變速器換擋叉工藝和鉆M10螺紋底孔夾具設(shè)計

喜歡就充值下載吧。資料目錄下的全部文件，下載了全部有的哦 鎮(zhèn)江市高等專科學校機械加工工序卡產(chǎn)品型號及規(guī)格圖 號名 稱工藝文件編號共 9 頁8A07-004變速器換擋叉第1頁 材料牌號及名稱毛坯外型尺寸35鋼零件毛重零件凈重硬 度3.5kg180-200HB設(shè) 備 型 號設(shè) 備 名 稱X51K立式銑床專 用 工 藝 裝 備名 稱代 號銑夾具機動時間單件工時定額每臺件數(shù)1技 術(shù) 等 級冷 卻 液亞硝酸鈉工序號工步號工 序 及 工 步 內(nèi) 容刃 具量 檢 具切 削 用 量代 號名 稱代 號名稱切削速度（米/分）切削深度（毫米）進給量（毫米/轉(zhuǎn)）轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）301銑20.5左端面端銑刀游標卡尺159.352.00.21450編 制校 對會 簽復 制修改標記處 數(shù)文件號簽 字日 期修改標記處 數(shù)文件號簽 字日 期李婷鎮(zhèn)江市高等?？茖W校機械加工工序卡產(chǎn)品型號及規(guī)格圖 號名 稱工藝文件編號共 9 頁8A07-004變速器換擋叉第2頁 材料牌號及名稱毛坯外型尺寸35鋼零件毛重零件凈重硬 度3.5kg180-200HB設(shè) 備 型 號設(shè) 備 名 稱X51K立式銑床專 用 工 藝 裝 備名 稱代 號銑夾具機動時間單件工時定額每臺件數(shù)1技 術(shù) 等 級冷 卻 液亞硝酸鈉工序號工步號工 序 及 工 步 內(nèi) 容刃 具量 檢 具切 削 用 量代 號名 稱代 號名稱切削速度（米/分）切削深度（毫米）進給量（毫米/轉(zhuǎn)）轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）401銑20.5右端面及寬11的面端銑刀游標卡尺159.352.00.21450編 制校 對會 簽復 制修改標記處 數(shù)文件號簽 字日 期修改標記處 數(shù)文件號簽 字日 期李婷鎮(zhèn)江市高等專科學校機械加工工序卡產(chǎn)品型號及規(guī)格圖 號名 稱工藝文件編號共 9 頁8A07-004撥叉第3頁 材料牌號及名稱毛坯外型尺寸35鋼零件毛重零件凈重硬 度3.5kg180-200HB設(shè) 備 型 號設(shè) 備 名 稱Z525立式鉆床專 用 工 藝 裝 備名 稱代 號鉆夾具機動時間單件工時定額每臺件數(shù)1技 術(shù) 等 級冷 卻 液亞硝酸鈉工序號工步號工 序 及 工 步 內(nèi) 容刃 具量 檢 具切 削 用 量代 號名 稱代 號名稱切削速度（米/分）切削深度（毫米）進給量（毫米/轉(zhuǎn)）轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）501鉆孔至14麻花鉆游標卡尺22.377.00.253752擴14至15擴孔鉆游標卡尺4.2380.50.57683鉸15孔至15.81F8鉸刀游標卡尺9.330.4050.35198黃宏編 制校 對會 簽復 制修改標記處 數(shù)文件號簽 字日 期修改標記處 數(shù)文件號簽 字日 期鎮(zhèn)江市高等?？茖W校機械加工工序卡產(chǎn)品型號及規(guī)格圖 號名 稱工藝文件編號共 9 頁8A07-004變速器換擋叉第4頁 材料牌號及名稱毛坯外型尺寸35鋼零件毛重零件凈重硬 度3.5kg180-200HB設(shè) 備 型 號設(shè) 備 名 稱X51K立式銑床專 用 工 藝 裝 備名 稱代 號銑夾具機動時間單件工時定額每臺件數(shù)1技 術(shù) 等 級冷 卻 液亞硝酸鈉工序號工步號工 序 及 工 步 內(nèi) 容刃 具量 檢 具切 削 用 量代 號名 稱代 號名稱切削速度（米/分）切削深度（毫米）進給量（毫米/轉(zhuǎn)）轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）601銑寬16.5的面端銑刀游標卡尺159.352.00.2475編 制校 對會 簽復 制修改標記處 數(shù)文件號簽 字日 期修改標記處 數(shù)文件號簽 字日 期李婷鎮(zhèn)江市高等?？茖W校機械加工工序卡產(chǎn)品型號及規(guī)格圖 號名 稱工藝文件編號共 9 頁8A07-004變速器換擋叉第5頁 材料牌號及名稱毛坯外型尺寸35鋼零件毛重零件凈重硬 度3.5kg180-200HB設(shè) 備 型 號設(shè) 備 名 稱Z525立式鉆床專 用 工 藝 裝 備名 稱代 號鉆夾具機動時間單件工時定額每臺件數(shù)1技 術(shù) 等 級冷 卻 液亞硝酸鈉工序號工步號工 序 及 工 步 內(nèi) 容刃 具量 檢 具切 削 用 量代 號名 稱代 號名稱切削速度（米/分）切削深度（毫米）進給量（毫米/轉(zhuǎn)）轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）701鉆寬16.5的面上M10的螺紋底孔8.5麻花鉆游標卡尺164.250.285452攻螺紋M10絲錐量規(guī)7.50.751.25272編 制校 對會 簽復 制修改標記處 數(shù)文件號簽 字日 期修改標記處 數(shù)文件號簽 字日 期李婷鎮(zhèn)江市高等?？