小學校學生宿舍、食堂施工組織設計

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目      錄  第一章   編制依據(jù)  第二章   建筑地理位置、場地條件和施工條件  第三章   工程概況  第四章   施工部署  第五章   施工總進度計劃  第六章   主要施工方法和技術措施  第七章   質量 保證 體系措施  第八章   主要物資計劃  第九章   主要勞動力計劃  第十章  主要施工機械設備投入計劃  第十一章   施工前期準備  第十二章  確保工程質量的技術組織措施  第十三章  確保安全生產的技術組織措施  第十四章   確保文明施工的技術組織措施  第十五章  確保工期的技術組織措施  第十六章  質量通病防治措施  第十七章  季節(jié) 性施工措施  第十八章  工程回訪保修措施  第十九章   附圖、表  (1)擬投入本標段的主要施工機械設備表（附表一）  (2)擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備（附表二）  (3)勞動力計劃表（附表三）  (4)施工進度計劃表（附表四）  (5)施工總平面圖（附表五）  (6)臨時用地表（附表六）  第一章   編制依據(jù)  工程全套招標文件   量標準、工期。  工程全套施工圖紙和設計選用的規(guī)范、標準圖集。  家現(xiàn)行建 筑管理法律、法規(guī)、規(guī)章、文件規(guī)定和建筑安裝工程施工規(guī)范、規(guī)程，建筑工程質量驗收統(tǒng)一標準。  筑地理位置及周邊環(huán)境、場地、交通條件。  公司多年施工管理經(jīng)驗和技術、機械設備裝備情況。  第二章   建筑地理位置、場地條件和施工條件     設地點：本工程建設地點位于 ***龍洞小學校，場地平坦、寬闊。  貌情況，本工程擬建場地較為平坦。  排水管網(wǎng)有市政供水管、污水管網(wǎng)，接管方便。  源引入：由建設單位配電房電纜穿 引入。  通條件：本工程場地面臨城鎮(zhèn)道路，交通 運輸方便。  備開工條件。  第三章  工程概況  況  ***龍洞鄉(xiāng)中心小學校學生宿舍、食堂工程  ***龍洞小學校  建筑面積 舍建筑面積 堂建筑面積  生宿舍建筑層數(shù)為四層，建筑高度為 構類型為底框結構；學生食堂建筑層數(shù)為局部三層，建筑高度為 筑面積為 構類型為框架結構  程建筑 概況  現(xiàn)澆砼平 頂 屋面 ,卷材防水屋面。  磨石樓地面、 豆石樓地面、 地磚樓地面。  合砂漿打底，內墻涂料面層。  學生宿舍  內墻： 混合砂漿打底 ， 內墻仿瓷涂料面層 。  外墻： 混合砂漿打底 ， 外墻乳膠漆涂料面層。  食堂  內墻： 混合砂漿打底 ， 內墻 強裙，其余墻面為仿瓷涂料面層 。  外墻： 混合砂漿打底 ， 外墻乳膠漆涂料面層，天棚為仿瓷涂料。  窗  學生宿舍：窗為塑鋼窗，門為鋼質防盜門 制門、金卷閘門。  食堂：門為木制門、塑鋼推拉門 銹鋼地彈門 為塑鋼窗。  程結構概況  工程采用柱下鋼筋混凝土獨立基礎，墊層為 墊層，基礎混凝土強度等級選用 筋選用 。  現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架梁、柱、板等構件混凝土強度等級均為 造柱混凝土強度等級為 鋼筋選用 。  體結構 內外墻均 為 灰砂磚墻，分別采用 合砂漿， 合砂漿， 合砂漿 。  程現(xiàn)場條件  工程前期準備工作已完全具備條件，主要表現(xiàn)為：施工道路 、施工用電、施工用水已基本完成。   時用電滿足工程施工需要。  第四章  施工部署  工管理目標和主要措施  施工管理的首要任務是按業(yè)主和設計圖紙的要求，優(yōu)質、安全、如期建成投入使用。  一旦我單位有幸中標，將實行項目經(jīng)理負責制，對本工程實施項目管理，配備投標文件承諾的項目機構組成人員，精心組織，科學管理，合格、安全地按期建好該工程。  工技術質量管理目標及主要管理措施 :在招標文件的基礎上，根據(jù)公司創(chuàng)優(yōu)質工程的宗旨，本工程的質量管理目標為： 深入 貫徹執(zhí)行《建筑法》和《建設工程質量管理條例》，執(zhí)行強制性標準，實施全面質量管理，以科學、合理的施工組織，來確保該工程質量達到國家建筑工程統(tǒng)一驗收標準的要求。  了實現(xiàn)以上管理目標，我們將主要通過以下幾個方面的管理措施來確保工程質量目標的實現(xiàn) 。  格和高標準地貫徹已頒布的各級質量體系文件，鞏固并完善項目部質量管理和保證體系，不斷充實和學習新的管理方式，運用先進的管理軟件和控制手段強化管理的全過程監(jiān)督作用，不斷強化全體施工管理人員的質量意識和質量責任感，督促各類質量體系人員質量職責的落實 。  立技術攻關小組，對質量通病和施工難點進行現(xiàn)場攻關，確保工程無質量通病，對梁、柱、板結構質量嚴格控制，保證柱、梁、板結構幾何尺寸、平整度和垂直度，達到清水砼質量要求。  工程所用的模板計劃全部采用 30 厚的 木模板和膠合板，腳手架采用鋼管扣件式腳手架。對施工工藝和質量檢測嚴格把關，使混凝土結構達到清水混凝土質量要求，確保本工程結構質量創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)。  把材料關，保證所有進場材料全部達到設計和現(xiàn)行國家規(guī)范要求及政府部門對建筑工程材料的最新要求，材料進場必須有合格證、 質量保證書并經(jīng)建設方代表和監(jiān)理工程師現(xiàn)場抽樣送檢合格后方可使用。  據(jù)實際情況認真編制專項施工組織設計（施工方案），加強技術交底工作。  全質量檢查制度，建立完善的質量獎懲制度，堅持每周一次的質量大檢查，檢查結果公開，獎罰分明，對質量問題要追查原因，找出對策，并及時進行處理和改進。  質量目標進行責任分解。  