轉向橫直拉桿接頭加工工藝及鉆Φ10.5孔夾具設計【含CAD圖紙+PDF圖紙+文檔】

喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，有疑問咨詢QQ:3278627871 沈陽城市建設學院機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱拉桿接頭零件名稱拉桿接頭共7頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號3銑Q235毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)銑床X511夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1銑49.2的頂端面銑刀，游標卡尺750r/min117m/min0.6mm2mm141s設 計（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期沈陽城市建設學院機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱拉桿接頭零件名稱拉桿接頭共7頁第2頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號4銑Q235毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)銑床X511夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1銑26.2的底端面銑刀，游標卡尺750r/min117m/min0.6mm2mm136s設 計（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期沈陽城市建設學院機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱拉桿接頭零件名稱拉桿接頭共7頁第3頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號5車Q235毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1車26.2的孔系車刀，游標卡尺750r/min89m/min0.8mm/r2mm154s設 計（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期沈陽城市建設學院機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱拉桿接頭零件名稱拉桿接頭共7頁第4頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號6銑Q235毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)銑床X511夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1銑右端面，保證總長105mm銑刀，游標卡尺750r/min117m/min0.6mm2mm139s設 計（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期沈陽城市建設學院機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱拉桿接頭零件名稱拉桿接頭共7頁第5頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號7車Q235毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1車M26的孔系車刀，游標卡尺600r/min30m/min0.25mm/r71mm574s設 計（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期沈陽城市建設學院機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱拉桿接頭零件名稱拉桿接頭共7頁第6頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號8銑Q235毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)銑床X511夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1銑R11的兩端面銑刀，游標卡尺750r/min117m/min0.6mm2mm128s設 計（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期沈陽城市建設學院機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱拉桿接頭零件名稱拉桿接頭共7頁第7頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號9鉆Q235毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)鉆床Z5251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆10.5的孔麻花鉆，游標卡尺900r/min30min0.13mm/r32mm133s設 計（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期機械加工工藝過程卡片產品型號零件圖號產品名稱拉桿接頭零件名稱拉桿接頭共1頁第1頁材 