等臂杠桿鉆削M10mm毛坯孔夾具設計

等臂杠桿鉆削M10mm毛坯孔夾具設計,杠桿,m10mm,毛坯,夾具,設計 產品名稱零件名稱操縱手柄共1頁第1頁車間工序號工序名材料牌號1HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每臺件數鑄件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數立式銑床Z5251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時/s準終單件工序號工序內容工藝裝備主軸轉速/rs-1切削速度/mmin-1進給量fz/(mm/z)背吃刀量/進給次數工序工時/s機動輔助描圖1鉆M6螺紋鉆孔至直徑9。8-9。95毫米Ra12.5微米到A面距離為25毫米莫氏錐柄麻花鉆，游標卡尺 392120601981468702描校2粗鉸至直徑9。96-10。018毫米Ra3。2微米錐柄機用鉸刀，內徑千分尺97292 040161624936底圖號3精鉸至直徑10-10。015毫米Ra1。6微米，平行度為0。1A錐柄機用鉸刀，內徑千分尺9730503 004 17861179裝訂號設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期 機械加工工藝過程卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱杠桿共1頁第1頁材料牌號HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸每壞件數1每臺件數備注工序號工序名稱工序內容車間工段設備工藝裝備工序時間準終單件1粗銑直徑為25毫米的孔的上下兩端面粗銑兩端面至55。12554。875毫米，Ra為6。3微米立式銑床X51高速鋼套式面銑刀，游標卡尺，專用夾具2半精銑直徑為25毫米的孔的下端面半精銑直徑為25毫米的孔的下端面至54至53。54毫米Ra3。2微米立式銑床X51高速鋼套式面銑刀，游標卡尺，專用夾具3加式直徑為25毫米的孔鉆到直徑為23毫米，用車刀鏜為24。8毫米，擴鉆到24。8毫米，粗鉸到24。94毫米，精鉸到25。052毫米，Ra1。6微米四面組合鉆床麻花鉆，鏜刀，擴刀，鉸刀，內徑千分尺4粗銑直徑為8毫米孔兩端面粗銑直徑為8毫米孔的兩端面至16至15。75毫米Ra12。5微立式銑 床X51高速鋼套工面銑刀，游標卡尺，專用夾具5半精銑直徑為8毫米孔下端面半精銑下端面到15毫米，Ra為6。3微米立式銑床X51高速鋼套工面銑刀，游標卡尺，專用夾具6粗銑直徑為8毫米孔的兩端面粗銑直徑為8毫米孔的兩端面至16至15。75毫米Ra12。5微米立式銑 床X51高速鋼套工面銑刀，游標卡尺，專用夾具7粗銑 直徑為8毫米孔的上端面半精銑上端面為15毫米，Ra為6。3微米立式銑床X51高速鋼套工面銑刀，游標卡尺，專用夾具8鉆，粗鉸，精鉸直徑為8毫米的孔鉆到直徑為7。8毫米，粗鉸直徑為7。96毫米，精鉸直徑為8毫米，Ra1。6微米四面組合鉆床麻花鉆，鉸刀，內徑千分尺22714描圖9鉆，粗鉸，精鉸直徑為8毫米的孔鉆到直徑為7。8毫米，粗鉸直徑為7。96毫米，精鉸直徑為8毫米，Ra1。6微米四面組合鉆床麻花鉆，鉸刀，內徑千分尺10鉆，粗鉸，精9。96毫米的孔鉆到直徑為9。8毫米，粗鉸直徑為9。96毫米，精鉸直徑為10。015至10毫米,Ra為3。2微米，平行度為0。1四面組合鉆床麻花鉆，鉸刀，內徑千分尺描校11去毛刺鉗工臺平銼12中檢塞規(guī)，百分表，卡尺等底圖號13清洗清洗機14終檢裝訂號設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期 機械加工工藝過程卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱杠桿共頁第頁材 料 牌 號HT200毛 坯 種 類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯可制件數1每 臺 件 數1備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容 車 間 工 段設 備工 藝 裝 備 工 時 準終 單件1鉆，粗鉸，精9。96毫米的孔鉆到直徑為9。8毫米，粗鉸直徑為9。96毫米，精鉸直徑為10。015至10毫米,Ra為3。2微米，平行度為0。1四面組合鉆床麻花鉆，鉸刀，內徑千分尺227142粗銑直徑為25毫米的孔的上下兩端面粗銑兩端面至55。12554。875毫米，Ra為6。3微米立式銑床X51高速鋼套式面銑刀，游標卡尺，專用夾具3半精銑直徑為25毫米的孔的下端面半精銑直徑為25毫米的孔的下端面至54至53。54毫米Ra3。2微米立式銑床X51高速鋼套工面銑刀，游標卡尺，專用夾具4加式直徑為25毫米的孔鉆到直徑為23毫米，用車刀鏜為24。8毫米，擴鉆到24。8毫米，粗鉸到24。94毫米，精鉸到25。052毫米，Ra1。6微米四面組合鉆床麻花鉆，鏜刀，擴刀，鉸刀，內徑千分尺5粗銑直徑為8毫米孔兩端面粗銑直徑為8毫米孔的兩端面至16至15。75毫米Ra12。5微米立式銑 床X51高速鋼套工面銑刀，游標卡尺，專用夾具6半精銑直徑為8毫米孔下端面半精銑下端面到15毫米，Ra為6。3微米立式銑床X51高速鋼套工面銑刀，游標卡尺，專用夾具7鉆，粗鉸，精鉸直徑為8毫米的孔鉆到直徑為7。8毫米，粗鉸直徑為7。96毫米，精鉸直徑為8毫米，Ra1。6微米四面組合鉆床麻花鉆，鉸刀，內徑千分尺8粗銑直徑為8毫米孔的兩端面粗銑直徑為8毫米孔的兩端面至16至15。75毫米Ra12。5微米立式銑 床X51高速鋼套工面銑刀，游標卡尺，專用夾具9粗銑 直徑為8毫米孔的上端面半精銑上端面為15毫米，Ra為6。3微米立式銑床X51高速鋼套工面銑刀，游標卡尺，專用夾具10鉆，粗鉸，精鉸直徑為8毫米的孔鉆到直徑為7。8毫米，粗鉸直徑為7。96毫米，精鉸直徑為8毫米，Ra1。