鋼結構工程監(jiān)理實施細則2.doc

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鋼結構工程監(jiān)理實施細則一、工程概況（略）二、事前控制內容：（1）資質審查1、審查制作、安裝單位（以下簡稱施工單位）的資質（企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照、資質等級證書、進滬施工許可證），并進行必要的考察了解。對選用的涂裝防火噴涂料生產廠家及工程施工單位，要有消防局等有關部門批準的生產或施工許可證。2、對施工單位申報的材料、繩索構試驗（包括焊接、高強度螺栓試驗、磨擦面抗滑移系數(shù)）及探傷檢測單位，進行資質審查。3、通過與施工單位舉行的會議，檢查施工單位技術管理與質量保證體系的建立與健全情況，并向施工單位闡明業(yè)主認可的“監(jiān)理項目工作計劃書”中有關監(jiān)理對施工單位工程技術資料、工程材料設備、隱蔽工程驗收及中間階段質量檢評的認定流程。4、督促施工單位認真讀圖和熟悉工程文件，組織或參與圖紙交底和會審，并請設計監(jiān)理整理出與會者認可的會議記當作為設計文件之一。監(jiān)理自身和要求施工單位能在會前作好問題準備。5、審查施工單位經其上級部門審批過的施工組織設計（包括技術方案、操作工藝），并在技術可能、進度保證、經濟管理、文明安全防火等方面提出書意見。6、督促施工單位進行班組交底，并要求隨時把監(jiān)理要求交底清楚。對較大的技術方案、操作工藝的交底，監(jiān)理應邀可以參加。7、參與業(yè)主向施工單位引交、水準座標基點。8、檢查施工單位度量衡器的準備與標定情況。9、督促施工單位提供特殊工種（焊工、機械操作工、檢測工等）的上崗讓，并審查認定。10、檢查施工單位有關施工記錄、質量檢驗、檢測用表的準備情況。11、督促施工單位提交原材料、半成品、成品的出廠合格證（質量證明書）、準用證、進口商檢報告及批量驗收、抽檢（其品種、型號、規(guī)格、尺寸及抗拉強度、伸長率、屈服點、冷彎試驗、沖擊韌性等）的資料，并審查認可。12、督促施工單位進行工藝試驗，作為具體實施和施工人員上崗操作的依據(jù)，監(jiān)理參與審查認可。13、督促、監(jiān)控施工單位做好已認可的施工組織設計（施工技術方案）所明確的施工準備階段要做的工作。14、督促施工單位安全文明施工，推行現(xiàn)代管理方法，科學組織好現(xiàn)場的管理工作。（2）施工過程控制內容1、鋼結構制作工程監(jiān)控。2、鋼結構制作工序流程見附圖一，監(jiān)理應巡回檢查監(jiān)控好每道工序質量。3、鋼結構制作中應加強監(jiān)控的工序內容；4、號料、切割；5、下料前、對鋼板尺寸、平整、表面銹蝕進行抽查（主要構件號料前，還應復核鋼號、規(guī)格、質量），尤其是對鋼板兩端各2米范圍內的厚度及變形應嚴格檢查，并督促制作單位作好記錄以備查考。6、檢查鋼材切割面有無裂紋、夾渣、分層或缺棱等缺陷，必要時可作磁粉或超聲波探傷。7、對經邊緣加工后的零件，監(jiān)理可抽查有否雜刺、波紋、缺口、如有缺陷應修磨勻順。8、抽查組裝間隙和位置偏差是否符合設計和規(guī)范的要求。9、焊接（要點）10、焊接材料應符合設計要求和規(guī)格規(guī)定，應督促焊接材料裝運、保存、領用、烘干、臨時存放制度的建立與執(zhí)行對關鍵、重要焊縫使用的焊接材料應能追溯。