茖W校機械加工工序卡產(chǎn)品型號及規(guī)格圖 號名 稱工藝文件編號共 9 頁8A07-004變速器換擋叉第6頁 材料牌號及名稱毛坯外型尺寸35鋼零件毛重零件凈重硬 度3.5kg180-200HB設(shè) 備 型 號設(shè) 備 名 稱X62臥式銑床專 用 工 藝 裝 備名 稱代 號銑夾具機動時間單件工時定額每臺件數(shù)1技 術(shù) 等 級冷 卻 液亞硝酸鈉工序號工步號工 序 及 工 步 內(nèi) 容刃 具量 檢 具切 削 用 量代 號名 稱代 號名稱切削速度（米/分）切削深度（毫米）進給量（毫米/轉(zhuǎn)）轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）801銑叉口的左右端面三面刃銑刀游標卡尺148.42.00.2375編 制校 對會 簽復 制修改標記處 數(shù)文件號簽 字日 期修改標記處 數(shù)文件號簽 字日 期李婷鎮(zhèn)江市高等專科學校機械加工工序卡產(chǎn)品型號及規(guī)格圖 號名 稱工藝文件編號共 9 頁8A07-004變速器換擋叉第7頁 材料牌號及名稱毛坯外型尺寸35鋼零件毛重零件凈重硬 度3.5kg180-200HB設(shè) 備 型 號設(shè) 備 名 稱X62臥式銑床專 用 工 藝 裝 備名 稱代 號銑夾具機動時間單件工時定額每臺件數(shù)1技 術(shù) 等 級冷 卻 液亞硝酸鈉工序號工步號工 序 及 工 步 內(nèi) 容刃 具量 檢 具切 削 用 量代 號名 稱代 號名稱切削速度（米/分）切削深度（毫米）進給量（毫米/轉(zhuǎn)）轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）901銑叉口寬51的面三面刃銑刀游標卡尺4772.00.21450編 制校 對會 簽復 制修改標記處 數(shù)文件號簽 字日 期修改標記處 數(shù)文件號簽 字日 期李婷鎮(zhèn)江市高等?？茖W校機械加工工序卡產(chǎn)品型號及規(guī)格圖 號名 稱工藝文件編號共 9 頁8A07-004變速器換擋叉第8頁 材料牌號及名稱毛坯外型尺寸35鋼零件毛重零件凈重硬 度3.5kg180-200HB設(shè) 備 型 號設(shè) 備 名 稱X51立式銑床專 用 工 藝 裝 備名 稱代 號銑夾具機動時間單件工時定額每臺件數(shù)1技 術(shù) 等 級冷 卻 液亞硝酸鈉工序號工步號工 序 及 工 步 內(nèi) 容刃 具量 檢 具切 削 用 量代 號名 稱代 號名稱切削速度（米/分）切削深度（毫米）進給量（毫米/轉(zhuǎn)）轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）1001銑寬9.65的左右端面立銑刀游標卡尺4772.00.21450編 制校 對會 簽復 制修改標記處 數(shù)文件號簽 字日 期修改標記處 數(shù)文件號簽 字日 期李婷鎮(zhèn)江市高等?？茖W校機械加工工序卡產(chǎn)品型號及規(guī)格圖 號名 稱工藝文件編號共 9 頁8A07-004變速器換擋叉第9頁 材料牌號及名稱毛坯外型尺寸35鋼零件毛重零件凈重硬 度3.5kg180-200HB設(shè) 備 型 號設(shè) 備 名 稱X51立式銑床專 用 工 藝 裝 備名 稱代 號銑夾具機動時間單件工時定額每臺件數(shù)1技 術(shù) 等 級冷 卻 液亞硝酸鈉工序號工步號工 序 及 工 步 內(nèi) 容刃 具量 檢 具切 削 用 量代 號名 稱代 號名稱切削速度（米/分）切削深度（毫米）進給量（毫米/轉(zhuǎn)）轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）1101銑寬14.2的槽立銑刀游標卡尺3869.650.21450編 制校 對會 簽復 制修改標記處 數(shù)文件號簽 字日 期修改標記處 數(shù)文件號簽 字日 期李婷鎮(zhèn)江市高等?？茖W校工 藝 過 程 卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號共1 頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱變速器換擋叉第1 頁材料牌號鋼毛坯種類鍛件毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間設(shè) 備工 藝 裝 備工 時名稱、型號編號夾 具輔具刀、量具準終單件10配料鍛造鑄20熱處理調(diào)質(zhì)處理熱30銑銑20.5左端面金專用夾具端銑刀40銑銑20.5右端面及寬11的面金專用夾具端銑刀50鉆、擴、鉸鉆，擴，鉸15.81F8孔金專用夾具麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀60銑銑寬16.5的面金專用夾具端銑刀70鉆、攻絲鉆寬16.5的面上M10的螺紋底孔8.5，攻絲M10金專用夾具麻花鉆、絲錐80銑銑叉口的左右端面金專用夾具三面刃銑刀90銑銑叉口寬51的面金專用夾具三面刃銑刀100銑銑寬9.65的左右端面金專用夾具立銑刀110銑銑寬14.2的槽金專用夾具立銑刀120清洗去毛刺130驗收140入庫編 