GJ226-渦輪減速器箱體機械加工工藝規(guī)程及鉆底邊4個螺栓孔夾具設計[長173]帶圖紙

喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，有疑問咨詢QQ:3278627871 機械加工工藝過程卡片(廠名)機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱蝸輪箱共 頁第 頁材料牌號HT200毛坯種類鑄件毛坯外型尺寸180176236每毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設備工藝裝備工時準終單件1粗銑蝸輪箱左右端面粗銑兩端面至173mm立式銑床端銑刀2粗銑蝸輪箱底面粗銑底面至20mm立式銑床端銑刀3粗銑蝸輪箱前后面粗銑兩端面至184mm立式銑床端銑刀4粗銑蝸輪箱上表面凸臺面粗銑至52mm立式銑床端銑刀5粗鏜、半精鏜、精鏜74孔粗鏜、半精鏜、精鏜至萬能臥式銑床鏜刀6粗擴、精擴、鉸132孔粗擴、精擴、鉸至132H8四面組合鉆床麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀7鉆、粗鉸、精鉸20孔鉆、粗鉸、精鉸至20H7四面組合鉆床鉆頭復合鉸刀8鉆、粗鉸13孔鉆、粗鉸至13四面組合鉆床鉆頭復合鉸刀9锪鉆26沉孔锪平至26四面組合鉆床锪鉆10鉆、攻M12螺紋孔四面組合鉆床麻花鉆、絲錐11鉆、攻M10螺紋孔鉆至15、攻螺紋至12四面組合鉆床麻花鉆、絲錐12鉆、攻M8螺紋孔鉆至15、攻螺紋至12四面組合鉆床麻花鉆、絲錐13清洗清洗機14終檢設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）李憲2008年6月24日標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片(廠名)機械加工工序過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱銑刀頭座體共 頁第 頁車間工序號工序名材料牌號6鉆、粗鉸、精鉸13mm孔HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)四面組合鉆床夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件0工序號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1鉆孔至12.8-12.95mm莫氏錐柄麻花鉆、游標卡尺40016.070.2012.812粗鉸至12.96-13.018mm錐柄機用鉸刀、內(nèi)徑千分尺1004.00.80.1513精鉸至13-13.015mm錐柄機用鉸刀、內(nèi)徑千分尺1405.710.70.0514锪平26孔锪鉆25017.960.12201設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）李憲2008年6月24日標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期 課 程 設 計 渦 輪 箱 零 件 的 機 械 加 工 工 藝 規(guī) 程題 目 ： 及 工 藝 裝 備 設 計 班 級 ： 姓 名 ： 指 導 教 師 ： 完 成 日 期 ： 遼 寧 工 程 技 術(shù) 大 學 課 程 設 計 I 一 、 設 計 題 目 渦 輪 箱 零 件 的 機 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 及 工 藝 裝 備 設 計 二 、 原 始 資 料 (1) 被 加 工 零 件 的 零 件 圖 （ 草 圖 ） 1 張 (2) 生 產(chǎn) 類 型 : 5000 件 /年 三 、 上 交 材 料 (1) 被 加 工 工 件 的 零 件 圖 1 張 (2) 毛 坯 圖 1 張 (3) 機 械 加 工 工 藝 過 程 綜 合 卡 片 1 張 (4) 與 所 設 計 夾 具 對 應 那 道 工 序 的 工 序 卡 片 1 張 (4) 夾 具 裝 配 圖 1 張 (5) 夾 具 體 零 件 圖 1 張 (6) 課 程 設 計 說 明 書 (5000 字 左 右 ) 1 份 四 、 進 度 安 排 (參 考 ) (1) 熟 悉 零 件 ,畫 零 件 圖 2 天 (2) 選 擇 工 藝 方 案 ,確 定 工 藝 路 線 ,填 寫 工 藝 過 程 綜 合 卡 片 5 天 (3) 工 藝 裝 備 設 計 (畫 夾 具 裝 配 圖 及 夾 具 體 圖 ) 9 天 (4) 編 寫 說 明 書 3 天 (5) 準 備 及 答 辯 2 天 五 、 指 導 教 師 評 語 成 績： 指導教師 日期 遼 寧 工 程 技 術(shù) 大 學 課 程 設 計 II 摘 要 機 械 制 造 程 設 計 的 主 要 內(nèi) 容 是 機 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 編 制 和 鉆 削 孔 工 序 專 用 夾 具 設 計 。 