導向絲桿右支架工藝規(guī)程及粗銑ф52㎜孔下端面夾具設計帶圖紙

喜歡就充值下載把。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，有疑問咨詢QQ:3278627871 機械加工工序卡片機械加工工序卡片產品型號零（部）件圖號產品名稱導向絲桿右支架零（部）件名稱導向絲桿右支架共（6）頁第（1）頁 車間工序號工序名稱材料機加工車間1鑄造毛坯KTH350-10毛坯種類每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)1夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工步內容工藝裝備主軸轉速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1鑄造毛坯設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片機械加工工序卡片產品型號零（部）件圖號產品名稱導向絲桿右支架零（部）件名稱導向絲桿右支架共（6）頁第（1）頁 車間工序號工序名稱材料機加工車間KTH350-10毛坯種類每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)1夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工步內容工藝裝備主軸轉速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1時效處理設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片機械加工工序卡片產品型號零（部）件圖號產品名稱導向絲桿右支架零（部）件名稱導向絲桿右支架共（6）頁第（1）頁 車間工序號工序名稱材料機加工車間KTH350-10毛坯種類每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液 JIAJU001專用銑床夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件QIJU001專用器具工步號工步內容工藝裝備主軸轉速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1粗銑52孔下端面硬質合金端銑刀YG6、卡尺、夾具6001430.9310.420.072設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片機械加工工序卡片產品型號零（部）件圖號產品名稱導向絲桿右支架零（部）件名稱導向絲桿右支架共（6）頁第（1）頁 車間工序號工序名稱材料機加工車間車KTH350-10毛坯種類每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)臥式車床C620-11夾具編號夾具名稱切削液 JIAJU001專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件QIJU001專用器具工步號工步內容工藝裝備主軸轉速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1粗車58外圓面硬質合金可轉位車刀YT5、卡尺、夾具360300.41.510.420.072設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片機械加工工序卡片產品型號零（部）件圖號產品名稱導向絲桿右支架零（部）件名稱導向絲桿右支架共（6）頁第（1）頁 車間工序號工序名稱材料機加工車間KTH350-10毛坯種類每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)臥式車床C620-11夾具編號夾具名稱切削液 JIAJU001專用銑床夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件QIJU001專用器具工步號工步內容工藝裝備主軸轉速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1粗車10.5孔的下端面硬質合金可轉位車刀YT5、卡尺、夾480150.61.2510.420.072設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片機械加工工序卡片產品型號零（部）件圖號產品名稱導向絲桿右支架零（部）件名稱導向絲桿右支架共（6）頁第（1）頁 車間工序號工序名稱材料機加工車間KTH350-10毛坯種類每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液 JIAJU001專用銑床夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件QIJU001專用器具工步號工步內容工藝裝備主軸轉速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1精銑零件上端面硬質合金端銑刀YG6、卡尺、夾具38095.4560.81.510.420.072設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片機械加工工序卡片產品型號零（部）件圖號產品名稱導向絲桿右支架零（部）件名稱導向絲桿右支架共（6）頁第（1）頁 車間工序號工序名稱材料機加工車間KTH350-10毛坯種類每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)臥式車床C620-1C620-11夾具編號夾具名稱切削液 JIAJU001專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件QIJU001專用器具工步號工步內容工藝裝備主軸轉速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1粗鏜52孔硬質合金機夾式鏜刀、卡尺、夾具38095.4560.81.710.420.072設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片機械加工工序卡片產品型號零（部）件圖號產品名稱導向絲桿右支架零（部）件名稱導向絲桿右支架共（6）頁第（1）頁 