軸承座加工工藝及鏜中心孔Φ68孔夾具設(shè)計(jì)參考素材

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時(shí)準(zhǔn)終單件10鍛鍛造毛坯鍛造車間一20退火退火（消除內(nèi)應(yīng)力）鍛造車間一30粗銑粗銑左側(cè)（長度為100的）一側(cè)端面，留加工余量機(jī)加工二X52K銑床銑夾具，量具，銑刀40粗銑翻面，粗銑右側(cè)（長度為100的）另外一側(cè)端面，留加工余量機(jī)加工二X52K銑床銑夾具，量具，銑刀50粗銑粗銑上端面（尺寸為100的）一側(cè)端面，留加工余量機(jī)加工二X52K銑床銑夾具，量具，銑刀60粗銑粗銑下端面（尺寸為100的）底部一側(cè)端面，留加工余量機(jī)加工二X52K銑床銑夾具，量具，銑刀70粗銑粗銑80孔所在端面（尺寸為42的）一側(cè)端面，留加工余量機(jī)加工二X52K銑床銑夾具，量具，銑刀80粗銑粗銑60孔所在端面（尺寸為42的）另外一側(cè)端面，留加工余量機(jī)加工二X52K銑床銑夾具，量具，銑刀90熱處理熱處理226-271HBS100精銑精銑左側(cè)（長度為100的）一側(cè)端面，留磨加工余量機(jī)加工二X52K銑床銑夾具，量具，銑刀110精銑翻面，精銑右側(cè)（長度為100的）另外一側(cè)端面，留磨加工余量機(jī)加工二X52K銑床銑夾具，量具，銑刀120精銑精銑上端面（尺寸為100的）一側(cè)端面，留磨加工余量機(jī)加工二X52K銑床銑夾具，量具，銑刀130精銑精銑下端面（尺寸為100的）底部一側(cè)端面，留磨加工余量機(jī)加工二X52K銑床銑夾具，量具，銑刀設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期描圖描校底圖號裝訂號機(jī)械加工工藝過程卡片（廠 名）機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱軸承座零件名稱軸承座共 1 頁第1頁材料牌號45 毛坯種類鍛造 毛坯外型尺寸每毛坯可制作件數(shù)1 每臺件數(shù)1 備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車 間工 段設(shè) 備工藝裝備工 時(shí)準(zhǔn)終單件140精銑精銑80孔所在端面（尺寸為42的）一側(cè)端面，留磨加工余量機(jī)加工二X52K銑床銑夾具，量具，銑刀150精銑精銑60孔所在端面（尺寸為42的）另外一側(cè)端面，留磨加工余量機(jī)加工二X52K銑床銑夾具，量具，銑刀160粗鏜粗鏜80、78、68、60孔，留加工余量機(jī)加工二T68鏜床鏜夾具，鏜刀170半精鏜半精鏜80、78、68、60孔及其臺階，78孔、68孔其中留加工余量機(jī)加工二T68鏜床鏜夾具，鏜刀180鉆孔鉆M16底孔機(jī)加工二Z525鉆床鉆夾具，鉆頭190攻絲攻絲M16機(jī)加工二Z525鉆床鉆夾具，鉆頭200精鏜精鏜78孔、68孔，達(dá)到規(guī)定尺寸公差要求機(jī)加工二T68鏜床鏜夾具，鏜刀210磨削磨削左側(cè)（長度為100的）一側(cè)端面機(jī)加工二M7130磨床磨床夾具，量具220磨削翻面，磨削右側(cè)（長度為100的）另外一側(cè)端面機(jī)加工二M7130磨床磨床夾具，量具230磨削磨削上端面（尺寸為100的）一側(cè)端面機(jī)加工二M7130磨床磨床夾具，量具240磨削磨削下端面（尺寸為100的）底部一側(cè)端面機(jī)加工二M7130磨床磨床夾具，量具250磨削磨削80孔所在端面（尺寸為42的）一側(cè)端面機(jī)加工二M7130磨床磨床夾具，量具260磨削磨削60孔所在端面（尺寸為42的）另外一側(cè)端面，機(jī)加工二M7130磨床磨床夾具，量具270鉗工去毛刺280檢驗(yàn)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期描圖描校底圖號裝訂號XX大學(xué) 課程設(shè)計(jì)論文軸承座零件的加工工藝設(shè)計(jì)所在學(xué)院專 業(yè)班 級姓 名學(xué) 號指導(dǎo)老師 年 月 日摘 要軸承座零件加工工藝及鏜孔夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量。關(guān)鍵詞：工藝，工序，切削用量目 錄摘 要II第1章 序 言5第2章 零件的分析62.1零件的形狀62.2零件的工藝分析6第3章 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖7第4章 選擇加工方法，制定工藝路線84.2 基面的選擇84.3 制定工藝路線84.3.1 工藝路線方案一94.3.2 工藝路線方案二104.3.3 工藝方案的比較與分析114.4 選擇加工設(shè)備和工藝裝備124.4.1 機(jī)床選用124.4.2 選擇刀具124.4.3 選擇量具124.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定12第5章 確定切削用量及基本時(shí)間145.1 工序切削用量及基本時(shí)間的確定145.2 工序切削用量及基本時(shí)間的確定15第6章 鏜孔夾具設(shè)計(jì)206.1 研究原始質(zhì)料206.2 定位、夾緊方案的選擇206.3切削力及夾緊力的計(jì)算206.4 誤差分析與計(jì)算226.5定位銷選用236.6 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明23 第1章 序 言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。軸承座零件加工工藝及鉆床夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等的基礎(chǔ)下，進(jìn)行的一個(gè)全面的考核。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證尺寸證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請老師們批評指正。