泵的使用與維修-離心泵.ppt

《泵的使用與維修-離心泵.ppt》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《泵的使用與維修-離心泵.ppt（22頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、維修基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)系列之泵篇,,（一）按泵的工作分類,1、容積式泵 是利用工作室容積的周期性變化而提高液體壓力達(dá)到輸液的目的。如，螺桿泵、往復(fù)泵、隔膜泵、齒輪泵等。 2、動(dòng)力式泵是一種依靠泵內(nèi)做高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把能量傳遞給液體，進(jìn)行液體輸送的機(jī)械。如離心泵、軸流泵、混流泵和旋渦泵。 3、其他類型泵如噴射泵、水錘泵、電磁泵等。,,1.容積泵 只要依靠元件往復(fù)或回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使工作容積交替地增大和縮小，以實(shí)現(xiàn)液體吸入和排出。其中往復(fù)泵適用高壓力，小流量，揚(yáng)程高 如：柱塞泵。回轉(zhuǎn)泵，如齒輪泵，螺桿泵屬于這類泵，該類泵效率高，有自吸能力，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須將出口管路全部打開。 2.動(dòng)力式泵 是指依靠葉輪旋轉(zhuǎn)將能量

2、傳送給液體的一類泵，又稱葉輪泵或者葉片泵。離心泵，混流泵，旋渦泵都屬于動(dòng)力式泵，其中離心泵應(yīng)用最廣泛。 動(dòng)力式泵在一定轉(zhuǎn)速下產(chǎn)生的揚(yáng)程有一定極限值，揚(yáng)程隨流量而改變；一般工作穩(wěn)定，連續(xù)輸送，流量壓力無(wú)脈動(dòng)，一般無(wú)自吸能力。適宜輸送清潔液體。,(二) 按泵的用途分類,清水泵 污水泵 泥漿泵 砂泵 耐酸泵 熱油泵 低溫泵 熱水循環(huán)泵等 我們公司目前主要有：離心泵（蘇爾壽，格蘭富，大連深藍(lán)）。齒輪泵（威肯泵）。耐馳螺桿泵。往復(fù)柱塞泵（精煉壓濾機(jī)油泵，特油臥式過(guò)濾機(jī)）。葉片泵（壓胚機(jī)油泵） 多級(jí)泵（格蘭富和鍋爐給水泵）凸輪容積泵（精煉2110，污水廠都有這種泵。）,離心泵的構(gòu)造、分類及維修,離心泵主要

3、由泵體、泵蓋、葉輪、泵軸、軸承及支架、密封裝置等組成。按其結(jié)構(gòu)不同分類如下： 1 按葉輪的吸入方式分類單吸式離心泵和雙吸式離心泵 2 按所裝葉輪的數(shù)目分類單級(jí)泵、多級(jí)泵等 3 按泵殼的剖分方式分類中開始泵、分段式泵等,離心泵零件名詞解釋及作用,葉輪：分為開式葉輪，半開式和閉式葉輪。,開式葉輪 半開式 閉式葉輪。,泵殼體或泵體 離心泵的工作原理,離心泵主要依靠離心力作用來(lái)輸送液體。離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)之前必須先在泵內(nèi)灌滿液體，并將葉輪全部浸沒(méi)。當(dāng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，原動(dòng)機(jī)帶動(dòng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)，葉輪中的葉片帶動(dòng)液體一起旋轉(zhuǎn)，因而產(chǎn)生離心力，在離心力的作用下，葉輪中的液體沿葉片流道被

