《金工實(shí)習(xí)教案》word版.doc

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1、陜西省電子信息學(xué)校實(shí)習(xí)教學(xué)教案紙班級(jí)授課日期授課時(shí)數(shù)4實(shí)習(xí)課程金工實(shí)習(xí)課程內(nèi)容實(shí)習(xí)動(dòng)員、安全教育教學(xué)目的與內(nèi)容向?qū)W生講解金工實(shí)習(xí)應(yīng)注意的安全措施和實(shí)習(xí)的重要性。實(shí)習(xí)工件工件圖：實(shí)習(xí)前準(zhǔn)備工具：材料：授課教師： 教研組長(zhǎng)：組織教學(xué)學(xué)生實(shí)習(xí)安全守則講 解 內(nèi) 容 為了保證學(xué)生在實(shí)習(xí)期間的安全與健康，本著以人為本、安全第一、預(yù)防為主的原則制定守則。本守則與各工種設(shè)備的安全操作規(guī)程共同構(gòu)成實(shí)習(xí)工廠安全管理制度的核心。 另外結(jié)合實(shí)際給學(xué)生講解金工實(shí)習(xí)的有關(guān)知識(shí)，盡量做到生動(dòng)有趣，使學(xué)生對(duì)實(shí)習(xí)產(chǎn)生濃厚的興趣，使得實(shí)習(xí)達(dá)到最好的效果。演示內(nèi)容巡回指導(dǎo)內(nèi)容結(jié)束指導(dǎo)陜西省電子信息學(xué)校實(shí)習(xí)教學(xué)教案紙班級(jí)授課日期授

2、課時(shí)數(shù)實(shí)習(xí)課程金工實(shí)習(xí)課程內(nèi)容車工教學(xué)目的與內(nèi)容掌握車工的基本操作技能，能獨(dú)立地加工一般軸類零件。實(shí)習(xí)工件工件圖：實(shí)習(xí)前準(zhǔn)備工具： 普通車床、游標(biāo)卡尺、刀架扳手、卡盤(pán)扳手、鋼板尺、毛刷。材料： 30木料授課教師： 教研組長(zhǎng)：組織教學(xué) 統(tǒng)一講解，個(gè)別指導(dǎo)講 解 內(nèi) 容一 車床的加工范圍二 普通車床各部分的名稱及作用三 車床的基本操作四 工件的安裝方法1 三爪卡盤(pán)安裝工件2 一夾一頂安裝工件3 雙頂尖安裝工件 五 車刀1 車刀的種類2 車刀的組成及角度3 車刀的刃磨及注意事項(xiàng)4 車刀的安裝方法 六 車工常用量具及測(cè)量方法 七 車工安全操作技術(shù) 八 車削端面九 車外圓試切方法及步驟 十 車槽與切斷

3、十一孔加工1 鉆孔2 車孔 十二車圓錐面1 車圓錐方法2 轉(zhuǎn)動(dòng)小拖板車圓錐 十三車螺紋演示內(nèi)容正確方法制作臺(tái)階軸。巡回指導(dǎo)內(nèi)容及時(shí)糾正學(xué)生不規(guī)范操作、指導(dǎo)學(xué)生安全實(shí)習(xí)。結(jié)束指導(dǎo)總結(jié)如何選擇合理切削用量及編制簡(jiǎn)單工藝。課 時(shí) 授 課 教 案 附 頁(yè)教 學(xué) 過(guò) 程模塊一：安全教育，車床結(jié)構(gòu)和空機(jī)操作練習(xí)；示范講解；學(xué)生操作。安全教育：1 實(shí)習(xí)時(shí)應(yīng)穿工作服和合適的鞋。女同學(xué)應(yīng)帶工作帽，頭發(fā)或辨子應(yīng)塞入工作帽內(nèi)，實(shí)習(xí)時(shí)不準(zhǔn)戴手套；2 兩人共用一臺(tái)車床時(shí)，只能一人操作（或輪換），并且要注意他人的安全；3 車床運(yùn)轉(zhuǎn)前，各手柄必須推到正確的位置上，低速運(yùn)行3-5分鐘，確認(rèn)正常后才能開(kāi)始工作，車床變換主軸速度

4、時(shí)必須停車，否則容易打壞機(jī)床齒輪；4 工件、刀具必須裝夾牢固，卡盤(pán)扳手使用完畢后，必須及時(shí)取下；5 車床開(kāi)動(dòng)后不得離開(kāi)車床，不得在實(shí)習(xí)車間奔跑和打鬧，未經(jīng)允許不得動(dòng)用其它機(jī)床；6 實(shí)習(xí)時(shí)，頭部不要離工件太近，手和身體不能靠近正在旋轉(zhuǎn)的工件；7 車床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不能用量具去測(cè)量工件尺寸，不要用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)著的卡盤(pán)或工件表面；8 搖動(dòng)受柄時(shí)動(dòng)作要協(xié)調(diào)，用力要均勻，同時(shí)注意掌握好進(jìn)刀與退刀的方向，切勿搞錯(cuò)；9 使用銼刀銼削時(shí)，應(yīng)采用左手握柄，右手握頭的姿態(tài)；10 不準(zhǔn)用手直接清除切屑，清除時(shí)一定用鉤子和刷子；11 工作結(jié)束后，及時(shí)養(yǎng)護(hù)機(jī)床，清除切屑，關(guān)閉機(jī)床電源。教學(xué)目的：使學(xué)生了解車工實(shí)習(xí)時(shí)的安全事項(xiàng)；

5、了解金屬切削加工的基礎(chǔ)知識(shí)；了解現(xiàn)場(chǎng)車床的型號(hào)及其數(shù)字含義；了解車床的傳動(dòng)；了解車床個(gè)部件的名稱并掌握其使用方法。教學(xué)重點(diǎn)：主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)在車削上的表現(xiàn)及傳動(dòng)路線分析；主軸變速和進(jìn)給量調(diào)整方法，車削用量三要素；車床各手柄的使用，大中小拖板的精度和進(jìn)退方向。授課內(nèi)容：一. 安全教育。1、操作車床著裝要求，必須穿工作服，女同學(xué)必須戴帽子，不允許穿涼鞋、拖鞋、涼皮鞋、高跟鞋進(jìn)車間，2、在車間內(nèi)不允許打鬧，不允許大聲喧嘩。3、不允許亂動(dòng)未講的手柄和開(kāi)關(guān)。4、兩人或兩人以上一臺(tái)機(jī)床時(shí)，不允許同時(shí)操作。5、操作機(jī)床時(shí)，必須戴防護(hù)眼鏡。6、實(shí)習(xí)時(shí)不允許戴手套和圍巾。二.講解普通車床C6140的型號(hào)以及數(shù)字

6、的含義。C：機(jī)床類別代號(hào)，用機(jī)床的漢語(yǔ)拼音第一個(gè)字母來(lái)表示，所以車床用漢語(yǔ)拼音“chechuang”的第一個(gè)字母“C” 來(lái)表示。6：機(jī)床組別代號(hào)表示落地及臥式車床組， 1：機(jī)床系別代號(hào)，表示臥式車床系；40：車床主參數(shù)代號(hào)，表示能車削的工件的最大回轉(zhuǎn)直徑的十分之一，即最大回轉(zhuǎn)直徑為400mm;三.講解車床的主要部件名稱、作用以及個(gè)手柄的使用方法和注意事項(xiàng)。主軸變速箱：主要用來(lái)安裝主軸及主軸變速機(jī)構(gòu)。又稱床頭箱，通過(guò)齒輪傳動(dòng)元件變速后，使主軸輸出各種速度。主軸箱內(nèi)有主換向機(jī)構(gòu)、主變速機(jī)構(gòu)。進(jìn)給箱：安裝變速機(jī)構(gòu)，增加主軸變速范圍。光 杠：安裝作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的變速機(jī)構(gòu)，通過(guò)改變手柄位置將主軸的運(yùn)動(dòng)分別傳

7、遞給光杠和絲杠。絲 杠：用于車削螺紋。刀 架：用于安裝刀具作縱向、橫向、斜向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：小刀架：控制縱向的微量切削，通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)車刀作斜向運(yùn)動(dòng)；中滑板: 沿床鞍上的導(dǎo)軌作橫向運(yùn)動(dòng),用于橫向車削工件及控制背吃刀量；床 鞍：于溜板箱連接，帶動(dòng)刀架沿導(dǎo)軌作縱向運(yùn)動(dòng)；尾 架：安裝在尾座導(dǎo)軌上，可沿導(dǎo)軌縱向調(diào)整其位置。其功用是用頂尖支撐長(zhǎng)工件，也可以安裝鉆頭、絞刀等孔加工刀具進(jìn)行加工。床 身：用于支撐床身各部件，并保證它們的相對(duì)位置。床 腳：用于支撐床身各部件，左右床腿分別安裝了變速箱和冷卻箱。四、講解車床的傳動(dòng)系統(tǒng):主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)(電機(jī)-變速箱-帶輪-主軸箱-主軸-工件轉(zhuǎn)動(dòng))引出切削速度V的概念