車間工序號工序名稱材料機加工車間KTH350-10毛坯種類每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z525立式鉆床Z5251夾具編號夾具名稱切削液 JIAJU001專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件QIJU001專用器具工步號工步內容工藝裝備主軸轉速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1鉆、擴零件上、下側的18孔高速鋼麻花鉆、擴孔鉆、卡尺6001430.9310.420.072設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片機械加工工序卡片產品型號零（部）件圖號產品名稱導向絲桿右支架零（部）件名稱導向絲桿右支架共（6）頁第（1）頁 車間工序號工序名稱材料機加工車間KTH350-10毛坯種類每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z525立式鉆床Z5251夾具編號夾具名稱切削液 JIAJU001專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件QIJU001專用器具工步號工步內容工藝裝備主軸轉速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1鉆、擴零件上四個孔10.5的安裝孔高速鋼麻花鉆、擴孔鉆、卡尺38095.4560.81.710.420.072設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片機械加工工序卡片產品型號零（部）件圖號產品名稱導向絲桿右支架零（部）件名稱導向絲桿右支架共（6）頁第（1）頁 車間工序號工序名稱材料機加工車間KTH350-10毛坯種類每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液 JIAJU001專用銑床夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件QIJU001專用器具工步號工步內容工藝裝備主軸轉速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1粗銑52孔下端面硬質合金端銑刀YG6、卡尺、夾具6001430.9310.420.072設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片機械加工工序卡片產品型號零（部）件圖號產品名稱導向絲桿右支架零（部）件名稱導向絲桿右支架共（6）頁第（1）頁 車間工序號工序名稱材料機加工車間KTH350-10毛坯種類每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)臥式車床C620-11夾具編號夾具名稱切削液 JIAJU001專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件QIJU001專用器具工步號工步內容工藝裝備主軸轉速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1半精車10.5孔下端面硬質合金可轉位車刀YT15、卡尺、夾具38095.4560.81.710.420.072設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片機械加工工序卡片產品型號零（部）件圖號產品名稱導向絲桿右支架零（部）件名稱導向絲桿右支架共（6）頁第（1）頁 車間工序號工序名稱材料機加工車間KTH350-10毛坯種類每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)臥式車床C620-11夾具編號夾具名稱切削液 JIAJU001專用銑床夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件QIJU001專用器具工步號工步內容工藝裝備主軸轉速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1半精鏜52孔硬質合金機夾式鏜刀、卡尺、夾具6001430.9310.420.072設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片機械加工工序卡片產品型號零（部）件圖號產品名稱導向絲桿右支架零（部）件名稱導向絲桿右支架共（6）頁第（1）頁 車間工序號工序名稱材料機加工車間KTH350-10毛坯種類每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z525立式鉆床Z5251夾具編號夾具名稱切削液 JIAJU001專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件QIJU001專用器具工步號工步內容工藝裝備主軸轉速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1鉸2-18孔鉸刀、內徑千分尺38095.4560.81.710.420.072設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片機械加工工序卡片產品型號零（部）件圖號產品名稱導向絲桿右支架零（部）件名稱導向絲桿右支架共（6）頁第（1）頁 車間工序號工序名稱材料機加工車間KTH350-10毛坯種類每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液 