在 設 計 的 過 程 中 ， 學 生 能 綜 合 運 用 機 械 制 造 技 術(shù) 基 礎 和 其 他 課 程 的 基 本 理 論 和 方 法 ， 為 了 能 夠 完 成 設 計 任 務 ， 必 須 竭 盡 所 學 ， 找 到 一 種 正 確 的 設 計 方 法 。 正 確 的 制 定 一 個 零 件 的 機 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 。 結(jié) 合 工 藝 設 計 內(nèi) 容 ， 能 夠 熟 練 的 應 用 工 藝 計 算 方 法 ， 正 確 的 進 行 工 藝 計 算 ， 如 工 藝 參 數(shù) 、 切 削 力 、 切 削 功 率 、 切 削 速 度 、 定 位 誤 差 、 夾 緊 力 等 。 學 生 通 過 該 課 程 設 計 ， 將 所 學 理 論 與 生 產(chǎn) 實 踐 相 結(jié) 合 ， 得 到 解 決 問 題 和 分 析 問 題 能 力 的 初 步 培 養(yǎng) . 在 三 周 的 課 程 設 計 中 ， 學 生 對 機 械 工 程 學 的 興 趣 將 大 有 增 長 。 他 們 將 享 受 設 計 中 的 每 一 時 刻 。 除 此 之 外 ， 他 們 將 挖 掘 隱 含 的 動 力 去 學 習 機 械 自 動 化 及 材 料 科 學 的 本 專 業(yè) 課 程 . 遼 寧 工 程 技 術(shù) 大 學 課 程 設 計 III Abstract The design course of Manufacturing are the main contents of a point of order processing machinery and drilling holes for fixture design process. In the process of the design ,we Can make comprehensive use of machinery manufacturing technology and other courses based on the basic theories and methods. In order to finish the design. We have to think about the method that make full use of what we have. Combination of design, the application process can be skilled method of calculating the correct conduct of calculation, such as technical parameters, cutting force, cutting power, cutting speed, positioning error, the clamping force, and so on.Through the curriculum design, Students will learn theory and practice of combining production, resolved the issue of capacity issues and the initial training. In the course of three weeks of Manufacturing Design, students interest in mechanical engineering has been growing rapidly. They enjoy every moment of the lecture. Besides, they will found large room for giving full play of my latent energy by studying the courses offered by departments of industrial 遼 寧 工 程 技 術(shù) 大 學 課 程 設 計 IV automation and materials science 目 錄 1.渦 輪 箱 的 工 藝 性 分 析 及 生 產(chǎn) 類 型 的 確 定 .1 1.1 渦 輪 箱 的 用 途 .1 1.2 渦 輪 箱 的 技 術(shù) 要 求 .1 1.3 審 查 渦 輪 箱 的 工 藝 性 .2 1.4 確 定 蝸 輪 箱 的 生 產(chǎn) 類 型 .2 2 確 定 毛 坯 、 繪 制 毛 坯 簡 圖 .3 2.1 選 擇 毛 坯 .3 2.2 確 定 毛 坯 的 尺 寸 公 差 和 機 械 加 工 余 量 .3 3 擬 定 蝸 輪 箱 工 藝 路 線 .4 3.1 定 位 基 準 的 選 擇 .4 3.2 表 面 加 工 方 法 的 確 定 .5 3.3 加 工 階 段 的 劃 分 .5 3.4 工 序 的 集 中 和 分 散 .6 3.5 工 序 順 序 的 安 排 .6 3.6 確 定 工 藝 路 線 .6 4.4-13 的 孔 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 和 公 差 的 確 定 .7 5.4- 13 的 孔 切 削 用 量 的 計 算 .8 遼 寧 工 程 技 術(shù) 大 學 課 程 設 計 V 6. 