前起落架滑蓋零件數(shù)控加工工藝及程序設(shè)計

前起落架滑蓋零件數(shù)控加工工藝及程序設(shè)計,起落架,零件,數(shù)控,加工,工藝,程序設(shè)計 畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書 學(xué)生 姓名 專業(yè) 機械設(shè)計制造及其自動化 班級 題目 前起落架滑蓋的CAD/CAM 一、 畢業(yè)設(shè)計（論文）的內(nèi)容和要求 1） CAD零件圖的設(shè)計。 2） 確定零件加工工藝方案。 3） 用UG繪制零件的建模及用CAM完成零件加工。 4） 數(shù)控加工中心的選擇。 5） 撰寫文獻(xiàn)綜述。 6） 撰寫論文。 二、參考文獻(xiàn) [1] 陳立德 .《機械設(shè)計基礎(chǔ)》[M].北京：高等教育出版社，2004 [2] 程崇恭 .《機械原理》[M].北京：機械工業(yè)出版社，1994 [3] 何雪明 .《機械CAD/CAM基礎(chǔ)》[M].武漢：華中科技大學(xué)出版社，2008 [4] 李志尊 .《UGNX6.0基礎(chǔ)應(yīng)用與范例解析》[M].北京：機械工業(yè)出版社，2006 [5] 蔡穎 .《CAD/CAM原理與應(yīng)用》[M].北京：高等教育出版社,2003 [6] 張克義，魏斯亮 .《機床數(shù)控技術(shù)》[M].大連：大連理工大學(xué)出版社，2012 [7] 戴同 .《CAD/CAPP/CAM基本教程》[M].天津：天津大學(xué)出版社,2007 三、畢業(yè)設(shè)計（論文）進度計劃 序號 各階段工作內(nèi)容 起訖日期 備注 1 選 題 2013年10月08日--2013年10月15日 收集、閱讀相關(guān)資料 2 下達(dá)任務(wù)書 2013年10月16日--2013年10月18日 收集、閱讀相關(guān)資料 3 撰寫文獻(xiàn)綜述 撰寫開題報告 2013年10月19日--2013年11月15日 進行答辯、開題 4 完成論文初稿,交指導(dǎo)老師審閱 2013年11月16日--2013年12月15日 根據(jù)給定的資料，分析加工工藝，布局論文框架，實施設(shè)計計劃，交指導(dǎo)老師審核 5 完成論文二稿，交指導(dǎo)老師審閱 2013年12月16日--2014年1月10日 根據(jù)指導(dǎo)老師的一稿修改意見，完善論文內(nèi)容，完成二稿 6 完成論文三稿及圖紙 2014年1月11日--2014年3月20日 根據(jù)指導(dǎo)老師的二稿修改意見，完善論文內(nèi)容，完成三稿，將零件圖、夾具示意圖完成 7 論文交叉評閱，及畢業(yè)設(shè)計資料填寫 2014年3月21日--2014年3月28日 完成所有資料的打印 8 論文答辯 2014年3月29日--2014年3月30日 提供相關(guān)表格 四、其他（學(xué)生提交） 1）文獻(xiàn)綜述1份（3000字以上） 2）開題報告一份（2000字左右）； 3）畢業(yè)設(shè)計論文說明書1份（10000字以上）； 4）技術(shù)資料 （1）繪制零件圖（A0） （2）繪制非標(biāo)準(zhǔn)圖（A0） 5）外文資料及相應(yīng)的中文翻譯（3000字左右） 數(shù)控加工刀具卡 產(chǎn)品名稱或代號 畢業(yè)設(shè)計數(shù)控加工 零件名稱 橢圓蓋板 零件 圖號 序號 刀具號 刀 具 加工表面 備注 規(guī)格名稱 數(shù)量 刀尖半徑／mm 1 T0101 93°外圓車刀 1 0.4 外圓及端面 2 T0102 切斷刀 1 B=4 切斷 2 T01 Φ20mm立銑刀 1 10 粗銑凸臺 3 T02 Φ10mm立銑刀 1 5 粗銑凸臺兩側(cè)凹槽 4 T03 Φ16mm立銑刀 1 8 精銑凸臺 5 T04 Φ8mm立銑刀 1 4 精銑凸臺凹槽 6 T05 Φ26mm中心鉆 1 13 鉆中心孔 7 T06 Φ30mm中心鉆 1 15 鉆中心孔 8 T07 Φ12mm麻花鉆 1 6 鉆2-Φ12底孔 9 T08 Φ12mm麻花鉆 1 6 鉆2-Φ12孔 10 T09 Φ12mm鉸刀 1 6 鉸2-Φ12孔 編 制 審 核 批準(zhǔn) 共1頁 第1頁 學(xué) 科 類：工 科 學(xué) 號：100201050532 學(xué)校代碼：12795 密 級： 2014屆本科生畢業(yè)論文 前起落架滑蓋的CAD/CAM （開題報告） 院 系： 機電工程學(xué)院 專 業(yè)： 機械設(shè)計制造及其自動化 姓 名： 指導(dǎo)教師： 答辯日期： 二○一四 年 四 月 南昌理工學(xué)院學(xué)位評定委員會辦公室印刷 畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告 學(xué)生姓名 專業(yè) 機械設(shè)計制造及其自動化 班級 擬選題目 前起落架滑蓋的CAD/CAM 研究意義 制造業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造技術(shù)的水平和規(guī)模，是一個國家綜合國力的重要體現(xiàn)。作為現(xiàn)代制造技術(shù)的核心和基礎(chǔ)，數(shù)控技術(shù)綜合了計算機、微電子、信息處理、網(wǎng)絡(luò)通信、自動控制、自動檢測和精密機械等高新技術(shù)的最新成就，使傳統(tǒng)的機械制造技術(shù)發(fā)生了深刻的革命性變化并帶來了巨大的經(jīng)濟效益，引起了世界各國的科技界和工業(yè)界的高度重視。數(shù)控機床的技術(shù)水準(zhǔn)、擁有量和普及程度，已經(jīng)成為衡量一個國家綜合國力和工業(yè)現(xiàn)代化水平的重要標(biāo)志。該課題運用了多種專業(yè)軟件及專業(yè)知識和數(shù)控機床實際操作的一次綜合練習(xí)。 目前，CAD/CAM技術(shù)已廣泛應(yīng)用于機械、電子、航空、航天、汽車、船舶、紡織、輕工以及建筑等諸多領(lǐng)域，它的發(fā)展與應(yīng)用程度已成為衡量一個國家技術(shù)發(fā)展水平及現(xiàn)代化水平的重要標(biāo)志之一。 隨著市場競爭的日益激烈以及全球化市場的形成，對制造業(yè)來說，企業(yè)競爭的核心將是新產(chǎn)品的開發(fā)和制造能力，CAD/CAM技術(shù)改變?nèi)藗冊O(shè)計、制造產(chǎn)品的常規(guī)方式，是提高產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量、縮短產(chǎn)品開發(fā)周期、降低產(chǎn)品成產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品市場競爭能力的強力手段。隨著CAD/CAM技術(shù)的推廣應(yīng)用，它已成為工程技術(shù)人員必須掌握的基本工具。 選題研究現(xiàn)狀 1.CAD/CAM技術(shù)在國內(nèi)外的研究現(xiàn)狀 第二次世界大戰(zhàn)后，美國為了加速飛機工業(yè)的發(fā)展，要革新外形樣板加工的設(shè)備，由空軍部門委托麻省理工學(xué)院（MIT）進行這項研究工作，MIT和美國托帕森斯公司合作，于1952年試制成功世界上第一臺立式三坐標(biāo)銑床，這臺機床首先用于飛機螺旋槳葉片的輪廓檢驗樣板的加工，取的了成功。隨后，各機床制造商馬上開始研制這類所謂的數(shù)控機床。為了解決數(shù)控加工中的程序編制問題，麻省理工學(xué)院為這種機床編寫數(shù)控程序APT（automatically programmed tools)的計算機程序語言，專為這種機床編寫數(shù)控程序之用。MIT用計算機制作數(shù)控紙帶，實現(xiàn)NC編程的自動化，標(biāo)志著CAM的開始。與此同時，CAD技術(shù)也同時發(fā)展起來，與CAM發(fā)展幾乎是平行的、相互獨立的兩條線。20世紀(jì)50年代中期，電子計算機的出現(xiàn)和發(fā)展，陰極射線管、繪圖儀、光筆的研制成功，為交互式計算機圖形學(xué)奠定了基礎(chǔ)，在計算機終端上直接描述零件成為可能，標(biāo)志著CAD的開始。1962年，麻省理工學(xué)院的研究生I.E.Sutherland發(fā)表了“人機對話圖形通信系統(tǒng)”的論文，首次提出了計算機圖形學(xué)、交互式技術(shù)等理論和概念，并研制出SKETCHPAD系統(tǒng)，第一次實現(xiàn)人機交互的設(shè)計方法，可以在屏幕上進行圖形的設(shè)計與修改，從而為交互式計算機圖形學(xué)理論及CAD技術(shù)奠定了基礎(chǔ)。隨后出現(xiàn)的CATIA系統(tǒng)，Pro/Engineer及UG系統(tǒng)的出現(xiàn)，愈發(fā)突顯CAD/CAM技術(shù)的日漸成熟與重要性。 