6微米四面組全鉆床麻花鉆，鉸刀，內徑千分尺11去毛刺鉗工臺平銼12中檢塞規(guī)，百分表，卡尺等13清洗清洗機14終檢塞規(guī)，百分表，卡尺等151617 設 計（日 期）審 核（日期）標準化（日期）會 簽（日期） 標記處數更改文件號簽 字 日 期標記處數更改文件號簽 字 日 期 9目 錄1.杠桿的工藝分析及生產類型的確定11.1杠桿的用途：11.2杠桿的技術要求-11.3審核杠桿的工藝性11.4.確定杠桿的生產類型22確定毛坯、繪制毛坯簡圖22.1選擇毛坯22.2確定毛坯的尺寸公差和加工余量22.2.1公差等級22.2.2鑄件的材質系數23擬定杠桿工藝路線33.1定位基準的選擇33.1.1 粗基準的選擇33.1.2 精基準的選擇33.2表面加工方法的確定33.3加工階段的劃分43.4工序的集中與分散43.5，工序順序的安排43.5.1：機械加工工序43.6：確定工藝路線537切削用量,時間定額的計算6371切削用量的計算6372時間定額的計算64、夾具設計74.1問題的提出74.2夾具設計74.2.1、定位基準選擇74.2.2、鉆套高度和排悄間隙8參考文獻91.杠桿的工藝分析及生產類型的確定1.1杠桿的用途：它的主要的作用是用來支承、固定的。要求零件的配合是符合要求1.2杠桿的技術要求-按表形式將該撥叉的全部技術要求列表中杠桿零件技術要求表加工表面尺寸及偏差(mm)公差及精度等級表面粗糙度Ra(m)杠桿的軸高度54毫米圓面54IT1312。5杠桿軸的直徑40毫米上表面4063杠桿軸的直徑40毫米下表面403.2孔的直徑為10毫米10IT7平行度為0。1A3.2孔的直徑8毫米下表面863孔的直徑為8毫米8IT7平行度為0。1A16孔的直徑為8毫米的上表面863孔的直徑為8毫米8IT7平行度為0。1A16如表格可知，該杠桿的各項技術要求制定的較合理，符合帶零件在變速箱中的作用。1.3審核杠桿的工藝性分析零件圖可知杠桿的25孔的軸線合兩個端面有著垂直度的要求。該零件除主要工作表面加工精度均較低，不需要高竣工度機床加工，通過銑削、鉆床的粗加工就可以達到加工要求；而主要工作表面雖然加工精度相對較高，但也可以在正常的生產條件下，采用較經濟的剛法保質保量地加工出來。由此可見，該零件的工藝性較好。1.4.確定杠桿的生產類型 依設計題目知：N=4000件/年，杠桿重量為1.0kg，杠桿屬輕型零件。該杠桿的生產類型為大批生產。2確定毛坯、繪制毛坯簡圖2.1選擇毛坯零件的材料HT200?？紤]到零件在工作中處于潤滑狀態(tài)，采用潤滑效果較好的鑄鐵。由于年產量為4000件，達到大批生產的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質量的要求高，故可采用鑄造質量穩(wěn)定的，表面質量與機械性能均好，適合大批生產的金屬模鑄造。又由于零件的對稱特性，故采取兩件鑄造在一起的方法，便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產率。2.2確定毛坯的尺寸公差和加工余量要確定毛坯的尺寸公差及機械加工余量，應先確定如下各項因素。2.2.1公差等級由于杠桿的功用和技術要求。確定該零件的公差等級為普通級. 已知機械加工后杠桿件的重量為1kg，由此可初步估計機械加工前鑄件毛坯的重量為1.5kg。2.2.2鑄件的材質系數由于該撥叉材料為HT200，是碳的質量分數大于0.65%的碳素鋼，該鑄件的采制系數屬M2級。杠桿鑄造毛坯尺寸公差及加工余量鑄件的質量/kg 包容體質量/kg形狀復雜系數材質系數公差等級1.53S2M2普通級項目/mm機械加工余量/mm尺寸公差/ mm 備注寬度R1512.4-厚度2512.6-厚度1012.0-孔徑1012.2-中心距4813.2-3擬定杠桿工藝路線3.1定位基準的選擇定位基準有粗基準和精基準之分，通常先確定精基準，然后再確定粗基準。3.1.1 粗基準的選擇以杠桿的直徑為40毫米的軸粗基準，以兩個小頭孔外圓表面為輔助粗基準。 3.1.2 精基準的選擇考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面直徑為10毫米的孔為主要的定位精基準，以兩個小頭孔外圓柱表面為輔助的定位精基準。3.2表面加工方法的確定 根據拔叉零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法如表加工表面尺寸精度表面粗糙度加工方案直徑為40毫米軸的上表面IT863粗銑半精銑直徑為40毫米軸的下表面IT83.2粗銑半精銑直徑為30毫米圓的下表面IT1163粗銑半精銑直徑為30毫米圓的上表面IT963粗銑半精銑25mm孔IT1116鉆鏜擴孔粗鉸精鉸8mm孔IT1116鉆粗鉸精鉸10mm孔IT716鉆粗鉸精鉸8mm孔IT1116鉆粗鉸精鉸3.3加工階段的劃分該杠桿加工質量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工，半精加工和精加工幾個階段。在粗加工階段。首先將精基準準備好，使后續(xù)工序都可以采用精基準定位加工，保證其他加工表面的精度要求；先完成粗基準面粗銑，半精銑粗基準面的精洗過到要求，完成精基準面孔的鉆鉸精校的過程。3.4工序的集中與分散選用工序集中原則杠桿的加工工序。該杠桿的生產類型為大批生產，可以采用萬能型機床配以專用工、夾具，以提高生產率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數少，不但可以縮短輔助時間，而且由于與一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各種加工表面之間的相對位置精度要求。3.5，工序順序的安排3.5.1：機械加工工序（1）遵循“先基準后其他”原則，首先加工基準直徑為10毫米的孔。（2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面（4）遵循“先面后孔”原則，先加工杠桿的表面，再加工杠桿軸孔。