4、甩向葉輪外緣，經(jīng)渦殼送入排出管，而葉輪中間時(shí)吸入口處卻形成了低壓，使吸液罐中的液體不斷地經(jīng)吸入管路及泵的吸液室進(jìn)入葉輪中心。這樣，在葉輪旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，一面不斷吸入液體，一面又不斷給吸入液體一定的能量，將液體排出并輸送到工作地點(diǎn)。,泵體由：泵軸承箱、泵背板、聯(lián)軸器、擋水盤、補(bǔ)償油杯、機(jī)械密封、密封件、泵軸幾部分組成。,1 泵體 2 葉輪 3 軸 4 軸套 5 密封環(huán) 6 泵蓋 7 填料密封 8 懸架部件 9 懸架支架 10 葉輪螺母 11 機(jī)封軸套 12 機(jī)械密封 13 密封墊 14 機(jī)封壓蓋,所謂的副葉輪流體動(dòng)力密封是指在泵的葉輪后蓋板背面附近同軸反方向安裝一開式葉輪。當(dāng)泵工作時(shí)，副葉輪隨泵主軸

5、一起旋轉(zhuǎn)，副葉輪中的液體也會(huì)一起旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)的液體會(huì)產(chǎn)生一個(gè)向外的離心力，這個(gè)離心力一方面頂住流向機(jī)械密封處的液體，降低了機(jī)械密封處的壓力、阻止介質(zhì)中的固體顆粒進(jìn)入機(jī)械密封的摩擦副中、減少機(jī)械密封磨塊的磨損，延長(zhǎng)了其使用壽命、還可以起到降低軸向力的作用。 在性能參數(shù)完全相同的情況下，立式泵的軸向力比一般臥式泵要大，而平衡難度比臥式泵要難。所以在立式泵中，軸承容易損壞其原因也是與軸向力大有著很大的關(guān)系。液體作用在副葉輪上壓差力的方向是與上述兩力的合力相反的，這樣可以抵消一部分軸向力，也就起到了延長(zhǎng)軸承壽命的作用。但是使用副葉輪密封系統(tǒng)也有一個(gè)缺點(diǎn)，那就是在副葉輪上要消耗一部分能量，一般在3%左右，

6、但是只要設(shè)計(jì)合理，完全可以把這部分損失降低到最低限度 有一些沒(méi)副葉輪的，開有平衡孔。,離心泵的優(yōu)點(diǎn),1 轉(zhuǎn)速高。一般離心泵轉(zhuǎn)速在7003500r/min，他可以直接 和電動(dòng)機(jī)或蒸汽輪機(jī)相連接。同樣，流量和壓力的離心泵和往復(fù)泵相比較，離心泵重量輕、占地面積小、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，故設(shè)備費(fèi)用低廉。 2 離心泵沒(méi)有吸入閥及排送閥，工作時(shí)可靠性增強(qiáng)，修理費(fèi)用降低。 3 離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可以利用調(diào)節(jié)閥的不同開度，很方便的在很寬范圍內(nèi)調(diào)節(jié)泵的流量，使泵操作簡(jiǎn)便。 4 離心泵流量均勻，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪音低。 5 可以輸送帶雜質(zhì)的液體。,離心泵的缺點(diǎn),1. 離心泵無(wú)自吸作用，在啟動(dòng)之前一定在吸入管及葉輪中充滿液體。 2. 由于

7、無(wú)自吸作用，故少量氣體進(jìn)入吸液管時(shí)易使泵產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象。 3. 一般適用于流量大而揚(yáng)程不變的流體，不適用于粘性大的流體。,離心泵的主要性能參數(shù),流量 單位時(shí)間內(nèi)從泵的排液管實(shí)際排出的液體體積量稱離心泵的流量 揚(yáng)程單位重量的液體流過(guò)泵時(shí)所增加的能量稱離心泵的揚(yáng)程 功率單位時(shí)間內(nèi)由原動(dòng)機(jī)傳遞給泵軸的功率稱軸功率，是泵的輸入功率 單位時(shí)間內(nèi)泵對(duì)輸出液體所做的功稱有效功率，是泵的輸出功率 效率效率是衡量泵工作經(jīng)濟(jì)性的指標(biāo) 允許吸上真空度及允許氣蝕余量,離心泵性能曲線,A、流量揚(yáng)程特性曲線 它是離心泵的基本的性能曲線。比轉(zhuǎn)速小于80的離心泵具有上升和下降的特點(diǎn)（既中間凸起，兩邊下彎），稱駝峰性能曲線。

