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畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書
畢業(yè)設(shè)計(jì)題目：加工支承套零件的夾具設(shè)計(jì)
專 業(yè)： 機(jī)電一體化
班 級(jí)： 機(jī)0416
姓 名：
指導(dǎo)教師：
（一）畢業(yè)設(shè)計(jì)課題來(lái)源和簡(jiǎn)介：
課題來(lái)源：支承套零件的專用夾具
簡(jiǎn)介：在支承套長(zhǎng)度方向，選擇左端面為定位基準(zhǔn)，以保證ф17mm孔深尺寸11 +00。5，設(shè)計(jì)一專用夾具。
（二）畢業(yè)設(shè)計(jì)具體要求
1． 根據(jù)零件圖擬訂設(shè)計(jì)方案。
2． 確定方案：確定工件定位方案，選擇相應(yīng)的定位裝置；確定夾緊方式，選擇夾緊裝置；考慮各種裝置、元件的布局，確定夾具的總體結(jié)構(gòu)。（草圖）
3． 夾具的精度分析。
4． 繪制夾具總圖及零件圖。
5． 編寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書
（三）畢業(yè)設(shè)計(jì)圖紙要求
夾具總圖一張及夾具零件圖若干張。
（四）畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)度及工作內(nèi)容
日期
工 作 內(nèi) 容
備注
06．12/18
擬訂設(shè)計(jì)方案
07．3/5
完成所有圖紙，課題中期檢查
07．4/2
完成課題，撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書
07．4/23
提交設(shè)計(jì)圖紙和說(shuō)明書，準(zhǔn)備答辯
（五）畢業(yè)設(shè)計(jì)參考資料
畢業(yè)設(shè)計(jì)成績(jī)?cè)u(píng)定
指導(dǎo)教師評(píng)定：
指導(dǎo)教師：
20 年 月 日
畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書 級(jí) 類 專業(yè) 課 題： 支承套零件的專用夾具 姓 名： 指導(dǎo)老師： I 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書 課題：支承套零件的專用夾具 圖面工作量 ： 工件零件圖 A4 4 張 總圖部分 ： 銑夾具裝配圖 A1 1 張 夾具零件部分： 銑夾具夾具體零件圖 A3 1 張 原始資料 ：支承套零件樣一張 II 摘要 本文首先介紹了夾具的研究背景和發(fā)展趨勢(shì)、課題的作用和意義、夾 具的組成以及銑床夾具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，通過(guò)對(duì)參考文獻(xiàn)進(jìn)詳細(xì)的分析，闡述 了定位方案的選擇、夾緊方案的確定、夾具體與定位鍵、夾具總圖上的尺 寸、公差和技術(shù)要求以及加工精度分析。 關(guān)鍵詞 定位，夾緊，銑夾具 III 目錄 1 課題介紹 .......................................................................................1 1.1 課題背景及發(fā)展趨勢(shì) .............................................................1 1.2 課題的作用與意義 .................................................................2 1.3 夾具的組成 .............................................................................3 1.4 銑床夾具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) .............................................................4 1.5 課題的任務(wù) .............................................................................5 2 銑床夾具設(shè)計(jì) ...............................................................................6 