序號  分部分項  質量責任者  1 地基與基礎工程  項目經(jīng)理、施工員、質檢員  2 主體工程  項目經(jīng)理、施工員、質檢員  3 地面與樓面工程  項目經(jīng)理、施工員、質 檢員  4 門窗工程  項目經(jīng)理、施工員、質檢員  5 裝飾工程  項目經(jīng)理、施工員、質檢員  6 屋面工程  項目經(jīng)理、施工員、質檢員  全管理目標：確保無重大人身傷亡及設備安全事故，保證項目的安全管理達到“恩施州安全文明施工現(xiàn)場” 的 標準。  現(xiàn)管理目標的主要措施。  （ 1） 在施工中嚴格執(zhí)行《建筑施工安全檢查評分標準》（ 9杜絕違章作業(yè)。  （ 2） 健全各種安全管理制度，制定各種安全技術操作規(guī)程、制定安全管理目標并分解和落實到各部門及相 關負責人。加強各種安全設施、設備的硬件投入并加強對現(xiàn)有安全設施、設備的維護和管理。  （ 3） 加強對管理人員和操作工人尤其是新工人的安全知識教育和培訓。  （ 4） 認真落實上崗人員持證上崗工作。  （ 5） 積極開展治安綜合治理工作，加強對工人《治安管理處罰條例》的學習，杜絕違法事件的發(fā)生，為施工區(qū)周邊營造一個良好的治安環(huán)境。  （ 6） 加強操作工人的三級安全教育工作，做好分項工程的安全技術交底。  （ 7） 做好施工人員的勞動保障、保險辦理和消防、計劃生育等其他外圍工作。  工進度目標及主要管理措施  為使工程早日建 成、交付建設單位使用，為業(yè)主提供使其滿意的優(yōu)質服務，項目部將在人員組成、施工工藝，新設備投入，材料供應等方面均按程序和計劃精心布置，科學管理、嚴格實施，計劃用 120 個日歷天完成全部施工任務。  明施工目標及主要管理措施  管理目標：為保持施工場區(qū)范圍內及周邊環(huán)境，同時也因為本工程的重要性，文明施工將始終是施工全過程中極為重要的環(huán)節(jié)。為此，我們將確保施工現(xiàn)場達到“恩施州安全文明施工現(xiàn)場”標準，并據(jù)此標準開展各項管理工作，促進施工現(xiàn)場綜合管理水平不斷提高，以贏得業(yè)主及社會各方充分的信任、理解和支持。  實現(xiàn)創(chuàng)建文明工地的管理目標，我們將采取以下幾個方面的措施：  （ 1） 施工現(xiàn)場道路、加工房和材料堆場的地坪未硬化的我項目部將其全部進行硬化。辦公區(qū)設置現(xiàn)場辦公室、 監(jiān)理辦公室、業(yè)主辦公室 等。  （ 2） 設 立衛(wèi)生包干制，鋼筋加工棚由鋼筋班組每天清掃，木工加工棚由木工班組 清掃，公共通道、場所每天派專人清掃。施工現(xiàn)場材料分類 別 堆放整齊，保持場地的整潔和有序。  （ 3） 現(xiàn)場管理制度化，每周將進行檢查，實施獎罰制度。  （ 4） 施工區(qū)域周圍砌 臨時圍墻，建筑物四周隨主體結構施工用密目式安全網(wǎng)進行封閉。  （ 5） 施工區(qū)入口處設五牌一圖（即：工程概況牌、安全生產牌、文明施工牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、消防保衛(wèi)牌、施工總平面布置圖），并在顯眼處懸掛企業(yè)標志及相關宣傳標語?？拷诽幍膰鷫Ρ砻嫱克⑼苛?，上面書寫宣傳性標語，圍墻壓頂上設路燈。  程施工時間安排  本工程計劃開工日期暫定為 2009 年 8 月，我們將力爭在 9 月 下旬 完成基礎部分的施工， 2009 年 11 月 中旬 完成主體部分的工程量，  2009 年 1 月 前完成裝飾裝修 等部分的施工，即交付使用 ，總工期 120 日歷天 。  工順序  施工順序的總體原則為：先地下后地上，先主體后裝飾，分部分項進行平行搭接、交叉流水作業(yè)。即：基礎→主體結構→裝飾裝修，并進行合理的穿插作業(yè)、協(xié)調配合。  目的組織與管理  公司將組建一個由知識密集型的中青年技術人員組成的項目部，集中技術熟練的施工人員，圍繞質量、工期、成本、安全、文明、環(huán)境保護六大目標積極開展工作，以確保優(yōu)質、高速地完成本工程的全部施工任務。  我們將本工程列為我公司 本 年度的重點創(chuàng)優(yōu)工程，實施項目法施工，成立項目經(jīng)理部，負責本項目的具體事務。  本工程實行公司級、項目部 級、班組級的三級管理制度，并分別確定各級管理部門的職能如下：  （ 1） 公司級：貫徹執(zhí)行國家的各項技術質量標準，對項目實施情況進行跟蹤檢查，對各施工階段的質量目標進行統(tǒng)籌管理，組織檢查和參加各分部工程及單位工程的竣工驗收。  （ 2） 項目部級：負責施工過程中各分部、分項工程及各專業(yè)項目的具體工作和施工現(xiàn)場的一切相關事宜。  （ 3） 班組級：對各分項工程、工序等進行施工、檢查、交接和驗收等。  工總平面布置  根據(jù)招標文件中的有關說明，施工平面布置將依據(jù)總體規(guī)劃圖及現(xiàn)場場地的實際情況，并結合施工 組織設計中所提出的施工總體目標（質量、工期、安全文明施工和環(huán)保等）進行施工平面的規(guī)劃。  施工總平面布置合理與否，將直接影響施工進度和安全施工管理，施工平面布置原則應為：  保證施工方便的條件下，盡量節(jié)約施工用地。  保證施工需要和文明施工的前提下，減少臨時設施投 入 ，  保證場內交通運輸暢通和滿足施工對材料要求的前提下，最大限度的減少場內運輸，避免造成二次搬運。  面 布置 上，盡量避免土建、安裝與辦公區(qū)相互干擾。  合施工現(xiàn)場衛(wèi)生及安全技術要 求和防火規(guī)范。  施工平面布置時，充分利用擬建工程施工用地內的臨時空地，保護周邊現(xiàn)有環(huán)境；按規(guī)劃設計進行布置，同時保證實用、方便、快捷，使材料和構件運輸方便。  面功能劃分  根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況及施工平面的要求，項目部擬把施工現(xiàn)場劃分為施工區(qū)、辦公區(qū)、 生活區(qū)三 大塊 ， 各區(qū)域之間保持相對獨立，互不影響。  施工區(qū)域周圍用臨時圍墻進行全封閉，入口處設立五牌一圖（即工程概況牌、安全生產紀律牌、文明施工牌、質量監(jiān)督牌、消防保衛(wèi)牌和施工平面布置圖），建筑物四周防護隨主體施 工進度用密目式 安 全網(wǎng)進行全封閉。