8、及單位。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)(電機(jī)-變速箱-帶輪-主軸箱-換向機(jī)構(gòu)-配換機(jī)構(gòu)-進(jìn)給箱-光杠或絲杠-溜板箱-刀架-車刀縱橫移動(dòng))引出進(jìn)給量F的概念及單位。V=dn/60*1000 d零件直徑 n主軸轉(zhuǎn)速 教師示范：指導(dǎo)老師示范車床的停車，開(kāi)車，轉(zhuǎn)速的變換（注意調(diào)整時(shí)必須在停車狀態(tài)），進(jìn)給量的變換，拖板的縱向橫向手動(dòng)、自動(dòng)進(jìn)給。學(xué)生練習(xí)：學(xué)生自己空機(jī)練習(xí)，熟悉手柄的使用和調(diào)整練習(xí)，教師巡回指導(dǎo)，解決操作時(shí)的由于不熟悉機(jī)床產(chǎn)生的問(wèn)題，重點(diǎn)練習(xí)轉(zhuǎn)速的變換，進(jìn)給量的變換，拖板的縱向橫向手動(dòng)、自動(dòng)進(jìn)給，大、中、小拖板的進(jìn)退方向。模塊二：刀具、零件裝夾，車端面、車外圓；示范講解；學(xué)生操作。教學(xué)目的：使學(xué)生了解三

9、爪卡盤(pán)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，刀具的基礎(chǔ)知識(shí)，掌握工件，刀具的安裝方法以及注意事項(xiàng)，掌握工件外圓，端面的加工方法，掌握零件的尺寸測(cè)量。教學(xué)重點(diǎn)：車刀，工件的安裝方法。工件外圓，端面的加工方法。外圓加工時(shí)試切的方法，背吃刀量的概念及選用。縱，橫自動(dòng)走刀的運(yùn)用。授課內(nèi)容：1.工件安裝?？ūP(pán)的種類：三爪卡盤(pán)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及使用時(shí)的注意事項(xiàng)。裝夾工件時(shí)選用合理，可靠的裝夾基準(zhǔn)且找正夾牢裝，裝夾時(shí)使用套管。三爪卡盤(pán)：是車床上應(yīng)用最廣的通用夾具 ，適合于安裝短棒料或盤(pán)類零件，三爪卡盤(pán)能自動(dòng)定心，但定心準(zhǔn)確度并不太高，約為0.50.15mm。2講解常用車刀的材料及特點(diǎn)。 高速鋼：韌性好，能刃磨得較鋒利，形狀可以制作得很復(fù)雜

10、，但耐熱性較差不能高速切削，所以象滾齒刀、拉刀、板牙、絲錐等等，常用高速鋼來(lái)制作。硬質(zhì)合金：強(qiáng)度、硬度較高，耐熱度高，可以高速切削，但刀具韌性較差，刀具較脆，要盡量避免斷屑切削，刀具不能做得很復(fù)雜。3所用車刀的種類和用途。90度外圓車刀： 45度端面車刀： 4.車刀的結(jié)構(gòu)及角度。 刀頭：刀頭用來(lái)切削，故又稱切削部分。一般由三面，兩刃和一尖組成。 刀體：刀體是將車刀固定在刀架或刀座上的部分。 一尖：即為刀尖-主切削刃與副切削刃之交點(diǎn)，一般為一小段過(guò)度圓弧。二刃：主切削刃前刀面與主后刀面的交線，負(fù)擔(dān)主要切削工作。副切削刃-前刀面與個(gè)、副后刀面的交線，負(fù)擔(dān)小部分切削工作。三面：前刀面-刀具上切屑流過(guò)

11、的表面；主后刀面與工件加工表面相對(duì)的表面；副后刀面與工件已加工表面相對(duì)的表面。五角：前角-在正交平面中所測(cè)量的，前刀面與基面之間的夾角。后角-在正交平面中所測(cè)量的，主后面與主切削平面之間的夾角。主偏角-在基面中所測(cè)量的，主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方向的夾角。副偏角-在基面中所測(cè)量的，副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方向的夾角。刃傾角在主切削平面中測(cè)量的，主切削刃與基面的夾角。5車刀安裝:講解活頂尖的裝卸方法，講解刀具的安放位置，伸出長(zhǎng)度，刀尖高低的調(diào)整方法及墊片的使用，裝卸車刀時(shí)要鎖緊刀架，使用刀架扳手鎖緊時(shí)不允許用套管。 6.端面車削方法：開(kāi)車端面對(duì)刀向后退出車刀縱向進(jìn)刀（調(diào)整小刀架手柄刻度，

12、引出背吃刀量）橫向車削退刀停車測(cè)量。 7.外圓車削方法：開(kāi)車外圓畫(huà)線外圓對(duì)刀向右退出車刀橫向進(jìn)刀（調(diào)整中滑板手柄刻度，引出背吃刀量）縱向車削退刀停車測(cè)量。 8.外圓試切方法：開(kāi)車外圓對(duì)刀向右退出車刀橫向進(jìn)刀試切（縱向車削1-3mm）退刀停車，測(cè)量調(diào)整切深縱向車削退刀停車測(cè)量。 9.講解游標(biāo)卡尺測(cè)量零件的直徑及長(zhǎng)度時(shí)的注意事項(xiàng)以及進(jìn)刀時(shí)刻度盤(pán)所進(jìn)格數(shù)的計(jì)算。10.安全要求：?jiǎn)?dòng)主軸時(shí)卡盤(pán)鑰匙不允許放在卡盤(pán)上，不允許用手觸摸旋轉(zhuǎn)的零件，不允許用擦布去擦旋轉(zhuǎn)的零件，不允許過(guò)近觀察零件加工。教師示范：指導(dǎo)老師示范工件的安裝，刀具的安裝。示范端面，外圓的加工方法，示范試切的方法。學(xué)生模仿：找1-2個(gè)學(xué)生

13、模仿操作，指出其不規(guī)范的操作動(dòng)作。學(xué)生練習(xí)：學(xué)生進(jìn)行裝刀，裝工件練習(xí)，外圓，端面車削練習(xí)，教師巡回指導(dǎo)，重點(diǎn)練習(xí)端面，外圓的加工以及試切保證尺寸。 模塊三：簡(jiǎn)單零件加工練習(xí)；示范講解；學(xué)生操作。教學(xué)目的：了解簡(jiǎn)單零件的加工工藝，重要尺寸的公差以及保證方法。加工時(shí)精、粗車的切削三要素的調(diào)整以及加工順序。樹(shù)立零件加工的質(zhì)量意識(shí)。教學(xué)重點(diǎn)：工件的加工工藝。粗、精車時(shí)切削三要素的選擇原則。授課內(nèi)容：1.簡(jiǎn)單零件的加工工序分析。平端面畫(huà)線車臺(tái)階大外圓車大外圓長(zhǎng)度車小外圓車小長(zhǎng)度外圓。 2.粗精車的加工順序。粗車精車。 3.粗車的三要素選擇原則。（低轉(zhuǎn)速，高進(jìn)給量，大背吃刀量） 4.精車的三要素選擇原則。

14、（高轉(zhuǎn)速，低進(jìn)給量，小背吃刀量） 5.對(duì)加工完的零件尺寸進(jìn)行檢查、分析。教師示范：指導(dǎo)老師示范零件的步驟。學(xué)生練習(xí)：學(xué)生進(jìn)行簡(jiǎn)單零件的加工練習(xí)，教師巡回指導(dǎo)，重點(diǎn)練習(xí)，粗、精車的切削用量調(diào)整，零件精度的保證，以及編制簡(jiǎn)單工藝。陜西省電子信息學(xué)校實(shí)習(xí)教學(xué)教案紙班級(jí)授課日期授課時(shí)數(shù)實(shí)習(xí)課程金工實(shí)習(xí)課程內(nèi)容鉗工教學(xué)目的與內(nèi)容了解鉗工工作特點(diǎn)、掌握鉗工的各種基本操作。實(shí)習(xí)工件工件圖：實(shí)習(xí)前準(zhǔn)備工具： 虎鉗、手鋸、銼刀、鏨子材料：授課教師： 教研組長(zhǎng)：組織教學(xué)講 解 內(nèi) 容一 鉗工的分類二 鉗工的安全操作守則三 鉗工的工作場(chǎng)地及工具四 鉆床的分類及加工范圍，鉆床操作注意事項(xiàng)五 鉗工常用量具六 鉗工劃線