第2章 零件的分析本零件，假設(shè)年產(chǎn)量為5000件，每臺機(jī)器需要該零件1個(gè)，備品率為19%，廢品率為0.25%，每日工作班次為1班。該零件材料為45，考慮到零件在工作時(shí)有很多的要求，所以選擇鑄造。依據(jù)設(shè)計(jì)要求Q=5000件/年，n=1件/臺；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率和 廢品率分別取19%和0.25%代入公式得該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N=Qn(1+)（1+)=7437.5件/年2.1零件的形狀題目給的零件是軸承座零件，主要作用是起連接作用。零件的實(shí)際形狀如上圖所示，從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡單。具體尺寸，公差如下圖所示。2.2零件的工藝分析由零件圖可知，其材料為45，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。由零件圖可知，78、68的中心線是主要的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件的主要加工面可分為兩組：1. 78、68孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：兩個(gè)端面及孔和倒角, 80、78、860、68孔和倒角。2.以100長寬的各個(gè)面為加工表面這一組加工表面包括，左側(cè)（長度為100的）一側(cè)端面、右側(cè)（長度為100的）另外一側(cè)端面、上端面（尺寸為100的）一側(cè)端面、下端面（尺寸為100的）底部一側(cè)端面。由以上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第二組，再加工第一組。由參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔加工精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。第3章 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖零件材料為45，鍛造采用的是45鋼模鍛制造，其材料是45，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，采用模鍛毛坯。為鍛造件，對毛坯的結(jié)構(gòu)工藝性有一定要求： 由于模鍛件尺寸精度較高和表面粗糙度值低，因此零件上只有與其它機(jī)件配合的表面才需要進(jìn)行機(jī)械加工，其表面均應(yīng)設(shè)計(jì)為非加工表面。 為了使金屬容易充滿模膛和減少工序，模鍛件外形應(yīng)力求簡單、平直的對稱，盡量避免模鍛件截面間差別過大，或具有薄壁、高筋、高臺等結(jié)構(gòu)。 模鍛件的結(jié)構(gòu)中應(yīng)避免深孔或多孔結(jié)構(gòu)。 模鍛件的整體結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單。 工藝基準(zhǔn)以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致。 便于裝夾、加工和檢查。 結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工。在確定毛坯時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，必要時(shí)可據(jù)此繪出毛坯圖。由參考文獻(xiàn)可知，查得該尺寸公差等級CT為810級，加工余量等級MA為G級，故CT=10級，MA為G級。第4章 選擇加工方法，制定工藝路線4.2 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。粗基準(zhǔn)的選擇，對像軸承座這樣的零件來說，選好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的。對本零件來說，如果外圓的端面做基準(zhǔn)，則可能造成這一組內(nèi)外圓的面與零件的外形不對稱，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則(即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面做粗基準(zhǔn)，若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對應(yīng)位置精度較高的不加工表面做為粗基準(zhǔn))。對于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不在重復(fù)。4.3 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。4.3.1 工藝路線方案一10鍛鍛造毛坯20退火退火（消除內(nèi)應(yīng)力）30粗銑粗銑左側(cè)（長度為100的）一側(cè)端面，留加工余量40粗銑翻面，粗銑右側(cè)（長度為100的）另外一側(cè)端面，留加工余量50粗銑粗銑上端面（尺寸為100的）一側(cè)端面，留加工余量60粗銑粗銑下端面（尺寸為100的）底部一側(cè)端面，留加工余量70粗銑粗銑80孔所在端面（尺寸為42的）一側(cè)端面，留加工余量80粗銑粗銑60孔所在端面（尺寸為42的）另外一側(cè)端面，留加工余量90熱處理熱處理226-271HBS100精銑精銑左側(cè)（長度為100的）一側(cè)端面，留磨加工余量110精銑翻面，精銑右側(cè)（長度為100的）另外一側(cè)端面，留磨加工余量120精銑精銑上端面（尺寸為100的）一側(cè)端面，留磨加工余量130精銑精銑下端面（尺寸為100的）底部一側(cè)端面，留磨加工余量140精銑精銑80孔所在端面（尺寸為42的）一側(cè)端面，留磨加工余量150精銑精銑60孔所在端面（尺寸為42的）另外一側(cè)端面，留磨加工余量160粗鏜粗鏜80、78、68、60孔，留加工余量170半精鏜半精鏜80、78、68、60孔及其臺階，78孔、68孔其中留加工余量180鉆孔鉆M16底孔190攻絲攻絲M16200精鏜精鏜78孔、68孔，達(dá)到規(guī)定尺寸公差要求210磨削磨削左側(cè)（長度為100的）一側(cè)端面220磨削翻面，磨削右側(cè)（長度為100的）另外一側(cè)端面230磨削磨削上端面（尺寸為100的）一側(cè)端面240磨削磨削下端面（尺寸為100的）底部一側(cè)端面250磨削磨削80孔所在端面（尺寸為42的）一側(cè)端面260磨削磨削60孔所在端面（尺寸為42的）另外一側(cè)端面，270鉗工去毛刺280檢驗(yàn)檢驗(yàn)4.3.2 