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寧波大紅鷹學(xué)院
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
KCSJ-11
零件圖號(hào)
KCSJ-11
資料編號(hào)
產(chǎn)品名稱
密封件定位套
零件名稱
密封件定位套
共
5
頁
第
3
頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
車床車間
110~140。
粗車，精車
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
砂型鑄造
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
車床
CM6125
01
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
01
三爪卡盤
油
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
01
粗車Φ260外圓
車床CM6125
32
27.5
0.94
35.5
2
2.36
1.32
02
粗車Φ260右端面
車床CM6125
50
40.8
0.94
4.5
1
0.43
0
03
粗車Φ180外圓
車床CM6125
63
31.14
1.15
5.0
1
0.07
0
04
粗車Φ165外圓
車床CM6125
63
35.8
0.94
3.75
2
0.13
0
05
精車Φ180外圓
車床CM6125
80
36.74
1.15
0.5
1
0.05
0
06
精車Φ165外圓
車床CM6125
125
63.8
0.94
0.5
1
0.04
0
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
2012/11/19
2012/11/19
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
寧波大紅鷹學(xué)院
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
KCSJ-11
零件圖號(hào)
KCSJ-11
資料編號(hào)
產(chǎn)品名稱
密封件定位套
零件名稱
密封件定位套
共
5
頁
第
4
頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
銑床車間
50.60.80
粗車
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
砂型鑄造
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
車床
CM6125
01
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
01
三爪卡盤
油
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
01
車槽4×Ф174
車床CM6125
80
41.4
0.18
7
1
1.9
0.52
02
車槽4×Ф159
車床CM6125
80
41.4
0.18
2.5
1
0.45
0.1
03
粗車外圓Φ160
車床CM6125
63
32.6
1.02
125.5
1
1.95
0.52
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
2012/11/19
2012/11/19
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
寧波大紅鷹學(xué)院
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
KCSJ-11
零件圖號(hào)
KCSJ-11
資料編號(hào)
產(chǎn)品名稱
密封件定位套
零件名稱
密封件定位套
共
5
頁
第
5
頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
鉆床車間
150
鉆孔
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
砂型鑄造
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
鉆床
Z3025
01
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
01
三爪卡盤
油
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
01
鉆孔3×Ф13
鉆床
600
20
0.26
29
1
0.19
0.79
02
鉆孔3×M8
鉆床
1100
25
4.8
68
1
0.13
0.77
03
攻螺紋
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
2012/6/24
2012/6/29
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
寧波大紅鷹學(xué)院
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
KCSJ-11
零件圖號(hào)
KCSJ-11
資料編號(hào)
產(chǎn)品名稱
密封件定位套
零件名稱
密封件定位套
共
5
頁
第
1
頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
銑床車間
10．20
粗銑
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
砂型鑄造
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
銑床
X52K
01