料 牌 號A3毛 坯 種 類鍛件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)備 注工序號工 名序 稱工 序 內 容車間工段設 備工 藝 裝 備工 時準終單件1鍛造鍛造2處理淬火3銑銑49.2的頂端面X51專用夾具，銑刀，游標卡尺4銑銑26.2的底端面X51專用夾具，銑刀，游標卡尺5車車26.2的孔系CA6140專用夾具，車刀，游標卡尺6銑銑右端面，保證總長105mmX51專用夾具，銑刀，游標卡尺7車車M26的孔系CA6140專用夾具，車刀，游標卡尺8銑銑R11的兩端面X51專用夾具，銑刀，游標卡尺9鉆鉆10.5的孔Z525專用夾具，麻花鉆，游標卡尺10檢驗檢驗11入庫入庫設 計（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期5.1 毛坯余量與精度5.1.1 鑄件尺寸公差與機械加工余量1、鑄件的尺寸公差 （GB/T64141999）鑄件尺寸公差的代號為CT，公差等級分為16級，各級公差數(shù)值列于表5-1。壁厚尺寸公差可以比一般尺寸的公差降一級，例如：圖樣上規(guī)定一般尺寸的公差為CT10，則壁厚尺寸公差為CT11。公差帶應對稱于鑄件基本尺寸設置，有特殊要求時，也可采用非對稱設置，但應在圖樣上注明。鑄件基本尺寸是鑄件圖樣上給定的尺寸，包括機械加工余量。表5-1鑄件尺寸公差數(shù)值 mm鑄件基本尺寸鑄件尺寸公差等級CT大于至1234567891011121314151610161016250.090.10.110.130.140.150.180.20.220.260.280.300.360.380.420.520.540.580.740.780.821.01.21.21.51.61.72.02.22.42.83.03.24.24.44.668101225406340631000.120.130.140.170.180.20.240.260.280.320.360.400.460.500.560.640.700.780.901.01.11.31.41.61.82.02.22.62.83.23.64.04.45.05.66789910111112141416181001600.150.220.300.440.620.881.21.82.53.65.07101216201602502504000.240.340.500.560.700.781.01.11.41.62.02.22.83.24.04.45.66.28911121416182022254006301000630100016000.40.640.901.01.21.41.61.82.02.22.62.83.23.64.04.65677891011131416181820232225292832371600250040006300250040006300100002.63.84.45.46.27.0891011101214161517202321242832263035403338445042495664表5-2成批和大量生產鑄件的尺寸公差等級鑄造方法公差等級 CT鑄鋼灰鑄鐵球墨鑄鐵可鍛鑄鐵銅合金鋅合金輕金屬合金鎳基合金鈷基合金砂型手工造型11141114111411141013101391111141114砂型機器造型及殼型81281281281281081079812812金屬型鑄造低壓鑄造8108108108107979壓力鑄造684647熔模鑄造46464646464646表5-3小批和單件鑄件的尺寸公差等級造型材料公差等級 CT鑄鋼灰鑄鐵球墨鑄鐵可鍛鑄鐵銅合金輕金屬合金干、濕型砂自硬砂131512141315111313151113131511131315101211131012注：小于25mm的鑄件基本尺寸，采用下述較精的公差等級；鑄件基本尺寸小于等于10mm時，其公差提高3級；鑄件基本尺寸大于10小于等于16mm時，其公差等級提高2級；鑄件的基本尺寸大于16小于25mm時，其公差等級提高1級。2、鑄鐵件機械加工余量（1）砂型鑄造（采用手工型或機器造型）所生產的灰鑄鐵、球墨鑄鐵、耐熱鑄鐵和耐蝕鑄鐵等鑄件的機械加工余量見表5-4和表5-5。（2）鑄鐵件的機械加工余量工分9個等級513級。又按零件圖的基本尺寸大小分成10個尺寸組。由于機械加工和制造工藝上的要求，允許挑選其他等級的加工余量；也允許在同一鑄件某局部范圍內挑選不同等級的加工余量，但都應當在有關圖樣和技術文件上注明。（3）鑄孔的機械加工余量一般按澆注時位置處于頂面的機械加工余量選擇。見表5-6表5-4鑄鐵件機械加工余量（摘自GB/T6414-1999） mm最大尺寸要求的機械加工余量等級大于至ABCDEFGHJK-406310016025040063010001600250040006300406310016025040063010001600250040006300100000.10.10.20.30.30.40.50.60.70.80.91.01.10.10.20.30.40.50.70.80.91.01.11.31.41.50.20.30.40.50.70.91.11.21.41.61.82.02.20.30.30.50.81.01.31.51.82.02.22.52.83.00.40.40.71.11.41.42.22.52.83.23.54.04.50.50.51.01.522.533.544.555.560.50.71.42.22.83.5455.567890.712345678910111211.42.845.5791011141416171.424681012141618202224表5-5鑄鐵件機械加工余量等級選擇（摘自GB/T6414-1999）鑄造方法要求的機械加工余量等級鑄件材料鑄剛灰鑄鐵球墨鑄鐵可鍛鑄鐵銅合金鋅合金輕金屬合金鎳基合金鈷基合金砂型鑄造手工鑄造GKFHFHFHFHFHFHGKGK砂型鑄造機器造型FHEGEGEGEGEGEGFHFH金屬型鑄造-DFDFDFDFDFDF-壓力鑄造-BDBDBD-熔模鑄造EEE-FH-EEE表5-6最小孔徑尺寸 mm鑄造方法成批生產單件生產砂型鑄造3050金屬型鑄造1020壓力鑄造及熔模鑄造5105.1.2 鍛件尺寸公差與機械加工余量1、鍛件尺寸公差 （GB/T12362-2003）（1）范圍適用于重量小于或等于250KG，長度（最大尺寸）小于或等于2500MM的模鍛錘、熱模壓力機、螺旋壓力機和平鍛機上成批生產的剛質（碳鋼及合金鋼）熱模鍛件。