加 工 4-13MM 的 孔 專 用 鉆 床 夾 具 設 計 .9 6.1 夾 具 設 計 的 任 務 .9 6.2 確 定 夾 具 的 結(jié) 構(gòu) 方 案 .9 6.2.1 確 定 定 位 原 件 .9 6.2.2 定 位 誤 差 的 分 析 與 計 算 .10 6.2.3 確 定 導 向 裝 置 .10 6.2.4 確 定 夾 緊 裝 置 .10 6.2.5 夾 緊 力 的 計 算 .10 7 方 案 的 綜 合 評 價 與 結(jié) 論 .10 8 設 計 體 會 .11 參 考 文 獻 .13 遼 寧 工 程 技 術(shù) 大 學 課 程 設 計 1 1.渦 輪 箱 的 工 藝 性 分 析 及 生 產(chǎn) 類 型 的 確 定 1.1 渦 輪 箱 的 用 途 渦 輪 箱 主 要 用 作 減 速 器 的 箱 體 ， 用 來 支 承 渦 輪 蝸 桿 ， 其 加 工 質(zhì) 量 的 優(yōu) 劣 ， 將 直 接 影 響 到 渦 輪 與 蝸 桿 相 互 位 置 的 準 確 性 及 機 器 總 成 的 使 用 壽 命 和 可 靠 性 。 本 箱 體 為 典 型 的 蝸 桿 下 置 箱 體 結(jié) 構(gòu) ， 渦 輪 箱 通 過 74mm 和 132mm 與 20mm 的 孔 分 別 與 渦 輪 渦 桿 軸 配 合 ， 其 結(jié) 構(gòu) 形 狀 復 雜 ， 壁 薄 且 厚 度 不 均 勻 ， 外 部 為 了 增 加 其 強 度 加 有 加 強 筋 。 渦 輪 箱 是 渦 輪 蝸 桿 傳 動 的 基 礎 件 ， 因 此 應 具 有 足 夠 的 剛 度 和 強 度 ， 此 外 由 于 渦 輪 蝸 桿 機 構(gòu) 是 一 個 發(fā) 熱 大 的 傳 動 機 構(gòu) ， 還 應 要 求 箱 體 具 備 較 好 的 散 熱 能 力 。 渦 輪 箱 的 主 要 工 作 表 面 74J7mm 和 20H7mm 的 軸 承 支 撐 孔 和 132H8mm 的 軸 承 孔 和 結(jié) 合 面 的 加 工 精 度 必 需 達 到 要 求 。 因 此 對 渦 輪 箱 的 輸 出 輸 入 軸 承 支 撐 孔 的 精 度 要 求 在 設 計 工 藝 規(guī) 時 應 予 以 保 證 。 1.2 渦 輪 箱 的 技 術(shù) 要 求 加 工 表 面 尺 寸 及 偏 差/mm 公 差 及 精度 等 級 表 面 粗 糙度 Ra/ m 形 位 公 差 /mm 74mm 孔74J7IT7 1.6 0.025A 20mm 孔 20H7 IT7 1.6 0.012A 132mm 孔132H8IT8 3.2 74mm 孔 定 位 91 0.011IT6 肋 板 16 遼 寧 工 程 技 術(shù) 大 學 課 程 設 計 2 該 零 件 形 狀 特 殊 ， 機 構(gòu) 復 雜 ， 屬 典 型 的 箱 體 類 零 件 。 為 實 現(xiàn) 支 撐 渦 輪 蝸 桿 的 功 能 ， 其 軸 承 支 撐 孔 與 渦 輪 蝸 桿 軸 有 配 合 要 求 ， 這 些 孔 和 面 的 加 工 精 度 直 接 影 響 機 器 的 裝 配 精 度 、 使 用 性 能 和 使 用 壽 命 ， 軸 承 孔 的 尺 寸 精 度 和 相 互 位 置 精 度 要 求 較 高 。 為 了 保 證 蝸 桿 水 平 裝 配 在 渦 輪 箱 中 ， 要 求 20H7mm 的 兩 軸 承 孔 同 軸 度 要 求 為 0.012mm,且 兩 軸 線 的 尺 寸 公 差 為 0.022mm。 為 了 保 證 渦 輪 軸 與 蝸 桿 正 確 裝 配 ， 傳 動 準 確 ， 要 求 渦 輪 軸 承 孔 ( 74J7)與 蝸 桿 軸 承 孔 ( 20H7)垂 直 度 要 求 為 0.025mm。 綜 上 所 述 ， 該 渦 輪 箱 的 各 項 技 術(shù) 要 求 制 訂 的 較 合 理 ， 符 合 該 零 件 在 減 速 器 中 的 應 用 。 1.3 審 查 渦 輪 箱 的 工 藝 性 分 析 零 件 圖 可 知 ， 渦 輪 軸 承 孔 的 兩 端 面 與 蝸 桿 軸 承 孔 的 兩 端 面 均 要 求 切 削 加 工 ， 并 在 軸 向 方 向 上 均 高 于 相 鄰 表 面 ， 這 樣 可 以 減 少 加 工 面 積 ， 提 高 生 產(chǎn) 率 ， 同 樣 ， 為 了 保 證 渦 輪 蝸 桿 安 置 在 基 座 上 的 穩(wěn) 定 性 ， 并 盡 可 能 減 少 底 座 平 面 的 機 械 加 工 面 積 ， 箱 體 座 不 采 用 完 整 的 平 面 ； 74mm 和 132mm 的 軸 承 孔 與 20mm 的 軸 承 孔 的 端 面 為 平 面 ， 可 防 止 加 工 過 程 中 鉆 頭 鉆 偏 ， 以 保 證 孔 的 加 工 精 度 ； 此 外 ， 該 零 件 除 主 要 工 作 表 面 （ 74J7mm 和 132H8mm 的 軸 承 孔 與 20H7mm 的 軸 承 孔 ） 外 ， 其 余 表 面 的 加 工 精 度 較 低 ， 不 需 要 高 精 度 機 床 加 工 ； 而 主 要 工 作 表 面 雖 然 加 工 精 度 相 對 較 高 ， 但 也 可 以 在 正 常 的 生 產(chǎn) 條 件 下 ， 采 用 較 經(jīng) 濟 的 方 法 保 證 質(zhì) 量 地 加 工 出 來 。 