施工現(xiàn)場還將設立門衛(wèi)室，對所有出入施工現(xiàn)場的人員均進行登記，憑證出入。  工區(qū)規(guī)劃  施工現(xiàn)場的布置根據(jù)創(chuàng)建標準化文明工地的具體要求，力求現(xiàn)場做到干凈整潔，合理布置施工機械。結合規(guī)劃道路和地下管線情況對材料堆場及臨時道路進行硬化，以便使其成為以后永久道路的基層。  新建宿舍樓設置一臺塔式起重機，設 一臺混凝土攪拌機和一臺砂漿攪拌機。攪拌設備上方均搭安全防護棚。臨近部位依次布設磚堆場  、水泥倉庫等 ， 砂堆場及碎石堆場緊鄰攪拌設備布置。木工加工棚和鋼筋加工棚沿施工區(qū) 前 方 依次 布設，加工棚邊分別設置鋼筋材料、成品堆場和模板堆場，砂石料場出口處按一機兩磅的要求設置計量設備、鋼管腳手架堆場及淋灰池布置在擬建工程一側。  施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng)結合臨時設施的布置情況沿建筑物四周 磚砌 的明溝通向沉淀池，攪拌站旁砌 設 暗溝，形成地表水和污水相結合為一體的排水管網(wǎng)，溝末端設沉淀池（ 800×800×1000 ）施工廢水經(jīng)沉淀后排入市 政 排水系統(tǒng)，并在大門入口處做 5000×800×600 磚砌沉淀池，對進出施工現(xiàn)場的車輛進行清洗，禁止 車輛攜帶泥砂上路，污染周邊環(huán)境，對沉淀池內的泥砂定期進行清理污水經(jīng)澄清后排入污 水管網(wǎng)。  施工臨時用水、用電從甲方指定地點接入，各種管線穿硬質 后埋地敷設，埋深 200免被車輛壓壞。  公區(qū)域規(guī)劃  辦公區(qū)臨時設施本著既方便生產管理又方便群眾生活和因陋就簡、勤儉節(jié)約的原則來確定，依次設立現(xiàn)場辦公室、微機室、監(jiān)理辦公室、甲方辦公室、會議室、值班休息室、醫(yī)務室及衛(wèi)生間。  活區(qū)規(guī)劃  按照 便 于 群眾生活 和方便管理的要求設置 。  具體布置詳見《 ***龍洞鄉(xiāng)中心小學校學生宿舍、食堂 工程 施工現(xiàn)場平面布置圖》 （附后）  時用地表（附后）  第五章  施工 總進度計劃  制原則  據(jù)所提供的施工圖紙、招標文件、工程投標答疑會議記要及其它相關文件。  據(jù)擬建項目建設用地周圍環(huán)境、現(xiàn)場情況及施工總平面所確定的平面規(guī)劃。  程、質量評定標準。  據(jù)現(xiàn)行的建設工程施工技術規(guī)范、施工安全技術法規(guī)和安全技術標準。  據(jù)公司頒布的有關文件、工藝標準、施工方法、類似工程施工經(jīng)驗及公司擁有的技術力量。   在保證工程質量的前提下 ，我公司將合理統(tǒng)籌安排施工過程中的各項工作，抓住重點施工，組織合理的交叉流水作業(yè)，以加快工程施工進度。為此，我們根據(jù)現(xiàn)場實際情況，特編制 ***龍洞鄉(xiāng)中心小學校學生宿舍、食堂 工程 網(wǎng)絡計劃圖和施工橫道圖 (附后 )。  第六章  主要施工方法和技術措施  工測量  工程的規(guī)化定位總平面圖和施工圖；  設單位提供的測量控制點（基準點）；  程測量規(guī)范》（  位放線：定位應以其平面布置形式和占地面積大小不同而異 ,當以場區(qū)控制 網(wǎng)定位時，應選擇精度較高的點位和方向為依據(jù)，以建筑紅線樁定位，應選擇與主要道 路 中心線平行的建筑紅線為依據(jù)，并應以較長的已知邊測設較短的邊。  定位的方法，在控制網(wǎng)上測定建筑物軸線控制樁。定位的方法應以建筑物的形狀不同而異，矩形建筑物宜用直角坐標法定位；任意形狀建筑物宜用極坐標法定位；當量距有困難時，宜選用角度交會法定位。  建筑物的定位放線是確定建筑物平面位置和開挖基礎的關鍵環(huán)節(jié)。施測中必須保證精度，杜絕錯誤，認真熟悉建筑圖和結構圖。根據(jù)施工場地的實際情況考慮定位樁的長期穩(wěn)定的保留，測設十字形主軸線，作為定位放 線的依據(jù)。  由建筑總平面圖、平面圖提供的設計坐標計算十字形控制線的交叉點坐標。用角度交匯法確定建筑物十字形主軸線交叉點的位置，經(jīng)緯儀設在該位置。用后方交匯法測出交叉點的現(xiàn)場實際坐標，與設計坐標比較。在現(xiàn)場對初步測定的點位進行歸化改正，即經(jīng)緯儀設在初步測定的交叉點上。用極坐標法測出設計坐標位置。為檢查測量結果的準確性，把儀器設于這個經(jīng)過歸化的坐標點，對其兩個施工坐標點進行觀測，測出的夾角與理論的夾角的誤差在規(guī)范的要求范圍內，即滿足要求。  用相應的測量方法把交叉點投測在四面的樁外的木樁上。平面控制法與主軸線的樁 位是定位放線的重要依據(jù)。當控制網(wǎng)與主軸線測定后應立即對樁位采取保護措施。一般采取在樁上方立三角標或圍柵欄等保護措施，并對其它班組施工人員進行保護測量標志的教育。  本工程在每一施工階段及使用過程中均應對建筑物做沉降觀測記錄。首層施工完畢觀測一次，以后每施工完一至二層觀測一次，竣工驗收后，觀測一次，以后每半年觀測一次，直到下沉穩(wěn)定為止。  觀測中保證：“三定（定人、定儀，定時）”。同時確保每次觀測前對使用儀器進行檢核，以免影響觀測結果。各觀測日期、數(shù)據(jù)均記錄完整，并繪成圖表存檔，觀測中如發(fā)現(xiàn)異 常情況時，立即通知設計單位。  觀測的對照點不得少于兩個，并采用閉合法，測量精度采用二級水準。對觀測點要嚴加保護，不得損壞。  觀測點布置、做法按照相應規(guī)范要求進行埋設。測量精度采用二級水準，儀器使用 測方法采用一等水準測量。  采用較重的特制線墜懸吊，以確定的軸線交點為準，直接向各施工層懸吊引測軸線。  線墜的幾何形體要規(guī)正，重量要適當 (1～ 3吊線用編織的和沒有扭曲的細鋼絲。懸吊時要上端固定牢固，  線中間沒有障礙，尤其是沒有側向抗力。  線下端 (或線墜尖 )的投測 人，視線要垂直結構面，當線左、線右投測小于 3～4，取其平均位置，兩次平均位置之差小于 2～ 3，再取平均位置，作為投測結果。投測中要防風吹和震動，尤其是側向風吹。