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
01
三爪卡盤
油
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
01
粗銑?260左端面
銑床X52K
60
30
4.8
5
1
3.11
0.12
02
粗銑?165右端面
銑床X52K
60
30
4.8
5
1
1.52
0.07
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
2012/11/19
2012/11/19
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
寧波大紅鷹學(xué)院
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
KCSJ-11
零件圖號(hào)
KCSJ-11
資料編號(hào)
產(chǎn)品名稱
密封件定位套
零件名稱
密封件定位套
共
5
頁
第
2
頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
銑床車間
30．40．100
粗鏜，精鏜
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
砂型鑄造
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
鏜床
1TA20
01
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
01
三爪卡盤
油
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
Mm
機(jī)動(dòng)
輔助
01
粗鏜?130內(nèi)孔
鏜床1TA20
125
47.5
0.74
201
1
2.17
1.32
02
退刀槽?136
鏜床1TA20
125
47.5
0.74
4
1
0
0
03
倒角C2
鏜床1TA20
125
47.5
0.74
4
1
0.003
0
04
粗鏜?90
鏜床1TA20
200
52.124
0.74
36.5
1
0.25
0.5
05
精鏜?130及端面
鏜床1TA20
160
66.32
0.74
204
1
1.82
0
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
2012/11/19
2012/11/19
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
寧波大紅鷹學(xué)院
機(jī)械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品型號(hào)
HT200
零件圖號(hào)
資料編號(hào)
產(chǎn)品名稱
定位套
零件名稱
共
1
頁
第
1
頁
材料牌號(hào)
HT200
毛坯種類
砂型鑄造
毛坯外型尺寸
每毛坯可制作件數(shù)
1
每臺(tái)件數(shù)
1
備注
工序號(hào)
工序名稱
工序內(nèi)容
車 間
工 段
設(shè) 備
工藝裝備
工 時(shí)
準(zhǔn)終
單件
00
鑄件
0
10
粗銑
?260左端面
銑床車間
X52K
套式面銑刀
3.23
3.23
粗銑
?165右端面
銑床車間
X52K
4.82
1.59
20
粗鏜
?130內(nèi)孔，退刀糟?136，倒角C2
鏜床車間
1TA20
1TA20M鏜削頭
8.31
3.49
粗鏜
?90孔
鏜床車間
1TA20
9.06
0.75
精鏜
精鏜?130孔及端面
鏜床車間
1TA20
10.88
1.82
30
粗車
?260外圓及其右端面
車床車間
CM6125
主偏角Kr=普通端面車刀
14.99
4.11
粗車
?180，?165外圓
車床車間
CM6125
16.99
0.2
精車
?180，?165外圓
車床車間
CM6125
17.89
0.09
切糟
4?174，4?159
車床車間
CM6125
刃口寬度為4mm的切槽刀
20.86
2.97
粗車
?160外圓
車床車間
CM6125
23.33
2.47
40
鉗工
鉗工劃線
50
鉆孔
加工孔3?13和螺紋孔3M8，攻螺紋
鉆床車間
Z3025
麻花鉆，絲錐
25.15
1.82
60
清洗
70
檢驗(yàn)
設(shè)計(jì)（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
2012年11月
課程設(shè)計(jì)成果
學(xué)院： 班 級(jí)：
學(xué)生姓名： 學(xué) 號(hào)：
設(shè)計(jì)地點(diǎn)（單位）：
設(shè)計(jì)題目：
完成日期： 年 月 日
指導(dǎo)教師評(píng)語：
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
成績（五級(jí)記分制）：
教師簽名：
荊楚理工學(xué)院課程設(shè)計(jì)任務(wù)書
設(shè)計(jì)題目： 密封件定位套 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工序的設(shè)計(jì)計(jì)算
學(xué)生姓名
課程名稱
機(jī)械制造
專業(yè)班級(jí)
地 點(diǎn)
起止時(shí)間
設(shè)計(jì)內(nèi)容及要求
(1)毛坯圖 1張
零件圖 1張
零件－毛坯合圖 1張
(2)機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片 1張
工序卡 1套
(3)課程設(shè)計(jì)說明書 1份
設(shè)計(jì)參數(shù)
該零件圖樣一張
生產(chǎn)綱領(lǐng)：單件小批量生產(chǎn)
生產(chǎn)條件:金工車間加工
進(jìn)度要求
序號(hào)
內(nèi)容
基本要求
時(shí)間
備注
1
準(zhǔn)備階段
