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課程設(shè)計成果
學(xué)院： 班 級：
學(xué)生姓名： 學(xué) 號：
設(shè)計地點（單位）：
設(shè)計題目：
完成日期： 年 月 日
指導(dǎo)教師評語：
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
成績（五級記分制）：
教師簽名：
荊楚理工學(xué)院課程設(shè)計任務(wù)書
設(shè)計題目： 密封件定位套 零件的機械加工工藝規(guī)程及工序的設(shè)計計算
學(xué)生姓名
課程名稱
機械制造
專業(yè)班級
地 點
起止時間
設(shè)計內(nèi)容及要求
(1)毛坯圖 1張
零件圖 1張
零件－毛坯合圖 1張
(2)機械加工工藝規(guī)程卡片 1張
工序卡 1套
(3)課程設(shè)計說明書 1份
設(shè)計參數(shù)
該零件圖樣一張
生產(chǎn)綱領(lǐng)：單件小批量生產(chǎn)
生產(chǎn)條件:金工車間加工
進度要求
序號
內(nèi)容
基本要求
時間
備注
1
準(zhǔn)備階段
⑴閱讀、研究任務(wù)書；明確設(shè)計內(nèi)容和要求。
⑵閱讀教材和課程設(shè)計指導(dǎo)書。
⑶準(zhǔn)備好繪圖工具、設(shè)計資料和手冊等。
課程設(shè)計前進行
2
繪制零件圖
⑴提高識圖和繪圖能力
⑵了解零件的各項技術(shù)要求
2天
手繪
3
制定工藝路線
⑴掌握工藝路線的制定方法和步驟
⑵初步擬定零件的工藝路線
1天
制定零件的工藝路線
1天
4
工序設(shè)計
掌握工序設(shè)計的方法和步驟
4天
5
編寫設(shè)計計算說明書
整理和編寫設(shè)計說明書
3天
6
答辯或檢驗
1天
小計
12天
參考資料
其它
說明
1．本表應(yīng)在每次實施前一周由負(fù)責(zé)教師填寫二份，教研室審批后交學(xué)院院備案，一份由負(fù)責(zé)教師留用。2．若填寫內(nèi)容較多可另紙附后。3．一題多名學(xué)生共用的，在設(shè)計內(nèi)容、參數(shù)、要求等方面應(yīng)有所區(qū)別。
教研室主任： 指導(dǎo)教師：
年 月 日
目 錄
1零件的工藝分析
1.1零件的功用、結(jié)構(gòu)及特點
1.2主要加工表面及其要求
2毛坯的選擇
2.1確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差
2.2確定毛坯的技術(shù)要求
2.3繪制毛坯圖
3基準(zhǔn)的選擇
4擬訂機械加工工藝路線
4.1確定各表面的加工方法
4.2擬定加工工藝路線
4.3工藝路線方案的分析與比較
5確定機械加工余量、工序尺寸及公差
6選擇機床及工藝裝備
6.1選擇機床
6.2選擇刀具
6.3選擇夾具
6.4選擇量具
7確定切削用量及基本工時
8填寫工藝文件
總結(jié)
參考文獻(xiàn)
附圖附表
1零件的工藝分析
1.1 零件的功用、結(jié)構(gòu)及特點
1.1.1 零件的作用：
密封件定位套，它位于傳動軸的端部，主要作用是支撐和定位傳動軸及密封作用。
它的外圈有凹凸結(jié)構(gòu)，內(nèi)圈端面凸出一部分保證軸向定位要求。兩者都可以作為密封件的輔助元件達(dá)到定位密封，保證密封工作穩(wěn)定的要求。
1.1.2零件的工藝分析：
由零件圖可知，其材料為HT200。該材料具有一定的強度、耐磨性、耐熱性及減震性，適用于承受較大應(yīng)力、要求耐磨的零件。
定位套孔壁較薄，在各道加工工序加工時，應(yīng)注意選擇用合理的夾緊力，以防止工件變形。
定位套內(nèi)外圓有同軸度要求，為保證加工精度，工藝安排過程應(yīng)保證工藝基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)統(tǒng)一。
