環(huán)氧煤瀝青特加強級防腐[施工設計方案]

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1、 ...wd... 目錄 1工程概述……………………………………………………2 2.材料要求……………………………………………………2 3.防腐施工方法………………………………………………2 4 .質量保證……………………………………………………5 5.安全技術措施和文明施工…………………………………8 6．主要施工機具一覽表……………………………………10 7. 交工驗收……………………………………………………10 8. JHA分析……………………………………………………11 1

2、工程概述 1.1概述 神華包頭煤化工分公司穩(wěn)高壓消防水系統(tǒng)自投用以來經(jīng)常出現(xiàn)消防栓漏水、結冰、被凍壞，為了解決此問題，需對其更換。該工程主要包括豎井制作和安裝，以及管道安裝。豎井和管道都需要埋地，為保證管道施工質量、杜絕各類事故的發(fā)生，特編制本方案。 1.2編制依據(jù) 1.2.1施工圖紙及相關技術文件 1.2.2神華包頭煤化工相關施工技術要求 1.2.3石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術標準SH3022-2003 1.2.4埋地鋼質管道外壁有防腐層技術標準SY/T 0061－2004 1.2.5埋地鋼質管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術標準SY/T 0447－96 1.2.6工業(yè)設備、管道

3、防腐蝕工程施工及驗收標準HGJ 229－91 1.3主要工程量 1.3.1豎井鋼構造498708Kg，附屬鋼構造25968 Kg，鋼管113995 Kg。 1.4.施工范圍及特點: 1.4.1豎井內外表涂HS52型環(huán)氧煤瀝青底漆; 1.4.2外外表做環(huán)氧煤瀝青特加強級防腐,涂層構造：底漆—2道面漆—玻璃布—2道面漆—玻璃布—2道面漆,涂層總厚度≥0.6毫米; 1.4.3對高于井體外表的焊縫兩側，應抹膩子使其形成平滑過度面; 1.4.4鋼管規(guī)格尺寸差異大,豎井面積較大,除銹刷漆時應采用不同施工方法。 2.材料要求 2.1所有防腐材料必須有材料質量證明書、合格證; 2.2不同廠

4、家、不同品種的防腐材料不宜摻和使用; 2.3防腐油漆和稀釋劑的貯存和施工過程中不得與酸、堿及水接觸; 2.4貯存防腐油漆的庫房應有明顯嚴禁煙火的標志,并須配備滅火器材和通風良好 2.5底漆涂刷HS52型環(huán)氧煤瀝青，面漆涂刷HS52型環(huán)氧煤瀝青，玻璃布采用中堿無蠟玻璃布； 2.6油漆開桶后，必須密封保存; 2.7油漆材料到貨應及時報驗，檢驗合格后才能使用； 3.防腐施工方法 3.1施工前的準備 3.1.1施工人員進入場地前必須進展入廠安全教育。 3.1.2施工人員必須熟悉施工方法和施工要求。 3.1.3施工前應將所使用的工具準備齊全。 3.1.4油漆涂刷前應對油漆的牌號全部

5、確認無誤后,把油漆桶來回晃動,在桶內油漆搖勻后才能開桶使用。 3.1.5開桶后如發(fā)現(xiàn)有結皮或其它雜物，必須經(jīng)200目過濾網(wǎng)過濾清理干凈前方能使用。 3.1.6對過期或質量存在問題的油漆，不允許使用，必須更換成合格的油漆。 3.1.7涂漆施工前，應先進展試涂，無問題前方可進展正式涂漆施工。 3.2 防腐施工程序 底漆 2道面漆 除銹St3 1道玻璃布 1道玻璃布 2道面漆 2道面漆 3.3主要施工方法 3.3.1除銹 3.3.1.1采用手開工具除銹，使用電動旋轉鋼絲刷除去金屬外表上松動的氧化皮、浮銹等雜物； 3.3.1.2除銹后鋼材外表無可見的油脂和