制審 核會 簽標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期標 記處數(shù)更改文件號簽 字日 期李婷鎮(zhèn) 江 高 專ZHENJIANG COLLEGE畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）任 務 書 題 目 變速器換擋叉工藝工裝設(shè)計 系 名： 機械工程系 專業(yè)班級： 機電W072 學生姓名： 李 婷 學 號： 070108218 指導教師姓名： 張 晶 指導教師職稱： 副教授 二一二 年 二 月 十五 日課題名稱變速器換擋叉工藝工裝設(shè)計同組學生姓名無設(shè)計（研究）內(nèi)容及要求：一、內(nèi)容：1、（抄畫）被加工零件零件圖 1張(A3)2、被加工零件毛坯圖 1張(A3) 3、被加工零件工藝過程卡 1套4、被加工零件工序卡 1套5、夾具裝配圖（兩道工序） 2套(2XA1）6、夾具體零件圖 2張(2XA3)7、設(shè)計計算說明書（5000字） 1份二、要求：必須獨立完成設(shè)計任務，需完成裝配圖和零件圖，折合成0號圖紙1.5張以上；設(shè)計計算說明書5000字以上；圖紙統(tǒng)一編號（參照全隸屬編號）；圖紙上采用的所有標準必須是現(xiàn)行標準；圖紙必須用Auto CAD(2004或以上版本)畫圖(若是A2A3大小,必須拼裝成A1格式存盤，以方便打印)，說明書的文字一律用WORD2002或2004打印輸出。必須按規(guī)定時間完成畢業(yè)設(shè)計任務，各環(huán)節(jié)須經(jīng)審核通過方可進行下一步工作。畢業(yè)實習不合格者不得參加畢業(yè)設(shè)計，畢業(yè)設(shè)計不合格者不得參加畢業(yè)答辯。注：1、具體技術(shù)要求見圖紙。 2、其它要求見“畢業(yè)設(shè)計工作計劃”參考文獻：1、機械制造工藝學2、機床夾具設(shè)計3、金屬機械加工工藝人員手冊4、機床夾具設(shè)計設(shè)計手冊5、機床夾具設(shè)計設(shè)計圖冊6、實用機械加工手冊（有電子版）7、機械加工余量手冊（有電子版）8、機械加工工藝師手冊（有電子版）進 度 計 劃 表序號起止 日期計劃完成內(nèi)容實際完成情況檢 查 日 期檢查人簽名12月15日-2月28日畢業(yè)實習1、提前完成 （ ）2、按時完成 （ ）3、基本完成 （ ）4、未完成 （ ）張晶23月1日-3月15日讀懂零件圖，明確要求,準備參考資料,制定工作計劃1、提前完成 （ ）2、按時完成 （ ）3、基本完成 （ ）4、未完成 （ ） 張晶33月16日-3月31日方案論證，完成工藝方案論證 1、提前完成 （ ）2、按時完成 （ ）3、基本完成 （ ）4、未完成 （ ） 張晶44月1日-4月20日確定夾具設(shè)計內(nèi)容，擬定夾具設(shè)計的基本方案，繪制夾具裝配草圖1、提前完成 （ ）2、按時完成 （ ）3、基本完成 （ ）4、未完成 （ ） 張晶54月21日-4月30日審定夾具設(shè)計內(nèi)容及夾具裝配草圖1、提前完成 （ ）2、按時完成 （ ）3、基本完成 （ ）4、未完成 （ ）張晶65月1日-5月10日修改夾具裝配草圖、完善夾具結(jié)構(gòu)1、提前完成 （ ）2、按時完成 （ ）3、基本完成 （ ）4、未完成 （ ）張晶75月11日-5月31日基本完成草圖,草編設(shè)計計算說明書1、提前完成 （ ）2、按時完成 （ ）3、基本完成 （ ）4、未完成 （ ）張晶86月1日-6月5日完善工藝方案并修改夾具裝配圖1、提前完成 （ ）2、按時完成 （ ）3、基本完成 （ ）4、未完成 （ ）張晶96月6日-6月10日完成夾具裝配圖及相關(guān)零件圖的繪制，填寫工藝文件、上機編寫設(shè)計計算說明書1、提前完成 （ ）2、按時完成 （ ）3、基本完成 （ ）4、未完成 （ ）張晶106月10日完成全部任務，作答辯前的準備工作1、提前完成 （ ）2、按時完成 （ ）3、基本完成 （ ）4、未完成 （ ）張晶（該頁由指導教師填寫）畢業(yè)設(shè)計（論文）評語及評分（指導教師專用）學生姓名李婷專業(yè)班級機電W072設(shè)計總分評 分 內(nèi) 容評 分 等 級好較好一般差應用文獻資料和調(diào)研能力分析與解決問題的能力（包括計算方法、數(shù)據(jù)處理等）計算機能力（包括編程、數(shù)據(jù)、圖形及文字處理）論文質(zhì)量（論點、論據(jù)、實驗分析、推理、深度等）設(shè)計質(zhì)量（方案、技術(shù)路線、設(shè)計水平、圖面質(zhì)量等）工作量、工作態(tài)度技術(shù)經(jīng)濟分析能力（包括技術(shù)可靠性、經(jīng)濟合理性的分析評價）創(chuàng)新 （包括創(chuàng)新意識、獨特見解）寫作的規(guī)范性指導教師評語：該同學在畢業(yè)設(shè)計期間，設(shè)計態(tài)度（端正、較好、尚可、較差），（能、基本能、不能）遵守畢業(yè)設(shè)計紀律和相關(guān)規(guī)定，（設(shè)計工作量（多、飽滿、較輕、不足），（完成、基本完成、沒用完成）相關(guān)的畢業(yè)實習和調(diào)研任務，（能較好地、尚能、不能）處理好畢業(yè)設(shè)計與工作實習的關(guān)系。