該密封件定位套因為是鑄件，采用先鑄造出中心孔，來減少加工余量。
1.2 主要加工表面及其要求
1) 定位套內(nèi)孔
孔mm，表面粗糙度Ra為1.6m，孔端面尺寸為195mm，包含退刀槽孔。 mm，端面Ra為1.6m，孔長為4mm。
2) 定位套外圓端面
mm，表面粗糙度Ra為0.8m，同軸度要求為0.025mm。
mm，表面粗糙度Ra為0.8m，同軸度要求為0.025mm。
160mm，表面粗糙度Ra為12.5m，長度為120產(chǎn)mm。
槽深3mm，寬4mm，槽表面Ra為0.8m。
3) 定位套定位孔
313，無表面粗糙度要求，無制造公差要求。
3M8，標(biāo)準(zhǔn)件。
2毛坯的選擇
2.1 確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差
2.1.1 選擇毛坯：
由于密封件定位套的材料為HT200,生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)，考慮零件在機床運行加工過程中所受沖擊不大，零件有多個通孔，零件結(jié)構(gòu)比較簡單，故選擇手工木模砂型鑄造毛坯。又由于箱體零件的內(nèi)孔需鑄出，故還應(yīng)該安放型芯。
2.1.2 確定毛坯尺寸和加工余量。
1）鑄件尺寸公差等級：
根據(jù)《機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)》表3-2查得鑄件尺寸公差等級為CT11級，加工余量等級按CT11—MA-J/H級。
2）鑄件機械加工余量：
加工余量由精到粗分為A.B.C.D.E.F.G.H.和J共9級，對單件小批量的鑄件加工余量由資料表3-2查得為H級。查表3-3各表面的加工總余量見下表。
表2-1 各加工表面總余量
加工表面
基本尺寸
加工余量等級
加工余量數(shù)值
定位套左端面
220
H
5.5
直徑260mm右斷面
20
H
3.5
定位套右端面
220
J
5.5
直徑260mm外圓周
260
H
7
直徑180mm外圓周
180
H
5.5
直徑165mm外圓周
165
H
5.5
直徑90mm內(nèi)孔表面
90
J
3.5
直徑130mm內(nèi)孔表面
130
J
4.5
2.2 確定毛坯的技術(shù)要求
①鑄件不應(yīng)有裂紋、砂眼和局部縮松、氣孔及夾渣等缼陷，鑄什表面應(yīng)清除毛刺、結(jié)瘤和粘砂等。
②鑄件人工時效處理。
③夾角倒鈍。
④材枓HT200。
⑤起模斜度為30分。
2.3 繪制毛坯圖
根據(jù)密封件定位套零件圖，在各加工表面上加機械加工余量，繪制毛坯圖，并標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求如圖所示。
圖2-1 毛皮零件合圖
3基準(zhǔn)的選擇
1）精基準(zhǔn)的選擇：
密封件定位套?130的軸線是凹凸部分的設(shè)計基準(zhǔn)，左端面是左邊凹凸部分及內(nèi)孔退刀槽的設(shè)計基準(zhǔn)。選用定位套?130的軸線及左端面作為左半部分加工面的精基準(zhǔn)。選用?130的軸線及定位套右端面作為右半部分加工面的精基準(zhǔn)，實現(xiàn)了設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合。保證了被加工面的同軸度要求。
2）粗基準(zhǔn)的選擇：
選擇定位套的?260的外圓面和右端面作粗基準(zhǔn)。采用?260的外圓面定位加工內(nèi)孔可保證孔的壁厚均勻，采用定位套右端面作粗基準(zhǔn)加工左端面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。