6、污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹等附著物，鋼材外表除銹后的質量等級為St3； 3.3.1.3鋼材外表除銹合格后應及時報驗、確認，經(jīng)檢驗人員檢查合格前方可進展下道工序。 3.3.2底漆和纏玻璃布前的面漆 a) 防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場條件采用刷涂的方式。 b) 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預留長度約為 150mm ，以免焊接時難以清根，影響焊接質量。 c) 對于鋼材外表坑塵程度較大〔＞ 2mm 以上〕，尚應拌制膩子將其補平。 d) 環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化 15 ～ 30min ，并在 4 小時內用完。 e) 底漆表

7、干后固化前涂刷第一道面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間?，F(xiàn)場施工時，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。 f) 如果油漆復涂間隔太長，則需要將油漆外表用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。 g) 鋼材噴砂合格后應立即涂刷底漆，因此，應同時注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時盡可能遠離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。 h) 環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應按隨貨所到的材料說明書和標準要求進展操作。 i) 油漆作業(yè)施工用具應干凈，使用過程中的清理和用完后處理應適當。 j) 涂刷時，層間縱橫交織，每層往復進

8、展。涂漆的時間間隔應符合涂料的技術要求，漆膜厚度符合設計要求。漆膜在枯燥過程中，應保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜外表受污。 3.3.3纏繞玻璃布 a) 玻璃布的纏繞應在第二道面漆涂刷后立即進展。加強級環(huán)氧煤瀝青防腐按要求纏繞一層玻璃布。 b) 纏繞玻璃布時要求壓邊時搭邊 15 ～ 25mm ，接頭處搭頭 100 ～ 150mm 。 c) 纏布時如果出現(xiàn)鼓泡，應用小刀將其割破，然后擠出泡內空氣，抹平外表。 d) 整個玻璃布的纏繞應外表均勻平整。 3.3.4面漆涂刷 a) 玻璃布纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道。 b) 面漆涂刷時一定要保證涂層滿布，不允許出現(xiàn)漏涂、針孔現(xiàn)象

9、。 c) 涂層就保證將玻璃布完全覆蓋浸透。 3.3.5枯燥與保養(yǎng) 豎井、鋼管除銹刷底漆后，應分類堆放整齊，底部用支墊墊起，并離開地面，不得直接放在地面上。防腐完成后讓其靜置自行枯燥，至少保持 8h 不能移動，使其不受淋雨、泡水，實干前方可運輸。 3.3.6防腐層的補傷和補口 豎井、管道在運輸和安裝過程中可能會出現(xiàn)對管道防腐層的損傷，豎井、管道安裝完成并驗收合格后，還需要對管道防腐層進展補口補傷。 a) 補傷時鋼材外表的銹漬采用砂輪機除銹或手工除銹，其除銹等級要到達 St3 級以上。 b) 補口補傷部位因其量小復雜，操作不便，檢查人員易于疏忽，施工人員尤其要注意自覺保證質量。 c

10、) 管道的防腐補口補傷所采用的防腐層應與相鄰管道的防腐層相一致。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式，接口處須搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。 4 ．質量保證 4.1總則 本工程將采取一系列質量措施，嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)施工及驗收標準和質量評定標準，采用本公司質量文件作為施工組織與質量管理的行為準則。除此以外，為使工程施工過程中進展更有效的質量管理與控制，具體指導施工作業(yè)，將詳細制定施工方案，進展細致的技術交底、專業(yè)質檢方案等一系列質量文件，以確保工程質量優(yōu)良。 4.2質量保證目標 確保工程一次合格率 100% 、一次工程優(yōu)良率＞ 80% 。 4.3質量保證體系 4.3.1簽訂合

11、同后，由工程質量技術部組織編寫《工程質量方案》 , 確保質量活動按程序有方案地實施 , 保證質量目標的實現(xiàn)。 4.3.2在施工的全過程中，認真貫徹公司質量方針：堅持質量第一的原則，確保質量體系有效運行，向顧客提供滿足合同與標準要求的工程。 4.3.3工程施工采用以質量控制點為依據(jù)的質量控制方法，將各專業(yè)的施工過程進展分解，設立質量控制點，上一道工序檢查合格后，才能進入下一道工序。所有質量控制點按其重要程度分為“ A 〞“ B 〞“ C 〞三個等級。 “ A 〞級為最重要的質量控制點，由業(yè)主、監(jiān)理和施工單位三方質檢人員共同檢查確認。 “ B 〞級為重要質量控制點，由監(jiān)理質檢人員檢查確認。