由 此 可 見 ， 該 零 件 的 工 藝 性 較 好 。 1.4 確 定 蝸 輪 箱 的 生 產(chǎn) 類 型 依 設 計 題 目 知 ： 該 零 件 年 產(chǎn) 量 為 5000 件 ， 設 其 備 品 率 為 4%， 機 械 加 工 廢 品 率 為 1%， 則 該 零 件 的 年 生 產(chǎn) 綱 領 為 ： N=Qm(1+a)(1+b) =50001(1+4%)(1+1%)=5252(件 /年 ) 蝸 輪 箱 的 年 產(chǎn) 量 為 5252 件 ， 查 表 可 知 該 產(chǎn) 品 為 大 量 生 產(chǎn) 。 遼 寧 工 程 技 術(shù) 大 學 課 程 設 計 3 2 確 定 毛 坯 、 繪 制 毛 坯 簡 圖 2.1 選 擇 毛 坯 由 于 該 蝸 輪 箱 在 工 作 過 程 中 只 起 到 定 位 和 支 撐 作 用 ， 受 到 沖 擊 較 小 ， 不 需 要 較 大 的 強 度 和 韌 度 ， 因 此 毛 坯 選 擇 鑄 件 。 該 蝸 輪 箱 的 輪 廓 不 是 很 大 ， 且 生 產(chǎn) 屬 于 大 量 生 產(chǎn) ， 為 提 高 生 產(chǎn) 率 和 鑄 件 精 度 ， 宜 采 用 砂 型 鑄 造 （ 機 器 造 型 ） 方 法 制 造 毛 坯 。 毛 坯 的 拔 模 斜 度 為 。5 2.2 確 定 毛 坯 的 尺 寸 公 差 和 機 械 加 工 余 量 1） 公 差 等 級 因 為 毛 坯 選 用 灰 鑄 鐵 ， 查 表 2-1 得 ， 公 差 等 級 為 812 級 。 查 表 2-5 得 ， 毛 坯 鑄 件 的 機 械 加 工 余 量 等 級 為 E-G 查 表 2-4 得 ， 整 個 鑄 件 機 械 加 工 余 量 （ RMA） 為 2mm（ F 級 ） 查 表 2-3 得 ， 鑄 件 尺 寸 公 差 為 CT=10 利 用 公 式 2-1， R=F+2RMA+CT/2 以 及 公 式 2-2， R=F-2RMA-CT/2 2） 零 件 表 面 粗 糙 度 由 零 件 圖 可 知 ， 該 蝸 輪 箱 各 加 工 表 面 的 粗 糙 度 Ra 均 大 于 1.6 微 米 。 根 據(jù) 上 述 諸 因 素 ， 可 查 表 確 定 該 鑄 件 的 尺 寸 公 差 和 機 械 技 工 余 量 ， 所 得 結(jié) 果 列 于 下 表 中 。 遼 寧 工 程 技 術(shù) 大 學 課 程 設 計 4 項 目 mm 機 械 加 工 余 量mm 尺 寸 公 差 mm 毛 坯 尺 寸 mm 孔 徑 74 2 3.2 68.4 孔 徑 132 2 3.6 126.2 距 離 為 173 2 4 179 地 面 高 為 20 2 2.4 23.2 距 離 為 72 2 3.2 68.4 距 離 52 2 2.8 55.4 距 離 為 184 2 4 190 3 擬 定 蝸 輪 箱 工 藝 路 線 3.1 定 位 基 準 的 選 擇 定 位 基 準 有 精 基 準 和 粗 基 準 之 分 ， 通 常 先 確 定 精 基 準 ， 再 確 定 粗 基 準 。 1） 精 基 準 的 選 擇 根 據(jù) 該 蝸 輪 箱 零 件 的 技 術(shù) 要 求 和 裝 配 要 求 ， 選 擇 蝸 輪 箱 左 端 面 和 74J7 作 為 精 基 準 ， 零 件 上 的 很 多 表 面 都 可 以 采 用 它 們 作 基 準 進 行 加 工 ， 即 遵 循 “基 準 統(tǒng) 一 ”原 則 。 74J7 的 軸 線 是 設 計 基 準 ， 選 用 其 作 精 基 準 定 位 加 工 20H7 孔 和 端 面 ， 實 現(xiàn) 了 設 計 基 準 和 工 藝 基 準 的 重 合 ， 保 證 了 被 加 工 表 面 的 垂 直 度 要 求 。 選 用 蝸 輪 箱 左 端 面 作 為 精 基 準 同 樣 是 遵 循 “基 準 重 合 ”原 則 ， 因 為 該 蝸 輪 箱 在 軸 向 的 尺 寸 大 多 以 該 面 為 設 計 基 準 。 2） 粗 基 準 的 選 擇 作 為 粗 基 準 的 表 面 應 平 整 ， 沒 有 飛 邊 、 毛 刺 或 其 他 表 面 欠 缺 。 本 例 選 擇 蝸 輪 箱 的 底 面 和 右 端 面 為 粗 基 準 。 采 用 蝸 輪 箱 右 端 面 作 粗 基 準 加 工 左 端 面 ， 可 以 為 后 續(xù) 工 序 準 備 好 精 基 準 。 采 用 蝸 輪 箱 底 面 作 為 粗 基 準 ， 有 遼 寧 工 程 技 術(shù) 大 學 課 程 設 計 5 利 于 加 工 和 定 位 。 