)面,利用專用夾具,鉆4個孔工序八 以一個銑好的面定位,再利用另外一個面夾緊, 擴(kuò)工序五鉆的孔到孔,保證尺寸為L=7,再鉸孔使其達(dá)到所要求的精度。1. 工藝路線方案二工序一 以為粗基準(zhǔn)，選用CA6140機(jī)床，粗車右端面及外圓，倒角，車槽，粗車外圓及其左右端面，粗車及右端面。工序二 以外圓面為基準(zhǔn)，粗車左端面及粗車外圓，并倒。工序三 以外圓面為基準(zhǔn)，鉆鏜通孔，先用鉆的鉆頭鉆孔，粗鏜孔及倒角，再精鏜孔。工序四以外圓面為精基準(zhǔn)，精車及其左右端面，精車，精車及其左右端面和的外圓。保證左端面，右端面和的外圓的跳動在0.03內(nèi)。工序五以孔為基準(zhǔn)面,利用專用夾具,鉆4個孔工序六 以左端面和內(nèi)孔定位,利用兩個端面夾緊,銑兩端面。工序七 以一個銑好的面定位,再利用另外一個面夾緊,鉆的通孔,再擴(kuò)孔到孔,保證尺寸為L=7,再鉸孔使其達(dá)到所要求的精度。綜合考慮零件的常規(guī)工藝、表面粗糙度要求和加工質(zhì)量，所以選擇第一個方案。2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“CA6140車床法蘭盤”，零件材料為HT200，硬度190210HB，生產(chǎn)類型中批量，鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1. 外圓表面延軸線方向長度方向的加工余量及公差（，端面）。查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊（以下稱工藝手冊）表2.22.5，取45，100端面長度余量均為4（均為雙邊加工）。車削加工余量為：粗車 3mm精車 0.5mm2. 內(nèi)孔工序尺寸加工余量：鉆孔2mm粗鏜 0.2 mm精鏜 0mm3. 其他尺寸鑄造得到由于本設(shè)計規(guī)定的零件為中批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計算最大、最小加工余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。取余量為：4mm2.5 確立切削用量及基本工時工序：以外圓為粗基準(zhǔn)，粗車外圓及其右端面，由于余量為8mm，因此次切削，吃刀深度分別為=4mm和3mm。查切削用量簡明手冊，進(jìn)給量f=0.4mm/r （表1.4）計算切削速度，耐用度t=45min=161m/min (2.70m/s)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：=15.72r/s (935r/min)按機(jī)床取=900r/min=15r/s實(shí)際切削速度為v=15r/s =127.17m/min 粗車右端面時：吃刀深度=4mm，=0.08min車外圓時：=0.125min倒角時：吃刀深度為=4mm，=0.03min車槽時：吃刀深度為=2mm，=0.01min粗車外圓及其左右端面時：吃刀深度為=3mm，=0.03min粗車及右端面時：吃刀深度為=3mm，=0.09min（在本工序未注明的進(jìn)給量f和機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速分別為0.4mm/r和900r/min）工序II：車削條件和參數(shù)跟工序I一致粗車左端面時：吃刀深度為=4mm，=0.15min粗車外圓時：吃刀深度為=4mm，=0.03min并倒時：吃刀深度為=2.5mm，=0.02min工序III：以外圓面為精基準(zhǔn)，選用刀號YG6，余量為1mm，查手冊 =0.5mm，取f=0.15mm/r，=1200r/min 。精車外圓時：v=377m/min ，=0.12min精車及其左右端面時：v=377m/min ，=0.64min精車外圓時：v=170m/min ，=0.40min精車及其左右端面時：v=340m/min，=0.28min精車的外圓時：v=170m/min ，=0.48min并保證左端面，右端面和的外圓的跳動在0.03內(nèi)。工序IV：查切削用量簡明手冊，選取進(jìn)給量f=0.36mm/r，d取16mm時，v=14m/min，根據(jù)z525鉆床說明書，鉆可考慮選擇，故取粗鏜孔時：吃刀深度為=0.45mm，=1.16min倒角時：吃刀深度為=0.45mm，=0.02min再精鏜孔時：吃刀深度為=0.1mm，=2.32min工序V：用鉆頭鉆通孔，鉆孔時：選用，查手冊取標(biāo)準(zhǔn)值工序VI：由圖可知零件左邊余量為11mm，故可分二次粗銑，一次精銑，分別取，選用， ， ，由于零件的右邊銑削余量為21mm ，故采用三次粗銑，一次精銑，分別取， 選用， ， ， 工序VII：擴(kuò)通孔到，再鉸孔到達(dá)所要求的精度查手冊，鉆時：選用 查手冊取標(biāo)準(zhǔn)值鉸孔時：，工序VIII ：由于鉆4個孔，先用的鉆頭鉆，然后再鉸孔鉆孔時：、鉸孔時：、由于速度是一樣的所以 查表可知道取 =0.04 mm ， =0.05 mm攀枝花學(xué)院本科課程設(shè)計 3 夾具設(shè)計3 夾具設(shè)計3.1 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖知，由于左端面和右側(cè)端面有一定的位置度要求，為了減少定位誤差，以左端面為主要定位基準(zhǔn)面，以內(nèi)孔穿芯軸為輔助定位面，在右側(cè)端面用夾緊螺母夾緊，再以螺釘鎖定法蘭盤沿芯軸方向的旋轉(zhuǎn)自由度，這一定位方案夾具設(shè)計簡單，裝夾方便可靠且容易拆卸工件，固可行。3.2 切削力及夾緊力計算刀具：高速鋼鑲齒三面刃銑刀， 其中，所以，其中，水平分力： 垂直分力：在計算切削力時，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。 