在逐層引測中，要用更大的線墜 (如 5隔 3～ 5 層，由下面直接向上放一次通線，以作校測。  一般民用建筑物± 高以上的結構施工測量工作主要包括：首層軸線放線與抄平，施工層主軸線的豎向投測、施工層標高的豎向傳遞等。  首層放線驗收后，應將控制軸線引測 (彈出 )在外墻立面上，作為各施工層主軸線豎向投測的依據(jù)。若視線 不夠開闊，不便架設經(jīng)緯儀時，應改用激光鉛直儀通過預留孔洞向上投測。這時的控制網(wǎng)由外控轉為內控，其圖形應平行于外廓軸線。  控制軸線最好選在建筑物外廓軸線上、單元或施工流水段的分界線上、樓梯間兩側的軸線上。由于施工現(xiàn)場情況復雜，利用這些控制線的平行線進行投測較為方便。  標高的豎向傳遞，可用鋼尺以首層± 為基準向上豎直量取。當傳遞高度超過鋼尺整尺長時，應另設一道標高起始線。為了便于校核，每棟建筑物應由3 處分別向上傳遞標高。  采用內控法和外控法相結合的方法。首先在首層的適當位置留 設控制點，采用預埋鐵板的方法，控制點固定。在施工上部結構層時，在控制點的施工層的相應位置留設孔洞，采用鉛垂儀將控制點位置投影到各施工層。同時采用激光經(jīng)緯儀對各控制點的位置進行校核。  為了保證變形觀測成果的精度，除按規(guī)定時間一次不漏的進行觀測外，在觀測中應采取“一穩(wěn)定、四固定”的基本措施。  觀測依據(jù)的基準點、工作基點和被觀測物上的變形觀測點，其點位要穩(wěn)定?；鶞庶c是變形觀測的基本依據(jù)，因此設三個穩(wěn)固可靠的基準點，并每半年復測一次；變形觀測點應設在被觀測物上最能反映變形特征且便于觀測 的位置。  變形觀測所用儀器、設備要固定；觀測人員要固定；觀測的條件、環(huán)境基本相同；觀測的路線、鏡位、程序和方法要固定。  礎 工程 施工方法  基槽 土方開挖  挖土前，應預先設置軸線控制樁及水準點樁，并定期進行復核校驗，以保證施工中不出差錯。  土方開挖過程中，根據(jù)基坑 、基槽 深度做成一定的坡度，以利泄水和邊坡穩(wěn)定。  人工挖土一般采取分層分段均衡往下開挖，開挖時，土應由上而下，逐層進行，嚴禁先挖坡腳或逆坡挖土。  基坑 、基槽 土方開挖過程中，應對土質情況、地下水位和標高等 的變化經(jīng)常檢查，作好原始記錄及繪出斷面圖。如發(fā)現(xiàn)基底土質與設計不符時，需經(jīng)有關人員研究處理，并作出隱蔽工程記錄。  棄土應及時運出，如需要臨時堆土，或留作回填土，堆土厚度及至坑邊距離應按挖坑深度、邊坡坡度和土的類別確定。  獨立柱基： 測量放線→復核→分層開挖  →修邊坡→排水除渣→坑底檢平→驗槽→澆砼墊層→基礎扎筋→基礎澆砼  按設計圖進行施工放線，設置好半永久性定位樁及水準點后，采用人工開挖的方法進行基坑施工，應按規(guī)范要求 放坡，并留出 600寬工作面，以便支模澆筑 砼 。基礎回填后應分層夯實。  當基坑開挖至設計標高并初步滿足設計要求時，應會同地質、設計、監(jiān)理及業(yè)主等有關人員進行驗槽，并作好紀錄，簽字認可后，及時清理基底，并即時澆筑 砼 墊層封閉。  鋼筋綁扎工藝流程：核對鋼筋半成品→鋼筋綁扎→預埋管線及鐵件→綁好砂漿墊塊  模板安裝工藝流程：確定模板安裝方案→安裝獨立柱基→基礎梁模板→模板預檢  混凝土澆筑工藝流程：攪拌混凝土→澆筑→振搗→養(yǎng)護  （ 1） 鋼筋綁扎  應先按設計圖紙核對加工的半成品鋼 筋，對其規(guī)格、形狀、品種經(jīng)過檢驗，然后掛牌堆放好。  基礎梁鋼筋應按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。  預埋管線及鐵件：預留孔洞位置應正確，獨立柱基及基礎梁上的柱子 插筋，預埋件等均應按圖紙綁好，扎結牢固（應徒用十字扣）或焊牢，其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應準確，不得遺漏或位移。  受力鋼筋搭接接頭位置正確，其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應盡量在支座處每個搭接接頭的長度范圍內，搭接鋼筋面 積 不應超過該長度范圍內鋼筋總面積的 1/4，所有 受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。  獨立柱基及基礎梁底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于 50隔 面的墊塊應與鋼筋綁扎，不應遺漏。  （ 2） 安裝模板  應先確定模板拼裝組合方案，計算對拉及支撐件長度（直徑）等。  基礎梁支模：基槽土方到位后，用 基梁置于墊層之上，并確保地基梁下口標高正確?；?礎梁 模板安裝完成后，應對斷面尺寸、標高、垂直度、對拉及支撐統(tǒng)進行預檢，要求均應符合設計圖紙和施工驗收規(guī)范的要求。  （ 3）混 凝土澆筑  攪拌：按配合比稱出每盤水泥、砂子、石子的重 量以及外加劑用量。操作時要每車過磅，先倒石子接著倒水泥，后倒砂子和加覺拌。外加劑一般隨水加入。第一盤攪拌要執(zhí)行開盤批準的規(guī)定。  澆筑： 砼澆灌前應進行驗槽，軸線、柱基及基礎梁尺寸和 符合設計要求，并清除柱基內淤泥、雜物等。  振搗：砼分層連續(xù)澆灌完成，且每一層澆筑完成后，表面抹振動棒頭朝前進方向，插棒間距以 5防止漏振。振搗應 以混凝土表面翻漿出氣泡為準。  留接搓：縱橫接連處及樁頂一般不宜留搓。留搓應在相鄰兩 間的 1/3范圍內，甩搓處應預先用模板擋好，留成直搓。  養(yǎng)護：混凝土澆筑后，在常溫條件下 12澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護時間不小于七晝夜。  毛石基礎砌筑 工程   (一 )材料  （ 1） 砌石  砌石材質應堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質，用于表面的石材，應色澤均勻。石料的物理力學指標應符合施工圖紙的要求。  （ 2） 毛石砌體：毛石應呈塊狀，中部厚度不應小于 15格小于要求的毛石 (又稱片石 )，可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的 10％。  （ 3） 砂、礫石  砂漿和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒徑為 5度模數(shù)為 筑毛石砂 漿的砂，其最大粒徑不大于 5筑料石砂漿的砂，最大粒徑不大于  小骨料混凝土采用二級配，礫石粒徑為 5～ 20 20～ 40 （ 4） 水泥  砌筑工程采用的水泥品種和標號應符合本要求，到貨的水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆存，受潮濕結塊的水泥，禁止使用。  (二 )漿砌石體砌筑  （ 1） 砌石體應采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度應為 30～ 50氣溫變化時，應適當調整。  （ 2） 采用漿砌法砌筑的砌石體轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應砌成斜搓。  （ 3） 毛石砌體的灰縫 厚度應為 20～ 30漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應相互接觸。  （ 4） 養(yǎng)護  砌體外露面，在砌筑后 12～ 18h 之間應及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面的濕潤。養(yǎng)護時間：水泥砂漿砌體一般為 14天。  填方施工從基底最低處開始，水平分層整片回填夯實，每層厚度不超過300須做成斜坡形分段填筑，重疊 1m，上下層錯縫距離不大于 1m。  保證填土含水率在一定范圍內且符合設計要求；干密度檢測值應有 90%以上符合設計要 求。  基礎及房心土方填筑可配合蛙式打夯機采用邊填邊夯實的方法進行。  夯實一層后，撒水濕潤，保證上下層接合良好。  雨期施工以防雨為主，應預先做好準備工作，對在雨期施工的項目，要采取有效的保證質量措施。  現(xiàn)場排水：基坑四周必須做好排水系統(tǒng)，保證雨（積）水不向坑內倒灌。為防止地面水排入坑內，在基坑周邊用砼做成倒斜面。水泥庫、攪拌站應按規(guī)定高出自然地面，周圍做好排水設施。  備足排水用的水泵及有關器材，以便大雨后及時排出基坑內積水，準備適量的塑料布、油氈等防雨材料，對基坑進行及工時時覆蓋。 接搓處混凝土應用水先潤濕并澆漿，保證新舊混凝土接合良好，然后用原強度等級的混凝土繼續(xù)進行澆。  大雨天應盡量避免澆灌砼。如施工中遇大雨應停止?jié)补?，并用塑料布將已澆完的砼覆蓋保護。雨天砂、石料、碎石含水率較大，應及時測定含水率，調整砼級配，以保證砼質量。     對現(xiàn)場使用的中小型機械，必須按規(guī)定搭設防雨棚。雨期防雨漏電接保護裝置應靈敏有效。定期檢查線路絕緣情況，以防漏電。  原材料、成品、半成品防雨：水泥應按“先收先發(fā)、后收后發(fā)”的原則，避免久存受潮。易受潮半成品，應在室內堆放，其它材料也應注意防雨及材料四周排水 。   體工程施工  子模板  框架柱采用四片板拼裝式，柱模加立楞（一般采用 50× 100 方材）采用工具式柱箍、螺栓夾緊，柱箍間距為 600。構造柱采用兩片板加鋼管圍帶間距 500 的立模方法支模。每層柱模板一次支到梁底標高，同時將梁底模支完，柱子模板底部留清掃口并每隔２ m 高左右留門子口，框梁底模板按  拱，現(xiàn)澆框梁、板模板應穩(wěn)定、平整接縫嚴密。鋼支撐下端支撐為雙排立桿，桿距 600，排距 600，板下支撐立桿間距為 800向。并設足夠的水平撐、剪刀撐。采取雙扣件以提高抗滑力。對于框架柱、梁、板模應編號編碼。在模板就位前應認真涂刷脫模劑，按流水段順序進行吊裝，模板接縫處用柔性材料填縫，以防漏漿。在實際施工中要計算柱模、墻模側壓力，梁板模荷載，確定柱箍間距及梁板模支撐系統(tǒng)的鋼管間距及排距等等，確保施工中荷載滿足剛、強度和穩(wěn)定性安全等要求。  梯間模板  考慮樓梯間墻外側與梁、板、樓梯交接，變化較多，使用木模散裝散拆，板縫間設對拉鋼片，水平內鋼楞Φ 48× 距 400向外鋼楞 2Φ 48× 距 700用鉤頭螺栓連接。底部用樓板內預埋的鋼 筋頭加木方頂撐固定根部，上口用鋼管加早拆 U 型托頂撐。  墻上預留洞口，較小的用竹模板預先制作襯模現(xiàn)場安裝，安裝時上下左右四面用鋼筋支撐焊牢，防止移位，內外側通過墻身模板夾牢。較大的門窗洞口處使用鋼模預制襯?？蛄舳础? 、板模板  板豎向鋼管支撐網(wǎng)格間距 750 支撐上鋼木混合，使用桁架或 100× 10050用 60× 90 100× 100方間距 400模板鋪設在肋方上，邊角局部使用 3 寸鋼釘固定。  前期一次性投入 二 層的模板及鋼管使用量，確保周轉使用，不耽誤主體的 施工。  板支模時，先在砼頂板上進行豎向鋼管及水平連接鋼管的支撐系統(tǒng)搭設，安放早拆柱頭，拉線調整標高后安放楞方，按間距 750 鋪放桁架，竹膠模板直接鋪放在桁架頂肋方上。竹模鋪好后，要進行板面標高及平整度的抄測，如不平，調整早拆柱頭的螺旋卡板進行調平，經(jīng)質檢員驗收合格后方可進行鋼筋綁扎。為防止模板接縫處漏漿，接縫處用膠帶粘封。  拆模：梁板拆模前應做同條件養(yǎng)護試塊試驗，當強度滿足要求方準拆模。梁板拆模前砼應達到的強度為：  板跨≤ 2m 時，達到設計強度的 50%方可拆模。  2到設計強度的 100%方可拆模。  懸臂構件達到設計強度的 100%方可拆模。  模板拆除后，設專人對模板進行清理，鏟除粘帶的砼殘渣，刷好隔離劑，按規(guī)格堆放整齊，以備周轉使用。對有損壞處應立即進行修復，以免影響結構表面的平整度。對拆除下來的桁架及早拆柱頭，更要精心管理，不能從高處直接下扔，以免摔變形，影響使用，要設專人負責清收、管理。  有模板安裝前均需做好以下工作：  （ 1） 根據(jù)軸線控制線在砼板面上定出柱 500制線，作為豎向結 構的定位依據(jù)。  （ 2） 在柱模板面上用鮮明記號筆標出結構 1 m 線位置，作為梁、板支模高度的依據(jù)，梁的位置根據(jù)軸線定出。等模板拆除后，在柱砼表面彈出地面結構 1m 線。  （ 3） 安裝前向施工班組進行技術交底。  （ 4） 為了豎向結構根部的固定，需在下層板面施工時預埋頂撐錨固。  （ 5） 模板均應涂刷隔離劑。   料要求：鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報告單，每捆（盤）鋼筋均應有標牌。進場時應按爐罐（批）號及直徑分批驗收，驗收內容包括檢查標牌，外觀檢查，并按有關標準的規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗， 合格后方可使用。鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正?，F(xiàn)象時，應進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。鋼筋取樣按規(guī)范要求。  工程所用電焊條的規(guī)格、牌號，必須符合設計要求。  電焊條應分規(guī)格，牌號放置在木（鐵）制的材料架上，不使其變潮，電焊條在使用前必須按規(guī)定進行烘 干 處理。  已制作堆放鋼筋及成品，半成品，必須逐一掛牌，標明其名稱，規(guī)格數(shù)量及使用部位，以免發(fā)生差錯，并防止油脂類污染。  筋加工、制作  （ 1） 鋼筋調直  使用鋼筋調直機對ф 6、ф 8、ф 10盤圓進行調直，質量要求：鋼筋應平直，無局部曲折。  （ 2） 鋼筋切斷  根據(jù)設計圖紙編制鋼筋下料單，按下料單并綜合考慮現(xiàn)場原料長度，同規(guī)格鋼筋長短搭配切斷下料，以減少短頭，降低損耗。斷料順序為先長料，后短料。  下料時應在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸的檔板。同時避免用短尺量長料，以防止量料時產生累計誤差。  在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭等必須切除，若發(fā)現(xiàn)有的硬度與該批鋼筋有較大的出入，及時向技術人員反映，并查明情況，根據(jù)進一步試驗結果決定處理辦法。  （ 3） 質量要求：   允許偏差± 10 （ 4） 鋼筋制作  鋼筋的制作應按柱、梁、板的順序進行，先豎向結構，后水平結構。使用彎曲機進行制作。  Ⅰ級鋼筋末端作 1800彎鉤，其彎曲直徑 D≥ d 為鋼筋直徑），平直部分長度≥ 3d；Ⅱ級鋼筋末端需作 900或 1350彎折時，彎曲直徑 D≥ 4d，平直部分長度按設計。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 D≥ 5d。  鋼筋彎曲前，按下料單在操作平臺上劃線標記出彎曲點位置，劃線時注意根據(jù)彎曲角度扣除彎曲調整值。  質量要求：（ a）鋼筋形狀正確，在平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；（ b）鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小 于鋼筋直徑的 ；（ c）鋼筋彎曲點處嚴禁有裂縫，對Ⅱ級鋼筋不能彎過頭再彎回來；（ d）鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長± 10起鋼筋起彎點位移± 20起鋼筋的彎起高度± 5筋邊長± 5 （ 5） 鋼筋的連接  焊接時在墊板或形成焊縫的部位進行引弧，不得燒傷主筋。焊接過程中及時清渣，保證焊縫表面光滑。要求焊縫厚度不小于主筋直徑的 ，焊縫寬度不小于主筋直徑的 。  搭接焊前，焊接端先預彎，要求兩鋼筋的軸線在一直線上。焊接時先用兩點固定，定位焊縫與搭接端部的距離應大于或等于 20 頭收弧前填滿弧坑，并使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。  柱豎向鋼筋每層接頭一次。直徑大于或等于 18柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接。具體工藝及質量要求如下：  除凈焊接鋼筋端部 120圍內的鐵銹雜質。  檢查網(wǎng)路電壓波動情況，應保持在 380V 以上。  檢查夾具是否同心。  夾牢鋼筋，先夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，上下鋼筋需保持同心，軸線偏差不得大于 2 在兩根鋼筋接頭處，安放引弧導電圈。  檢查焊劑是否合格，將合格的焊劑裝滿在焊劑盒內。填裝前應用石棉布環(huán)繞塞封盒的下口，以防焊劑泄漏。  焊接電流和焊接時 間根據(jù)鋼筋的直徑不同選擇，具體焊接參數(shù)見下表。  正式施焊前，對工藝進行試驗，求得最佳參數(shù)時進行試焊。  同批鋼筋試焊合格后，再進行工程的鋼筋連接。  （ 6） 施焊時必須注意事項：  a 鋼筋焊接的端頭要直，端面要平。  b 上下鋼筋要對正壓緊，焊接過程中嚴禁搬動鋼筋，以保證鋼筋自由向下正常落下，預防出現(xiàn)假焊接頭。  c 焊接設備的外殼必須接地，焊接操作人員要穿絕緣鞋。  施焊時如發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔合、燒傷等焊接缺陷，應立即查找原因，采取措施，及時消除。  （ 7） 質量要求：  a 外觀逐個檢查，從每批接頭中隨機抽取三個試件做拉伸試驗，以 300 個同類型接頭為一批。  b 四周焊包應均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。  c 接頭處鋼筋軸線的偏移，不得超過 鋼筋直徑，同時不得大于 2 d 接頭處彎折不得大于 40。  e 外觀檢查不合格的切除重焊。  受拉鋼筋 錨固長度及 搭接長度  (8)鋼筋的綁扎  鋼筋的綁扎順序同制作，亦按柱、梁、板的順序進行。  柱鋼筋綁扎：綁扎前應先根據(jù)砼板表面上彈出的構件 500制線進行甩筋的定位校正，無誤后再按設計要求的種類、型號、間距進行接筋、綁扎。為了綁扎間距準確，柱箍筋，在兩根對角線主筋上劃點，然后按點均勻分布 進行綁扎。鋼筋接頭位置：受壓區(qū)同一截面的接頭不大于 50%，受拉區(qū)同一截面不大于 25%。  