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1、工裝夾具設計的基本方法和步驟一,,編號/Number：,Page 2,序言,工裝是工藝裝備的簡稱，工藝裝備就是將零件加工至設計圖樣要求，所必須具備的基本加工條件和手段。工藝裝備包含加工設備(標準、專用和非標準設備)、夾具、模具、量具、刀具和工具等。 對本單位的工藝技術人員來講，除了要消化設計圖樣和技術要求后，進行產(chǎn)品零件加工的工藝文件編制及現(xiàn)場生產(chǎn)服務外，還有一個重要的任務，就是要根據(jù)工藝規(guī)程的要求，進行產(chǎn)品零件的裝配焊接夾具和檢測夾具等工裝的設計工作。 本文主要是根據(jù)本單位的實際情況，闡述工裝夾具設計的基本方法和具體操作步驟。,Page 3,目錄/Contents,,1、工裝夾具的設計和使用
2、目的 2、工裝夾具設計的基本方法和步驟 3 、工裝夾具設計的規(guī)范化程序,編制/Per：,部門/Dept：技術部,日期/Date：,Page 4,1、工裝夾具的設計和使用目的,進行工裝夾具的設計和使用，是能夠使得零件迅速而準確地安裝于夾具中的確定位置，夾具定位 安裝于加工設備的確定位置。因此，使用夾具加工零件時，能使零件迅速而準確地處于加工位置，從而保證零件的加工質量滿足要求，這就是夾具在生產(chǎn)中得到廣泛運用的主要原因。,Page 5,1、工裝夾具的設計和使用目的,一般來講，使用工裝夾具的目的可以歸納為以下四個方面： a)可以穩(wěn)定地保證零件的加工質量，減少廢品率； b)可以提高零件的生產(chǎn)率； c)
3、可以擴大加工設備的工藝范圍； d)可以改善勞動者的勞動條件。,Page 6,1、工裝夾具的設計和使用目的,總之，使用工裝的最根本目的就是在保證產(chǎn)品零件的質量穩(wěn)定，滿足技術要求的前提下，還要達到提高產(chǎn)品零件的生產(chǎn)率，獲得較好經(jīng)濟效益的目的。所以，設計工裝夾具也是和其它技術工作一樣，不僅僅是一個技術問題，而且還是一個經(jīng)濟問題，每當設計一套工裝時，都要進行必要的技術經(jīng)濟分析，使所設計的工裝獲得更佳的經(jīng)濟效益。,Page 7,2、工裝夾具設計的基本方法和步驟,2-1 熟悉產(chǎn)品零件的技術要求，確定工裝夾具的更佳設計方案 在接到設計任務書后，要準備設計工裝夾具所需要的資料，包括零件設計圖樣和技術要求、
4、工藝規(guī)程及工藝圖、有關加工設備等資料。在了解了產(chǎn)品零件的基本結構、尺寸精度、形位公差等技術要求后，還要找出零件的關鍵和重要尺寸（必須要保證的尺寸），再基本確定工裝夾具的設計方案。一些重要的工裝夾具的設計方案，還需要進行充分的討論和修改后再確定。這樣，才能保證此工裝設計方案能夠適應生產(chǎn)綱領的要求，是更佳的設計方案。,Page 8,2、工裝夾具設計的基本方法和步驟,2-2-1 夾具上的定位基準的確定 每設計一套工裝，都應該將零件的關鍵和重要尺寸部位，作為工裝夾具上的定位部位（定位設計），還要確定理想的定位設計（精度設計），確定主要的定位基準（第一基準）和次要的定位基準（第二基準）。第一基準原則
