住宅工程質(zhì)量通病防治措施( )

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1、 住宅工程質(zhì)量通病防治措施專項(xiàng)方案 一、編制目的 近年來，我省建筑業(yè)蓬勃開展，由于相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和措施的制訂相對滯后，傳統(tǒng)的施工工法已不適應(yīng)工程建設(shè)的要求，一些新的質(zhì)量通病也隨之產(chǎn)生，以前一些不太關(guān)注的質(zhì)量通病，現(xiàn)在也日顯突出。例如：新型砌體開裂、滲漏，混凝土結(jié)構(gòu)板梁開裂，衛(wèi)生間、給水管暗敷滲漏，陽臺(tái)欄桿過低，電器設(shè)備無防雷接地等。這些質(zhì)量通病，有的縮短了建筑物的使用年限，有的直接影響了建筑物的使用平安，有的影響了建筑物的使用功能，在人民生活質(zhì)量不斷提升、對住宅工程質(zhì)量要求越來越高的同時(shí)，住宅工程的質(zhì)量通病，成為了人民群眾質(zhì)量投訴的熱點(diǎn)。 為加大防治我省住宅工程質(zhì)量

2、通病的工作力度，進(jìn)一步提高住宅工程質(zhì)量，針對目前我省住宅工程發(fā)生的質(zhì)量通病。 二、編制依據(jù) 根據(jù)國家的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合我省實(shí)際，在廣州、珠海、清遠(yuǎn)等市已實(shí)施的地方性技術(shù)措施的根底上，編制了?廣東省住宅工程質(zhì)量通病防治措施二十條?〔以下簡稱防治措施二十條〕，其中土建工程11條，建筑設(shè)備安裝工程9條。 第一局部 土建工程 1 地下室底板防滲漏措施 1.1 采取溫控措施，確保核心與外表溫差不大于25℃； 1.2 底板內(nèi)鋼筋支架，泵管支架設(shè)專人拔出，專人補(bǔ)振； 1.3 強(qiáng)化原材料質(zhì)量，減小水灰比，建議應(yīng)用JM-Ⅲ型外加劑； 1.4 振搗采取定人、定位、定責(zé)管理，確保無砼漏振。

3、 1.5 后澆帶施工時(shí)，派專人對施工縫外表進(jìn)行仔細(xì)清理。攪拌砼采用微膨脹水泥，防止產(chǎn)生收縮裂縫。 2地下室外墻防滲漏措施 2.1結(jié)構(gòu)施工措施 a) 底板上外墻施工縫設(shè)置于底板面上350mm左右位置。 b) 外墻對拉螺桿或預(yù)留套管采用三道止水片或圈，并雙面焊。 c) 控制砼坍落度≯14cm。 d) 采取水管循環(huán)噴淋保濕措施。 2.2 建筑防水施工 a) 建筑防水施工前對地下室外墻采取盛水試驗(yàn),確保無滲無漏再進(jìn)行建筑防水； b) 墻面止水螺桿派專人去除，并采用防水砂漿修平； c) 外墻刷聚氨脂涂膜二度防水涂料；

4、d) 施工前基層保持枯燥； e) 地下室外墻上沿采取妥善保護(hù)。 3外墻工程 3.1外墻粉刷做法：240KP1磚墻，EIFS保溫系統(tǒng)，外墻乳膠漆涂料。 3.2混合結(jié)構(gòu)外〔內(nèi)〕墻在每個(gè)樓層1400mm砌筑高度以下部位同時(shí)砌筑，上部可用踏步塞頭砌筑，但其長度不應(yīng)小于高度的2/3。 3.3多、高層框架填充墻應(yīng)按“施工標(biāo)準(zhǔn)〞規(guī)定在框架柱上設(shè)置拉結(jié)筋，沿墻高每500MM設(shè)2Φ6拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不小于1M。預(yù)留伸出的拉結(jié)鋼筋不得在施工中任意反復(fù)彎折，如有歪斜、彎曲，在澆灌砼之前，應(yīng)校正到準(zhǔn)確位置并綁扎牢固。 3.4砌塊填充墻，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供的砌塊框架填充墻構(gòu)造圖集有關(guān)規(guī)定施工。