3.6：確定工藝路線在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎上，表列出了杠桿的工藝路線。 工 序 號工 序 內 容設 備工 藝 裝 備1粗銑直徑為25毫米的孔的上下兩端面立式銑床X51高速鋼套式面銑刀，游標卡尺，專用夾具2半精銑直徑為25毫米孔的下端面立式銑床X51高速鋼套式面銑刀、游標卡尺、專用夾具3粗銑直徑為8毫米孔的上端面立式銑床X51高速鋼套式面銑刀，游標卡尺，專用夾具4粗銑直徑為8毫米孔的兩端面立式銑床X51高速鋼套式面銑刀，游標卡尺，專用夾具5粗銑直徑為8毫米孔兩端面立式銑床X51高速鋼套工面銑刀，游標卡尺，專用夾具6半精銑直徑為8毫米孔下端面立式銑床X51高速鋼套工面銑刀，游標卡尺，專用夾具7加式直徑為25毫米的孔四面組合鉆床麻花鉆，鉸刀，內徑千分尺8粗銑直徑為8毫米孔的兩端面四面組合鉆床麻花鉆、鉸刀、內徑千分尺9鉆，粗鉸，精鉸直徑為8毫米的孔四面組合鉆床麻花鉆、鉸刀、內徑千分尺10鉆，粗鉸，精鉸直徑為10毫米的孔四面組合鉆床麻花鉆、鉸刀、內徑千分尺11去毛刺鉗工臺平銼12中檢塞規(guī)、百分表、卡尺等13清洗清洗機14終檢塞規(guī)，百分表，卡尺等37切削用量,時間定額的計算鉆，粗鉸，精鉸直徑為10毫米的孔371切削用量的計算鉆孔工步鉆孔至直徑9。8至9。95毫米Ra12.5um背吃刀量為9。8毫米進給量由表查得f=0。1mm/r切削速度計算由表查得近似為12m/min則主軸轉速算為390取轉速不392r/min,v實際為12。06米每分鐘粗鉸工步粗鉸到直徑9。96至10。018毫米，Raum背吃刀量為0。16毫米進給量由表查得f=0.4mm/min切削速度計算由表查得近似為2m/min則主軸轉速算為66。3取n=97r /min,v 實際=2.92m/min精鉸工步精鉸至直徑為1010。015Ra1.6um背吃刀量為0。04毫米進給量由表查得f=0.3mm/r切削速度計算由表查得近似為3m/min則主軸轉速為95。5則取n=97r/min，v實際=3.05m/min372時間定額的計算鉆孔工步基本時間=（25+4。6+1）/392*0。1=46。8秒輔助時間=0。15*46。8=7。02秒其它時間=0。06*46。8=2。81秒鉆孔的單件時間=46。8+7。02+2。81=56。63秒粗鉸工步基本時間=（25+0。37+15）/97*0。4=62。4秒輔助時間=0。15*62。4=9。36秒其它時間=0。06*62。4=3。74秒粗鉸的單件時間62。4+9。36+3。74=75。5秒精鉸工步基本時間=（25+0。19+13）/97*0。3=78。6秒輔助時間=0。15*78。6=11。79秒其它時間=0。06*78。6=4。72秒精鉸的單件時間=78。6+11。79+4。72=95。11秒因此，加工10毫米孔的單件時間為5653+75。5+95。11=227。14秒4、夾具設計為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。并設計鉆孔為10毫米的夾具。本夾具將用于Z525立式鉆床，刀具為高速鋼麻花鉆。4.1問題的提出本夾具主要用來鉆10mm孔，這個孔與上下兩端面有著平行度要求。此外，在本工序加工時還應考慮如何提高勞動生產率，降低勞動強度，而其位置尺寸為自由公差，精度不是主要問題。而且夾具的結構應與其用途和生產規(guī)模相適應，它的結構應具有足夠的剛度，強度，和良好的穩(wěn)定性以及良好的工藝性4.2夾具設計4.2.1、定位基準選擇由零件圖可知25孔的軸線所在平面和右端面有平行度的要求，從定位角度來看，右端面是已加工好的。直徑為8毫米的孔的端面也是加工好的，本平具選用25毫米的孔為定位基準，選直徑為8毫米的孔為輔助定位基準 為了提高加工效率，現決定采用手動夾緊工件快換裝置，并采用固定式鉆套來定位這有利于鉆底孔。4.2.2、鉆套高度和排悄間隙鉆套高度與所鉆孔的孔距精度，工件材料，孔加工深度，刀具剛度，工件表面形狀等因素有關。鉆套高度H越大，刀具的導向性越好，但刀具與鉆套的磨擦越大，一般取H=（1-2。5）d，孔徑不，精度要求高難度時，H取較大值。本夾具H為H=2*10=20毫米排悄間隙h，當它取太小時，切悄難以自由排出，使加工表面補損壞，；當它的值太大時，會降低鉆套對鉆頭的導向作用，影響加式精度。本次加工的是鑄鐵，所以h為1*10=10毫米本夾具用于在立式鉆床，它是一個專用固定式鉆模，用于加工直徑為10毫米的孔，本工序是機械加工的最后一道工序。工件以固定鉆套來固定直徑為25毫米的孔，限制了五個自由度，以削邊銷來固定直徑為8毫米的孔，從而實現了完全定位。因此本夾具的設計是可行的本夾具沒有設置夾緊裝置，主要是因為鉆削力太小工作時只需用手扶住工件即可。用于鉆小孔的夾具，常常不另設惡化緊裝置，這種處理方法既能縮短夾具的制造周期，降低夾具制造成本，又能節(jié)省安裝工件的時間，提高生產率，但是一定要保證安全可靠。夾具裝配圖見附帶圖紙。參考文獻1、機床夾具設計（第二版） 肖繼德、陳寧平主編 機械工業(yè)出版社 2000.52、機床夾具的現代設計方法 秦國華、張衛(wèi)紅主編 航空工業(yè)出版社 2006.113、機械制造技術基礎 黃健求主編 機械工業(yè)出版社 2005.114、機床夾具設計 秦寶榮主編 中國建材工業(yè)出版社 1998.25、機械制造技術基礎課程設計指南 崇凱主編 化學工業(yè)出版社 2007.26、機械制造與模具制造工藝學 陳國香主編 情話大學出版社 2006.57、機械精度設計與檢測技術 李彩霞主編 上海交通大學出版社 2006.18、機械制造技術基礎 方子良主編 上海交通大學出版社 2005.1 9、敏捷夾具設計理論及應用 武良臣、郭培紅等主編 煤炭工業(yè)出版社 2003.9 10、機械制造工藝及專用夾具設計指導 孫麗媛 冶金工業(yè)出版社 2002.1211、機械制造技術基礎課程設計指導教程 鄒青主編 機械工業(yè)出版社 2004.8遼寧工程技術大學課 程 設 計題 目：設計“杠桿”零件加工工藝規(guī)程及鉆削M10mm毛坯孔工序專用夾具班級：姓名：指導教師：完成日期：目 錄1.