（2）尺寸公差尺寸公差包括普通級和精密級。普通級公差指一般模鍛方法能達到的精度公差。平鍛件公差只有普通級；精密級公差適用于精密鍛件。查找時涉及的有關主要因素如下： 鍛件重量：根據(jù)鍛件圖基本尺寸進行計算。 鍛件形狀復雜系數(shù)S：為鍛件重量W件與相應鍛件外廓包容體重量W包之比值，即：S=W件/W包。S分為4級：簡單（S10.631）；一般(S20.320.63)；較復雜(S30.160.32)；復雜（S40.16）。對薄形圓盤或法蘭件，當盤厚與直徑之比小于等于0.2時；直接定位復雜級。 鍛件材質系數(shù)：M1級，最高含碳量0.65%的碳鋼或合金元數(shù)最高含量6100-0.0220-0.0360-0.0580-0.0900-0.1510180-0.0270-0.0430-0.0700-0.110-0.1818300-0.0330-0.0520-0.0840-0.130-0.2130500-0.0390-0.0620-0.1000-0.160-0.2550800-0.0460-0.0740-0.1200-0.190-0.30173設計說明書題目：拉桿接頭的工藝規(guī)程及夾具設計摘 要本次設計內容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。拉桿接頭加工工藝規(guī)程及鉆孔的夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產生的定位誤差，分析夾具結構的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。關鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目錄ABSTRCT3序 言1一 零件的工藝性分析及生產類型21.1零件的用途21.2零件的工藝分析21.3零件的生產類型3二. 確定毛坯、繪制毛坯簡圖42.1選擇毛坯42.2確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量42.3繪制毛坯簡圖5三 擬定工藝路線63.1基準的選擇63.2各表面加工方案確定73.3工序順序安排83.4確定切削用量及基本工時8四 夾具設計124.1問題的提出124.2定位基準的選擇124.3切削力和夾緊力的計算134.4定位誤差分析144.5夾具設計及操作的簡要說明15總 結16致 謝18參 考 文 獻1919序 言機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。拉桿接頭的加工工藝規(guī)程及其夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等進行課程設計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質量。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產實踐的需要，只有將各種理論與生產實踐相結合，才能很好的完成本次設計。本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。一 零件的工藝性分析及生產類型1.1零件的用途拉桿接頭的作用：定位，支撐的作用。1.2零件的工藝分析拉桿接頭有2個加工面他們相互之間沒有任何位置度要求。1：以頂端面和外圓為基準的加工面，這組加工面主要是底端面，36孔。2：以36孔為基準的加工面，這組加工面主要是其他端面及孔的加工。1.3零件的生產類型拉桿接頭的生產綱領即零件的實際計劃年產量：N=M*n*(1+)(1+)=300x1x(1+5%)x(1+3%)=325臺式中：N零件的實際計劃年產量M零件所屬產品的年產量n零件在一件產品中所占的件數(shù)零件的備品率零件的廢品率生產節(jié)拍為：T=7*260*Z=7x260x2=3640小時t=T/N*60=3640/325x95%x60=638.4分/件式中：t節(jié)拍（分/件）T機床每年工作時間（小時）N零件的年產量（件）機床效率說明：由于每日工作班次為2，所以每班次的時間較長，為7小時。工作人員可以輪班，每次的休息時間也較長。二. 確定毛坯、繪制毛坯簡圖2.1選擇毛坯A3的可鍛性好，因此可用鍛造的方法因為是成批生產，采用模鍛的方法生產鍛件毛坯，既可以提高生產率，又可以提高精度而且加工余量小等優(yōu)點。2.2確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量生產類型為小批量生產，采用鍛造毛坯。1：不加工表面毛坯尺寸不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鍛造可直接獲得。2：拉桿接頭的端面由于拉桿接頭端面要與其他接觸面接觸，查相關資料知余量留2mm比較合適。3：拉桿接頭的孔毛坯為空心，鍛造出孔。孔的精度要求介于IT7IT8之間，參照參數(shù)文獻，確定工藝尺寸余量為2mm。