APS生產(chǎn)排程解決方案【技術(shù)專攻】

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1、P1K3WISE APS生產(chǎn)排程解決方案金蝶K/3WISE產(chǎn)品部2017年10月P2 APS概念簡介 算法規(guī)則 主要功能及應(yīng)用價(jià)值 項(xiàng)目實(shí)施指導(dǎo)要點(diǎn)提綱內(nèi)部公開 請(qǐng)勿外傳生產(chǎn)排程(APS)概念高級(jí)計(jì)劃與排程APS（Advanced Planning and Scheduling），是指在有限生產(chǎn)資源約束的前提下，通過優(yōu)化方法，為所有的生產(chǎn)任務(wù)精確安排生產(chǎn)資源和生產(chǎn)時(shí)間，使生產(chǎn)及時(shí)完成，并使資源充分利用。概念基于資源有限產(chǎn)能約束的生產(chǎn)排程！Advanced 高級(jí)機(jī)器設(shè)備人力班組專業(yè)課程P4制造企業(yè)計(jì)劃管理要素MRP物料需求計(jì)劃 （考慮資源產(chǎn)能、排工序級(jí)的計(jì)劃）APS生產(chǎn)排程內(nèi)部公開 請(qǐng)勿外傳應(yīng)用

2、背景多品種/小批量/定制化/交期短急單改單頻繁工序繁雜、需精細(xì)管理機(jī)器設(shè)備人力等生產(chǎn)資源的產(chǎn)能有限如何快速響應(yīng)市場客戶需求，基于現(xiàn)有的生產(chǎn)資源產(chǎn)能約束、及時(shí)合理地編排生產(chǎn)計(jì)劃，提高訂單交付率？一鍵智能排程 可視化甘特圖 資源產(chǎn)能負(fù)荷一目了然 關(guān)鍵訂單優(yōu)先排產(chǎn) 交期模擬評(píng)估 計(jì)劃執(zhí)行進(jìn)度及重排管控智能排程(APS)專業(yè)課程P6傳統(tǒng)的人工排產(chǎn)缺陷遺漏產(chǎn)能因素，計(jì)劃不準(zhǔn)確訂單準(zhǔn)時(shí)交付率低,交付周期過長面對(duì)緊急訂單、計(jì)劃重排困難資源負(fù)荷不清楚在制時(shí)間過長,制造成本增加計(jì)劃編制耗時(shí)長，工作強(qiáng)度大訂單交期預(yù)估困難、回復(fù)慢計(jì)劃 員計(jì)劃經(jīng)理內(nèi)部公開 請(qǐng)勿外傳智能排程有 限 資 源（設(shè) 備、模 具、人 ）訂單訂

3、單訂單訂單BAFCDEHG工序APS(排程算法)排程結(jié)果工序級(jí)加工計(jì)劃產(chǎn)品級(jí)加工計(jì)劃資源的產(chǎn)能負(fù)荷專業(yè)課程P8K/3 APS產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)添加標(biāo)題自然集成管理提升的必然與MES相輔相成APS直接內(nèi)嵌于WISE產(chǎn)品中，與ERP業(yè)務(wù)無縫對(duì)接、自然集成，實(shí)施難度小，用戶應(yīng)用操作相對(duì)簡單快捷。多品種/小批量的發(fā)展趨勢(shì)下，市場對(duì)制造企業(yè)更高的挑戰(zhàn)，敏捷制造勢(shì)在必行，APS是其中必然選擇之一；現(xiàn)有多家WISE客戶希望通過軟件實(shí)現(xiàn)按有限產(chǎn)能排產(chǎn)，且需求越來越迫切。WISE產(chǎn)品現(xiàn)有較多的企業(yè)用戶，涉及到各行業(yè)，其中離散型的生產(chǎn)制造企業(yè)基數(shù)也較大，都是潛在的客戶，都有潛在的商機(jī)。WISE現(xiàn)有企業(yè)客戶群市場發(fā)展推動(dòng)計(jì)劃