12、 “ C 〞級為一般質量控制點，由施工單位質檢人員檢查確認。 4.3.4認真貫徹執(zhí)行公司工程質量管理規(guī)定和設計方以及神華包頭煤化工分公司的技術標準，加強各施工工序的質量控制 , 落實質量預防措施 , 加強質量檢查 , 及時糾正質量缺陷 , 認真做好施工前質量預控制 , 施工中質量控制 , 施工后質量保證工作 , 確保工程施工質量全面達標。 4.3.5按有關規(guī)定及時編制交工技術文件，使其與施工同步，以確?？⒐べY料真實、準確、及時、完整。 4.3.6承受業(yè)主主管工程師的檢查、監(jiān)視，確保工程質量，做到工程施工中對業(yè)主負責，交工時讓業(yè)主滿意，使用時讓業(yè)主放心。 4.3.7加強與設計代表的聯(lián)系

13、，嚴格審查圖紙，及時發(fā)現(xiàn)專業(yè)之間銜接上的問題和設計與現(xiàn)場的矛盾之處，并利用我公司豐富的施工經(jīng)歷技術特長向業(yè)主提出合 理化建議。 4.4質量保證組織體系圖 工程經(jīng)理：李德靜 15149318977 施工經(jīng)理：閆寶霞 15034718063 各施工班組 土建工程師：王君 13664022147 安裝工程師：劉小慶 15849246803 4.5質量檢測 4.5.1質量檢測根據(jù)設計規(guī)定采用抽樣檢測的方式進展。 4.5.2用目視逐根檢查 , 覆蓋層外表應均勻、平整、無氣泡、皺褶、凸瘤及壓邊不均勻等覆蓋層缺陷 4.5.3厚度檢查。用無損測厚儀檢查。 每

14、次測三個截面 , 截面沿管長均布。每個截面測上、下、左、右四個點。以最薄點為準。假設不合格 , 加倍抽查 , 如仍有不合格 , 應逐根檢查。 4.5.4針孔檢查。用電火花針孔檢漏儀對全部覆蓋層進展檢查，探頭以約 0.2m/s 的速度移動。檢漏電壓為 6000V 。連續(xù)檢測時 , 應每 4h 校正一次檢漏電壓。以無火花為合格。不合格處應補涂并再次檢測至合格。 4.5.5粘接力和構造檢查。應在涂裝 48h 后，覆蓋層溫度處于 10 ～ 35 ℃時檢查。用薄且鋒利的刀具將覆蓋層切出 50mm × 50mm 的方形小塊 , 應完全切透覆蓋層直抵金屬外表 , 并小心操作 , 防止方塊中覆蓋層破損。將

15、刀具插入第一層內纏帶和筒〔管〕體之間的油漆中 , 輕輕地將覆蓋層撬起。觀察撬起覆蓋層后的管面。以面漆與底漆、底漆與筒〔管〕體沒有明顯的別離 , 任何連續(xù)別離界面的面積小于 80mm 2 ，為粘結力合格。每次檢查一個點 , 假設不合格 , 再抽查兩根 , 有一根不合格者 , 全部為不合格。 4.6 質量保證措施 4.6.1開工前根據(jù)技術資料和現(xiàn)場實際情況制訂科學、合理、切實可行的施工技術方案，報業(yè)主審批。 4.6.2所有的施工人員都是經(jīng)過培訓合格的，每個人應明白自己的質量責任。 4.6.3建設有效的質量保證體系和質量保證組織，明確參與施工人員的責任，實行全員、全過程的質量管理。 4.6

16、.4對施工人員進展技術交底，嚴格執(zhí)行工藝紀律，保證施工方案的實施，認真做好每一道工序。 4.6.5施工材料的采購、保管、施工都始終處于受控狀態(tài)，尤其是要按設置的質量控制點進展檢查和監(jiān)視。 4.6.6設立質量控制點，對施工過程每一道工序分級檢查、控制、實行自檢、互檢與專檢相結合的“三檢〞制度，與業(yè)主現(xiàn)場工程師一起加強檢查與監(jiān)視，保證上道工序不合格不進入下一道工序，以此保證工程的最終質量。 4.6.7做好施工過程中的質量記錄，主要工序及時請業(yè)主檢查簽字認可。 4.6.8為減少層次，防止分工脫節(jié)，采取實行技術責任制，按專業(yè)設立技術負責人，從施工準備、施工到交工負責到底的分工方法。 4.6.