杜桿的工藝分析及生產類型的確定-11.1杠桿的用途-11.2杠桿的技術要求-11.3審核杠桿的工藝性-31.4.確定杠桿的生產類型-32確定毛坯、繪制毛坯簡圖-32.1選擇毛坯-32.2確定毛坯的尺寸公差和加工余量-43擬定杠桿工藝路線-43.1定位基準的選擇-43.2表面加工方法的確定-53.3加工階段的劃分-53.4工序的集中與分散-63.5 工序順序的安排-63.6 確定工藝路線-63.7 切削用量，時間定額的計算4、夾具設計-74.1問題的提出-74.2夾具設計-8參考文獻-10摘要這次設計的是CA6140車床（831009）杠桿，包括零件圖、毛坯圖、裝配圖各一張，機械加工工藝過程卡片和與工序卡片各一張。首先我們要熟悉零件和了解其作用它們。它們位于廂體內部，傳遞扭距，幫助忙亂變速機床工作臺的運動方向。然后，根據零件的性質和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和械加工余量。最后擬定撥差的工藝路線圖，制定該工件的夾緊方案，畫出夾具裝配圖。就我個人而言，我希望能通過這次課程設計，了解并認識一般機器零件的生產工藝過程，鞏固和加深已學過的技術基礎課和專業(yè)課的知識，理論聯系實際，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作打下一個良好的基礎，并且為后續(xù)課程的學習打好基礎。Abstract This time I design the lathes of the shift forks CA6140(831009), including that the part pursuing , the blank pursues , assembling pursues , the machine work procedure card the working procedure card every sheet .We should know the part very well and know its effect first , it is worked in the organization which is used for change the speed in a lathe, and the mainly role of the part is alter the speed. Then, we design the dimension of the blank and instrument process a margin of the part according to part character and the harshness of each face .Finally, I design the handicrafts route picture of the shift forks, work out the fastening motion scheme being workpieces turn , draw up clamp assembling picture. As far as my individual be concerned, I want to knowing the general productive technology of machine part , consolidating and deepening the knowledge of basic course and specialized course what I have already learned , integrates theory with practice, and improve the ability to solve problems, whats more , striking the basis for the future work and the following courses studying .1.杠桿的工藝分析及生產類型的確定1.1杠桿的用途：它的主要的作用是用來支承、固定的。要求零件的配合是符合要求1.2杠桿的技術要求-按表形式將該撥叉的全部技術要求列表中杠桿零件技術要求表加工表面尺寸及偏差(mm)公差及精度等級表面粗糙度Ra(m)杠桿的軸高度54毫米圓面54IT1312。5杠桿軸的直徑40毫米上表面4063杠桿軸的直徑40毫米下表面403.2孔的直徑為10毫米10IT7平行度為0。1A3.2孔的直徑8毫米下表面863孔的直徑為8毫米8IT7平行度為0。1A16孔的直徑為8毫米的上表面863孔的直徑為8毫米8IT7平行度為0。1A16如表格可知，該杠桿的各項技術要求制定的較合理，符合帶零件在變速箱中的作用。1.3審核杠桿的工藝性分析零件圖可知杠桿的25孔的軸線合兩個端面有著垂直度的要求。該零件除主要工作表面加工精度均較低，不需要高竣工度機床加工，通過銑削、鉆床的粗加工就可以達到加工要求；而主要工作表面雖然加工精度相對較高，但也可以在正常的生產條件下，采用較經濟的剛法保質保量地加工出來。由此可見，該零件的工藝性較好。1.4.確定杠桿的生產類型 依設計題目知：N=4000件/年，杠桿重量為1.0kg，杠桿屬輕型零件。該杠桿的生產類型為大批生產。2確定毛坯、繪制毛坯簡圖2.1選擇毛坯零件的材料HT200?？紤]到零件在工作中處于潤滑狀態(tài)，采用潤滑效果較好的鑄鐵。由于年產量為4000件，達到大批生產的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質量的要求高，故可采用鑄造質量穩(wěn)定的，表面質量與機械性能均好，適合大批生產的金屬模鑄造。又由于零件的對稱特性，故采取兩件鑄造在一起的方法，便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產率。2.2確定毛坯的尺寸公差和加工余量要確定毛坯的尺寸公差及機械加工余量，應先確定如下各項因素。