軸承座加工工藝及鏜中心孔Φ68孔夾具設計帶圖紙

喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，有疑問咨詢QQ:3278627871 機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱軸承座零件名稱軸承座共24頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工30粗銑45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液銑夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗銑左側(cè)（長度為100的）一側(cè)端面，留加工余量銑夾具，量具，銑刀100500.105212.1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱軸承座零件名稱軸承座共24頁第2頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工40粗銑45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)X52KX52K1夾具編號夾具名稱切削液銑夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1翻面，粗銑右側(cè)（長度為100的）另外一側(cè)端面，留加工余量銑夾具，量具，銑刀100500.105212.1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱軸承座零件名稱軸承座共24頁第3頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工50粗銑45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液銑夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗銑上端面（尺寸為100的）一側(cè)端面，留加工余量銑夾具，量具，銑刀100500.105212.1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱軸承座零件名稱軸承座共24頁第4頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工60粗銑45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液銑夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗銑下端面（尺寸為100的）底部一側(cè)端面，留加工余量銑夾具，量具，銑刀100500.105212.1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱軸承座零件名稱軸承座共24頁第5頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工70粗銑45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液銑夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗銑80孔所在端面（尺寸為42的）一側(cè)端面，留加工余量銑夾具，量具，銑刀100500.105212.1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱軸承座零件名稱軸承座共24頁第6頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工80粗銑45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液銑夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗銑60孔所在端面（尺寸為42的）另外一側(cè)端面，留加工余量銑夾具，量具，銑刀100500.105212.1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱軸承座零件名稱軸承座共24頁第7頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工90熱處理45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)1夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1熱處理226-271HBS 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱軸承座零件名稱軸承座共24頁第8頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工100精銑45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液銑夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1精銑左側(cè)（長度為100的）一側(cè)端面，留磨加工余量銑夾具，量具，銑刀3201500.105110.5 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱軸承座零件名稱軸承座共24頁第9頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工110精銑45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)銑床X52K 