往復(fù)式壓縮機配管規(guī)定1

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1、 中國石化集團蘭州設(shè)計院標(biāo)準(zhǔn) SLDI 333C06-2001 往復(fù)式壓縮機配管規(guī)定 0 新制定全部顧 英張彥天 鄭明峰2002.04.01修改標(biāo)記簡 要 說 明修改 頁碼編制校核審核審定日期2001-01-08 發(fā)布 2001-01-15 實施中國石化集團蘭州設(shè)計院目 錄第一章 總 則第二章 管道布置第一節(jié) 工藝管道布置第二節(jié) 輔助管道布置第三節(jié) 管道間距第三章 管道支架第一節(jié) 配管支架的布置第二節(jié) 管道托架的選型及圖例符號附錄1 管架位置確定實例SLDI 333C06-2001第一章 總 則第1.0.1條 本導(dǎo)則僅適用于往復(fù)式壓縮機工藝管道的布置。不適用于由制造廠成套供應(yīng)的級（段）間的配管

2、等。第1.0.2條 本導(dǎo)則如與主管上級部門頒發(fā)的有關(guān)規(guī)定發(fā)生矛盾時，按上級規(guī)定執(zhí)行。第二章 管道布置第一節(jié) 工藝管道布置第2.1.1條 往復(fù)式壓縮機的管道布置必須滿足制造廠和PID的要求。第2.1.2條 壓縮機的工藝管道布置應(yīng)盡可能地減少管道阻力降和避免或減緩管系振動。第2.1.3條 壓縮機的吸入、排出管道布置可采取下列三種形式。一、 在安全區(qū)域內(nèi)，布置在室內(nèi)的空氣、氮氣壓縮機的吸入、排出管道宜敷設(shè)在管溝內(nèi)，如圖2.1.3-1所示。二、 在危險區(qū)域內(nèi)，布置在室內(nèi)的空氣、氮氣壓縮機的吸入、排出管道嚴禁采用宜管溝敷設(shè)。應(yīng)敷設(shè)在獨立管架或管墩上。采用管墩敷設(shè)時，不應(yīng)影響檢修和操作通道的暢通。三、 采

3、用雙層布置的壓縮機，其吸入、排出管道應(yīng)布置在樓板或平臺下面或側(cè)面，如圖2.1.3-2、圖2.1.3-3、圖2.1.3-4所示。圖2.1.3-1 空氣壓縮機吸入、排出管道立面布置研究圖（空氣壓縮機布置在地面上，管道敷設(shè)在管溝內(nèi)）圖2.1.3-2 往復(fù)式壓縮機吸入、排出管道平面布置研究圖注：（1） 管道支架的布置及形式見第三章（2） 見第2.1.17條（3） 抽出壓縮機活塞所需的檢修通道。圖2.1.3-3 往復(fù)式壓縮機吸入、排出管道平面布置研究圖（接管廊） 公用工程管道 壓縮機基礎(chǔ) 出口減衰器 不佳方案.注1 最佳方案.注1 管墩圖2.1.3-4 往復(fù)式壓縮機吸入、排出管道立面布置研究圖（壓縮機布

4、置在二層上）注：1. 壓縮機吸入、排出總管布置在廠房外為最佳方案，與廠房內(nèi)布置比較，可減少建筑物的寬度，并便于接近閥門。 2. 從氣液分離器至壓縮機吸入減衰器的管道，不論采取第一或第二方案，其管道支架均不得支撐在壓縮機廠房的鋼結(jié)構(gòu)上。第2.1.4條 壓縮機吸入、排出管道的配置，應(yīng)使管道的機械振動固有頻率、壓縮機的振動頻率、氣體管道的音響頻率不相互重合，必要時可采取以下措施。一、 管道與壓縮機管口之間采用柔性接頭連接；二、 增設(shè)的脈沖減衰器或孔板。第2.1.5條 在有振動的管道上的彎距大的部位，不應(yīng)設(shè)置分支管。第2.1.6條 在易產(chǎn)生振動的管道的轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)采取彎曲半徑不小于1.5DN的彎頭連接。