安全系數(shù) ，式中 K基本安全系數(shù)1.2；K加工性質(zhì)系數(shù)1.1；K刀具鈍化系數(shù)1.1，K斷續(xù)切削系數(shù)1.0；所以，查文獻(xiàn)4表3-26，知d=12mm的螺栓許用加緊力。由于12mm鉤型螺栓長度小于所需夾緊長度，所以為方便夾緊，選用16mm的鉤型夾緊螺栓夾緊，因此選用該螺栓加緊足以滿足夾緊要求。3.3 定位誤差分析 夾具的主要定位元件為芯軸，該芯軸的尺寸公差規(guī)定為本零件在工作時與其相配的尺寸與公差相同。由于該芯軸是根據(jù)零件定位方案設(shè)計的專用件，各定位面加工后對20H7mm孔的軸向位置偏差影響可以忽略不計。因此銑邊時的位置加工偏差主要由芯軸中心位置尺寸偏差決定。查文獻(xiàn)4表3-17，普通精度位置尺寸的極限偏差取0.05mm0.3mm,因此銑邊的位置偏差可以保證。3.4 夾具設(shè)計及操作說明在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率。為此，應(yīng)首先著眼于機(jī)動夾緊而不是手動夾緊，因?yàn)檫@是提高勞動生產(chǎn)率的重要途徑。本道工序的銑床夾具就選擇了氣動夾緊方式。本工序由于是粗加工，切削力較大，為了夾緊工件，勢必要增大氣缸直徑，而這樣將使整個夾具過于龐大。因此，應(yīng)首先設(shè)法降低切削力。目前采取的措施有三：一是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是選擇一種比較理想的斜楔夾緊機(jī)構(gòu)，盡量增加該夾緊機(jī)構(gòu)的擴(kuò)力比；三是在可能的情況下，適當(dāng)提高壓縮空氣的工作壓力（由增至），以增加氣缸推力。結(jié)果，本夾具總的結(jié)構(gòu)還比較緊湊。夾具有裝有對刀塊，可使夾具在一批零件的加工之前很好地對刀（與塞尺配合使用）。銑床夾具的裝配圖及夾具體零件圖見附圖。攀枝花學(xué)院本科課程設(shè)計 參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)1、趙家齊等 ，機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，19872、王小華，機(jī)床夾具圖冊，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20043、吳圣莊，金屬切削機(jī)床概論，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，19934、王先逵，機(jī)械制造工藝學(xué)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002 5、席偉光，切削用量簡明手冊，北京：高等教育出版社，20026、李波，機(jī)械加工工藝手冊，重慶教育出版社，1998攀枝花學(xué)院本科課程設(shè)計 致謝致謝經(jīng)過將近一個月的忙碌和學(xué)習(xí)，本次課程設(shè)計已經(jīng)接近尾聲，作為一個本科生的課程設(shè)計，由于經(jīng)驗(yàn)的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有老師您的督促指導(dǎo)，以及一起工作的同學(xué)們的支持，想要完成這個設(shè)計是難以想象的。 感謝我的指導(dǎo)老師周教授。您平日里工作繁忙，但在我做課程設(shè)計的每個階段，從講解到查閱資料，設(shè)計草案的確定和修改，中期檢查，后期詳細(xì)設(shè)計整個過程中都給予了我悉心的指導(dǎo)。在本次的課程設(shè)計中我也學(xué)到了不少關(guān)于零件加工工藝規(guī)程的編制和夾具設(shè)計的思路和技巧。其次要感謝和我一起作課程設(shè)計的同學(xué)們，他們在本次設(shè)計中勤奮工作，克服了許多困難來完成此次課程設(shè)計，并承擔(dān)了大部分的工作量。如果沒有他們共同的努力工作，我也不會有這么大的信心搞好此次設(shè)計。機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品圖號零件圖號1產(chǎn)品名稱法蘭盤零件名稱法蘭盤共2頁第1頁材 料 牌 號45#毛 坯 種 類鍛件毛坯外形尺寸66148每毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)1備 注 工 序 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容車間設(shè) 備工 藝 裝 備工 時準(zhǔn)終單件1下料鍛件,下料66148鍛造鍛造機(jī)鍛造機(jī),熔爐2粗車 三爪卡盤夾持工件，中心架支撐，車端面見平，鉆中心孔，用尾架頂尖頂住中心孔，粗車27，60的外圓留余量3機(jī)加工車床車夾具，量具，車刀3半精車三爪卡盤夾持工件，中心架支撐，車端面見平，用尾架頂尖頂住中心孔，半精車27，60的外圓留余量1.5機(jī)加工車床車夾具，量具，車刀4鉗修研中心孔5精車三爪卡盤夾持工件，中心架支撐，車端面見平，用尾架頂尖頂住中心孔，精車27，60外圓至尺寸機(jī)加工車床車夾具，量具，車刀6鉆用鉆頭鉆19的底孔10機(jī)加工車床車夾具，量具，車刀 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品圖號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱法蘭盤共2頁第2頁材 料 牌 號45#毛 坯 種 類鍛件毛坯外形尺寸66148每毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)1備 注 工 序 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容車間設(shè) 備工 藝 裝 備工 