5、上應該與設計圖保持一致。當然，若不能保證時，則可以通過計算，將設計基準轉化為工藝基準，但最終必須要保證設計的基準要求。,Page 9,2、工裝夾具設計的基本方法和步驟,定位基準的選擇應該具備二個條件： a）應該選擇工序基準作為定位基準，這樣做能夠達到基準重合，基準重合可以減少定位誤差； b) 應該選擇統(tǒng)一的定位基準，不僅能夠保證零件的加工質量，提高加工效率，還能夠簡化工裝夾具的結構（一般用孔和軸作為定位基準為佳）。,Page 10,2、工裝夾具設計的基本方法和步驟,如在進行燃油分配管組件的裝配焊接夾具的工裝設計時，工裝設計人員，在選擇定位基準時，先要看設計圖的定位基準在哪里，再看工藝加工定位基
6、準（工藝規(guī)程上已確定）在哪里，這兩者確定的定位基準是否一致，若不一致時，則要通過計算，將設計基準轉化為工藝基準，但最終必須要保證設計的基準要求。,Page 11,2、工裝夾具設計的基本方法和步驟,一般來講，當工藝基準與設計基準不一致時，在工裝設計時，設計人員應該按照工藝規(guī)程已確定的工藝基準作為工裝的設計基準，因為零件的加工是按照工藝規(guī)程的流程進行的，先裝焊油管，再裝焊四個小碗，最終裝焊兩個支架。若不按照這個工藝流程進行夾具設計，零件最終是無法滿足設計圖樣的要求的，因為零件根本就無法加工下去。,Page 12,2、工裝夾具設計的基本方法和步驟,2-2-3 定位基準選擇后應選擇合適的定位元件 a)
7、 零件的六點定位方法 零件的定位基準和工裝的定位元件接觸形成定位面，以實現(xiàn)零件的六點定位（自由剛體的六個運動自由度）。當然在大多數(shù)工裝設計時，我們都不會采納六點定位（三個沿坐標軸移動，三個撓坐標軸轉動），往往采取六點以下大于二點以上的定位設計，這種定位設計不僅允許，而且還常常被采用。另外在定位設計時，要注意不要因定位點太多（超過六點）而造成過定位（重復定位），過定位會出現(xiàn)定位不穩(wěn)定的現(xiàn)象，將起反作用。根據(jù)經(jīng)驗，有兩個以上的定位就可以起到定位作用了。,Page 13,2、工裝夾具設計的基本方法和步驟,b) 常用的定位元件 常用的定位元件有支承釘、支承板、定位銷、錐面定位銷、V形塊、定位套、錐度芯
8、軸等，而本單位常用的定位元件有支承板、定位銷、定位套等。支承板多用于精基準平面定位；定位銷則用于以零件上的孔為基準時最常用的定位元件，與零件的基準孔之間留有一定的間隙，大小按零件孔精度而定；定位套則用于以零件上的軸為基準時最常用的定位元件，與零件的基準軸之間留有一定的間隙，大小按零件軸的精度而定。,Page 14,2、工裝夾具設計的基本方法和步驟,c)對定位元件的基本要求 在設計定位元件時，其基本技術要求為：精度合適、耐磨性好、有足夠的強度和剛度、工藝加工性好、便于拆裝等。 如燃油分配管組件的裝配焊接夾具的定位件選擇，按照上述要求主要應采取定位銷定位的形式，定位銷與零件的基準孔之間應留有一定的
9、間隙，大小按零件孔精度而定，不能人為的加嚴定位銷的公差帶；同時，對選用45#鋼和Cr12合金鋼為材料的定位銷，必須進行調質熱處理和淬火熱處理，使之有足夠的強度和剛度，增強耐磨性，延長使用壽命。,Page 15,2、工裝夾具設計的基本方法和步驟,2-3 零件的夾緊及工裝的夾緊結構設計 零件在工裝中定位后，一般要夾緊，使得零件在加工過程中，保持已獲得的定位不被破壞。零件 在加工過程中，會產(chǎn)生位移、變形和振動，這些都將影響零件的加工質量。 所以，零件的夾緊也是保證加工精度的一個十分重要的問題。為了獲得良好的加工效果，一定要把零件在加工過程中的位移、變形和振動控制在加工精度的范圍內。所以，工裝