⑴閱讀、研究任務(wù)書；明確設(shè)計(jì)內(nèi)容和要求。
⑵閱讀教材和課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書。
⑶準(zhǔn)備好繪圖工具、設(shè)計(jì)資料和手冊(cè)等。
課程設(shè)計(jì)前進(jìn)行
2
繪制零件圖
⑴提高識(shí)圖和繪圖能力
⑵了解零件的各項(xiàng)技術(shù)要求
2天
手繪
3
制定工藝路線
⑴掌握工藝路線的制定方法和步驟
⑵初步擬定零件的工藝路線
1天
制定零件的工藝路線
1天
4
工序設(shè)計(jì)
掌握工序設(shè)計(jì)的方法和步驟
4天
5
編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書
整理和編寫設(shè)計(jì)說明書
3天
6
答辯或檢驗(yàn)
1天
小計(jì)
12天
參考資料
其它
說明
1．本表應(yīng)在每次實(shí)施前一周由負(fù)責(zé)教師填寫二份，教研室審批后交學(xué)院院備案，一份由負(fù)責(zé)教師留用。2．若填寫內(nèi)容較多可另紙附后。3．一題多名學(xué)生共用的，在設(shè)計(jì)內(nèi)容、參數(shù)、要求等方面應(yīng)有所區(qū)別。
教研室主任： 指導(dǎo)教師：
年 月 日
目 錄
1零件的工藝分析
1.1零件的功用、結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)
1.2主要加工表面及其要求
2毛坯的選擇
2.1確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差
2.2確定毛坯的技術(shù)要求
2.3繪制毛坯圖
3基準(zhǔn)的選擇
4擬訂機(jī)械加工工藝路線
4.1確定各表面的加工方法
4.2擬定加工工藝路線
4.3工藝路線方案的分析與比較
5確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差
6選擇機(jī)床及工藝裝備
6.1選擇機(jī)床
6.2選擇刀具
6.3選擇夾具
6.4選擇量具
7確定切削用量及基本工時(shí)
8填寫工藝文件
總結(jié)
參考文獻(xiàn)
附圖附表
1零件的工藝分析
1.1 零件的功用、結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)
1.1.1 零件的作用：
密封件定位套，它位于傳動(dòng)軸的端部，主要作用是支撐和定位傳動(dòng)軸及密封作用。
它的外圈有凹凸結(jié)構(gòu)，內(nèi)圈端面凸出一部分保證軸向定位要求。兩者都可以作為密封件的輔助元件達(dá)到定位密封，保證密封工作穩(wěn)定的要求。
1.1.2零件的工藝分析：
由零件圖可知，其材料為HT200。該材料具有一定的強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性及減震性，適用于承受較大應(yīng)力、要求耐磨的零件。
定位套孔壁較薄，在各道加工工序加工時(shí)，應(yīng)注意選擇用合理的夾緊力，以防止工件變形。
定位套內(nèi)外圓有同軸度要求，為保證加工精度，工藝安排過程應(yīng)保證工藝基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一。
該密封件定位套因?yàn)槭氰T件，采用先鑄造出中心孔，來減少加工余量。
1.2 主要加工表面及其要求
1) 定位套內(nèi)孔
孔mm，表面粗糙度Ra為1.6m，孔端面尺寸為195mm，包含退刀槽孔。 mm，端面Ra為1.6m，孔長為4mm。
2) 定位套外圓端面
mm，表面粗糙度Ra為0.8m，同軸度要求為0.025mm。
mm，表面粗糙度Ra為0.8m，同軸度要求為0.025mm。
160mm，表面粗糙度Ra為12.5m，長度為120產(chǎn)mm。
槽深3mm，寬4mm，槽表面Ra為0.8m。
3) 定位套定位孔
313，無表面粗糙度要求，無制造公差要求。
3M8，標(biāo)準(zhǔn)件。
2毛坯的選擇
2.1 確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差
2.1.1 選擇毛坯：
由于密封件定位套的材料為HT200,生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)，考慮零件在機(jī)床運(yùn)行加工過程中所受沖擊不大，零件有多個(gè)通孔，零件結(jié)構(gòu)比較簡單，故選擇手工木模砂型鑄造毛坯。又由于箱體零件的內(nèi)孔需鑄出，故還應(yīng)該安放型芯。
2.1.2 確定毛坯尺寸和加工余量。
1）鑄件尺寸公差等級(jí)：
根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表3-2查得鑄件尺寸公差等級(jí)為CT11級(jí)，加工余量等級(jí)按CT11—MA-J/H級(jí)。
2）鑄件機(jī)械加工余量：
加工余量由精到粗分為A.B.C.D.E.F.G.H.和J共9級(jí)，對(duì)單件小批量的鑄件加工余量由資料表3-2查得為H級(jí)。查表3-3各表面的加工總余量見下表。
表2-1 各加工表面總余量
加工表面
基本尺寸
加工余量等級(jí)
加工余量數(shù)值
定位套左端面
220
H
5.5
直徑260mm右斷面
20
H
3.5
定位套右端面
220
J
5.5
直徑260mm外圓周
260
H
7
直徑180mm外圓周
180
H
5.5
直徑165mm外圓周
165
H
5.5
直徑90mm內(nèi)孔表面
90
J
3.5
直徑130mm內(nèi)孔表面
130
J
4.5
2.2 確定毛坯的技術(shù)要求
①鑄件不應(yīng)有裂紋、砂眼和局部縮松、氣孔及夾渣等缼陷，鑄什表面應(yīng)清除毛刺、結(jié)瘤和粘砂等。
②鑄件人工時(shí)效處理。
③夾角倒鈍。