時準(zhǔn)終單件7擴(kuò)孔用鉆頭鉆19的底孔，分三次擴(kuò)15，18機(jī)加工車床車夾具，量具，車刀8鉸孔鉸孔19機(jī)加工車床車夾具，量具，車刀9銑側(cè)面銑側(cè)面寬24，達(dá)到圖紙規(guī)定尺寸粗糙度要求機(jī)加工銑床10鉆鉆4X5孔機(jī)加工鉆床11鉆鉆17孔底孔10機(jī)加工鉆床12擴(kuò)孔用鉆頭鉆17的底孔，分2次擴(kuò)13，17機(jī)加工車床車夾具，量具，車刀10鉆鉆4X8孔機(jī)加工鉆床11鉗修研兩端，去毛刺機(jī)加工13檢檢驗(yàn)機(jī)加工量具14庫入庫車間 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期 攀 枝 花 學(xué) 院零 件 號FL-04材料HT200編制黃雪鋒日期機(jī)械加工工藝過程綜合卡片零件名稱法蘭盤毛坯重量1.4kg指導(dǎo)黨玉春08.1.13生產(chǎn)類型批量毛坯種類鑄件審核工序安裝工位工步工 序 說 明工序簡圖機(jī)床夾具或輔助工具刀具量具走刀次數(shù)走刀長度(mm)切削深度(mm)進(jìn)給量(mm/r)主軸轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)切削速度(m/min)工時定額(min)基本時間輔助時間服務(wù)時間I112粗車端面及外圓，導(dǎo)車床CA6140專用夾具端面車刀卡板2194102.52.50.50.0860012012216.20.0960.83II112粗車、外圓，導(dǎo)，和。車床CA6140專用夾具端面車刀卡板2194102.52.50.50.0860012012216.21.050.83III112鉆通孔，先用鉆的鉆頭鉆孔鉸孔達(dá)到的尺寸立鉆Z525專用夾具鉆頭絞刀卡尺211641542.510.410.221306012.487.53.551.08IV11導(dǎo)角車床CA6140專用夾具端面車刀卡板180.0812012.50.83V112精車左端面和右端面和外圓面保證跳動在0.03內(nèi)并切槽。車床CA6140專用夾具端面車刀卡板129482.50.30.0840012010012.51.050.83VI11銑粗糙度為3.2的外圓左平面立式銑床X62專用夾具銑刀卡板11102.560mm/min37.526.51.55VII11銑粗糙度為0.4的外圓右平面，保證尺寸為24立式銑床X62專用夾具銑刀卡板11102.560mm/min37.526.51.55VIII1123鉆 mm的通孔再擴(kuò)孔到 mm孔保證尺寸為L=7mm鉸孔使其達(dá)到所要求的精度 立鉆Z525專用夾具鉆頭絞刀卡尺1111401291202.511.50.20.150.0812668688.25.55.51.550.20.15IX11鉆4個 mm孔 立鉆Z525專用夾具鉆頭絞刀卡尺116030.81409.52.7511磨外圓使其達(dá)到所要求的粗糙度平面磨床M7130專用夾具砂輪卡板7325.53.64機(jī)械制造教研室機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號FL-04法蘭盤工序名稱鑄造毛坯 時效處理工序號10技檢要求檢驗(yàn)是否符合該工序尺寸基準(zhǔn)面外圓材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號硬度名稱型號HT200220HBS1夾具定 額代號名稱單件時間（分）每班次數(shù)每臺件數(shù)工人等級工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機(jī)動時間（分）輔助時間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格10鑄件，時效處理擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 20 頁第 1 頁機(jī)械制造教研室機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號FL-04法蘭盤831004工序名稱粗車100mm柱體左端面、外圓，粗車B面工序號10技檢要求檢驗(yàn)是否符合該工序尺寸基準(zhǔn)面外圓材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號硬度名稱型號HT200220HBS1車床CA6140夾具定 額代號名稱單件時間（分）每班次數(shù)每臺件數(shù)工人等級KAPAN三爪卡盤11A工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機(jī)動時間（分）輔助時間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格20粗車100柱體左端面94121004800.90.0980.809號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺30粗車100mm外圓柱面10121504800.90.10.509號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺40粗車B面121334000.90.830.509號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺50粗車90外圓面221504800.90.870.509號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 20 頁第 2 頁機(jī)械制造教研室機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號FL-04法蘭盤831004工序名稱鉆中心孔18，擴(kuò)孔19.8，粗鉸中心孔19.94，精鉸中心孔20mm工序號3技檢要求檢驗(yàn)是否符合該工序尺寸基準(zhǔn)面外圓材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號硬度名稱型號HT200220HBS1鉆床Z525搖臂鉆床夾具定 