我國在20世紀(jì)70年代就開始就對CAD/CAM的研究，80年代進行了大規(guī)模的CAD/CAM技術(shù)研究與開發(fā)，國家對CAD/CAM技術(shù)十分重視。1986年我國制定了國家高技術(shù)發(fā)展計劃（簡稱863計劃），將CIMS作為自動化研究主題之一，并于1987年成立了自動化領(lǐng)域?qū)＜椅瘑T會和CIMS主題專家組，建立了國家CIMS工程研究中心和七個單元技術(shù)實驗室，結(jié)合我國國情，專家組將CIMS的集成分成信息集成、過程集成和企業(yè)集成三個階段，并選擇了沈陽鼓風(fēng)機廠和北京第一機床等一些典型制造企業(yè)開展CIMS工程的實施和示范，取得了比較顯著的應(yīng)用成效。我國CAD/CAM技術(shù)的研究與開發(fā)大致經(jīng)歷了三個階段：引進、跟蹤、研發(fā)階段，自主開發(fā)和快捷成長階段，產(chǎn)業(yè)化、系統(tǒng)化發(fā)展階段。 2.本課題的發(fā)展趨勢及存在的主要問題 1)發(fā)展趨勢 隨著CAD/CAM技術(shù)的不斷研究、開發(fā)與廣泛應(yīng)用，對CAD/CAM技術(shù)的要求也越來越高，進一步地推動了CAD/CAM系統(tǒng)日新月異地發(fā)展，其發(fā)展趨勢可以概括為以下幾個方面。 1）向集成化方向發(fā)展 現(xiàn)代模具設(shè)計制造系統(tǒng)不僅應(yīng)強調(diào)信息的集成,更應(yīng)該強調(diào)技術(shù)、人和管理的集成。 2）向智能化方向發(fā)展 應(yīng)用人工智能技術(shù)實現(xiàn)產(chǎn)品生命周期(包括產(chǎn)品設(shè)計、制造、使用)各個環(huán)節(jié)的智能化。 3）向網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展 應(yīng)用英特網(wǎng)建立動態(tài)聯(lián)盟的制造體系，可以在任何時間、任何地點與任何一個角落的用戶、供應(yīng)商以及制造商打交道。、 4）面向并行工程的發(fā)展 用并行設(shè)計方法代替串行設(shè)計方法。 5）面向先進制造技術(shù)的CAD技術(shù)的發(fā)展 6）面向虛擬設(shè)計技術(shù)的發(fā)展 是以CAD為基礎(chǔ)，利用虛擬現(xiàn)實技術(shù)發(fā)展而來的一種新的設(shè)計系統(tǒng)。 2)存在的問題 　1)不少的企業(yè)對CAD的認(rèn)識還僅僅停留在繪圖階段,從而使CAD產(chǎn)生的效益尚未得到充分發(fā)揮。 　2)CAD/CAM軟件應(yīng)用人員參差不齊,不能讓CAD軟件得到的高效率應(yīng)用。 　3)在引進模具CAD/CAM技術(shù)時存在著盲目性傾向。 　4)國內(nèi)模具CAD/CAM技術(shù)水平還處于高技術(shù)集成和向產(chǎn)業(yè)化、商品化過渡的時期,自主開發(fā)的模具CAD/CAM系統(tǒng)商品化程度不夠高,功能和穩(wěn)定方面與國外先進軟件還有很大差距。 5）CAD/CAM技術(shù)水平還處于向高技術(shù)集成和向產(chǎn)業(yè)化商品化過渡的時期,研制的軟件在可靠性和穩(wěn)定性方面還沒有針對性的軟件,使用一般都是通用性軟件 研究內(nèi)容（包括基本思路、框架、主要研究方式、方法等） 1.研究思路和框架 根據(jù)“前起落架滑蓋的CAD/CAM”課題的特點，結(jié)合課題所給零件圖的數(shù)據(jù)、技術(shù)參數(shù)、工作要求，通過市場調(diào)研與分析綜合考慮設(shè)計方案，并通過多種方案的分析比較和優(yōu)化設(shè)計，選擇一種最佳的設(shè)計方案來完成本課題的研究。利用軟件模擬仿真加工與自動編程對優(yōu)化方案的選擇提供了很好的科學(xué)依據(jù)。課題的研究方案符合課題的基本目的，滿足課題的基本要求，最后，利用幻燈片的形式答辯更加鍛煉了學(xué)生的實踐能力。 基本框架是： 1)前起落架滑蓋的零件工藝及加工分析、計算 2)前起落架滑蓋的特征分析 3)三維實體建模及導(dǎo)軌文件的建立 4)UG軟件仿真加工 5)后處理生成特定機床NC加工編程 6)繪制出能表達(dá)產(chǎn)品加工的三種不同工藝路線方案 2.