JIAJU001專用銑床夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件QIJU001專用器具工步號工步內容工藝裝備主軸轉速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1精車58外圓面硬質合金端銑刀YG6、卡尺、夾具6001430.9310.420.072設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片機械加工工序卡片產品型號零（部）件圖號產品名稱導向絲桿右支架零（部）件名稱導向絲桿右支架共（6）頁第（1）頁 車間工序號工序名稱材料機加工車間KTH350-10毛坯種類每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)臥式車床C620-11夾具編號夾具名稱切削液 JIAJU001專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件QIJU001專用器具工步號工步內容工藝裝備主軸轉速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1精鏜52孔硬質合金機夾式鏜刀、卡尺、夾具38095.4560.81.710.420.072設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片機械加工工序卡片產品型號零（部）件圖號產品名稱導向絲桿右支架零（部）件名稱導向絲桿右支架共（6）頁第（1）頁 車間工序號工序名稱材料機加工車間KTH350-10毛坯種類每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z525立式鉆床Z5251夾具編號夾具名稱切削液 JIAJU001專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件QIJU001專用器具工步號工步內容工藝裝備主軸轉速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1鉆“1/8”錐孔、攻螺紋麻花鉆、錐孔鉸刀、管螺紋絲錐6001430.9310.420.072設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工藝過程卡片機械加工工藝過程卡片產品型號零(部)件圖號產品名稱導向絲桿零(部)件名稱導向絲桿右支架共1頁第(1)頁材料KTH350-10毛坯種類鑄件毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)1每個件數(shù)1備注工序號工序名稱工序內容車間工段設備工藝裝備工時準終單件1鑄鑄造毛坯鑄鑄造設備2時時效處理熱3銑粗銑52孔下端面金工立式銑床X52K硬質合金端銑刀YG6、卡尺、夾具0.42 min0.42 min4車粗車58外圓面金工臥式車床C620-1硬質合金可轉位車刀YT5、卡尺、夾具0.37min0.37min5車粗車10.5孔的下端面金工臥式車床C620-1硬質合金可轉位車刀YT5、卡尺、夾具0.01min0.01min6銑精銑零件上端面金工立式銑床X52K硬質合金端銑刀YG6、卡尺、夾具0.71min0.71min7鏜粗鏜52孔金工臥式車床C620-1硬質合金機夾式鏜刀、卡尺、夾具0.552min0.552min8鉆鉆、擴零件上、下側的18孔金工立式鉆床Z525高速鋼麻花鉆、擴孔鉆、卡尺0.49min0.49min9鉆鉆、擴零件上四個孔10.5的安裝孔金工立式鉆床Z525高速鋼麻花鉆、擴孔鉆、卡尺0.28min0.28min10車半精車58外圓面金工臥式車床C620-1硬質合金可轉位車刀YT15、卡尺、夾具0.02min0.02min11車半精車10.5孔下端面金工臥式車床C620-1硬質合金可轉位車刀YT15、卡尺、夾具0.012min0.012min12鏜半精鏜52孔金工臥式車床C620-1硬質合金機夾式鏜刀、卡尺、夾具0.37min0.37min13鉸鉸2-18孔金工立式鉆床Z525鉸刀、內徑千分尺0.73min0.73min14車精車58外圓面金工臥式車床C620-1硬質合金可轉位車刀YT15、卡尺、夾具0.03min0.03min15鏜精鏜52孔金工臥式車床C620-1硬質合金機夾式鏜刀、卡尺、夾具0.74min0.74min16鉆鉆“1/8”錐孔、攻螺紋金工立式鉆床Z525麻花鉆、錐孔鉸刀、管螺紋絲錐0.082min0.082min17檢去毛刺、終檢檢鉗工臺平銼、塞規(guī)、百分表、卡尺等設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱導向絲桿右支架共1頁第1頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號1粗銑52孔下端面KTH350-10毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液 JIAJU001專用銑床夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件QIJU001專用器具00.552工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minmm/minmm/rmm機動輔助6粗銑52孔下端面硬質合金端銑刀YG6、卡尺、夾具6001430.9310.420.072 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期XX大學機 械 制 造 技 術 基 礎課 程 設 計題 目：導向絲桿右支架機械加工工藝規(guī)程及粗銑52孔下端面夾具設計班級： 姓名： 學 號： 指導教師： 完成日期： 任 務 書一、設計題目:導向絲桿右支架機械加工工藝規(guī)程及粗銑52孔下端面夾具設計二、原始資料(1) 被加工零件的零件圖 1張(2) 生產類型:（中批或大批大量生產）三、上交材料1所加工的零件圖 1張2毛坯圖 1張3編制機械加工工藝過程卡片 1套4編制所設計夾具對應的那道工序的機械加工工序卡片 1套5繪制夾具裝配圖（A0或A1） 1張6繪制夾具中1個零件圖（A1或A2。