額代號名稱單件時間（分）每班次數(shù)每臺件數(shù)工人等級KAPAN三爪卡盤11A工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機(jī)動時間（分）輔助時間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格60鉆孔保證尺寸18mm911231.45550.30.0980.8高速鋼直柄麻花鉆181三爪卡盤1游標(biāo)卡尺70擴(kuò)孔保證尺寸19.8mm911217.42750.30.10.5高速鋼直柄麻花鉆19.81三爪卡盤1游標(biāo)卡尺80粗鉸孔保證尺寸19.94mm911216.72750.50.830.5錐柄機(jī)鉸刀1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺90精鉸孔保證尺寸20911217.22750.50.870.5錐柄機(jī)鉸刀201三爪卡盤1游標(biāo)卡尺擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 20 頁第 3 頁機(jī)械制造教研室機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號FL-04法蘭盤831004工序名稱粗車右45mm右端面、外圓，90mm外圓及右端面工序號3技檢要求檢驗(yàn)是否符合該工序尺寸基準(zhǔn)面外圓材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號硬度名稱型號HT200220HBS1車床CA6140夾具定 額代號名稱單件時間（分）每班次數(shù)每臺件數(shù)工人等級KAPAN三爪卡盤11A工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機(jī)動時間（分）輔助時間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格100粗車45mm端面94127.4946001.20.0980.809號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺110粗車45mm外圓至46.2mm1014.4117.757502.20.10.509號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺120粗車90mm右端面11.21354801.20.830.509號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 20 頁第 4 頁機(jī)械制造教研室機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號FL-04法蘭盤831004工序名稱半精車100左端面、外圓,半精車B面并倒角C1.5,半精車90外圓,20左側(cè)倒角C1工序號3技檢要求檢驗(yàn)是否符合該工序尺寸基準(zhǔn)面外圓材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號硬度名稱型號HT200220HBS1車床CA6140夾具定 額代號名稱單件時間（分）每班次數(shù)每臺件數(shù)工人等級KAPAN三爪卡盤11A工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機(jī)動時間（分）輔助時間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格130半精車100mm端面94121004800.90.0980.809號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺140半精車100mm外圓至102mm10121504800.90.10.509號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺150半精車B面121334000.90.830.509號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺160半精車90mm外圓92mm221504800.90.870.509號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺170車100，90外圓倒角C1.5，20孔左端倒角C1221504800.90.870.545成形車刀1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 20 頁第 5 頁機(jī)械制造教研室機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號FL-04法蘭盤831004工序名稱半精車100左端面、外圓,半精車B面并倒角C1.5,半精車90外圓,20左側(cè)倒角C1工序號3技檢要求檢驗(yàn)是否符合該工序尺寸基準(zhǔn)面外圓材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號硬度名稱型號HT200220HBS1車床CA6140夾具定 