2.1 定位方案 .................................................................................6 2.2 夾緊方案 .................................................................................7 2.3 夾具體 與定位鍵 .....................................................................7 2.4 夾具總圖上的尺寸、公差和技術(shù)要求 .................................8 2.5 加工精度分析 .........................................................................9 3 小結(jié) .............................................................................................12 參考文獻(xiàn) .................................................................................................13 4 1 課題介紹 在機(jī)械制造過(guò)程中，用來(lái)固定加工對(duì)象，使其占有正確的位置， 以便接受施工，檢測(cè)的裝置都可統(tǒng)稱為“夾具” 。廣義地說(shuō)，夾具是 一種保證產(chǎn)品質(zhì)量并便利和加速工藝過(guò)程的一種工藝裝備。夾具以 其數(shù)量和在生產(chǎn)中的地位來(lái)說(shuō)， “機(jī)床夾具”最重要。機(jī)床夾具為機(jī) 床的一種輔助設(shè)備，用它來(lái)準(zhǔn)確地確定工件與刀具的相對(duì)位置，即 將工件定位及夾緊，以完成加工所需要的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。所以機(jī)床夾具 是用以使工件定位和夾緊的附加裝置。 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的基本要求有保證工件的加工精度，提高生產(chǎn)率， 工藝性好，使用性好，經(jīng)濟(jì)性好。 1.1 課題背景及發(fā)展趨勢(shì) 夾具從產(chǎn)生到現(xiàn)在，大約可以分為三個(gè)階段：第一個(gè)階段主要 表現(xiàn)在夾具與人的結(jié)合上，這是夾具主要是作為人的單純的輔助工 具，是加工過(guò)程加速和趨于完善；第二階段，夾具成為人與機(jī)床之 間的橋梁，夾具的機(jī)能發(fā)生變化，它主要用于工件的定位和夾緊。 人們?cè)絹?lái)越認(rèn)識(shí)到，夾具與操作人員改進(jìn)工作及機(jī)床性能的提高有 著密切的關(guān)系，所以對(duì)夾具引起了重視；第三階段表現(xiàn)為夾具與機(jī) 床的結(jié)合，夾具作為機(jī)床的一部分，成為機(jī)械加工中不可缺少的工 藝裝備 在機(jī)械制造業(yè)中，為了適應(yīng)新品種不斷發(fā)展的要求，夾具設(shè)計(jì) 有朝著下列方向發(fā)展的趨勢(shì)： 5 1. 發(fā)展通用夾具新品種 通用夾具是使用最廣泛的一種夾具，發(fā)展通用夾具以代替某些 專用夾具。內(nèi)容包括以下： 1） 發(fā)展高精度通用夾具 2） 廣泛采用高效率通用夾具 3） 發(fā)展適用于各種類型零件工藝特征的專用夾具 2. 發(fā)展調(diào)整式夾具 調(diào)整式夾具經(jīng)過(guò)部分零件的更換和重新調(diào)整組合，即可適應(yīng)不 同工件的加工。適用程度介于通用和專用之間。主要有兩種類型： 1） 通用可調(diào)式夾具 2） 調(diào)整式夾具 3. 推廣和發(fā)展組合夾具及拼拆夾具 1） 組合夾具 組合夾具式有一套預(yù)先制好的各種不同形狀、不同規(guī)格尺寸、 具有互換性和耐磨性的標(biāo)準(zhǔn)元件與合件所組成。 2） 拼拆夾具 與組合夾具有相同之處，有一系列可多次利用的標(biāo)準(zhǔn)零件與基 礎(chǔ)零件，但又采用了部分具有一定專用性的部件，其夾緊部件多采 用液壓傳動(dòng)裝置。 4. 