工藝路線方案二10鍛鍛造毛坯20退火退火（消除內(nèi)應(yīng)力）30粗銑粗銑左側(cè)（長度為100的）一側(cè)端面，留加工余量40粗銑翻面，粗銑右側(cè)（長度為100的）另外一側(cè)端面，留加工余量50粗銑粗銑上端面（尺寸為100的）一側(cè)端面，留加工余量60粗銑粗銑下端面（尺寸為100的）底部一側(cè)端面，留加工余量70粗銑粗銑80孔所在端面（尺寸為42的）一側(cè)端面，留加工余量80粗銑粗銑60孔所在端面（尺寸為42的）另外一側(cè)端面，留加工余量90熱處理熱處理226-271HBS100精銑精銑左側(cè)（長度為100的）一側(cè)端面，留磨加工余量110精銑翻面，精銑右側(cè)（長度為100的）另外一側(cè)端面，留磨加工余量120精銑精銑上端面（尺寸為100的）一側(cè)端面，留磨加工余量130精銑精銑下端面（尺寸為100的）底部一側(cè)端面，留磨加工余量140精銑精銑80孔所在端面（尺寸為42的）一側(cè)端面，留磨加工余量150精銑精銑60孔所在端面（尺寸為42的）另外一側(cè)端面，留磨加工余量160粗鏜粗鏜80、78、68、60孔，留加工余量170半精鏜半精鏜80、78、68、60孔及其臺階，78孔、68孔其中留加工余量180精鏜精鏜78孔、68孔，達(dá)到規(guī)定尺寸公差要求190磨削磨削左側(cè)（長度為100的）一側(cè)端面200磨削翻面，磨削右側(cè)（長度為100的）另外一側(cè)端面210磨削磨削上端面（尺寸為100的）一側(cè)端面220磨削磨削下端面（尺寸為100的）底部一側(cè)端面230磨削磨削80孔所在端面（尺寸為42的）一側(cè)端面240磨削磨削60孔所在端面（尺寸為42的）另外一側(cè)端面，250鉆孔鉆M16底孔260攻絲攻絲M16270鉗工去毛刺280檢驗(yàn)檢驗(yàn)4.3.3 工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一的定位和裝夾等都比較方便，但是要更換多臺設(shè)備，加工過程比較繁瑣，而且在加工過程中位置精度不易保證。方案二減少了裝夾次數(shù)，但是要及時(shí)更換刀具，因?yàn)橛行┕ば蛟谲嚧采弦部梢约庸?，鏜、鉆孔等等，需要換上相應(yīng)的刀具。而且在過程有一定難度，要設(shè)計(jì)專用夾具。因此綜合2個(gè)工藝方案，取優(yōu)棄劣，具體工藝過程如下：10鍛鍛造毛坯20退火退火（消除內(nèi)應(yīng)力）30粗銑粗銑左側(cè)（長度為100的）一側(cè)端面，留加工余量40粗銑翻面，粗銑右側(cè)（長度為100的）另外一側(cè)端面，留加工余量50粗銑粗銑上端面（尺寸為100的）一側(cè)端面，留加工余量60粗銑粗銑下端面（尺寸為100的）底部一側(cè)端面，留加工余量70粗銑粗銑80孔所在端面（尺寸為42的）一側(cè)端面，留加工余量80粗銑粗銑60孔所在端面（尺寸為42的）另外一側(cè)端面，留加工余量90熱處理熱處理226-271HBS100精銑精銑左側(cè)（長度為100的）一側(cè)端面，留磨加工余量110精銑翻面，精銑右側(cè)（長度為100的）另外一側(cè)端面，留磨加工余量120精銑精銑上端面（尺寸為100的）一側(cè)端面，留磨加工余量130精銑精銑下端面（尺寸為100的）底部一側(cè)端面，留磨加工余量140精銑精銑80孔所在端面（尺寸為42的）一側(cè)端面，留磨加工余量150精銑精銑60孔所在端面（尺寸為42的）另外一側(cè)端面，留磨加工余量160粗鏜粗鏜80、78、68、60孔，留加工余量170半精鏜半精鏜80、78、68、60孔及其臺階，78孔、68孔其中留加工余量180鉆孔鉆M16底孔190攻絲攻絲M16200精鏜精鏜78孔、68孔，達(dá)到規(guī)定尺寸公差要求210磨削磨削左側(cè)（長度為100的）一側(cè)端面220磨削翻面，磨削右側(cè)（長度為100的）另外一側(cè)端面230磨削磨削上端面（尺寸為100的）一側(cè)端面240磨削磨削下端面（尺寸為100的）底部一側(cè)端面250磨削磨削80孔所在端面（尺寸為42的）一側(cè)端面260磨削磨削60孔所在端面（尺寸為42的）另外一側(cè)端面，270鉗工去毛刺280檢驗(yàn)檢驗(yàn)4.4 選擇加工設(shè)備和工藝裝備4.4.1 機(jī)床選用 工序30到150采用銑床夾具，采用X52K銑床.工序180、190是鉆孔，選用Z525搖臂鉆床。工序240、250、260采用磨床加工，M7130磨床4.4.2 選擇刀具.在銑床上加工的工序,一般選用硬質(zhì)合金銑刀。加工刀具選用YG6類硬質(zhì)合金銑刀，它的主要應(yīng)用范圍為普通鑄鐵、冷硬鑄鐵、高溫合金的精加工和半精加工。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性,可選用可轉(zhuǎn)位銑刀.鉆孔時(shí)選用高速鋼麻花鉆，參考機(jī)械加工工藝手冊（主編 孟少農(nóng)），第二卷表10.21-47及表10.2-53可得到所有參數(shù)。.磨具的選用：磨具通常又稱為砂輪。是磨削加工所使用的“刀具”。磨具的性能主要取決于磨具的磨料、結(jié)合劑、粒度、硬度、組織以及砂輪的形狀和尺寸。參考簡明機(jī)械加工工藝手冊（主編 徐圣群） 表12-47，選擇雙斜邊二號砂輪。4.4.3 選擇量具本零件屬于成批量生產(chǎn)，一般均采用通常量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計(jì)量器具的不確定度選擇；二是按計(jì)量器的測量方法極限誤差選擇。