裝配圖出來后，由指導教師為學生指定需繪制的零件圖，一般為夾具體）。 1張7課程設計說明書，包括機械加工工藝規(guī)程的編制和機床夾具設計全部內容。（約5000-8000字） 1份四、進度安排本課程設計要求在3周內完成。1第l2天查資料，繪制零件圖。2第37天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法，編制機械加工工藝規(guī)程和所加工工序的機械加工工序卡片。3第810天，完成夾具總體方案設計（畫出草圖，與指導教師溝通，在其同意的前提下，進行課程設計的下一步）。4第1113天，完成夾具裝配圖的繪制。5第1415天，零件圖的繪制。6第1618天，整理并完成設計說明書的編寫。7第19天，完成圖紙和說明書的輸出打印。8第2021天，答辯五、指導教師評語該生設計的過程中表現(xiàn) ，設計內容反映的基本概念及計算 ，設計方案 ，圖紙表達 ，說明書撰寫 。綜合評定成績： 指導教師日期摘要本次設計內容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。導向絲桿右支架的加工工藝及銑端面夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產生的定位誤差，分析夾具結構的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。關鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。AbstractThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement. Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error.目 錄1序言11.1零件的分析11.1.1零件的作用11.1.2零件的工藝分析.11.2確定毛坯.21.2.1確定毛坯種類.21.2.2確定鑄件加工余量及形狀.22工藝規(guī)程設計.32.1定位基準的選擇.3 2.2制定工藝路線.42.3機械加工余量、工序尺寸及公差的確定.42.3.1圓柱表面工序尺寸.42.3.2平面工序尺寸.62.3.3確定切削用量及時間定額.63夾具設計.213.1問題的提出.213.2夾具設計.213.3夾具結構設計及操作簡要說明.22 4參考文獻.231序言機械制造工藝學課程設計是我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練。因此,它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。 就我個人而言，我希望能通過這次課程設計，了解并認識一般機器零件的生產工藝過程，鞏固和加深已學過的技術基礎課和專業(yè)課的知識，理論聯(lián)系實際，對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作打下一個良好的基礎，并且為后續(xù)課程的學習大好基礎。由于能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導。1.1零件的分析1.1.1零件的作用題目給的零件是導向絲桿右支架，它位于車床絲桿的右端，主要作用是支撐導向絲桿。法蘭盤上有四個安裝孔，其中部的通孔則由絲桿穿過，本身沒有受到多少力的作用。該零件年產量為4000件，設其備品率為4%，機械加工廢品率為0.5%，則該零件的年生產綱領為：N=Q m(1+a%)(1+b%)=40001(1+4%)(1+0.5%)=4181(件/年)，零件的年產量為4181件，查表可知該產品為中批生產。1.1.2零件的工藝分析零件的材料為KTH350-10，黑心可鍛鑄鐵，切削性和耐蝕性良好，耐磨性及焊接性差，有較高的韌性、強度和塑性。用于承受較高的沖擊振動及扭轉負荷下的工作零件。為此以下是導向絲桿右支架需要加工的表面以及表面之間的位置要求：1. 孔52以及與此相通的ZG1/8左旋的錐孔，兩個孔18，四個安裝孔10.5。2. 58的外圓柱面。3. 零件上端面和孔10.5的下端面。 4.（1）零件上端18 mm孔中心軸線與10.5孔的下端面與的垂直度誤差為0.15mm；與 52mm孔中心軸線的平行度誤差為0.15mm 。 （2）52mm孔中心軸線與10.5孔的下端面的垂直度誤差為0.15mm；與58mm外圓中心軸線的全跳動誤差為0.10mm。經過對以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準，即可以粗加工零件下端面，加工出精基準所在的加工表面，然后借助專用夾具對其他加工表面進行加工，保證它們的位置精度。1.2確定毛坯1.2.1確定毛坯種類 零件材料是KTH350-10?？紤]零件在機床運行中所受沖擊力較大，零件形狀結構又比較復雜，零件年產量是中批量。而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產率保證加工精度后可采用鑄造成型，選擇木模手工砂型鑄件毛坯。查機械制造工藝設計簡明手冊第41頁表2.2-5，選用鑄件尺寸公差等級為CT-12。1.2.2確定鑄件加工余量及形狀查機械制造工藝設計簡明手冊第41頁表2.2-5，選用加工余量為MA-H級。并查表2.2-4.確定各個加工面的鑄件機械加工余量，鑄件的分型面的選用及加工余量，如下表：簡圖加工面代號基本尺寸加工余量等級加工余量說明D152H3.52雙側加工D218H92雙側加工D310.5H5.252雙側加工D458H22雙側加工D51/8H4.52雙側加工T140H5單側加工T241H5單側加工2工藝規(guī)程設計2.1定位基準的選擇1粗基準的選擇:以零件10.5孔的上端面為粗基準。2精基準的選擇:考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“統(tǒng)一基準”原則。以10.5mm孔的下端面為主要的定位精基準，以52mm內孔面和58mm外圓柱面為輔助的定位精基準。