軸承座加工工藝及鏜中心孔Φ68孔夾具設(shè)計(jì)參考素材

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(分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1翻面，粗銑右側(cè)（長(zhǎng)度為100的）另外一側(cè)端面，留加工余量銑夾具，量具，銑刀100500.105212.1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱軸承座零件名稱軸承座共24頁(yè)第3頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)機(jī)加工50粗銑45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛造11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X52K1夾具編號(hào)夾具名稱切削液銑夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗銑上端面（尺寸為100的）一側(cè)端面，留加工余量銑夾具，量具，銑刀100500.105212.1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱軸承座零件名稱軸承座共24頁(yè)第4頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)機(jī)加工60粗銑45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛造11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X52K1夾具編號(hào)夾具名稱切削液銑夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗銑下端面（尺寸為100的）底部一側(cè)端面，留加工余量銑夾具，量具，銑刀100500.105212.1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱軸承座零件名稱軸承座共24頁(yè)第5頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)機(jī)加工70粗銑45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛造11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X52K1夾具編號(hào)夾具名稱切削液銑夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗銑80孔所在端面（尺寸為42的）一側(cè)端面，留加工余量銑夾具，量具，銑刀100500.105212.1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱軸承座零件名稱軸承座共24頁(yè)第6頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)機(jī)加工80粗銑45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛造11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X52K1夾具編號(hào)夾具名稱切削液銑夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗銑60孔所在端面（尺寸為42的）另外一側(cè)端面，留加工余量銑夾具，量具，銑刀100500.105212.1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱軸承座零件名稱軸承座共24頁(yè)第7頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)機(jī)加工90熱處理45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛造11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)1夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1熱處理226-271HBS 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱軸承座零件名稱軸承座共24頁(yè)第8頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)機(jī)加工100精銑45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛造11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X52K1夾具編號(hào)夾具名稱切削液銑夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1精銑左側(cè)（長(zhǎng)度為100的）一側(cè)端面，留磨加工余量銑夾具，量具，銑刀3201500.105110.5 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱軸承座零件名稱軸承座共24頁(yè)第9頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)機(jī)加工110精銑45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛造11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X52K 1夾具編號(hào)夾具名稱切削液銑夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1翻面，精銑右側(cè)（長(zhǎng)度為100的）另外一側(cè)端面，留磨加工余量銑夾具，量具，銑刀3201500.105110.5 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱軸承座零件名稱軸承座共24頁(yè)第10頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)機(jī)加工120精銑45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛造11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X52K 