表3-1 加工表面的基準(zhǔn)
序號
加工部位
基準(zhǔn)選擇
1
Ф260左端面
Ф165右端面
2
Ф165右端面
Ф260左端面
3
Ф130、Ф90和Ф136內(nèi)孔（粗加工）
左端面及Ф260外圓表面
4
Ф130、Ф90和Ф136內(nèi)孔（精加工）
左端面及Ф260外圓表面
5
Ф260外圓及其右端面、Ф180、Ф165外圓（粗加工）
Ф130內(nèi)孔及Ф260左端面
6
Ф180、Ф165外圓（精加工）
Ф130內(nèi)孔及Ф260左端面
7
Ф160外圓粗加工和切4×Ф159、4×Ф174槽
Ф130內(nèi)孔及Ф260左端面
8
加工孔3×Ф13和螺紋孔
Ф130內(nèi)孔及Ф260左端面
4擬訂機械加工工藝路線
4.1 確定各表面的加工方法
根據(jù)各加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，選擇如下加工方法：
①密封件定位套端面：為未注公差，公差等級按IT12，表面Ra為12.5m，采用銑端面。
②mm孔：表面粗糙度Ra為1.6m，查表4-3及4-24，公差等級為IT6，可采用粗鏜（粗?jǐn)U）半精鏜精鏜。
③mm孔：表面粗糙度Ra為1.6m，查表4-3及4-24，公差等級為IT12，可采用粗鏜半精鏜。
④mm外圓：表面粗糙度Ra為0.8m，查表4-3及4-24，公差等級為IT7，可采用粗車半精車精車。
⑤mm外圓：表面粗糙度Ra為0.8m，查表4-3及4-24，公差等級為IT7，可采用粗車半精車精車。
⑥M8螺紋。
4.2 擬定加工工藝路線
表4-1 加工方案一
工序號
加工工序內(nèi)容
設(shè)備
10
粗銑Ф260左端面
銑床
粗銑Ф165右端面
20
粗鏜Ф130孔及倒角C2
鏜床
粗鏜Ф136和Ф90孔面
精鏜Ф136和Ф90孔面
30
粗車Ф260外圓及其右端面
車床
粗車Ф180、Ф165外圓
精車Ф180和Ф165外圓
切槽4×Ф174、4×Ф159
粗車Ф160外圓
40
鉗工劃線
50
鉆加工孔3×Ф13和螺紋孔，攻螺紋3×M8
鉆床
60
清洗
70
檢驗
表4-2 加工方案二
工序號
加工工序內(nèi)容
設(shè)備
10
粗銑Ф260左端面
銑床
粗銑Ф165右端面
20
粗車內(nèi)孔Ф130和Ф90
車床
切Ф136槽并倒角C2
精車內(nèi)孔Ф130和Ф90
30
粗車Ф260外圓及其端面
車床
粗車Ф180和Ф165外圓
精車Ф180和Ф165外圓
切槽4×Ф174、4×Ф159
粗車Ф160外圓
40
鉗工劃線
50
鉆加工孔3×Ф13和螺紋孔，攻螺紋3×M8
鉆床
60
清洗
70
檢驗
4.3 工藝路線方案的分析與比較
上述兩種方案都遵循了工藝路線擬定的一般原則，但方案2中的某些問題還值得進一步討論。如粗車定位套左右端面，因工件和夾具的尺寸較大，在臥式車床上加工時，他們的慣性較大，平衡較困難；又由于左右端面不是連續(xù)的圓環(huán)面，車削中出現(xiàn)斷續(xù)切削，容易引起工藝系統(tǒng)的振動，故改用銑削加工，因而采用方案一。
5 確定機械加工余量、工序尺寸及公差
表5-1 機械加工余量及工序尺寸
工序號
工序內(nèi)容
單邊余量/mm
工序尺寸/mm
粗糙度值Ra/m
10
粗銑Ф260左端面
5.5
225.5
12.5
粗銑Ф165右端面
5.5
220
12.5
20
粗鏜Ф130孔
2.5
Ф126
6.3
粗鏜Ф136
2.5
Ф134
6.3
粗鏜Ф90孔面
3.5
Ф90
6.3
精鏜Ф130和Ф90孔面及倒角C2
2.0
Ф136、Ф90和C2
1.6
30
粗車Ф260外圓
7
Ф260
12.5
粗車Ф260右端面
4.5
20
12.5
粗車Ф180外圓
5
Ф181
12.5
粗車Ф165外圓
7.5
Ф166
12.5
精車Ф180和Ф165外圓
0.5
Ф180和165