研究方式和方法 在對本課題的研究中，要保證所采用的研究方法切實可行，并從中得到較為優(yōu)秀的研究方案。 1)閱讀大量相關(guān)的文獻(xiàn)資料、教材及新聞背景資料，； 2)用調(diào)研的方法來進一步的了解企業(yè)的現(xiàn)狀以及需求； 3)分析與設(shè)計 4)確定數(shù)據(jù)來源地真實性與可靠性，再進行系統(tǒng)設(shè)計； 5)對原有設(shè)備進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)試與測試，提高加工質(zhì)量； 6)等得到企業(yè)有效地反饋信息后，用統(tǒng)計分析法和綜合法進行再分析，再設(shè)計。 論文提綱(含論文選題、論文主體框架) 一、緒論 （一）數(shù)控機床簡介 （二）數(shù)控加工的特點 （三）本課題的主要內(nèi)容及任務(wù) 二、前起落架滑蓋的零件圖樣及工藝性分析 （一）零件的結(jié)構(gòu)特點分析 （二）零件的技術(shù)要求分析 （三）零件的結(jié)構(gòu)工藝分析 三、毛坯的選擇 （一）毛坯的制造形式 （二）毛坯尺寸的確定 四、數(shù)控加工工藝路線的確定 （一）數(shù)控機床的合理選擇 （二）表面加工方法的選擇 （三）定位基準(zhǔn)的選擇 （四）加工順序的安排 （五）加工工序及工步的劃分 五、腔體的建模設(shè)計 六、刀具與切削用量的選取 七、數(shù)控加工仿真及程序的編制 （一）編程方法的選擇 （二）編程坐標(biāo)系的確定 （三）數(shù)控加工仿真及程序的編制 設(shè)計總結(jié) 參考文獻(xiàn) 致 謝 主要參考文獻(xiàn)： [1] 陳立德 .《機械設(shè)計基礎(chǔ)》[M].北京：高等教育出版社，2004 [2] 程崇恭 .《機械原理》[M].北京：機械工業(yè)出版社，1994 [3] 何雪明 .《機械CAD/CAM基礎(chǔ)》[M].武漢：華中科技大學(xué)出版社，2008 [4] 李志尊 .《UGNX6.0基礎(chǔ)應(yīng)用與范例解析》[M].北京：機械工業(yè)出版社，2006 [5] 蔡穎 .《CAD/CAM原理與應(yīng)用》[M].北京：高等教育出版社,2003 [6] 張克義，魏斯亮 .《機床數(shù)控技術(shù)》[M].大連：大連理工大學(xué)出版社，2012 [7] 戴同 .《CAD/CAPP/CAM基本教程》[M].天津：天津大學(xué)出版社,2007 研究進程安排(包括提綱、一稿、二稿、定稿起訖時間) 選 題： 2013年10月8日--2013年10月15日 下達(dá)任務(wù)書： 2013年10月16日--2013年10月18日 撰寫文獻(xiàn)綜述：2013年10月19日--2013年11月15日 撰寫開題報告：2013年10月19日--2013年11月15日 完成論文初稿：2013年11月16日--2013年12月15日 完成論文二稿：2013年12月16日--2014年1月10日 完成論文三稿：2014年1月11日--2014年3月20日 論文交叉評閱：2014年3月21日--2014年3月28日 畢業(yè)設(shè)計資料填寫：2014年3月21日--2014年3月28日 論 文 答 辯： 2014年3月29日--2014年3月30日 其他說明 指導(dǎo)教師是否同意開題 簽名: 年 月 日 院部教學(xué)負(fù)責(zé)人簽署 簽名： 年 月 日 學(xué) 科 類：工 科 學(xué) 號：100201050532 學(xué)校代碼：12795 密 級： 2014屆本科生畢業(yè)論文 前起落架滑蓋的CAD/CAM （文獻(xiàn)綜述） 院 系： 機電工程學(xué)院 專 業(yè)： 機械設(shè)計制造及其自動化 姓 名： 指導(dǎo)教師： 答辯日期： 二○一四 年 四 月 南昌理工學(xué)院學(xué)位評定委員會辦公室印刷 前起落架滑蓋的CAD/CAM 文獻(xiàn)綜述 專業(yè)：機械設(shè)計制造及其自動化 班級：10級統(tǒng)招5班 作者：吳貞波 指導(dǎo)老師：張輝 摘要：針對某一典型滑蓋零件在數(shù)控機床上的加工應(yīng)用越來越廣泛。從實際加工情況出發(fā)，進行CAD/CAM一體化設(shè)計研究，說明了滑蓋零件在CAD/CAM與其他軟件（UG、Master cam等）相結(jié)合下，重點敘述了建立三維實體模型，進行工藝分析，得出工藝參數(shù)將加工過程優(yōu)化以及進行CAM設(shè)計，生成刀軌及刀軌文件。