17、9技術負責人除了主管承當工程的技術工作外，還承當進度統(tǒng)計，材料和質量責任。在施工現(xiàn)場形成質量控制和技術監(jiān)視兩個互相依存的，以提高質量為目的的質量保證系統(tǒng)。 4.6.10為了控制質量，提高控制點受檢的一次合格率，把工序質量責任直接延伸到班組，加強施工班組的責任，保證每一工序都經(jīng)檢查，得到認可，把質量問題消滅在作業(yè)過程中。 表4-1 防腐施工工序質量控制點劃分表 序號 施工階段 控制點 類別 控制內容 1 施工準備 材料采購 C R 選擇供給商 2 材料交接檢驗 A R 包括鋼材和油漆、玻璃布材料 3 防腐施工 外表檢查 A R 除銹等級 4 底漆檢查

18、 B R 漆膜厚度、滿涂、附著力 5 面漆檢查 C R 防腐層厚度、滿涂、附著力 6 玻璃布纏繞檢查 B R 纏繞松緊、搭接 7 面漆檢查 B R 滿涂、針孔 8 補口補傷檢查 B R 無缺陷、無遺漏 9 面層檢查 A R 漆膜總厚、色澤一致 10 交工 交工資料 A R 　 注：C: 表示施工單位自檢 B: 表示監(jiān)理和施工單位共檢 A: 表示業(yè)主、監(jiān)理和施工單位共檢 R: 表示須有書面記錄 5.安全技術措施和文明施工 5.1HSE管理措施 5.1.1所有施工人員，在施工前必須承受安全學習，特殊工種如起重工、電工、焊工等還須由業(yè)主方

19、進展專業(yè)考核驗資，持有效的操作證上崗，證件過期限和無證人員嚴禁進場操作。 5.1.2施工前須制訂安全規(guī)則并提交業(yè)主方審核確認。確定安全保證體系的功能作用，并確保體系的正常運轉。 5.1.3每天施工前，每個施工隊由安全員召開安全例會，即每天施工中可能出現(xiàn)的不安全因素予以強調和提示。 5.1.4每周召開工程部全體施工人員的例會，總結和評價上周安全工作，采取措施消除安全隱患，并由安全監(jiān)理提交工程指揮部。 5.1.5實行獎優(yōu)罰劣的制度，將施工安全工作推上一個新臺階。 5.2施工安全技術措施 5.2.1參加防腐工程的施工人員，施工前必須進展安全技術教育。 5.2.2施工人員除銹時必須戴上防

20、護眼鏡，防止飛濺物損傷眼睛。 5.2.3油漆應存放在專用庫房，不得與其它材料混放，稀釋劑應裝入密封容器內，妥善保管。 5.2.4庫房通風良好，必須標有“制止煙火〞的警示牌，配置消防器，庫房內嚴禁住人。 5.2.5裝卸、搬運油漆時必須輕拿輕放，嚴禁從車上扔到地面。 5.2.6高空涂漆時，漆桶應掛在可靠結實的框架上，防止油漆倒撒。 5.2.7進展油漆涂刷時，嚴禁同時進展可能產(chǎn)生明火或電火花的作業(yè)。 5．3 現(xiàn)場應急預案 5.3.1目的及適用范圍 為了對神華包頭煤化工全廠消防系統(tǒng)改造工程防腐現(xiàn)場施工過程中，一旦發(fā)生突發(fā)事故采取的應急處置，快速降低突發(fā)事故造成的影響和損，特制定本應急預