采用其中的一種方法即可。4.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“軸承座” 零件材料為45，查機(jī)械加工工藝手冊表3-1 機(jī)械加工車間的生產(chǎn)性質(zhì)生產(chǎn)類別同類零件的年產(chǎn)量件重型（零件重2000kg）中型（零件重1002000kg）輕型（零件重100kg）單件生產(chǎn)5以下10以下100以下小批生產(chǎn)510010200100500中批生產(chǎn)1003002005005005000大批生產(chǎn)30010005005000500050000大量生產(chǎn)1000以上5000以上50000以上根據(jù)所發(fā)的任務(wù)書上的數(shù)據(jù)，該零件的月工序數(shù)不低于3050，毛坯重量1202506.04.0頂、側(cè)面底 面鑄孔的機(jī)械加工余量一般按澆注時(shí)位置處于頂面的機(jī)械加工余量選擇。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。第5章 確定切削用量及基本時(shí)間由于工序比較多，各個(gè)比較類似，受篇幅的影響，所以選擇部分工序進(jìn)行設(shè)計(jì)。5.1 工序切削用量及基本時(shí)間的確定5.1.1 切削用量 粗銑左側(cè)（長度為100的）一側(cè)端面，留加工余量已知工件材料為45，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10。根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀,r=10，a=12，=45已知銑削寬度a=2.5mm，銑削深度a=50mm故機(jī)床選用X52K立式銑床。1.確定每齒進(jìn)給量f根據(jù)資料所知，X52K立式臥式銑床的功率為7.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查得每齒進(jìn)給量f=0.160.24mm/z、現(xiàn)取f=0.16mm/z。2.選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為1.5mm，銑刀直徑d=60mm，耐用度T=180min。3.確定切削速度 根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10，銑削寬度a=2.5mm，銑削深度a=50mm，耐用度T=180min時(shí)查取Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s。 根據(jù)X52K立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=300r/min,Vfc=475mm/s。則實(shí)際切削：Vc =Vc=56.52m/min 實(shí)際進(jìn)給量： f=f=0.16mm/z4.校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)資料所知，銑削時(shí)的功率（單位kw）為:當(dāng)f=0.16mm/z, a=50mm, a=2.5mm, Vf=490mm/s時(shí)由切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= 3.5kw，P=0.8 kw。 根據(jù)X52K型立式銑床說明書可知：機(jī)床主軸主電動(dòng)機(jī)允許的功率P= PP P=7.50.8=6P= 3.5kw 因此機(jī)床功率能滿足要求。5.1.2 基本時(shí)間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時(shí)間為： t= t=4.6min5.2 工序切削用量及基本時(shí)間的確定5.2.1 切削用量 本工序?yàn)榉?，粗銑右?cè)（長度為100的）另外一側(cè)端面，留加工余量。選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=50mm，齒數(shù)z=8。已知銑削寬度a=2.5mm，銑削深度a=35mm故機(jī)床選用X52K立式銑床。1.確定每齒進(jìn)給量f根據(jù)資料所知，查得每齒進(jìn)給量f=0.200.30mm/z、現(xiàn)取f=0.20mm/z。2.選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.80mm，耐用度T=180min。3.確定切削速度和每齒進(jìn)給量f根據(jù)資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取Vc73mm/s，n=350r/min,Vf=390mm/s。 根據(jù)X52K型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=150r/min,Vfc=350mm/s。則實(shí)際切削：Vc =Vc=23.55m/min 實(shí)際進(jìn)給量： f=f=0.23mm/z4.校驗(yàn)機(jī)床功率 依據(jù)上道工序校驗(yàn)的方法，根據(jù)資料所知，切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= 2.3kw，P=0.8 kw，P=7.5可知機(jī)床功率能夠滿足要求。5.2.2 基本時(shí)間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時(shí)間為： t= t=4.3 min粗銑上端面（尺寸為100的）一側(cè)端面，所選刀具為高速鋼圓柱銑刀其直徑為d=60mm，齒數(shù)z=8。其他與上道工序類似。1.確定每次進(jìn)給量f 根據(jù)資料，查得每齒進(jìn)給量fz=0.200.30mm/z，現(xiàn)取fz=0.20mm/z。2.選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.8mm，耐用度T=180min。