2.2制定工藝路線制定工藝路線應該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質量等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領已經確定為中批生產的條件下，可以考慮采用通用機床配以志用夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。還有，應當考慮經濟效果，以便降低生產成本。查機械制造工藝設計簡明手冊第20頁表1.4-7、1.4-8、1.4-11，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：工序01 粗銑 52mm孔下端面，以T3為粗基準工序02 粗車 58mm外圓面，以D1為定位基準工序03 粗車10.5孔的下端面，以T3為定位基準工序04 精銑零件上端面，以T2（10.5的下端面）為定位基準工序05 粗鏜52孔，以58外圓為定位基準工序06 鉆、擴零件上、下側的18孔，以D1為定位基準工序07 鉆、擴零件上四個10.5的安裝孔，以D1、D2為定位基準工序08 半精車58mm外圓面，以D1為定位基準工序09 半精車10.5mm下端面，以T1為定位基準工序10 半精鏜52孔，以58外圓為定位基準工序11 鉸2-18孔，以D1為定位基準工序12 精車 58mm外圓面，以D1為定位基準工序13 精鏜52孔，以58外圓為定位基準工序14 鉆1/8錐孔，攻螺紋，以D1、D2和T3為基準工序15 去毛刺工序16 終檢2.3機械加工余量、工序尺寸及公差的確定2.3.1圓柱表面工序尺寸前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下：加工表面加工內容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大52IT7鑄件7CT1245粗鏜3IT116.30.045.8半精鏜2.5IT93.22.342.66精鏜1.5IT71.61.4731.57418IT9鉆17IT1116.8917擴0.85IT106.30.780.96鉸0.15IT93.20.1050.2210.5鉆10.5IT1112.510.3910.558IT7鑄件4CT12622.8粗車1.6IT111.414.4半精車2.2IT96.32.1262.39精車0.2IT73.20.170.2742.3.2平面工序尺寸工序號工序內容加工余量基本尺寸經濟精度工序尺寸偏差工序余量最小最大鑄件5.0CT1201粗銑 52mm下端面517122.77.4803粗車10.5的下端面314120.35.4804精銑零件上端面541122.77.5509半精車10.5mm下端面212101.822.362.3.3確定切削用量及時間定額工序01 粗銑 52mm下端面，以T3為粗基準1.加工條件工件材料：KTH350-10,鑄造工件尺寸：ae=77 mm，l=118 mm加工要求：粗銑 52mm下端面,加工余量mm機 床：X52K立式銑床刀 具：查切削用量簡明手冊表1.2，選擇硬質合金端銑刀，銑削寬度ae90mm，深度ap6mm, 齒數(shù)z=12，故根據(jù)切削用量簡明手冊表3.1取刀具直徑do=125mm。根據(jù)切削用量簡明手冊表3.2選擇刀具前角，后角，副后角，刀刃傾角，主偏角，過度刃，副偏角2.切削用量1)確定切削深度ap因為余量較小，故選擇ap=5mm，一次走到即可完成。2)確定進給量由于本工序為粗加工 ，尺寸精度和表面質量可不考慮，從而采用不對稱端銑，以提高進給量提高加工效率。根據(jù)切削用量簡明手冊表3.5，使用硬質合金端銑刀，機床功率為7.5kw（據(jù)簡明手冊表4.2-35，立式銑床）時，fz=0.140.24mm/r,故選擇fz=0.24mm/r。3)確定刀具壽命及磨鈍標準根據(jù)切削手冊表3.7銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5 mm；由于銑刀直徑do=125mm，故刀具使用壽命T=180min（據(jù)切削手冊表3.8）。4)計算切削速度Vc和每分鐘進給量Vfc根據(jù)切削手冊表3.16，當do=125mm，z=12, ap =7.5, fz，故校驗合格。最終確定ap=5mm，=375mm/min，=0.16mm/z。6)計算基本工時 ，,l=118mm查切削手冊表3.26，入切量及超切量為：=40mm,則：=（118+40）/375=0.42min工序02 粗車 58mm外圓面，以D1為定位基準1.已知條件與工序01相同加工要求：粗車77mm108mm的矩形為62的外圓 粗車62的外圓，單邊加工余量為0.8mm機 床：C620-1型臥式車床刀 具：YT5硬質合金可轉位車刀，根據(jù)切削手冊表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高為200mm(表1.30)，故選擇刀桿尺寸16 x25，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)切削手冊表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱前刀面，前角，后角，刀刃傾角，主偏角，副偏角，刀尖圓弧半徑2.切削用量1)確定切削深度ap粗車矩形為圓形時，需要切削的余量為41.5mm，取ap=9mm，5次走刀完成。 粗車62的外圓時，單邊余量為0.8mm，ap=（62-60.4）/2=0.8mm ,1次走刀完成。2)確定進給量根據(jù)表1.4，在粗車可鍛鑄鐵KTH350-10、刀桿尺寸16 x25時：若切削深度ap 812mm，工件直徑為60100mm時，則進給量為f=0.60.8mm/r。若切削深度ap 3mm，工件直徑為60100mm時，則進給量為f=0.61.2mm/r。再根據(jù)C620-1車床說明書，取f =0.65mm/r。確定的進給量尚需滿足車床進給機構強度的需求，故需進行校驗。根據(jù)表1.30，C620-1車床進給機構允許的進給力=3530N；根據(jù)表1.23，在=350MPa,f0.75mm/r, ,v=65m/min（預計）時：ap 9.7mm時，進給力=2750N；ap 2.8mm時，進給力=800N。