1夾具編號夾具名稱切削液銑夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1翻面，精銑右側(cè)（長度為100的）另外一側(cè)端面，留磨加工余量銑夾具，量具，銑刀3201500.105110.5 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱軸承座零件名稱軸承座共24頁第10頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工120精銑45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)銑床X52K 1夾具編號夾具名稱切削液銑夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1精銑上端面（尺寸為100的）一側(cè)端面，留磨加工余量銑夾具，量具，銑刀3201500.105110.5 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱軸承座零件名稱軸承座共24頁第11頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工130精銑45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)銑床X52K 1夾具編號夾具名稱切削液銑夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1精銑下端面（尺寸為100的）底部一側(cè)端面，留磨加工余量銑夾具，量具，銑刀3201500.105110.5 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱軸承座零件名稱軸承座共24頁第12頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工140精銑45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液銑夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1精銑80孔所在端面（尺寸為42的）一側(cè)端面，留磨加工余量 銑夾具，量具，銑刀3201500.105110.5 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱軸承座零件名稱軸承座共24頁第13頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工150精銑45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液銑夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1精銑60孔所在端面（尺寸為42的）另外一側(cè)端面，留磨加工余量銑夾具，量具，銑刀3201500.105110.5 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱軸承座零件名稱軸承座共24頁第14頁500.031車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工160粗鏜45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)鏜床T681夾具編號夾具名稱切削液鏜床夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗鏜80、78、68、60孔，留加工余量鏜夾具，鏜刀5002.820.16125s 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱軸承座零件名稱軸承座共24頁第15頁500.031車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工170半精鏜45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)鏜床T681夾具編號夾具名稱切削液鏜床夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1半精鏜80、78、68、60孔及其臺階，78孔、68孔其中留加工余量鏜夾具，鏜刀8003.40.40.04122.7s 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱軸承座零件名稱軸承座共24頁第16頁通孔車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工180鉆孔45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)鉆床Z5251夾具編號夾具名稱切削液鉆床夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆M16底孔鉆夾具，鉆頭 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱軸承座零件名稱軸承座共24頁第17頁通孔車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工190攻絲45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)鉆床Z5251夾具編號夾具名稱切削液鉆床夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1攻絲M16鉆夾具，鉆頭 