2.2.1公差等級由于杠桿的功用和技術要求。確定該零件的公差等級為普通級.2.2.2 已知機械加工后杠桿件的重量為1kg，由此可初步估計機械加工前鑄件毛坯的重量為1.5kg。2.2.3鑄件的材質系數由于該撥叉材料為HT200，是碳的質量分數大于0.65%的碳素鋼，該鑄件的采制系數屬M2級。杠桿鑄造毛坯尺寸公差及加工余量鑄件的質量/kg 包容體質量/kg形狀復雜系數材質系數公差等級1.53S2M2普通級項目/mm機械加工余量/mm尺寸公差/ mm 備注寬度R1512.4-厚度2512.6-厚度1012.0-孔徑1012.2-中心距4813.2-3擬定杠桿工藝路線3.1定位基準的選擇定位基準有粗基準和精基準之分，通常先確定精基準，然后再確定粗基準。3.1.1 粗基準的選擇以杠桿的直徑為40毫米的軸粗基準，以兩個小頭孔外圓表面為輔助粗基準。 3.1.2 精基準的選擇考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面直徑為10毫米的孔為主要的定位精基準，以兩個小頭孔外圓柱表面為輔助的定位精基準。3.2表面加工方法的確定 根據拔叉零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法如表加工表面尺寸精度表面粗糙度加工方案直徑為40毫米軸的上表面IT863粗銑半精銑直徑為40毫米軸的下表面IT83.2粗銑半精銑直徑為30毫米圓的下表面IT1163粗銑半精銑直徑為30毫米圓的上表面IT963粗銑半精銑25mm孔IT1116鉆鏜擴孔粗鉸精鉸8mm孔IT1116鉆粗鉸精鉸10mm孔IT716鉆粗鉸精鉸8mm孔IT1116鉆粗鉸精鉸3.3加工階段的劃分該杠桿加工質量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工，半精加工和精加工幾個階段。在粗加工階段。首先將精基準準備好，使后續(xù)工序都可以采用精基準定位加工，保證其他加工表面的精度要求；先完成粗基準面粗銑，半精銑粗基準面的精洗過到要求，完成精基準面孔的鉆鉸精校的過程。3.4工序的集中與分散選用工序集中原則杠桿的加工工序。該杠桿的生產類型為大批生產，可以采用萬能型機床配以專用工、夾具，以提高生產率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數少，不但可以縮短輔助時間，而且由于與一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各種加工表面之間的相對位置精度要求。3.5，工序順序的安排3.5.1：機械加工工序（1）遵循“先基準后其他”原則，首先加工基準直徑為10毫米的孔。（2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面（4）遵循“先面后孔”原則，先加工杠桿的表面，再加工杠桿軸孔。3.6：確定工藝路線在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎上，表列出了杠桿的工藝路線。 工 序 號 工 序 內 容設 備工 藝 裝 備1粗銑直徑為25毫米的孔的上下兩端面立式銑床X51高速鋼套式面銑刀，游標卡尺，專用夾具2半精銑直徑為25毫米孔的下端面立式銑床X51高速鋼套式面銑刀、游標卡尺、專用夾具3粗銑直徑為8毫米孔的上端面立式銑床X51高速鋼套式面銑刀，游標卡尺，專用夾具4粗銑直徑為8毫米孔的兩端面立式銑床X51高速鋼套式面銑刀，游標卡尺，專用夾具5粗銑直徑為8毫米孔兩端面立式銑床X51高速鋼套工面銑刀，游標卡尺，專用夾具6半精銑直徑為8毫米孔下端面立式銑床X51高速鋼套工面銑刀，游標卡尺，專用夾具7加式直徑為25毫米的孔四面組合鉆床麻花鉆，鉸刀，內徑千分尺8粗銑直徑為8毫米孔的兩端面四面組合鉆床麻花鉆、鉸刀、內徑千分尺9鉆，粗鉸，精鉸直徑為8毫米的孔四面組合鉆床麻花鉆、鉸刀、內徑千分尺10鉆，粗鉸，精鉸直徑為10毫米的孔四面組合鉆床麻花鉆、鉸刀、內徑千分尺11去毛刺鉗工臺平銼12中檢塞規(guī)、百分表、卡尺等13清洗清洗機14終檢塞規(guī)，百分表，卡尺等37切削用量,時間定額的計算鉆，粗鉸，精鉸直徑為10毫米的孔371切削用量的計算鉆孔工步鉆孔至直徑9。8至9。95毫米Ra12.5um背吃刀量為9。8毫米進給量由表查得f=0。1mm/r切削速度計算由表查得近似為12m/min則主軸轉速算為390取轉速不392r/min,v實際為12。06米每分鐘粗鉸工步粗鉸到直徑9。96至10。018毫米，Raum背吃刀量為0。16毫米進給量由表查得f=0.4mm/min切削速度計算由表查得近似為2m/min則主軸轉速算為66。3取n=97r /min,v 實際=2.92m/min精鉸工步精鉸至直徑為1010。015Ra1.6um背吃刀量為0。04毫米進給量由表查得f=0.3mm/r切削速度計算由表查得近似為3m/min則主軸轉速為95。5則取n=97r/min，v實際=3.05m/min372時間定額的計算鉆孔工步基本時間=（25+4。6+1）/392*0。1=46。8秒輔助時間=0。15*46。8=7。02秒其它時間=0。06*46。8=2。81秒鉆孔的單件時間=46。8+7。02+2。81=56。63秒粗鉸工步基本時間=（25+0。37+15）/97*0。4=62。4秒輔助時間=0。15*62。4=9。36秒其它時間=0。06*62。4=3。74秒粗鉸的單件時間62。4+9。36+3。74=75。5秒精鉸工步基本時間=（25+0。19+13）/97*0。3=78。6秒輔助時間=0。15*78。6=11。79秒其它時間=0。06*78。6=4。72秒精鉸的單件時間=78。6+11。79+4。72=95。11秒因此，加工10毫米孔的單件時間為5653+75。5+95。11=227。14秒4、夾具設計為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。并設計鉆孔為10毫米的夾具。本夾具將用于Z525立式鉆床，刀具為高速鋼麻花鉆。