2.3繪制毛坯簡圖三 擬定工藝路線3.1基準的選擇粗基準選擇應當滿足以下要求：（1）粗基準的選擇應以加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。（2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。例如：機床床身導軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。（3） 應選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。（4） 應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經初加工。（5） 粗基準應避免重復使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度?；鶞实倪x擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，他對零件的生產是非常重要的。先選取右端面和外圓作為定位基準，。精基準的選擇應滿足以下原則：（1）“基準重合”原則 應盡量選擇加工表面的設計基準為定位基準，避免基準不重合引起的誤差。（2）“基準統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準變換產生的誤差，簡化夾具設計與制造。（3）“自為基準”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應選擇該加工表面本身為精基準，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。（4）“互為基準”原則 當兩個表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準”方法，反復加工。（5）所選的精基準 應能保證定位準確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。以已經加工好的偏心孔12孔和一端面為定位精基準，加工其它表面及孔。主要考慮精基準重合的問題，當設計基準與工序基準不重合的時候，應該進行尺寸換算，這在以后還要進行專門的計算，在此不再重復。3.2各表面加工方案確定加工面加工方案銑49.2的頂端面銑銑26.2的底端面銑車26.2的孔系車銑右端面，保證總長105mm銑車M26的孔系車銑R11的兩端面銑鉆10.5的孔鉆3.3工序順序安排制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領已確定為成批生產的條件下，可以考慮采用萬能型機床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產率。除此以外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量降下來。 1鍛造鍛造2處理淬火3銑銑49.2的頂端面4銑銑26.2的底端面5車車26.2的孔系6銑銑右端面，保證總長105mm7車車M26的孔系8銑銑R11的兩端面9鉆鉆10.5的孔10檢驗檢驗11入庫入庫3.4確定切削用量及基本工時工序：車26.2的孔系1) 切削深度 單邊余量為Z=2mm 2) 進給量 根據(jù)機械加工工藝手冊取f=0.8mm/r3) 計算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 確定機床主軸轉速ns= 753r/min與753r/min相近的機床轉速為750r/min?，F(xiàn)選取=750r/min。所以實際切削速度= 5) 切削工時， t=i ;其中l(wèi)=25mm; =4mm; =0mm; t=i=x2=0.966(min)工序：銑26.2的底端面 1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質合金端銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選取750當750r/min時按機床標準選取3） 計算工時切削工時：，則機動工時為 工序：鉆10.5孔機床：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù)機械加工工藝手冊表10-61選取高速鋼麻花鉆10.51)進給量 取f=0.13mm/r2)切削速度V=2434m/min. 取V=30m/min3)確定機床主軸轉速ns= r/min與909r/min相近的機床轉速為900r/min?，F(xiàn)選取=900r/min。所以實際切削速度=5) 切削工時，按工藝手冊表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=60mm; =4mm; =3mm;t= =0.57min四 夾具設計為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。由指導老師的分配工序的鉆10.5孔的鉆床夾具。4.1問題的提出 本夾具主要用于鉆10.5孔，精度要求不高，和其他面沒有任何為主度要求，為此，只考慮如何提高生產效率上，精度則不予考慮。4.2定位基準的選擇基準是用來確定生產對象上幾何要素間的幾何關系所依據(jù)的那些點、線、面。根據(jù)基準的不同功能，基準分為設計基準和工藝基準兩大類。1. 設計基準 在零件圖樣上所采用的基準，稱為設計基準。2. 工藝基準零件在工藝過程中所采用的基準，稱為工藝基準。工藝基準按用途不同，又分為裝配基準、測量基準、工序基準和定位基準。（1）裝配基準裝配時用以確定零件在部件或產品中的位置的基準，稱為裝配基準。（2）測量基準測量時用以檢驗已加工表面尺寸幾 位置的基準，稱為測量基準。