1夾具編號(hào)夾具名稱切削液銑夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1精銑上端面（尺寸為100的）一側(cè)端面，留磨加工余量銑夾具，量具，銑刀3201500.105110.5 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱軸承座零件名稱軸承座共24頁(yè)第11頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)機(jī)加工130精銑45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛造11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X52K 1夾具編號(hào)夾具名稱切削液銑夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1精銑下端面（尺寸為100的）底部一側(cè)端面，留磨加工余量銑夾具，量具，銑刀3201500.105110.5 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱軸承座零件名稱軸承座共24頁(yè)第12頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)機(jī)加工140精銑45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛造11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X52K1夾具編號(hào)夾具名稱切削液銑夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1精銑80孔所在端面（尺寸為42的）一側(cè)端面，留磨加工余量 銑夾具，量具，銑刀3201500.105110.5 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱軸承座零件名稱軸承座共24頁(yè)第13頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)機(jī)加工150精銑45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛造11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X52K1夾具編號(hào)夾具名稱切削液銑夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1精銑60孔所在端面（尺寸為42的）另外一側(cè)端面，留磨加工余量銑夾具，量具，銑刀3201500.105110.5 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱軸承座零件名稱軸承座共24頁(yè)第14頁(yè)500.031車(chē)間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)機(jī)加工160粗鏜45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛造11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鏜床T681夾具編號(hào)夾具名稱切削液鏜床夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗鏜80、78、68、60孔，留加工余量鏜夾具，鏜刀5002.820.16125s 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱軸承座零件名稱軸承座共24頁(yè)第15頁(yè)500.031車(chē)間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)機(jī)加工170半精鏜45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛造11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鏜床T681夾具編號(hào)夾具名稱切削液鏜床夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1半精鏜80、78、68、60孔及其臺(tái)階，78孔、68孔其中留加工余量鏜夾具，鏜刀8003.40.40.04122.7s 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱軸承座零件名稱軸承座共24頁(yè)第16頁(yè)通孔車(chē)間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)機(jī)加工180鉆孔45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛造11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z5251夾具編號(hào)夾具名稱切削液鉆床夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆M16底孔鉆夾具，鉆頭 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱軸承座零件名稱軸承座共24頁(yè)第17頁(yè)通孔車(chē)間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)機(jī)加工190攻絲45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛造11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z5251夾具編號(hào)夾具名稱切削液鉆床夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1攻絲M16鉆夾具，鉆頭 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱軸承座零件名稱軸承座共24頁(yè)第18頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)機(jī)加工200粗鏜45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛造11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鏜床T681夾具編號(hào)夾具名稱切削液鏜床夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1精鏜78孔、68孔，達(dá)到規(guī)定尺寸公差要求鏜夾具，鏜刀8003.40.40.04122.7s 