5、 3.5多、高層室內(nèi)頂棚以及高層剪力墻、框架梁、框架柱，在粉刷之前采用界面劑以防止粉刷層起殼。 3.6外墻分格條貼嵌前，按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行彈線控制，確保其水平度。 3.7批細(xì)砂要求： a) 外墻細(xì)砂批嵌罩面，必須嚴(yán)格實(shí)行技術(shù)交底，樣板引路制度。在開始大面積施工前必須做出樣板示范，統(tǒng)一操作要求，明確質(zhì)量目標(biāo)。監(jiān)理單位應(yīng)當(dāng)催促乙方落實(shí)技術(shù)交底工作，參與樣板示范工程〔工序〕的驗(yàn)收，防止返工。 b) 用木蟹打平后再豎向抽順，不能用鐵板光，可根據(jù)實(shí)際情況用鐵板輕壓毛峰。 c) 做成細(xì)毛面，平整、粗細(xì)均勻、絲柳一致，不能有接槎痕跡和明顯木蟹印痕。觀感為細(xì)毛面，外表無裂縫、無浮砂。 3.8外墻花

6、飾粉刷做套板，確保線條清晰、順直、頭角挺拔。 3.9所有窗盤、窗套、陽臺(tái)板、空調(diào)板、雨蓬等上下對齊、左右水平呈一直線，進(jìn)出墻面距離要一致。施工時(shí)應(yīng)拉通長鋼絲或麻線進(jìn)行直線控制。 陽臺(tái)、雨蓬、空調(diào)板的底部外口粉出50mm寬8—10mm厚的滴水線。外窗盤向窗洞兩邊伸出的長度應(yīng)一致，且做成比窗盤面高出15mm的擋水凸肩。 在窗臺(tái)處澆筑厚度不小于60MM的現(xiàn)澆密實(shí)砼窗盤，縱向可設(shè)置鋼筋，兩端伸入墻內(nèi)長度≥60MM。窗盤必須粉出20mm高差的排水坡，并不得將抹灰粉到窗框下檻的下口以上〔俗稱咬樘子〕，從下口座進(jìn)2～3mm，抽出20mm的圓弧。窗盤滴水線做成雙滴水，采用專用的10×10mm塑料條，窗盤

7、外口邊至條子邊為30mm，至窗盤兩端面為20mm。 窗盤施工做套板，并由技術(shù)手藝熟練的工人施工操作，所有窗盤、陽臺(tái)、空調(diào)板、窗套、雨蓬等粉刷用水泥使用同一廠同一標(biāo)號(hào)同一品種。 3.10外墻補(bǔ)支模洞應(yīng)由專人負(fù)責(zé)施工，專人檢查，做好隱蔽驗(yàn)收，每道工序經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員驗(yàn)收認(rèn)可方可進(jìn)行下道工序施工，總監(jiān)及甲方代表抽查局部洞口補(bǔ)洞施工過程。 a) 磚墻支模洞：里面一半〔即120mm〕用半磚鑲補(bǔ)，外面一半澆灌C20細(xì)石砼〔摻10%UEA〕。鑲補(bǔ)磚必須濕潤，磚四側(cè)滿刮1：3水泥砂漿〔摻10%UEA〕，磚鑲?cè)牒?，四周必須?yán)密勾縫嵌實(shí)。C20細(xì)石砼〔摻10%UEA〕塌落度為60～80mm，邊灌邊搗實(shí)，澆搗前

8、應(yīng)灑水濕潤。細(xì)石砼面凹進(jìn)磚墻10—15mm，待細(xì)石砼有一定強(qiáng)度后再用1：2水泥砂漿抹平墻面，外表須壓實(shí)搓毛。 b) 砼墻支模洞：先用沖擊錘擴(kuò)孔，將塑料管打掉并擴(kuò)深50mm。支模洞外口用木塞堵塞50mm深，然后用1：3水泥砂漿〔摻10%UEA〕由支模洞里口向外塞嵌密實(shí)。隔天，拔除木塞，然后分兩次間隔一天用1：3水泥砂漿〔摻10%UEA〕補(bǔ)嵌密至墻面平。 3.11小高層所有混凝土墻、粘土空心磚墻、輕質(zhì)砌塊相接處粉刷前鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)片，或抗堿玻纖網(wǎng)格布，鋼絲網(wǎng)用間距200×200的木針固定，鋼絲網(wǎng)片與墻縫兩邊搭接寬度每邊為150mm。驗(yàn)收合格后進(jìn)行粉刷施工。 3.12外墻淋水試驗(yàn)： 下大雨時(shí)，雨

9、后及時(shí)到房間逐一檢查有無滲水現(xiàn)象，其結(jié)果經(jīng)監(jiān)理及甲方代表驗(yàn)收認(rèn)可。每次下雨均應(yīng)檢查并做好記錄。 4 屋面防滲漏措施 4.1屋面施工做法 上人屋面：40厚C20鋼筋砼內(nèi)配雙向Φ4@200壓光抹平；20厚1:3水泥砂漿粉光壓平；30厚擠塑保溫板；高分子聚乙烯丙綸卷材防水層；20厚1:3水泥砂漿粉光壓平；爐渣混凝土找坡，最薄處為0；現(xiàn)澆砼屋面板。 不上人屋面：25厚1:2.5水泥砂漿〔鋼絲網(wǎng)〕保護(hù)層，壓光抹平；30厚擠塑保溫板；高分子聚乙烯丙綸卷材防水層；20厚1:3水泥砂漿粉光壓平；爐渣混凝土找坡，最薄處為0；現(xiàn)澆砼屋面板。 4.2材料控制 卷材進(jìn)場后必須先檢查出廠合格證和準(zhǔn)用證，與封

