機(jī)械基礎(chǔ)試卷及答案.doc

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1、一、 簡答題1.按性質(zhì)，加工誤差分為幾類？并為每一類誤差舉一例。分兩類 系統(tǒng)性誤差常值系統(tǒng)性誤差：如機(jī)床制造誤差，兩次調(diào)整誤差變值系統(tǒng)性誤差：如熱變形、刀具磨損（熱平衡前）隨機(jī)性誤差：如誤差復(fù)映、殘余應(yīng)力引起的變形2、 粗車和精車的加工要求是什么？相對應(yīng)的切削用量的如何選擇？答。粗車加工工藝中的粗加工工序，主要是將工件表面的剩余材料切削掉,對表面要求不高,以及幾何尺寸也要求不高. 因而粗加工時(shí)，主要從提高生產(chǎn)率的角度出發(fā)，一般選取較大的背吃刀量和進(jìn)給量，選取較小的切削速度。精車是加工工藝中的精加工工序,需要保證產(chǎn)品的質(zhì)量，其尺寸公差,形位公差,表面粗糙度都要達(dá)到相應(yīng)要求。精加工時(shí)，主要考慮加工

2、質(zhì)量，常采用較小的背吃刀量和進(jìn)給量、較高的切削速度。3、什么叫裝配尺寸鏈？它與一般尺寸鏈有什么不同？答：在裝配過程中，由相關(guān)零件的尺寸或位置關(guān)系所組成的一個(gè)封閉的尺寸系統(tǒng)。它與一般尺寸鏈的不同點(diǎn)是：1）裝配尺寸鏈的封閉環(huán)一定是機(jī)器產(chǎn)品或部件的某項(xiàng)裝配精度，因此，裝配尺寸鏈的封閉環(huán)是十分明顯的；2）裝配精度只有機(jī)械產(chǎn)品裝配后才能測量；3）裝配尺寸鏈中的各組成環(huán)不是僅在一個(gè)零件上的尺寸，而是在幾個(gè)零件或部件之間與裝配精度有關(guān)的尺寸。4. 簡述機(jī)械加工工藝路線擬定原則中，工序集中和工藝分散各自的特點(diǎn)。答.工序集中：就是將零件的加工集中在少數(shù)幾道工序中完成，每道工序加工內(nèi)容多，工藝路線短。其主要特點(diǎn)是

3、：可以采用高效機(jī)床和工藝裝備，生產(chǎn)率高； 減少了設(shè)備數(shù)量以及操作工人人數(shù)和占地面積，節(jié)省人力、物力；減少了工件安裝次數(shù)，利于保證表面間的位置精度； 采用的工裝設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)整維修較困難，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 工序分散: 工序分散就是將零件的加工分散到很多道工序內(nèi)完成，每道工序加工的內(nèi)容少，工藝路線很長。其主要特點(diǎn)是： 設(shè)備和工藝裝備比較簡單，便于調(diào)整，容易適應(yīng)產(chǎn)品的變換；對工人的技術(shù)要求較低；可以采用最合理的切削用量，減少機(jī)動(dòng)時(shí)間；所需設(shè)備和工藝裝備的數(shù)目多，操作工人多，占地面積大?？梢月裕涸跀M定工藝路線時(shí)，工序集中或分散的程度，主要取決于生產(chǎn)規(guī)模、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求，有時(shí)，還要考慮各工

4、序生產(chǎn)節(jié)拍的一致性。一般情況下，單件小批生產(chǎn)時(shí)，只能工序集中，在一臺(tái)普通機(jī)床上加工出盡量多的表面；大批大量生產(chǎn)時(shí)，既可以采用多刀、多軸等高效、自動(dòng)機(jī)床，將工序集中，也可以將工序分散后組織流水生產(chǎn)。批量生產(chǎn)應(yīng)盡可能采用效率較高的半自動(dòng)機(jī)床，使工序適當(dāng)集中，從而有效地提高生產(chǎn)率。對于重型零件，為了減少工件裝卸和運(yùn)輸?shù)膭趧?dòng)量，工序應(yīng)適當(dāng)集中；對于剛性差且精度高的精密工件，則工序應(yīng)適當(dāng)分散。5、簡述滾齒原理，滾齒應(yīng)具備哪些運(yùn)動(dòng)？答.滾齒原理：滾齒加工是用展成法原理來加工齒輪。用滾刀來加工齒輪相當(dāng)于一對交錯(cuò)螺旋輪嚙合。這對嚙合齒輪傳動(dòng)副中，一個(gè)齒輪齒數(shù)很少，一個(gè)或幾個(gè)，螺旋角很大就演變成了一個(gè)蝸桿，再將