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱軸承座零件名稱軸承座共24頁第18頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工200粗鏜45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)鏜床T681夾具編號夾具名稱切削液鏜床夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1精鏜78孔、68孔，達到規(guī)定尺寸公差要求鏜夾具，鏜刀8003.40.40.04122.7s 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱軸承座零件名稱軸承座共24頁第19頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工210磨削45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)磨床M71301夾具編號夾具名稱切削液磨床夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1磨削左側(cè)（長度為100的）一側(cè)端面磨床夾具，量具97060.90.0170.21116.4 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱軸承座零件名稱軸承座共24頁第20頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工220磨削45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)磨床M71301夾具編號夾具名稱切削液磨床夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1翻面，磨削右側(cè)（長度為100的）另外一側(cè)端面磨床夾具，量具97060.90.0170.21116.4 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱軸承座零件名稱軸承座共24頁第21頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工230磨削45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)磨床M71301夾具編號夾具名稱切削液磨床夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1磨削上端面（尺寸為100的）一側(cè)端面磨床夾具，量具97060.90.0170.21116.4 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱軸承座零件名稱軸承座共24頁第22頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工240磨削45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)磨床M71301夾具編號夾具名稱切削液磨床夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1磨削下端面（尺寸為100的）底部一側(cè)端面磨床夾具，量具97060.90.0170.21116.4 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱軸承座零件名稱軸承座共24頁第23頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工250磨削45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)磨床M71301夾具編號夾具名稱切削液磨床夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1磨削80孔所在端面（尺寸為42的）一側(cè)端面磨床夾具，量具97060.90.0170.21116.4 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱軸承座零件名稱軸承座共24頁第24頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工260磨削45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)磨床M71301夾具編號夾具名稱切削液磨床夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1磨削60孔所在端面（尺寸為42的）另外一側(cè)端面，磨床夾具，量具97060.90.0170.21116.4 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工藝過程卡片（廠 名）機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱軸承座零件名稱軸承座共 1 頁第1頁材料牌號45 毛坯種類鍛造 毛坯外型尺寸每毛坯可制作件數(shù)1 每臺件數(shù)1 備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車 間工 段設 備工藝裝備工 