的修正系數(shù)為，故實際進給力分別為=27501.17N=3217.5N, =18201.17N=2129.4由于切削時的進給力小于車床進給機構允許的進給力，故所選f =0.65mm/r的進給量可用。3)選擇車刀磨鈍標準及壽命根據(jù)切削手冊表1.9，取車刀后面最大磨損量為0.81.0。焊接車刀耐用度T=60mm。4)確定切削速度 根據(jù)切削手冊表1.11，加工=350MPa,f0.75mm/r時： ap 9mm，切削速度v=80m/min; ap 0.8mm, 切削速度v=114m/min切削速度的修正系數(shù)為，,，故=800.80.92=58.9m/min; =1140.80.92=83.9m/min ;根據(jù)C620-1車床轉速（機械制造工藝設計簡明手冊表4.28）選擇: =120r/min , =380r/min這時實際切削速度（）得：=54.6m/min, =74m/min5）校驗機床功率由表1.25，當=350MPa,f0.75mm/r時:ap 9.7mm,v59m/min時，=5.8kw;ap 2.8mm,v84m/min時，=2.4kw切削功率的修正系數(shù)為，,， ，（表1.28）故實際切削時的功率為：=4.26kw; =1.77kw根據(jù)表1.30，當=120r/min、=380r/min 時, 機床主軸允許功率= 5.9kw，故滿足條件，校驗成立。6）計算基本工時：，,l=3.5mm，查切削手冊表1.26，入切量及超切量為：=2mm,則：=55.5/（1200.65）=0.35min；=5.5/（3800.65）=0.02min工序03 粗車10.5的下端面，以T3為定位基準1.本工序仍為粗車，已知條件與工序相同，可采用與工序相同的可轉位車刀，采用工序確定切削用量的方法。2.切削用量1)確定切削深度需要切削的余量為41.5mm，取ap=9mm，5次走刀完成。 2)確定進給量 f =0.65mm/r3)選擇車刀磨鈍標準及壽命根據(jù)切削手冊表1.9，取車刀后面最大磨損量為0.81.0。焊接車刀耐用度T=60mm。4)確定切削速度 切削速度的修正系數(shù)為，,，故=1010.80.92=74.3m/min; 根據(jù)C620-1車床轉速（機械制造工藝設計簡明手冊表4.28）選擇: =305r/min,這時實際切削速度（）得：v=74.3m/min 5）校驗機床功率切削功率的修正系數(shù)為，,， ，（表1.28）故實際切削時的功率為：=4.9 0.8 0.92kw=3.6kw6）計算基本工時，,l=1mm，查切削手冊表1.26，入切量及超切量為：=1mm,則：=2/（3050.65）=0.01min工序04 精銑零件上端面，以T2（10.5的下端面）為定位基準本工序為粗加工，已知條件與工序相同，切削用量及其計算過程同工序計算基本工時： ，,l=222mm 查切削手冊表1.26，入切量及超切量為：=44mm,則： =266/375=0.71min工序05 粗鏜52孔，以58外圓為定位基準1.機 床：T68立式鏜床2.切削用量：1)確定切削深度 單邊余量為z=3mm，取ap=3mm，1次走刀完成。 2)確定進給量 由簡明手冊4.2-21查得，取f =0.52mm/r3)確定鏜床轉速 由簡明手冊4.2-20查得，取n =200r/min4）計算基本工時： =(46+2 2)/（2000.52）=0.48min工序06 鉆、擴零件上、下側的18孔，以D1為定位基準1.刀具選擇：查切削手冊表2.1、2.2，選用高速鋼麻花鉆鉆頭。粗鉆時，do=17mm，鉆頭采用雙錐后磨橫刃，后角，二主刃長度，橫刃長b=2mm,寬l=4mm,棱帶長度=1.5mm,2,2.切削用量選擇：1)確定進給量按加工要求確定進給量:查切削手冊得：f=0.700.86mm/r , l/d=40/17=2.353再由切削手冊表2.7，系數(shù)為0.5，則：f =（0.700.86）0.5=0.350.43mm/r。按鉆頭強度選擇：查切削手冊表2.8，鉆頭允許進給量為：f=1.75mm/r。機床進給機構強度選擇：查切削手冊表2.9，機床進給機構允許軸向力為8330N時，進給量為：f=1.2mm/r。以上三個進給量比較得出，受限制的進給量時工藝要求，其值為：0.350.43mm/r，根據(jù)簡明手冊表4.2-16，最終選擇的進給量：f=0.36mm/r。由于是加工通孔，為避免即將鉆穿時鉆頭折斷，故應在即將鉆穿時停止自動進給改為手動進給。根據(jù)切削手冊表2.19查出，鉆孔時的軸向力=3580N，軸向力修正系數(shù)為1.0，故=3580N。根據(jù)Z525立式鉆床使用說明書，機床進給機構允許的最大軸向力為8830N，故所選進給量可用。2)選擇車刀磨鈍標準及壽命后刀面最大磨損限度（查切削手冊）為0.6mm。壽命T=60mm。3)確定切削速度 查切削手冊表2.30，切削速度計算公式：Vc=，其中，=16.4，=0.25，=0，=0.4，m=0.125查得修正系數(shù)：，故實際的切削速度：=4） 校驗機床扭矩及功率查切削手冊表2.21，當f0.41mm, 17.5mm, =30.41N.m,修正系數(shù)均為1.0，故=30.41N.m查機床使用說明書：=52 N.m查切削手冊表2.23，鉆頭消耗功率：=1.3kw查機床使用說明書：=2.80.81=2.26kw由于,故切削用量可用，即f=0.36mm/r,n=545r/min, =30.2m/min3.計算基本工時：=(41+10)/（5450.36）=0.26min；4.擴孔至17.85：查切削手冊表2.10，擴孔進給量f=0.901.1mm/r, 查機床使用說明書，最終選定進給量f=0.81mm/r。根據(jù)資料，切削速度v=0.4v鉆。其中v鉆為用鉆頭鉆同樣尺寸實心孔時切削速度，故v=0.4 30.2=12.08m/min故查機床使用說明書選?。?272r/min 基本工時：=(41+10)/（2720.81）=0.23min工序07 鉆、擴零件上四個10.5的安裝孔，以D1、D2為定位基準1.刀具選擇：查切削手冊表2.1、2.2，選用高速鋼麻花鉆鉆頭。粗鉆時，do=9mm，鉆頭采用雙錐后磨橫刃，后角，二主刃長度，橫刃長b=2mm,寬l=4mm,棱帶長度=1.5mm,2,。