5、蝸桿開槽并鏟背，就成為齒輪滾刀。具有以下幾個(gè)運(yùn)動(dòng)：（1）切削主運(yùn)動(dòng) 即滾刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。（2）分齒運(yùn)動(dòng) 即強(qiáng)制齒輪坯與滾刀之間保持齒輪與吃條嚙合關(guān)系的運(yùn)動(dòng)。（3）垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 滾刀沿共建軸線的垂直移動(dòng)，保證切出整個(gè)齒寬。6、劃分工序和工步的主要依據(jù)是什么？答.工序是產(chǎn)品制造過程中的基本環(huán)節(jié),也是構(gòu)成生產(chǎn)的基本單位.即一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地點(diǎn)對同一個(gè)或同時(shí)對幾個(gè)工件進(jìn)行加工所連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱之為工序.工序又可分成若干工步。加工表面不變、切削刀具不變、切削用量中的進(jìn)給量和切削速度基本保持不變的情況下所連續(xù)完成的那部分工序內(nèi)容，稱為工步7. 晶粒的大小對材料的性能有何影響？如何獲得

6、細(xì)晶粒組織？答、在一般情況下，晶粒越小，則金屬的強(qiáng)度、塑性和韌性越好。使晶粒細(xì)化，來提高金屬力學(xué)性能的方法稱為細(xì)晶強(qiáng)化。（5分）通常細(xì)化晶粒的方法有：增大金屬過冷度、變質(zhì)處理、振動(dòng)、電磁攪拌等。（5分）8. 什么是積屑瘤？積屑瘤如何控制？答、在一定范圍的切削速度下切削塑性金屬時(shí),常發(fā)現(xiàn)在刀具錢刀面靠近切削刃的部位粘附著一小塊很硬的金屬,這就是積屑瘤。（4分）積屑瘤控制主要在三個(gè)方面（1）材料的性質(zhì) 材料的塑性越好，產(chǎn)生積屑瘤的可能性越大。因此對于中、低碳鋼以及一些有色金屬在精加工前應(yīng)對于它們進(jìn)行相應(yīng)的熱處理，如正火或調(diào)質(zhì)等，以提高材料的硬度、降低材料的塑性。 （2分）（2）切削速度 當(dāng)加工中出

7、現(xiàn)不想要的積屑瘤時(shí)，可提高或降低切削速度，亦可以消除積屑瘤。但要與刀具的材料、角度以及工件的形狀相適應(yīng)。 （2分）（3）冷卻潤滑 冷卻液的加入一般可消除積屑瘤的出現(xiàn)，而在冷卻液中加入潤滑成分則效果更好 （2分）二、 綜合題1. 下圖所示為車削外圓的加工示意圖，已知工件轉(zhuǎn)速n=320r/min，Vf=64mm/min請完成下列問題：1） 加工時(shí)的切削速度和進(jìn)給量為多少？2） 在圖上標(biāo)注出加工過程中形成的三個(gè)表面。3） 在圖上標(biāo)注出外圓車刀的前角0后角0主偏角Kr副偏角Kr和刃傾角s五個(gè)角度。=100.48m/min2. 請?jiān)谙铝卸嗣孳嚨妒疽鈭D（圖5）中分別標(biāo)出三個(gè)輔助平面PrPoPs和五個(gè)角度