10、樣材料進(jìn)行比擬，檢查厚度、等級，并按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行相應(yīng)數(shù)量的取樣測試。 保溫板進(jìn)場后檢查厚度，并進(jìn)行取樣稱量其密度不得小于規(guī)定要求。 防水油膏在施工前必須檢查質(zhì)保書，并進(jìn)行取樣測試。 4.3卷材鋪貼 屋面施工時(shí)須注意天氣變化，雨天和雨天過后未到達(dá)施工要求時(shí)嚴(yán)禁施工。 鋪貼前的準(zhǔn)備工作：卷材鋪貼前必須清理基層，保證基層枯燥、干凈、平整，鋪貼前應(yīng)測試基層含水率，并做好記錄。施工前要彈出控制線，嚴(yán)格控制相鄰卷材邊縫順直以及搭接寬度一致。 卷材粘貼采取滿貼熱作法。鋪貼時(shí)，從屋面由西向東方向鋪貼，從檐口處向屋脊處鋪貼，從水落口處向兩邊“分水嶺〞處鋪貼；卷材短邊、長邊搭接長度均為80mm，短邊搭

11、接縫應(yīng)錯(cuò)開。 屋面泛水立面高度不少于250mm，女兒墻為磚墻時(shí)，采用凹泛水，凹槽為20×60mm，用水泥釘固定卷材，每幅卷材至少有兩點(diǎn)固定，收頭處用防水油膏封閉，凹槽上口增加2mm厚壓條，其上口再用防水硅膠封閉。壓條用塑料膨脹螺絲固定〔不允許打射釘〕，間距不大于500。在砼女兒墻上，卷材直接貼在墻面上，收頭上口處均用蓋板遮蓋，其上口用防水硅膠封閉。 女兒墻壓頂施工前，在墻上彈出水平控制線，由此控制壓頂?shù)乃骄€，壓頂粉刷時(shí)應(yīng)用套板保證寬度一致。壓頂面排水向內(nèi)，坡度一致，排水坡度≥6%。壓頂面要油得光亮，無鐵板印。所有陰角、陽角都要同一的專用工具將其抽直、抽挺。女兒墻壓頂檐口底部設(shè)置10mm×

12、10mm滴水槽，滴水槽沿檐口外檔縮進(jìn)20mm。 4.4細(xì)石砼施工 屋面細(xì)石混凝土嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，用長滾筒壓實(shí)，及時(shí)收水抹平，收水不少于兩次。終凝后及時(shí)覆蓋，并做好養(yǎng)護(hù)工作。 混凝土面層分格縫必須事先嵌填木格條分割，嚴(yán)禁事后切割，待混凝土終凝前取出。分格縫寬度為2cm，縫內(nèi)嵌防水油膏。 混凝土面層周邊與女兒墻之間留3cm縫隙，用防水油膏嵌縫。 鋼筋采用?4@200雙向，在分倉縫處斷開。鋼筋要控制位置，必須置于細(xì)石砼中上部。 4.5細(xì)部及節(jié)點(diǎn)處理 屋面垂直水落口杯標(biāo)高比找平層低10～15mm，水落口周圍用細(xì)石砼做成半徑為250mm，坡度＞5％的杯形坡。水落口杯與基層接觸處應(yīng)留

13、20×20凹槽，凹槽內(nèi)嵌填防水油膏。水落口應(yīng)用套板做成盤子形，卷材鋪貼時(shí)也需用套板成形做成水落口外形，做到所有水落口外形尺寸一致，卷材粘鋪順圓、服貼。垂直水落口應(yīng)蓋鐘罩形落水帽。 女兒墻上橫向水落口進(jìn)深方向應(yīng)做成大喇叭口，外加鐵篦子，洞口外形尺寸大小一致，并用專用模具成形，洞口周邊〔底邊除外〕粉刷成45度斜截面。 4.6穿屋面〔包括樓地面〕管的窩嵌做法 鑿除洞口四壁松動(dòng)石子、浮漿，去除垃圾和灰塵，支底模從下向上支撐〔嚴(yán)禁吊模〕，充分灑水濕潤。 管子外壁和預(yù)留洞壁刷一度摻801膠水水泥漿，然后分兩次間隔一天澆搗C20細(xì)石砼〔摻10%UEA〕，其外表須壓實(shí)、抽平、打毛，細(xì)石砼與管壁留10X