柱兩端箍筋加密，加密高度按《 031 規(guī)范》，柱箍筋均為封閉箍，彎鉤應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應綁牢。梁柱節(jié)點處柱箍筋正常設置，穿梁筋時可以先把梁底筋上的柱箍筋解開綁扣上移至梁上層筋下，帶拐的梁筋穿完后再把上移的箍筋恢復原位綁扎好。梁鋼筋放在柱縱向鋼筋內側。  梁、板鋼筋綁扎：先綁扎梁筋，根據(jù)圖紙及規(guī)范要求計算出每個柱距內梁所需箍筋數(shù)量，如數(shù)靠柱立著擺放在梁斷面上。擺放箍筋時，要 注意彎 鉤朝向，必須一左一右錯開分布。梁主筋從梁端逐根穿插就位，穿插時注意鋼筋與箍筋的位置。穿插就緒后，首先把每一柱距內兩端箍筋與梁主筋綁扎起來，再按圖紙要求箍筋間距在架立筋上用粉筆劃點，按點綁扎箍筋。綁扎完后在主筋底間距 1m 綁扎200徑同保護層），來保證砼保護層厚度。  板砼澆筑：  砼澆筑前在板筋上綁扎鋼筋支架，待砼澆筑后，搭鋼管、鋪跳板，便于砼的保溫、測溫及砼壓光。  樓板砼澆筑采用平板式振搗器，澆筑板砼的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗， 在每一個位置上連續(xù)振搗約 25∽ 40 秒，以砼面均勻出現(xiàn)漿液為準，移動時成排依次振搗前進，前后排與排間宜相互搭接 5∽ 3搗后立即用長刮杠刮一次然后用木抹子撮平，當砼面層開始凝固，立即用鐵抹子進行第二次抹壓，壓光應控制在終凝完成。  梯砼澆筑：   樓梯砼澆筑時，樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。  工縫的留置      施工要點：施工縫處砼澆筑，需清除水泥浮漿和松動石子，并用水充分濕潤和沖洗干凈， 使新舊砼結合緊密。  凝土養(yǎng)護  因工程結構施工逢 氣溫較低 季 節(jié) ，為確?；炷临|量，要加強對混凝土的養(yǎng)護。  量保證  根據(jù)公司程序文件規(guī)定，定期對攪拌站進行質量檢查，確保其質量滿足工程要求。  編制完善的混凝土澆筑方案，建立質量保證責任制，現(xiàn)場由項目經(jīng)理牽頭，現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調，統(tǒng)一管理。加強方案分層次的交底工作和現(xiàn)場的監(jiān)督檢查，嚴禁違反各項操作規(guī)程和施工規(guī)范施工。  筑工程  （ 1） 砌筑材料  本工程 內 外 墻體 均 采用 灰砂磚砌筑， 合砂漿。  （ 2） 砌塊砌筑工藝流程  樓地面彈線→立皮 數(shù)桿→砌塊澆水→砌塊垂直水平運輸→制備砂漿→砌筑→勒縫。  （ 3）砌塊排列方法和要求  a、 砌塊排列時，必須根據(jù)設計圖紙和砌塊尺寸、垂直灰縫的寬度、水平灰縫的厚度等計算砌塊的皮數(shù)和排列，以保證砌體的尺寸。  用混合砂漿砌筑時，垂直灰縫的寬度不得大于 20平灰縫的厚度不得大于 15 b、 砌塊排列應按設計的要求進行，砌筑外墻時，應避免與其它墻體材料混用。  c、 排列時，應盡可能采用工廠生產的標準砌塊，少用或不用異形規(guī)格砌塊。  d、 外墻轉角處和縱橫墻交接處的砌塊應分層咬槎、交錯搭接。  e、 砌體的上下皮砌塊應互相 錯縫搭接，搭接長度不宜小于砌塊長度的三分之一。  f、 砌體的垂直縫與門窗洞口邊線要避免同縫。  g、 凡砌體中需固定門窗或其它構件以及擱置過梁、擱板等部分，應盡量采用大規(guī)格和規(guī)則整齊的砌塊砌筑，不得作用零星砌塊砌筑。  （ 4）施工要點與一般構造措施：  a、砌筑前，應將樓地面標高找平，然后按設計圖紙放出墻線的軸線，并立好皮數(shù)桿。  b、吊運砌塊和砌筑前，應對砌體的外觀質量進行檢查，不得使用斷裂砌塊；應消除砌塊表面的污物和碎屑。  c、砌塊應澆水濕潤，除大堆澆水濕潤外，還應在砌筑前對砌筑面再灑水濕潤；其含水率一般不超過 20%。  d、砌筑時，灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，砌塊之間應有良好的粘結力；在一般情況下，鋪灰長度應控制在 。垂直灰縫灌縫時，宜采用內外臨時夾板，使灌縫密實。  e、砌體的上下皮砌塊應錯縫搭砌，當搭接的長度小于砌塊長度的三分之一時，水平灰縫中應設置鋼筋或網(wǎng)片加強。  f、混凝土砌塊的切鋸、鉆孔打眼、鏤槽等應用專項設備、工具進行加工，不得用斧、鑿隨意砍鑿；砌塊上墻后更要注意。  g、外墻水平方向的凹凸部分（如線腳、雨蓬、窗臺、檐口等）和挑水墻面的構件，應做好泛水和滴水線槽，以免其與砼砌體交接的部位積水，造成砼鹽析 、凍融破壞和墻體滲漏。  h、砌筑外墻進，砌體上不得留腳手眼（洞），可采用里腳手或雙排外腳手架。  i、墻體與柱連接按設計要求增加墻拉筋。  j、為防止砼砌塊砌體開裂，在墻體洞口下部應放置 2 根φ 6 鋼筋，伸過洞口兩側的長度，每邊不得小于 500 （ 5）砌筑時應注意的事項  a、澆搗樓層結構砼施工之前，需要預埋柱的縱向鋼筋。  b、施工時先砌墻體，后澆搗構造柱的混凝土。構造柱混凝土骨料的粒徑不宜大于 20坍落度宜為 50～ 70 c、墻身砌體高度超過 上時，應搭設腳手架。  d、腳手架上堆料量不得超過規(guī) 定荷載，同塊腳手板上的操作人員不應超過2 人。  e、在樓層施工時，堆放機具、砌塊等物品不得超過使用荷載。  f、不準用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板上墊高操作，更不準在未經(jīng)過加固的情況下，在一層腳手架上隨意再疊加一層。  g、冬期施工時，腳手架上如有冰霜、積雪，應先清除后才能上架子進行操作。  h、如遇雨天及每天下班時，要做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿致使砌體倒塌。  i、在同一垂直面內上下交叉作業(yè)時，必須設置安全隔板，下方操作人員必須配戴安全帽。  面 卷材 防水 施工  1、 施工準備  （ 1）材料復試：當大批卷材進 入施工現(xiàn)場后，防水施工主管人員會同工程監(jiān)理、質檢部門和技術負責等人員，進行現(xiàn)場抽樣，送到國家質量技術監(jiān)督部門認定的檢測單位，對卷材的抗拉強度、斷裂延伸率、低溫柔度和不透水性等四項技術指標進行復試，合格后方可使用。