8、0 0rrs 。 圖53. 在下面的傳動(dòng)圖中，試作出（1）傳動(dòng)鏈；（2）確定IV軸的轉(zhuǎn)速級數(shù)；（3）計(jì)算IV軸的最大移動(dòng)速度。29.解1) 傳動(dòng)鏈結(jié)構(gòu)式：（5分）電機(jī)-I軸- II軸 III軸 IV軸 IV軸的轉(zhuǎn)速級數(shù)： （3分） IV軸的最高轉(zhuǎn)速：（3分）IV軸的最低轉(zhuǎn)速：（3分） 4. 分析下圖所示的傳動(dòng)系統(tǒng)，完成下列問題：1）寫出傳動(dòng)路線表達(dá)式；2）求主軸的轉(zhuǎn)速級數(shù)；3）計(jì)算主軸的最高最低轉(zhuǎn)速。（數(shù)值保留整數(shù)） 圖傳動(dòng)系統(tǒng)圖 2)主軸的轉(zhuǎn)速級數(shù)為12級3)=2019r/min 43r/min三、 工藝編制參考答案一 選擇題1C 2.A3.A4.A5.B6.B7.A8.D9.B10.A11

9、.A12.A13.C14.C15.D16.A 17.B18.A19.A20.A21.A22.B23.A24.C25.B26.D27.B28.B29.C30.A31B 32.C33.B34.B35.D36.A37.A38.C39.B40.B41.C42.B43.B44.A45.B46-50ADADA 51-55BBCBB56-60ABBBA二 判斷題1. 2.3. 4. 5. 6. 7. 8.9. 10. 11. 12.13. 14. 15. 16. 17. 18.19. 20. 21.22.23. 24. 25. 26. 27. 28.29. 30. 31-35 36-40 五、工藝編制名稱法

10、蘭盤圖號C2-006下料性質(zhì)鑄造生產(chǎn)類型小批材料HT200工序號工序名稱工序內(nèi)容及要求設(shè)備、工裝1鑄造鑄造成型2熱處理時(shí)效處理HBS 170240 （去內(nèi)應(yīng)力）。新的用退火3清理清除型砂、澆冒口4鉗找正右端面劃42的圓，注意余量平均分配V形塊、高度尺、圓規(guī)5車1、夾55外形，找正42的圓2、左端面車平，車70外圓至尺寸 3、車130的外圓及左軸肩至尺寸4、車內(nèi)孔42H7至尺寸，倒角1X455、調(diào)頭，夾130外圓，校正42H7中心0.02毫米6、車右端面、軸肩至尺寸45、15，車55外圓至尺寸，倒角4X45,1X457、車溝槽至尺寸C6140四爪6鉗1、以55孔為基準(zhǔn)劃100尺寸，4-7、2-7

11、孔的中心線2、以右端面與55中心孔為基準(zhǔn)，劃M8的中心線V形塊、高度尺、劃針、圓規(guī)7鉆1、三爪，70端面與130中心為基準(zhǔn)裝夾，分別鉆4-7、2-7孔2、鉆4-12深6的平底孔3、以55為基準(zhǔn)鉆M8的底孔Z512平口鉗最好三爪8鉗攻螺紋孔M8臺(tái)虎鉗9.銑銑100mm尺寸銑床10檢按圖檢驗(yàn)。11入庫去清上油入庫名稱輸出軸圖號C2-008下料性質(zhì)棒料生產(chǎn)類型小批材料45工序號工序名稱工序內(nèi)容及要求設(shè)備、工裝1斷料斷80X305的圓棒料鋸床2鍛 鍛打空氣錘3車1、夾一端車平端面，鉆中心孔B2.5/82、粗車65255，車60、58、55的外圓，直徑留余量2mm，長度余量1mm3、調(diào)頭，車另一端面，長

12、度留余量1mm，鉆中心孔B2.5/84、粗車75、60外圓，直徑留余量2mm，長度余量1mmC6140三爪鉆夾頭一夾一頂4熱處理調(diào)質(zhì)處理210250HB5車1、修磨兩中心孔，車總長3002、采用兩頂尖，半精加工、精加工車削65、60、58、55的外圓至尺寸，保證長度255、185、123、78 ，分別切槽30.5，倒角145，銳邊修圓R0.13、調(diào)頭，車75、60外圓至尺寸，保證長度，車錐度20，倒角145，銳邊修圓R0.1C6140雞心夾頭兩頂尖6磨1、研磨兩中心孔；以兩中心孔為基準(zhǔn)，分別磨55h6、60k6、65h6的外圓至尺寸，表面粗糙度達(dá)到Ra0.42、調(diào)頭，磨58、65、75的右端面