4、提升與ERP直接集成為一體WISE用戶群K/3 APS相比其他APS產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)K/3WISE的APS和MES解決方案，是制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、提升生產(chǎn)管理水平的雙重推動(dòng)引擎，也是打單的兩大拳頭利器。與MES方案相輔相成P9目標(biāo)客戶高級(jí)排程車間作業(yè)物料計(jì)劃基礎(chǔ)制造 目標(biāo)客戶群管理層級(jí)n 1.生產(chǎn)加工制造型企業(yè)，如機(jī)械、汽配、五金、電子等行業(yè)n 2.依賴有限資源產(chǎn)能進(jìn)行排產(chǎn)管理n 3.產(chǎn)品加工按”工序”管控P10APS適用的企業(yè)用戶12按單生產(chǎn)3產(chǎn)能約束4產(chǎn)品工藝復(fù)雜5作業(yè)計(jì)劃精細(xì)化管理具備以下制造特征中的一種或幾種多品種小批量內(nèi)部公開 請(qǐng)勿外傳 APS概念簡介 算法規(guī)則 主要功能及應(yīng)用價(jià)值 項(xiàng)目實(shí)施

5、指導(dǎo)要點(diǎn)提綱專業(yè)課程內(nèi)部公開 請(qǐng)勿外傳排程算法優(yōu)化-算法基本規(guī)則1.訂單先后順序規(guī)則：先按訂單的優(yōu)先級(jí)，再按訂單的交期排產(chǎn)。2.訂單批量集中原則：一個(gè)產(chǎn)品的一道工序任務(wù)，滿足交期的前提下，集中排在一個(gè)生產(chǎn)資源上，盡量避免被拆分到兩個(gè)或更多個(gè)資源上。4.資源負(fù)荷均衡化(資源利用最大化)原則：所有的生產(chǎn)資源都盡量排上加工任務(wù)，所有的資源設(shè)備都利用起來，整體的生產(chǎn)周期跨度實(shí)現(xiàn)最小化。3.訂單批量連續(xù)原則：一個(gè)產(chǎn)品的一道工序任務(wù)，一旦排在某個(gè)生產(chǎn)資源上，在時(shí)間方面要連續(xù)，中間不要斷開被拆分；插單情況除外。其他：訂單超交期重排、小批量合并、裝配倒排專業(yè)課程內(nèi)部公開 請(qǐng)勿外傳資源負(fù)荷均衡化資源負(fù)荷均衡化(

6、資源利用最大化)：所有的生產(chǎn)資源都盡量排上加工任務(wù)，且依據(jù)資源的產(chǎn)能效率均衡分配生產(chǎn)任務(wù)量，確保人人有活兒干，使整個(gè)生產(chǎn)周期跨度最小化。加工任務(wù)加工任務(wù)加工任務(wù)加工任務(wù)加工任務(wù)加工任務(wù)加工任務(wù)加工任務(wù)加工任務(wù)生產(chǎn)資源1生產(chǎn)資源3生產(chǎn)資源2專業(yè)課程內(nèi)部公開 請(qǐng)勿外傳批量合并規(guī)則產(chǎn)品A訂單1產(chǎn)品B訂單1產(chǎn)品A訂單2產(chǎn)品B訂單2產(chǎn)品C訂單1產(chǎn)品C訂單2產(chǎn)品A訂單1產(chǎn)品B訂單1產(chǎn)品A訂單2產(chǎn)品B訂單2產(chǎn)品C訂單1產(chǎn)品C訂單2合并前，按交期的先后順序排產(chǎn)，換模頻繁合并后，相同產(chǎn)品的訂單前后連續(xù)生產(chǎn)（時(shí)間方面合并），換模次數(shù)降低專業(yè)課程內(nèi)部公開 請(qǐng)勿外傳異常處理方案訂單超過交期排產(chǎn)異常狀況生產(chǎn)執(zhí)行與計(jì)劃不