11、焊件焊接部位應清潔、無油污、雜質、氧化皮，其剖口與引弧板應用砂輪打磨光潔。12、抽查焊接作業(yè)能接確認的焊接方法、工藝參數(shù)、施焊順序進行施工。13、焊件的予熱及后熱處理、焊后變形矯正等工序，應嚴格遵循設計和有關規(guī)范、操作規(guī)程的要求。14、監(jiān)理應按 %比例，對焊縫外觀（均勻、平滑、飽滿）進行檢查?？墒褂梅糯箸R、焊縫量規(guī)、鋼尺檢查焊縫有否裂紋、夾渣、焊瘤、針狀氣孔或溶合性飛濺等缺陷，并作好焊縫外觀質量檢驗記錄，見附表一。15、審查施工單位提交無損檢測報告，就其檢測比例、數(shù)量、項目以及檢測結果應符合設計或規(guī)范要求。16、在施工單位無損檢測的基礎上，監(jiān)理可按業(yè)主要求按一定比例對重要焊縫進行抽檢，并按不同無損抽檢；焊縫超坡波、焊縫磁粉或焊縫著色檢測報告。見附表二、三、四。涂裝要點：1、噴涂硝基涂料或其它揮發(fā)性、易燃溶劑稀釋的涂料，嚴禁使用明火，并督促施工單位建立嚴格的少裝材料保存、運輸、臨時存放制度。2、督促涂裝施工前，將鋼材表面鐵銹、焊渣、焊瘤、灰塵、油污、毛刺、潮氣等清除干凈。3、涂裝時的環(huán)境溫度和相對溫度應符合產品說明書要求。4、各涂 厚度，應按 %比例進行抽查，且滿足設計要求。5、鋼結構涂裝時，除把接頭部分留出外，涂裝部分應均勻，附看良好、無皺皮、流掛、氣泡等缺陷。6、對常見材料涂裝施工須注意安全生產，應加強自然和局部通風；應加強個人防護與掌握有關防護知識；應飯前洗手（嚴禁用 洗手）、下班淋浴。7、構件制作完成后，監(jiān)理應對構個的質保資料、成品外形和幾何尺寸等進行驗收，對于不合格構件發(fā)出“構件返修通知單”（見附表一）書面通知整改，經復驗合格后予以簽證，并做好“鋼結構制作監(jiān)理驗收記錄”（見附表二）。8、構件出廠前審查產品質量證明書或出廠合格證、原材料質保書和試驗報告、構件制作質量檢驗記當、制作質量檢驗評定表、發(fā)運構件清單等資料是否完整。鋼結構安裝工程監(jiān)控1、對鋼結構框架、焊接材料、螺栓等配件構件，應按本細則12條作進場監(jiān)控，且為避免運輸過程可能產生的變形和損壞、同類構件為正公差、負公差其累計值對安裝造成的影響等，都應在安裝前地面進行修理調整。2、復核定位軸線、基礎面標高。3、檢查基礎地腳螺栓埋設情況和基礎混凝土強度報告。4、鋼結構一個流水段安裝工序流程見附圖二。5、督促和檢查施工單位按施工組織設計所述的安裝順序、方法、工藝進行安裝。6、鋼結構安裝中須加強監(jiān)控的工序內容。7、主要結構接頭緊固焊接前，應按每一流水段對軸線、標高、垂直等項目進行復測，并作好“鋼結構安裝精度測量記錄”見附見三，監(jiān)理應作好監(jiān)控，并對資料作出驗收簽證。8、鋼結構安裝中的焊接工作，可按本細則9要點作好監(jiān)控。9、高強度螺栓連接要點。10、高強度螺栓領用、保管、回收與扭矩板手班前、班后標定制定的建立與落實。11、抽檢磨擦面平整度、飛邊、毛刺、飛測、浮銹、油漆等的清除，封閉前應作好隱蔽驗收。12、監(jiān)理旁站或抽檢高強度螺栓連接、施工方法、施工順序及連接質量。13、高強度螺栓連接，要分初擰與終擰二步到位。14、檢查高強螺栓穿入方向應一致，螺帽和墊圈方向安裝正確，螺栓外露螺帽長度大于或等于二扣。