3.2 表 面 加 工 方 法 的 確 定 根 據(jù) 蝸 輪 箱 零 件 圖 各 加 工 表 面 的 尺 寸 精 度 和 表 面 粗 糙 度 ， 確 定 加 工 件 各 表 面 的 加 工 方 法 ， 如 表 所 示 加 工 表 面 尺 寸 精 度 等 級 表 面 粗 糙 度 m加 工 方 案 蝸 輪 箱 左 右 端 面 IT12 6.3 粗 銑 蝸 輪 箱 前 后 端 面 IT13 12.5 粗 銑 渦 輪 箱 上 表 面 IT13 12.5 粗 銑 蝸 輪 箱 底 面 IT12 6.3 粗 銑 74 孔IT7 1.6 粗 鏜 半 精 鏜精 鏜 20 孔 IT7 1.6 鉆 粗 鉸 精鉸 132 孔 IT8 3.2 粗 擴 精 擴 鉸 26 沉 孔 锪 鉆 13 孔 鉆 M8 螺 紋 孔 鉆 、 攻 M10 螺 紋 孔 鉆 、 攻 M12 螺 紋 孔 鉆 、 攻 3.3 加 工 階 段 的 劃 分 該 蝸 輪 箱 加 工 質(zhì) 量 要 求 較 高 ， 可 將 加 工 階 段 劃 分 成 粗 加 工 、 半 精 加 工 、 兩 個 階 段 。 在 粗 加 工 階 段 ， 首 先 將 精 基 準 準 備 好 ， 使 后 續(xù) 工 序 都 可 以 采 用 精 基 準 定 位 加 工 ， 保 證 其 他 加 工 表 面 的 精 度 要 求 ； 然 后 粗 銑 蝸 輪 箱 的 前 后 端 面 、 左 右 端 面 、 底 面 。 在 半 精 加 工 階 段 ， 完 成 20 孔 的 鉆 、 鉸 加 工 和 74 孔 ， 132 孔 的 鏜 削 加 工 以 及 10 螺 紋 孔 ， 12 螺 紋 孔 ， 13 孔 的 鉆 、 鉸 加 工 。 遼 寧 工 程 技 術(shù) 大 學 課 程 設 計 6 3.4 工 序 的 集 中 和 分 散 本 例 選 用 工 序 集 中 原 則 安 排 蝸 輪 箱 的 加 工 工 序 。 該 蝸 輪 箱 的 生 產(chǎn) 類 型 為 大 量 生 產(chǎn) ， 可 以 采 用 萬 能 型 機 床 配 以 專 用 工 具 、 夾 具 ， 以 提 高 生 產(chǎn) 率 ； 而 且 運 用 工 序 集 中 原 則 使 工 件 的 裝 夾 次 數(shù) 少 ， 不 但 可 縮 短 輔 助 時 間 ， 而 且 由 于 在 一 次 裝 夾 中 加 工 了 許 多 加 工 表 面 ， 有 利 于 保 證 各 加 工 表 面 之 間 的 相 對 位 置 精 度 要 求 。 3.5 工 序 順 序 的 安 排 機 械 加 工 工 序 ： 1 遵 循 “先 基 準 后 其 他 ”原 則 ， 首 先 加 工 精 基 準 。 2 遵 循 “先 粗 后 精 ”原 則 ， 先 安 排 粗 加 工 工 序 ， 再 安 排 精 加 工 工 序 。 3.遵 循 “先 主 后 次 ”原 則 ， 先 加 工 主 要 表 面 ， 后 加 工 次 要 表 面 。 4.遵 循 “先 面 后 孔 ”原 則 。 綜 上 所 述 ， 該 蝸 輪 箱 的 安 排 順 序 為 ： 基 準 加 工 主 要 表 面 粗 加 工 及 一 些 余 量 大 的 表 面 粗 加 工 主 要 表 面 的 半 精 加 工 和 次 要 表 面 加 工 3.6 確 定 工 藝 路 線 工 序 號 工 序 名 稱 機 床 設 備 刀 具 1 粗 銑 蝸 輪 箱 左 右端 面 立 式 銑 床 端 銑 刀 2 粗 銑 蝸 輪 箱 底 面 立 式 銑 床 端 銑 刀 3 粗 銑 蝸 輪 箱 前 后面 立 式 銑 床 端 銑 刀 4 粗 銑 蝸 輪 箱 上表 面 凸 臺 面 立 式 銑 床 端 銑 刀 5 粗 鏜 、 半 精 鏜 、 精 鏜 74 孔萬 能 臥 式 銑 床 鏜 刀 6 粗 擴 、 精 擴 、 鉸 132 孔 四 面 組 合 鉆 床 麻 花 鉆 、 擴 孔 鉆 、 鉸 刀 遼 寧 工 程 技 術(shù) 大 學 課 程 設 計 7 7 鉆 、 粗 鉸 、 精 鉸 20 孔四 面 組 合 鉆 床 鉆 頭 復 合 鉸 刀 8 鉆 、 粗 鉸 13 孔 四 面 組 合 鉆 床 鉆 頭 復 合 鉸 刀 9 锪 平 26 沉 孔四 面 組 合 鉆 床 10 鉆 、 攻 M12 螺紋 孔 四 面 組 合 鉆 床 麻 花 鉆 、 絲 錐 11 鉆 、 攻 M10 螺紋 孔 四 面 組 合 鉆 床 麻 花 鉆 、 絲 錐 12 鉆 、 攻 M8 螺 紋孔 四 面 組 合 鉆 床 麻 花 鉆 、 絲 錐 13 清 洗 清 洗 機 14 終 檢 4.4- 13 的 孔 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 和 公 差 的 確 定 由 表 2-28 可 查 得 ， 精 鉸 余 量 Z1=0.05mm； 粗 鉸 余 量 Z2=0.15mm； 鉆 孔 余 量 Z3=12.8mm。 查 表 1-20 可 依 次 確 定 各 工 序 尺 寸 的 加 工 精 度 等 級 為 ， 精 鉸 ： IT7； 粗 鉸 ： IT10； 鉆 ： IT12。 根 據(jù) 上 述 結(jié) 果 ， 再 查 標 準 公 差 數(shù) 值 表 可 確 定 各 工 步 的 公 差 值 分 別 為 ， 精 鉸 ： 0.018mm； 粗 鉸 ： 0.07mm； 鉆 ： 0.18mm。 