5、第2.1.7條 由壓縮機吸入、排出管道上引出的分支管的連接宜順介質(zhì)流向斜接。第2.1.8條 由壓縮機吸入、排出管道上接出的支管DN40時，不論支管有無閥門，其根部均應(yīng)采取補強措施。第2.1.9條 壓縮機的吸入、排出管道應(yīng)盡量減少改變管道的走向。第2.1.10條 壓縮機最后一級的出口管道上應(yīng)安裝止回閥（按PID要求）。此閥應(yīng)能適應(yīng)氣體脈沖等性能，如活塞式（升降式）止回閥。止回閥一般安裝在壓縮機出口及冷凝器之間（按PID要求）。當(dāng)冷凝器的安裝位置高于壓縮機出口時，止回閥應(yīng)盡量靠近冷凝器安裝，并坡向冷凝器，坡度按PID要求。第2.1.11條 高中壓或高溫壓縮機吸入、排出管道的布置必須進行應(yīng)力分析，配

6、管時管道布置若有變動，必須進行應(yīng)力核算。第2.1.12條 壓縮機各段間設(shè)有冷凝器和分離罐時，冷凝器和分離罐之間的配管應(yīng)坡向分離罐。第2.1.13條 排向大氣的放空管道，對排放無毒、無燃爆性的氣體（如空氣、氮氣），其排放口應(yīng)高出鄰近平臺或屋檐2m；對允許排放有毒或可燃爆性氣體，排放口的高度應(yīng)高出以排放口為中心8m半徑范圍內(nèi)的最高的平臺或屋檐3m。放空時的噪音應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。第2.1.14條 壓縮機吸入管道如需進行酸洗或機械清洗或鈍化處理時，管段圖上應(yīng)按PID要求標(biāo)明需要處理的管段。第2.1.15條 不應(yīng)為了安裝閥門而改變壓縮機吸入、排出管道的最短布置路線。 第2.1.16條 按PID要求需裝設(shè)臨

7、時過濾器的管道，應(yīng)設(shè)置一段可拆卸的短管。第2.1.17條 管道上的閥門及儀表應(yīng)盡量靠近操作平臺布置，如圖2.1.3-2中的注2所示。第2.1.18條 空氣壓縮機的吸氣口應(yīng)設(shè)在室外無污染（含熱污染）的區(qū)域，并位于全年風(fēng)向最小頻率的下風(fēng)側(cè)。吸氣管口應(yīng)距地面有一定高度（如圖2.1.18所示），端口宜設(shè)網(wǎng)罩以防止塵土及雜物吸迸管道內(nèi)。吸氣管的總長度不宜超過25m。圖2.1.18 空氣壓縮機吸入空氣過濾器/消音器及吸入管布置圖第2.1.19條 保溫及防燙保溫的壓縮機工藝管道采用抑振管托及滑動管托時，其管托所處的管段不應(yīng)保溫。第2.1.20條 蒸汽及電伴熱的壓縮機工藝管道采用抑振管托及滑動管托時。托所處的

8、管段如何處理，宜根據(jù)工程的具體情況確定。第二節(jié) 輔助管道布置第2.2.1條 壓縮機各段冷卻器的上下水管道及置換用的氮氣管道的布置，不應(yīng)妨礙操作、檢修場地和檢修通道的暢通。 上下水管道及氮氣管道上的閥門應(yīng)設(shè)在方便操作的部位。第2.2.2條 壓縮機各段冷卻器按PID要求：無壓回水時，回水管道宜集中成排布置，位于方便觀察回水情況的地方。 有壓回水時，回水管道上的視鏡應(yīng)布置在方便觀察的部位。第2.2.3條 對大中型空氣壓縮機站在無壓回水的情況下，若自備循環(huán)水系統(tǒng)，在其進水總管上應(yīng)按PID要求設(shè)置過濾器。第三節(jié) 管道間距第2.3.1條 管道布置的間距，當(dāng)采用普通型管托時，按管道間距規(guī)定；當(dāng)采用抑制型管托

9、時，按本規(guī)定的表2.3.1確定。表2.3.1所列的管道間距，當(dāng)支管為45接出時，有可能與其相鄰的管道相碰，如圖2.3.1所示，此時應(yīng)適當(dāng)加大管道間距。圖2.3.1 支管DN400與另一根總管DN400相碰表2.3.1 采用抑振管托的管道間距（Lp）mm9007506005004504003503002502001501008050402520DN112010459709208958708408408157907657407156906906902909009708958408157907657657407156906656406156156156157508157657407156906906

10、65640615590565535535535535600715690665640640615590565535510485485485485500665640615615590565535510485460460460460450615590590565535510485460435435435435400565565535510485460435410410410410350LP535510510485460410410385385385300L1510485460435410385385385360250460435410385360360360360200410385360335335