15、檢查螺栓連接質量，扭剪型螺栓梅花頭應擰掉；大六角頭螺栓除用小錘逐個敲打有無漏打或欠擰外，終擰應抽查構扣復擰至厚位的扭矩值。16、將檢查結果做好“高強度螺栓連檢查記錄”見附表八。17、鋼結構安裝中的涂裝工作，應在電焊、高強度螺栓連接質量驗收認可后進行，并按本細則要點作好監(jiān)控。18、鋼結構防火噴涂工程要點。19、應嚴格按各方認可的防火噴施工技術方案進行施工。20、防火噴涂完成后，監(jiān)理應根據(jù)施工規(guī)范要求的質量標準按比例進行抽查，并做好分項工程質量檢驗評定表。栓釘焊接要點1、鋼結構安裝中為澆砼采用栓釘技術，栓釘焊接應在防火噴涂施工前進行。2、和瓷環(huán)品種、型號、規(guī)格及質量應符合設計和有關標準規(guī)定，附有質量證明書。3、清除栓釘及被焊母材表面的雜質、犯斑、油漆等，督促焊接時環(huán)境溫度、濕度等，應符合認定的工藝評定報告要求。4、栓釘焊接質量，監(jiān)理對外觀應按 %的比例，檢查栓釘是否垂直、栓釘周圈連接焊接是否均勻；彎曲試驗按 %同批類構件比例進行檢查，并只抽查其中1%的栓釘，將栓釘錘彎30度檢查栓釘周圈連接焊縫有裂斷現(xiàn)象，并作好“栓釘焊接檢查記錄”（附表九）。壓型金屬板安裝要點：1、壓型金屬板及輔助材料應有質量證明書，并經批量驗收。2、鋪設前應檢查鋼結構安裝已完成，且經監(jiān)理驗收認可。3、壓型金屬板安裝完成后，應檢查壓型金屬板，按規(guī)定間距復焊牢固，接縫均勻整齊、嚴密無翹曲，端部處理符合設計要求，并按100為一處，10%的比例檢查端部擱置長度、縱向相鄰波谷錯位與鋼軸線垂直度等項目偏差情況，作好“壓型金屬安裝檢查記錄”附表十。（四）工程驗收階段控制內容：1、鋼結構工程竣工驗收，應在全部鋼部構安裝、校正、焊接、螺接工作完成，并經隱蔽驗收，防火噴涂工作完成以后進行。2、監(jiān)理應監(jiān)促施工單位整理好下列資料；3、鋼結構竣工圖、施工圖和設計更改文件。4、制造、安裝所用的鋼材和其它材料的質量證明書或試驗報告。5、隱蔽工程中的驗收記錄，以及整個鋼結構工程質量評定資料（包括涂裝、栓釘、壓型金屬板）。6、焊縫質量檢驗資料，焊工編號及標志。7、高強螺栓的檢查記錄。8、寫出鋼結構制作、安裝（包括涂裝的工程的評估報告）。附錄一 監(jiān)理用附圖表鋼結構制作工序流程（附圖一）第N節(jié)鋼框架安裝流水順序（附圖二）焊縫外觀質量檢驗記錄（附表一）焊縫超聲波檢測報告（附表二）焊縫磁粉檢測報告（附表三）焊縫著色檢測報告（附表四）構件返修通知單（附表五）鋼結構制作監(jiān)理驗收記錄（附表六）鋼結構安裝精度測量記錄（附表七）高強度螺栓連接檢查記錄（附表八）栓釘焊接檢查記錄（附表九）壓型金屬板安裝檢查記錄（附表十）附錄二 有關標準、法規(guī)、參考資料鋼結構工程施工及驗收規(guī)范 GB50205-95建筑鋼結構焊接規(guī)程 JGJ81-91建筑安裝工程質量檢驗評定標準 GBJ301-88放樣、號料、切割附圖一鋼材矯正成型邊緣加工制孔組裝焊接焊接檢驗不合格磨擦面處理涂裝、編號 不合格鋼構件驗收包裝、發(fā)運鋼構件制作工序流程第N 節(jié)金鋼框架構件運輸、現(xiàn)場堆放安裝鋼柱、鋼梁節(jié)點螺栓臨時固定檢查軸線位移、標高、垂直度整體校正復檢軸線位移、標高、垂直度辦理中間驗收簽證高強螺栓緊固柱與柱焊接柱與梁、梁與梁焊接焊縫無損檢測、高強螺栓終擰檢查辦理一個流水段安裝質量隱蔽驗收簽證塔式超重機爬升進入第N1鋼框架安裝流水段附圖二不合格 