時準終單件10鍛鍛造毛坯鍛造車間一20退火退火（消除內(nèi)應力）鍛造車間一30粗銑粗銑左側(cè)（長度為100的）一側(cè)端面，留加工余量機加工二X52K銑床銑夾具，量具，銑刀40粗銑翻面，粗銑右側(cè)（長度為100的）另外一側(cè)端面，留加工余量機加工二X52K銑床銑夾具，量具，銑刀50粗銑粗銑上端面（尺寸為100的）一側(cè)端面，留加工余量機加工二X52K銑床銑夾具，量具，銑刀60粗銑粗銑下端面（尺寸為100的）底部一側(cè)端面，留加工余量機加工二X52K銑床銑夾具，量具，銑刀70粗銑粗銑80孔所在端面（尺寸為42的）一側(cè)端面，留加工余量機加工二X52K銑床銑夾具，量具，銑刀80粗銑粗銑60孔所在端面（尺寸為42的）另外一側(cè)端面，留加工余量機加工二X52K銑床銑夾具，量具，銑刀90熱處理熱處理226-271HBS100精銑精銑左側(cè)（長度為100的）一側(cè)端面，留磨加工余量機加工二X52K銑床銑夾具，量具，銑刀110精銑翻面，精銑右側(cè)（長度為100的）另外一側(cè)端面，留磨加工余量機加工二X52K銑床銑夾具，量具，銑刀120精銑精銑上端面（尺寸為100的）一側(cè)端面，留磨加工余量機加工二X52K銑床銑夾具，量具，銑刀130精銑精銑下端面（尺寸為100的）底部一側(cè)端面，留磨加工余量機加工二X52K銑床銑夾具，量具，銑刀設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期描圖描校底圖號裝訂號機械加工工藝過程卡片（廠 名）機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱軸承座零件名稱軸承座共 1 頁第1頁材料牌號45 毛坯種類鍛造 毛坯外型尺寸每毛坯可制作件數(shù)1 每臺件數(shù)1 備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車 間工 段設 備工藝裝備工 時準終單件140精銑精銑80孔所在端面（尺寸為42的）一側(cè)端面，留磨加工余量機加工二X52K銑床銑夾具，量具，銑刀150精銑精銑60孔所在端面（尺寸為42的）另外一側(cè)端面，留磨加工余量機加工二X52K銑床銑夾具，量具，銑刀160粗鏜粗鏜80、78、68、60孔，留加工余量機加工二T68鏜床鏜夾具，鏜刀170半精鏜半精鏜80、78、68、60孔及其臺階，78孔、68孔其中留加工余量機加工二T68鏜床鏜夾具，鏜刀180鉆孔鉆M16底孔機加工二Z525鉆床鉆夾具，鉆頭190攻絲攻絲M16機加工二Z525鉆床鉆夾具，鉆頭200精鏜精鏜78孔、68孔，達到規(guī)定尺寸公差要求機加工二T68鏜床鏜夾具，鏜刀210磨削磨削左側(cè)（長度為100的）一側(cè)端面機加工二M7130磨床磨床夾具，量具220磨削翻面，磨削右側(cè)（長度為100的）另外一側(cè)端面機加工二M7130磨床磨床夾具，量具230磨削磨削上端面（尺寸為100的）一側(cè)端面機加工二M7130磨床磨床夾具，量具240磨削磨削下端面（尺寸為100的）底部一側(cè)端面機加工二M7130磨床磨床夾具，量具250磨削磨削80孔所在端面（尺寸為42的）一側(cè)端面機加工二M7130磨床磨床夾具，量具260磨削磨削60孔所在端面（尺寸為42的）另外一側(cè)端面，機加工二M7130磨床磨床夾具，量具270鉗工去毛刺280檢驗檢驗設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期描圖描校底圖號裝訂號XX大學 課程設計論文軸承座零件的加工工藝設計所在學院專 業(yè)班 級姓 名學 號指導老師 年 月 日摘 要軸承座零件加工工藝及鏜孔夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量。關鍵詞：工藝，工序，切削用量目 錄摘 要II第1章 序 言5第2章 零件的分析62.1零件的形狀62.2零件的工藝分析6第3章 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖7第4章 選擇加工方法，制定工藝路線84.2 基面的選擇84.3 制定工藝路線84.3.1 工藝路線方案一94.3.2 工藝路線方案二104.3.3 工藝方案的比較與分析114.4 選擇加工設備和工藝裝備124.4.1 機床選用124.4.2 選擇刀具124.4.3 選擇量具124.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定12第5章 確定切削用量及基本時間145.1 工序切削用量及基本時間的確定145.2 工序切削用量及基本時間的確定15第6章 鏜孔夾具設計206.1 研究原始質(zhì)料206.2 定位、夾緊方案的選擇206.3切削力及夾緊力的計算206.4 誤差分析與計算226.5定位銷選用236.6 夾具設計及操作的簡要說明23 第1章 序 言機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。軸承座零件加工工藝及鉆床夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等的基礎下，進行的一個全面的考核。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證尺寸證零件的加工質(zhì)量。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設計。本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。第2章 零件的分析本零件，假設年產(chǎn)量為5000件，每臺機器需要該零件1個，備品率為19%，廢品率為0.25%，每日工作班次為1班。該零件材料為45，考慮到零件在工作時有很多的要求，所以選擇鑄造。