加強(qiáng)專用夾具的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)格化 加強(qiáng)夾具元件的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)格化，不但能加速生產(chǎn)準(zhǔn)備周期， 而且也可使夾具的生產(chǎn)由單件轉(zhuǎn)為成批，降低夾具制造成本。因此， 6 可節(jié)省勞動(dòng)力，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。 5. 專用夾具中采用高精度、高效率的夾具 主要滿足高生產(chǎn)率的加工要求，使之有可能采用采用平行或平 行先后的加工方法，采用多件的加工方法，以及盡可能縮短或重合 輔助時(shí)間的方法來(lái)壓縮單件工時(shí)，提高生產(chǎn)率。 6. 大力推廣和使用機(jī)械化及自動(dòng)化夾具 生產(chǎn)機(jī)械化及自動(dòng)化是技術(shù)革命的中心內(nèi)容，大力推廣和使用 機(jī)械化及自動(dòng)化夾具以減少和消除繁重的體力勞動(dòng)是機(jī)械制造中的 重要問(wèn)題。 7. 推廣和發(fā)展擴(kuò)大機(jī)床性能的夾具 具體的有仿形裝置、機(jī)床改裝用的各類夾具 8. 采用新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料來(lái)設(shè)計(jì)和制造夾具 實(shí)踐證明，采用新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料來(lái)設(shè)計(jì)和制造夾具， 能滿足機(jī)械加工中的定位要求，并簡(jiǎn)化制造工藝，縮短了生產(chǎn)周期， 并能保證零件的加工精度。 1.2 課題的作用與意義 由于專用夾具可以按照工件加工的具體要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，故可事 先采取措施來(lái)保證操作的安全。 對(duì)工件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，為了保證加工要求，首先要使工件相 對(duì)刀具（或機(jī)床）有正確的位置，并使這個(gè)位置在加工過(guò)程中不因 外力的影響而變動(dòng)，為此，進(jìn)行機(jī)械加工之前，先將工件裝夾好。 工件的裝夾方法有兩種：一種使工件直接裝夾在機(jī)床的工作臺(tái) 7 或花盤上；另一種使工件裝夾在夾具上。 采用第一種方法裝夾工件時(shí)，一般要先按圖樣要求在工件表面 劃線，劃出加工表面的尺寸和位置，裝夾時(shí)用劃針或百分表找正后 再夾緊。這種方法不需專門裝備，但效率低，一般用于單件或者小 批生產(chǎn)。批量較大時(shí)，大都采用夾具裝夾工件。 用夾具裝夾工件有以下優(yōu)點(diǎn)： 1.2.1 保證加工精度，降低人工等級(jí) 零件的加工精度，包括尺寸精度，幾何形狀精度和表面相互位 置精度三種。實(shí)用夾具的最大功用，是保證零件上加工表面的位置 精度。例如，在搖臂鉆床上使用鉆夾具加工孔系時(shí)，可保證達(dá)到 0.10～0.20mm 的中心距精度，而按劃線找正加工時(shí)，僅能保證 0.4～1.0mm，而且受到操作技術(shù)的影響，同批零件的質(zhì)量也不穩(wěn)定。 當(dāng)工件的形狀復(fù)雜及精度要求高時(shí)，往往不易或不能依靠通用 機(jī)床及其附件來(lái)達(dá)到加工要求，因此需要采用專用夾具 1.2.2 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低加工成本 使用夾具后，免除了每件都要找正、對(duì)刀等時(shí)間，加速工件的 裝卸，從而大大減少了有關(guān)工件安裝的輔助時(shí)間。特別對(duì)那些機(jī)動(dòng) 時(shí)間較短而輔助時(shí)間長(zhǎng)的中小件加工意義更大。此外，用夾具安裝 還容易實(shí)現(xiàn)多件加工、多工位加工、可進(jìn)一步縮短輔助時(shí)間，提高 勞動(dòng)生產(chǎn)率。 8 1.2.3 擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍 工件的結(jié)構(gòu)形狀時(shí)各式各樣的，現(xiàn)在對(duì)精度和生產(chǎn)率的要求也 越來(lái)越高，在某些情況下，原有機(jī)床難以適應(yīng)。為解決這一困難， 往往采用專用夾具以擴(kuò)大機(jī)床的適用范圍，實(shí)現(xiàn)“一機(jī)多用” 。