④材枓HT200。
⑤起模斜度為30分。
2.3 繪制毛坯圖
根據(jù)密封件定位套零件圖，在各加工表面上加機(jī)械加工余量，繪制毛坯圖，并標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求如圖所示。
圖2-1 毛皮零件合圖
3基準(zhǔn)的選擇
1）精基準(zhǔn)的選擇：
密封件定位套?130的軸線是凹凸部分的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，左端面是左邊凹凸部分及內(nèi)孔退刀槽的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。選用定位套?130的軸線及左端面作為左半部分加工面的精基準(zhǔn)。選用?130的軸線及定位套右端面作為右半部分加工面的精基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合。保證了被加工面的同軸度要求。
2）粗基準(zhǔn)的選擇：
選擇定位套的?260的外圓面和右端面作粗基準(zhǔn)。采用?260的外圓面定位加工內(nèi)孔可保證孔的壁厚均勻，采用定位套右端面作粗基準(zhǔn)加工左端面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。
表3-1 加工表面的基準(zhǔn)
序號(hào)
加工部位
基準(zhǔn)選擇
1
Ф260左端面
Ф165右端面
2
Ф165右端面
Ф260左端面
3
Ф130、Ф90和Ф136內(nèi)孔（粗加工）
左端面及Ф260外圓表面
4
Ф130、Ф90和Ф136內(nèi)孔（精加工）
左端面及Ф260外圓表面
5
Ф260外圓及其右端面、Ф180、Ф165外圓（粗加工）
Ф130內(nèi)孔及Ф260左端面
6
Ф180、Ф165外圓（精加工）
Ф130內(nèi)孔及Ф260左端面
7
Ф160外圓粗加工和切4×Ф159、4×Ф174槽
Ф130內(nèi)孔及Ф260左端面
8
加工孔3×Ф13和螺紋孔
Ф130內(nèi)孔及Ф260左端面
4擬訂機(jī)械加工工藝路線
4.1 確定各表面的加工方法
根據(jù)各加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，選擇如下加工方法：
①密封件定位套端面：為未注公差，公差等級(jí)按IT12，表面Ra為12.5m，采用銑端面。
②mm孔：表面粗糙度Ra為1.6m，查表4-3及4-24，公差等級(jí)為IT6，可采用粗鏜（粗?jǐn)U）半精鏜精鏜。
③mm孔：表面粗糙度Ra為1.6m，查表4-3及4-24，公差等級(jí)為IT12，可采用粗鏜半精鏜。
④mm外圓：表面粗糙度Ra為0.8m，查表4-3及4-24，公差等級(jí)為IT7，可采用粗車半精車精車。
⑤mm外圓：表面粗糙度Ra為0.8m，查表4-3及4-24，公差等級(jí)為IT7，可采用粗車半精車精車。
⑥M8螺紋。
4.2 擬定加工工藝路線
表4-1 加工方案一
工序號(hào)
加工工序內(nèi)容
設(shè)備
10
粗銑Ф260左端面
銑床
粗銑Ф165右端面
20
粗鏜Ф130孔及倒角C2
鏜床
粗鏜Ф136和Ф90孔面
精鏜Ф136和Ф90孔面
30
粗車Ф260外圓及其右端面
車床
粗車Ф180、Ф165外圓
精車Ф180和Ф165外圓
切槽4×Ф174、4×Ф159
粗車Ф160外圓
40
鉗工劃線
50
鉆加工孔3×Ф13和螺紋孔，攻螺紋3×M8
鉆床
60
清洗
70
檢驗(yàn)
表4-2 加工方案二
工序號(hào)
加工工序內(nèi)容
設(shè)備
10
粗銑Ф260左端面
銑床
粗銑Ф165右端面
20
粗車內(nèi)孔Ф130和Ф90
車床
切Ф136槽并倒角C2
精車內(nèi)孔Ф130和Ф90
30
粗車Ф260外圓及其端面
車床
粗車Ф180和Ф165外圓
精車Ф180和Ф165外圓
切槽4×Ф174、4×Ф159
粗車Ф160外圓
40
鉗工劃線
50
鉆加工孔3×Ф13和螺紋孔，攻螺紋3×M8
鉆床
60
清洗
70
檢驗(yàn)
4.3 工藝路線方案的分析與比較
上述兩種方案都遵循了工藝路線擬定的一般原則，但方案2中的某些問題還值得進(jìn)一步討論。如粗車定位套左右端面，因工件和夾具的尺寸較大，在臥式車床上加工時(shí)，他們的慣性較大，平衡較困難；又由于左右端面不是連續(xù)的圓環(huán)面，車削中出現(xiàn)斷續(xù)切削，容易引起工藝系統(tǒng)的振動(dòng)，故改用銑削加工，因而采用方案一。
5 確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差
表5-1 機(jī)械加工余量及工序尺寸
工序號(hào)
工序內(nèi)容
單邊余量/mm
工序尺寸/mm
粗糙度值Ra/m
10
粗銑Ф260左端面
5.5
225.5
12.5
粗銑Ф165右端面
5.5
220
12.5
20
粗鏜Ф130孔
2.5
Ф126
6.3
粗鏜Ф136
2.5
Ф134
6.3
粗鏜Ф90孔面
3.5
Ф90
6.3
精鏜Ф130和Ф90孔面及倒角C2
2.0
Ф136、Ф90和C2
1.6
30
粗車Ф260外圓
7
Ф260
12.5
粗車Ф260右端面
4.5
20
12.5
粗車Ф180外圓
5
Ф181
12.5
粗車Ф165外圓
7.5
Ф166
12.5
精車Ф180和Ф165外圓
0.5
Ф180和165
0.8
切槽4×Ф174和4×Ф159
3
4×Ф174和4×Ф159
12.5
粗車Ф160外圓
2.5
Ф160
12.5
50
鉆孔3×Ф13
6.5
3×Ф13
12.5
和螺紋孔
4
12.5
6 選擇機(jī)床及工藝裝備
6.1 選擇機(jī)床
由于生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機(jī)床為宜。
1) 由于零件尺寸較大，且在銑床上加工更容易，避免了在車床上加工時(shí)，慣性較大，平衡困難的問題，故選取XA6132型臥式銑床。