依據(jù)設計要求Q=5000件/年，n=1件/臺；結(jié)合生產(chǎn)實際，備品率和 廢品率分別取19%和0.25%代入公式得該工件的生產(chǎn)綱領 N=Qn(1+)（1+)=7437.5件/年2.1零件的形狀題目給的零件是軸承座零件，主要作用是起連接作用。零件的實際形狀如上圖所示，從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡單。具體尺寸，公差如下圖所示。2.2零件的工藝分析由零件圖可知，其材料為45，具有較高強度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應力和要求耐磨零件。由零件圖可知，78、68的中心線是主要的設計基準和加工基準。該零件的主要加工面可分為兩組：1. 78、68孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：兩個端面及孔和倒角, 80、78、860、68孔和倒角。2.以100長寬的各個面為加工表面這一組加工表面包括，左側(cè)（長度為100的）一側(cè)端面、右側(cè)（長度為100的）另外一側(cè)端面、上端面（尺寸為100的）一側(cè)端面、下端面（尺寸為100的）底部一側(cè)端面。由以上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第二組，再加工第一組。由參考文獻中有關面和孔加工精度及機床所能達到的位置精度可知，上述技術要求是可以達到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。第3章 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖零件材料為45，鍛造采用的是45鋼模鍛制造，其材料是45，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，采用模鍛毛坯。為鍛造件，對毛坯的結(jié)構(gòu)工藝性有一定要求： 由于模鍛件尺寸精度較高和表面粗糙度值低，因此零件上只有與其它機件配合的表面才需要進行機械加工，其表面均應設計為非加工表面。 為了使金屬容易充滿模膛和減少工序，模鍛件外形應力求簡單、平直的對稱，盡量避免模鍛件截面間差別過大，或具有薄壁、高筋、高臺等結(jié)構(gòu)。 模鍛件的結(jié)構(gòu)中應避免深孔或多孔結(jié)構(gòu)。 模鍛件的整體結(jié)構(gòu)應力求簡單。 工藝基準以設計基準相一致。 便于裝夾、加工和檢查。 結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一，盡量使用普通設備和標準刀具進行加工。在確定毛坯時，要考慮經(jīng)濟性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，必要時可據(jù)此繪出毛坯圖。由參考文獻可知，查得該尺寸公差等級CT為810級，加工余量等級MA為G級，故CT=10級，MA為G級。第4章 選擇加工方法，制定工藝路線4.2 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。粗基準的選擇，對像軸承座這樣的零件來說，選好粗基準是至關重要的。對本零件來說，如果外圓的端面做基準，則可能造成這一組內(nèi)外圓的面與零件的外形不對稱，按照有關粗基準的選擇原則(即當零件有不加工表面時，應以這些不加工表面做粗基準，若零件有若干個不加工表面時，則應以與加工表面要求相對應位置精度較高的不加工表面做為粗基準)。對于精基準而言，主要應該考慮基準重合的問題，當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不在重復。4.3 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。4.3.1 工藝路線方案一10鍛鍛造毛坯20退火退火（消除內(nèi)應力）30粗銑粗銑左側(cè)（長度為100的）一側(cè)端面，留加工余量40粗銑翻面，粗銑右側(cè)（長度為100的）另外一側(cè)端面，留加工余量50粗銑粗銑上端面（尺寸為100的）一側(cè)端面，留加工余量60粗銑粗銑下端面（尺寸為100的）底部一側(cè)端面，留加工余量70粗銑粗銑80孔所在端面（尺寸為42的）一側(cè)端面，留加工余量80粗銑粗銑60孔所在端面（尺寸為42的）另外一側(cè)端面，留加工余量90熱處理熱處理226-271HBS100精銑精銑左側(cè)（長度為100的）一側(cè)端面，留磨加工余量110精銑翻面，精銑右側(cè)（長度為100的）另外一側(cè)端面，留磨加工余量120精銑精銑上端面（尺寸為100的）一側(cè)端面，留磨加工余量130精銑精銑下端面（尺寸為100的）底部一側(cè)端面，留磨加工余量140精銑精銑80孔所在端面（尺寸為42的）一側(cè)端面，留磨加工余量150精銑精銑60孔所在端面（尺寸為42的）另外一側(cè)端面，留磨加工余量160粗鏜粗鏜80、78、68、60孔，留加工余量170半精鏜半精鏜80、78、68、60孔及其臺階，78孔、68孔其中留加工余量180鉆孔鉆M16底孔190攻絲攻絲M16200精鏜精鏜78孔、68孔，達到規(guī)定尺寸公差要求210磨削磨削左側(cè)（長度為100的）一側(cè)端面220磨削翻面，磨削右側(cè)（長度為100的）另外一側(cè)端面230磨削磨削上端面（尺寸為100的）一側(cè)端面240磨削磨削下端面（尺寸為100的）底部一側(cè)端面250磨削磨削80孔所在端面（尺寸為42的）一側(cè)端面260磨削磨削60孔所在端面（尺寸為42的）另外一側(cè)端面，270鉗工去毛刺280檢驗檢驗4.3.2 