15、1 劃線分類 2 劃線要求 3 劃線所需工具 4 劃線一般原則七 鏨削 1 鏨子的分類 2 鏨子的握法，手錘的握法，揮錘方法，鏨削時(shí)的站立姿勢(shì) 3 贊削平面的方法 4 贊削注意事項(xiàng)八 銼削 1 銼刀的種類 2 銼削的方法 3 銼削的安全技術(shù)九 金屬的鋸割 1 手鋸的結(jié)構(gòu) 2 鋸條的分類和安裝 3 鋸割方法十 鉆孔 擴(kuò)孔 鉸孔1 鉆頭的結(jié)構(gòu)及刃磨2 臺(tái)鉆的結(jié)構(gòu)及鉆頭的安裝3 鉆孔方法及注意事項(xiàng)4 擴(kuò)孔和鉸孔方法十一 攻絲 套絲1 攻絲方法及注意事項(xiàng)2 套絲方法及注意事項(xiàng)演示內(nèi)容巡回指導(dǎo)內(nèi)容結(jié)束指導(dǎo)課 時(shí) 授 課 教 案 附 頁(yè)教 學(xué) 過(guò) 程模塊一：安全教育；鉗工概述；學(xué)生操作。安全教育：1、實(shí)習(xí)

16、時(shí)應(yīng)穿工作服和合適的鞋。女同學(xué)應(yīng)帶工作帽，頭發(fā)或辨子應(yīng)塞入工作帽內(nèi)；2、鉗工臺(tái)應(yīng)保持清潔，工具及工件要放置整齊，保證操作過(guò)程中的方便和安全；3、使用機(jī)電設(shè)備時(shí)，遵守設(shè)備的安全操作規(guī)程；4、鉆孔時(shí)嚴(yán)禁戴手套進(jìn)行操作；5、握錘時(shí)不得戴手套，否則，錘子很容易飛出，錘頭、錘柄、鏨尖不得有油，揮錘前要環(huán)視四周，以防傷人；6、鋸條不能裝得太松或太緊，否則容易折斷傷人；7、清理加工中產(chǎn)生的鐵屑與粉塵不能用嘴吹；8、禁止用工具、卡具、量具敲擊工件和其它物體，以防損壞其使用精度；9、禁止在實(shí)習(xí)場(chǎng)地內(nèi)亂扔?xùn)|西、打鬧等，以防傷人。教學(xué)內(nèi)容：1、鉗工的工作內(nèi)容；2、鉗工安全技術(shù)及鉗工在機(jī)械加工中的作用；3、鉗工的實(shí)習(xí)

17、安排；4、鉗工的實(shí)習(xí)要求。教學(xué)目的： 1、了解鉗工在械制造中的作用特點(diǎn)和應(yīng)用； 2、熟悉鉗工的安全技術(shù)。教學(xué)要求：1、正確認(rèn)識(shí)鉗工工作的重要性，正確對(duì)待鉗工實(shí)習(xí)；2、嚴(yán)格遵守安全規(guī)則。鉗工概述：一、鉗工的定義、特點(diǎn)、重要性。鉗工是切削加工中重要工種之一。鉗工操作一般是利用虎鉗和各種手動(dòng)工具進(jìn)行的某些切削加工。鉗工還包括鉆孔及機(jī)器的裝配、調(diào)試和設(shè)備的維修等。鉗工工作勞工強(qiáng)度大，生產(chǎn)率低，但所用功具簡(jiǎn)單，操作靈活簡(jiǎn)便。因此，應(yīng)用較為廣泛。隨著機(jī)械工業(yè)化的發(fā)展，鉗工操作也將不斷提高機(jī)械化程度，以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和提高生產(chǎn)率。二、鉗工的工作內(nèi)容。鉗工可分為普通鉗工、模具鉗工、裝配鉗工、機(jī)修鉗工等。鉗工應(yīng)用

18、范圍廣泛，可完成如下工作：1）擔(dān)負(fù)零件加工前的準(zhǔn)備工作，如清理毛坯、在工件上劃線等。2）完成一般零件的某些加工工序，如鉆孔、攻絲及去處毛刺等。3）進(jìn)行某些精密零件的加工，如配刮、研磨、銼制樣板、制作模具等。4）機(jī)械設(shè)備的維修和修理。5）對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行裝配和調(diào)試。無(wú)論哪一種鉗工，要?jiǎng)偃喂ぷ?，?yīng)掌握好鉗工的各項(xiàng)基本操作。它包括劃線、鋸削、銼削、鉆孔、鉸孔、攻絲、套絲、刮削及研磨等。模塊二：劃線；示范講解；學(xué)生操作。劃線一、劃線的種類和作用根據(jù)圖紙要求，在毛坯或半成品上劃出加工圖形或加工界限的操作稱為劃線。1.劃線的作用1）劃出清晰的界限，作為工件安裝或加工的依據(jù)。2）檢查毛坯的形狀與尺寸是否合乎要

19、求，剔除不合格的毛坯。3）合理分配各表面的加工余量和確定孔的位置。2.劃線的種類1）平面劃線：在工件的一個(gè)表面上劃線，這種劃線比較簡(jiǎn)單。2）立體劃線：在工件的幾個(gè)表面上劃線，如在三個(gè)互相垂直的表面和其他傾斜平面上都要?jiǎng)澗€，這種劃線比較復(fù)雜。劃線工作不局限于毛坯表面上進(jìn)行，有時(shí)，在以加工過(guò)的表面上也需劃線，如在以加工過(guò)的平面上劃出孔的加工線。劃線要求線條清晰，尺寸準(zhǔn)確。劃線錯(cuò)誤會(huì)導(dǎo)致工件報(bào)廢。由于劃出的線條有一定的寬度（0.250.5mm），因此，不能以劃線來(lái)確定最后尺寸，而在加工過(guò)程中需依靠測(cè)量來(lái)控制尺寸精度。二、劃線工具及應(yīng)用1.劃線平板劃線平板是經(jīng)過(guò)精細(xì)加工的鑄鐵件，基準(zhǔn)平面平直、光滑、結(jié)

20、構(gòu)牢固，背面有若干肋板，它是劃線的基本功具。平板應(yīng)平穩(wěn)放置，保持水平，以便穩(wěn)定支撐工件。平板使用部分要均勻，以免局部磨損。要防止碰撞與錘擊，以免降低準(zhǔn)確度。應(yīng)注意表面清潔，長(zhǎng)期不用時(shí)應(yīng)涂油防銹和加蓋木版防護(hù)。2.千斤頂和V形鐵千斤頂和V形鐵都是在平板上用以支撐工件的，工件的表面用千斤頂支撐，通常是三個(gè)一組使用，其高度可以調(diào)整，以便找正工件。工件的圓柱面則用V形鐵支撐，使工件軸線與平板平行。3.方箱劃線方箱是一個(gè)空心的箱體，相鄰平面互相垂直，相對(duì)平面互相平行。依靠夾緊裝置把工件固定在方箱上，翻轉(zhuǎn)方箱便可把工件上互相垂直的線在一次安裝中全部劃出來(lái)。4.直角尺直角尺兩邊之間呈精確的直角，有兩種類型。

21、扁直角尺用于平面劃線中劃垂直線。寬度直角尺用于立體劃線中劃垂直線或找正垂直面。5.劃針及劃線盤(pán)劃針是在工件上劃線的基本工具。目前常用的劃針是在 34毫米彈簧鋼絲的端頭焊上硬質(zhì)合金窄條，然后用手工磨尖而成。也有將高速鋼車刀鍛打拔細(xì)、磨尖，或直接用彈簧鋼絲磨尖作劃針的。彎頭劃針用在直劃針劃不到的地方。劃線盤(pán)是作立體劃線和找正工件位置用的工具。有普通劃針盤(pán)和可調(diào)劃針盤(pán)兩種形式。調(diào)節(jié)劃針高度，在平板上移動(dòng)劃針盤(pán)，即可在工件上劃出與平板平行的線來(lái)。6.劃規(guī)及劃卡劃規(guī)可用于劃圓、量取尺寸和等分線段。劃規(guī)有普通劃規(guī)、彈簧劃規(guī)兩種。劃卡又稱單腳規(guī)，用以確定軸及孔中心位置，也可用來(lái)劃平行線。7.高度游標(biāo)卡尺高度