2) 由于內(nèi)孔加工質(zhì)量要求較高，選用臥式雙面組合鏜床，型號(hào)為T68。
3) 加工回轉(zhuǎn)體零件的外圓表面通常都在車床上進(jìn)行，因此選用CA6140型車床。
4) 鉆3×Ф13及孔，由于孔徑不大，故在立式鉆床上加工，型號(hào)選Z525型立式鉆床。
6.2 選擇刀具
1) 銑削兩端面，表面加工只需粗加工，所以選用套式面銑刀，銑刀規(guī)格為d×D×L×Z=Ф160mm×Ф50mm×45mm×16（其中Z為齒數(shù)）。
2) 鏜床加工內(nèi)孔，工件材料為鑄鐵，選用ITA20鏜削頭。
3) 車削加工端面和外圓，選用硬質(zhì)合金材料，主偏角Kr=普通端面車刀和外圓車刀，切4×159、4×174槽選用刃口寬度為4mm的切槽刀。
4) 鉆孔3×Ф13選用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆。
5) 攻螺紋的直接選用絲錐。
6.3 選擇夾具
采用三爪自定心卡盤及定位夾緊裝置如下圖。
圖6-1 加工外圓定位夾緊銷
6.4 選擇量具
一般情況下選擇通用夾具。用分度值為0.01的游標(biāo)卡尺測(cè)量精度等級(jí)介于IT8-IT7之間的，對(duì)于其未注公差等級(jí)和未標(biāo)注粗糙度值的均可用分度值為0.02的游標(biāo)卡尺測(cè)量。螺紋用螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)。
7 確定切削用量及基本工時(shí)
工序10
銑削定位套左右端面
1) 銑削定位套左端面
步驟如下。
1 確定銑刀齒數(shù)和每齒進(jìn)給量：查表5—41 表5—42和表5—119.得出銑刀規(guī)格為d（銑刀直徑）×D（孔直徑）×L（銑刀長度）×Z（齒數(shù)）=φ160mm×φ50mm×45mm×16mm及每齒進(jìn)給量ｆZ取0.3mm/齒。
所以沒轉(zhuǎn)進(jìn)給量ｆ=ZfZ=16×0.3=4.8m/轉(zhuǎn)。
2 確定背吃刀量ap：由于單邊余量為5.5mm.即ａｐ為5.5mm。
3 確定銑削速度Vc：查表5-124.確定Vc=30m/min，刀具材料為高速鋼。
4 確定主軸轉(zhuǎn)速ｎ：由ｎ===59.68r／min，查表5-8，確定銑床實(shí)際轉(zhuǎn)速為60r／min。
5 計(jì)算基本時(shí)間Ｔj。
被加工外圓表面長度ｌ為274mm。端面車刀選主偏角Kr=90，背吃刀量ap=5.5mm，查表5-114得
L1=0.5[ｄ－﹙d2－ac2﹚?]＋﹙1~2）
=0.5[160－﹙1602－1202﹚?]＋﹙1~2﹚
=28.1~29.1mm
?。?=29 ｌ2=1~3 L=ｌ1＋ｌ2＋274=29＋2＋274=305mm
Tj===3.18min
查表5-153得，變換刀架的時(shí)間為0.05min，變速或變換進(jìn)給量的時(shí)間為0.02min，啟動(dòng)和調(diào)節(jié)切削液的時(shí)間為0.05min，共計(jì)Ｔf=0.12min。
2) 銑削定位套右端面
加工右端面步驟同上，ap，n，f，V c，Tj都沒變。
被加工外圓表面長度ｌ變了，為191mm。
所以L=ｌ1＋ｌ2＋191=222mm
Tj===1.54min
查表5-153得，變換刀架的時(shí)間為0.05min，變速或變換進(jìn)給量的時(shí)間為0.02min，共計(jì)0.07min。
工序20
1) 粗鏜130內(nèi)孔，孔口倒角C2
步驟如下
1 確定背吃刀量：端面總加工余量為9mm，一次走刀3.5mm，=3.5mm.
2 確定進(jìn)給量f：根據(jù)表5-102查得f=0.7～1.0mm／r；查表5-6，根據(jù)機(jī)床的主軸進(jìn)給量取f=0.74mm／r.
3 確定削速度：根據(jù)表5-118，取=50m／min.
4 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：
n==r／min=132r／min
查表5-6得相近的主軸轉(zhuǎn)速n=125r／min，所以實(shí)際的切削速度=47.5／min.
5 計(jì)算基本時(shí)間：切削加工長度L=+++，鏜刀選用主偏角=，背吃刀量=3.5mm，查表5-138和表5-139得=4mm，=4mm，=5mm。
L=191+4+4+5=204mm
===2.21min
6 輔助時(shí)間：查表5-152得，裝夾工件時(shí)間為0.8min，啟動(dòng)機(jī)床時(shí)間為0.02min，取量具并測(cè)量尺寸時(shí)間為0.5min，共計(jì)=1.32min。
2) 孔口倒角C
粗鏜完130mm內(nèi)孔后倒角，取粗鏜切削要素，n=125r／min，=47.5／min，=0.003min。
3) 粗鏜90mm內(nèi)孔面
步驟如下
1 確定背吃刀量：端面總加工余量為7mm，一次走刀3.5mm，=3.5mm.
2 確定進(jìn)給量f：根據(jù)表5-102查得f=0.7～1.0mm／r；查表5-6，根據(jù)機(jī)床的主軸進(jìn)給量取f=0.74mm／r.
3 確定削速度：根據(jù)表5-118，取=50m／min.
4 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：
n==r／min=191.85r／min
查表5-6得相近的主軸轉(zhuǎn)速n=200r／min，所以實(shí)際的切削速度=52.124／min.
5 計(jì)算基本時(shí)間：切削加工長度L=+++，鏜刀選用主偏角=，背吃刀量=3.5mm，查表5-138和表5-139得=4mm，=4mm，=5mm。
L=21+4+4+5=30mm
===0.2min
6 輔助時(shí)間：查表5-152得，取量具并測(cè)量尺寸時(shí)間為0.5min，共計(jì)=0.5min。
4) 精鏜內(nèi)孔130mm及退刀槽端面
步驟如下
1 確定背吃刀量：端面總加工余量為2mm，一次走刀1mm，=1mm.