例如 在機(jī)床上使用鏜夾具，就可以代替鏜床來(lái)做鏜孔工作，解決缺乏設(shè) 備的困難 1.2.4 改變?cè)瓩C(jī)床的用途，擴(kuò)大機(jī)床適用范圍 在產(chǎn)品更換時(shí)，工廠現(xiàn)有的機(jī)床設(shè)備，有時(shí)往往不能適應(yīng)新產(chǎn) 品的要求。為此，可以采用夾具來(lái)改變機(jī)床的用途 1.2.5 減輕操作的勞動(dòng)強(qiáng)度，做到安全生產(chǎn) 由于夾具中可以采用擴(kuò)力機(jī)構(gòu)來(lái)減小操作的原始力，而且有時(shí) 還可以采用各種機(jī)動(dòng)夾緊裝置，故可使操作省力，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。 由于專用夾具可以按照工件加工的具體要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，故可事先采 取措施來(lái)保證操作的安全。 1.3 夾具的組成 根據(jù)夾具元件在結(jié)構(gòu)中所起的作用不同，可將各種夾具元件分 為下列幾種： 9 1.3.1 分度裝置——用于改變工件與刀具相對(duì)位置以獲得多個(gè)工位的 一種裝置，可作為某些夾具的一部分。 1.3.2 夾具本體——用來(lái)連接夾具上的所有各種元件和裝置成為一個(gè) 夾具整體。 1.3.3 靠模裝置——它是作為用來(lái)加工型面的一種特殊裝置。 1.3.4 動(dòng)力裝置——在非手動(dòng)夾具中，作為產(chǎn)生動(dòng)力的部分，如氣缸， 油缸，電磁裝置等。 1.3.5 其他件——包括與機(jī)床連接用的零件，各種連接件，特殊元件 及其它輔助裝置等。 1.3.6 分度裝置——用于改變工件與刀具相對(duì)位置以獲得多個(gè)工位的 一種裝置，可作為某些夾具的一部分。 1.3.7 夾具本體——用來(lái)連接夾具上的所有各種元件和裝置成為一個(gè) 夾具整體。 1.3.8 靠模裝置——它是作為用來(lái)加工型面的一種特殊裝置。 1.3.9 動(dòng)力裝置——在非手動(dòng)夾具中，作為產(chǎn)生動(dòng)力的部分，如氣缸， 油缸，電磁裝置等。 但是并非所有夾具都包括上述各類元件，然而其中定位元件， 夾緊裝置和夾具體本體則是每一夾具都不可缺少的組成部分。 10 1.4 銑床夾具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 銑床夾具主要用于加工零件上的平面、凹槽、花鍵及各種成型 面。銑削加工的切削用量和切削力一般較大，切削力的大小和方向 也是變化的，而且又是斷續(xù)切削，因而，加工時(shí)的沖擊和振動(dòng)也較 嚴(yán)重。所以設(shè)計(jì)這類夾具時(shí)，要特別注意工件定位穩(wěn)定性和夾緊可 靠性；夾緊裝置要能產(chǎn)生足夠的夾緊力，手動(dòng)夾緊時(shí)要有良好的自 鎖性能，夾具上個(gè)組成元件的強(qiáng)度和剛度要高。為此，要求銑床夾 具得結(jié)構(gòu)比較粗壯低矮，以降低夾具重心，增加剛度、強(qiáng)度，銑削 得切屑較多，夾具上應(yīng)有足夠得排屑空間，以盡量避免切屑堆積在 定位支承面上。因此，定位支承面應(yīng)高出周圍的平面，而且在夾具 體內(nèi)盡可能做出便于清除切屑和排出冷卻液的出口。 粗銑時(shí)振動(dòng)較大，不宜采用偏心夾緊，因?yàn)檎駝?dòng)時(shí)偏心夾緊容 易松開(kāi)。 在側(cè)面夾緊工作（如加工薄而大的平面）時(shí)，壓板的著力點(diǎn)應(yīng) 低于工件側(cè)面的定位支承點(diǎn)，并使夾緊力有一垂直分力，將工件壓 向主要定位支承面，以避免工件向上抬起；對(duì)于毛坯件，壓板與工 件接觸處應(yīng)開(kāi)有尖齒紋，以增大摩擦系數(shù)。 1.5 課題的任務(wù) 課題來(lái)源：支承套零件的專用夾具 圖 1-1 示為支承套零件圖，工件的材料為 45 鋼，大批量 生產(chǎn)。 簡(jiǎn)介： 11 在支承套長(zhǎng)度方向，選擇左端面為定位基準(zhǔn)，以保證 ф17mm 孔深尺寸 11 +00。5，設(shè)計(jì)一專用夾具。 圖 1-1 支承套零件 1．6 設(shè)計(jì)工藝 1．6．1 選擇加工方法 由于毛呸為棒料，因此所有孔都是在實(shí)體上加工，為防止鉆偏， 需先用中心孔鉆鉆孔正孔，然后再鉆孔?？??35H7 及 2X?15H7 選擇鉸削作其最終加工方法。對(duì) ?60 的孔，根據(jù)孔徑精度，孔深 尺寸和孔底平面要求，用銑削方法同時(shí)完成孔壁和孔底平面的加 工。