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱軸承座零件名稱軸承座共24頁(yè)第19頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)機(jī)加工210磨削45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛造11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)磨床M71301夾具編號(hào)夾具名稱切削液磨床夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1磨削左側(cè)（長(zhǎng)度為100的）一側(cè)端面磨床夾具，量具97060.90.0170.21116.4 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱軸承座零件名稱軸承座共24頁(yè)第20頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)機(jī)加工220磨削45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛造11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)磨床M71301夾具編號(hào)夾具名稱切削液磨床夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1翻面，磨削右側(cè)（長(zhǎng)度為100的）另外一側(cè)端面磨床夾具，量具97060.90.0170.21116.4 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱軸承座零件名稱軸承座共24頁(yè)第21頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)機(jī)加工230磨削45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛造11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)磨床M71301夾具編號(hào)夾具名稱切削液磨床夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1磨削上端面（尺寸為100的）一側(cè)端面磨床夾具，量具97060.90.0170.21116.4 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱軸承座零件名稱軸承座共24頁(yè)第22頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)機(jī)加工240磨削45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛造11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)磨床M71301夾具編號(hào)夾具名稱切削液磨床夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1磨削下端面（尺寸為100的）底部一側(cè)端面磨床夾具，量具97060.90.0170.21116.4 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱軸承座零件名稱軸承座共24頁(yè)第23頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)機(jī)加工250磨削45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛造11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)磨床M71301夾具編號(hào)夾具名稱切削液磨床夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1磨削80孔所在端面（尺寸為42的）一側(cè)端面磨床夾具，量具97060.90.0170.21116.4 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱軸承座零件名稱軸承座共24頁(yè)第24頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)機(jī)加工260磨削45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛造11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)磨床M71301夾具編號(hào)夾具名稱切削液磨床夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1磨削60孔所在端面（尺寸為42的）另外一側(cè)端面，磨床夾具，量具97060.90.0170.21116.4 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片（廠 名）機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱軸承座零件名稱軸承座共 1 頁(yè)第1頁(yè)材料牌號(hào)45 毛坯種類鍛造 毛坯外型尺寸每毛坯可制作件數(shù)1 每臺(tái)件數(shù)1 備注工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車(chē) 間工 段設(shè) 備工藝裝備工 