額代號名稱單件時間（分）每班次數(shù)每臺件數(shù)工人等級KAPAN三爪卡盤11A工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機(jī)動時間（分）輔助時間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格180半精車100mm外圓至102mm10121504800.90.10.509號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺190半精車B面23121334000.90.830.509號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺200半精車90mm外圓92mm23221504800.90.870.509號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺210車100，90外圓倒角C1.5，20孔左端倒角C11221504800.90.870.545成形車刀1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 20 頁第 6 頁機(jī)械制造教研室機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號FL-04法蘭盤831004工序名稱半精車右45mm外圓及右端面，倒角C7，半精車90mm右側(cè)面，切槽32，車20mm孔右端倒角C1工序號3技檢要求檢驗(yàn)是否符合該工序尺寸基準(zhǔn)面外圓材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號硬度名稱型號HT200220HBS1車床CA6140夾具定 額代號名稱單件時間（分）每班次數(shù)每臺件數(shù)工人等級KAPAN三爪卡盤11A工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機(jī)動時間（分）輔助時間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格220半精車45端面94121004800.90.0980.809號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺230半精車45mm外圓至45.6mm10121504800.90.10.509號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺240半精車90mm右端面28121334000.90.830.509號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺250切退刀槽3X2mm2221504800.90.870.53mm切槽刀1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺260車45右端倒角C7及20右端倒角C17221504800.90.870.545成形倒角車刀1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 20 頁第 7 頁機(jī)械制造教研室機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號FL-04法蘭盤831004工序名稱半精車右45mm外圓及右端面，倒角C7，半精車90mm右側(cè)面，切槽32，車20mm孔右端倒角C1工序號3技檢要求檢驗(yàn)是否符合該工序尺寸基準(zhǔn)面外圓材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號硬度名稱型號HT200220HBS1車床CA6140夾具定 額代號名稱單件時間（分）每班次數(shù)每臺件數(shù)工人等級KAPAN三爪卡盤11A工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機(jī)動時間（分）輔助時間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格270精車100mm端面94121004800.90.0980.809號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺280精車100mm外圓至100mm10121504800.90.10.509號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺290精車B面保證尺寸45mm28121334000.90.830.509號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺300車過渡圓角R52221507500.90.870.5R5圓角車刀1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 20 頁第 8 頁機(jī)械制造教研室機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號FL-04法蘭盤831004工序名稱粗車100mm柱體左端面、外圓，粗車B面工序號3技檢要求檢驗(yàn)是否符合該工序尺寸基準(zhǔn)面外圓材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號硬度名稱型號HT200220HBS1車床CA6140夾具定 額代號名稱單件時間（分）每班次數(shù)每臺件數(shù)工人等級KAPAN三爪卡盤11A工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機(jī)動時間（分）輔助時間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格310粗車100柱體左端面94121004800.90.0980.809號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺320粗車100mm外圓柱面10121504800.90.10.509號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺330粗車B面121334000.90.830.509號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺340粗車90外圓面221504800.90.870.509號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 