3.確定切削速度和每齒進(jìn)給量f根據(jù)資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取Vc85mm/s，n=425r/min,Vf=438mm/s。 根據(jù)X52K型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=250r/min,Vfc=400mm/s。則實(shí)際切削：Vc =Vc=47.1m/min 實(shí)際進(jìn)給量： f=f=0.2mm/z4.校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)資料所知，根據(jù)以上參數(shù)可知，切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= 2.5kw，P=0.8 kw，P=7.5，依據(jù)上述校驗(yàn)方法可知機(jī)床功率能滿足要求。5.3.2 基本時(shí)間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時(shí)間為： t= t=5.8 min工序180鉆孔鉆M16底孔本工序采用計(jì)算法。表3-6標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的全長和溝槽的長度（從gb6137-85）直徑范圍直柄麻花鉆ll111.8013.20151101表3-7 主要幾何麻花鉆（根據(jù)GB6137-85） （）d (mm)2f8.618.0030118124060表3-8鉆頭，鉆鉸刀磨損標(biāo)準(zhǔn)和耐久性（1）后刀面最大磨損限度mm刀具材料加工材料鉆頭直徑d0（mm）20高速鋼鑄鐵0.50.8（2）刀具耐用度T min刀具類型加工材料刀具材料刀具直徑d0（mm）1120鉆孔擴(kuò)孔鑄鐵、銅合金及合金高速鋼60鉆頭磨損0.50.8mm刀具耐用度T = 60 min.確定進(jìn)給量查工藝手冊鉆孔的進(jìn)給量為f=0.250.65,進(jìn)給量取f=0.60。.確定加工速度灰鑄鐵（190HBS）上鉆孔的加工速度軸向力，扭矩及功率得，V=12 V=12=10.32 （3-17）則 = =131 （3-18） 查表4.2-12可知， 取 n = 150則實(shí)際加工速度 = = =11.8工序190攻絲攻絲M16進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量切削速度：參照工藝手冊取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實(shí)際切削速度： 被切削層：刀具切入：刀具切出： （盲孔）機(jī)動(dòng)時(shí)間：工序250 磨削80孔所在端面（尺寸為42的）一側(cè)端面銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.3.73，取銑削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊表2.3.81，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：精銑時(shí)刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間： 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間第6章 鏜孔夾具設(shè)計(jì)6.1 研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來加工鏜孔68孔，加工時(shí)除了要滿足粗糙度要求外，還應(yīng)滿足兩孔軸線間公差要求。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。6.2 定位、夾緊方案的選擇由零件圖可知：在對鏜孔進(jìn)68孔行加工前，底平面進(jìn)行了粗、精銑加工，底面孔進(jìn)行了加工。因此，定位、夾緊方案有：鏜孔進(jìn)68孔時(shí)為了使定位誤差達(dá)到要求的范圍之內(nèi)，采用一面兩側(cè)面和擋銷的定位方式，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡單易操作。一面即底平面。6.3切削力及夾緊力的計(jì)算鏜刀材料：（硬質(zhì)合金鏜刀）刀具的幾何參數(shù)： 由參考文獻(xiàn)5查表可得：圓周切削分力公式： 式中 查5表得： 查5表 取 由表可得參數(shù)： 即：同理：徑向切削分力公式 ： 式中參數(shù)： 即：軸向切削分力公式 ： 式中參數(shù)： 即：根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。即：安全系數(shù)K可按下式計(jì)算有：式中：為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻(xiàn)5表可得： 所以有： 該孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為中心軸，故以回轉(zhuǎn)面做定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”原則；參考文獻(xiàn)，因夾具的夾緊力與切削力方向相反，實(shí)際所需夾緊力F夾與切削力之間的關(guān)系F夾KF軸向力：F夾KF （N）扭距：Nm在計(jì)算切削力時(shí)必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)，安全系數(shù)由資料機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊查表可得：切削力公式： 式（2.17）式中 查表得： 即：實(shí)際所需夾緊力：由參考文獻(xiàn)16機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊表得： 安全系數(shù)K可按下式計(jì)算，由式（2.5）有：式中：為各種因素的安全系數(shù)，見參考文獻(xiàn)16機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊表 可得： 所以 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。