一般現(xiàn)場抽樣是在卷材垛中，任意取出一卷，檢查其包裝、規(guī)格等。打開卷材從卷材的一端剪掉 不用，然后再量取1m 長的卷材，送去檢測，不合格者，堅決不能使用。  （ 2）施工人員：所承包的防水施工隊伍，必須有防水等級的資質證書，其操作人員要經(jīng)過專業(yè)培訓并取得建設行政部門頒發(fā)的《防水專業(yè)人員崗位證書》后方 可施工，堅持持證上崗。  （ 3）防水基層要求：屋面防水基層，必須干燥、堅實、不起砂、無鼓泡和凹凸不平現(xiàn)象；其含水率一般控制在 9%左右。基層上如有集水坑、陰陽角、水落口、通風管道等，應抹成小圓弧，經(jīng)驗收合格后，方可進行防水施工。  防水基層含水率的簡易檢測方法是，把 1卷材，平坦地鋪放在基層上，靜置 4h 后，揭開卷材看卷材背面無水珠，而且覆蓋的基層表面與其他部分無明顯差別時，含水率約在 9%左右，即可做防水施工。  2、 施工工藝流程如下：  清理基層→涂刷基層處理劑→粘貼附加層卷材→彈基準線→用基層膠粘結大面積卷材→ 用卷材膠粘結卷材接縫→滾壓→封邊→質檢驗收。  （ 1）清理基層：在涂刷基層處理劑之前，必須認真清掃基層，表面有突起物、砂漿疙瘩等雜物必須鏟平，將塵土垃圾等徹底清掃干凈，必要時應用潮濕托布或棉絲擦拭，基層清掃的好壞，與粘結卷材十分重要，在普遍清理后，在鋪粘卷材前還應隨時清理。  （ 2）涂刷基層處理劑：一般用滾刷涂刷，要注意涂刷薄厚均勻一致，不得有露底或過厚現(xiàn)象，對陰陽角、管子根等薄弱部位，要用油漆精心處理，待面層干燥后，才能進行下道工序施工。  （ 3）粘貼附加層：在基層上和附加層的卷材上滿刷基層膠粘劑，經(jīng)過涼干，待 手觸摸至不粘手時為好，馬上把卷材粘貼到基層上，然后用力滾壓，使其粘結牢固，陰陽角附加層寬度一般以 330～ 500宜。  （ 4）彈基準線：為了使卷材接縫橫平豎直，邊縫搭接準確，在大面積施工前，要在涂好基層處理劑的干燥平面上彈出鋪貼卷材的基準線。一般卷材長邊豎縫搭接 80～ 100邊（橫縫）搭接 100～ 150果卷材幅寬 1000準線要按鋪貼卷材的長方向，每 900便卷材的鋪貼。  （ 5） 鋪貼卷材  a、 先將卷材展開攤鋪在干凈平整的基層上，按彈線確定好鋪貼的位置，把整卷卷材的幅寬 對折一半，用長把滾刷蘸基層膠，分別涂刷在基層與卷材上，但接頭的搭接一般以手感基本干燥才能進行鋪貼卷材施工，要求平坦、不能張拉與皺折，然后用干凈的滾刷或刮板滾壓，趕出卷材與基層間的空氣，并使二者粘結牢固。另外再用同樣方法粘貼另半幅卷材，大面積卷材鋪貼后，要有專人用卷材膠粘劑粘結卷材的橫豎搭接縫。方法是將搭接的上層卷材掀開，用棉絲蘸二甲苯擦掉卷材上多余的基層膠粘劑，再用油漆刷蘸卷材膠粘劑均勻地分別涂刷在卷材的搭接部位，涂膠后，使兩層粘結牢固，并用小壓輥壓實，排出二者之間的空氣，最后再用卷材膠粘劑或聚氨酯涂料封好 邊縫。  b、 為了防止卷材末端的剝落或滲水，一般在末端收頭處除粘結牢固外，還用密封材料封閉。當密封材料固化后，即可用摻有膠乳的水泥砂漿壓縫封閉好。  樓地面工程施工  泥砂漿找平層  鋪設找平層前，應將下一層表面清理干凈。其下層應予濕潤。鋪設時，先刷以水灰比為 水泥漿一遍，并隨刷隨鋪。如其表面光滑還應鑿毛。  墊層  砼墊層應分區(qū)段進行澆筑，其寬度一般為 3～ 4m，但應結合變形縫的位置，不同材料的地面與樓面面層連接處和設備基礎的位置等劃分。澆筑前，墊層下的基 層應予濕潤。砼墊層內應根據(jù)設計要求預留孔洞，以備安置固定地面與樓面鑲邊連接件所用的錨栓或木磚。  磚 樓 地面施工  1、施工準備  （ 1）材料  水泥：普通硅酸鹽水泥，其強度等級不應低于 ，并嚴禁混用不同品種、不同等級的水泥。  砂：中砂或粗砂，過 8篩子，其含泥量不得大于 3%。  地板 磚：要有出廠合格證，抗壓、抗折及規(guī)格品種均符合設計要求，外觀顏色一致、表面平整，邊角整齊、無翹曲及竄角。  草酸、火堿、 107 膠等均有出廠合格證。  （ 2）機具  鐵抹子、木杠、窗紗篩子、鋼絲刷、橡皮錘子、方尺、 粉線包、地板磚切割機等。  （ 3）作業(yè)條件  內墻 +50平標高線已彈好，并校核無誤。  墻面抹灰、屋面防水和門框已安裝完。  地面墊層以及預埋在地面內各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安裝完，管洞已堵塞密實。有地漏的房間已找好泛水。  提前做好選磚工作，預先用木條釘方框（按磚的規(guī)格尺寸）模子，拆包后塊塊進行套選、長、寬、厚不得超過± 1整度用直尺檢查，不得超過± 觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。  有藝術圖型要求的地面，在施工前應繪制施工大樣圖，并做出樣板間， 經(jīng)檢查合格后，方可大面積施工。  2、操作工藝  （ 1）工藝流程：基層處理→找標高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護→踢腳板安裝。  （ 2）基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應用 10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。  （ 3）找標高、彈線：根據(jù)墻上的 +50平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。  （ 4）施工找平層砂漿  灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。  抹灰餅和標筋：從已彈好的面層水平 線下量至找平層上皮的標高（面層標高減去磚厚及粘結層的厚度），抹灰餅間距 餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側開始抹標筋（又叫沖筋）。有地漏的房間，應由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡底。抹灰餅