該同學（獨立、基本獨立、根據(jù)參考、不能獨立）完成畢業(yè)設(shè)計規(guī)定的任務。設(shè)計方案（正確、基本正確、尚正確、不夠正確），結(jié)構(gòu)（合理、較合理、尚合理、不夠合理）；圖面質(zhì)量（好、較好、一般、較差）；說明書的寫作（規(guī)范、較規(guī)范、尚規(guī)范、不夠規(guī)范），計算能力（好、較好、一般、尚可、較差）。 本設(shè)計已達到的標準為（優(yōu)秀、良好、中等、及格、不及格）。指導教師 簽字年 月 日畢業(yè)設(shè)計（論文）評語及評分（主審教師專用）學生姓名李婷專業(yè)班級機電W072主審總分評 分 內(nèi) 容評 分 等 級好較好一般差1總體設(shè)計方案2零部件設(shè)計方案3圖紙質(zhì)量和有關(guān)技術(shù)標準視圖4圖紙幅面5標注6技術(shù)條件7標題欄8明細欄9圖號10說明書質(zhì)量格式的規(guī)范性11內(nèi)容的完整性12分析的正確性13深度14創(chuàng)新15其它（資料袋、裝訂要求等）主審教師 簽字年 月 日畢業(yè)設(shè)計（論文）評語及評分（答辯小組專用）學生姓名李婷專業(yè)班級機電W072答辯總分評 分 內(nèi) 容評 分 等 級好較好一般差學生陳述清楚、精練、正確、邏輯性強論文質(zhì)量（論點、論據(jù)、實驗分析、推理、深度、創(chuàng)新等）設(shè)計質(zhì)量（方案、技術(shù)路線、設(shè)計水平、圖面質(zhì)量、創(chuàng)新等）問題：1、 2、 3、 答辯小組意見：該同學設(shè)計方案（正確、基本正確、尚正確、不夠正確），結(jié)構(gòu)（合理、較合理、尚合理、不夠合理）；圖面質(zhì)量（好、較好、一般、較差）；說明書寫作（規(guī)范、較規(guī)范、尚規(guī)范、不夠規(guī)范）。在答辯中的陳述(清楚、較清楚、尚清楚、不夠清楚) ，對所提問題的回答（正確、基本正確、尚正確、不夠正確）， 對基礎(chǔ)知識和專業(yè)知識的基本掌握（好、較好、一般、尚好、較差），（已達到、未達到）畢業(yè)設(shè)計的要求。答辯小組成員： 答辯小組組長 年 月 日最 終 評 定 成 績 鎮(zhèn) 江 高 專ZHENJIANG COLLEGE畢 業(yè) 設(shè) 計 （論 文）變速器換擋叉工藝工裝設(shè)計Transmission shift Forks tooling design 題 目 變速器換擋叉工藝工裝設(shè)計 系 名： 機械工程系 專業(yè)班級： 機電W072 學生姓名： 李 婷 學 號： 070108218 指導教師姓名： 張 晶 指導教師職稱： 副教授 二一二年六 月 十五 日目錄摘要3引 言4第一章 零件的分析5第二章 工藝規(guī)程的設(shè)計62.1確定毛坯的的制造形式62.2基準的選擇62.3制訂工藝路線62.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定82.5確定切削用量及基本工時9第三章 專用夾具的設(shè)計193.1鉆、攻M10螺紋的夾具設(shè)計193.1.1問題提出193.1.2 定位基準的選擇193.1.3定位元件的設(shè)計193.1.4切削力及夾緊力計算193.1.5 夾具設(shè)計及操作簡要說明193.2銑撥叉寬51面的夾具設(shè)計213.2.1 問題的提出213.2.2 定位基準的選擇213.2.3定位元件的設(shè)計213.2.4 切削力及夾緊力計算213.2.5 定向鍵與對刀裝置設(shè)計233.2.6 夾具設(shè)計及操作簡要說明25總 結(jié)26致 謝27參 考 文 獻282變速器換擋叉專業(yè)班級：機電W072 學生姓名：李婷 指導教師：張晶 職稱：副教授摘 要：本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設(shè)計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。撥叉的加工工藝規(guī)程及其銑叉口面與鉆M10螺紋的夾具設(shè)計是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。銑叉口面以15.81F8孔及其端面作為來定位基準，以工件的另外一個端面作為輔助基準，實現(xiàn)工件的完全定位，夾緊則是通過調(diào)節(jié)螺母來實現(xiàn)；鉆M10螺紋以15.81F8孔及其端面作為定位基準，以一削邊銷作為輔助基準，實現(xiàn)工件的完全定位，夾緊則是由快換墊圈、螺母、心軸等組成。