22、游標(biāo)卡尺是精密工具，既可測(cè)量高度，也可用于半成品的精密劃線。但不可對(duì)毛坯劃線，以防損壞硬質(zhì)合金劃線腳。高度游標(biāo)卡尺要防止銹蝕，不用時(shí)應(yīng)上好油裝在盒中或放在特制的直立箱子中。8.樣沖劃出的線條在加工過(guò)程中容易被擦去，為了便于看清所劃的線，要在劃好的線條上用樣沖打出小而均勻的沖眼。鉆孔前的圓心也要打樣沖眼，以便鉆頭定位。三、劃線基準(zhǔn)基準(zhǔn)是零件上用來(lái)確定點(diǎn)、線、面位置的依據(jù)。作為劃線依據(jù)的基準(zhǔn)稱為劃線基準(zhǔn)。一般可以選重要孔的中心線或已加工面為劃線基準(zhǔn)。劃線基準(zhǔn)選用原則：1）以保證零件精度，合理分配加工余量，簡(jiǎn)化劃線工作為原則；2）以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為劃線基準(zhǔn)，即零件圖紙上標(biāo)注尺寸的基準(zhǔn)；3）以孔或突起部分

23、的中心作為劃線基準(zhǔn)；4）如果零件上有一個(gè)已加工面，應(yīng)以此面作為劃線基準(zhǔn)。四，劃線步驟1.平面劃線平面劃線與機(jī)械制圖相似，所不同的是使用劃線工具。2.立體劃線根據(jù)實(shí)際零件劃線。模塊三：鋸削；銼削；示范講解；學(xué)生操作。鋸削用手鋸分割材料或在工件上切槽的加工稱為鋸削。鋸削精度低，常需進(jìn)一步加工。1.手鋸的構(gòu)造手鋸有鋸弓和鋸條組成。1）鋸弓 鋸弓的形式有兩種：固定式和可調(diào)式。固定式鋸弓的長(zhǎng)度不變動(dòng)，只能使用單一規(guī)格的鋸條?？烧{(diào)式鋸弓可以使用不同規(guī)格的鋸條，手把形狀便于用力，故目前廣泛使用。2）鋸條及其選用 鋸條由碳素工具鋼制成，并經(jīng)淬火處理。鋸條規(guī)格用鋸條兩端安裝孔之間的距離表示。常用的鋸條長(zhǎng)約300

24、mm、寬12mm、厚0.8mm。鋸條按鋸齒的齒距大小可分為粗齒（每25mm長(zhǎng)度內(nèi)含齒1418個(gè)）、中齒（每25mm長(zhǎng)度內(nèi)含齒24個(gè)）、細(xì)齒（每25mm長(zhǎng)度內(nèi)含齒32個(gè)）三種。粗齒鋸條用于鋸銅、鋁等軟金屬及厚工件。中齒鋸條用于加工普通鋼、鑄鐵及中等厚度的工件。細(xì)齒鋸條用于鋸硬鋼板料及薄壁管子。鋸齒的排列多為波形，以減少鋸口兩側(cè)與鋸條間的摩擦。2.鋸削方法1）鋸條安裝 根據(jù)工件材料及厚度選擇合適的鋸條安裝在鋸弓上。鋸齒應(yīng)向前，松緊應(yīng)適當(dāng)，一般用兩個(gè)手指的力能旋緊為止。鋸條安裝好后，不能有歪斜和扭曲，否則鋸削時(shí)易折斷。2）工件安裝 工件伸出鉗口不宜過(guò)長(zhǎng)，防止鋸削時(shí)產(chǎn)生震動(dòng)。鋸線應(yīng)和鉗口邊緣平行，并夾

25、在臺(tái)虎鉗的左邊，以便操作。工件要夾緊，應(yīng)防止變形和夾壞已加工表面。3）手鋸握法 右手握鋸弓，左手輕扶弓架前端。4）鋸削動(dòng)作 鋸削時(shí)應(yīng)注意起鋸、鋸削壓力、速度和往返長(zhǎng)度。起鋸時(shí)，鋸條應(yīng)與工件表面稍傾斜一起鋸角度（約10 15 ），但不宜過(guò)大，以免崩齒。為防止鋸條滑動(dòng)，可用手指甲擋住鋸條。鋸削時(shí)，鋸弓作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，左手施壓，右手推進(jìn)，用力要均勻；返回時(shí)，鋸條輕輕滑過(guò)加工面，速度不宜太快。鋸削開(kāi)始和終了，壓力和速度均應(yīng)減小。鋸割時(shí)的速度以每分鐘往復(fù)3060次為宜。鋸削軟材料（軟鋼、銅合金等）時(shí)，速度可以快些；鋸削硬材料（如工具鋼）時(shí)，速度應(yīng)慢些。速度過(guò)快，鋸齒易磨損；過(guò)慢，效率不高。為減輕鋸條磨損

26、，必要時(shí)可加乳化液或機(jī)油等切削液。 鋸條應(yīng)全部長(zhǎng)度都利用，即往返長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的三分之二，以免全部磨損。鋸縫如歪斜，不可強(qiáng)扭，應(yīng)將工件翻轉(zhuǎn)90 重新起鋸。5）鋸削示例 鋸扁鋼，應(yīng)叢寬面起鋸，以保證鋸縫淺而整齊；鋸圓管時(shí)，應(yīng)在管壁鋸?fù)笗r(shí)，將圓管向推鋸方向轉(zhuǎn)一角度，從原鋸縫處下鋸。依次不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，直至切斷為止；鋸深縫，應(yīng)將鋸條轉(zhuǎn)90 安裝，平放鋸弓作推鋸。3.注意事項(xiàng)1）鋸削時(shí)用力要平穩(wěn)，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，切記猛推或強(qiáng)扭。2）要防止鋸條折斷時(shí)從鋸弓上彈出傷人。3）工件裝夾應(yīng)正當(dāng)牢靠，防止鋸下部分跌落時(shí)砸傷身體。銼削:用銼刀從工件表面銼掉多余金屬的加工稱為銼削。銼削可提高工件的精度和減少表面粗糙度值。銼削

27、是鉗工最基本的操作方法，應(yīng)用廣泛，加工范圍包括平面、曲面、內(nèi)孔、臺(tái)階面及溝槽等。1.銼刀的構(gòu)造及種類1）銼刀的構(gòu)造 銼刀由銼刀面、銼刀邊、銼刀尾、銼刀舌和木柄構(gòu)成。銼刀的齒通常是由剁銼機(jī)剁成，有的用銑齒法制成。齒紋交叉排列，構(gòu)成刀齒，形成存屑槽。銼刀的齒紋有單齒紋和雙齒紋兩種。單齒紋銼刀上只有一個(gè)方向的齒紋。銼刀全齒寬參加銼削，因此銼削時(shí)較費(fèi)力，主要用來(lái)銼削鋁、鎂等軟金屬。雙齒紋銼刀上有兩個(gè)方向排列的齒紋。淺的齒紋是底齒紋，它是先剁的。深的齒紋是面齒紋，它是后剁，因剁齒阻力小，所以剁的比較深。雙齒紋的齒刃是間斷的，也就是在全寬的齒刃上有許多分屑槽。這樣，就能夠使銼屑碎斷，銼刀不易被銼屑堵塞；雖

28、然銼削量大，銼削時(shí)還比較省力。銼刀規(guī)格以工作部分的長(zhǎng)度表示。分為100、150、200、250、300、350、400mm等七種。2）銼刀種類及選擇 銼刀按每10mm銼面上的齒數(shù)多少，劃分為粗齒銼（412齒）、中齒銼（1323齒）、細(xì)齒銼（3040齒）和油光銼（5062齒）。粗齒銼齒間大，不宜堵塞，適宜粗加工或銼銅、鋁等有色金屬；中齒銼齒間適中，適于粗銼后加工；細(xì)齒銼適于銼光表面或銼硬金屬；油光銼適于精加工時(shí)修光表面。根據(jù)尺寸不同，又分為普通銼刀和什錦銼刀兩類。普通銼刀分為平銼（齊頭平銼和尖頭平銼）、方銼、圓銼、半圓銼和三角銼五種。其中平銼刀用的最多；什錦銼刀尺寸較小，通常以10把形狀各異的銼

29、刀為一組，用于修銼小型工件以及某些難以進(jìn)行機(jī)械加工的部位。2.銼刀的正確使用1）銼刀的握法 右手握銼柄，左手壓在銼刀另一端上，保持銼刀水平，使用不同大小的銼刀，有不同的施力方式。2）銼削施力 銼削時(shí)必須正確掌握施力方法，以保證銼刀平衡。銼刀向前推時(shí)，左手壓力要大，右手壓力小、推力大；推到中間時(shí)，兩手壓力相同；繼續(xù)向前推，右手壓力增大，左手壓力減小，并保持平衡。3.銼削方法 1）平面銼削 是銼削中最常見(jiàn)的。步驟如下：（1）選擇銼刀 銼削前應(yīng)根據(jù)金屬的硬度、加工表面及加工余量大小、工件表面粗糙度要求來(lái)選擇銼刀。（2）裝夾工件 工件應(yīng)牢固的夾在虎鉗鉗口中部，銼削表面需高于鉗口；夾持已加工表面時(shí)，應(yīng)在