7、一致緊急插單增加“超交期訂單匯總表”，協(xié)助用戶決策下一步該如何處理（加班、加資源、轉(zhuǎn)委外，或改訂單交期）未按時(shí)完工的加工任務(wù)，由系統(tǒng)自動(dòng)判斷并用報(bào)表集中展示；提前完工、提前匯報(bào)的加工任務(wù)，系統(tǒng)自動(dòng)釋放資源占用。下達(dá)未完工的工序任務(wù)，按是否鎖定，來決定是否參與插單重排。專業(yè)課程內(nèi)部公開 請(qǐng)勿外傳 APS概念簡介 算法規(guī)則 主要功能及應(yīng)用價(jià)值 項(xiàng)目實(shí)施指導(dǎo)要點(diǎn)提綱專業(yè)課程P17計(jì)劃排程APS生產(chǎn)排程業(yè)務(wù)流程解決方案銷售訂單日歷方案主計(jì)劃排程產(chǎn)品預(yù)測(cè)排程設(shè)置資源模型工藝模型日生產(chǎn)計(jì)劃訂單甘特圖資源負(fù)荷甘特圖關(guān)鍵物料需求表執(zhí)行匯報(bào)APS計(jì)劃訂單生產(chǎn)任務(wù)單MRP采購管理周期重排執(zhí)行匯報(bào)周期重排基礎(chǔ)資料P

8、18內(nèi)嵌ERP一體化nK/3 WISE的一部分，與已有制造模塊共同構(gòu)成一個(gè)完整的制造系統(tǒng)n與傳統(tǒng)ERP業(yè)務(wù)自然集成，降低了實(shí)施難度，用戶應(yīng)用操作簡單一次登錄系統(tǒng)一套基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 一個(gè)數(shù)據(jù)庫一致的流程驅(qū)動(dòng)拒絕拒絕偽集成偽集成P19一鍵排程功能模塊概要基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 靈活多變?nèi)諝v方案，可個(gè)性化資源的工作日歷 可視化資源模型，讓生產(chǎn)過程一目了然 可視化工藝模型，將產(chǎn)品信息、工序信息、工序流程有機(jī)結(jié)合排產(chǎn) 提供公司級(jí)和車間級(jí)兩層排程，有效簡化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，使系統(tǒng)具有極大擴(kuò)展性 支持來單即排，定期排程，插單排程，反復(fù)排程，手動(dòng)拖拉、周期重排 圖形化排程結(jié)果展示，并可在圖形上手動(dòng)修改排程結(jié)果；自動(dòng)下達(dá)并產(chǎn)生單據(jù)，自動(dòng)物

9、料齊套檢查執(zhí)行匯報(bào) 分資源每天匯報(bào)生產(chǎn)進(jìn)度，及時(shí)了解生產(chǎn)過程 支持按生產(chǎn)狀態(tài)調(diào)正現(xiàn)有生產(chǎn)計(jì)劃交期承諾 依據(jù)客戶重要性、訂單緊急程度，支持緊急、普通兩種承諾方式 自動(dòng)分析承諾對(duì)其它訂單的影響P21資源模型主要業(yè)務(wù)功能n建立生產(chǎn)排程所需的資源模型1.創(chuàng)建兩級(jí)資源模型：主計(jì)劃資源和作業(yè)資源2.設(shè)置各資源模型的數(shù)量3.設(shè)置資源的日歷方案4.設(shè)置資源能力n量化生產(chǎn)所需的資源設(shè)備n將資源分為計(jì)劃資源和作業(yè)（調(diào)度）資源，適用于制造企業(yè)不同的計(jì)劃精細(xì)度n同類或非同類資源，設(shè)置不同的資源能力客戶價(jià)值1.編輯資源日歷方案2.設(shè)置資源圖片3.設(shè)置資源對(duì)應(yīng)人員4.設(shè)置額定能力計(jì)劃資源作業(yè)資源計(jì)劃安排資源對(duì)應(yīng)的工藝模型

10、設(shè)置后，自動(dòng)展示“產(chǎn)能信息”P22工藝模型主要業(yè)務(wù)功能n基于產(chǎn)品BOM結(jié)構(gòu)和成品/半成品的工藝工序，搭建各工序與生產(chǎn)資源的對(duì)應(yīng)關(guān)系，并定義工時(shí)、工序移轉(zhuǎn)方式等要素。n實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品BOM、產(chǎn)品工藝工序、生產(chǎn)資源、產(chǎn)能工時(shí)等之間的系統(tǒng)性關(guān)聯(lián)，各產(chǎn)品各工藝生產(chǎn)加工需要什么資源需要多少產(chǎn)能等信息一目了然?？蛻魞r(jià)值設(shè)置產(chǎn)能信息：1.工時(shí)(秒)當(dāng)前工序加工批量產(chǎn)品所需時(shí)間2.流經(jīng)時(shí)間(天)產(chǎn)品在該工序停留的時(shí)間，不滿天為03.日加工批量日加工的最大、最小批量4.轉(zhuǎn)運(yùn)方式整批：全部加工完移轉(zhuǎn)下一工序；即時(shí)：當(dāng)批加工完后即轉(zhuǎn)移下工序；延時(shí)：延時(shí)1天轉(zhuǎn)移下工序P23產(chǎn)品任務(wù)甘特圖主要業(yè)務(wù)功能n主計(jì)劃排程平臺(tái)n引入