關(guān)鍵詞： 夾緊 定位 基準ABSTRCT：The design of the content relates to the machinery manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measuring and other aspects of knowledge.Fork processing procedures and milling fork and drill M10 threads of fixture design is including machining process design, process design and fixture design in three parts. Milling fork with diameter 15.81F8hole and end as to the locating datum to the workpiece, another end as auxiliary reference, realize the workpiece positioning, clamping is realized through adjusting nut; screw thread hole drilling M10than 15.81F8and its face as a positioning reference, to an edge cutting pin as auxiliary reference, to achieve workpiece positioning, clamping is fast changing washer, nut, the mandrel.Key words: clamping positioning datum引 言機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術(shù)水平的重要指標。撥叉的加工工藝規(guī)程及其銑叉口面與鉆M10螺紋的夾具設(shè)計是在學完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械設(shè)計、機械工程材料等進行設(shè)計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。第一章 零件的分析從變速器換擋叉的零件圖上可以看出，它有兩組加工表面，這兩組加工面之間也有一定的位置要求，現(xiàn)將這兩組加工面分述如下： 1. 以15.81mm孔為中心的加工面 這一組加工面包括：20.5圓的左右端面， 15.81mm孔以及對其倒角。 2. 叉口處的加工面 這一組加工面包括：銑叉口的2端面面，銑叉口內(nèi)側(cè)面，其中外端面和15.81孔有垂直度要求，這就要求我們要以15.81內(nèi)孔定位加工這2端面，以保證端面和15.81孔的垂直度。第二章 工藝規(guī)程的設(shè)計 2.1 、確定毛坯的的制造形式零件材料為35，零件在工作過程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強度也能保證。由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用鍛造，鍛造精度為2級，能保證鍛件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應該的。2.2 、基準的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。 粗基準的選擇：對于零件的加工而言，粗基準的選擇對后面的精加工至關(guān)重要。從零件圖上可以看出，變速器換擋叉較不規(guī)則，所以粗基準不太容易選擇。為了保證15.8mm孔的位置精度的要求，選擇叉口內(nèi)圓面和20.5的右端面作為粗基準，以保證孔的軸心線與叉口的X、Y方向的位置要求以及15.8mm孔軸心線的垂直度，依照粗基準的選擇原則（即當零件有不加工表面時，應該以這些不加工表面作為粗基準，若零件有若干個不加工表面時，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面做為粗基準）來選取。工件被放在支撐板上，限制三個自由度；工件的大叉口內(nèi)表面緊靠在兩個支承釘?shù)耐鈭A柱面上，限制兩個自由度；小頭15mm 孔的端面緊靠在支承釘上，限制一個自由度，實現(xiàn)完全定位。 對于精基準而言，主要應該考慮基準重合的問題，當設(shè)計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。 2.3 、制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。 方案一工序10：鍛造。工序20：調(diào)質(zhì)處理工序30：銑20.5左端面工序40：銑20.5右端面及寬11的面工序50：鉆，擴，鉸15.81F8孔工序60：銑寬16.5的面工序70：鉆寬16.5的面上M10的螺紋底孔8.5，攻絲M10工序80：銑叉口的左右端面工序90：銑叉口寬51的面工序100：銑寬9.65的左右端面工序110：銑寬14的槽工序120：清洗去毛刺工序130：驗收工序140：入庫方案二工序10：鍛造工序20：調(diào)質(zhì)處理工序30：銑20.5左端面工序40：銑20.5右端面及寬11的面工序50：銑寬16.5的面鉆，工序60：銑叉口的左右端面工序70：銑叉口寬51的面工序80：擴，鉸15.81F8孔工序90：鉆寬16.5的面上M10的螺紋底孔8.5，攻絲M10工序100：銑寬9.65的左右端面工序110：銑寬14的槽工序120：清洗去毛刺工序130：驗收工序140：入庫對方案一和方案二進行比較，可知方案二將15.8孔的加工放在銑叉口的左右端面后，由零件圖我們知道，15.8孔和銑叉口的左右端面有垂直度要求，為了保證他們之間的垂直度要求，應將15.8孔的加工放到前面，這樣不但可以保證他們之間的垂直度要求，而且為后面工序的加工，提供了定位基準，節(jié)省了時間，進而提高了效率，所以我們選擇方案一。