0.8
切槽4×Ф174和4×Ф159
3
4×Ф174和4×Ф159
12.5
粗車Ф160外圓
2.5
Ф160
12.5
50
鉆孔3×Ф13
6.5
3×Ф13
12.5
和螺紋孔
4
12.5
6 選擇機床及工藝裝備
6.1 選擇機床
由于生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機床為宜。
1) 由于零件尺寸較大，且在銑床上加工更容易，避免了在車床上加工時，慣性較大，平衡困難的問題，故選取XA6132型臥式銑床。
2) 由于內(nèi)孔加工質(zhì)量要求較高，選用臥式雙面組合鏜床，型號為T68。
3) 加工回轉(zhuǎn)體零件的外圓表面通常都在車床上進行，因此選用CA6140型車床。
4) 鉆3×Ф13及孔，由于孔徑不大，故在立式鉆床上加工，型號選Z525型立式鉆床。
6.2 選擇刀具
1) 銑削兩端面，表面加工只需粗加工，所以選用套式面銑刀，銑刀規(guī)格為d×D×L×Z=Ф160mm×Ф50mm×45mm×16（其中Z為齒數(shù)）。
2) 鏜床加工內(nèi)孔，工件材料為鑄鐵，選用ITA20鏜削頭。
3) 車削加工端面和外圓，選用硬質(zhì)合金材料，主偏角Kr=普通端面車刀和外圓車刀，切4×159、4×174槽選用刃口寬度為4mm的切槽刀。
4) 鉆孔3×Ф13選用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆。
5) 攻螺紋的直接選用絲錐。
6.3 選擇夾具
采用三爪自定心卡盤及定位夾緊裝置如下圖。
圖6-1 加工外圓定位夾緊銷
6.4 選擇量具
一般情況下選擇通用夾具。用分度值為0.01的游標(biāo)卡尺測量精度等級介于IT8-IT7之間的，對于其未注公差等級和未標(biāo)注粗糙度值的均可用分度值為0.02的游標(biāo)卡尺測量。螺紋用螺紋塞規(guī)檢驗。
7 確定切削用量及基本工時
工序10
銑削定位套左右端面
1) 銑削定位套左端面
步驟如下。
1 確定銑刀齒數(shù)和每齒進給量：查表5—41 表5—42和表5—119.得出銑刀規(guī)格為d（銑刀直徑）×D（孔直徑）×L（銑刀長度）×Z（齒數(shù)）=φ160mm×φ50mm×45mm×16mm及每齒進給量ｆZ取0.3mm/齒。
所以沒轉(zhuǎn)進給量ｆ=ZfZ=16×0.3=4.8m/轉(zhuǎn)。
2 確定背吃刀量ap：由于單邊余量為5.5mm.即ａｐ為5.5mm。
3 確定銑削速度Vc：查表5-124.確定Vc=30m/min，刀具材料為高速鋼。
4 確定主軸轉(zhuǎn)速ｎ：由ｎ===59.68r／min，查表5-8，確定銑床實際轉(zhuǎn)速為60r／min。
5 計算基本時間Ｔj。
被加工外圓表面長度ｌ為274mm。端面車刀選主偏角Kr=90，背吃刀量ap=5.5mm，查表5-114得
L1=0.5[ｄ－﹙d2－ac2﹚?]＋﹙1~2）
=0.5[160－﹙1602－1202﹚?]＋﹙1~2﹚
=28.1~29.1mm
?。?=29 ｌ2=1~3 L=ｌ1＋ｌ2＋274=29＋2＋274=305mm
Tj===3.18min
查表5-153得，變換刀架的時間為0.05min，變速或變換進給量的時間為0.02min，啟動和調(diào)節(jié)切削液的時間為0.05min，共計Ｔf=0.12min。
2) 銑削定位套右端面
加工右端面步驟同上，ap，n，f，V c，Tj都沒變。
被加工外圓表面長度ｌ變了，為191mm。
所以L=ｌ1＋ｌ2＋191=222mm
Tj===1.54min
查表5-153得，變換刀架的時間為0.05min，變速或變換進給量的時間為0.02min，共計0.07min。
工序20
1) 粗鏜130內(nèi)孔，孔口倒角C2
步驟如下
1 確定背吃刀量：端面總加工余量為9mm，一次走刀3.5mm，=3.5mm.