30、鉗口墊以銅片或鋁片。（3）銼削 銼削平面有順向銼、交叉銼和推銼三種方法順向銼是銼刀沿長(zhǎng)度方向銼削，一般用于最后銼平或銼光。交叉銼是先沿一個(gè)方向銼一層，然后再轉(zhuǎn)90 銼平。交叉銼切削效率高，銼刀也容易掌握，常用于粗加工，以便盡快切去較多的余量。推銼時(shí)，銼刀方向與長(zhǎng)度方向相垂直。當(dāng)工件表面已基本銼平，可用細(xì)銼或油光銼以推銼法修光。推銼法尤其適合于加工較窄表面。（4）檢驗(yàn) 銼削時(shí)，工件的尺寸可用鋼尺和卡尺檢查；工件的直線度、平面度及垂直度可用刀口尺、直角尺等根據(jù)透光法來(lái)檢查。2）圓弧面銼削 銼削圓弧面時(shí)，銼刀既向前推進(jìn)，又需繞弧面中心擺動(dòng)。常用的外圓弧面銼削法有滾銼法和順向銼法。滾銼時(shí)，銼刀順圓弧擺

31、動(dòng)銼削，常用作精銼外圓弧面。順?shù)S時(shí)，銼刀垂直圓弧面運(yùn)動(dòng)，適于粗銼。陜西省電子信息學(xué)校實(shí)習(xí)教學(xué)教案紙班級(jí)授課日期授課時(shí)數(shù)實(shí)習(xí)課程金工實(shí)習(xí)課程內(nèi)容銑工教學(xué)目的與內(nèi)容了解銑削加工的基本知識(shí)、了解銑削加工方法。實(shí)習(xí)工件工件圖：實(shí)習(xí)前準(zhǔn)備工具：材料：授課教師： 教研組長(zhǎng)：組織教學(xué)講 解 內(nèi) 容一 銑床的分類及加工范圍二 銑床的主要部件及作用三 銑床的操作方法及保養(yǎng)四 銑床操作安全知識(shí)五 銑刀的安裝及工件裝夾1 銑刀的結(jié)構(gòu)2 帶孔銑刀的安裝3 帶柄銑刀的安裝4 銑工常用量具5 典型零件的裝夾方法 六 銑削的常見(jiàn)方法平面、垂直面、臺(tái)階面、斜面、等分零件、螺旋槽、溝槽等的銑削方法 七 數(shù)控銑床簡(jiǎn)介演示內(nèi)容巡回

32、指導(dǎo)內(nèi)容結(jié)束指導(dǎo)課 時(shí) 授 課 教 案 附 頁(yè)教 學(xué) 過(guò) 程安全教育：1、實(shí)習(xí)時(shí)應(yīng)穿工作服和合適的鞋。女同學(xué)應(yīng)帶工作帽，頭發(fā)或辨子應(yīng)塞入工作帽內(nèi)，實(shí)習(xí)時(shí)不準(zhǔn)戴手套；2、操作前檢查機(jī)床各手柄是否放在規(guī)定的位置上，檢查各進(jìn)給方向自動(dòng)停止擋鐵是否緊固在最大行程以內(nèi)，檢查夾具和工件是否裝夾牢固；3、裝卸工件、更換銑刀、擦拭銑床時(shí)必須停機(jī)；4、不得在銑床轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)變換主軸轉(zhuǎn)速；5、在進(jìn)給過(guò)程中不準(zhǔn)摸工件加工表面，自動(dòng)進(jìn)給完畢時(shí)應(yīng)先停止進(jìn)給，再停止銑刀旋轉(zhuǎn)；6、銑刀的旋轉(zhuǎn)方向要正確，主軸停穩(wěn)后方可測(cè)量工件；7、銑削時(shí)，背吃刀量不能過(guò)大，毛坯工件應(yīng)從最高部分逐步銑削；8、使用“快進(jìn)”時(shí)要注意觀察，防止銑刀與工件

33、相撞；9、工作時(shí)要精力集中、專心操作、不準(zhǔn)擅自離開(kāi)銑床，離開(kāi)時(shí)要關(guān)閉電源；10、工作臺(tái)面和各導(dǎo)軌面不能直接放置工具和量具；11、工作結(jié)束后，及時(shí)養(yǎng)護(hù)機(jī)床，清除切屑，關(guān)閉機(jī)床電源。教學(xué)基本要求：1 基本知識(shí)（l）了解銑削加工的特點(diǎn)、加工范圍及所能達(dá)到的尺寸精度等級(jí)和表面粗糙度；（2）了解常用銑床（包括數(shù)控銑）的種類、型號(hào)、組成、運(yùn)動(dòng)、調(diào)整、操作方法及維護(hù)保養(yǎng)；（3）了解常用銑刀的種類和用途，了解圓柱形銑刀和端銑刀的安裝方法；（4）了解銑床常用附件的結(jié)構(gòu)和用途；了解銑削加工時(shí)工件安裝的方法；（5）了解銑削方式的種類、特點(diǎn)和選用；熟悉銑削加工方法；（6）了解數(shù)銑加工原理及方法；（7）了解齒形加工的概

34、念。2 基本技能熟悉銑床的操作，進(jìn)行平面、垂直面或溝槽的銑削加工。授課內(nèi)容：銑削的定義：在銑床上用銑刀進(jìn)行切削加工稱為銑削加工。銑削的特點(diǎn)：銑削切削速度高，而且又是多刃連續(xù)切削，所以生產(chǎn)率高。銑削的加工精度位IT9-IT7,表面粗糙度值Ra為6.31.6m。銑削加工的范圍：銑床的加工范圍很廣，可以加工平面、斜面、垂直面、臺(tái)階面、各種溝槽和成型面，也可以進(jìn)行分度工作；有時(shí)孔的鉆、鏜加工，也可在銑床上進(jìn)行。何謂順銑、逆銑、各有何優(yōu)缺點(diǎn)在切削部位刀齒的旋轉(zhuǎn)方向和工件的進(jìn)給方向相同時(shí)稱為順銑，相反時(shí)稱為逆銑。逆銑時(shí)，每個(gè)刀齒的切削厚度是從零增大到最大值。由于銑刀刃口處總有圓弧存在，而不是絕對(duì)尖銳的，所

35、以在刀齒接觸工件的初期，不能切入工件，而是在工件表面上擠壓、滑行，使刀齒與工件之間的摩擦加大，加速了刀具磨損，同時(shí)也是表面質(zhì)量下降。順銑時(shí)，每個(gè)刀齒的切削厚度是從最大值減小到零，從而避免了上述缺點(diǎn)。逆銑時(shí)，銑削力上抬工件，而順銑時(shí)，銑削力將工件壓向工作臺(tái)，減小了工件振動(dòng)的可能性，尤其銑削薄而長(zhǎng)的工件時(shí)，更為有利。主體運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)各種機(jī)床進(jìn)行切削加工時(shí)，工件與刀具之間應(yīng)具有一定的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，即切削運(yùn)動(dòng)。根據(jù)在切削過(guò)程中所起的作用，切削運(yùn)動(dòng)可分為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。在切削過(guò)程中，主運(yùn)動(dòng)是提供切削可能性的運(yùn)動(dòng)，沒(méi)有這個(gè)運(yùn)動(dòng)就無(wú)法進(jìn)行切削。在切削過(guò)程中，主運(yùn)動(dòng)是速度最高、消耗動(dòng)力最多的一個(gè)運(yùn)動(dòng)。（1）銑

36、削時(shí)刀具作快速的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)叫主運(yùn)動(dòng)。（2）工件作緩慢的直線運(yùn)動(dòng)叫進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。銑削三要素與計(jì)算 銑削三要素：1）銑削速度V：銑削速度即為銑刀最大直徑處的線速度，可用下式表示： V=Dn/1000*60（m/s） 式中，D為銑刀直徑（mm）；n為銑刀每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）。2） 進(jìn)給量銑削進(jìn)給量有三種表示方式：（1）每齒進(jìn)給量af（mm/z） 指銑刀每轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)刀齒時(shí)，工件沿進(jìn)給方向所移動(dòng)的距離。（2）每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f（mm/r） 指銑刀每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，工件沿進(jìn)給方向所移動(dòng)的距離。（3）進(jìn)給速度Vf（mm/min） 銑刀每轉(zhuǎn)一分鐘，工件沿進(jìn)給方向所移動(dòng)的距離。這三種進(jìn)給量相互關(guān)聯(lián)，但用途有所不同；每齒進(jìn)給量是