2.切削用量選擇：1)確定進給量按加工要求確定進給量:查切削手冊得：f=0.700.86mm/r , l/d=40/17=2.353再由切削手冊表2.7，系數(shù)為0.5，則：f =（0.700.86）0.5=0.350.43mm/r按鉆頭強度選擇：查切削手冊表2.8，鉆頭允許進給量為：f=1.75mm/r機床進給機構強度選擇：查切削手冊表2.9，機床進給機構允許軸向力為8330N時，進給量為：f=1.2mm/r以上三個進給量比較得出，受限制的進給量時工藝要求，其值為：0.350.43mm/r，根據(jù)簡明手冊表4.2-16，最終選擇的進給量：f=0.36mm/r由于是加工通孔，為避免即將鉆穿時鉆頭折斷，故應在即將鉆穿時停止自動進給改為手動進給。根據(jù)切削手冊表2.19查出，鉆孔時的軸向力=3580N，軸向力修正系數(shù)為1.0，故=3580N。根據(jù)Z525立式鉆床使用說明書，機床進給機構允許的最大軸向力為8830N，故所選進給量可用。2)選擇車刀磨鈍標準及壽命后刀面最大磨損限度（查切削手冊）為0.6mm。壽命T=60mm。3)確定切削速度 查切削手冊表2.30，切削速度計算公式：Vc=，其中，=16.4，=0.25，=0，=0.4，m=0.125查得修正系數(shù)：，故實際的切削速度：=4）校驗機床扭矩及功率查切削手冊表2.21，當f0.41mm, 17.5mm, =30.41N.m,修正系數(shù)均為1.0，故=30.41N.m；查機床使用說明書：=52 N.m；查切削手冊表2.23，鉆頭消耗功率：=1.3kw；查機床使用說明書：=2.80.81=2.26kw。由于,故切削用量可用，即f=0.36mm/r,n=545r/min； =30.2m/min。3.計算基本工時：=(12+10)/（5450.36）=0.16min4.擴孔至9.85查切削手冊表2.10，擴孔進給量f=0.901.1mm/r, 查機床使用說明書，最終選定進給量f=0.81mm/r根據(jù)資料，切削速度v=0.4v鉆。其中v鉆為用鉆頭鉆同樣尺寸實心孔時切削速度，故v=0.4 30.2=12.08m/min故查機床使用說明書選?。?272r/min 基本工時：=(12+10)/（2720.81）=0.12min；工序08 半精車58mm外圓面，以D1為定位基準1.選擇刀具：車刀形狀、刀桿尺寸、刀片厚度均與粗車相同。半精車的刀片牌號為YT15,車刀幾何形狀為:前角，后角，刀刃傾角，主偏角，副偏角，刀尖圓弧半徑2.切削用量：1)確定切削深度ap單邊余量為1.1mm，ap=1.1mm ,1次走刀完成2)確定進給量半精加工進給量主要受加工表面粗糙度的限制。根據(jù)表1.6，當表面粗糙度為6.3，f=0.400.50mm/r ， 再根據(jù)C620-1車床說明書，取f =0.4mm/r。3)選擇車刀磨鈍標準及壽命根據(jù)切削手冊表1.9，取車刀后面最大磨損量為0.81.0。焊接車刀耐用度T=60mm。4)確定切削速度 根據(jù)切削手冊表1.11，加工=350MPa,f0.42mm/r，ap 1.8mm， v=128m/min切削速度的修正系數(shù)均為1，故=128m/min根據(jù)C620-1車床轉速（機械制造工藝設計簡明手冊表4.28）選擇：=610r/min，這時實際切削速度（）得：=115.7m/min5）校驗機床功率由表1.25，當=350MPa,f0.47mm/r,ap 2.8mm, =115.7m/min時，=2.4kw;根據(jù)表1.30，當=610r/min時, 機床主軸允許功率= 5.9kw，故滿足條件，校驗成立。3.計算基本工時：=5.5/（6100.4）=0.02min工序09 半精車10.5mm下端面，以T1為定位基準1.本工序仍為半精車，已知條件與工序相同，可采用與工序相同的車刀和確定切削用量的方法。2.切削用量1)確定切削深度 需要切削的余量為41.5mm，取ap=9mm，5次走刀完成。 2)確定進給量 f =0.4mm/r3)選擇車刀磨鈍標準及壽命根據(jù)切削手冊表1.9，取車刀后面最大磨損量為0.81.0。焊接車刀耐用度T=60mm。4)確定切削速度 切削速度的修正系數(shù)為，,，故=144m/min; 根據(jù)C620-1車床轉速（機械制造工藝設計簡明手冊表4.28）選擇: =305r/min,這時實際切削速度（）得：v=138.9m/min 5）校驗機床功率切削功率的修正系數(shù)為，,， ，（表1.28），故實際切削時的功率為：=2.9kw。3.計算基本工時：，,l=0.5mm，查切削手冊表1.26，入切量及超切量為：=1mm,則：=1.5/（316.30.4）=0.012min。工序10 半精鏜52孔，以58外圓為定位基準1.機 床：T68立式鏜床2.切削用量：1)確定切削深度 單邊余量為z=1.25mm，取ap=1.25mm，1次走刀完成。 2)確定進給量 由簡明手冊4.2-21查得，取f =0.20mm/r3)確定鏜床轉速 由簡明手冊4.2-20查得，取n =630r/min3.計算基本工時： =46/（6300.20）=0.37min工序11 鉸2-18孔，以D1為定位基準1.刀 具：專用鉸刀機 床：Z525立式鉆床2.切削用量：1)確定進給量 根據(jù)有關手冊規(guī)定，鉸刀的進給量取f =0.48mm/r2)確定機床主軸轉速 取n =140r/min3)確定切削速度 =7.9m/min3.計算基本工時 =(41+8)/（1400.48）=0.73min工序12 精車 58mm外圓面，以D1為定位基準1.選擇刀具：與工序08相同。2.切削用量：1)確定切削深度ap單邊余量為0.1mm，ap=0.1mm ,1次走刀完成。2)確定進給量半精加工進給量主要受加工表面粗糙度的限制。根據(jù)表1.6，當表面粗糙度為3.2，f=0.250.40mm/r ， 再根據(jù)C620-1車床說明書，取f =0.3mm/r。3)選擇車刀磨鈍標準及壽命根據(jù)切削手冊表1.9，取車刀后面最大磨損量為0.81.0。焊接車刀耐用度T=60mm。