8、比轉(zhuǎn)速在80150之間的離心泵具有平坦的性能曲線。比轉(zhuǎn)數(shù)在150以上的離心泵具有陡降性能曲線。一般的說(shuō)，當(dāng)流量小時(shí)，揚(yáng)程就高，隨著流量的增加揚(yáng)程就逐漸下降。 B、流量功率曲線 軸功率是隨著流量而增加的，當(dāng)流量Q=0時(shí)，相應(yīng)的軸功率并不等于零，而為一定值（約正常運(yùn)行的60%左右）。這個(gè)功率主要消耗于機(jī)械損失上。此時(shí)水泵里是充滿水的，如果長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行，會(huì)導(dǎo)致泵內(nèi)溫度不斷升高，泵殼，軸承會(huì)發(fā)熱，嚴(yán)重時(shí)可能使泵體熱力變形，我們稱為“悶水頭”，此時(shí)揚(yáng)程為最大值，當(dāng)出水閥逐漸打開時(shí)，流量就會(huì)逐漸增加，軸功率亦緩慢的增加。 C、流量效率曲線 它的曲線象山頭形狀，當(dāng)流量為零時(shí)，效率也等于零，隨著流量的增大

9、，效率也逐漸的增加，但增加到一定數(shù)值之后效率就下降了，效率有一個(gè)最高值，在最高效率點(diǎn)附近，效率都比較高，這個(gè)區(qū)域稱為高效率區(qū)。,泵的工作點(diǎn),泵的工作點(diǎn)為揚(yáng)程曲線和管路特性曲線的交點(diǎn)，如下圖所示，泵工作點(diǎn)以在泵的效率最高區(qū)域內(nèi)為宜,離心泵的流量調(diào)節(jié)方法,1. 出口調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量是改變管路特性曲線 2. 改變泵的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)流量是改變泵的特性曲線 3. 切割葉輪外徑調(diào)節(jié)流量是改變泵的特性曲線,離心泵的氣蝕,1 氣蝕現(xiàn)象的產(chǎn)生 由于液體汽化、凝結(jié)而使葉輪遭受破壞及影響泵正常運(yùn)行的現(xiàn)象 稱離心泵的“氣蝕現(xiàn)象” 氣蝕的危害 當(dāng)泵葉輪的葉片進(jìn)入處壓力低于液體飽和蒸汽壓時(shí)，泵發(fā)生氣蝕現(xiàn)象。使泵

10、產(chǎn)生噪音和震動(dòng)，揚(yáng)程、功率、效率明顯下降。葉輪內(nèi)表 面遭受破壞。 3 防氣蝕措施 降低泵的安裝高度和液體的溫度 減小液體密度和吸入管的阻力損失 提高吸液管液面壓力 在葉輪前設(shè)置誘導(dǎo)輪或采用抗氣蝕材料制造葉輪,離心泵的安裝高度,定義：指從吸液管液面到泵軸線之間的垂直距離。當(dāng)泵的實(shí)際安裝高度 Hg Hg時(shí)，泵不會(huì)發(fā)生氣蝕現(xiàn)象， Hg為允許安裝高度。,離心泵的型號(hào),表示泵的吸入口直徑 表示泵的所在系列 表示泵的揚(yáng)程，m,離心泵維修幾組數(shù)據(jù),1.拆卸前做好標(biāo)記、記錄數(shù)據(jù)、拆卸順序，保護(hù)好被拆卸零部件。 2.對(duì)泵進(jìn)行檢查。 A：檢查葉輪、副葉輪泵體蝸殼是否有磨損。超出： 毫米需要

11、更換。 B：檢查蝸殼口環(huán)磨損情況超出數(shù)據(jù)及更換?？诃h(huán)間隙葉輪外徑加大、腐蝕介質(zhì)、溫度高介質(zhì)間隙要按正常標(biāo)準(zhǔn)增大。（工作介質(zhì)溫度每增加150攝氏度，口環(huán)間隙需要增加0.125毫米。） 泵類 口環(huán)直徑（毫米） 泵體口環(huán)與葉輪口環(huán)的間隙值 標(biāo)準(zhǔn)間隙 更換間隙 5080 0.30 0.9 80120 0.350.40 1.20 160230 0.40.5 1.30 230360 0.40.6 1.50 360 0.61.0 葉輪與殼體、葉輪與背板之間隙，由葉輪軸