10、夾具的夾緊問題的處理，有時比定位設計更加困難，絕不能忽視這個問題。,Page 16,2、工裝夾具設計的基本方法和步驟,2-3-1 零件在夾具中定位后的夾緊三原則： a) 零件在工裝夾具中定位后的不移動原則 選擇夾緊力的方向指向定位基準（第一基準），且夾緊力的大小應足以平衡其它力的影響，不使零件在加工過程中產(chǎn)生移動。 b) 零件在工裝夾具中定位后的不變形原則 在夾緊力的作用下，不使零件在加工過程中產(chǎn)生精度所不允許的變形，必須選擇合適的夾緊部位及壓塊和零件的接觸形狀，同時壓緊力應合適。 c) 零件在工裝夾具中定位后的不振動原則 提高支承和夾緊剛性，使得夾緊部位靠近零件的加工表面，避免零
11、件和夾緊系統(tǒng)的振動。,Page 17,2、工裝夾具設計的基本方法和步驟,這三項原則是相互制約的，因此，夾緊力設計時應綜合考慮，選擇更佳的加緊方案，也可用計算機輔助設計。 一般來講，對粗加工用的夾具，選用較大的夾緊力，主要考慮零件的不移動原則，對精加工用的夾具，選用較小的夾緊力，主要考慮零件的不變形和不振動原則。 燃油分配管組件的裝配焊接夾具，應該屬于精加工夾具，不能選用太大的夾緊力。,Page 18,2、工裝夾具設計的基本方法和步驟,2-3-2 夾緊點的選擇 夾緊點的選擇是達到最佳夾緊狀態(tài)的首要因素，正確選擇夾緊點后，才能估算出所需要的夾緊力，選的不當不僅增大夾具變形，甚至不能夾緊零件。,
12、Page 19,2、工裝夾具設計的基本方法和步驟,夾緊點的選用原則： a) 盡可能使夾緊點和支承點對應，使夾緊力作用在支承上，可減少變形； b) 夾緊點選擇應盡量靠近加工表面，不致引起過大的夾緊變形。 可以采取減少夾緊變形的措施：如增加輔助支承和輔助夾緊點、分散著力點和增加壓緊件的接觸面積、利用對稱變形等等。,Page 20,2、工裝夾具設計的基本方法和步驟,2-3-3 夾緊力的確定 力有大小、方向和作用點三要素。當零件上有幾個方向的夾緊力作用時，應考慮夾緊力作用的先后順序。對于僅為了使零件與支承可靠接觸，夾緊力應先作用，而且不能太大；對于以平衡作用力的 主要夾緊力，應在最后作用。
13、 因此，為了操作簡便，常采用使夾緊力同時作用或自動地按大小順序的聯(lián)動機構，如本單位的氣缸聯(lián)動機構就是如此。,Page 21,2、工裝夾具設計的基本方法和步驟,2-3-4 夾緊機構的設計和確定 在選定夾緊點和確定夾緊力之后，就要進行夾緊機構的設計和確定，通過具體的機構實現(xiàn)以確定的夾緊力夾緊于夾緊點處。通常零件的夾緊是由動力源、傳動機構、夾緊機構所構成的夾緊系統(tǒng)來實現(xiàn)的。 夾緊機構是指能實現(xiàn)以一定的夾緊力夾緊零件選定的夾緊點的功能的完整結構，主要包括與零件接觸的壓板、支承件和施力機構。,Page 22,2、工裝夾具設計的基本方法和步驟,夾緊施力機構可采用可浮動、可聯(lián)動、可增力和可自鎖的結
14、構形式，具體有以下四種形式： 螺栓螺母施力機構：結構簡單，制造方便，夾緊范圍大，自鎖性能好，已獲得最廣泛的應用； 斜面施力機構：適用于夾緊力大而行程小，以氣動和液壓為動力源的為主； 偏心施力機構：結構簡單，動作迅速，但壓緊力較小，多用于小型零件的夾具中； 鉸鏈施力機構：結構簡單，增力比大，在氣動夾具中用以減少氣缸或氣室的作用力，獲得廣泛的應用。,Page 23,2、工裝夾具設計的基本方法和步驟,如在進行燃油分配管組件的裝配焊接夾具的夾緊機構設計時，就必須考慮到實際生產(chǎn)過程是離不開氣缸的氣動源的，它本身是屬于夾緊系統(tǒng)的一部分，所以我們必須了解氣缸的氣動動力源的壓強是多少，是否會對工裝上的定位件產(chǎn)