2 確定進(jìn)給量f：根據(jù)表5-102查得f=0.7～1.0mm／r；查表5-6，根據(jù)機(jī)床的主軸進(jìn)給量取f=0.7mm／r.
3 確定削速度：根據(jù)表5-118，取=60m／min.
4 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：
n==r／min=144.76r／min
查表5-6得相近的主軸轉(zhuǎn)速n=160r／min，所以實(shí)際的切削速度=66.32／min.
5 計(jì)算基本時(shí)間：切削加工長度L=+++，鏜刀選用主偏角=，背吃刀量=3.5mm，查表5-138和表5-139得=4mm，=4mm，=5mm。
L=191+4+4+5=204mm
===1.82min
工序30
粗車Ф260外圓、粗車Ф260外圓右端面、車外圓Ф180、Ф165
1) 粗車Ф260外圓
步驟如下。
1 確定背吃刀量ap：外圓單邊總加工余量為7mm，兩次走刀加工，ap=3.5mm。
2 確定進(jìn)給量f：根據(jù)表5-102查得f=0.7~1.0mm/r;查表5-5根據(jù)機(jī)床的縱向進(jìn)給量，取f=0.94mm/r。
3 確定切削速度Vc：根據(jù)表5-109和表5-110，查得Cv=158，xv=0.15，yv=0.40， m=0.2；修正系數(shù)Kmv=1.0， KHv=1.0 ，Khv=0.85 , Kkrv=0.73， Ktv=0.83， 刀具壽命選T=60min，故
Vc=·kv=（）m/min
=30.1m/min
4 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：
n=
根據(jù)表5-5查得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=32r/min，所以實(shí)際的切削速度Vc=27.5m/min。
5 計(jì)算基本時(shí)間Tj：切削加工長度l=24.5，外圓車刀選用主偏角Kr=，被吃刀量ap=3.5mm，查表5-138和表5-139得： l=+（2-3）取l=3mm；l=4mm，l=5mm。
L==24.5+3+4+5=36.5mm
Tj=min2.43min
6 輔助時(shí)間Tf:查表5-153得，裝夾工件的時(shí)間為0.8min，啟動(dòng)機(jī)床的時(shí)間為0.02min，取量具并測(cè)量尺寸的時(shí)間為0.5min，共計(jì)Tf=1.32min。
2) 車削Ф260外圓右端面、車外圓Ф180、Ф165步驟同上，各類參數(shù)見工序卡。
3) 車?159和?174共四個(gè)槽
1 確定背吃刀量：單邊加工余量為3.0mm，一次走刀加工，=3mm;
2 確定進(jìn)給量f：根據(jù)表5—106差得f=0.16~0.19mm/r，查表5—5根據(jù)縱向進(jìn)給量取f=0.18mm/r;
3 確定切削速度：根據(jù)表5—109查得Cv=189.8，=0.15，=0.20，m＝0.20，修正系數(shù)＝1.0，=0.84，=0.82，=0.73，=0.83，刀具壽命T=60min，故
=
=41.7m/min
4 確定機(jī)床轉(zhuǎn)速n：
=
根據(jù)表5—5取較近的轉(zhuǎn)速n=80r/min，所以實(shí)際的切削速度=41.4m/min;
5 計(jì)算基本時(shí)間T：查表5—138得：+l =，l= l=0，車槽刀用主偏角K=90，故取l=4mm
L=+ l+ l+ l=（）mm=7mm
Tj=i=4min=1.9min
6 輔助時(shí)間Tf：查表5—138得，換刀時(shí)間為0.02min，取量具并測(cè)量尺寸時(shí)間為0.5min，共計(jì)Tf=0.52min。
4) 車160外圓切入槽
先切160槽，方法同上，背吃刀量為2.5mm，進(jìn)給量為0.18mm/r，機(jī)床轉(zhuǎn)速為80r/min，切削速度為41.4m/min，基本時(shí)間Tj=0.45min，輔助時(shí)間Tf=0.1min。
5) 車160外圓
1 確定背吃刀量a：單邊加工余量為2.5mm，一次加工完成，a=2.5mm；
2 確定進(jìn)給量f：根據(jù)表5—102查得f=1.01 ~2mm/r，查表5—5，根據(jù)機(jī)床的橫向進(jìn)計(jì)量，取f=1.02mm/r；
3 確定切削速度V：根據(jù)表5—110查得Cv=189.8，=0.15，=0.20，m＝0.20，修正系數(shù)＝1.0，=1.04，=0.82，=0.73，=0.83，刀具壽命T=60min，故 =
=34.5m/min
4 確定機(jī)床轉(zhuǎn)速n：
=
根據(jù)表5—5得，相機(jī)較小的轉(zhuǎn)速為63r/min，所以實(shí)際的切削速度為32.6m/min
5 計(jì)算基本時(shí)間T：車外圓主偏角K=90，查表5—138和表5—139得：
l=2.5mm，l= 0，l=,4mm，L=116mm
T=min=1.9min
6 輔助時(shí)間Tf：查表5—153得，換刀時(shí)間為0.02min，取量具并測(cè)量尺寸為0.5min，共計(jì)Tf=0.52min。
工序40
鉆加工孔3×Ф13和螺紋孔，攻螺紋3×M8
1）鉆孔3×Ф13
1 確定進(jìn)給量f。根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表5—113和表5—3，取f=0.02d=0.02×13mm/r=0.26mm/r。