12、、葉輪直徑 大小、介質(zhì)溫度等因素決定。一般葉輪與殼體間隙控制 在0.2-0.4之間。葉輪與背板之間間隙控制在1.0-1.3毫 米之間。 如果間隙不合適，一般會(huì)出現(xiàn)流量、揚(yáng)程、壓力不足、 電機(jī)電流高等現(xiàn)象。,3.泵軸檢查：檢查泵軸鍵位置、軸承位置是否磨損、軸頭螺紋是否損壞、軸是否腐蝕、軸是否彎曲等。,將軸放置水平架上，把軸徑向方向分為四個(gè)點(diǎn)或六或八點(diǎn)（如圖1）確定軸向測(cè)量點(diǎn)。一般取裝旋轉(zhuǎn)零件等重要部位為測(cè)量點(diǎn)（如前、后軸承、葉輪、機(jī)械密封、聯(lián)軸器等）并記錄。(如下圖2） 圖1 圖2 首先檢查軸是否存在橢圓和錐度，不得大于0.02毫米

13、，然后檢查軸徑向跳動(dòng)量公差值不應(yīng)超過(guò)規(guī)定值（見下圖表）若超過(guò)規(guī)定值公差可先手工校正（有PPT）。機(jī)械密封室和泵軸同軸度保證在0.02-0.09mm 軸部位 軸頸出（軸承位置） 軸中部（1500r/min） 軸中部（3000r/min） 軸套 多級(jí)泵軸 跳動(dòng)量 0.02 0.10 0.08 0.05 0.05,,,,1,4,2,3,檢查軸承徑向間隙和軸向竄動(dòng)量,泵背板相對(duì)于軸斷面和徑向跳動(dòng)量 軸直徑 端跳 徑跳 30 0.04 0.06 40 0.05 0.06 50 0.06 0.0

14、7 60 0.06 0.08 70 0.07 0.08 85 0.08 0.09 單位mm,軸承 間隙： 徑向偏轉(zhuǎn)量在制造商規(guī)定范圍內(nèi) 軸向竄動(dòng)量： 軸向游隙：<0.005” /0.13mm,,,葉輪口環(huán)外徑跳動(dòng)mm葉輪口環(huán)外徑（mm) 徑向跳動(dòng) 50-120 0.07 120-250 0.08 250 500 0.09-0.12,軸承箱體和泵蓋配合止口與定位端跳和徑跳mm配合止口尺寸D（mm) 端跳 徑跳 185-225 0.06 0.07 275-340

15、 0.07 0.08 425-530 0.08 0.09,4.軸承檢查安裝,軸承裝配時(shí)，其作用力應(yīng)直接加在緊配合的座圈端面上，不能通過(guò)滾動(dòng)體傳動(dòng)力量，否則會(huì)在軸承工作表面造成壓痕，影響軸承正常工作，甚至?xí)馆S承很快損壞。滾動(dòng)軸承一般分為冷裝法和熱裝法，熱裝法軸承加熱溫度控制在100到110攝氏度之間。當(dāng)軸承和軸頸或軸承孔配合過(guò)盈量較小時(shí)可以用冷裝法，即用手手錘或銅棒輕敲來(lái)裝配，裝內(nèi)圈時(shí)可在軸承端面上墊上一軟金屬材料的裝配套管（軟鋼或銅管）如下圖，外圈也一樣。 軸承的支撐有三種形式，兩端都固定的、一端固定，一端游動(dòng)的、兩端游動(dòng)。軸向固定方式也有多種，