11、訂單，進(jìn)行排程計(jì)算，算出各個(gè)產(chǎn)品、各道工序由哪個(gè)生產(chǎn)資源來加工，以及計(jì)劃開工完工的具體時(shí)間n訂單產(chǎn)品及對(duì)應(yīng)工序的甘特圖；n基于遺傳算法、由系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算排產(chǎn)后，可對(duì)甘特圖手工拖動(dòng)調(diào)整；n各工序前后自動(dòng)連線；n支持插單、改單模式；n工序執(zhí)行匯報(bào)進(jìn)度，自動(dòng)反寫，且甘特圖上直觀呈現(xiàn)?？蛻魞r(jià)值P24資源負(fù)荷甘特圖主要業(yè)務(wù)功能n主計(jì)劃排程平臺(tái)n資源負(fù)荷甘特圖，從資源的維度，展示各個(gè)資源設(shè)備的產(chǎn)能利用情況、負(fù)荷任務(wù)計(jì)劃承載情況n實(shí)時(shí)呈現(xiàn)各個(gè)資源的產(chǎn)能能力與負(fù)荷任務(wù)；n可手工拖動(dòng)甘特圖進(jìn)行調(diào)整；n可對(duì)甘特圖進(jìn)行任務(wù)分割、工作時(shí)間調(diào)整、效能變更，以應(yīng)對(duì)資源設(shè)備突發(fā)故障、臨時(shí)調(diào)整加工任務(wù)等異常情況客戶價(jià)值P25A

12、PS應(yīng)用價(jià)值1、來單一鍵排程，極大節(jié)省排產(chǎn)時(shí)間、提高排產(chǎn)的準(zhǔn)確性2、可以進(jìn)行插單排程3、可以清晰掌握各個(gè)訂單按現(xiàn)有產(chǎn)能排產(chǎn)能否滿足交期4、可以清晰掌握各個(gè)資源設(shè)備的產(chǎn)能利用情況、負(fù)荷承載情況，供找出瓶頸工序5、可以清晰的掌握各個(gè)訂單的生產(chǎn)進(jìn)度P26APS可視化排程終極目標(biāo)降低排程難度和強(qiáng)度提高計(jì)劃可執(zhí)行性降低物料庫存提高設(shè)備利用率縮短生產(chǎn)和交付周期提高訂單交付率準(zhǔn)時(shí)、低成本交付產(chǎn)品創(chuàng)造利潤內(nèi)部公開 請(qǐng)勿外傳 APS概念簡介 算法規(guī)則 主要功能及應(yīng)用價(jià)值 項(xiàng)目實(shí)施指導(dǎo)要點(diǎn)提綱專業(yè)課程P28APS實(shí)施指導(dǎo)概述上APS必備模塊生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理生產(chǎn)任務(wù)管理物料需求計(jì)劃車間作業(yè)管理主生產(chǎn)計(jì)劃細(xì)能力計(jì)劃粗能力

13、計(jì)劃被替代模塊P29APS實(shí)施指導(dǎo)概述APS實(shí)施的關(guān)鍵是基礎(chǔ)模型的搭建資源模型工藝模型搭建模型，需要收集哪些基礎(chǔ)信息工廠日歷內(nèi)部公開 請(qǐng)勿外傳需收集的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)案例：*五金制造有限公司專業(yè)課程內(nèi)部公開 請(qǐng)勿外傳需收集的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)1、產(chǎn)品/物料范圍2、BOM結(jié)構(gòu)3、產(chǎn)品的加工工序（工藝路線）4、工作日歷5、生產(chǎn)資源6、資源+產(chǎn)品/工序?qū)?yīng)的平均工時(shí)7、模具（某各產(chǎn)品/某道工序?qū)?yīng)的模具只有1套時(shí)，APS才支持排產(chǎn)，如果對(duì)應(yīng)有兩套以上的模具，則無法排程）專業(yè)課程內(nèi)部公開 請(qǐng)勿外傳基礎(chǔ)數(shù)據(jù)-物料物料計(jì)劃策略自制件配置類MPS計(jì)劃策略委外件MRP計(jì)劃策略外購件專業(yè)課程P33基礎(chǔ)數(shù)據(jù)-BOMBOM設(shè)置啟用工