11、3353351503603353103103103101002852852852602608026026026026050260260235402352352523520注：1. 本表的管道間距（Lp），系按壓緊式抑振管托相鄰的兩個固定螺栓最小間距(L1)為130mm時確定的。2. 本表的管道間距（Lp），不僅適用于采用壓緊式抑振管托的管道布置，也適用于其它有關(guān)振動管道的布置間距要求。3. 有振動的管道，通常敷設(shè)在混凝土管架上。4. 壓緊式抑振管托型號及長度見圖3.2.1。第三章 管道支架管道支架的布置第3.1.1條 往復(fù)式壓縮機的吸入、排出管道上的管墩或管架，必須與壓縮機基礎(chǔ)和建構(gòu)筑物基礎(chǔ)脫

12、開，并不得在樓板或平合上生根。應(yīng)設(shè)計成獨立的管墩或支架。如圖3.1.1所示。第3.1.2條 管墩和管架的高度應(yīng)盡可能低些。第3.1.3條 壓縮機吸入及排出管道上相鄰管架的距離應(yīng)不相等，其差值至少為80mm，一般取150mm。第3.1.4條 在所有管道拐彎、分支以及標(biāo)高有變化處，其附近需設(shè)抑振管架，管架間允許的最大距離（L）可由表3.1.4查出。圖3.1.1 往復(fù)式壓縮機工藝管道布置空視研究圖第3.1.5條 在管道所有集中荷載處，如切斷閥、安全閥、法蘭蓋、法蘭等附近，需設(shè)置抑振管架。第3.1.6條 在直管段上，抑振管架間允許的最大距離（L）可由表3.1.6-1查出；抑振管架與滑動管架間允許的最大

13、距離（L）可由表3.1.6-2查出。第3.1.7條 對需要考慮熱應(yīng)力的管道，其管架位置需統(tǒng)籌考慮，并需經(jīng)熱應(yīng)力分析工程師的確認。管道拐彎或分支處附近設(shè)置壓緊式抑振管架時，管架間距的最大距離 表3.1.4管 子 規(guī) 格管架間的最大距離（L），mm6009001200150018002100240027503050DN最大表號設(shè)計周有振動頻率（fn），周/秒2540508010015020025030035040045050060075090016016016016016016016016012.5W12.5W70105135202268398538665790893993112212501500

14、203020403147609011917723929635239744149955566690010802634516710013516619822324828131237450761021324364861071261431591802002393253902330446074889911012513916622527122334454657381921021221661992534424956627078941271522733394449556274100120273236404550608198拐彎處附近 分支處附近 第二節(jié) 管道托架的選型及圖例符號第3.2.1條 為了抑制往復(fù)式壓縮

15、機吸入及排出管道的振動，應(yīng)采用壓緊式抑振管托。如圖3.2.1所示。經(jīng)分析確認不會產(chǎn)生振動的管段不必采用抑振型管托，用普通型管托即可。第3.2.2條 滑動管托應(yīng)設(shè)置在兩個抑振管托之間，即每個滑動管托兩側(cè)應(yīng)為抑振管托?；瑒庸芡腥鐖D3.2.2所示。第3.3.3條 本規(guī)定中的抑振管托及滑動管托均系特殊的托架，在管道布置圖中應(yīng)用以下圖例、符號。一、 在管道平面布置圖上 抑振管托 （黑三角為等邊三角形）滑動管托二、 在管段圖上 管子規(guī)格抑振管托 滑動管托DN2025405080A130135155160195圖3.2.1-1 HD1型壓緊式抑振管托型號及長度DN100150200250A315365415

16、455圖3.2.1-2 HD2型壓緊式抑振管托型號及長度DN300350400450A480510560610圖3.2.1-3 HD3型壓緊式抑振管托型號及長度DN500600750900A6607659151070圖3.2.1-4 HD4型壓緊式抑振管托型號及長度注：HD1、2、3、4型管托的使用溫度范圍-20+350。代號管道或減衰器尺寸mm公稱直徑DNABCDESASW15010016016511518045SASW215020016020513521050SASW325035016029520027555SASW440050023533021529560SASW560080023538

17、524537065SASW6850115023544527039565SASW71200150023549529542065圖3.2.2 可調(diào)彈簧楔形管托（導(dǎo)向型）代號及尺寸附錄 管架位置確定實例 往復(fù)式壓縮機吸入及排出管道上管道支架的具體位置可按下圖（管架位置確定實例圖）中所示的三個步驟確定。 第一步 （一）從機械設(shè)備專業(yè)取得機械設(shè)備設(shè)計固有振動瀕率（例題為140周秒）。 （二）由表2.3.1（采用抑振管托的管道間距）確定管道布置間距（Lp）。如圖中DN80與DN150、DN150與DN200的管道間距由表2.3.1中查得分別為360、435mm。 （三）在管道所有拐彎或分支以及標(biāo)高有變化處