4)確定切削速度 根據(jù)切削手冊表1.11，加工=350MPa,f0.42mm/r，ap 1.8mm， v=128m/min切削速度的修正系數(shù)均為1，故=128m/min根據(jù)C620-1車床轉速（機械制造工藝設計簡明手冊表4.28）選擇: =610r/min這時實際切削速度（）得：=111.5m/min5）校驗機床功率由表1.25，當=350MPa,f0.47mm/r,ap 2.8mm, =115.7m/min時，=2.4kw;根據(jù)表1.30，當=610r/min時, 機床主軸允許功率= 5.9kw，故滿足條件，校驗成立。3.計算基本工時：=5.5/（6100.3）=0.03min工序13 精鏜52孔，以58外圓為定位基準1.機 床：T68立式鏜床2.切削用量：1)確定切削深度 單邊余量為z=0.75mm，取ap=0.75mm，1次走刀完成。 2)確定進給量 由簡明手冊4.2-21查得，取f =0.10mm/r3)確定鏜床轉速 由簡明手冊4.2-20查得，取n =630r/min3.計算基本工時 =46/（6300.10）=0.74min工序14 鉆1/8錐孔，攻螺紋，以D1、D2和T1為基準1.刀 具：專用刀具,55度管螺紋絲錐。機 床：Z525立式鉆床。加工要求：可以先用小于錐孔小端直徑的鉆頭鉆出底孔，再使用錐孔鉸刀進行鉸孔，最后用55度管螺紋絲錐攻螺紋。2.切削用量：1)確定進給量 根據(jù)有關手冊規(guī)定，進給量取f =0.36mm/r2)確定機床主軸轉速 取n =627r/min3)確定切削速度 =15.65m/min3.計算基本工時 =(12+4)/（5450.36）=0.082min3.夾具設計為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。設計工序粗銑52孔下端面。本夾具將用于立式銑床X52K 3.1問題的提出本夾具用來粗銑52孔下端面，在本工序加工時還應考慮提高勞動生產率，降低勞動強度，而其位置尺寸為自由公差，精度不是主要問題。3.2夾具設計1. 定位基準的選擇以零件的中心線和底面作為定位基準，一面三個擋銷和活動V型塊作為定位元件。為了提高加工效率，現(xiàn)決定采用手動夾緊工件快換裝置。2.切削力及夾緊力計算刀 具：硬質合金端銑刀YG6。由資料10機床夾具設計手冊查表可得：切削力由式2.11得： 查資料10機床夾具設計手冊表得： 即：切削扭矩由式2.12得： 即：實際所需夾緊力：由式2.13得： 取，即：螺旋夾緊時產生的夾緊力由式得：該夾具采用夾緊機構，用螺栓壓塊壓緊工件。即： 由上述計算易得： 因此采用該夾緊機構工作是可靠的。3定位誤差分析該夾具以底面、擋銷和活動V型塊為定位基準，要求保證孔軸線與左側面間的尺寸公差。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差?？着c左側面為線性尺寸一般公差。根據(jù)國家標準的規(guī)定，由資料6互換性與技術測量表可知：取（中等級）由資料10機床夾具設計手冊可得： 定位誤差：定位尺寸公差，在加工尺寸方向上的投影，這里的方向與加工方向一致。即：故 夾緊安裝誤差，對工序尺寸的影響均小。即： 磨損造成的加工誤差：通常不超過 夾具相對刀具位置誤差：鉆套孔之間的距離公差，按工件相應尺寸公差的五分之一取。即誤差總和：從以上的分析可見，所設計的夾具能滿足零件的加工精度要求。3.3夾具設計及操作的簡要說明在設計夾具時，應該考慮提高勞動生產率。用扳手擰緊螺絲，螺旋機構使用方便。小結加工工藝的編制和專用夾具的設計，使對零件的加工過程和夾具的設計有進一步的提高。在這次的設計中也遇到了不少的問題，如在編寫加工工藝時，對所需加工面的先后順序編排，對零件的加工精度和勞動生產率都有相當大的影響。在對某幾個工序進行專用夾具設計時，對零件的定位面的選擇，采用什么方式定位，夾緊方式及夾緊力方向的確定等等都存在問題。這些問題都直接影響到零件的加工精度和勞動生產率，為達到零件能在保證精度的前提下進行加工，而且方便快速，以提高勞動生產率，降低成本的目的。通過不懈努力和指導老師的精心指導下，針對這些問題查閱了大量的相關資料。最后，將這些問題一一解決，并夾緊都采用了手動夾緊，由于工件的尺寸不大，所需的夾緊力不大。完成了本次設計，通過做這次的設計，使對專業(yè)知識和技能有了進一步的提高，為以后從事本專業(yè)技術的工作打下了堅實的基礎。參考文獻參考文獻1.機床夾具設計 第2版 肖繼德 陳寧平主編 機械工業(yè)出版社2.機械制造工藝及專用夾具設計指導 孫麗媛主編 冶金工業(yè)出版社3.機械制造工藝學 周昌治、楊忠鑒等 重慶大學出版社4. 機械制造工藝設計簡明手冊李益民 主編 機械工業(yè)出版社5. 工藝師手冊 楊叔子主編 機械工業(yè)出版社6. 機床夾具設計手冊王光斗、王春福主編 上?？萍汲霭嫔?. 機床專用夾具設計圖冊南京市機械研究所 主編 機械工業(yè)出版社8. 機械原理課程設計手冊 鄒慧君主編 機械工業(yè)出版社9.金屬切削手冊第三版 上海市金屬切削技術協(xié)會 上?？茖W技術出版社10.幾何量公差與檢測第五版 甘永立 主編 上?？茖W技術出版社11機械設計基礎 第三版 陳立德主編 高等教育出版社12工程材料 丁仁亮主編 機械工業(yè)出版社13機械制造工藝學課程設計指導書， 機械工業(yè)出版社14機床夾具設計 王啟平主編 哈工大出版社15.現(xiàn)代機械制圖 呂素霞 何文平主編 機械工業(yè)出版社致 謝經過了的很長時間，終于比較圓滿完成了設計任務。回顧這日日夜夜，感覺經過了一場磨練，通過圖書、網絡、老師、同學等各種可以利用的方法，鞏固了自己的專業(yè)知識。對所學知識的了解和使用都有了更加深刻的理解。此時此刻，我要特別感謝我的導師的精心指導，不僅指導我們解決了關鍵性技術難題，更重要的是為我們指引了設計的思路并給我們講解了設計中用到的實際工程設計經驗，從而使我們設計中始終保持著清晰的思維也少走了很多彎路，也使我學會綜合應用所學知識，提高分析和解決實際問題的能力。不僅如此，老師的敬業(yè)精神更是深深的感染了我，鞭策著我在以后的工作中愛崗敬業(yè)，導師是真真正正作到了傳道、授業(yè)、解惑。同時也要感謝其他同學、老師和同事的熱心幫助，感謝院系領導對我們課程設計的重視和關心，為我們提供了作圖工具和場所，使我們能夠全身心的投入到設計中去，為更好、更快的完成課程設計提供了重要保障。