4.1問題的提出本夾具主要用來鉆10mm孔，這個孔與上下兩端面有著平行度要求。此外，在本工序加工時還應考慮如何提高勞動生產率，降低勞動強度，而其位置尺寸為自由公差，精度不是主要問題。而且夾具的結構應與其用途和生產規(guī)模相適應，它的結構應具有足夠的剛度，強度，和良好的穩(wěn)定性以及良好的工藝性4.2夾具設計4.2.1、定位基準選擇由零件圖可知25孔的軸線所在平面和右端面有平行度的要求，從定位角度來看，右端面是已加工好的。直徑為8毫米的孔的端面也是加工好的，本平具選用25毫米的孔為定位基準，選直徑為8毫米的孔為輔助定位基準 。 為了提高加工效率，現決定采用手動夾緊工件快換裝置，并采用固定式鉆套來定位這有利于鉆底孔。4.2.2、鉆套高度和排悄間隙鉆套高度與所鉆孔的孔距精度，工件材料，孔加工深度，刀具剛度，工件表面形狀等因素有關。鉆套高度H越大，刀具的導向性越好，但刀具與鉆套的磨擦越大，一般取H=（1-2。5）d，孔徑不，精度要求高難度時，H取較大值。本夾具H為H=2*10=20毫米排悄間隙h，當它取太小時，切悄難以自由排出，使加工表面補損壞，；當它的值太大時，會降低鉆套對鉆頭的導向作用，影響加式精度。本次加工的是鑄鐵，所以h為1*10=10毫米。本夾具用于在立式鉆床，它是一個專用固定式鉆模，用于加工直徑為10毫米的孔，本工序是機械加工的最后一道工序。工件以固定鉆套來固定直徑為25毫米的孔，限制了五個自由度，以削邊銷來固定直徑為8毫米的孔，從而實現了完全定位。因此本夾具的設計是可行的本夾具沒有設置夾緊裝置，主要是因為鉆削力太小工作時只需用手扶住工件即可。用于鉆小孔的夾具，常常不另設惡化緊裝置，這種處理方法既能縮短夾具的制造周期，降低夾具制造成本，又能節(jié)省安裝工件的時間，提高生產率，但是一定要保證安全可靠。夾具裝配圖見附帶圖紙。參考文獻1、機床夾具設計（第二版） 肖繼德、陳寧平主編 機械工業(yè)出版社 2000.52、機床夾具的現代設計方法 秦國華、張衛(wèi)紅主編 航空工業(yè)出版社 2006.113、機械制造技術基礎 黃健求主編 機械工業(yè)出版社 2005.114、機床夾具設計 秦寶榮主編 中國建材工業(yè)出版社 1998.25、機械制造技術基礎課程設計指南 崇凱主編 化學工業(yè)出版社 2007.26、機械制造與模具制造工藝學 陳國香主編 情話大學出版社 2006.57、機械精度設計與檢測技術 李彩霞主編 上海交通大學出版社 2006.18、機械制造技術基礎 方子良主編 上海交通大學出版社 2005.1 9、敏捷夾具設計理論及應用 武良臣、郭培紅等主編 煤炭工業(yè)出版社 2003.9 10、機械制造工藝及專用夾具設計指導 孫麗媛 冶金工業(yè)出版社 2002.1211、機械制造技術基礎課程設計指導教程 鄒青主編 機械工業(yè)出版社 2004.8 課 程 設 計題 目：設計“杠桿”零件加工工藝規(guī)程及鉆削M10mm毛坯孔工序專用夾具班級：姓名：指導教師：完成日期：摘要這次設計的是CA6140車床（831009）杠桿，包括零件圖、毛坯圖、裝配圖各一張，機械加工工藝過程卡片和與工序卡片各一張。首先我們要熟悉零件和了解其作用它們。它們位于廂體內部，傳遞扭距，幫助忙亂變速機床工作臺的運動方向。然后，根據零件的性質和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和械加工余量。最后擬定撥差的工藝路線圖，制定該工件的夾緊方案，畫出夾具裝配圖。就我個人而言，我希望能通過這次課程設計，了解并認識一般機器零件的生產工藝過程，鞏固和加深已學過的技術基礎課和專業(yè)課的知識，理論聯系實際，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作打下一個良好的基礎，并且為后續(xù)課程的學習打好基礎。AbstractThis time I design the lathes of the shift forks CA6140(831009), including that the part pursuing , the blank pursues , assembling pursues , the machine work procedure card the working procedure card every sheet .We should know the part very well and know its effect first , it is worked in the organization which is used for change the speed in a lathe, and the mainly role of the part is alter the speed. Then, we design the dimension of the blank and instrument process a margin of the part according to part character and the harshness of each face .Finally, I design the handicrafts route picture of the shift forks, work out the fastening motion scheme being workpieces turn , draw up clamp assembling picture.As far as my individual be concerned, I want to knowing the general productive technology of machine part , consolidating and deepening the knowledge of basic course and specialized course what I have already learned , integrates theory with practice, and improve the ability to solve problems, whats more , striking the basis for the future work and the following courses studying .