綜 上 所 述 ， 該 工 序 各 工 步 的 工 序 尺 寸 及 公 差 分 別 為 ， 精 鉸 ： mm； 粗 鉸 ： mm； 鉆 孔 ： mm。 018.307.95218.02 5.4- 13 的 孔 切 削 用 量 的 計 算 (1)鉆 孔 工 步 1)背 吃 刀 量 的 確 定 取 =12.8mm。pa 2)進 給 量 的 確 定 由 表 5-22， 選 取 該 工 步 的 每 鉆 進 給 量 遼 寧 工 程 技 術(shù) 大 學 課 程 設 計 8 f=0.20mm/r。 3)切 削 速 度 的 計 算 由 表 5-22， 按 工 件 材 料 為 HT200 的 條 件 選 取 ， 切 削 速 度 v 可 取 為 16m/min。 由 公 式 n=1000v/ d 可 求 得 該 工 序 鉆 頭 轉(zhuǎn) 速 n=391r/min， 參 照 表 4-9 所 列 Z535 型 立 式 轉(zhuǎn) 床 的 主 軸 轉(zhuǎn) 速 ， 取 轉(zhuǎn) 速 n=400r/min。 再 將 此 轉(zhuǎn) 速 代 入 公 式 ， 可 求 出 該 工 序 的 實 際 鉆 削 速 度 v=n d/1000=400r/min 12.8mm/1000=16.07m/min。 (2)粗 鉸 工 步 1)背 吃 刀 量 的 確 定 取 =0.15mm。pa 2)進 給 量 的 確 定 由 表 5-31， 選 取 該 工 步 的 每 鉆 進 給 量 f=0.8mm/r。 3)切 削 速 度 的 計 算 由 表 5-31， 切 削 速 度 v 可 取 為 4m/min。 由 公 式 n=1000v/ d 可 求 得 該 工 序 鉸 刀 轉(zhuǎn) 速 n=97r/min， 參 照 表 4-9 所 列 Z535 型 立 式 鉆 床 的 主 軸 轉(zhuǎn) 速 ， 取 轉(zhuǎn) 速 n=100r/min。 再 將 此 轉(zhuǎn) 速 代 入 公 式 ， 可 求 出 該 工 序 的 實 際 切 削 速 度 v=n d/1000=125r/min 10.96mm/1000=4.08m/min。 (3)精 鉸 工 步 1)背 吃 刀 量 的 確 定 取 =0.05mm。pa 2)進 給 量 的 確 定 由 表 5-31， 選 取 該 工 步 的 每 鉆 進 給 量 f=0.7mm/r。 3)切 削 速 度 的 計 算 由 表 5-31， 切 削 速 度 v 可 取 為 5m/min。 由 公 式 n=1000v/ d 可 求 得 該 工 序 鉸 刀 轉(zhuǎn) 速 n=122.5r/min， 參 照 表 4- 9 所 列 Z535 型 立 式 鉆 床 的 主 軸 轉(zhuǎn) 速 ， 取 轉(zhuǎn) 速 n=140r/min。 再 將 此 轉(zhuǎn) 速 代 入 公 式 ， 可 求 出 該 工 序 的 實 際 切 削 速 度 v=n d/1000=185r/min 11mm/1000=5.71m/min。 锪 平 26 孔 遼 寧 工 程 技 術(shù) 大 學 課 程 設 計 9 1)背 吃 刀 量 的 確 定 取 =20mm。pa 2)進 給 量 的 確 定 由 表 5-32， 選 取 該 工 步 的 每 鉆 進 給 量 f=0.12mm/r。 3)切 削 速 度 的 計 算 由 表 5-32， 按 工 件 材 料 為 HT200 的 條 件 選 取 ， 切 削 速 度 v 可 取 為 18m/min。 由 公 式 n=1000v/ d 可 求 得 該 工 序 锪 頭 轉(zhuǎn) 速 n=220r/min， 參 照 表 4-9 所 列 Z550 型 立 式 轉(zhuǎn) 床 的 主 軸 轉(zhuǎn) 速 ， 取 轉(zhuǎn) 速 n=250r/min。 再 將 此 轉(zhuǎn) 速 代 入 公 式 ， 可 求 出 該 工 序 的 實 際 鉆 削 速 度 v=n d/1000=351r/min 20mm/1000=17.96m/min。 6. 加 工 4-13mm 的 孔 專 用 鉆 床 夾 具 設 計 6.1 夾 具 設 計 的 任 務 已 知 工 件 材 料 為 HT200， 毛 坯 為 鑄 件 ， 所 用 機 床 為 Z535 型 立 式 鉆 床 ， 大 批 量 生 產(chǎn) 。 為 該 工 序 設 計 一 鉆 床 夾 具 。 6.2 確 定 夾 具 的 結(jié) 構(gòu) 方 案 6.2.1 確定定位原件 根 據(jù) 工 序 簡 圖 規(guī) 定 的 定 位 基 準 ， 選 用 兩 個 支 撐 釘 與 零 件 后 端 面 接 觸 限 制 一 個 移 動 和 一 個 轉(zhuǎn) 動 自 由 度 ， 限 制 兩 個 移 動 自 用 度 ， 用 平 面 與 零 件 左 端 面 接 觸 限 制 兩 個 轉(zhuǎn) 動 、 一 個 移 動 三 個 自 由 度 ， 支 撐 釘 與 工 件 前 底 面 接 觸 限 制 一 個 移 動 自 由 度 ， 此 時 由 六 點 定 位 原 理 ， 工 件 的 六 個 自 由 度 被 完 全 限 制 ， 實 現(xiàn) 工 件 的 正 確 定 位 。 