具體的加工路線如下工序10：鍛造。工序20：調(diào)質(zhì)處理工序30：銑20.5左端面工序40：銑20.5右端面及寬11的面工序50：鉆，擴，鉸15.81F8孔工序60：銑寬16.5的面工序70：鉆寬16.5的面上M10的螺紋底孔8.5，攻絲M10工序80：銑叉口的左右端面工序90：銑叉口寬51的面工序100：銑寬9.65的左右端面工序110：銑寬14的槽工序120：清洗去毛刺工序130：驗收工序140：入庫2.4 、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定撥叉零件材料為 35，硬度選用180HBS，毛坯重約1Kg。生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，采用鍛造， 2級精度組。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量，對毛坯初步設(shè)計如下： 1. 20.5圓的左右端面20.5圓的左右端面的粗糙度為12.5,進行一次粗銑即可滿足要求，查機械工藝學及夾具設(shè)計指導表2-12，知Z=2.0mm2. 15.8mm的孔 M10因為孔最大只有15.8mm，因此在鑄造時不容易鑄造出，因此在毛坯的設(shè)計時，不宜設(shè)計底孔。因此毛坯采用實心鑄造。以確保毛坯的成功率。2. 叉口側(cè)面 該叉口兩側(cè)面粗糙度都是6.3，進行一次粗銑即可滿足光潔度要求。根據(jù)資料可知，選取加工余量等級為G，選取尺寸公差等級為9級。所以根據(jù)相關(guān)資料和經(jīng)驗可知，毛坯的叉口厚度定為2.0mm，符合要求。3. 叉口內(nèi)圓面 叉口內(nèi)圓面的圓弧半徑為R28.5mm，光潔度要求沒有，直接鑄造出來，查資料知，砂型鑄造機械翻砂造型的尺寸公差等級為810級，4.寬9.65和16.5的面寬9.65和16.5的兩側(cè)面，粗造度為6.3,12.5，進行一次粗銑即可滿足要求，查機械工藝學及夾具設(shè)計指導表3-3知Z=2.0mm5.寬14.2的槽因其寬度只有14.2，粗糙度為12.5，所以直接鑄造成實心其它表面均為不加工表面，而且鍛造出的毛坯表面就能滿足它們的精度要求，所以，不需要在其它表面上留有加工余量。2.5、確定切削用量及基本工時工序10：鍛造工序20：調(diào)質(zhì)處理工序30：銑20.5左端面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選取1450當1450r/min時按機床標準選取3） 計算工時切削工時：，則機動工時為工序40：銑20.5右端面及寬11的面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1）決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選取1450當1450r/min時按機床標準選取3）計算工時切削工時：，則機動工時為工序50：鉆，擴，鉸15.81F8孔工步一鉆孔至14確定進給量：根據(jù)參考文獻表2-7，當鋼的，時，。由于本零件在加工14孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數(shù)0.75，則根據(jù)Z525機床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為切削工時：，則機動工時為工步二：擴孔利用鉆頭將孔擴大至，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取根據(jù)機床說明書，選取則主軸轉(zhuǎn)速為，并按車床說明書取，實際切削速度為切削工時：，則機動工時為工步3：鉸孔根據(jù)參考文獻表2-25，得查參考文獻表4.2-2，按機床實際進給量和實際轉(zhuǎn)速，取，實際切削速度。切削工時：，則機動工時為工序60：銑寬16.5的面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1）決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選取1450當1450r/min時按機床標準選取3）計算工時切削工時：，則機動工時為工序70：鉆寬16.5的面上M10的螺紋底孔8.5，攻絲M10工步一：鉆寬16.5的面上M10的螺紋底孔8.5選用高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表3.16） 由切削表2.7和工藝表4.216查得 （切削表2.15） 按機床選取 基本工時：工步二：攻螺紋M10mm 選擇M10mm高速鋼機用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即 按機床選取 基本工時：工序80：銑叉口的左右端面1. 