2 確定切削速度Vc，查《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表5—113,取Vc=25m/min。
3 確定主軸轉(zhuǎn)速n。由n==r/min=612.44r/min。查《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表5—4，得實(shí)際轉(zhuǎn)速n=600r/min。
4 計(jì)算基本時(shí)間Tj。被加工長度l=20mm,切入量
y=[cot?+(1～2)]mm =[cot60+(1～2)] mm=4.75～5.75mm
式中d為鉆頭直徑（mm）；?為鉆頭半頂角，常為60。
取y=5mm,切除量Δ=4mm。
Tj==min=0.19min
5 確定輔助時(shí)間Tf。查《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表5—153得，工件裝夾和取下時(shí)間為0.75min,變速或變換進(jìn)給量的時(shí)間為0..02,啟動(dòng)機(jī)床時(shí)間為0.02min，共計(jì)Tf=0.79min。
2）鉆螺紋孔的計(jì)算方法和上面一樣，計(jì)算得Vc=25m/min,n=1100r/min,
Tj=0.13min,Tf=0.77min。
8 填寫工藝文件
70
60
50
40
30
20
10
00
工序號(hào)
機(jī)械加工工藝過程卡片
荊楚理工學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院
檢驗(yàn)
清洗
鉆加工孔3?13和螺紋孔3M8，攻螺紋
鉗工劃線
粗車?160外圓
切槽4?174，4?159
精車?180，?165外圓
粗車?180，?165外圓
精鏜?130及端面
粗鏜?90
粗鏜?130內(nèi)孔，退刀槽?136，倒角C2
粗銑?165右端面
粗銑?260左端面
鑄件
工 序 名 稱 與 內(nèi) 容
生產(chǎn)類型
零件編號(hào)
零件名稱
鉆床
車床
鏜床
銑床
機(jī) 床
單件小批
密封件
定位套
夾 具
毛坯重量
毛坯種類
材料牌號(hào)
刀 具
鑄件
HT200
量具
審核
指導(dǎo)
編制
輔助工具
洪福東
時(shí)間定額（分）
2011.12.30
共 1 張
第 1 張
10
05
工步號(hào)
機(jī)械加工工序卡片
荊楚理工學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院
銑Ф165右端面
銑Ф260左端面
工步內(nèi)容
222
305
走刀長度（mm）
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備名稱
工序名稱
工序編號(hào)
生產(chǎn)類型
零件編號(hào)
零件名稱
1
1
走刀次數(shù)
單件小批
密封件
定位套
60
60
主軸轉(zhuǎn)速(r/min)
冷卻液
工序工時(shí)
夾具名稱
夾具編號(hào)
毛坯重量
毛坯種類
材料牌號(hào)
30
30
切削速度(m/s)
鑄件
HT200
4.8
4.8
進(jìn)給量(mm/r)
審核
指導(dǎo)
編制
同時(shí)加工件數(shù)
5.5
5.5
背吃刀量(mm)
洪福東
工時(shí)定額（min）
2011.12.30
共 5 張
第 1 張
25
20
15
10
05
工步號(hào)
機(jī)械加工工序卡片
荊楚理工學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院
精鏜?130及端面
粗鏜?90
倒角C2
退刀槽?136
粗鏜?130內(nèi)孔
工步內(nèi)容
204
30
0
0
204
走刀長度（mm）
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備名稱
工序名稱
工序編號(hào)
生產(chǎn)類型
零件編號(hào)
零件名稱
1
1
1
1
1
走刀次數(shù)
160
200
125
125
125
主軸轉(zhuǎn)速(r/min)
冷卻液
工序工時(shí)
夾具名稱
夾具編號(hào)
毛坯重量
毛坯種類
材料牌號(hào)
1.11
0.87
0.729
0.729
0.792
切削速度(m/s)
0.7
0.74
0
0
0.74
進(jìn)給量(mm/r)
審核
指導(dǎo)
編制
同時(shí)加工件數(shù)
1
3.5
2
3
3.5
背吃刀量(mm)
洪福東
1.82
0.2
0.003
0.003
3.53
工時(shí)定額（min）
2011.11.30
共 5 張
第 2 張
20
15
10
05
10
05
工步號(hào)
機(jī)械加工工序卡片
荊楚理工學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院
粗車Φ165外圓
精車Φ180外圓
粗車Φ165外圓
粗車Φ180外圓
粗車Φ260右端面
粗車Φ260外圓
工步內(nèi)容
172
210
172
210
42.5
36.5
走刀長度（mm）
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備名稱
工序名稱
工序編號(hào)
生產(chǎn)類型
零件編號(hào)