2 確定進給量f：根據(jù)表5-102查得f=0.7～1.0mm／r；查表5-6，根據(jù)機床的主軸進給量取f=0.74mm／r.
3 確定削速度：根據(jù)表5-118，取=50m／min.
4 確定機床主軸轉(zhuǎn)速n：
n==r／min=132r／min
查表5-6得相近的主軸轉(zhuǎn)速n=125r／min，所以實際的切削速度=47.5／min.
5 計算基本時間：切削加工長度L=+++，鏜刀選用主偏角=，背吃刀量=3.5mm，查表5-138和表5-139得=4mm，=4mm，=5mm。
L=191+4+4+5=204mm
===2.21min
6 輔助時間：查表5-152得，裝夾工件時間為0.8min，啟動機床時間為0.02min，取量具并測量尺寸時間為0.5min，共計=1.32min。
2) 孔口倒角C
粗鏜完130mm內(nèi)孔后倒角，取粗鏜切削要素，n=125r／min，=47.5／min，=0.003min。
3) 粗鏜90mm內(nèi)孔面
步驟如下
1 確定背吃刀量：端面總加工余量為7mm，一次走刀3.5mm，=3.5mm.
2 確定進給量f：根據(jù)表5-102查得f=0.7～1.0mm／r；查表5-6，根據(jù)機床的主軸進給量取f=0.74mm／r.
3 確定削速度：根據(jù)表5-118，取=50m／min.
4 確定機床主軸轉(zhuǎn)速n：
n==r／min=191.85r／min
查表5-6得相近的主軸轉(zhuǎn)速n=200r／min，所以實際的切削速度=52.124／min.
5 計算基本時間：切削加工長度L=+++，鏜刀選用主偏角=，背吃刀量=3.5mm，查表5-138和表5-139得=4mm，=4mm，=5mm。
L=21+4+4+5=30mm
===0.2min
6 輔助時間：查表5-152得，取量具并測量尺寸時間為0.5min，共計=0.5min。
4) 精鏜內(nèi)孔130mm及退刀槽端面
步驟如下
1 確定背吃刀量：端面總加工余量為2mm，一次走刀1mm，=1mm.
2 確定進給量f：根據(jù)表5-102查得f=0.7～1.0mm／r；查表5-6，根據(jù)機床的主軸進給量取f=0.7mm／r.
3 確定削速度：根據(jù)表5-118，取=60m／min.
4 確定機床主軸轉(zhuǎn)速n：
n==r／min=144.76r／min
查表5-6得相近的主軸轉(zhuǎn)速n=160r／min，所以實際的切削速度=66.32／min.
5 計算基本時間：切削加工長度L=+++，鏜刀選用主偏角=，背吃刀量=3.5mm，查表5-138和表5-139得=4mm，=4mm，=5mm。
L=191+4+4+5=204mm
===1.82min
工序30
粗車Ф260外圓、粗車Ф260外圓右端面、車外圓Ф180、Ф165
1) 粗車Ф260外圓
步驟如下。
1 確定背吃刀量ap：外圓單邊總加工余量為7mm，兩次走刀加工，ap=3.5mm。
2 確定進給量f：根據(jù)表5-102查得f=0.7~1.0mm/r;查表5-5根據(jù)機床的縱向進給量，取f=0.94mm/r。
3 確定切削速度Vc：根據(jù)表5-109和表5-110，查得Cv=158，xv=0.15，yv=0.40， m=0.2；修正系數(shù)Kmv=1.0， KHv=1.0 ，Khv=0.85 , Kkrv=0.73， Ktv=0.83， 刀具壽命選T=60min，故
Vc=·kv=（）m/min
=30.1m/min
4 確定機床主軸轉(zhuǎn)速n：
n=
根據(jù)表5-5查得相近較小的機床轉(zhuǎn)速為n=32r/min，所以實際的切削速度Vc=27.5m/min。
5 計算基本時間Tj：切削加工長度l=24.5，外圓車刀選用主偏角Kr=，被吃刀量ap=3.5mm，查表5-138和表5-139得： l=+（2-3）取l=3mm；l=4mm，l=5mm。