時(shí)準(zhǔn)終單件10鍛鍛造毛坯鍛造車(chē)間一20退火退火（消除內(nèi)應(yīng)力）鍛造車(chē)間一30粗銑粗銑左側(cè)（長(zhǎng)度為100的）一側(cè)端面，留加工余量機(jī)加工二X52K銑床銑夾具，量具，銑刀40粗銑翻面，粗銑右側(cè)（長(zhǎng)度為100的）另外一側(cè)端面，留加工余量機(jī)加工二X52K銑床銑夾具，量具，銑刀50粗銑粗銑上端面（尺寸為100的）一側(cè)端面，留加工余量機(jī)加工二X52K銑床銑夾具，量具，銑刀60粗銑粗銑下端面（尺寸為100的）底部一側(cè)端面，留加工余量機(jī)加工二X52K銑床銑夾具，量具，銑刀70粗銑粗銑80孔所在端面（尺寸為42的）一側(cè)端面，留加工余量機(jī)加工二X52K銑床銑夾具，量具，銑刀80粗銑粗銑60孔所在端面（尺寸為42的）另外一側(cè)端面，留加工余量機(jī)加工二X52K銑床銑夾具，量具，銑刀90熱處理熱處理226-271HBS100精銑精銑左側(cè)（長(zhǎng)度為100的）一側(cè)端面，留磨加工余量機(jī)加工二X52K銑床銑夾具，量具，銑刀110精銑翻面，精銑右側(cè)（長(zhǎng)度為100的）另外一側(cè)端面，留磨加工余量機(jī)加工二X52K銑床銑夾具，量具，銑刀120精銑精銑上端面（尺寸為100的）一側(cè)端面，留磨加工余量機(jī)加工二X52K銑床銑夾具，量具，銑刀130精銑精銑下端面（尺寸為100的）底部一側(cè)端面，留磨加工余量機(jī)加工二X52K銑床銑夾具，量具，銑刀設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期描圖描校底圖號(hào)裝訂號(hào)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片（廠 名）機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱軸承座零件名稱軸承座共 1 頁(yè)第1頁(yè)材料牌號(hào)45 毛坯種類鍛造 毛坯外型尺寸每毛坯可制作件數(shù)1 每臺(tái)件數(shù)1 備注工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車(chē) 間工 段設(shè) 備工藝裝備工 時(shí)準(zhǔn)終單件140精銑精銑80孔所在端面（尺寸為42的）一側(cè)端面，留磨加工余量機(jī)加工二X52K銑床銑夾具，量具，銑刀150精銑精銑60孔所在端面（尺寸為42的）另外一側(cè)端面，留磨加工余量機(jī)加工二X52K銑床銑夾具，量具，銑刀160粗鏜粗鏜80、78、68、60孔，留加工余量機(jī)加工二T68鏜床鏜夾具，鏜刀170半精鏜半精鏜80、78、68、60孔及其臺(tái)階，78孔、68孔其中留加工余量機(jī)加工二T68鏜床鏜夾具，鏜刀180鉆孔鉆M16底孔機(jī)加工二Z525鉆床鉆夾具，鉆頭190攻絲攻絲M16機(jī)加工二Z525鉆床鉆夾具，鉆頭200精鏜精鏜78孔、68孔，達(dá)到規(guī)定尺寸公差要求機(jī)加工二T68鏜床鏜夾具，鏜刀210磨削磨削左側(cè)（長(zhǎng)度為100的）一側(cè)端面機(jī)加工二M7130磨床磨床夾具，量具220磨削翻面，磨削右側(cè)（長(zhǎng)度為100的）另外一側(cè)端面機(jī)加工二M7130磨床磨床夾具，量具230磨削磨削上端面（尺寸為100的）一側(cè)端面機(jī)加工二M7130磨床磨床夾具，量具240磨削磨削下端面（尺寸為100的）底部一側(cè)端面機(jī)加工二M7130磨床磨床夾具，量具250磨削磨削80孔所在端面（尺寸為42的）一側(cè)端面機(jī)加工二M7130磨床磨床夾具，量具260磨削磨削60孔所在端面（尺寸為42的）另外一側(cè)端面，機(jī)加工二M7130磨床磨床夾具，量具270鉗工去毛刺280檢驗(yàn)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期描圖描校底圖號(hào)裝訂號(hào)XX大學(xué) 課程設(shè)計(jì)論文軸承座零件的加工工藝設(shè)計(jì)所在學(xué)院專 業(yè)班 級(jí)姓 名學(xué) 號(hào)指導(dǎo)老師 年 月 日摘 要軸承座零件加工工藝及鏜孔夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量。關(guān)鍵詞：工藝，工序，切削用量目 錄摘 要II第1章 序 言5第2章 零件的分析62.1零件的形狀62.2零件的工藝分析6第3章 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖7第4章 選擇加工方法，制定工藝路線84.2 基面的選擇84.3 制定工藝路線84.3.1 工藝路線方案一94.3.2 工藝路線方案二104.3.3 工藝方案的比較與分析114.4 選擇加工設(shè)備和工藝裝備124.4.1 機(jī)床選用124.4.2 選擇刀具124.4.3 選擇量具124.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定12第5章 確定切削用量及基本時(shí)間145.1 工序切削用量及基本時(shí)間的確定145.2 工序切削用量及基本時(shí)間的確定15第6章 鏜孔夾具設(shè)計(jì)206.1 研究原始質(zhì)料206.2 定位、夾緊方案的選擇206.3切削力及夾緊力的計(jì)算206.4 誤差分析與計(jì)算226.5定位銷選用236.6 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明23 第1章 序 言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。軸承座零件加工工藝及鉆床夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等的基礎(chǔ)下，進(jìn)行的一個(gè)全面的考核。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證尺寸證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。第2章 零件的分析本零件，假設(shè)年產(chǎn)量為5000件，每臺(tái)機(jī)器需要該零件1個(gè)，備品率為19%，廢品率為0.25%，每日工作班次為1班。該零件材料為45，考慮到零件在工作時(shí)有很多的要求，所以選擇鑄造。依據(jù)設(shè)計(jì)要求Q=5000件/年，n=1件/臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率和 廢品率分別取19%和0.25%代入公式得該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N=Qn(1+)（1+)=7437.5件/年2.1零件的形狀題目給的零件是軸承座零件，主要作用是起連接作用。零件的實(shí)際形狀如上圖所示，從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單。具體尺寸，公差如下圖所示。2.2零件的工藝分析由零件圖可知，其材料為45，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。