14、序級(jí)管理的產(chǎn)品（包括半成品）BOM表頭維護(hù)工藝路線產(chǎn)品和各自對(duì)應(yīng)的工藝路線，自動(dòng)導(dǎo)入生成工藝模型P34基礎(chǔ)數(shù)據(jù)-工作日歷工作日歷：根據(jù)各生產(chǎn)部門/生產(chǎn)車間的日工作時(shí)長，甚至每臺(tái)設(shè)備/每個(gè)班組的日工作時(shí)長，定義多種日歷。該工作日歷屬于多工廠日歷的范圍之內(nèi)。生產(chǎn)資源工 時(shí)內(nèi)部公開 請(qǐng)勿外傳基礎(chǔ)數(shù)據(jù)-工藝路線工藝路線：對(duì)每個(gè)MPS產(chǎn)品的工序重新進(jìn)行梳理，提取關(guān)鍵工序工序加工需占用核心生產(chǎn)資源、且耗用一定的時(shí)長工序完工后需要進(jìn)行單獨(dú)的工序匯報(bào)舉例1：如檢驗(yàn)工序，一般不占用機(jī)床設(shè)備等核心生產(chǎn)資源，且質(zhì)檢人員又無法統(tǒng)計(jì)出質(zhì)檢耗用的工時(shí)等數(shù)據(jù)，所以建議不要作為工序來管理。關(guān)鍵工序舉例2：如果有“下料”，有些

15、企業(yè)的“下料”是需要調(diào)用鋸床等設(shè)備進(jìn)行切割等加工（如管材切割），這類工序要維護(hù)到工藝路線中；而有些下料則不需要調(diào)用生產(chǎn)資源、僅僅是領(lǐng)料發(fā)料、移動(dòng)物料的位置，則這類要剔除掉、不要作為工序。專業(yè)課程P36基礎(chǔ)資料-資源模型資源資源機(jī)床設(shè)備人力班組生產(chǎn)流水線模具夾具不包括物料！P37基礎(chǔ)數(shù)據(jù)-資源模型以機(jī)加/五金行業(yè)為例，生產(chǎn)資源一般以機(jī)床設(shè)備和人員為主，如下料切割設(shè)備/人員、沖壓機(jī)、銑床、鉆床、焊接機(jī)械手/人工焊接、打磨設(shè)備/人工打磨、噴涂機(jī)械手/人工噴涂等，則提取的生產(chǎn)資源，既有機(jī)臺(tái)設(shè)備，也有人員/班組；當(dāng)機(jī)臺(tái)設(shè)備需要人員來操作時(shí)，一般把機(jī)臺(tái)設(shè)備設(shè)為資源、忽略人的因素。機(jī)床設(shè)備忽略人員要素操作工

16、P38基礎(chǔ)數(shù)據(jù)-資源模型生產(chǎn)資源主要是單個(gè)操作工/單個(gè)員工時(shí)，考慮到普工的流動(dòng)性，需要定崗位、定工位，只要此工位上能安排一名操作工即可，不需要將具體哪個(gè)人定義為生產(chǎn)資源。定崗位/定工位，不指定具體某個(gè)人操作工操作工操作工P39基礎(chǔ)數(shù)據(jù)-資源模型資源的劃分粒度，也就是細(xì)化程度，取決于資源本身是否有差異性。例如，屬于同一車間的多臺(tái)機(jī)床設(shè)備，如果設(shè)備型號(hào)相同、可加工產(chǎn)品/或工序的范圍相同、各資源的產(chǎn)能效率也相近、又不存在每個(gè)機(jī)臺(tái)單獨(dú)安裝不同模具的情況時(shí)，盡量將多臺(tái)設(shè)備合并為一個(gè)整體，相當(dāng)于一個(gè)“工作中心”，不一定要將單臺(tái)機(jī)床設(shè)備劃定為資源。同一型號(hào)的機(jī)器設(shè)備，有多臺(tái)時(shí)，建議只設(shè)定1個(gè)資源編號(hào)，“資源