6.4 誤差分析與計(jì)算采用一面兩側(cè)面和擋銷的定位方式，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡單易操作。，為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示： 由參考文獻(xiàn)5可得： 兩側(cè)面的定位誤差 ： 其中：， 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查5表1215有。 磨損造成的加工誤差：通常不超過 夾具相對刀具位置誤差：取誤差總和：從以上的分析可見，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。6.5定位銷選用本夾具選用一可換定位銷和棱形銷來定位，其參數(shù)如下表：表3.1 定位銷dHD公稱尺寸允差816150.01122514M1246.6 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明為提高生產(chǎn)率，經(jīng)過方案的認(rèn)真分析和比較，選用了手動(dòng)夾緊方式（螺旋機(jī)構(gòu)）。這類夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、夾緊可靠、通用性大，在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。此外，當(dāng)夾具有制造誤差，工作過程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時(shí)，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換定位銷。以便隨時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整換取。機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱軸承座零件名稱軸承座共24頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機(jī)加工30粗銑45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液銑夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗銑左側(cè)（長度為100的）一側(cè)端面，留加工余量銑夾具，量具，銑刀100500.105212.1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱軸承座零件名稱軸承座共24頁第2頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機(jī)加工40粗銑45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)X52KX52K1夾具編號夾具名稱切削液銑夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1翻面，粗銑右側(cè)（長度為100的）另外一側(cè)端面，留加工余量銑夾具，量具，銑刀100500.105212.1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱軸承座零件名稱軸承座共24頁第3頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機(jī)加工50粗銑45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液銑夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗銑上端面（尺寸為100的）一側(cè)端面，留加工余量銑夾具，量具，銑刀100500.105212.1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱軸承座零件名稱軸承座共24頁第4頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機(jī)加工60粗銑45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液銑夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗銑下端面（尺寸為100的）底部一側(cè)端面，留加工余量銑夾具，量具，銑刀100500.105212.1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱軸承座零件名稱軸承座共24頁第5頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機(jī)加工70粗銑45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液銑夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗銑80孔所在端面（尺寸為42的）一側(cè)端面，留加工余量銑夾具，量具，銑刀100500.105212.1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱軸承座零件名稱軸承座共24頁第6頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機(jī)加工80粗銑45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液銑夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗銑60孔所在端面（尺寸為42的）另外一側(cè)端面，留加工余量銑夾具，量具，銑刀100500.105212.1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱軸承座零件名稱軸承座共24頁第7頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機(jī)加工90熱處理45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)1夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1熱處理226-271HBS 