37、進(jìn)給量選擇的依據(jù)；每轉(zhuǎn)進(jìn)給量反映了進(jìn)給量與銑刀轉(zhuǎn)速之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系；而每分鐘進(jìn)給量則是調(diào)整機(jī)床的使用數(shù)據(jù)。在實(shí)際生產(chǎn)中，按每分鐘進(jìn)給量來(lái)調(diào)整機(jī)床進(jìn)給量的大小。上述三種進(jìn)給量的關(guān)系如下：Vf=fn=afzn式中，n銑刀每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）； z銑刀齒數(shù)。 3）切削深度：是指待加工表面與已加工表面之間的距離。合理選擇切削用量選用較小的切削深度和進(jìn)給量可減小殘留面積，使Ra的值減小。粗加工時(shí)，應(yīng)選擇大的切削深度，合適的進(jìn)給量，較小的切削速度。精加工時(shí)，應(yīng)選擇大的切削速度，合適的切削深度及小的進(jìn)給量。這樣才能獲得高的加工精度和表面粗糙度。銑床及附件銑床的分類機(jī)械加工機(jī)床按照用途的不同分了很多類，每一

38、類是按照漢語(yǔ)拼音來(lái)分類的，常見(jiàn)的機(jī)械加工機(jī)床有：車、銑、刨、磨、鉆、鏜、拉、鋸和齒輪加工機(jī)床等。在現(xiàn)代機(jī)器制造中，銑床約占金屬切削機(jī)床的25%左右。銑床的種類很多，常用的是臥式升降臺(tái)銑床、立式升降臺(tái)銑床、龍門銑床、數(shù)控銑床及工具銑床等。（1）臥式升降臺(tái)銑床是銑床中應(yīng)用最多的一種。他的主軸是水平放置的，與工作臺(tái)平行。（2）立式升降臺(tái)銑床和臥式銑床的區(qū)別是主軸與工作臺(tái)臺(tái)面垂直，有時(shí)根據(jù)加工需要，可將立銑頭（包括主軸）左右扳轉(zhuǎn)一定角度，以便加工斜面等。歷史系創(chuàng)由于操作室觀察、檢查和調(diào)整銑刀位置等都很方便，又便于裝夾硬質(zhì)合金端銑刀進(jìn)行高速切削，生產(chǎn)率較高，故應(yīng)用也很廣。（3）龍門銑床主要用來(lái)加工大型或

39、較重的工件。他可以同時(shí)用幾個(gè)銑頭對(duì)工件的幾個(gè)表面進(jìn)行加工，所以生產(chǎn)率高，適合于成批大量生產(chǎn)。龍門銑床有單軸、雙軸、四軸等多種形式。（4）數(shù)控銑床是綜合應(yīng)用了電子、計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、精密測(cè)量等新技術(shù)成就而出現(xiàn)的精密、自動(dòng)化的新型機(jī)床。他主要適合于單件和小批量生產(chǎn)，加工表面形狀復(fù)雜、精度要求高的工件。型號(hào)的含義（1） 在X6132中，字母與數(shù)字的含義如下所示： X 銑床6臥式銑床1 萬(wàn)能升降臺(tái)銑床3 2工作臺(tái)寬度的1/10 X6132的舊編號(hào)為X62W其中2指的是2號(hào)工作臺(tái)。 （2） 在X5025A中字母與數(shù)字的含義如下所示： X銑床 5 立式銑床 0立式升降臺(tái)銑床 25工作臺(tái)寬度的1/10 A一

40、次重大改進(jìn)X5025A的舊編號(hào)為X51。 立式銑床安裝主軸的部分稱為銑頭。銑頭與床身連成整體的，稱為整體式立式銑床（見(jiàn)教材），其主要特點(diǎn)是剛性好，宜采用較大的切削用量。頭與床身分兩部分，中間靠轉(zhuǎn)盤(pán)相連的，稱為回轉(zhuǎn)式立式銑床。其主要特點(diǎn)是根據(jù)加工需要，可將銑頭主軸相對(duì)與工作臺(tái)臺(tái)面扳轉(zhuǎn)一定的角度，使用靈活方便，生產(chǎn)中應(yīng)用較多。主要組成部分及其作用X61W型萬(wàn)能臥式銑床主要有下列部件組成。（1）床身 他用來(lái)固定和支撐銑床上所有部件。其內(nèi)部安裝主軸、主軸變速箱、電器設(shè)備及潤(rùn)滑油泵等部件。（2）主軸 他是一根空心的階梯軸，前端內(nèi)部有錐度為7：24的錐孔，用來(lái)安裝銑刀刀桿。（3）懸梁 他安裝在床身上方的燕

41、尾導(dǎo)軌中，可沿著燕尾導(dǎo)軌移動(dòng)，調(diào)節(jié)位置。在懸梁上可安裝支架，用來(lái)支承銑刀刀桿的懸伸端，以增加他的剛性。（4）工作臺(tái) 他可沿轉(zhuǎn)臺(tái)上面的燕尾導(dǎo)軌移動(dòng)，帶動(dòng)安裝在工作臺(tái)上的工件縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。（5）轉(zhuǎn)臺(tái) 他可隨橫拖板移動(dòng)，并將工作臺(tái)在水平面內(nèi)扳轉(zhuǎn)一個(gè)角度（45），以便銑削螺旋槽等工件。沒(méi)有轉(zhuǎn)臺(tái)的銑床稱為臥式升降臺(tái)銑床，他不能銑削螺旋槽。（6）橫拖板 他可帶動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)和工作臺(tái)沿升降臺(tái)水平導(dǎo)軌作橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。（7）升降臺(tái) 他可沿床身的垂直導(dǎo)軌移動(dòng)，以調(diào)解工作臺(tái)臺(tái)面到主軸之間的距離，或者作垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。在升降臺(tái)的內(nèi)部裝有進(jìn)給運(yùn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)和進(jìn)給變速機(jī)構(gòu)。X61W或X52K的傳動(dòng)。 X61W的主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)路線是由電動(dòng)機(jī)

42、變速機(jī)構(gòu)主軸，X61W的傳動(dòng)系統(tǒng)見(jiàn)教材。立式銑床與臥式銑床的區(qū)別。 立式銑床的主軸是垂直于水平面的，而臥式銑床的主軸是平行于水平面。銑床的主要附件銑床的主要附件有平口鉗、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、分度頭、立銑頭和萬(wàn)能立銑頭等。（1）平口鉗（結(jié)構(gòu)見(jiàn)教材）主要有底座、鉗身、固定鉗口、活動(dòng)鉗口、鉗口鐵以及螺桿所組成。它主要用來(lái)安裝小型叫規(guī)則的零件，如板塊類零件、盤(pán)套類零件、軸類零件和小型支架等。（2）回轉(zhuǎn)工作臺(tái)（結(jié)構(gòu)見(jiàn)教材）它一般用于較大零件的分度工作和非整圓弧面的加工。（3）分度頭（結(jié)構(gòu)見(jiàn)教材）分度頭是能對(duì)工件在圓周、水平、垂直、傾斜方向上進(jìn)行等分或不等分地銑削的銑床附件，可銑四方、六方、齒輪、花鍵和刻線等。分

43、度頭有許多類型，最常見(jiàn)的是萬(wàn)能分度頭。分度頭的結(jié)構(gòu)分度頭的基座上裝有回轉(zhuǎn)體，回轉(zhuǎn)體內(nèi)裝有主軸。分度頭主軸可隨回轉(zhuǎn)體在鉛垂平面內(nèi)扳動(dòng)成水平、垂直或傾斜位置。分度時(shí)，搖動(dòng)分度頭手柄，通過(guò)蝸輪蝸桿帶動(dòng)分度頭主軸旋轉(zhuǎn)即可。分度頭的傳動(dòng)系統(tǒng) 分度頭的傳動(dòng)比i=蝸桿的頭數(shù) / 蝸輪的齒數(shù)=1/40。當(dāng)手柄通過(guò)速比為1：1的一對(duì)直齒輪帶動(dòng)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)一周時(shí)，蝸輪只能帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)過(guò)1/40周。如果工件整個(gè)圓周上的等分?jǐn)?shù)Z為已知，則每一等分要求分度頭主軸轉(zhuǎn)1/Z圈。這時(shí)，分度手柄所需轉(zhuǎn)的圈數(shù)N可由下式算出： 1：40=1/Z：N，即N=40/Z式中，N-手柄每次分度時(shí)的轉(zhuǎn)數(shù)， Z-工件的等分?jǐn)?shù)； 40-分度頭的定數(shù)，