由零件圖可知，78、68的中心線是主要的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件的主要加工面可分為兩組：1. 78、68孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：兩個(gè)端面及孔和倒角, 80、78、860、68孔和倒角。2.以100長(zhǎng)寬的各個(gè)面為加工表面這一組加工表面包括，左側(cè)（長(zhǎng)度為100的）一側(cè)端面、右側(cè)（長(zhǎng)度為100的）另外一側(cè)端面、上端面（尺寸為100的）一側(cè)端面、下端面（尺寸為100的）底部一側(cè)端面。由以上分析可知，對(duì)這兩組加工表面而言，先加工第二組，再加工第一組。由參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔加工精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。第3章 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖零件材料為45，鍛造采用的是45鋼模鍛制造，其材料是45，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，采用模鍛毛坯。為鍛造件，對(duì)毛坯的結(jié)構(gòu)工藝性有一定要求： 由于模鍛件尺寸精度較高和表面粗糙度值低，因此零件上只有與其它機(jī)件配合的表面才需要進(jìn)行機(jī)械加工，其表面均應(yīng)設(shè)計(jì)為非加工表面。 為了使金屬容易充滿模膛和減少工序，模鍛件外形應(yīng)力求簡(jiǎn)單、平直的對(duì)稱，盡量避免模鍛件截面間差別過(guò)大，或具有薄壁、高筋、高臺(tái)等結(jié)構(gòu)。 模鍛件的結(jié)構(gòu)中應(yīng)避免深孔或多孔結(jié)構(gòu)。 模鍛件的整體結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單。 工藝基準(zhǔn)以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致。 便于裝夾、加工和檢查。 結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工。在確定毛坯時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問(wèn)題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，必要時(shí)可據(jù)此繪出毛坯圖。由參考文獻(xiàn)可知，查得該尺寸公差等級(jí)CT為810級(jí)，加工余量等級(jí)MA為G級(jí)，故CT=10級(jí)，MA為G級(jí)。第4章 選擇加工方法，制定工藝路線4.2 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，不但使加工工藝過(guò)程中的問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。粗基準(zhǔn)的選擇，對(duì)像軸承座這樣的零件來(lái)說(shuō)，選好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的。對(duì)本零件來(lái)說(shuō)，如果外圓的端面做基準(zhǔn)，則可能造成這一組內(nèi)外圓的面與零件的外形不對(duì)稱，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則(即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面做粗基準(zhǔn)，若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)應(yīng)位置精度較高的不加工表面做為粗基準(zhǔn))。對(duì)于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門(mén)計(jì)算，此處不在重復(fù)。4.3 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。4.3.1 工藝路線方案一10鍛鍛造毛坯20退火退火（消除內(nèi)應(yīng)力）30粗銑粗銑左側(cè)（長(zhǎng)度為100的）一側(cè)端面，留加工余量40粗銑翻面，粗銑右側(cè)（長(zhǎng)度為100的）另外一側(cè)端面，留加工余量50粗銑粗銑上端面（尺寸為100的）一側(cè)端面，留加工余量60粗銑粗銑下端面（尺寸為100的）底部一側(cè)端面，留加工余量70粗銑粗銑80孔所在端面（尺寸為42的）一側(cè)端面，留加工余量80粗銑粗銑60孔所在端面（尺寸為42的）另外一側(cè)端面，留加工余量90熱處理熱處理226-271HBS100精銑精銑左側(cè)（長(zhǎng)度為100的）一側(cè)端面，留磨加工余量110精銑翻面，精銑右側(cè)（長(zhǎng)度為100的）另外一側(cè)端面，留磨加工余量120精銑精銑上端面（尺寸為100的）一側(cè)端面，留磨加工余量130精銑精銑下端面（尺寸為100的）底部一側(cè)端面，留磨加工余量140精銑精銑80孔所在端面（尺寸為42的）一側(cè)端面，留磨加工余量150精銑精銑60孔所在端面（尺寸為42的）另外一側(cè)端面，留磨加工余量160粗鏜粗鏜80、78、68、60孔，留加工余量170半精鏜半精鏜80、78、68、60孔及其臺(tái)階，78孔、68孔其中留加工余量180鉆孔鉆M16底孔190攻絲攻絲M16200精鏜精鏜78孔、68孔，達(dá)到規(guī)定尺寸公差要求210磨削磨削左側(cè)（長(zhǎng)度為100的）一側(cè)端面220磨削翻面，磨削右側(cè)（長(zhǎng)度為100的）另外一側(cè)端面230磨削磨削上端面（尺寸為100的）一側(cè)端面240磨削磨削下端面（尺寸為100的）底部一側(cè)端面250磨削磨削80孔所在端面（尺寸為42的）一側(cè)端面260磨削磨削60孔所在端面（尺寸為42的）另外一側(cè)端面，270鉗工去毛刺280檢驗(yàn)檢驗(yàn)4.3.2 