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱軸承座零件名稱軸承座共24頁第8頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機(jī)加工100精銑45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液銑夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1精銑左側(cè)（長度為100的）一側(cè)端面，留磨加工余量銑夾具，量具，銑刀3201500.105110.5 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱軸承座零件名稱軸承座共24頁第9頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機(jī)加工110精銑45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)銑床X52K 1夾具編號夾具名稱切削液銑夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1翻面，精銑右側(cè)（長度為100的）另外一側(cè)端面，留磨加工余量銑夾具，量具，銑刀3201500.105110.5 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱軸承座零件名稱軸承座共24頁第10頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機(jī)加工120精銑45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)銑床X52K 1夾具編號夾具名稱切削液銑夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1精銑上端面（尺寸為100的）一側(cè)端面，留磨加工余量銑夾具，量具，銑刀3201500.105110.5 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱軸承座零件名稱軸承座共24頁第11頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機(jī)加工130精銑45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)銑床X52K 1夾具編號夾具名稱切削液銑夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1精銑下端面（尺寸為100的）底部一側(cè)端面，留磨加工余量銑夾具，量具，銑刀3201500.105110.5 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱軸承座零件名稱軸承座共24頁第12頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機(jī)加工140精銑45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液銑夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1精銑80孔所在端面（尺寸為42的）一側(cè)端面，留磨加工余量 銑夾具，量具，銑刀3201500.105110.5 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱軸承座零件名稱軸承座共24頁第13頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機(jī)加工150精銑45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液銑夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1精銑60孔所在端面（尺寸為42的）另外一側(cè)端面，留磨加工余量銑夾具，量具，銑刀3201500.105110.5 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱軸承座零件名稱軸承座共24頁第14頁500.031車間工序號工序名稱材 料 牌 號機(jī)加工160粗鏜45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)鏜床T681夾具編號夾具名稱切削液鏜床夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗鏜80、78、68、60孔，留加工余量鏜夾具，鏜刀5002.820.16125s 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱軸承座零件名稱軸承座共24頁第15頁500.031車間工序號工序名稱材 料 牌 號機(jī)加工170半精鏜45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)鏜床T681夾具編號夾具名稱切削液鏜床夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1半精鏜80、78、68、60孔及其臺階，78孔、68孔其中留加工余量鏜夾具，鏜刀8003.40.40.04122.7s 