15、生位移、變形和振動作用，是否需要增加與零件接觸的壓板及支承件等輔助支承和輔助夾緊點，從而達到減少位移、變形和振動作用。 對于此類夾具，一般均采用螺栓螺母施力機構的結構形式作為夾緊方式。,Page 24,2、工裝夾具設計的基本方法和步驟,2-4 工裝夾具的經(jīng)濟精度及常用配合 使用夾具的首要目的是保證零件的加工質量，具體來講就是使用夾具加工時，必須保證零件的尺寸（形狀）精度和位置精度. 零件的加工誤差是工藝系統(tǒng)誤差的綜合反映，其中夾具的誤差是加工誤差直接的主要的誤差成分。夾具的誤差分靜態(tài)誤差和動態(tài)誤差兩部分，其中靜態(tài)誤差占重要的比例。所謂夾具的精度是指夾具的靜態(tài)誤差，或稱靜態(tài)精度，過程誤差
16、則被認為是動態(tài)誤差。,Page 25,2、工裝夾具設計的基本方法和步驟,2-4-1 工裝夾具的精度概念 工裝夾具的精度是指靜態(tài)精度，即非受力狀態(tài)下的精度具體包括以下內容： a)定位及定位支承元件的工作表面對夾具底面的位置度（平行度、垂直度等）誤差（精度）； b)導向元件的工作表面或軸線（中心線）對夾具底面和定向中心平面或側面的尺寸及位置誤差； c)定位元件工作面或軸線（中心線）之間、導向元件工作表面或軸線（中心線）之間的尺寸及位置誤差； d)定位元件及導向元件本身的尺寸誤差； e)對于有分度或轉位的夾具，還有分度或轉位誤差。,Page 26,2、工裝夾具設計的基本方法和步驟,2-4-2 工裝夾
17、具制造的平均精度 為了使夾具制造盡量達到成本低、精度高的目的，需要研究夾具制造的平均經(jīng)濟精度（費用低而加工精度高的合理加工精度）。一般來講，零件的加工精度和加工費用成反比關系，加工精度越高，誤差就越小而費用也就越高。,Page 27,2、工裝夾具設計的基本方法和步驟,所以，我們在設計夾具時，應該認真地考慮這個問題，不要人為地提高夾具的精度，一般來講，夾具上的定位件的尺寸精度應該收嚴，其它尺寸不必都收嚴，應該根據(jù)需要合理地確定精度要求，只要能保證加工后的零件最終滿足技術要求即可。 在進行燃油分配管組件的裝配焊接夾具設計時，工裝上必須要保證的設計尺寸就應該收嚴，如油管裝焊時，先要收嚴角
18、度要求；四個小碗裝焊時，必須收嚴孔距要求；兩個支架裝焊時，也必須收嚴孔距要求，這樣，加上夾具上定位件的尺寸已收嚴，就能保證其裝焊后的精度滿足設計要求。,Page 28,2、工裝夾具設計的基本方法和步驟,根據(jù)經(jīng)驗，夾具上需收嚴的尺寸和位置精度，應是產(chǎn)品零件圖上標注的公差帶三分之一左右，其它尺寸不必都收嚴。對于夾具上與設計圖樣無關的一些尺寸，就不一定要將公差帶收得太嚴，除非是作為加工過程中需保證的工藝基準（最終與設計基準重合），是可以收嚴的（應該查有關標準確定其公差帶）。,Page 29,,太嚴 正確,Page 30,2、工裝夾具設計的基本方法和步驟,其它的尺寸（夾具上與設計
19、圖樣無關的），若需要保證其配合精度要求，是可以采取配作加工的加工手段，同樣能夠達到夾具的使用精度要求，從而保證用該夾具裝焊的零件，其最終尺寸和位置精度都滿足設計要求。,Page 31,2、工裝夾具設計的基本方法和步驟,這樣做，既能達到設計出合理有效的工裝夾具（加工精度高且又合理），又能達到降低夾具的制造成本（平均經(jīng)濟精度降低了）的目的。夾具的加工精度提高了，而加工費用又降低了，這兩個目的都達到了，何樂而不為，我認為，這也是每個工藝技術人員的應有職責。,Page 32,2、工裝夾具設計的基本方法和步驟,2-4-3 工裝夾具常用的配合種類及精度 夾具的配合精度要求高，配合種類也不同于一般的機器