21、案。 5.3.2適應范圍 本應急預案適用于中石化十公司在神華包頭煤化工全廠穩(wěn)高壓消防水系統(tǒng)整改工程防腐現(xiàn)場施工工程。 5.3.3組織構造與職責分工 1、中石化十公司是本應急預案的主管部門 2、HSE部負責本應急預案執(zhí)行情況的監(jiān)視檢查。 3、管理人員及各班組負責本應急預案的后勤保障工作 4、應急組織機構圖。 應急指揮組長：李德靜 15149318977 HSE經(jīng)理：齊偉 15148240031 施工經(jīng)理：閆寶霞 15034718063 安全工程師：朱少杰 13646437973 各施工班組 5、應急領導小組人員組成

22、組長： 經(jīng)理 李德靜 副組長：施工經(jīng)理 閆寶霞 組員：齊偉 朱少杰 劉小慶 5.3.4應急領導小組職責 1、研究決定對在拆卸過程中突發(fā)人身事故的應急處理工作 2.、對應急工作進展指導和藹后處理工作，以減少經(jīng)濟損失和影響。 5.3.5事故處理組織機構 1、事故處理小組人員組成 組長：李德靜 副組長：閆寶霞 組員：齊偉 朱少杰 劉小慶 2、事故處理小組職責 負責對突發(fā)人身事故后的處置工作和藹后處理工作。事故發(fā)生后傷員家屬安撫和賠付等工作。 3、負責對發(fā)生的事故情況開展全面調查，總結應急救援工作，防止同類事故再次發(fā)生。 5.3.6受限空間作業(yè)措施 1、要100%的系

23、掛安全帶。 2、使用符合標準的安全帶，正確穿戴和系掛安全帶，做到高掛低用安全。 3、安全繩上連接地方系掛安全可靠。 4、有通往作業(yè)點的安全通道，開口和孔洞周圍設有適宜的圍欄。 5、作業(yè)人員承受過防墮落保護和使用安全帶的培訓。 5.4文明施工 5.4.1職工進入現(xiàn)場必須按規(guī)定著裝，穿戴好勞動保護用品，高空作業(yè)必須系掛安全帶和安全網(wǎng)，安全帶要高掛低用 5.4.2防腐作業(yè)場所應保持清潔，施工完畢后，應將殘存的可燃、易爆、有毒物件及其它雜物清理干凈。 5.4.3電動砂輪電線按文明施工規(guī)定擺放，不允許有電纜線縱橫交織現(xiàn)象。 5.4.4用電設備必須做到“一機一閘一保護〞，接線采用三相五線

24、制。 5.4.5必須采用橡套三防插座、接頭，以防漏電。 5.4.6涂刷油漆時，嚴禁漏到設備管道或水泥地上，如有困難時，下面應采用塑料布等物品加以防護。 6．主要施工機具一覽表 主要施工機具一覽表： 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 電動砂輪機 φ100 臺 6 2 鋼絲刷 把 50 3 工具房 棟 2 4 吊機 25t 臺 2 5 各種油刷、油桶 假設干 7. 交工驗收 7.1油漆種類、名稱與牌號及防腐涂層和厚度均應符合設計要求。 7.2各種油漆及其它材料的質量證明文件齊全。 7.3

25、設計變更、材料代用等施工過程中有關技術問題的處理文件記錄齊全完整。 8. JHA分析 HSE因素(危險源)調查評價(風險評價)表〔JHA〕 工程〔單位〕名稱：全廠消防系統(tǒng)改造工程 單項工程〔作業(yè)〕名稱：防腐施工 日期：2011.3.15 序號 工作步驟 HSE因素(危險源) 主要后果及可能性 L S 風險值R 風險分級D 是否重要HSE因素 應采取的控制措施 1 刷漆 火災 人員傷亡、財產(chǎn)損失 3 4 12 三級 是 1. 涂料應存放在通風良好的專門倉庫內; 2. 作業(yè)環(huán)境通風良好且遠離明火,作業(yè)完畢后及時清理雜物; 3. 消防設施齊全; 2 焊補綴漆 高空 高空墜落、物體打擊 3 4 12 三級 是 4. 腳手架搭設安全； 5. 登高作業(yè)掛安全帶； 注：1. 風險值R=L×S；嚴重性L和可能性S的取值見QG/SJ25.02.01-2002《HSE因素(危險源)評價(風險評價)方法》中的有關規(guī)定要求。 2. JHA由工程部總工程工程師組織安全員、技術員以及對該項工作有豐富經(jīng)歷的施工人員進展。