20 頁第 9 頁機(jī)械制造教研室機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號FL-04法蘭盤831004工序名稱鉆中心孔18，擴(kuò)孔19.8，粗鉸中心孔19.94，精鉸中心孔20mm工序號3技檢要求檢驗(yàn)是否符合該工序尺寸基準(zhǔn)面外圓材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號硬度名稱型號HT200220HBS1鉆床Z525搖臂鉆床夾具定 額代號名稱單件時間（分）每班次數(shù)每臺件數(shù)工人等級KAPAN三爪卡盤11A工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機(jī)動時間（分）輔助時間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格350鉆孔保證尺寸18mm911231.45550.30.0980.8高速鋼直柄麻花鉆181三爪卡盤1游標(biāo)卡尺360擴(kuò)孔保證尺寸19.8mm911217.42750.30.10.5高速鋼直柄麻花鉆19.81三爪卡盤1游標(biāo)卡尺370粗鉸孔保證尺寸19.94mm911216.72750.50.830.5錐柄機(jī)鉸刀1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺380精鉸孔保證尺寸20911217.22750.50.870.5錐柄機(jī)鉸刀201三爪卡盤1游標(biāo)卡尺擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 20 頁第 10 頁機(jī)械制造教研室機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號FL-04法蘭盤831004工序名稱粗車右45mm右端面、外圓，90mm外圓及右端面工序號3技檢要求檢驗(yàn)是否符合該工序尺寸基準(zhǔn)面外圓材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號硬度名稱型號HT200220HBS1車床CA6140夾具定 額代號名稱單件時間（分）每班次數(shù)每臺件數(shù)工人等級KAPAN三爪卡盤11A工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機(jī)動時間（分）輔助時間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格390粗車45mm端面94127.4946001.20.0980.809號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺400粗車45mm外圓至46.2mm1014.4117.757502.20.10.509號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺410粗車90mm右端面11.21354801.20.830.509號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 20 頁第 11 頁機(jī)械制造教研室機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號FL-04法蘭盤831004工序名稱半精車100左端面、外圓,半精車B面并倒角C1.5,半精車90外圓,20左側(cè)倒角C1工序號3技檢要求檢驗(yàn)是否符合該工序尺寸基準(zhǔn)面外圓材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號硬度名稱型號HT200220HBS1車床CA6140夾具定 額代號名稱單件時間（分）每班次數(shù)每臺件數(shù)工人等級KAPAN三爪卡盤11A工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機(jī)動時間（分）輔助時間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格420半精車100mm端面94121004800.90.0980.809號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺430半精車100mm外圓至102mm10121504800.90.10.509號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺440半精車B面121334000.90.830.509號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺450半精車90mm外圓92mm221504800.90.870.509號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺460車100，90外圓倒角C1.5，20孔左端倒角C1221504800.90.870.545成形車刀1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 20 頁第 12 