工藝路線方案二10鍛鍛造毛坯20退火退火（消除內(nèi)應力）30粗銑粗銑左側(cè)（長度為100的）一側(cè)端面，留加工余量40粗銑翻面，粗銑右側(cè)（長度為100的）另外一側(cè)端面，留加工余量50粗銑粗銑上端面（尺寸為100的）一側(cè)端面，留加工余量60粗銑粗銑下端面（尺寸為100的）底部一側(cè)端面，留加工余量70粗銑粗銑80孔所在端面（尺寸為42的）一側(cè)端面，留加工余量80粗銑粗銑60孔所在端面（尺寸為42的）另外一側(cè)端面，留加工余量90熱處理熱處理226-271HBS100精銑精銑左側(cè)（長度為100的）一側(cè)端面，留磨加工余量110精銑翻面，精銑右側(cè)（長度為100的）另外一側(cè)端面，留磨加工余量120精銑精銑上端面（尺寸為100的）一側(cè)端面，留磨加工余量130精銑精銑下端面（尺寸為100的）底部一側(cè)端面，留磨加工余量140精銑精銑80孔所在端面（尺寸為42的）一側(cè)端面，留磨加工余量150精銑精銑60孔所在端面（尺寸為42的）另外一側(cè)端面，留磨加工余量160粗鏜粗鏜80、78、68、60孔，留加工余量170半精鏜半精鏜80、78、68、60孔及其臺階，78孔、68孔其中留加工余量180精鏜精鏜78孔、68孔，達到規(guī)定尺寸公差要求190磨削磨削左側(cè)（長度為100的）一側(cè)端面200磨削翻面，磨削右側(cè)（長度為100的）另外一側(cè)端面210磨削磨削上端面（尺寸為100的）一側(cè)端面220磨削磨削下端面（尺寸為100的）底部一側(cè)端面230磨削磨削80孔所在端面（尺寸為42的）一側(cè)端面240磨削磨削60孔所在端面（尺寸為42的）另外一側(cè)端面，250鉆孔鉆M16底孔260攻絲攻絲M16270鉗工去毛刺280檢驗檢驗4.3.3 工藝方案的比較與分析上述兩個方案的特點在于：方案一的定位和裝夾等都比較方便，但是要更換多臺設備，加工過程比較繁瑣，而且在加工過程中位置精度不易保證。方案二減少了裝夾次數(shù)，但是要及時更換刀具，因為有些工序在車床上也可以加工，鏜、鉆孔等等，需要換上相應的刀具。而且在過程有一定難度，要設計專用夾具。因此綜合2個工藝方案，取優(yōu)棄劣，具體工藝過程如下：10鍛鍛造毛坯20退火退火（消除內(nèi)應力）30粗銑粗銑左側(cè)（長度為100的）一側(cè)端面，留加工余量40粗銑翻面，粗銑右側(cè)（長度為100的）另外一側(cè)端面，留加工余量50粗銑粗銑上端面（尺寸為100的）一側(cè)端面，留加工余量60粗銑粗銑下端面（尺寸為100的）底部一側(cè)端面，留加工余量70粗銑粗銑80孔所在端面（尺寸為42的）一側(cè)端面，留加工余量80粗銑粗銑60孔所在端面（尺寸為42的）另外一側(cè)端面，留加工余量90熱處理熱處理226-271HBS100精銑精銑左側(cè)（長度為100的）一側(cè)端面，留磨加工余量110精銑翻面，精銑右側(cè)（長度為100的）另外一側(cè)端面，留磨加工余量120精銑精銑上端面（尺寸為100的）一側(cè)端面，留磨加工余量130精銑精銑下端面（尺寸為100的）底部一側(cè)端面，留磨加工余量140精銑精銑80孔所在端面（尺寸為42的）一側(cè)端面，留磨加工余量150精銑精銑60孔所在端面（尺寸為42的）另外一側(cè)端面，留磨加工余量160粗鏜粗鏜80、78、68、60孔，留加工余量170半精鏜半精鏜80、78、68、60孔及其臺階，78孔、68孔其中留加工余量180鉆孔鉆M16底孔190攻絲攻絲M16200精鏜精鏜78孔、68孔，達到規(guī)定尺寸公差要求210磨削磨削左側(cè)（長度為100的）一側(cè)端面220磨削翻面，磨削右側(cè)（長度為100的）另外一側(cè)端面230磨削磨削上端面（尺寸為100的）一側(cè)端面240磨削磨削下端面（尺寸為100的）底部一側(cè)端面250磨削磨削80孔所在端面（尺寸為42的）一側(cè)端面260磨削磨削60孔所在端面（尺寸為42的）另外一側(cè)端面，270鉗工去毛刺280檢驗檢驗4.4 選擇加工設備和工藝裝備4.4.1 機床選用 工序30到150采用銑床夾具，采用X52K銑床.工序180、190是鉆孔，選用Z525搖臂鉆床。工序240、250、260采用磨床加工，M7130磨床4.4.2 選擇刀具.在銑床上加工的工序,一般選用硬質(zhì)合金銑刀。加工刀具選用YG6類硬質(zhì)合金銑刀，它的主要應用范圍為普通鑄鐵、冷硬鑄鐵、高溫合金的精加工和半精加工。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟性,可選用可轉(zhuǎn)位銑刀.鉆孔時選用高速鋼麻花鉆，參考機械加工工藝手冊（主編 孟少農(nóng)），第二卷表10.21-47及表10.2-53可得到所有參數(shù)。.磨具的選用：磨具通常又稱為砂輪。是磨削加工所使用的“刀具”。磨具的性能主要取決于磨具的磨料、結(jié)合劑、粒度、硬度、組織以及砂輪的形狀和尺寸。參考簡明機械加工工藝手冊（主編 徐圣群） 表12-47，選擇雙斜邊二號砂輪。4.4.3 選擇量具本零件屬于成批量生產(chǎn)，一般均采用通常量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計量器具的不確定度選擇；二是按計量器的測量方法極限誤差選擇。采用其中的一種方法即可。4.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“軸承座” 零件材料為45，查機械加工工藝手冊表3-1 機械加工車間的生產(chǎn)性質(zhì)生產(chǎn)類別同類零件的年產(chǎn)量件重型（零件重2000kg）中型（零件重1002000kg）輕型（零件重100kg）單件生產(chǎn)5以下10以下100以下小批生產(chǎn)510010200100500中批生產(chǎn)1003002005005005000大批生產(chǎn)30010005005000500050000大量生產(chǎn)1000以上5000以上50000以上根據(jù)所發(fā)的任務書上的數(shù)據(jù)，該零件的月工序數(shù)不低于3050，毛坯重量1202506.04.0頂、側(cè)面底 面鑄孔的機械加工余量一般按澆注時位置處于頂面的機械加工余量選擇。