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱軸承座零件名稱軸承座共24頁第16頁通孔車間工序號工序名稱材 料 牌 號機(jī)加工180鉆孔45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z5251夾具編號夾具名稱切削液鉆床夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆M16底孔鉆夾具，鉆頭 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱軸承座零件名稱軸承座共24頁第17頁通孔車間工序號工序名稱材 料 牌 號機(jī)加工190攻絲45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z5251夾具編號夾具名稱切削液鉆床夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1攻絲M16鉆夾具，鉆頭 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱軸承座零件名稱軸承座共24頁第18頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機(jī)加工200粗鏜45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)鏜床T681夾具編號夾具名稱切削液鏜床夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1精鏜78孔、68孔，達(dá)到規(guī)定尺寸公差要求鏜夾具，鏜刀8003.40.40.04122.7s 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱軸承座零件名稱軸承座共24頁第19頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機(jī)加工210磨削45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)磨床M71301夾具編號夾具名稱切削液磨床夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1磨削左側(cè)（長度為100的）一側(cè)端面磨床夾具，量具97060.90.0170.21116.4 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱軸承座零件名稱軸承座共24頁第20頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機(jī)加工220磨削45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)磨床M71301夾具編號夾具名稱切削液磨床夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1翻面，磨削右側(cè)（長度為100的）另外一側(cè)端面磨床夾具，量具97060.90.0170.21116.4 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱軸承座零件名稱軸承座共24頁第21頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機(jī)加工230磨削45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)磨床M71301夾具編號夾具名稱切削液磨床夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1磨削上端面（尺寸為100的）一側(cè)端面磨床夾具，量具97060.90.0170.21116.4 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱軸承座零件名稱軸承座共24頁第22頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機(jī)加工240磨削45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)磨床M71301夾具編號夾具名稱切削液磨床夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1磨削下端面（尺寸為100的）底部一側(cè)端面磨床夾具，量具97060.90.0170.21116.4 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱軸承座零件名稱軸承座共24頁第23頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機(jī)加工250磨削45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)磨床M71301夾具編號夾具名稱切削液磨床夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1磨削80孔所在端面（尺寸為42的）一側(cè)端面磨床夾具，量具97060.90.0170.21116.4 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱軸承座零件名稱軸承座共24頁第24頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機(jī)加工260磨削45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)磨床M71301夾具編號夾具名稱切削液磨床夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1磨削60孔所在端面（尺寸為42的）另外一側(cè)端面，磨床夾具，量具97060.90.0170.21116.4 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期