選擇刀具刀具選取三面刃銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1）決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選取225當225r/min時按機床標準選取3）計算工時切削工時： ，則機動工時為工序90：銑叉口寬51的面臥式銑床X62選擇刀具刀具選取高速鋼三面刃銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1）決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X62型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選取1450當1450r/min時按機床標準選取3）計算工時切削工時： ，則機動工時為工序100：銑寬9.65的左右端面立式銑床X51選擇刀具刀具選取立銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1）決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X62型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選取1450當1450r/min時按機床標準選取3）計算工時切削工時： ，則機動工時為總的工時：T=2t=1.242min工序110：銑寬14.2的槽立式銑床X51選擇刀具刀具選取立銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1）決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選取1450當1450r/min時按機床標準選取3）計算工時切削工時： ，則機動工時為工序120：清洗去毛刺工序130：驗收工序140：入庫第三章 專用夾具的設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。有老師分配的任務，我被要求設(shè)計工序70:鉆、攻M10螺紋工序90：銑叉口寬51的面，選用機床：Z525鉆床，X51銑床3.1、鉆、攻M10螺紋的夾具設(shè)計3.1.1問題提出本夾具主要用來鉆、攻M10螺紋3.1.2 定位基準的選擇以15.81F8孔及其端面作為定位基準，工件的另一端面作為輔助基準3.1.3定位元件的設(shè)計本工序選用的定位基準為15.81F8孔及其端面，工件被完全定位，所選的定位元件為：心軸、削邊銷、夾具體的表面3.1.4切削力和夾緊力的計算由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由切削手冊得：鉆削力 式（5-2）鉆削力矩 式（5-3）式中： 代入公式（5-2）和（5-3）得 本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進行夾緊立計算無太大意義。3.1.5夾具設(shè)計及簡要操作說明本工件采用一面、一心軸、一削邊銷定位，通過螺母、心軸、快換墊圈夾緊工件，這樣操作更加簡單，迅速，特別適合大批量生產(chǎn)，總體來說這套夾具是非常不錯的。能滿足批量生產(chǎn)要求裝配圖附圖如下：3.2、銑撥叉寬51面的夾具設(shè)計3.2.1 問題的提出 本夾具主要用于銑撥叉寬51面，屬于工序903.2.2 定位基準的選擇以15.81F8孔及其端面作為定位基準，工件的另外一端面作為輔助基準，來實現(xiàn)工件的完全定位。3.2.3 定位元件的設(shè)計定位基準為15.81F8孔及其端面、工件另外一端面，對應該的定位元件分別為：心軸、夾具體表面、削邊銷3.2.4 切削力及夾緊力計算 （1）刀具： 采用三面刃銑刀 80mm 機床： X62臥式銑床 由3 所列公式 得 查表 9.48 得其中： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 F=986.1N 因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) K=其中：為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 （2）夾緊力的計算選用夾緊螺釘夾緊機 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=6，材料45鋼 性能級數(shù)為6.8級 螺釘疲勞極限： 極限應力幅：許用應力幅：螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應力為 s=3.54 取s=4 得 滿足要求 經(jīng)校核： 滿足強度要求，夾具安全可靠，3.2.5定向鍵與對刀裝置設(shè)計定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。其距離盡可能布置的遠些。