16、選用什么方式固定看具體的工況確定。軸承端蓋間隙一般控制到0.1-0.15毫米之間，軸向竄動(dòng)量，根據(jù)軸支持形式、軸直徑。（見下表滾珠軸承一般泵都是深溝球軸承和角接觸球軸承）。 軸直徑mm 軸向竄到mm <30 0.03-0.11 30-50 0.04-0.13 50-65 0.05-0.15 65-80 0.06-0.18 敲打軸承安裝應(yīng)在緊配合處受力。,,,,手錘,,套管,,軸承,,軸,5.機(jī)械密封檢查、安裝。,l）軸套與軸間的密封；2）動(dòng)、靜環(huán)間密封3）靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封； 4）動(dòng)環(huán)與軸套之間密封 5）密封端蓋與泵體間的密

17、封 檢查軸套密封面是否磨損，如有磨痕、凹坑 就必須進(jìn)行更換。如僅有銹蝕，則用金相砂紙將軸套表面打磨光潔。 檢查密封壓蓋密封面是否有嚴(yán)重磨損，如有則進(jìn)行更換。 更換動(dòng)、靜密封環(huán)和動(dòng)、靜密封墊圈，和軸套、壓蓋墊子，因?yàn)檫@些密封件密封面的磨損往往是肉眼無(wú)法發(fā)現(xiàn)的，墊圈是一次性配件，必須進(jìn)行更換。 檢查定位環(huán)和軸套及壓蓋螺栓螺紋，如磨損嚴(yán)重就進(jìn)行更換。 檢查定位銷是否磨損或配合不好。 案列分析：精煉脫色2342泵維修 日期：2016.2兩次維修。,機(jī)泵機(jī)械密封泄漏原因分析及判斷方法 安裝靜試時(shí)泄漏原因分析及判斷方法 機(jī)械密封安裝調(diào)試好后，一般要進(jìn)行靜試，觀察泄漏量。 泄漏量較小，多為靜環(huán)密封圈存在問(wèn)題

18、。 泄漏量較大多為動(dòng)、靜環(huán)摩擦副間存在問(wèn)題。 在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，再手動(dòng)盤車觀察，若泄漏量無(wú)明顯變化則靜、動(dòng)環(huán)密封圈有問(wèn)題；如盤車時(shí)泄漏量有明顯變化則可斷定是動(dòng)、靜環(huán)摩擦副存在問(wèn)題。 如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動(dòng)環(huán)密封圈存在問(wèn)題居多，泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出則多為靜環(huán)密封圈失效。 此外，泄漏通道也可同時(shí)存在，但一般有主次區(qū)別，只有觀察細(xì)致，熟悉結(jié)構(gòu)，才能正確判斷。,引起摩擦副密封失效的因素主要有： l）操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動(dòng)、靜環(huán)接觸面分離；（泵內(nèi)無(wú)介質(zhì)。如精煉檸檬酸泵沒(méi)融化，進(jìn)口過(guò)濾器堵塞膠帶等） 2）安裝機(jī)械密封時(shí)壓縮量

19、過(guò)大，導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損、擦傷； 3）動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊，彈簧無(wú)法調(diào)整動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)量； 4）靜環(huán)密封圈過(guò)松，當(dāng)動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)時(shí)，靜環(huán)脫離靜環(huán)座；（MCN浸出全混合油泵） 5）工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)人摩擦副，探傷動(dòng)、靜環(huán)密封端面； 6）設(shè)計(jì)選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。 7）對(duì)泵實(shí)際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失效； 8）回流量偏大，導(dǎo)致吸人管側(cè)容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，損壞密封；（如隔油池） 9）對(duì)較長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，重新起動(dòng)時(shí)沒(méi)有手動(dòng)盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面（毛油泵） 10）介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多； 1