44、即蝸輪的齒數(shù)。分度頭的分度方法分度頭分度方法有簡(jiǎn)單分度法、角度分度法和差動(dòng)分度法等。角度分度法是利用分度頭主軸軸頸上的刻度來(lái)分度的。 簡(jiǎn)單分度方法：分度時(shí)需利用分度盤(pán)，分度頭常備有兩塊分度盤(pán)，其兩面各有許多孔數(shù)不同的等分孔圈。第一塊正面各圈孔數(shù)為：24、25、28、30、34、37；反面各圈孔數(shù)為：38、39、41、42、43。第二塊正面各圈孔數(shù)為：46、47、49、51、53、54；反面各圈孔數(shù)為：57、58、59、62、66。公式N=40/Z即為簡(jiǎn)單分度法計(jì)算轉(zhuǎn)數(shù)的公式。例如銑削六方螺栓時(shí)，每銑一個(gè)面手柄轉(zhuǎn)數(shù)為：N=40/6=6 4/6（圈）即每加工一面，手柄需轉(zhuǎn)過(guò)6 4/6圈，這4/6圈

45、則需通過(guò)分度盤(pán)來(lái)控制。簡(jiǎn)單分度時(shí)，分度盤(pán)固定不動(dòng)。此時(shí)應(yīng)將手柄上的定位銷調(diào)整到孔數(shù)為6的倍數(shù)（如孔數(shù)為24）的孔圈上。每次加工一面手柄轉(zhuǎn)過(guò)六周后，再轉(zhuǎn)過(guò)16孔距（N=6 16/24=6 4/6）即可。萬(wàn)能銑頭：萬(wàn)能銑頭是一種擴(kuò)大臥式銑床加工范圍的附件，銑頭的主軸可安裝銑刀并可根據(jù)加工需要在空間扳轉(zhuǎn)成任意方向，其結(jié)構(gòu)見(jiàn)教材。 銑刀銑刀是一種多刃刀具。在銑削時(shí)，每個(gè)刀刃不像車刀和鉆頭那樣連續(xù)地進(jìn)行工作，而是每轉(zhuǎn)中只參加一次切削，其余大部時(shí)間處于停歇狀態(tài)，因此有利于散熱。加上銑刀在切削過(guò)程中是多刃切削，因此生產(chǎn)率較高。1、銑刀的種類和用途。銑刀的分類方法很多，這里僅根據(jù)銑刀裝夾方法的不同分為兩大類，

46、即帶孔銑刀和帶柄銑刀。帶孔銑刀多用在臥式銑床上，帶柄銑刀多用在立式銑床上。帶柄銑刀又分直柄銑刀和錐柄銑刀。常用的帶孔銑刀有圓柱銑刀、圓盤(pán)銑刀、角度銑刀、成形銑刀等，常用的帶柄銑刀有立銑刀、鍵槽銑刀、T型槽銑刀和鑲齒端銑刀等。2、制作銑刀的材料。 常用的銑刀材料有高速鋼和硬質(zhì)合金兩種。高速鋼是高碳高合金刃具鋼，有多種化學(xué)成分系列。常用的有：鎢系高速鋼，典型牌號(hào)為W18Cr4V；鎢鉬系高速鋼，典型牌號(hào)有W6Mo5Cr4V2。高速鋼的允許工作溫度均為500600，它廣泛用于制造形狀復(fù)雜的中速切削刀具。如：銑刀、齒輪滾刀、齒輪插刀、麻花鉆以及各種成型道具，其缺點(diǎn)是制造工藝復(fù)雜，故價(jià)格昂貴。硬質(zhì)合金不是

47、合金鋼，而是粉末冶金材料，它具有比高速鋼高得多的硬度，更高的工作溫度（800900），允許切削速度100300m/min，缺點(diǎn)是抗彎強(qiáng)度和韌性較差。硬質(zhì)合金又分鎢鈷類和鎢鈦類兩種。3、銑刀的安裝。（1） 帶孔銑刀的安裝 在臥式銑床上多使用刀桿安裝刀具，刀桿的一端為錐體，裝入機(jī)床前端的錐體中，并用拉桿螺絲穿過(guò)機(jī)床主軸將刀桿拉緊。主軸的動(dòng)力通過(guò)錐面和前端的鍵，帶動(dòng)刀桿旋轉(zhuǎn)。銑刀裝在刀桿上盡量靠近主軸的前端，以減少刀桿的變形。（2） 帶柄銑刀的安裝 常用銑床的主軸一般采用錐度為7：24的內(nèi)錐孔，而銑刀的錐柄錐度為莫氏錐度。由于兩種錐度的規(guī)格不同，所以安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)銑刀錐柄尺寸選擇合適的過(guò)渡錐套。過(guò)渡錐

48、套的外錐是7：24，與主軸孔相配，內(nèi)錐與錐柄配合，用拉桿將銑刀及過(guò)渡錐套一起拉緊在主軸端部的錐孔內(nèi)。直柄銑刀直徑一般很小，多用彈簧夾頭進(jìn)行安裝。4、多數(shù)銑刀作成螺旋齒形：是為了在切削過(guò)程中減少震動(dòng)和獲得比較高的工件表面粗糙度及延長(zhǎng)刀具的使用壽命。5、安全注意事項(xiàng)。 安裝銑刀時(shí)一定要注意安全，要把主軸電機(jī)停止，切斷電源，然后把銑刀安裝好，否則會(huì)劃傷手指，甚至?xí)霈F(xiàn)危險(xiǎn)。銑削平面、斜面、臺(tái)階面銑平面用圓柱銑刀銑平面 圓柱銑刀有直齒和螺旋齒兩種。用螺旋齒圓柱銑刀銑削時(shí)，刀馳逐漸切入和切出，切削比較平穩(wěn)。圓柱銑刀一般只用于銑削水平面。（1）順銑與逆銑，當(dāng)銑刀的旋轉(zhuǎn)方向的切線方向與工件的進(jìn)給方向相反時(shí)叫

49、逆銑，相同時(shí)叫順銑。（2）銑削步驟，銑削時(shí)一般分六步。a) 開(kāi)車使銑刀旋轉(zhuǎn)，升高工作臺(tái)使工件和銑刀稍微接觸。b) 縱向退出工件，停車。c) 先將垂直絲杠刻度盤(pán)對(duì)準(zhǔn)零線，再按銑削深度，升高工作臺(tái)到規(guī) 定位置。d) 開(kāi)車先手動(dòng)進(jìn)給，當(dāng)工件被稍微切入后，可改為自動(dòng)進(jìn)給。e) 銑完一刀后，停車。f) 退回工作臺(tái)，測(cè)量工件尺寸，并觀察表面粗糙度，重復(fù)銑削到規(guī)定要求。 用端銑刀銑平面 用端銑刀銑平面多采用鑲有硬質(zhì)合金刀頭在立式銑床上銑水平面。也可以在臥式銑床上銑垂直面。銑斜面 工件上具有斜面的結(jié)構(gòu)很常見(jiàn)，常用的斜面銑削方法有以下三種。（1） 轉(zhuǎn)動(dòng)工件：此方法是把工件上被加工的斜面轉(zhuǎn)動(dòng)到水平位置，墊上相應(yīng)的

50、角度墊鐵加緊在銑床工作臺(tái)上。在圓柱和特殊形狀的零件上加工斜面時(shí)，可利用分度頭將工件轉(zhuǎn)成所需位置進(jìn)行銑削。 （2） 轉(zhuǎn)動(dòng)銑刀：此方法通常在裝有立銑頭的臥式銑床或立式銑床上進(jìn)行，將主軸傾斜所需角度，因而可使刀具相對(duì)工件傾斜一定角度來(lái)銑削斜面。 （3）用角度銑刀銑斜面：對(duì)于一些小斜面，可用合適的角度銑刀加工，此方法多用于臥式銑床上。銑臺(tái)階面 （1） 用盤(pán)銑刀銑臺(tái)階面 在臥式銑床上可以用盤(pán)銑刀銑臺(tái)階面。 （2） 用立銑刀銑臺(tái)階面 在立式銑床上可以用立銑刀銑臺(tái)階面。 （3） 用組合銑刀銑臺(tái)階面 如果大批量生產(chǎn)，可以用組合銑刀銑臺(tái)階面。陜西省電子信息學(xué)校實(shí)習(xí)教學(xué)教案紙班級(jí)授課日期授課時(shí)數(shù)實(shí)習(xí)課程金工實(shí)習(xí)課