工藝路線方案二10鍛鍛造毛坯20退火退火（消除內(nèi)應(yīng)力）30粗銑粗銑左側(cè)（長(zhǎng)度為100的）一側(cè)端面，留加工余量40粗銑翻面，粗銑右側(cè)（長(zhǎng)度為100的）另外一側(cè)端面，留加工余量50粗銑粗銑上端面（尺寸為100的）一側(cè)端面，留加工余量60粗銑粗銑下端面（尺寸為100的）底部一側(cè)端面，留加工余量70粗銑粗銑80孔所在端面（尺寸為42的）一側(cè)端面，留加工余量80粗銑粗銑60孔所在端面（尺寸為42的）另外一側(cè)端面，留加工余量90熱處理熱處理226-271HBS100精銑精銑左側(cè)（長(zhǎng)度為100的）一側(cè)端面，留磨加工余量110精銑翻面，精銑右側(cè)（長(zhǎng)度為100的）另外一側(cè)端面，留磨加工余量120精銑精銑上端面（尺寸為100的）一側(cè)端面，留磨加工余量130精銑精銑下端面（尺寸為100的）底部一側(cè)端面，留磨加工余量140精銑精銑80孔所在端面（尺寸為42的）一側(cè)端面，留磨加工余量150精銑精銑60孔所在端面（尺寸為42的）另外一側(cè)端面，留磨加工余量160粗鏜粗鏜80、78、68、60孔，留加工余量170半精鏜半精鏜80、78、68、60孔及其臺(tái)階，78孔、68孔其中留加工余量180精鏜精鏜78孔、68孔，達(dá)到規(guī)定尺寸公差要求190磨削磨削左側(cè)（長(zhǎng)度為100的）一側(cè)端面200磨削翻面，磨削右側(cè)（長(zhǎng)度為100的）另外一側(cè)端面210磨削磨削上端面（尺寸為100的）一側(cè)端面220磨削磨削下端面（尺寸為100的）底部一側(cè)端面230磨削磨削80孔所在端面（尺寸為42的）一側(cè)端面240磨削磨削60孔所在端面（尺寸為42的）另外一側(cè)端面，250鉆孔鉆M16底孔260攻絲攻絲M16270鉗工去毛刺280檢驗(yàn)檢驗(yàn)4.3.3 工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一的定位和裝夾等都比較方便，但是要更換多臺(tái)設(shè)備，加工過(guò)程比較繁瑣，而且在加工過(guò)程中位置精度不易保證。方案二減少了裝夾次數(shù)，但是要及時(shí)更換刀具，因?yàn)橛行┕ば蛟谲?chē)床上也可以加工，鏜、鉆孔等等，需要換上相應(yīng)的刀具。而且在過(guò)程有一定難度，要設(shè)計(jì)專用夾具。因此綜合2個(gè)工藝方案，取優(yōu)棄劣，具體工藝過(guò)程如下：10鍛鍛造毛坯20退火退火（消除內(nèi)應(yīng)力）30粗銑粗銑左側(cè)（長(zhǎng)度為100的）一側(cè)端面，留加工余量40粗銑翻面，粗銑右側(cè)（長(zhǎng)度為100的）另外一側(cè)端面，留加工余量50粗銑粗銑上端面（尺寸為100的）一側(cè)端面，留加工余量60粗銑粗銑下端面（尺寸為100的）底部一側(cè)端面，留加工余量70粗銑粗銑80孔所在端面（尺寸為42的）一側(cè)端面，留加工余量80粗銑粗銑60孔所在端面（尺寸為42的）另外一側(cè)端面，留加工余量90熱處理熱處理226-271HBS100精銑精銑左側(cè)（長(zhǎng)度為100的）一側(cè)端面，留磨加工余量110精銑翻面，精銑右側(cè)（長(zhǎng)度為100的）另外一側(cè)端面，留磨加工余量120精銑精銑上端面（尺寸為100的）一側(cè)端面，留磨加工余量130精銑精銑下端面（尺寸為100的）底部一側(cè)端面，留磨加工余量140精銑精銑80孔所在端面（尺寸為42的）一側(cè)端面，留磨加工余量150精銑精銑60孔所在端面（尺寸為42的）另外一側(cè)端面，留磨加工余量160粗鏜粗鏜80、78、68、60孔，留加工余量170半精鏜半精鏜80、78、68、60孔及其臺(tái)階，78孔、68孔其中留加工余量180鉆孔鉆M16底孔190攻絲攻絲M16200精鏜精鏜78孔、68孔，達(dá)到規(guī)定尺寸公差要求210磨削磨削左側(cè)（長(zhǎng)度為100的）一側(cè)端面220磨削翻面，磨削右側(cè)（長(zhǎng)度為100的）另外一側(cè)端面230磨削磨削上端面（尺寸為100的）一側(cè)端面240磨削磨削下端面（尺寸為100的）底部一側(cè)端面250磨削磨削80孔所在端面（尺寸為42的）一側(cè)端面260磨削磨削60孔所在端面（尺寸為42的）另外一側(cè)端面，270鉗工去毛刺280檢驗(yàn)檢驗(yàn)4.4 選擇加工設(shè)備和工藝裝備4.4.1 機(jī)床選用 工序30到150采用銑床夾具，采用X52K銑床.工序180、190是鉆孔，選用Z525搖臂鉆床。工序240、250、260采用磨床加工，M7130磨床4.4.2 選擇刀具.在銑床上加工的工序,一般選用硬質(zhì)合金銑刀。加工刀具選用YG6類硬質(zhì)合金銑刀，它的主要應(yīng)用范圍為普通鑄鐵、冷硬鑄鐵、高溫合金的精加工和半精加工。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性,可選用可轉(zhuǎn)位銑刀.鉆孔時(shí)選用高速鋼麻花鉆，參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)（主編 孟少農(nóng)），第二卷表10.21-47及表10.2-53可得到所有參數(shù)。.磨具的選用：磨具通常又稱為砂輪。是磨削加工所使用的“刀具”。磨具的性能主要取決于磨具的磨料、結(jié)合劑、粒度、硬度、組織以及砂輪的形狀和尺寸。參考簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)（主編 徐圣群） 表12-47，選擇雙斜邊二號(hào)砂輪。4.4.3 選擇量具本零件屬于成批量生產(chǎn)，一般均采用通常量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計(jì)量器具的不確定度選擇；二是按計(jì)量器的測(cè)量方法極限誤差選擇。采用其中的一種方法即可。4.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“軸承座” 零件材料為45，查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3-1 機(jī)械加工車(chē)間的生產(chǎn)性質(zhì)生產(chǎn)類別同類零件的年產(chǎn)量件重型（零件重2000kg）中型（零件重1002000kg）輕型（零件重100kg）單件生產(chǎn)5以下10以下100以下小批生產(chǎn)510010200100500中批生產(chǎn)1003002005005005000大批生產(chǎn)30010005005000500050000大量生產(chǎn)1000以上5000以上50000以上根據(jù)所發(fā)的任務(wù)書(shū)上的數(shù)據(jù)，該零件的月工序數(shù)不低于3050，毛坯重量1202506.04.0頂、側(cè)面底 面鑄孔的機(jī)械加工余量一般按澆注時(shí)位置處于頂面的機(jī)械加工余量選擇。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。第5章 確定切削用量及基本時(shí)間由于工序比較多，各個(gè)比較類似，受篇幅的影響，所以選擇部分工序進(jìn)行設(shè)計(jì)。