通過定向鍵與銑床工作臺T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進方向具有正確的位置。根據(jù)GB220780定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示：圖 3.3 夾具體槽形與螺釘圖根據(jù)T形槽的寬度 a=18mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下：表 3.1 定向鍵數(shù)據(jù)表 BLHhD夾具體槽形尺寸公稱尺寸允差d允差公稱尺寸允差D18-0.011-0.02725125126.817+0.0236對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如下圖所示： 圖 3.5 平塞尺圖塞尺尺寸為：表 3.2 平塞尺尺寸表公稱尺寸H允差dC1-0.0060.253.2.6 夾具設(shè)計及操作簡要說明本工件采用夾具體表面、心軸、削邊銷來實現(xiàn)工件的定位， 夾緊則是通過調(diào)節(jié)螺母來實現(xiàn)，這樣操作簡單，迅速，特別適合大批量生產(chǎn)，總體來說這套夾具是非常不錯的。能滿足批量生產(chǎn)要求夾具裝配圖如下：總 結(jié)設(shè)計是大學學習中最重要的一門科目，它要求我們把大學里學到的所有知識系統(tǒng)的組織起來，進行理論聯(lián)系實際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機床概論、公差與配合、機械加工質(zhì)量、機床夾具設(shè)計、機械制造工藝學等專業(yè)知識有機的結(jié)合起來。同時也培養(yǎng)了自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，來完成本次設(shè)計。設(shè)計是培養(yǎng)學生綜合運用所學知識,發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實際問題,鍛煉實踐能力的重要環(huán)節(jié),更是在學完大學所學的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實習的一次理論與實踐相結(jié)合的綜合訓練。這次設(shè)計雖然只有三個月時間，但在這三個月時間中使我對這次設(shè)計有了很深的體會。 這次設(shè)計使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 也培養(yǎng)了自己綜合運用設(shè)計與工藝等方面的知識； 以及自己獨立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進一步的鍛煉與提高；再次體會到理論與實踐相結(jié)合時，理論與實踐也存在差異?；仡櫰鸫舜卧O(shè)計，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成定稿，從理論到實踐，在整整一學期的日子里，可以說學到了很多很多的的東西，同時鞏固了以前所學過的知識，而且學到了很多在書本上所沒有學到過的知識。通過這次設(shè)計使我懂得了理論與實際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識是遠遠不夠的，只有把所學的理論知識與實踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才能真正的實用，在生產(chǎn)過程中得到應用。在設(shè)計的過程中遇到了許多問題，當然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對以前所學過的知識理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過這次設(shè)計，讓自己把以前所學過的知識重新復習了一遍。這次設(shè)計雖然順利完成了，也解決了許多問題，也碰到了許多問題，老師的辛勤指導下，都迎刃而解。同時，在老師的身上我也學得到很多額外的知識，在此我表示深深的感謝！同時，對給過我?guī)椭乃型瑢W和各位教研室指導老師再次表示忠心的感謝！致 謝這次設(shè)計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計。這次設(shè)計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細心的指導和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導老師的專業(yè)水平外，她的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向指導老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻1、機械制造工藝學（有電子版）2、機床夾具設(shè)計（有電子版）3、金屬機械加工工藝人員手冊4、機床夾具設(shè)計設(shè)計手冊5、機床夾具設(shè)計設(shè)計圖冊6、實用機械加工手冊（有電子版）7、機械加工余量手冊（有電子版）8、機械加工工藝師手冊（有電子版）29