目 錄1.杠桿的工藝分析及生產類型的確定51.1杠桿的用途：51.2杠桿的技術要求-51.3審核杠桿的工藝性51.4.確定杠桿的生產類型62確定毛坯、繪制毛坯簡圖62.1選擇毛坯62.2確定毛坯的尺寸公差和加工余量62.2.1公差等級62.2.2鑄件的材質系數63擬定杠桿工藝路線73.1定位基準的選擇73.1.1 粗基準的選擇73.1.2 精基準的選擇73.2表面加工方法的確定73.3加工階段的劃分83.4工序的集中與分散83.5，工序順序的安排83.5.1：機械加工工序83.6：確定工藝路線837切削用量,時間定額的計算9371切削用量的計算10372時間定額的計算104、夾具設計114.1問題的提出114.2夾具設計114.2.1、定位基準選擇114.2.2、鉆套高度和排悄間隙111.杠桿的工藝分析及生產類型的確定1.1杠桿的用途：它的主要的作用是用來支承、固定的。要求零件的配合是符合要求1.2杠桿的技術要求-按表形式將該撥叉的全部技術要求列表中杠桿零件技術要求表加工表面尺寸及偏差(mm)公差及精度等級表面粗糙度Ra(m)杠桿的軸高度54毫米圓面54IT1312。5杠桿軸的直徑40毫米上表面4063杠桿軸的直徑40毫米下表面403.2孔的直徑為10毫米10IT7平行度為0。1A3.2孔的直徑8毫米下表面863孔的直徑為8毫米8IT7平行度為0。1A16孔的直徑為8毫米的上表面863孔的直徑為8毫米8IT7平行度為0。1A16如表格可知，該杠桿的各項技術要求制定的較合理，符合帶零件在變速箱中的作用。1.3審核杠桿的工藝性分析零件圖可知杠桿的25孔的軸線合兩個端面有著垂直度的要求。該零件除主要工作表面加工精度均較低，不需要高竣工度機床加工，通過銑削、鉆床的粗加工就可以達到加工要求；而主要工作表面雖然加工精度相對較高，但也可以在正常的生產條件下，采用較經濟的剛法保質保量地加工出來。由此可見，該零件的工藝性較好。1.4.確定杠桿的生產類型 依設計題目知：N=4000件/年，杠桿重量為1.0kg，杠桿屬輕型零件。該杠桿的生產類型為大批生產。2確定毛坯、繪制毛坯簡圖2.1選擇毛坯零件的材料HT200?？紤]到零件在工作中處于潤滑狀態(tài)，采用潤滑效果較好的鑄鐵。由于年產量為4000件，達到大批生產的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質量的要求高，故可采用鑄造質量穩(wěn)定的，表面質量與機械性能均好，適合大批生產的金屬模鑄造。又由于零件的對稱特性，故采取兩件鑄造在一起的方法，便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產率。2.2確定毛坯的尺寸公差和加工余量要確定毛坯的尺寸公差及機械加工余量，應先確定如下各項因素。2.2.1公差等級由于杠桿的功用和技術要求。確定該零件的公差等級為普通級. 已知機械加工后杠桿件的重量為1kg，由此可初步估計機械加工前鑄件毛坯的重量為1.5kg。2.2.2鑄件的材質系數由于該撥叉材料為HT200，是碳的質量分數大于0.65%的碳素鋼，該鑄件的采制系數屬M2級。杠桿鑄造毛坯尺寸公差及加工余量鑄件的質量/kg 包容體質量/kg形狀復雜系數材質系數公差等級1.53S2M2普通級項目/mm機械加工余量/mm尺寸公差/ mm 備注寬度R1512.4-厚度2512.6-厚度1012.0-孔徑1012.2-中心距4813.2-3擬定杠桿工藝路線3.1定位基準的選擇定位基準有粗基準和精基準之分，通常先確定精基準，然后再確定粗基準。3.1.1 粗基準的選擇以杠桿的直徑為40毫米的軸粗基準，以兩個小頭孔外圓表面為輔助粗基準。 3.1.2 精基準的選擇考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面直徑為10毫米的孔為主要的定位精基準，以兩個小頭孔外圓柱表面為輔助的定位精基準。3.2表面加工方法的確定 根據拔叉零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法如表加工表面尺寸精度表面粗糙度加工方案直徑為40毫米軸的上表面IT863粗銑半精銑直徑為40毫米軸的下表面IT83.2粗銑半精銑直徑為30毫米圓的下表面IT1163粗銑半精銑直徑為30毫米圓的上表面IT963粗銑半精銑25mm孔IT1116鉆鏜擴孔粗鉸精鉸8mm孔IT1116鉆粗鉸精鉸10mm孔IT716鉆粗鉸精鉸8mm孔IT1116鉆粗鉸精鉸3.3加工階段的劃分該杠桿加工質量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工，半精加工和精加工幾個階段。在粗加工階段。首先將精基準準備好，使后續(xù)工序都可以采用精基準定位加工，保證其他加工表面的精度要求；先完成粗基準面粗銑，半精銑粗基準面的精洗過到要求，完成精基準面孔的鉆鉸精校的過程。3.4工序的集中與分散選用工序集中原則杠桿的加工工序。該杠桿的生產類型為大批生產，可以采用萬能型機床配以專用工、夾具，以提高生產率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數少，不但可以縮短輔助時間，而且由于與一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各種加工表面之間的相對位置精度要求。3.5，工序順序的安排3.5.1：機械加工工序（1）遵循“先基準后其他”原則，首先加工基準直徑為10毫米的孔。（2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面（4）遵循“先面后孔”原則，先加工杠桿的表面，再加工杠桿軸孔。