各加工表面選擇的加工方案如下： 2X?15H7 孔 鉆中心孔—鉆孔—擴(kuò)孔—鉸孔 ?35H7 孔 鉆中心孔—鉆孔—粗鏜—半精鏜—鉸孔 ?60 孔 粗銑—精銑 2X?11 孔 鉆中心孔—鉆孔 12 2X?17 孔 忽孔（在 ?11 底孔上） 2XM6—6H 螺孔 鉆中心孔—鉆底孔—孔端倒角—攻螺紋 1．6．2 確定加工順序 為減少變換工位的輔助時(shí)間和工作臺(tái)分度誤差的影響，各個(gè)工位 上的加工表面在工作臺(tái)一次分度下按先粗后精的原則加工完畢。具 體的加工順序是：第一工位（B0 度）：鉆 ?35H7、2X?11 中心孔 —鉆 ?35H7 孔—鉆 2X?11 孔—忽 2X?17 孔—粗鏜 ?35H7 孔—粗 銑、精銑 ?60X12 孔— 半精鏜 ?35H7 孔— 鉆 2XM6—6H 螺紋中心 孔—鉆 2XM6—6H 螺紋底孔 —2XM6—6H 螺紋孔端角 —攻 2M6— 6H 螺紋—鉸 ?35H7 孔；第 2 工位（B90 度）：鉆 2X?15H7 中心孔 —鉆 2X?15H7 孔—擴(kuò) 2X?15H7 孔—鉸 2X?15H7 孔。 13 2 銑床夾具設(shè)計(jì) 2.1 定位方案 首先按照基準(zhǔn)重合原則考慮選擇定位基準(zhǔn)。由于 ?35H7 孔、 ?60 孔、2X?11 孔及 2X?17 孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)均為 ?100f9 外圓中心線， 所以選擇 ?100f9 外圓中心線為主要定位基準(zhǔn)。因孔 ?100f9 外圓不 是整圓。故用 V 形塊做定位元件。支承套長(zhǎng)度方向的定位基準(zhǔn)，若 選右端面定位，對(duì) ?17 孔深 11 不重合誤差，精度不能保證（因5.0? 工序尺寸 80 的公差為 0.5mm） ，故選左端面定位。在裝夾時(shí)應(yīng)使5.0? 工件上平面在夾具中保持垂直，以消除轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。 方案：工件以 外圓在在壓板的作用力下以 V 型塊為定位基98.10f? 準(zhǔn)，端面加二個(gè)壓蓋以支承套的左端面定位，如圖 2-1 所示。 圖 2-1 定位方案 14 2.2 夾緊方案 根據(jù)夾緊力的方向應(yīng)朝向主要限位面和作用點(diǎn)應(yīng)落在定位元件 的支承范圍內(nèi)的原則，如 夾緊力的作用線應(yīng)落在區(qū)域內(nèi)（Nˊ為接觸點(diǎn)的法線） ，夾緊力 與垂直方向的夾角應(yīng)盡量小，以保證夾緊穩(wěn)定可靠。鉸鏈壓板的兩 個(gè)弧形面的曲率半徑應(yīng)大于工件的最大半徑。 2.3 夾具體與定位鍵 為保證夾具在工作臺(tái)上安裝穩(wěn)定，應(yīng)按照夾具體的高寬比不大 于 1.25 的原則確定其寬度，并在兩端設(shè)置耳座，以便固定。如圖 2.2 夾具體 如圖 2.2 夾具體 為了保證側(cè)面的二個(gè)圓孔平行度的要求，夾具體壓板應(yīng)具有可 調(diào)節(jié)性，壓板面應(yīng)當(dāng)與 V 形塊的側(cè)面平行。為減少夾具的安裝誤差， 宜采用有可調(diào)節(jié)螺母。 15 2.4 夾具總圖上的尺寸、公差和技術(shù)要求 1. 夾具最大輪廓尺寸為 181mm ,225mm ,150mm。 2. 影響工件定位精度的尺寸和公差為壓板是否與 V 型塊側(cè)面平行， 用可調(diào)節(jié)螺母來(lái)控制其精度。 3. 影響夾具在機(jī)床上安裝精度的尺寸和公差為定位鍵與銑床工作臺(tái) U 形槽的配合尺寸 18 h 8（T 形槽為 18H8） 。 2.5 加工精度分析 在支承套零件工序中，側(cè)面對(duì)二個(gè) 軸線的平行度要求較715H? 高，應(yīng)進(jìn)行精度分析，其它加工要求未注公差或公差不是在本夾具 中進(jìn)行精度分析。 鍵槽側(cè)面對(duì) 軸線的平行度的加工誤差715H? 1.定位誤差⊿D 由于 V 形塊 2.一般在裝配后一起精加工 V 形面，它 們的相互位置誤差極小，可視為一長(zhǎng) V 形塊，所以⊿D =0。 16 2.安裝誤差⊿A 定位鍵的位置所示 mm。038.)2840 5.(A????m 3.夾具誤差⊿z 影響平行度的制造誤差是 I 工位 V 形塊設(shè)計(jì)心軸軸線 與定位鍵側(cè)面 B 的平行度（0.03 mm）所以，⊿z=0.03 mm。 17 表 5—2 頂尖套銑雙槽夾具的加工誤差 加 加工要 求 代 號(hào) 平行度 0.05mm ⊿D ⊿A ⊿Z 0 0.038 0.03 18 2．鉆削力計(jì)算： 所加工的支承套零件的材料為 HT200，并采用硬質(zhì)合金刀具.根 據(jù) T200 鉆削連線表上查得鉆削的深度 ap和進(jìn)給量 f 連線，確 定 Fc和 Ft。