20、，在選擇配合時，精度的確定應以夾具零件制造的平均經(jīng)濟精度為依據(jù)，這樣才能保證夾具制造成本低。 夾具設計中常用的配合種類及精度見下表：,Page 33,,,Page 34,2、工裝夾具設計的基本方法和步驟,2-4-4 工裝夾具設計中標準件的應用 在工裝夾具的設計中，我們經(jīng)常要用到螺母、螺栓、墊圈、圓柱銷、圓錐銷，彈簧等緊固件。像此類的緊固件，國家都有專用標準。所以在設計時一定要采用（應該在總圖上表示出），做到能夠用標準件的，必須100%地用，只要學會查標準就可以了。實在用不上的，只能設計非標準的，出零件圖加工，對非標零件的設計和制造，不但需要一定的周期，而且加工費用也高得多。因為，標
21、準件是大批量生產(chǎn)制造的，價格便宜，質量可靠，在五金商店很容易買到的，而且對設計人員來講，還不需要出圖，顯然是減少了工作量的。,Page 35,2、工裝夾具設計的基本方法和步驟,2-5 工裝夾具圖樣的繪制 2-5-1工裝夾具總圖的繪制 工裝夾具總圖應按照最后討論的結果繪制（三基面體系法），被加工零件應用雙點劃線標明，標題欄要填寫正確，標準件應標明其規(guī)格和標準號。還要按照夾具中常用的配合及精度，規(guī)定定位、導向元件的精度，對主要零件的組合要規(guī)定恰當?shù)某叽绻睿渌恢霉顟_到各項公差值規(guī)定的合理性要求。最后標注其它尺寸，包括外形尺寸、連接尺寸和重要的配合尺寸。其精度控制，在總圖上的技術條件欄，應逐
22、條提出精度控制項目和有關要求，達到項目的完備性要求。,Page 36,2、工裝夾具設計的基本方法和步驟,2-5-2 工裝夾具零件圖的繪制 工裝夾具零件圖的繪制，同樣按照三基面體系法繪制。在零件圖上，要有正確的比例，足夠的投影和剖面，尺寸、粗糙度及加工符號要完整、正確；所用材料要明確；在技術要求欄，根據(jù)不同的材料確定是否表明熱處理硬度要求和表面處理要求；零件圖的右上角應標明未注粗糙度及倒鈍的具體要求；零件加工數(shù)量要與總圖一致等。要標注恰當?shù)某叽绻?，特別是對定位尺寸的標注應與總圖一致。尺寸公差和位置公差精度的標注，應符合平均經(jīng)濟精度規(guī)定的要求。,Page 37,3、工裝夾具設計的規(guī)范化程序,
23、我們已經(jīng)按照上述的基本方法和步驟進行了工裝夾具的設計工作，初步了解和掌握了工裝夾具的設計方法和操作步驟，這些都是近年來夾具設計的理論研究和實踐經(jīng)驗的總結，夾具設計自身的理論和方法步驟已趨于完善，在此基礎上已經(jīng)總結出夾具的規(guī)范化設計程序，使初級夾具設計人員的設計能力提高到一個新的水平。 下次，將重點講工裝夾具設計的規(guī)范化程序（結合夾具設計圖樣上的一些問題進行）。,Page 38,3、工裝夾具設計的規(guī)范化程序,總之，工裝夾具的設計目的，就是要達到保證設計質量和提高設計效率，使之能夠滿足生產(chǎn)綱領、定位設計與零件的相容性、夾緊設計技術經(jīng)濟指標的先進性、精度控制項目的完備性及各控制公差數(shù)值規(guī)定的合理性、結構設計的工藝性和制造成本的經(jīng)濟性。盡可能做到在設計圖樣完成后，就能從圖面上的結構和數(shù)據(jù)，把握所設計的夾具制造的難易程度和使用的好壞與否，保證夾具設計的一次成功率，從而保證用此工裝夾具加工的零件質量，不但滿足設計的技術要求，還能夠降低零件的生產(chǎn)成本，大大提高生產(chǎn)率，獲得更佳的經(jīng)濟效益。,Page 39,謝謝,
工裝夾具基本方法.ppt