5.1 工序切削用量及基本時(shí)間的確定5.1.1 切削用量 粗銑左側(cè)（長(zhǎng)度為100的）一側(cè)端面，留加工余量已知工件材料為45，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10。根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀,r=10，a=12，=45已知銑削寬度a=2.5mm，銑削深度a=50mm故機(jī)床選用X52K立式銑床。1.確定每齒進(jìn)給量f根據(jù)資料所知，X52K立式臥式銑床的功率為7.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查得每齒進(jìn)給量f=0.160.24mm/z、現(xiàn)取f=0.16mm/z。2.選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為1.5mm，銑刀直徑d=60mm，耐用度T=180min。3.確定切削速度 根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10，銑削寬度a=2.5mm，銑削深度a=50mm，耐用度T=180min時(shí)查取Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s。 根據(jù)X52K立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=300r/min,Vfc=475mm/s。則實(shí)際切削：Vc =Vc=56.52m/min 實(shí)際進(jìn)給量： f=f=0.16mm/z4.校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)資料所知，銑削時(shí)的功率（單位kw）為:當(dāng)f=0.16mm/z, a=50mm, a=2.5mm, Vf=490mm/s時(shí)由切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= 3.5kw，P=0.8 kw。 根據(jù)X52K型立式銑床說(shuō)明書(shū)可知：機(jī)床主軸主電動(dòng)機(jī)允許的功率P= PP P=7.50.8=6P= 3.5kw 因此機(jī)床功率能滿足要求。5.1.2 基本時(shí)間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時(shí)間為： t= t=4.6min5.2 工序切削用量及基本時(shí)間的確定5.2.1 切削用量 本工序?yàn)榉?，粗銑右?cè)（長(zhǎng)度為100的）另外一側(cè)端面，留加工余量。選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=50mm，齒數(shù)z=8。已知銑削寬度a=2.5mm，銑削深度a=35mm故機(jī)床選用X52K立式銑床。1.確定每齒進(jìn)給量f根據(jù)資料所知，查得每齒進(jìn)給量f=0.200.30mm/z、現(xiàn)取f=0.20mm/z。2.選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.80mm，耐用度T=180min。3.確定切削速度和每齒進(jìn)給量f根據(jù)資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取Vc73mm/s，n=350r/min,Vf=390mm/s。 根據(jù)X52K型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=150r/min,Vfc=350mm/s。則實(shí)際切削：Vc =Vc=23.55m/min 實(shí)際進(jìn)給量： f=f=0.23mm/z4.校驗(yàn)機(jī)床功率 依據(jù)上道工序校驗(yàn)的方法，根據(jù)資料所知，切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= 2.3kw，P=0.8 kw，P=7.5可知機(jī)床功率能夠滿足要求。5.2.2 基本時(shí)間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時(shí)間為： t= t=4.3 min粗銑上端面（尺寸為100的）一側(cè)端面，所選刀具為高速鋼圓柱銑刀其直徑為d=60mm，齒數(shù)z=8。其他與上道工序類似。1.確定每次進(jìn)給量f 根據(jù)資料，查得每齒進(jìn)給量fz=0.200.30mm/z，現(xiàn)取fz=0.20mm/z。2.選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.8mm，耐用度T=180min。3.確定切削速度和每齒進(jìn)給量f根據(jù)資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取Vc85mm/s，n=425r/min,Vf=438mm/s。 根據(jù)X52K型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=250r/min,Vfc=400mm/s。則實(shí)際切削：Vc =Vc=47.1m/min 實(shí)際進(jìn)給量： f=f=0.2mm/z4.校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)資料所知，根據(jù)以上參數(shù)可知，切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= 2.5kw，P=0.8 kw，P=7.5，依據(jù)上述校驗(yàn)方法可知機(jī)床功率能滿足要求。5.3.2 基本時(shí)間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時(shí)間為： t= t=5.8 min工序180鉆孔鉆M16底孔本工序采用計(jì)算法。表3-6標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的全長(zhǎng)和溝槽的長(zhǎng)度（從gb6137-85）直徑范圍直柄麻花鉆ll111.8013.20151101表3-7 主要幾何麻花鉆（根據(jù)GB6137-85） （）d (mm)2f8.618.0030118124060表3-8鉆頭，鉆鉸刀磨損標(biāo)準(zhǔn)和耐久性（1）后刀面最大磨損限度mm刀具材料加工材料鉆頭直徑d0（mm）20高速鋼鑄鐵0.50.8（2）刀具耐用度T min刀具類型加工材料刀具材料刀具直徑d0（mm）1120鉆孔擴(kuò)孔鑄鐵、銅合金及合金高速鋼60鉆頭磨損0.50.8mm刀具耐用度T = 60 min.