17、數(shù)量”設(shè)為實(shí)際的資源臺(tái)數(shù)。對(duì)比而言，如果多臺(tái)機(jī)床設(shè)備，型號(hào)不同、可加工的產(chǎn)品/或工序的范圍不同，或者由因型號(hào)不好而安裝的模具種類范圍有所補(bǔ)丁，則這樣的機(jī)床設(shè)備，需要每一臺(tái)設(shè)為一個(gè)資源，相當(dāng)于一個(gè)工作中心。工作中心1工作中心2工作中心3工作中心4工作中心P40基礎(chǔ)數(shù)據(jù)-資源模型用模具排產(chǎn)，主要分兩種情況。一種情況是模具作為核心生產(chǎn)資源可直接生產(chǎn)出成品，例如機(jī)械毛坯件，一般由鐵水注入模具中、澆注成型，則這樣的模具就是核心生產(chǎn)資源，一套模具本身就是一個(gè)可用的生產(chǎn)資源；直接設(shè)置為計(jì)劃資源，維護(hù)到資源模型中。另一種情況，模具本身無法直接作為單獨(dú)可用的生產(chǎn)資源，模具必須安裝到機(jī)臺(tái)設(shè)備上，“機(jī)臺(tái)設(shè)備+模具”

18、的組合，才構(gòu)成一個(gè)可用的生產(chǎn)資源，則這樣的模具，本質(zhì)上是一種輔助的性質(zhì)，非核心生產(chǎn)資源。此類業(yè)務(wù)的代表是注塑行業(yè)。此種情況下，可以淡化模具、模具不需要維護(hù)到資源模型中；后邊維護(hù)對(duì)應(yīng)產(chǎn)品的工藝模型時(shí)，可以設(shè)置“換產(chǎn)時(shí)間”，表示更換產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的模具所需要的時(shí)間。如果一個(gè)產(chǎn)品同時(shí)有兩套以上可用的模具，則系統(tǒng)不支持此場景，資源模型、工藝模型及APS排程結(jié)果里暫時(shí)無法體現(xiàn)這種多對(duì)多的對(duì)應(yīng)組合關(guān)系。一個(gè)完整可用的生產(chǎn)資源關(guān)于模具排產(chǎn)P41基礎(chǔ)數(shù)據(jù)-資源模型很多企業(yè)有裝配型流水線，流水線的加工工時(shí)，一般都是以流水線末端的產(chǎn)出效率為統(tǒng)計(jì)口徑，因此整條流水線設(shè)為一個(gè)工作中心、一個(gè)生產(chǎn)資源即可，流水線內(nèi)部一般不需要

19、再細(xì)分工作中心。整條流水線設(shè)為單個(gè)生產(chǎn)資源P42基礎(chǔ)數(shù)據(jù)-資源模型生產(chǎn)過程中用到的工裝鉗具、夾具等，一般為非約束資源、不需要設(shè)定為資源。機(jī)床設(shè)備出現(xiàn)故障、停機(jī)不可用時(shí)，可以修改資源數(shù)或效能，或者暫停，將不可用的產(chǎn)能剔除掉；待恢復(fù)正常后再修改回來。與資源負(fù)荷甘特圖中效能變更、工作時(shí)間變更結(jié)合使用。P43案例：某企業(yè)生產(chǎn)倉儲(chǔ)貨架產(chǎn)品定制，規(guī)格型號(hào)多樣化；訂單多，產(chǎn)能有限。P44案例：產(chǎn)品工藝&生產(chǎn)資源卷板成型軋切焊接涂裝包裝早班/晚班子工作中心1子工作中心2子工作中心3子工作中心4軋切車間早班/晚班早班/晚班早班/晚班早班8小時(shí)單個(gè)生產(chǎn)資源：每天額定產(chǎn)能16小時(shí)沖孔總工作中心如何提取/設(shè)置生產(chǎn)資源