L==24.5+3+4+5=36.5mm
Tj=min2.43min
6 輔助時間Tf:查表5-153得，裝夾工件的時間為0.8min，啟動機床的時間為0.02min，取量具并測量尺寸的時間為0.5min，共計Tf=1.32min。
2) 車削Ф260外圓右端面、車外圓Ф180、Ф165步驟同上，各類參數(shù)見工序卡。
3) 車?159和?174共四個槽
1 確定背吃刀量：單邊加工余量為3.0mm，一次走刀加工，=3mm;
2 確定進給量f：根據(jù)表5—106差得f=0.16~0.19mm/r，查表5—5根據(jù)縱向進給量取f=0.18mm/r;
3 確定切削速度：根據(jù)表5—109查得Cv=189.8，=0.15，=0.20，m＝0.20，修正系數(shù)＝1.0，=0.84，=0.82，=0.73，=0.83，刀具壽命T=60min，故
=
=41.7m/min
4 確定機床轉(zhuǎn)速n：
=
根據(jù)表5—5取較近的轉(zhuǎn)速n=80r/min，所以實際的切削速度=41.4m/min;
5 計算基本時間T：查表5—138得：+l =，l= l=0，車槽刀用主偏角K=90，故取l=4mm
L=+ l+ l+ l=（）mm=7mm
Tj=i=4min=1.9min
6 輔助時間Tf：查表5—138得，換刀時間為0.02min，取量具并測量尺寸時間為0.5min，共計Tf=0.52min。
4) 車160外圓切入槽
先切160槽，方法同上，背吃刀量為2.5mm，進給量為0.18mm/r，機床轉(zhuǎn)速為80r/min，切削速度為41.4m/min，基本時間Tj=0.45min，輔助時間Tf=0.1min。
5) 車160外圓
1 確定背吃刀量a：單邊加工余量為2.5mm，一次加工完成，a=2.5mm；
2 確定進給量f：根據(jù)表5—102查得f=1.01 ~2mm/r，查表5—5，根據(jù)機床的橫向進計量，取f=1.02mm/r；
3 確定切削速度V：根據(jù)表5—110查得Cv=189.8，=0.15，=0.20，m＝0.20，修正系數(shù)＝1.0，=1.04，=0.82，=0.73，=0.83，刀具壽命T=60min，故 =
=34.5m/min
4 確定機床轉(zhuǎn)速n：
=
根據(jù)表5—5得，相機較小的轉(zhuǎn)速為63r/min，所以實際的切削速度為32.6m/min
5 計算基本時間T：車外圓主偏角K=90，查表5—138和表5—139得：
l=2.5mm，l= 0，l=,4mm，L=116mm
T=min=1.9min
6 輔助時間Tf：查表5—153得，換刀時間為0.02min，取量具并測量尺寸為0.5min，共計Tf=0.52min。
工序40
鉆加工孔3×Ф13和螺紋孔，攻螺紋3×M8
1）鉆孔3×Ф13
1 確定進給量f。根據(jù)《機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)》表5—113和表5—3，取f=0.02d=0.02×13mm/r=0.26mm/r。
2 確定切削速度Vc，查《機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)》表5—113,取Vc=25m/min。
3 確定主軸轉(zhuǎn)速n。由n==r/min=612.44r/min。查《機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)》表5—4，得實際轉(zhuǎn)速n=600r/min。
4 計算基本時間Tj。被加工長度l=20mm,切入量
y=[cot?+(1～2)]mm =[cot60+(1～2)] mm=4.75～5.75mm
式中d為鉆頭直徑（mm）；?為鉆頭半頂角，常為60。
取y=5mm,切除量Δ=4mm。
Tj==min=0.19min