51、程內(nèi)容刨工教學(xué)目的與內(nèi)容了解刨刀的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及夾裝方法，掌握在牛頭刨床的操作方法。實(shí)習(xí)工件工件圖：實(shí)習(xí)前準(zhǔn)備工具：材料：授課教師： 教研組長(zhǎng)：組織教學(xué)講 解 內(nèi) 容一 刨床加工范圍 二 牛頭刨床的結(jié)構(gòu)及操作方法 三 刨床工作的安全技術(shù) 四 刨刀的種類及安裝 五 刨床零件的裝夾 六 刨削方法1 平面、垂直面、臺(tái)階面、斜面的刨削方法2 型槽的刨削方法3 切斷 七 刨床類其他機(jī)床介紹1 龍門刨床2 插床3 拉床演示內(nèi)容巡回指導(dǎo)內(nèi)容結(jié)束指導(dǎo)課 時(shí) 授 課 教 案 附 頁(yè)教 學(xué) 過(guò) 程 安全教育：1、實(shí)習(xí)時(shí)應(yīng)穿工作服和合適的鞋。女同學(xué)應(yīng)帶工作帽，頭發(fā)或辨子應(yīng)塞入工作帽內(nèi)，實(shí)習(xí)時(shí)不準(zhǔn)戴手套；2、開(kāi)動(dòng)刨床前，

52、應(yīng)檢查刨床各部分機(jī)構(gòu)是否完好，各轉(zhuǎn)動(dòng)手柄、變速手柄位置是否正確，以防開(kāi)車時(shí)因突然撞擊而損壞刨床，開(kāi)動(dòng)刨床后，應(yīng)使刨床低速運(yùn)行1-2分鐘，待刨床轉(zhuǎn)動(dòng)正常后才能開(kāi)車；3、工作時(shí)，操作位置要正確，不得站立在工件的前面，以防止傷人；4、開(kāi)動(dòng)刨床后不允許擅自離開(kāi)，若發(fā)現(xiàn)刨床有異常情況，應(yīng)立即停車檢查；5、嚴(yán)禁在刨床運(yùn)行時(shí)進(jìn)行變速、清除切屑、測(cè)量工件等；6、不準(zhǔn)用手去觸摸工件表面，不準(zhǔn)用手清除切屑；7、嚴(yán)禁在工作臺(tái)、機(jī)用平口鉗和橫梁導(dǎo)軌上敲擊和校直工件；8、實(shí)習(xí)完后，應(yīng)將牛頭刨床的工作臺(tái)移動(dòng)到橫梁的中間位置，滑枕停在床身的中間位置，刨床的手柄放在空擋，關(guān)閉電源。教學(xué)要求：1基本知識(shí)（1）熟悉刨削加工的特點(diǎn)

53、、應(yīng)用范圍、能達(dá)到的尺寸公差精度等級(jí)與表面粗糙度；（2）了解常用牛頭刨床的種類、型號(hào)、組成、運(yùn)動(dòng)、調(diào)整、操作方法及維護(hù)保養(yǎng)；2 基本技能熟悉牛頭刨床的操作，進(jìn)行平面、垂直面或溝槽的刨削加工。授課內(nèi)容：刨削運(yùn)動(dòng)與刨削用量刨削的定義在刨床上用刨刀對(duì)工件進(jìn)行切削加工稱為刨削加工。刨削的特點(diǎn)及加工范圍刨削時(shí)，由于返程要克服慣性力，切削過(guò)程中又有沖擊現(xiàn)象，故限制了刨削速度的提高，又因返程時(shí)刨刀不進(jìn)行切削，故生產(chǎn)效率低，所以在批量生產(chǎn)中常被銑床等加工方法所代替。但對(duì)狹長(zhǎng)表面的加工，刨削生產(chǎn)效率較高。由于刨刀的制造和刃磨簡(jiǎn)單而經(jīng)濟(jì)，生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間短，機(jī)床調(diào)整靈活方便，加工適應(yīng)性強(qiáng)，故在單件小批量生產(chǎn)及修配過(guò)程

54、中，仍廣泛應(yīng)用。刨削加工的尺寸公差等級(jí)可達(dá)IT9IT8，表面粗糙度Ra可達(dá)3.21.6m。刨床可加工平面（水平面、垂直面、斜面）、溝槽（直槽、T形槽、V形槽、燕尾槽）及某些成形面。刨削的主體運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)在切削過(guò)程中，主運(yùn)動(dòng)是提供切削可能性的運(yùn)動(dòng)，沒(méi)有這個(gè)運(yùn)動(dòng)就無(wú)法進(jìn)行切削。在切削過(guò)程中，主運(yùn)動(dòng)是速度最高、消耗動(dòng)力最多的一個(gè)運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是提供連續(xù)切削可能性的運(yùn)動(dòng)，沒(méi)有進(jìn)得給運(yùn)動(dòng)就不能連續(xù)切削。牛頭刨床的刀具直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)，刨削水平面時(shí)工件的間歇移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。刨削用量三要素計(jì)算公式切削用量三要素是指切削速度v、進(jìn)給量f（或進(jìn)給速度vf）和切削深度ap1） 刨削切削速度為：V=2Lnr/

55、1000(m/min)2） 式中，L-牛頭刨床刨刀的往復(fù)行程長(zhǎng)度(mm) nr-牛頭刨床刨刀每分鐘往復(fù)次數(shù)（str/min）3）進(jìn)給量：為刨刀每往復(fù)一次時(shí)，工件沿進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向間歇移動(dòng)的距離（mm/str）。4）切削深度：為待加工表面與已加工表面的距離（mm）。如何選擇切削用量粗加工時(shí)，應(yīng)選擇較大的切削深度，合適的進(jìn)給量，較小的切削速度；精加工時(shí)，應(yīng)選擇較小的切削深度， 合適的進(jìn)給量，較大的切削速度。這樣才能獲得較高的加工精度和表面粗糙度。牛頭刨床刨床的分類。刨削類機(jī)床有牛頭刨床、龍門刨床和插床等。型號(hào)的含義（1）牛頭刨床B6065 B刨床和插床類機(jī)床的類 別代號(hào)；60牛頭刨床；65最大刨削長(zhǎng)度

56、的1/10。（2）龍門刨床B2010A B刨削類機(jī)床代號(hào)；20龍門刨床；10最大刨削寬度的1/100，即最大刨削寬度為1000mm；A經(jīng)過(guò)一次重大改進(jìn)。（3）插床B5020 B刨削類機(jī)床代號(hào)；50插床；20最大插削長(zhǎng)度的1/10，即最大插削長(zhǎng)度為200mm。主要組成部分B6065型牛頭刨床是B6組中的基型刨床，它由于具有形似牛頭的滑枕而得名。它主要由床身、滑枕、刀架、工作臺(tái)、橫梁、底座等部分組成。 （1）床身： 用于支撐和連接刨床的各部分，其頂面導(dǎo)軌供滑枕做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，側(cè)面導(dǎo)軌供橫梁和工作臺(tái)升降。床身內(nèi)部裝有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。（2）滑枕：用于帶動(dòng)刨刀做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，前端裝有刀架。（3）刀架： 用以?shī)A持刨

57、刀，并可作垂直或斜向進(jìn)給。（4）工作臺(tái)： 用于安裝工件，可隨橫梁上下調(diào)整，并可沿橫梁導(dǎo)軌橫向移動(dòng)或橫向間歇進(jìn)給。（5）橫梁：橫梁安裝在床身前部垂直導(dǎo)軌上，能作上下移動(dòng)。工作臺(tái) 安裝在橫梁的水平導(dǎo)軌上，能作水平移動(dòng)。（6）底座：支撐機(jī)床床身，使機(jī)床固定在地面上。傳動(dòng)系統(tǒng)（1） 齒輪變速機(jī)構(gòu) 其作用是把電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)以不同的速度傳到搖桿齒輪。此變速屬于有機(jī)變速，是通過(guò)幾組滑移齒輪的不同組合來(lái)改變傳動(dòng)比的。（2）曲柄搖桿機(jī)構(gòu) 其作用是把搖桿齒輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榛淼耐鶑?fù)直線運(yùn)動(dòng)。（3）進(jìn)給機(jī)構(gòu) 其作用是使工作臺(tái)在滑枕返回行程終了、刨刀再次切入工件之前的瞬間，作間歇進(jìn)給。刨刀刨刀的特點(diǎn)刨刀的幾何參數(shù)與車刀相似，由于刨削加工的不連續(xù)性，刨刀切入工件時(shí)，受到較大的沖擊力，所以一般刨刀刀桿的橫截面均較車刀大1.251.5倍。此外為了增加刀尖的強(qiáng)度，刨刀