3.6：確定工藝路線在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎上，表列出了杠桿的工藝路線。 工 序 號工 序 內 容設 備工 藝 裝 備1粗銑直徑為25毫米的孔的上下兩端面立式銑床X51高速鋼套式面銑刀，游標卡尺，專用夾具2半精銑直徑為25毫米孔的下端面立式銑床X51高速鋼套式面銑刀、游標卡尺、專用夾具3粗銑直徑為8毫米孔的上端面立式銑床X51高速鋼套式面銑刀，游標卡尺，專用夾具4粗銑直徑為8毫米孔的兩端面立式銑床X51高速鋼套式面銑刀，游標卡尺，專用夾具5粗銑直徑為8毫米孔兩端面立式銑床X51高速鋼套工面銑刀，游標卡尺，專用夾具6半精銑直徑為8毫米孔下端面立式銑床X51高速鋼套工面銑刀，游標卡尺，專用夾具7加式直徑為25毫米的孔四面組合鉆床麻花鉆，鉸刀，內徑千分尺8粗銑直徑為8毫米孔的兩端面四面組合鉆床麻花鉆、鉸刀、內徑千分尺9鉆，粗鉸，精鉸直徑為8毫米的孔四面組合鉆床麻花鉆、鉸刀、內徑千分尺10鉆，粗鉸，精鉸直徑為10毫米的孔四面組合鉆床麻花鉆、鉸刀、內徑千分尺11去毛刺鉗工臺平銼12中檢塞規(guī)、百分表、卡尺等13清洗清洗機14終檢塞規(guī)，百分表，卡尺等37切削用量,時間定額的計算鉆，粗鉸，精鉸直徑為10毫米的孔371切削用量的計算鉆孔工步鉆孔至直徑9。8至9。95毫米Ra12.5um背吃刀量為9。8毫米進給量由表查得f=0。1mm/r切削速度計算由表查得近似為12m/min則主軸轉速算為390取轉速不392r/min,v實際為12。06米每分鐘粗鉸工步粗鉸到直徑9。96至10。018毫米，Raum背吃刀量為0。16毫米進給量由表查得f=0.4mm/min切削速度計算由表查得近似為2m/min則主軸轉速算為66。3取n=97r /min,v 實際=2.92m/min精鉸工步精鉸至直徑為1010。015Ra1.6um背吃刀量為0。04毫米進給量由表查得f=0.3mm/r切削速度計算由表查得近似為3m/min則主軸轉速為95。5則取n=97r/min，v實際=3.05m/min372時間定額的計算鉆孔工步基本時間=（25+4。6+1）/392*0。1=46。8秒輔助時間=0。15*46。8=7。02秒其它時間=0。06*46。8=2。81秒鉆孔的單件時間=46。8+7。02+2。81=56。63秒粗鉸工步基本時間=（25+0。37+15）/97*0。4=62。4秒輔助時間=0。15*62。4=9。36秒其它時間=0。06*62。4=3。74秒粗鉸的單件時間62。4+9。36+3。74=75。5秒精鉸工步基本時間=（25+0。19+13）/97*0。3=78。6秒輔助時間=0。15*78。6=11。79秒其它時間=0。06*78。6=4。72秒精鉸的單件時間=78。6+11。79+4。72=95。11秒因此，加工10毫米孔的單件時間為5653+75。5+95。11=227。14秒4、夾具設計為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。并設計鉆孔為10毫米的夾具。本夾具將用于Z525立式鉆床，刀具為高速鋼麻花鉆。4.1問題的提出本夾具主要用來鉆10mm孔，這個孔與上下兩端面有著平行度要求。此外，在本工序加工時還應考慮如何提高勞動生產率，降低勞動強度，而其位置尺寸為自由公差，精度不是主要問題。而且夾具的結構應與其用途和生產規(guī)模相適應，它的結構應具有足夠的剛度，強度，和良好的穩(wěn)定性以及良好的工藝性4.2夾具設計4.2.1、定位基準選擇由零件圖可知25孔的軸線所在平面和右端面有平行度的要求，從定位角度來看，右端面是已加工好的。直徑為8毫米的孔的端面也是加工好的，本平具選用25毫米的孔為定位基準，選直徑為8毫米的孔為輔助定位基準 為了提高加工效率，現決定采用手動夾緊工件快換裝置，并采用固定式鉆套來定位這有利于鉆底孔。4.2.2、鉆套高度和排悄間隙鉆套高度與所鉆孔的孔距精度，工件材料，孔加工深度，刀具剛度，工件表面形狀等因素有關。鉆套高度H越大，刀具的導向性越好，但刀具與鉆套的磨擦越大，一般取H=（1-2。5）d，孔徑不，精度要求高難度時，H取較大值。本夾具H為H=2*10=20毫米排悄間隙h，當它取太小時，切悄難以自由排出，使加工表面補損壞，；當它的值太大時，會降低鉆套對鉆頭的導向作用，影響加式精度。本次加工的是鑄鐵，所以h為1*10=10毫米本夾具用于在立式鉆床，它是一個專用固定式鉆模，用于加工直徑為10毫米的孔，本工序是機械加工的最后一道工序。工件以固定鉆套來固定直徑為25毫米的孔，限制了五個自由度，以削邊銷來固定直徑為8毫米的孔，從而實現了完全定位。因此本夾具的設計是可行的本夾具沒有設置夾緊裝置，主要是因為鉆削力太小工作時只需用手扶住工件即可。用于鉆小孔的夾具，常常不另設惡化緊裝置，這種處理方法既能縮短夾具的制造周期，降低夾具制造成本，又能節(jié)省安裝工件的時間，提高生產率，但是一定要保證安全可靠。夾具裝配圖見附帶圖紙。參考文獻1、機床夾具設計（第二版） 肖繼德、陳寧平主編 機械工業(yè)出版社 2000.52、機床夾具的現代設計方法 秦國華、張衛(wèi)紅主編 航空工業(yè)出版社 2006.113、機械制造技術基礎 黃健求主編 機械工業(yè)出版社 2005.114、機床夾具設計 秦寶榮主編 中國建材工業(yè)出版社 1998.25、機械制造技術基礎課程設計指南 崇凱主編 化學工業(yè)出版社 2007.26、機械制造與模具制造工藝學 陳國香主編 情話大學出版社 2006.57、機械精度設計與檢測技術 李彩霞主編 上海交通大學出版社 2006.18、機械制造技術基礎 方子良主編 上海交通大學出版社 2005.1 9、敏捷夾具設計理論及應用 武良臣、郭培紅等主編 煤炭工業(yè)出版社 2003.9 10、機械制造工藝及專用夾具設計指導 孫麗媛 冶金工業(yè)出版社 2002.1211、機械制造技術基礎課程設計指導教程 鄒青主編 機械工業(yè)出版社 2004.8