6.2.2 定位誤差的分析與計算 對 于 工 序 尺 寸 53mm 而 言 ， 定 位 基 準 與 工 序 基 準 重 合 ， 基 準 不 重 合 誤 差 b=0， 基 準 位 移 誤 差 j=0,所 以 定 位 誤 差 d= j b=0mm； 對 于 工 序 尺 寸 47mm 而 言 ， 定 位 基 準 與 工 序 基 準 重 合 ， 基 準 不 重 合 誤 差 b=0， 這 里 基 準 位 移 誤 差 為 0， 所 以 定 位 誤 差 d=0； 加 工 孔 徑 尺 寸 13 由 刀 具 直 接 保 證 ， 定 位 誤 差 b=0。 由 上 述 分 析 可 知 ， 定 位 誤 差 小 遼 寧 工 程 技 術(shù) 大 學 課 程 設 計 10 于 工 件 相 應 加 工 要 求 的 公 差 的 ， 該 定 位 方 案 合 理 可 行 。 153 6.2.3 確定導向裝置 本 工 序 要 求 對 被 加 工 孔 依 次 進 行 鉆 、 粗 鉸 、 精 鉸 3 個 工 步 的 加 工 ， 最 終 達 到 工 序 簡 圖 上 規(guī) 定 的 加 工 要 求 ， 故 選 用 快 換 鉆 套 作 為 刀 具 的 導 向 元 件 ， 查 表 9-10 確 定 鉆 套 高 度 H=12mm， 排 屑 空 間 h=0.5d=6.5mm。 6.2.4 確定夾緊裝置 此 夾 具 采 用 手 動 夾 緊 ， 螺 母 和 開 口 墊 圈 用 于 夾 緊 工 作 ， 在 切 削 時 使 工 件 保 持 既 定 位 置 。 6.2.5 夾緊力的計算 根 據(jù) 此 工 件 的 的 夾 緊 裝 置 采 用 端 面 夾 緊 ， 根 據(jù) 公 式33122fJKFDFddf3322*1.5769844JF 7 方 案 的 綜 合 評 價 與 結(jié) 論 此 次 對 渦 輪 箱 的 設 計 方 案 從 毛 胚 的 選 擇 、 工 藝 規(guī) 程 的 設 計 到 機 床 專 用 夾 具 的 設 計 ， 整 個 工 藝 過 程 設 計 合 理 ， 達 到 了 加 工 要 求 。 在 設 計 工 藝 規(guī) 程 時 ， 各 個 工 序 合 理 可 靠 ， 一 整 套 的 的 工 藝 過 程 有 序 的 保 證 了 各 個 加 工 工 序 的 加 工 ； 在 設 計 機 床 專 用 夾 具 時 ， 工 件 在 夾 具 上 的 定 位 合 理 ， 定 位 誤 差 在 要 求 的 范 圍 之 內(nèi) ， 夾 緊 可 靠 ， 能 夠 保 證 工 件 在 機 床 上 的 正 確 合 理 的 加 工 。 8 設 計 體 會 為 期 三 周 的 課 程 設 計 終 于 在 緊 張 的 節(jié) 奏 中 接 近 尾 聲 ， 這 三 周 通 過 不 斷 努 力 ， 不 僅 學 習 有 了 很 打 進 步 ， 也 是 自 己 理 論 實 踐 結(jié) 合 的 能 力 有 了 很 大 提 高 ， 雖 然 繁 忙 ， 卻 很 充 實 。 三 周 的 學 習 ， 發(fā) 現(xiàn) 了 自 己 的 很 多 不 足 ， 遼 寧 工 程 技 術(shù) 大 學 課 程 設 計 11 很 多 漏 洞 ， 認 識 到 自 己 學 習 方 法 的 一 些 不 足 ， 看 到 自 己 的 實 踐 經(jīng) 驗 還 是 狠 欠 缺 ， 理 論 實 踐 結(jié) 合 能 力 需 要 提 高 。 經(jīng) 過 幾 周 的 奮 戰(zhàn) 我 的 課 程 設 計 終 于 完 成 了 。 這 次 課 程 設 計 是 對 這 幾 年 來 所 學 知 識 的 總 結(jié) ， 也 是 對 我 以 前 所 學 知 識 的 檢 驗 ， 通 過 這 次 做 課 程 設 計 發(fā) 現(xiàn) 自 己 對 知 識 的 掌 握 程 度 還 不 夠 ， 一 些 知 識 的 理 解 還 很 片 面 。 通 過 這 次 課 程 設 計 使 我 明 白 了 自 己 原 來 知 識 還 比 較 欠 缺 。 自 己 要 學 習 的 東 西 還 太 多 ， 以 前 老 是 覺 得 自 己 什 么 東 西 都 會 ， 什 么 東 西 都 懂 ， 有 點 眼 高 手 低 。 通 過 這 次 課 程 設 計 ， 我 才 明 白 學 習 是 一 個 長 期 積 累 的 過 程 ， 在 以 后 的 工 作 、 生 活 中 都 應 該 不 斷 的 學 習 ， 努 力 提 高 自 己 知 識 和 綜 合 素 質(zhì) 。 在 這 次 課 程 設 計 中 也 使 我 們 的 同 學 關 系 更 進 一 步 了 ， 同 學 之 間 互 相 幫 助 ， 有 什 么 不 懂 的 大 家 在 一 起 商 量 ， 聽 聽 不 同 的 看 法 對 我 們 更 好 的 理 解 知 識 ， 所 以 在 這 里 非 常 感 謝 幫 助 我 的 同 學 。 這 次 的 課 程 設 計 也 讓 我 看 到 了 團 隊 的 力 量 ， 我 認 為 我 們 的 工 作 是 一 個 團 隊 的 工 作 ， 團 隊 需 要 個 人 ， 個 人 也 離 不 開 團 隊 ， 必 須 發(fā) 揚 團 結(jié) 協(xié) 作 的 精 神 。 