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。第5章 確定切削用量及基本時間由于工序比較多，各個比較類似，受篇幅的影響，所以選擇部分工序進行設計。5.1 工序切削用量及基本時間的確定5.1.1 切削用量 粗銑左側(cè)（長度為100的）一側(cè)端面，留加工余量已知工件材料為45，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10。根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀,r=10，a=12，=45已知銑削寬度a=2.5mm，銑削深度a=50mm故機床選用X52K立式銑床。1.確定每齒進給量f根據(jù)資料所知，X52K立式臥式銑床的功率為7.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查得每齒進給量f=0.160.24mm/z、現(xiàn)取f=0.16mm/z。2.選擇銑刀磨損標準及耐用度 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為1.5mm，銑刀直徑d=60mm，耐用度T=180min。3.確定切削速度 根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10，銑削寬度a=2.5mm，銑削深度a=50mm，耐用度T=180min時查取Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s。 根據(jù)X52K立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=300r/min,Vfc=475mm/s。則實際切削：Vc =Vc=56.52m/min 實際進給量： f=f=0.16mm/z4.校驗機床功率 根據(jù)資料所知，銑削時的功率（單位kw）為:當f=0.16mm/z, a=50mm, a=2.5mm, Vf=490mm/s時由切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= 3.5kw，P=0.8 kw。 根據(jù)X52K型立式銑床說明書可知：機床主軸主電動機允許的功率P= PP P=7.50.8=6P= 3.5kw 因此機床功率能滿足要求。5.1.2 基本時間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為： t= t=4.6min5.2 工序切削用量及基本時間的確定5.2.1 切削用量 本工序為翻面，粗銑右側(cè)（長度為100的）另外一側(cè)端面，留加工余量。選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=50mm，齒數(shù)z=8。已知銑削寬度a=2.5mm，銑削深度a=35mm故機床選用X52K立式銑床。1.確定每齒進給量f根據(jù)資料所知，查得每齒進給量f=0.200.30mm/z、現(xiàn)取f=0.20mm/z。2.選擇銑刀磨損標準及耐用度 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.80mm，耐用度T=180min。3.確定切削速度和每齒進給量f根據(jù)資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取Vc73mm/s，n=350r/min,Vf=390mm/s。 根據(jù)X52K型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=150r/min,Vfc=350mm/s。則實際切削：Vc =Vc=23.55m/min 實際進給量： f=f=0.23mm/z4.校驗機床功率 依據(jù)上道工序校驗的方法，根據(jù)資料所知，切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= 2.3kw，P=0.8 kw，P=7.5可知機床功率能夠滿足要求。5.2.2 基本時間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為： t= t=4.3 min粗銑上端面（尺寸為100的）一側(cè)端面，所選刀具為高速鋼圓柱銑刀其直徑為d=60mm，齒數(shù)z=8。其他與上道工序類似。1.確定每次進給量f 根據(jù)資料，查得每齒進給量fz=0.200.30mm/z，現(xiàn)取fz=0.20mm/z。2.選擇銑刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)資料，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.8mm，耐用度T=180min。3.確定切削速度和每齒進給量f根據(jù)資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取Vc85mm/s，n=425r/min,Vf=438mm/s。 根據(jù)X52K型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=250r/min,Vfc=400mm/s。則實際切削：Vc =Vc=47.1m/min 實際進給量： f=f=0.2mm/z4.