再經(jīng)后處理生成零件的NC加工程序輸入加工中心設(shè)備進行仿真加工及試加工，得到合格產(chǎn)品。 關(guān)鍵詞：CAD/CAM一體化設(shè)計；三維實體模型；工藝參數(shù)； 引言： CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展極大地改變了人們的設(shè)計手段和方法，更為重要的是CAD/CAM技術(shù)的廣泛應(yīng)用顯著提高了設(shè)計的效率和質(zhì)量，大大降低了設(shè)計師的勞動強度特別是三維CAD軟件技術(shù)的廣泛應(yīng)用使其體現(xiàn)得更為明顯。隨著現(xiàn)代設(shè)計進入3D 時代，以UG、Pro/e和Master cam等3D設(shè)計軟件為代表的一系列三維輔助軟件正受到越來越多用戶的喜愛。 關(guān)于UG6.0的簡介 UG（Unigraphics）是美國UGS（Unigraphics Solutions）公司推出的CAD/CAM/CAE一體化集成軟件，它是UGS公司的主導(dǎo)產(chǎn)品，是全球應(yīng)用最普遍的計算機輔助設(shè)計、輔助制造、輔助工程（CAD/CAM/CAE）一體化的軟件系統(tǒng)之一，目前已廣泛應(yīng)用于機械、汽車、航空、電器、化工等各個行業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計、制造與分析等領(lǐng)域。UGS公司是全球著名的MCAD供應(yīng)商，主要為機械制造企業(yè)提供包括從設(shè)計、分析到制造應(yīng)用的UG軟件。隨著實體造型和特征造型技術(shù)的日趨成熟，基于三維機械CAD的注塑模CAD軟件已成為注塑模三維CAD系統(tǒng)的典型代表。 UG在航空航天、汽車、通用機械、工業(yè)設(shè)備、醫(yī)療器械以及其它高科技應(yīng)用領(lǐng)域的機械設(shè)計和模具加工自動化的市場上得到了廣泛的應(yīng)用。 ——陳智慧.《UGNX6.0模具設(shè)計（基礎(chǔ)案例篇）》北京：中國鐵道出版社，2010 關(guān)于UG的作用 UG軟件是一個集成化的CAD/CAM/CAE系統(tǒng)軟件，它為工程設(shè)計人員提供了非常強大的應(yīng)用工具，而這些工具能幫助技術(shù)人員高效地完成產(chǎn)品的設(shè)計、工程分析、繪制工程圖及數(shù)控編程加工等操作。其表現(xiàn)為：工業(yè)設(shè)計和風(fēng)格樣式、產(chǎn)品設(shè)計、模擬仿真、文檔管理、工裝模具、機械加工。 ——陳智慧.《UGNX6.0模具設(shè)計（基礎(chǔ)案例篇）》北京：中國鐵道出版社，2010 關(guān)于 CAD/CAM的功能簡介 1） CAD/CAM技術(shù)以計算機、外圍設(shè)備及其系統(tǒng)軟件為基礎(chǔ)，綜合計算機科學(xué)與工程、計算機幾何、機械設(shè)計、機械加工工藝、人機工程、控制理論、電子技術(shù)等學(xué)科知識，以工程應(yīng)用為對象，實現(xiàn)包括二維繪圖設(shè)計、三維幾何造型設(shè)計、工程計算分析與優(yōu)化設(shè)計、數(shù)控加工編程、仿真模擬、信息存儲與管理等相關(guān)功能。 2） CAD/CAM系統(tǒng)能對產(chǎn)品整個設(shè)計和制造全過程的信息進行處理，包括產(chǎn)品的概念設(shè)計、詳細(xì)設(shè)計、數(shù)值計算與分析、工藝設(shè)計、加工仿真、工程數(shù)據(jù)管理等各個方面，主要具有以下幾個方面的功能。 3） 幾何造型功能。利用幾何建模技術(shù)，構(gòu)造各種產(chǎn)品的幾何模型，描述幾本幾何實體及實體間的關(guān)系，進行零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計以及零部件的裝配，解決三維幾何建模中復(fù)雜的空間布局問題，進行消隱、彩色濃淡處理、剖切、干涉檢查等，動態(tài)地顯示幾何模型，方便觀察、修改模型，檢驗零部件裝配的結(jié)果。 4） 計算分析功能。