20、？1：整個(gè)軋切車間設(shè)為一個(gè)生產(chǎn)資源2：一個(gè)班組設(shè)為一個(gè)生產(chǎn)資源3：一臺(tái)軋切機(jī)設(shè)為一個(gè)生產(chǎn)資源晚班8小時(shí)P45基礎(chǔ)數(shù)據(jù)-工藝模型【工藝模型】，確立各產(chǎn)品（工序）與生產(chǎn)資源的對(duì)應(yīng)關(guān)系，即每個(gè)產(chǎn)品/工序在理論上可以由哪個(gè)/哪些生產(chǎn)資源加工生產(chǎn)；并確定好“產(chǎn)品/工序+資源”對(duì)應(yīng)的工時(shí)。產(chǎn)品(工序)生產(chǎn)資源工 時(shí)內(nèi)部公開 請(qǐng)勿外傳基礎(chǔ)數(shù)據(jù)-工藝模型工藝模型：BOM+工藝路線 導(dǎo)入“流經(jīng)時(shí)間”和委外業(yè)務(wù)：流經(jīng)時(shí)間的作用是決定下道工序的計(jì)劃開工時(shí)間，且按“天”計(jì)算。如果有半成品或工序是委外件/委外工序，則建議將委外加工設(shè)為一道工序，虛擬一個(gè)委外加工資源作為該工序的可用資源，工時(shí)設(shè)為1（表示產(chǎn)能足夠大），同時(shí)

21、關(guān)鍵的“流經(jīng)時(shí)間”維護(hù)為委外加工的天數(shù)。關(guān)于工藝模型中選定資源后，對(duì)應(yīng)的“工時(shí)”建議參考工藝路線中的“運(yùn)行時(shí)間”；初始的“工時(shí)”可能不夠精確，隨著業(yè)務(wù)的開展，“工時(shí)”可以不斷調(diào)整修改。工藝模型的計(jì)劃工序框架確定之后，通過“引出”、然后再“導(dǎo)入資源產(chǎn)能”的方式，可批量、快速地維護(hù)“可選資源”和“工時(shí)”。專業(yè)課程P47排程應(yīng)用排程包括排程計(jì)算、插單排程和周期重排，以及甘特圖的調(diào)整。具體應(yīng)用技巧請(qǐng)參考下方文檔。內(nèi)部公開 請(qǐng)勿外傳計(jì)劃執(zhí)行匯報(bào)生產(chǎn)排程-基礎(chǔ)數(shù)據(jù)-系統(tǒng)設(shè)置中，建議設(shè)置“工序匯報(bào)”作為執(zhí)行匯報(bào)的來源。生產(chǎn)執(zhí)行中很重要的一項(xiàng)工作是“及時(shí)匯報(bào)”，匯報(bào)要準(zhǔn)確、而且要及時(shí)，便于計(jì)劃人員實(shí)時(shí)掌控進(jìn)度

22、、及時(shí)調(diào)整。企業(yè)全員必須樹立“計(jì)劃指導(dǎo)生產(chǎn)”的管理理念。計(jì)劃訂單或任務(wù)單的確認(rèn)和下達(dá)時(shí)間要控制好，不能太早也不能太晚，建議早于計(jì)劃開工日期的13天。專業(yè)課程P49APS實(shí)施天數(shù)估算1.物料和BOM梳理（20人天）2.工序/工藝路線整理（10人天）3.機(jī)臺(tái)設(shè)備、班組人員、模具等數(shù)量統(tǒng)計(jì)；如果設(shè)計(jì)模具，需整理模具和機(jī)床設(shè)備的對(duì)應(yīng)關(guān)系（7人天）4.各產(chǎn)品的各道工序?qū)?yīng)到生產(chǎn)資源時(shí)的平均工時(shí)信息（10人天）5.資源模型設(shè)置（5人天）6.工藝模型設(shè)置（5人天）7.排程應(yīng)用操作與生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程梳理（7人天）8.二次開發(fā)（無法估量）機(jī)密信息 嚴(yán)禁泄露P50Thanksterima kasih感謝謝謝 版權(quán)所有1993-2014金蝶軟件（中國）有限公司