頁機(jī)械制造教研室機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號FL-04法蘭盤831004工序名稱半精車右45mm外圓及右端面，倒角C7，半精車90mm右側(cè)面，切槽32，車20mm孔右端倒角C1工序號3技檢要求檢驗(yàn)是否符合該工序尺寸基準(zhǔn)面外圓材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號硬度名稱型號HT200220HBS1車床CA6140夾具定 額代號名稱單件時間（分）每班次數(shù)每臺件數(shù)工人等級KAPAN三爪卡盤11A工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機(jī)動時間（分）輔助時間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格460半精車45端面94121004800.90.0980.809號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺470半精車45mm外圓至45.6mm10121504800.90.10.509號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺480半精車90mm右端面28121334000.90.830.509號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺490切退刀槽3X2mm2221504800.90.870.53mm切槽刀1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺500車45右端倒角C7及20右端倒角C17221504800.90.870.545成形倒角車刀1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 20 頁第 14 頁機(jī)械制造教研室機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號FL-04法蘭盤831004工序名稱粗銑、精銑90mm柱體的兩側(cè)面工序號3技檢要求檢驗(yàn)是否符合該工序尺寸基準(zhǔn)面外圓材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號硬度名稱型號HT200220HBS1銑床X63夾具定 額代號名稱單件時間（分）每班次數(shù)每臺件數(shù)工人等級KAPAN銑床夾具11A工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機(jī)動時間（分）輔助時間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格510粗銑距中心線34mm的平面至35mm94121002000.90.0980.8鑲齒套面銑刀YT15(d=80mm)1銑床夾具1游標(biāo)卡尺520粗銑距中心線24mm的平面至25mm10121502000.90.10.5鑲齒套面銑刀YT15(d=80mm)1銑床夾具1游標(biāo)卡尺530精銑距中心線34mm的平面至34mm28121332900.90.830.5鑲齒套面銑刀YT15(d=80mm)1銑床夾具1游標(biāo)卡尺540精銑距中心線24mm的平面至24mm2221502900.90.870.5鑲齒套面銑刀YT15(d=80mm)1銑床夾具1游標(biāo)卡尺擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 20 頁第 15 頁機(jī)械制造教研室機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號FL-04法蘭盤831004工序名稱鉆4X9mm透孔工序號3技檢要求檢驗(yàn)是否符合該工序尺寸基準(zhǔn)面外圓材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號硬度名稱型號HT200220HBS1銑床X63夾具定 額代號名稱單件時間（分）每班次數(shù)每臺件數(shù)工人等級KAPAN銑床夾具11A工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機(jī)動時間（分）輔助時間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格550鉆孔保證尺寸4mm94121002000.90.0980.8高速鋼直柄麻花鉆81鉆床夾具1游標(biāo)卡尺560擴(kuò)孔保證尺寸6mm10121502000.90.10.5高速鋼直柄擴(kuò)孔鉆8.41鉆床夾具1游標(biāo)卡尺擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 20 頁第 16 頁機(jī)械制造教研室機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號FL-04法蘭盤831004工序名稱鉆4mm孔，擴(kuò)、鉸6mm孔工序號3技檢要求檢驗(yàn)是否符合該工序尺寸基準(zhǔn)面外圓材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號硬度名稱型號HT200220HBS1銑床X63夾具定 額代號名稱單件時間（分）每班次數(shù)每臺件數(shù)工人等級KAPAN銑床夾具11A工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機(jī)動時間（分）輔助時間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格570鉆4X9mm孔保證尺寸8mm94121002000.90.0980.8高速鋼直柄麻花鉆81鉆床夾具1游標(biāo)卡尺580擴(kuò)4X9mm孔保證尺寸8.4mm10121502000.90.10.5高速鋼直柄擴(kuò)孔鉆8.41鉆床夾具1游標(biāo)卡尺590鉸4X9mm孔保證尺寸9mm28121332900.90.830.5錐柄機(jī)鉸刀91鉆床夾具1游標(biāo)卡尺擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 