CAD/CAM系統(tǒng)構(gòu)型后，能夠計算產(chǎn)品相應(yīng)的體積、表面積、質(zhì)量、重心位置、轉(zhuǎn)動慣量等幾何特性和物理特性，對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)如應(yīng)力、溫度、位移等進行計算，為系統(tǒng)進行工程分析和數(shù)值計算提供必要的基本參數(shù)。 5） 工程繪圖功能。CAD/CAM系統(tǒng)不僅具備從三維圖形直接向二維圖形轉(zhuǎn)換的功能，還具備處理二維圖形的能力，包括基本圖元的生成、尺寸標(biāo)注、圖形編輯以及顯示控制、附加技術(shù)條件等功能。 6） 結(jié)構(gòu)分析功能。CAD/CAM系統(tǒng)中結(jié)構(gòu)分析常用的方法是限元法，對于結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜的零件利用圖形、文件的形式輸出來顯示結(jié)果。 7） 優(yōu)化設(shè)計功能。在某些條件的限制下，使產(chǎn)品或工程設(shè)計中的預(yù)定指標(biāo)達(dá)到最優(yōu)的功能。優(yōu)化包括總體方案的優(yōu)化、產(chǎn)品零件結(jié)構(gòu)的優(yōu)化、工藝參數(shù)的優(yōu)化等。 8） 計算機輔助工藝設(shè)計（CAPP）的功能。CAPP是CAD與CAM的中間環(huán)節(jié)，它根據(jù)建模后生成的產(chǎn)品信息及制造要求，自動決策出加工該產(chǎn)品所采用的加工方法、加工步驟、加工設(shè)備及加工參數(shù)，其設(shè)計結(jié)果一方面能被生產(chǎn)實際所用，生成工藝卡片文件，另一方面能直接輸出一些信息，為CAM中的NC自動編程系統(tǒng)接收、識別，直接轉(zhuǎn)換為刀位文件。 9） NC自動編程功能。在分析零件圖和制訂出零件的數(shù)控加工方案之后，CAD/CAM系統(tǒng)系統(tǒng)自動生成數(shù)控加工程序。 10） 模擬仿真功能。CAD/CAM系統(tǒng)通過仿真軟件，模擬真實系統(tǒng)的運行，預(yù)測產(chǎn)品的性能、產(chǎn)品的制造過程和產(chǎn)品的可制造性。 11） 工程數(shù)據(jù)管理功能。由于CAD/CAM系統(tǒng)中數(shù)據(jù)量大、種類繁多，系統(tǒng)必須對其進行有效管理、支持工程設(shè)計與制造全過程的信息流動與交換。、 12） 特征造型功能。 ——摘自何雪明《機械CAD/CAM基礎(chǔ)》.華中科技大學(xué)出版社 總結(jié) 得益UG在零件設(shè)計方面所表現(xiàn)的強大性能，其證受到越來越多大中型企業(yè)的青睞，而CAD/CAM所擁有的獨特優(yōu)勢與UG互補，兩者的優(yōu)勢結(jié)合，使設(shè)計制造零件的效率得到很大的提高。 此次畢業(yè)設(shè)計的主要目的包括兩個方面：（1）培養(yǎng)我們綜合運用所學(xué)的基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識和基本技能，提高分析與解決實際問題的能力。（2）進一步掌握UG和CAD/CAM軟件的應(yīng)用。 參考資料 [1] 陳立德 .《機械設(shè)計基礎(chǔ)》[M].北京：高等教育出版社，2004 [2] 程崇恭 .《機械原理》[M].北京：機械工業(yè)出版社，1994 [3] 何雪明 .《機械CAD/CAM基礎(chǔ)》[M].武漢：華中科技大學(xué)出版社，2008 [4] 李志尊 .《UGNX6.0基礎(chǔ)應(yīng)用與范例解析》[M].北京：機械工業(yè)出版社，2006 [5] 李郝林 .《機床數(shù)控技術(shù)》[M].北京：北京理工大學(xué)出版社，2005 [6] 王貴明 .《數(shù)控實用技術(shù)》[M].北京：機械工業(yè)出版社,2001 [7] 蔡穎 .《CAD/CAM原理與應(yīng)用》[M].北京：高等教育出版社,2003 [8] 戴同 .《CAD/CAPP/CAM基本教程》[M].天津：天津大學(xué)出版社,2007 [9] 張克義，魏斯亮 .《機床數(shù)控技術(shù)》[M].大連：大連理工大學(xué)出版社，2012 [10] 陳智慧.《UGNX6.0模具設(shè)計》[M].