18、附近設(shè)置管架。 （四）在集中荷載處，如切斷閥、安全閥、法蘭蓋及法蘭等附近設(shè)置管架。 （五）在可能的條件下，相鄰管架應(yīng)成行排列，并盡量將相鄰管架設(shè)置在同一管墩上。 第二步 （六）按表3.1.4（管道拐彎和分支處附近設(shè)置壓緊式抑振管架時，管架間的最大距離）確定管道拐彎和分支處附近的管架位置。 以設(shè)計固有振動頻率（fn）大于并接近于140周秒，由表3.1.4中查得不同管徑所對應(yīng)的管架的最大距離。如例題DN80、DN150、200管道拐彎或分支處附近，抑振管架間的最大距離（L）、由表3.1.4查得： DN fn L 80 202 600 150 177 900 200 239 900 （七）將管架盡量

19、布置在靠近總管的位置。 （八）管架間的距離按直線距離計算 第三步 （九）確定直管段的管架距離時，應(yīng)按最小的管徑考慮。首先確定最小管徑的管架間的距離。 （十）由表3.1.6-1（壓緊式抑振管架間的最大距離）及表3.1.6-2（壓緊式抑振管架與滑動管架間的最大距離）查出直管段上的管架間的最大距離，以確定抑振管架和滑動管架的位置。 在圖中，首先對DN80支管的直管段（兩個直管段長度分別為2750、3520mm）進行確定。以設(shè)計固有振動頻率（fn）大于并接近于140周/秒、由表3.1.6-1查得DN80直管段上的抑振管架間的最大距離（L）為1800mm。 DN fn L 80 144 1800 因此，

20、3520=1800+1720（1800、1720均小于1800，滿足要求）。 對兩頭為抑振管架、中間為一個滑動管架的直管段（2750mm），同樣，以fn大于并接近于140周秒，由表3.1.6-2查得DN80直管段上的抑振管架與滑動管架間的最大距離（L）為1500mm。 DN fn L 80 144 1500 因此，275014501800（1450、1300均小于1500，滿足要求）。 （十一）對圖中DN150支管，2750，2750及3520mm直管段上管架的設(shè)置位置，其確定方法與DN80支管相同。 對2730mm的直管段，全設(shè)置抑振管架，由表3.1.6-1查得DN150直管段上的抑振管架間

21、的最大距離（L）為2400mm。 DN fn L 150 143 2400 因此，273012201510（1220、1510均小于2400，滿足要求）。 對2750mm的直管段，兩端為抑振管架，中間為一個滑動管架。由表3.1.6-2查得DN150直管段上的抑振管架與滑動管架的最大距離（L）為2100mm。 DN fn L 150 143 2100 所以，275013001450（1300、1450均小于2100，滿足要求）。此滑動管架的管墩自相鄰的DN80的管墩延伸即可。 對3520mm的直管段，中間加一個滑動管架，將其相鄰DN80的管墩延伸過來，以滿足抑振管架與滑動管架的距離要求。 即，3

22、52018001720（1800、1720均小于2100，滿足要求）。 （十二）DN200支管 對6660（39102750）及3520mm的直管段上的管架位置，其確定方法同上述。 由表3.1.61查得DN200的抑振管架間的最大距離（L）為2750mm。 DN fn L 200 168 2750 對2750mm的直管段，將柱中心線上及左邊相鄰的DN80、150的管墩延伸以設(shè)置DN200管道的抑振管架。這樣，DN200管道上的兩個抑振管架之間的距離為2750、滿足要求。 對3910、3520mm的直管段，中間設(shè)置滑動管架。由表3.1.6-2查得抑振管架與滑動管架間的最大距離為2400mm。 DN fn L 80 147 2400 將相鄰的DN150的管墩延伸過來，以設(shè)置DN200的滑動管架。 即，391024001510 352018001720 （2400、1510、1800、1720等于或小于2400，可滿足要求）。步驟1步驟2步驟3管架位置確定實例圖 注： （1）若拐彎和分支處附近管架的距離大于表3.1.4中所指出的最大值，需得到振動解析工程師的確認。 （2）見第3.1.1條。 （3）壓緊式抑振管托的型號及長度見圖8.2.1。 （4）滑動管托（可調(diào)彈簧楔形管托）的代號及尺寸見圖3.2.2。12