第N節(jié)鋼框架安裝流水順序附表一溫州市華甌建設工程監(jiān)理有限公司焊縫外觀質量檢驗記錄工程名稱： 層 年 月 日檢驗部位檢查 點 合格 點合格率 %序號 項目焊縫長度mm咬 邊 （mm）焊縫余高 （mm）深度連續(xù)長度兩側總長外側內側質 量 要 求評 審1、焊縫咬邊2、焊縫余高檢查部門監(jiān)理工程師附表二溫州市華甌建設工程監(jiān)理有限公司焊縫超聲波探傷報告工程名稱工件名稱SGT工作號合同號工作編號儀器型號部件編號規(guī)格探頭圖紙?zhí)?稱題通知單號評定標準焊接接頭材料厚度焊接方法表面補償質量評定識別編號探頭角度探測面聲道分員數(shù)缺陷缺陷評定備注校驗探測區(qū)域長度距A面深度距離距X距T檢驗人： 資格級別出心裁 ： 日期：部門負責人： 保管單位： 日期：附表三溫州市華甌建設工程監(jiān)理有限公司磁粉探傷報告工程名稱工件名稱工作號合同號工件編號設備型號部件編號規(guī) 格操作程序圖紙?zhí)?標題通知單號評定標準探測對象對接 接 T接 母材顏色：黑紅檢驗方法干 濕 連續(xù)法 剩磁法 交流 直流 半 波焊縫位置和識別草圖探傷規(guī)范磁化電流A間距 mm提升力 試驗片懸磁液濃度 /100ml序號焊縫識別區(qū)域缺陷名稱長度評判修理備注合格不合格合格不合格檢驗人： 資格級別： 日期：部門負責人： 保管單位： 日期：質量監(jiān)理： 日 期：附表四溫州市華甌建設工程監(jiān)理有限公司著色檢測報告檢件名稱檢件編號材 質檢測部位檢測比例執(zhí)行標準著色劑型號滲透時間顯像時間環(huán)境溫度操作方法表面狀態(tài)檢測結論：檢測部位及缺陷部位示意圖：審核人員： 年 月 日檢驗人員： 年 月 日附表五溫州市華甌建設工程監(jiān)理有限公司構件返修通知單構件名稱圖號數(shù)量發(fā)文單位發(fā)往單位編號返修內容：發(fā)文人： 日期：接收人： 日期：返修結果：報驗人： 日期：確認人： 日期：說明：產品返修合格后，報驗人應填好“返修結果”欄后返回。附表六溫州市華甌建設工程監(jiān)理有限公司鋼結構制作監(jiān)理驗收記錄 圖號構件號數(shù)量報驗日期驗收日期驗收人備注附表七溫州市華甌建設工程監(jiān)理有限公司鋼結構安裝精度測量記錄工程名稱： 單位：復核項目設計標高測量分項標高難度 垂直偏差示 意 圖 偏差序號+EWSN復核人： 日期：附表八溫州市華甌建設工程監(jiān)理有限公司高強度螺栓連接檢查記錄工程名稱： 抽查范圍：檢查部位檢查日期構件編號構件數(shù)量螺栓規(guī)格螺栓數(shù)量擴孔數(shù)量磨擦面處理方法檢查結果備注：檢查部門監(jiān)理工程師附表九溫州市華甌建設工程監(jiān)理有限公司栓釘焊接檢查記錄施工單位： 檢查日期：工程名稱：分部、分項工程名稱：構件編號檢查栓釘數(shù)量焊縫外觀質量打彎30度檢查備注：檢查部門：監(jiān)理工程師：附表十溫州市華甌建設工程監(jiān)理有限公司壓型金屬板安裝檢查記錄工程名稱分部、分項工程名稱施工單位檢查日期 年 月 日 允許偏差實測量 檢查部位 縱向相鄰波谷錯位(5mm)與鋼梁軸線垂直度L/1000(5mm)外觀檢查總平方區(qū)域備注：檢查部門監(jiān)理工程師