其中，F(xiàn) c主切削力，F(xiàn) t垂直于 Fc的，F(xiàn) f和 Fp的合 力。1/切削深度 ap的確定：由表 3.3 可知，鉆孔時(shí)， ap=0.5~0.8，根據(jù)表 3.3 說(shuō)明，切削深度，當(dāng)工件的加工直徑 較大及需轉(zhuǎn)位或兩次安裝時(shí)，則取較大值，加工直徑較小及要 求較高的加工精度和表面光潔度是，則取較小值，所以，由于 夾具所要加工的工件的直徑較小且是在一次裝夾中完成的，取 較小值 ap=0.5 表 3.3 鉆削深度表 工序名稱 切削深度（直徑上）mm 粗加工 ２～６鉆孔 精加工 ０.５～１.５ 粗加工 ０.３～０.８鉸孔 精加工 ０.１～０.６ （1） 進(jìn)給量 f 的確定：根據(jù)精鏜、硬質(zhì)合金刀具及 45 材料的 工件，查表 3.4，可得進(jìn)給量 f=0.06~0.10，取 f=0.08mm/r。 19 表 3.4 鉆孔時(shí)的進(jìn)給量 f 工序名稱 刀具名稱 材料 進(jìn)給量 fmm/r 鑄鐵 D1 級(jí)<=0.08,D 級(jí)：0.12~0.15 鋼 0.12~0.15 鉆孔 硬質(zhì)合金 鋁合金 0.06~0.10 連接切削深度 ap和進(jìn)給量 f 連線，交 Fc和 Ft的直線，交點(diǎn)值 為 Fc=7.5kgf, Ft= 1.6kgf。 根據(jù)工件材料、刀具材料和幾何參數(shù)的不同，對(duì) Fc和 Ft分別 乘以修正系數(shù) KFc和 KFt3。 其中，K Fc= KFc1* KFc2* KFc3 ; KFt = KFt1* KFt2 因?yàn)楣ぜ?45 材料，其硬度為 50~150HB，所以為了保證加工 的安全性，取最大值 150HB。 20 表 3.5 修正系數(shù)與工件材料的關(guān)系 HB 140 160工件材料硬 度 KFc1 0.78 0.84 kr 30° 刀具主偏角 KFc2 1.05 re 1 1.5刀尖圓弧半 徑 KFc3 0.95 表 3.6 修正系數(shù)與工件材料的關(guān)系 HB 140 160工件材料硬 度 KFt1 0.61 0.67 Kr 30° 刀具主偏角 KFt2 0.63 查表 3.5、表 3.6 知：K Fc1=0.84 KFc2=1.05 KFc3=0.95 KFt1=0.67 KFt2=0.63 所以，最終 K Fc= KFc1* KFc2* KFc3=0.84×1.05×0.95=0.8379 21 KFt = KFt1* KFt2=0.67×0.63=0.4221 Fc0 = KFc×Fc=0.8379×7.5=6.28425 kN Ft0= KFt×Ft=0.4221×1.6=0.67536 kN 即，最終的切削力為軸向 6.28425 kN，徑向 0.67536 kN。 夾緊力與鉆削力的比較：由計(jì)算得知，夾緊力大于鉆削力，所以所設(shè)計(jì)的夾具 所使用的螺旋夾緊機(jī)構(gòu)的擰緊螺絲是適用的，達(dá)到了夾緊的作用，使工件在加 工時(shí)不會(huì)移位，保證了加工的精度。 小結(jié) 通過(guò)做這次小設(shè)計(jì)，更深刻地了解了夾具方面的知識(shí)。而所設(shè) 計(jì)的銑床夾具，在夠滿足精度要求下，由于一次走刀過(guò)程能有兩個(gè) 工步，大大提高了效率。另外，工件的夾緊采用液壓彈簧裝置，裝 夾穩(wěn)定拆卸迅速。不過(guò)感覺(jué)還有不盡理想的地方，比如工件從第一 工位到第二工位時(shí)要換向翻轉(zhuǎn)。而且工位二的安裝要考慮到定位銷 與鍵槽的正確定位，這個(gè)過(guò)程相對(duì)效率不高。 從總的看，本銑床夾具能夠滿足要求，達(dá)到了設(shè)計(jì)要求 22 參考文獻(xiàn) [1] 徐憬 .機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社，2000.6 [2] 張普禮.機(jī)械加工工藝裝備.東南大學(xué)出版社，2002.3 [3] 劉守勇等.機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具.機(jī)械工業(yè)出版社，1994.7 [4] 徐發(fā)仁.機(jī)床夾具設(shè)計(jì).重慶大學(xué)出版社，1996.7 [5] 白成軒.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)新原理.機(jī)械工業(yè)出版社，1997.7 [6] 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