剛 開 始 的 時 候 ， 大 家 就 分 配 好 了 各 自 的 任 務 ， 大 家 有 的 繪 制 零 件 圖 ， 有 的 寫 說 明 書 ， 有 的 積 極 查 詢 相 關 資 料 ， 并 且 經(jīng) 常 聚 在 一 起 討 論 各 個 方 案 的 可 行 性 。 在 課 程 設 計 中 只 有 一 個 人 明 白 是 遠 遠 不 夠 的 ， 必 須 讓 每 個 人 都 知 道 ， 否 則 一 個 人 的 錯 誤 ， 就 有 可 能 導 致 整 個 工 作 失 敗 。 團 結(jié) 協(xié) 作 是 我 們 成 功 的 一 項 非 常 重 要 的 保 證 。 而 這 次 設 計 也 正 好 鍛 煉 我 們 這 一 點 ， 這 也 是 非 常 寶 貴 的 。 在 這 個 過 程 中 ， 我 也 曾 經(jīng) 因 為 實 踐 經(jīng) 驗 的 缺 乏 失 落 過 ， 也 曾 經(jīng) 因 設 計 方 案 而 熱 情 高 漲 。 經(jīng) 受 了 一 次 又 一 次 的 失 敗 ， 通 過 一 次 又 一 次 經(jīng) 驗 總 結(jié) ， 可 以 說 在 這 個 過 程 中 ， 我 磨 練 了 自 己 的 意 志 力 ， 生 活 就 是 這 樣 ， 汗 水 預 示 著 結(jié) 果 也 見 證 著 收 獲 。 勞 動 是 人 類 生 存 生 活 永 恒 不 變 的 話 題 。 我 明 白 了 想 做 成 一 件 事 需 要 付 出 許 許 多 多 的 努 力 。 而 在 付 出 的 過 程 中 ， 我 們 享 受 了 過 程 ， 收 獲 了 成 果 ， 積 累 了 經(jīng) 驗 。 不 管 學 會 的 還 是 學 不 會 的 的 確 覺 得 困 難 比 較 多 ， 真 是 萬 事 開 頭 難 ， 不 知 道 如 何 入 手 。 最 后 終 于 做 完 了 有 種 如 釋 重 負 的 感 覺 。 此 外 ， 還 得 出 一 個 結(jié) 論 ： 知 識 必 須 通 過 應 用 才 能 實 現(xiàn) 其 價 值 ！ 有 些 東 西 以 為 學 會 了 ， 但 真 正 到 用 的 時 候 才 發(fā) 現(xiàn) 是 兩 回 事 ， 所 以 我 認 為 只 有 到 真 正 會 用 的 時 候 才 是 真 的 學 會 了 。 在 設 計 過 程 中 ， 我 通 過 查 閱 大 量 有 關 資 料 ， 與 同 學 交 流 經(jīng) 驗 和 自 學 ， 并 向 老 師 請 教 等 方 式 ， 使 自 己 學 到 了 不 少 知 識 ， 也 經(jīng) 歷 了 不 少 艱 辛 ， 但 收 獲 同 樣 巨 大 。 在 整 個 設 計 中 我 懂 得 了 許 多 東 西 ， 也 培 養(yǎng) 了 我 獨 立 工 作 的 能 力 ， 樹 立 了 對 自 己 工 作 能 力 的 信 心 ， 相 信 會 對 今 后 的 學 習 工 作 生 活 有 非 常 重 要 的 影 響 。 而 且 大 大 提 高 了 動 手 的 能 力 ， 使 我 充 分 體 會 到 了 在 創(chuàng) 造 過 程 中 探 索 的 艱 難 和 成 功 時 的 喜 悅 課 程 設 計 結(jié) 束 之 時 ， 在 此 衷 心 感 謝 我 們 的 指 導 老 師 魏 老 師 ， 感 謝 老 師 對 我 們 的 悉 心 教 導 ， 感 謝 老 師 在 設 計 過 程 中 給 予 我 的 幫 助 。 在 我 遇 到 困 難 時 ， 老 師 總 是 耐 心 幫 助 我 解 決 困 難 ， 講 原 因 ， 授 知 識 ， 正 是 有 了 老 師 的 幫 助 ， 我 才 能 順 利 完 成 這 次 設 計 任 務 。 但 這 絕 不 是 終 點 ， 或 許 只 是 個 遼 寧 工 程 技 術(shù) 大 學 課 程 設 計 12 開 始 ， 學 無 止 境 ， 我 們 不 能 滿 足 于 現(xiàn) 狀 ， 前 方 一 座 又 一 座 的 山 峰 正 等 著 我 們 去 攀 登 ， 去 探 索 ， 使 我 們 的 人 生 無 限 精 彩 ， 這 次 課 程 設 計 必 將 成 為 我 人 生 路 途 中 的 一 個 美 好 回 憶 ！ 遼 寧 工 程 技 術(shù) 大 學 課 程 設 計 13 參 考 文 獻 1 機 械 制 造 技 術(shù) 基 礎 課 程 設 計 指 導 書 M.阜 新 :遼 寧 工 程 技 術(shù) 大 學 . 2 卜 昆 等 編 . 計 算 機 輔 助 制 造 . 北 京 ： 科 學 出 版 社 ， 2003 3 黃 健 求 .機 械 制 造 技 術(shù) 基 礎 M.北 京 ： 機 械 工 業(yè) 出 版 社 ， 2005. 4 袁 國 定 編 . 機 械 制 造 技 術(shù) 基 礎 . 東 南 大 學 出 版 社 ,2000. 5 楊 叔 子 機 械 加 工 工 藝 師 手 冊 M 北 京 ： 機 械 工 業(yè) 出 版 社 ， 2002 6 崇 凱 .機 械 制 造 技 術(shù) 基 礎 課 程 設 計 指 南 M.北 京 :化 學 工 業(yè) 出 版 社 ,2007 . 7 唐 應 謙 等 編 . 機 械 加 工 工 藝 學 . 北 京 ： 中 國 勞 動 與 社 會 保 障 出 版 社 ， 2000