5 確定輔助時間Tf。查《機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)》表5—153得，工件裝夾和取下時間為0.75min,變速或變換進給量的時間為0..02,啟動機床時間為0.02min，共計Tf=0.79min。
2）鉆螺紋孔的計算方法和上面一樣，計算得Vc=25m/min,n=1100r/min,
Tj=0.13min,Tf=0.77min。
8 填寫工藝文件
70
60
50
40
30
20
10
00
工序號
機械加工工藝過程卡片
荊楚理工學(xué)院機械工程學(xué)院
檢驗
清洗
鉆加工孔3?13和螺紋孔3M8，攻螺紋
鉗工劃線
粗車?160外圓
切槽4?174，4?159
精車?180，?165外圓
粗車?180，?165外圓
精鏜?130及端面
粗鏜?90
粗鏜?130內(nèi)孔，退刀槽?136，倒角C2
粗銑?165右端面
粗銑?260左端面
鑄件
工 序 名 稱 與 內(nèi) 容
生產(chǎn)類型
零件編號
零件名稱
鉆床
車床
鏜床
銑床
機 床
單件小批
密封件
定位套
夾 具
毛坯重量
毛坯種類
材料牌號
刀 具
鑄件
HT200
量具
審核
指導(dǎo)
編制
輔助工具
洪福東
時間定額（分）
2011.12.30
共 1 張
第 1 張
10
05
工步號
機械加工工序卡片
荊楚理工學(xué)院機械工程學(xué)院
銑Ф165右端面
銑Ф260左端面
工步內(nèi)容
222
305
走刀長度（mm）
設(shè)備型號
設(shè)備名稱
工序名稱
工序編號
生產(chǎn)類型
零件編號
零件名稱
1
1
走刀次數(shù)
單件小批
密封件
定位套
60
60
主軸轉(zhuǎn)速(r/min)
冷卻液
工序工時
夾具名稱
夾具編號
毛坯重量
毛坯種類
材料牌號
30
30
切削速度(m/s)
鑄件
HT200
4.8
4.8
進給量(mm/r)
審核
指導(dǎo)
編制
同時加工件數(shù)
5.5
5.5
背吃刀量(mm)
洪福東
工時定額（min）
2011.12.30
共 5 張
第 1 張
25
20
15
10
05
工步號
機械加工工序卡片
荊楚理工學(xué)院機械工程學(xué)院
精鏜?130及端面
粗鏜?90
倒角C2
退刀槽?136
粗鏜?130內(nèi)孔
工步內(nèi)容
204
30
0
0
204
走刀長度（mm）
設(shè)備型號
設(shè)備名稱
工序名稱
工序編號
生產(chǎn)類型
零件編號
零件名稱
1
1
1
1
1
走刀次數(shù)
160
200
125
125
125
主軸轉(zhuǎn)速(r/min)
冷卻液
工序工時
夾具名稱
夾具編號
毛坯重量
毛坯種類
材料牌號
1.11
0.87
0.729
0.729
0.792
切削速度(m/s)
0.7
0.74
0
0
0.74
進給量(mm/r)
審核
指導(dǎo)
編制
同時加工件數(shù)
1
3.5
2
3
3.5
背吃刀量(mm)
洪福東
1.82
0.2
0.003
0.003
3.53
工時定額（min）
2011.11.30
共 5 張
第 2 張
20
15
10
05
10
05
工步號
機械加工工序卡片
荊楚理工學(xué)院機械工程學(xué)院
粗車Φ165外圓
精車Φ180外圓
粗車Φ165外圓
粗車Φ180外圓
粗車Φ260右端面
粗車Φ260外圓
工步內(nèi)容
172
210
172
210
42.5
36.5
走刀長度（mm）
設(shè)備型號
設(shè)備名稱
工序名稱
工序編號
生產(chǎn)類型
零件編號
零件名稱
1
1
2
1
1
2
走刀次數(shù)
單件小批
密封件
定位套
125
80
63
63
50
32
主軸轉(zhuǎn)速(r/min)
冷卻液
工序工時
夾具名稱
夾具編號
毛坯重量
毛坯種類
材料牌號
63.8
36.74
35.8
31.14
40.8
27.5
切削速度(m/s)