確定進(jìn)給量查工藝手冊(cè)鉆孔的進(jìn)給量為f=0.250.65,進(jìn)給量取f=0.60。.確定加工速度灰鑄鐵（190HBS）上鉆孔的加工速度軸向力，扭矩及功率得，V=12 V=12=10.32 （3-17）則 = =131 （3-18） 查表4.2-12可知， 取 n = 150則實(shí)際加工速度 = = =11.8工序190攻絲攻絲M16進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量切削速度：參照工藝手冊(cè)取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實(shí)際切削速度： 被切削層：刀具切入：刀具切出： （盲孔）機(jī)動(dòng)時(shí)間：工序250 磨削80孔所在端面（尺寸為42的）一側(cè)端面銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3.73，取銑削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3.81，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知刀具切入長(zhǎng)度：精銑時(shí)刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間： 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間第6章 鏜孔夾具設(shè)計(jì)6.1 研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來(lái)加工鏜孔68孔，加工時(shí)除了要滿足粗糙度要求外，還應(yīng)滿足兩孔軸線間公差要求。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。6.2 定位、夾緊方案的選擇由零件圖可知：在對(duì)鏜孔進(jìn)68孔行加工前，底平面進(jìn)行了粗、精銑加工，底面孔進(jìn)行了加工。因此，定位、夾緊方案有：鏜孔進(jìn)68孔時(shí)為了使定位誤差達(dá)到要求的范圍之內(nèi)，采用一面兩側(cè)面和擋銷的定位方式，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡(jiǎn)單易操作。一面即底平面。6.3切削力及夾緊力的計(jì)算鏜刀材料：（硬質(zhì)合金鏜刀）刀具的幾何參數(shù)： 由參考文獻(xiàn)5查表可得：圓周切削分力公式： 式中 查5表得： 查5表 取 由表可得參數(shù)： 即：同理：徑向切削分力公式 ： 式中參數(shù)： 即：軸向切削分力公式 ： 式中參數(shù)： 即：根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過(guò)程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。即：安全系數(shù)K可按下式計(jì)算有：式中：為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻(xiàn)5表可得： 所以有： 該孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為中心軸，故以回轉(zhuǎn)面做定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”原則；參考文獻(xiàn)，因夾具的夾緊力與切削力方向相反，實(shí)際所需夾緊力F夾與切削力之間的關(guān)系F夾KF軸向力：F夾KF （N）扭距：Nm在計(jì)算切削力時(shí)必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)，安全系數(shù)由資料機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)查表可得：切削力公式： 式（2.17）式中 查表得： 即：實(shí)際所需夾緊力：由參考文獻(xiàn)16機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表得： 安全系數(shù)K可按下式計(jì)算，由式（2.5）有：式中：為各種因素的安全系數(shù)，見(jiàn)參考文獻(xiàn)16機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表 可得： 所以 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。6.4 誤差分析與計(jì)算采用一面兩側(cè)面和擋銷的定位方式，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡(jiǎn)單易操作。，為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示： 由參考文獻(xiàn)5可得： 兩側(cè)面的定位誤差 ： 其中：， 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查5表1215有。 磨損造成的加工誤差：通常不超過(guò) 夾具相對(duì)刀具位置誤差：取誤差總和：從以上的分析可見(jiàn)，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。6.5定位銷選用本夾具選用一可換定位銷和棱形銷來(lái)定位，其參數(shù)如下表：表3.1 定位銷dHD公稱尺寸允差816150.01122514M1246.6 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明為提高生產(chǎn)率，經(jīng)過(guò)方案的認(rèn)真分析和比較，選用了手動(dòng)夾緊方式（螺旋機(jī)構(gòu)）。這類夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、夾緊可靠、通用性大，在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。此外，當(dāng)夾具有制造誤差，工作過(guò)程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時(shí)，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換定位銷。以便隨時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整換取。