北京：中國鐵道出版社，2010 機械加工工藝規(guī)程 零件名稱 橢圓蓋板的宏程序與自動編程 編 制 學(xué) 號 指導(dǎo)老師 完成日期 2015年3月18日 XXX學(xué)院 機械加工過程卡 零件名稱 橢圓蓋板 共12頁 零件編號 第1頁 工序號 工種 工 序 內(nèi) 容 機 床 備 注 名 稱 型 別 5 準(zhǔn)備 領(lǐng)取合格毛坯 10 鉗工 檢查毛坯，劃外圓線 20 銑工 粗精銑端面 加工中心 30 銑工 銑出厚度為8mm的凹槽 加工中心 銑出厚度為6mm的凹槽 40 銑工 銑出厚度為6mm的凹槽 加工中心 50 銑工 銑出直徑12mm的圓孔 加工中心 60 鉆工 鉆直徑為26mm的孔 加工中心 70 銑工 銑出厚度為8mm的外凸槽 加工中心 銑出厚度為8mm的內(nèi)凸槽 80 銑工 銑出厚度為6mm的凸槽 加工中心 90 鉆工 銑出厚度為6mm的凸槽 加工中心 100 鉆工 鉆鏜孔至尺寸 加工中心 110 鉗工 檢驗總尺寸 編號 寫 完成日期 老師簽名 日 期 XXX學(xué)院 機械加工工序 零件名稱 橢圓蓋板 共12頁 零件編號 001 第2頁 工序號 10 機床 名 稱 加工中心 工 藝 裝 備 名 稱 橢圓蓋板 工 種 銑工 型 別 編 號 001 次序 工 序 內(nèi) 容 工具名稱 編號 1 下料150x120x25 2 檢驗 編 寫 完成日期 老師簽名 日 期 XXX學(xué)院 機械加工工序卡 零件名稱 橢圓蓋板 共12頁 零件編號 001 第3頁 工序號 20 機床 名 稱 加工中心 工 藝 裝 備 名 稱 橢圓蓋板 工 種 銑工 型 別 編 號 001 次序 工 序 內(nèi) 容 工具名稱 編號 1 銑出厚度為8mm的凹槽 銑出厚度為6mm的凹槽 2 檢驗 編 寫 吳貞波 完成日期 老師簽名 日 期 XXX學(xué)院 機械加工工序卡 零件名稱 橢圓蓋板 共12頁 零件編號 001 第 4 頁 工序號 30 機床 名 稱 加工中心 工 藝 裝 備 名 稱 橢圓蓋板 工 種 銑工 型 別 編 號 001 次序 工 序 內(nèi) 容 工具名稱 編號 1 銑出厚度為6mm的凹槽 2 檢驗 編 寫 吳貞波 完成日期 老師簽名 日 期 XXX學(xué)院 機械加工工序卡 零件名稱 橢圓蓋板 共12頁 零件編號 001 第5 頁 工序號 40 機床 名 稱 加工中心 工 藝 裝 備 名 稱 橢圓蓋板 工 種 銑工 型 別 編 號 001 次序 工 序 內(nèi) 容 工具名稱 編號 1 銑出直徑12mm的圓孔 2 檢驗 編 寫 吳貞波 完成日期 老師簽名 日 期 XXX學(xué)院 機械加工工序 零件名稱 橢圓蓋板 共12頁 零件編號 001 第6頁 工序號 50 機床 名 稱 加工中心 工 藝 裝 備 名 稱 橢圓蓋板 工 種 銑工 型 別 編 號 001 次序 工 序 內(nèi) 容 工具名稱 編號 1 下料150x120x25 2 檢驗 編 寫 吳貞波 完成日期 老師簽名 日 期 XXX學(xué)院 機械加工工序 零件名稱 橢圓蓋板 共12頁 零件編號 001 第7頁 工序號 60 機床 名 稱 加工中心 工 藝 裝 備 名 稱 橢圓蓋板 工 種 銑工 型 別 編 號 001 次序 工 序 內(nèi) 容 工具名稱 工具編號 1 鉆直徑為30mm的孔 2 檢驗 編 寫 吳貞波 完成日期 老師簽名 日 期 XXX學(xué)院 機械加工工序 零件名稱 橢圓蓋板 共12頁 零件編號 002 第8頁 工序號 70 機床 名 稱 加工中心 工 藝 裝 備 名 稱 橢圓蓋板 工 種 銑工 型 別 編 號 002 次序 工 序 內(nèi) 容 工具名稱 工具編號 1 銑出厚度為8mm的外凸槽 銑出厚度為8mm的內(nèi)凸槽 2 檢驗 編 寫 吳貞波 完成日期 老師簽名 日 期 XXX學(xué)院 機械加工工序 零件名稱 橢圓蓋板 共12頁 零件編號 002 第9頁 工序號 80 機床 名 稱 加工中心銑床 工 藝 裝 備 名 稱 橢圓蓋板 工 種 鉆工 型 別 編 號 002 次序 工 序 內(nèi) 容 工具名稱 編號 1 銑出厚度為6mm的凸槽 2 檢驗 編 寫 吳貞波 完成日期 老師簽名 日 期 XXX學(xué)院 機械加工工序卡 零件名稱 橢圓蓋板 第12頁 零件編號 002 第10頁 工序號 90 機床 名 稱 加工中心 工 藝 裝 備 名 稱 橢圓蓋板 工 種 鉗工 型 別 編 號 002 次序 工 序 內(nèi) 容 工具名稱 編號編號 1 銑出直徑12mm的圓孔 2 檢驗 編 寫 吳貞波 完成日期 老師簽名 日 期 XXX學(xué)院 機械加工工序 零件名稱 橢圓蓋板 共12頁 零件編號 002 第11頁 工序號 100 機床 名 稱 加工中心 