鑄件
HT200
0.94
1.15
0.94
1.15
0.94
0.94
進給量(mm/r)
審核
指導(dǎo)
編制
同時加工件數(shù)
0.5
0.5
3.75
5
4.5
3.5
背吃刀量(mm)
洪福東
0.90
2.43
工時定額（min）
2011.11.30
共 5 張
第 3 張
15
10
05
工步號
機械加工工序卡片
荊楚理工學(xué)院機械工程學(xué)院
粗車外圓Φ160
車槽4×Ф159
車槽4×Ф174
工步內(nèi)容
走刀長度（mm）
設(shè)備型號
設(shè)備名稱
工序名稱
工序編號
生產(chǎn)類型
零件編號
零件名稱
走刀次數(shù)
單件小批
密封件
定位套
主軸轉(zhuǎn)速(r/min)
冷卻液
工序工時
夾具名稱
夾具編號
毛坯重量
毛坯種類
材料牌號
切削速度
(m/s)
鑄件
HT200
進給量(mm/r)
審核
指導(dǎo)
編制
同時加工件數(shù)
背吃刀量(mm)
洪福東
工時定額（min）
2011.11.30
共 5 張
第 4 張
15
10
05
工步號
機械加工工序卡片
荊楚理工學(xué)院機械工程學(xué)院
攻螺紋
鉆孔3×M8
鉆孔3×Ф13
工步內(nèi)容
45
60
走刀長度（mm）
設(shè)備型號
設(shè)備名稱
工序名稱
工序編號
生產(chǎn)類型
零件編號
零件名稱
3
3
走刀次數(shù)
Z525
鉆床
鉆孔并攻絲
單件小批
密封件
定位套
1100
600
主軸轉(zhuǎn)速(r/min)
冷卻液
工序工時
夾具名稱
夾具編號
毛坯重量
毛坯種類
材料牌號
0.42
0.42
切削速度(m/s)
三爪卡盤
鑄件
HT200
0.16
0.26
進給量(mm/r)
審核
指導(dǎo)
編制
同時加工件數(shù)
0.2
4.0
6.5
背吃刀量(mm)
洪福東
3.27
2.72
2.88
工時定額（min）
2011.11.30
共 5 張
第 5 張
總結(jié)
課程設(shè)計是我們專業(yè)知識綜合應(yīng)用的實踐訓(xùn)練。是我們邁向社會從事職業(yè)工作前一個必不可少的過程，正所謂“千里之行始于足下”通過這次課程設(shè)計相信自己在各個方面都有所提高，也為我今后的職場生涯打下堅實的基礎(chǔ)。讓我對知識的綜合應(yīng)用能力有了明顯的提高，鍛煉了我的獨立性，創(chuàng)造性和實踐性能力。
我過去兩周的課程設(shè)計中，真的真累。但是回味這其中的過程，真的很踏實很充實。剛開始的時侯我也有所有初做者的煩惱“不知從哪下手”終于在老師的指導(dǎo)之下，我對設(shè)計有了眉目，對設(shè)計有了點興趣。在編好工藝卡后，我開始對零件進行工藝分析。最后確定毛坯，加工方法及加工工裝，在這個過程中我覺得有一方面很討厭，那就是反復(fù)的查表。當(dāng)我硬著頭皮耐心地去做了之后，才發(fā)現(xiàn)我的設(shè)計已經(jīng)小有成就；課程設(shè)計做完了，我整理著這兩周的成果，回味這兩周的歷程，一種少有的喜悅即刻使我的倦意頓消。
通過這次設(shè)計，讓我明白了很多無論做什么一定要有耐心；當(dāng)你設(shè)計出錯時不可半途而廢要靜下心來耐心地將錯誤的地方認(rèn)真修改然后繼續(xù)前行，很好地完成課程設(shè)計。最后我想感謝我們的指導(dǎo)老師，是您嚴(yán)厲的批評喚醒了我，是您敬業(yè)的精神打動了我，是您的期望鼓勵了我，我感謝老師您今天為我們增添了堅硬的翅膀，讓我們能更好的面對明天面對未來。
參考文獻(xiàn)
劉長青主編.機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)[M].武漢：華中科技大學(xué)出版社.2007
機械制造技術(shù)基礎(chǔ)
指導(dǎo)教師評語及成績：
成 績：
指導(dǎo)教師簽名：
20 年 月 日