20 頁第 17 頁機(jī)械制造教研室機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號FL-04法蘭盤831004工序名稱磨削B面保證精度45工序號3技檢要求檢驗(yàn)是否符合該工序尺寸基準(zhǔn)面外圓材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號硬度名稱型號HT200220HBS1磨床M114W夾具定 額代號名稱單件時間（分）每班次數(shù)每臺件數(shù)工人等級KAPAN三爪卡盤11A工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機(jī)動時間（分）輔助時間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格600磨削B面保證精度4594121002000.90.0980.8A46KV6P350X40X127砂輪1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 頁第 頁機(jī)械制造教研室機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號FL-04法蘭盤831004工序名稱磨削B面保證精度45工序號3技檢要求檢驗(yàn)是否符合該工序尺寸基準(zhǔn)面外圓材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號硬度名稱型號HT200220HBS1磨床M114W夾具定 額代號名稱單件時間（分）每班次數(shù)每臺件數(shù)工人等級KAPAN三爪卡盤11A工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機(jī)動時間（分）輔助時間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格610磨削B面保證精度4594121002000.90.0980.8A46KV6P350X40X127砂輪1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 20 頁第 18 頁機(jī)械制造教研室機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號FL-04法蘭盤831004工序名稱磨削B面保證精度45工序號3技檢要求檢驗(yàn)是否符合該工序尺寸基準(zhǔn)面外圓材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號硬度名稱型號HT200220HBS1磨床M114W夾具定 額代號名稱單件時間（分）每班次數(shù)每臺件數(shù)工人等級KAPAN三爪卡盤11A工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機(jī)動時間（分）輔助時間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格620磨削外圓面100mm、90mm94121002000.90.0980.8A46KV6P350X40X127砂輪1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺630磨削90mm凸臺距離軸線24mm的側(cè)平面94121002000.90.0980.8A46KV6P350X40X127砂輪1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺640金剛石車45mm外圓、90mm右側(cè)面94121002000.90.0980.8A46KV6P350X40X127砂輪1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 20 頁第 19 頁機(jī)械制造教研室機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號FL-04法蘭盤831004工序名稱磨削B面保證精度45工序號3技檢要求檢驗(yàn)是否符合該工序尺寸基準(zhǔn)面外圓材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號硬度名稱型號HT200220HBS1磨床M114W夾具定 額代號名稱單件時間（分）每班次數(shù)每臺件數(shù)工人等級KAPAN三爪卡盤11A工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機(jī)動時間（分）輔助時間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格650B面拋光94121002000.90.0980.8A46KV6P350X40X127砂輪1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺660100mm刻字及刻線94121002000.90.0980.8A46KV6P350X40X127砂輪1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺670100mm外圓鍍鉻94121002000.90.0980.8A46KV6P350X40X127砂輪1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺680檢測入庫擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 20 頁第 20 頁