工 藝 裝 備 名 稱 橢圓蓋板 工 種 鉗工 型 別 編 號 002 次序 工 序 內(nèi) 容 工具名稱 編號 1 鉆出直徑為12mm的圓孔 2 檢驗 編 寫 吳貞波 完成日期 老師簽名 日期 XXX學(xué)院 機械加工工序 零件名稱 橢圓蓋板 共12頁 零件編號 第12頁 工序號 110 機床 名 稱 加工中心 工 藝 裝 備 名 稱 橢圓蓋板 工 種 鉗工 型 別 編 號 次序 工 序 內(nèi) 容 工具名稱 編號 1 按照尺寸檢驗 2 檢驗 編 寫 吳貞波 完成日期 老師簽名 日期 機械加工工藝路線圖 零件名稱 橢圓蓋板的宏程序與自動編程 編 制 學(xué) 號 指導(dǎo)老師 完成日期 2015年3月18 數(shù)控加工走刀 路線圖 工序號 10 工步號 程序號 機床型號 加工中心 加工內(nèi)容 銑端面 共10 頁 第 1 頁 粗銑端面，精度IT12，加工余量0.5mm，，精銑端面，精度IT9表面粗糙度2.5Ra/um 編 程 校 對 審 批 符號 含義 抬刀 下刀 編程原點 起刀點 走刀方向 走刀線相交 鉸孔 行切 數(shù)控加工走刀 路線圖 工序號 20 工步號 程序號 機床型號 加工中心 加工內(nèi)容 銑兩個凹槽 共10 頁 第 2 頁 粗銑槽輪廓，精度IT12，加工余量0.5mm，，精銑槽輪廓，精度IT9表面粗糙度2.5Ra/um 編 程 校 對 審 批 符號 含義 抬刀 下刀 編程原點 起刀點 走刀方向 走刀線相交 鉸孔 行切 數(shù)控加工走刀 路線圖 工序號 30 工步號 程序號 機床型號 加工中心 加工內(nèi)容 銑外輪廓 共10頁 第 3 頁 粗銑槽輪廓，精度IT12，加工余量0.5mm，，精銑槽輪廓，精度IT9表面粗糙度2.5Ra/um 編 程 校 對 審 批 符號 含義 抬刀 下刀 編程原點 起刀點 走刀方向 走刀線相交 鉸孔 行切 數(shù)控加工走刀 路線圖 工序號 40 工步號 程序號 機床型號 加工中心 加工內(nèi)容 鉆鏜孔 共10頁 第 4頁 鉆直徑12mm，精度IT12，加工余量0.5mm，，鏜孔，精度IT8，表面粗糙度2.5Ra/um 編 程 校 對 審 批 符號 含義 抬刀 下刀 編程原點 起刀點 走刀方向 走刀線相交 鉸孔 行切 數(shù)控加工走刀 路線圖 工序號 50 工步號 程序號 機床型號 加工中心 加工內(nèi)容 鉆鏜孔 共10頁 第 5 頁 鉆直徑26mm，精度IT12，加工余量0.5mm，，鏜孔，精度IT8，表面粗糙度2.5Ra/um 編 程 校 對 審 批 符號 含義 抬刀 下刀 編程原點 起刀點 走刀方向 走刀線相交 鉸孔 行切 數(shù)控加工走刀 路線圖 工序號 60 工步號 程序號 機床型號 加工中心 加工內(nèi)容 鉆鏜孔 共10頁 第 6頁 鉆直徑30mm，精度IT12，加工余量0.5mm，，鏜孔，精度IT8，表面粗糙度2.5Ra/um 編 程 校 對 審 批 符號 含義 抬刀 下刀 編程原點 起刀點 走刀方向 走刀線相交 鉸孔 行切 數(shù)控加工走刀 路線圖 工序號 70 工步號 程序號 機床型號 加工中心 加工內(nèi)容 銑兩個凸臺 共10 頁 第 7頁 粗銑凸臺輪廓，精度IT12，加工余量0.5mm，，精銑凸臺輪廓，精度IT9表面粗糙度2.5Ra/um 編 程 校 對 審 批 符號 含義 抬刀 下刀 編程原點 起刀點 走刀方向 走刀線相交 鉸孔 行切 數(shù)控加工走刀 路線圖 工序號 80 工步號 程序號 機床型號 加工中心 加工內(nèi)容 銑凸臺 共10 頁 第 8頁 粗銑凸臺輪廓，精度IT12，加工余量0.5mm，，精銑凸臺輪廓，精度IT9表面粗糙度2.5Ra/um 編 程 校 對 審 批 符號 含義 抬刀 下刀 編程原點 起刀點 走刀方向 走刀線相交 鉸孔 行切 數(shù)控加工走刀 路線圖 工序號 90 工步號 程序號 機床型號 加工中心 加工內(nèi)容 鉆鏜孔 共10 頁 第 9 頁 鉆孔為12mm，精度IT12，加工余量0.5mm，，鏜孔，精度IT8表面粗糙度2.5Ra/um 編 程 校 對 審 批 符號 含義 抬刀 下刀 編程原點 起刀點 走刀方向 走刀線相交 鉸孔 行切 數(shù)控加工走刀 路線圖 工序號 100 工步號 程序號 機床型號 加工中心 加工內(nèi)容 鉆鏜孔 共10 頁 第 10 頁 鉆孔，精度IT12，加工余量0.5mm，，鏜孔，精度IT8表面粗糙度2.5Ra/um 編 程 校 對 審 批 符號 含義 抬刀 下刀 編程原點 起刀點 走刀方向 走刀線相交 鉸孔 行切