零件名稱
1
1
2
1
1
2
走刀次數(shù)
單件小批
密封件
定位套
125
80
63
63
50
32
主軸轉(zhuǎn)速(r/min)
冷卻液
工序工時(shí)
夾具名稱
夾具編號(hào)
毛坯重量
毛坯種類
材料牌號(hào)
63.8
36.74
35.8
31.14
40.8
27.5
切削速度(m/s)
鑄件
HT200
0.94
1.15
0.94
1.15
0.94
0.94
進(jìn)給量(mm/r)
審核
指導(dǎo)
編制
同時(shí)加工件數(shù)
0.5
0.5
3.75
5
4.5
3.5
背吃刀量(mm)
洪福東
0.90
2.43
工時(shí)定額（min）
2011.11.30
共 5 張
第 3 張
15
10
05
工步號(hào)
機(jī)械加工工序卡片
荊楚理工學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院
粗車外圓Φ160
車槽4×Ф159
車槽4×Ф174
工步內(nèi)容
走刀長度（mm）
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備名稱
工序名稱
工序編號(hào)
生產(chǎn)類型
零件編號(hào)
零件名稱
走刀次數(shù)
單件小批
密封件
定位套
主軸轉(zhuǎn)速(r/min)
冷卻液
工序工時(shí)
夾具名稱
夾具編號(hào)
毛坯重量
毛坯種類
材料牌號(hào)
切削速度
(m/s)
鑄件
HT200
進(jìn)給量(mm/r)
審核
指導(dǎo)
編制
同時(shí)加工件數(shù)
背吃刀量(mm)
洪福東
工時(shí)定額（min）
2011.11.30
共 5 張
第 4 張
15
10
05
工步號(hào)
機(jī)械加工工序卡片
荊楚理工學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院
攻螺紋
鉆孔3×M8
鉆孔3×Ф13
工步內(nèi)容
45
60
走刀長度（mm）
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備名稱
工序名稱
工序編號(hào)
生產(chǎn)類型
零件編號(hào)
零件名稱
3
3
走刀次數(shù)
Z525
鉆床
鉆孔并攻絲
單件小批
密封件
定位套
1100
600
主軸轉(zhuǎn)速(r/min)
冷卻液
工序工時(shí)
夾具名稱
夾具編號(hào)
毛坯重量
毛坯種類
材料牌號(hào)
0.42
0.42
切削速度(m/s)
三爪卡盤
鑄件
HT200
0.16
0.26
進(jìn)給量(mm/r)
審核
指導(dǎo)
編制
同時(shí)加工件數(shù)
0.2
4.0
6.5
背吃刀量(mm)
洪福東
3.27
2.72
2.88
工時(shí)定額（min）
2011.11.30
共 5 張
第 5 張
總結(jié)
課程設(shè)計(jì)是我們專業(yè)知識(shí)綜合應(yīng)用的實(shí)踐訓(xùn)練。是我們邁向社會(huì)從事職業(yè)工作前一個(gè)必不可少的過程，正所謂“千里之行始于足下”通過這次課程設(shè)計(jì)相信自己在各個(gè)方面都有所提高，也為我今后的職場生涯打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。讓我對(duì)知識(shí)的綜合應(yīng)用能力有了明顯的提高，鍛煉了我的獨(dú)立性，創(chuàng)造性和實(shí)踐性能力。
我過去兩周的課程設(shè)計(jì)中，真的真累。但是回味這其中的過程，真的很踏實(shí)很充實(shí)。剛開始的時(shí)侯我也有所有初做者的煩惱“不知從哪下手”終于在老師的指導(dǎo)之下，我對(duì)設(shè)計(jì)有了眉目，對(duì)設(shè)計(jì)有了點(diǎn)興趣。在編好工藝卡后，我開始對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。最后確定毛坯，加工方法及加工工裝，在這個(gè)過程中我覺得有一方面很討厭，那就是反復(fù)的查表。當(dāng)我硬著頭皮耐心地去做了之后，才發(fā)現(xiàn)我的設(shè)計(jì)已經(jīng)小有成就；課程設(shè)計(jì)做完了，我整理著這兩周的成果，回味這兩周的歷程，一種少有的喜悅即刻使我的倦意頓消。
通過這次設(shè)計(jì)，讓我明白了很多無論做什么一定要有耐心；當(dāng)你設(shè)計(jì)出錯(cuò)時(shí)不可半途而廢要靜下心來耐心地將錯(cuò)誤的地方認(rèn)真修改然后繼續(xù)前行，很好地完成課程設(shè)計(jì)。最后我想感謝我們的指導(dǎo)老師，是您嚴(yán)厲的批評(píng)喚醒了我，是您敬業(yè)的精神打動(dòng)了我，是您的期望鼓勵(lì)了我，我感謝老師您今天為我們?cè)鎏砹藞?jiān)硬的翅膀，讓我們能更好的面對(duì)明天面對(duì)未來。
參考文獻(xiàn)
劉長青主編.機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M].武漢：華中科技大學(xué)出版社.2007
機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)
指導(dǎo)教師評(píng)語及成績：
成 績：
指導(dǎo)教師簽名：
20 年 月 日