（3）工序基準在加工工序中，用以確定本工序被加工表面家工后的尺寸、形狀及位置的基準，稱為工序基準。（4）定位基準工件定位時所采用的基準，稱為定位基準。本道工序加工10.5孔，精度不高，因此我們采用已加工好的36孔定位，因為孔徑自身較小，切削力較小，因此不在采用其他的輔助定位，開口墊圈的壓緊力即可以滿足要求。4.3切削力和夾緊力的計算由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由切削手冊得：鉆削力 式（5-2）鉆削力矩 式（5-3）式中： 代入公式（5-2）和（5-3）得 本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進行夾緊立計算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強度、剛度適當即能滿足加工要求。4.4定位誤差分析本工序選用的工件以圓孔在心軸上定位，心軸為水平放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準位移誤差。在重力作用下定位副只存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與心軸上母線接觸，故此時的徑向基準位移誤差僅存在Z軸方向，且向下，見下圖。式中 定位副間的最小配合間隙（mm）； 工件圓孔直徑公差（mm）； 定位銷外圓直徑公差（mm）。圖 心軸水平放置時定位分析圖4.5夾具設計及操作的簡要說明使用心軸定位，開口墊圈的壓緊力即可指定可靠的卡緊力。同時我們采用固定鉆套，保證導向的精度，適合于小批量生產?？?結這次設計是大學學習中最重要的一門科目，它要求我們把大學里學到的所有知識系統(tǒng)的組織起來，進行理論聯(lián)系實際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機床概論、公差與配合、機械加工質量、機床夾具設計、機械制造工藝學等專業(yè)知識有機的結合起來。同時也培養(yǎng)了自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產實踐的需要，將各種理論與生產實踐相結合，來完成本次設計。這次設計是培養(yǎng)學生綜合運用所學知識,發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實際問題,鍛煉實踐能力的重要環(huán)節(jié),更是在學完大學所學的所有專業(yè)課及生產實習的一次理論與實踐相結合的綜合訓練。這次畢業(yè)設計使我以前所掌握的關于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 也培養(yǎng)了自己綜合運用設計與工藝等方面的知識； 以及自己獨立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進一步的鍛煉與提高；再次體會到理論與實踐相結合時，理論與實踐也存在差異?；仡櫰鸫舜卧O計，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成定稿，從理論到實踐，在整整一學期的日子里，可以說學到了很多很多的的東西，同時鞏固了以前所學過的知識，而且學到了很多在書本上所沒有學到過的知識。通過這次畢業(yè)設計使我懂得了理論與實際相結合是很重要的，只有理論知識是遠遠不夠的，只有把所學的理論知識與實踐相結合起來，從理論中得出結論，才能真正的實用，在生產過程中得到應用。在設計的過程中遇到了許多問題，當然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對以前所學過的知識理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過這次畢業(yè)設計，讓自己把以前所學過的知識重新復習了一遍。這次設計雖然順利完成了，也解決了許多問題，也碰到了許多問題，老師的辛勤指導下，都迎刃而解。同時，在老師的身上我也學得到很多額外的知識，在此我表示深深的感謝！同時，對給過我?guī)椭乃型瑢W和各位教研室指導老師再次表示忠心的感謝！致 謝這次設計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復和重疊，由于經驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設計。這次設計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術上的一些難題，她嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細心的指導和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關懷，除了敬佩指導老師的專業(yè)水平外，她的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向指導老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機械工業(yè)出版社出版，1994年2.機械制造工藝設計簡明手冊，李益民主編，機械工業(yè)出版社出版，1994年3.機床夾具設計，哈爾濱工業(yè)大學、上海工業(yè)大學主編，上海科學技術出版社出版，1983年4.機床夾具設計手冊，東北重型機械學院、洛陽工學院、一汽制造廠職工大學編，上海科學技術出版社出版，1990年5.金屬機械加工工藝人員手冊，上海科學技術出版社，1981年10月6.機械制造工藝學，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997年