校驗機床功率 根據(jù)資料所知，根據(jù)以上參數(shù)可知，切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= 2.5kw，P=0.8 kw，P=7.5，依據(jù)上述校驗方法可知機床功率能滿足要求。5.3.2 基本時間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為： t= t=5.8 min工序180鉆孔鉆M16底孔本工序采用計算法。表3-6標準高速鋼麻花鉆的全長和溝槽的長度（從gb6137-85）直徑范圍直柄麻花鉆ll111.8013.20151101表3-7 主要幾何麻花鉆（根據(jù)GB6137-85） （）d (mm)2f8.618.0030118124060表3-8鉆頭，鉆鉸刀磨損標準和耐久性（1）后刀面最大磨損限度mm刀具材料加工材料鉆頭直徑d0（mm）20高速鋼鑄鐵0.50.8（2）刀具耐用度T min刀具類型加工材料刀具材料刀具直徑d0（mm）1120鉆孔擴孔鑄鐵、銅合金及合金高速鋼60鉆頭磨損0.50.8mm刀具耐用度T = 60 min.確定進給量查工藝手冊鉆孔的進給量為f=0.250.65,進給量取f=0.60。.確定加工速度灰鑄鐵（190HBS）上鉆孔的加工速度軸向力，扭矩及功率得，V=12 V=12=10.32 （3-17）則 = =131 （3-18） 查表4.2-12可知， 取 n = 150則實際加工速度 = = =11.8工序190攻絲攻絲M16進給量：由于其螺距,因此進給量切削速度：參照工藝手冊取機床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實際切削速度： 被切削層：刀具切入：刀具切出： （盲孔）機動時間：工序250 磨削80孔所在端面（尺寸為42的）一側(cè)端面銑削深度：每齒進給量：根據(jù)機械加工工藝手冊表2.3.73，取銑削速度：參照機械加工工藝手冊表2.3.81，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間： 本工序機動時間第6章 鏜孔夾具設計6.1 研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來加工鏜孔68孔，加工時除了要滿足粗糙度要求外，還應滿足兩孔軸線間公差要求。為了保證技術要求，最關鍵是找到定位基準。同時，應考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強度。6.2 定位、夾緊方案的選擇由零件圖可知：在對鏜孔進68孔行加工前，底平面進行了粗、精銑加工，底面孔進行了加工。因此，定位、夾緊方案有：鏜孔進68孔時為了使定位誤差達到要求的范圍之內(nèi)，采用一面兩側(cè)面和擋銷的定位方式，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡單易操作。一面即底平面。6.3切削力及夾緊力的計算鏜刀材料：（硬質(zhì)合金鏜刀）刀具的幾何參數(shù)： 由參考文獻5查表可得：圓周切削分力公式： 式中 查5表得： 查5表 取 由表可得參數(shù)： 即：同理：徑向切削分力公式 ： 式中參數(shù)： 即：軸向切削分力公式 ： 式中參數(shù)： 即：根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值。即：安全系數(shù)K可按下式計算有：式中：為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻5表可得： 所以有： 該孔的設計基準為中心軸，故以回轉(zhuǎn)面做定位基準，實現(xiàn)“基準重合”原則；參考文獻，因夾具的夾緊力與切削力方向相反，實際所需夾緊力F夾與切削力之間的關系F夾KF軸向力：F夾KF （N）扭距：Nm在計算切削力時必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)，安全系數(shù)由資料機床夾具設計手冊查表可得：切削力公式： 式（2.17）式中 查表得： 即：實際所需夾緊力：由參考文獻16機床夾具設計手冊表得： 安全系數(shù)K可按下式計算，由式（2.5）有：式中：為各種因素的安全系數(shù)，見參考文獻16機床夾具設計手冊表 可得： 所以 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用螺旋夾緊機構(gòu)。6.4 誤差分析與計算采用一面兩側(cè)面和擋銷的定位方式，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡單易操作。，為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。與機床夾具有關的加工誤差，一般可用下式表示： 由參考文獻5可得： 兩側(cè)面的定位誤差 ： 其中：， 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查5表1215有。 磨損造成的加工誤差：通常不超過 夾具相對刀具位置誤差：取誤差總和：從以上的分析可見，所設計的夾具能滿足零件的加工精度要求。6.5定位銷選用本夾具選用一可換定位銷和棱形銷來定位，其參數(shù)如下表：表3.1 定位銷dHD公稱尺寸允差816150.01122514M1246.6 夾具設計及操作的簡要說明為提高生產(chǎn)率，經(jīng)過方案的認真分析和比較，選用了手動夾緊方式（螺旋機構(gòu)）。這類夾緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、夾緊可靠、通用性大，在機床夾具中很廣泛的應用。此外，當夾具有制造誤差，工作過程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換定位銷。以便隨時根據(jù)情況進行調(diào)整換取。