13、，表面粗糙度達(dá)到Ra0.8外圓磨床雞心夾頭三爪7銑銑兩鍵槽至尺寸V形塊、銑床8鉗清理去毛9檢按圖檢查10入庫上油入庫檢按圖檢驗(yàn)。11入庫去清上油入庫名稱軸承座圖號C2-007下料性質(zhì)鑄造生產(chǎn)類型小批材料HT200工序號工序名稱工序內(nèi)容及要求設(shè)備、工裝1鑄造材料HT200，鑄造成型。2清砂清除澆冒口、噴砂清理。3熱處理時(shí)效處理HBS 170240 （去內(nèi)應(yīng)力）。4鉗修磨外形、劃底線，注意切削余量平均分配。劃孔中心線，28中心，底面，凸臺(tái)上表面22、15劃線平板、千斤頂、劃線盤等劃線工具5刨1、以22上表面為粗基準(zhǔn)，刨準(zhǔn)底平面。至尺寸10mm2、以底平面為基準(zhǔn)刨22、15上表面BH6070牛刨硬質(zhì)

14、合金刨平面刀、游標(biāo)卡尺6車1、采用工裝校正中心、車端面、28并倒角。2、翻身車端面35至尺寸、倒角1.5X45。CA610車床，專用角鐵支架，硬質(zhì)合金內(nèi)孔，平面車刀，游標(biāo)卡尺、28塞規(guī)7鉗劃211及M10X1螺孔線，沖好樣沖眼。劃線平板、直角板、劃線盤等劃線工具8鉆1、鉆孔211、鉆8.5M10螺紋底孔；2、攻螺紋M10X1;3、锪22平面Z512鉆床11、8.9鉆頭M10螺攻，锪刀等9鉗清理去毛10檢驗(yàn)按圖要求檢驗(yàn)11入庫上油、包裝入庫名稱偏心軸圖號C2-010下料性質(zhì)斷料生 產(chǎn)類 型小批材料45工序號工序 名稱工序內(nèi)容及要求設(shè)備、工裝1斷料斷25*123的圓棒料鋸床2鍛 鍛打空氣錘3車1、

15、夾右端車左端面，并鉆中心孔A2、4.252、車1623、2053，直徑余量2mm，長度余量1mm3、調(diào)頭夾另一端，車端面鉆中心孔車2042，1214，直徑余量2mm，長度余量1mmC6140三爪、四爪鉆夾頭4熱處理調(diào)質(zhì)處理235HB5車1、夾右端20，車端面，車外圓16至尺寸，車20至尺寸，車退刀槽20.5、4.52、調(diào)頭夾20，車端面，車12外圓至尺寸3、用四爪裝夾，夾20，用百分表找12外圓，偏心為2 mm，車16偏心至尺寸，倒角145 C6140三爪、四爪6鉗1、裝配時(shí)配作5圓錐銷孔2、清理去毛7檢按圖檢驗(yàn)8入庫上油入庫910名稱可換套圖號C2-009 下料性質(zhì)斷料生產(chǎn)類型小批材料T8A

16、工序號工序 名稱工序內(nèi)容及要求設(shè)備、工裝1斷料斷50*145的圓棒料鋸床2車1、夾右端，車端面，車43.80外圓，直徑余量2mm，長度余量1mm 2、車R6.5的圓弧槽3、調(diào)頭夾左端，車端面,鉆中心孔，鉆頭26.5至尺寸；鏜內(nèi)孔莫氏錐度4號；車44外圓，直徑余量2 mm，長度余量1mmC6140、三爪3熱處理調(diào)質(zhì)處理4車1、夾右端車端面，車43.8外圓至尺寸；車R6.5的圓弧槽至尺寸2、調(diào)頭車端面至尺寸；鏜內(nèi)孔，車外圓44至尺寸，留磨削余量0.2mmC6140、三爪5銑銑R6長32長槽至尺寸6熱處理淬火至硬度5660的HRC7磨1、磨削外圓至尺寸44，Ra0.82、磨削莫氏4號錐度至尺寸31.267，Ra0.8磨床8鉗清理去毛9檢按圖檢查10入庫上油入庫序號評分標(biāo)準(zhǔn)配分扣分得分說明1抬頭22加工順序正確。63本工種工序順序和內(nèi)容劃分正確。34熱處理工序選用適當(dāng)。25本工種設(shè)備、工裝選用合適。3合計(jì)1613