20、1）環(huán)境溫度急劇變化；（精煉結(jié)晶泵需要加熱啟動(dòng)泵） 12）工況頻繁變化或調(diào)整；（溫度，介質(zhì)壓力變化大） 13）突然停電或故障停機(jī)等。,機(jī)械密封工作原理和泄漏方式 機(jī)械密封是靠與泵軸一起旋轉(zhuǎn)的動(dòng)環(huán)端面和靜環(huán)端面間的緊密貼合，產(chǎn)生一定比壓(46公斤厘米2)而達(dá)到密封的。機(jī)械密封裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)部分和靜止部分。轉(zhuǎn)動(dòng)部分的動(dòng)環(huán)套在軸套(或泵軸)上，與軸套(或泵軸)之間的間隙為0.300.50毫米，它由彈簧或波紋管壓緊在靜環(huán)的端面上。動(dòng)環(huán)與軸套(或泵軸)、靜環(huán)與泵蓋間的密封是通過(guò)密封圈或密封墊子實(shí)現(xiàn)的。 彈簧或波紋管可保證在停泵時(shí)壓力降低的情況下使兩摩擦面間保持接觸，同時(shí)也可補(bǔ)償這兩個(gè)摩擦表面在軸向的磨損，

21、起到自動(dòng)調(diào)節(jié)間隙的作用。機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)型式很多，不同結(jié)構(gòu)的機(jī)械密封，適用于不同的工作條件(溫度、壓力、物料性質(zhì)、轉(zhuǎn)速等)。,幾種常用機(jī)械密封樣式,立式泵機(jī)械密封（格蘭富立式泵） 自來(lái)水增壓泵，污水泵 波紋管機(jī)械密封,集裝式機(jī)械密封 類似鍋爐給水泵機(jī)械密封,機(jī)泵機(jī)械密封檢修中的幾個(gè)誤區(qū),誤區(qū)一：彈簧壓縮量越大密封效果越好 實(shí)際上彈簧壓縮量過(guò)大，可導(dǎo)致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過(guò)度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動(dòng)環(huán)端面的能力，導(dǎo)致密封失效。 誤區(qū)二：動(dòng)環(huán)密封圖越緊越好 其實(shí)動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊有害無(wú)益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過(guò)早泄漏；二是增大了動(dòng)環(huán)軸向調(diào)整

22、、移動(dòng)的阻力，在工況變化頻繁時(shí)無(wú)法適時(shí)進(jìn)行調(diào)整；三是彈簧過(guò)度疲勞易損壞；四是使動(dòng)環(huán)密封圈變形，影響密封效果。 誤區(qū)三：靜環(huán)密封圈越緊越好。 靜環(huán)密封圈基本處于靜止?fàn)顟B(tài)，相對(duì)較緊密封效果會(huì)好些，但過(guò)緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過(guò)度變形，影響密封效果；二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多，一般較脆，過(guò)度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環(huán)。 誤區(qū)四：葉輪鎖母越緊越好。 機(jī)械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般認(rèn)為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒(méi)鎖緊，其實(shí)導(dǎo)致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭

23、螺紋過(guò)長(zhǎng)等都會(huì)導(dǎo)致軸間泄漏。鎖母鎖緊過(guò)度只會(huì)導(dǎo)致軸間墊過(guò)早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運(yùn)轉(zhuǎn)中鎖母會(huì)自動(dòng)適時(shí)鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。 誤區(qū)五：新的比舊的好。 相對(duì)而言，使用新機(jī)械密封的效果好于舊的，但新機(jī)械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當(dāng)時(shí)，配合尺寸誤差較大會(huì)影響密封效果；在聚合性和滲透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無(wú)過(guò)度磨損，還是不更換為好。因?yàn)殪o環(huán)在靜環(huán)座中長(zhǎng)時(shí)間處于靜止?fàn)顟B(tài)，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了較好的密封作用。 誤區(qū)六：拆修總比不拆好。 一旦出現(xiàn)機(jī)械密封泄漏便急于拆修，其實(shí)，有時(shí)密封并沒(méi)有損壞，只需調(diào)整工況或適當(dāng)調(diào)整密封就可消除泄漏。這樣既避免浪費(fèi)又可以驗(yàn)證自己的故障判斷能力，積累維修經(jīng)驗(yàn)提高檢修質(zhì)量。, NETZSCH 06.08.2020 - 22,謝謝！,