14、10凹槽。窩洞后掛牌明示：24小時(shí)內(nèi)不得碰動(dòng)。 滲漏檢驗(yàn)：在管洞處用水泥砂漿圍成一個(gè)蓄水圈〔半徑加大250mm〕，高30mm寬30mm，不得有裂縫。隔天放滿水，盛水24小時(shí)，觀察洞底平頂和立管四周是否有滲漏水現(xiàn)象，如有，找出原因、修補(bǔ)好，重新盛水24小時(shí)，直至不滲漏為止。 在管壁與細(xì)石砼結(jié)合處的10X10凹槽，用防水油膏填縫。 以上做法須有專人操作及專人負(fù)責(zé)，人員名單報(bào)監(jiān)理備案。 施工過程中每道工序須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員認(rèn)可之后，方可進(jìn)行下道工序施工。 滲漏檢驗(yàn)結(jié)果須經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查認(rèn)可，并按驗(yàn)收時(shí)間做好書面記錄。 對穿過屋面板的管道四周，需用C20細(xì)石混凝土〔摻10%UEA〕分兩次

15、間隔一天澆灌密實(shí)。伸出屋面管道周圍的找平層應(yīng)做成30mm×30mm圓錐臺(tái)，管道與找平層間應(yīng)留下10mm×10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。在管道處增設(shè)附加層，半徑為250mm，附加層在管道收頭處用鍍鋅鐵箍箍緊，高度不小于250mm，下口同一屋面高度一致，并用防水油膏封嚴(yán)。 屋面基層與突出屋面結(jié)構(gòu)〔女兒墻、變形墻等〕的連接處及基層的轉(zhuǎn)角處〔水落口、天溝、屋脊等〕均應(yīng)做半徑為150mm。圓弧應(yīng)用套板成形，確保順直、一致。 4.7屋面盛水試驗(yàn) 以下階段須做24小時(shí)盛水試驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查〔按驗(yàn)收時(shí)間做好書面記錄〕認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序施工。發(fā)現(xiàn)滲漏必須進(jìn)行整改，整改方案須經(jīng)甲方、監(jiān)理確

16、認(rèn)。 4.7.1 屋面結(jié)構(gòu)完成后、找平層施工前。 4.7.2卷材完成后、剛性混凝土施工前。 4.7.3整個(gè)屋面施工完成后。 5 衛(wèi)生間防滲措施 5.1 衛(wèi)生間砌墻前澆筑150高，寬同墻體的矮墻，構(gòu)成阻水圈。防水涂料層在墻角、豎管處上翻250高。 5.2 管道洞口嚴(yán)格按照圖紙預(yù)留，不得事后剔鑿。 5.3 管道周邊砼堵塞采?。盒掼徢逑础榷氯?/2厚→再堵塞上部1/2，確保管道周圍砼不滲漏。 5.4 樓面清理干凈后，先進(jìn)行24小時(shí)蓄水試驗(yàn)，確保無滲漏后采用防水砂漿找平，砂漿凝固后再進(jìn)行二次試水，證明無滲漏前方可進(jìn)行下道工序施工。 6 室外窗臺(tái)倒泛水預(yù)控措施 6.1 原因分析

17、6.1.1外窗臺(tái)倒坡。 6.1.2窗框底邊填抹不嚴(yán)。 6.1.3 內(nèi)開窗披水不標(biāo)準(zhǔn)。 6.1.4 推拉窗框沒設(shè)排水孔或排水孔堵塞。 6.2 預(yù)防措施 6.2.1窗框最好高于窗臺(tái)20mm，以免吃口并保護(hù)窗框；外窗臺(tái)應(yīng)坡向外側(cè)，杜絕倒坡。 6.2.2 窗框底邊應(yīng)填抹嚴(yán)密，或填嵌封防水油膏。 6.2.3 內(nèi)開窗披水應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求制作和安裝。 6.2.4 推拉窗下框的軌道兩端應(yīng)設(shè)排水孔，排水孔不得堵塞。 6.2.5 窗框下框應(yīng)設(shè)置止水片，以防止雨水浸入室內(nèi)。 7 防止外墻抹灰開裂空鼓措施 7.1 外墻抹灰開裂空鼓的主要原因 7.1.1 基層清理不干凈或處理不當(dāng)，特別是一些砼墻

18、面較光滑且附有隔離劑，影響抹灰砂漿與基層的粘結(jié)。 7.1.2 墻身或底灰沒有淋水或淋水不透，面層灰漿中的水分過快地被基層吸收，影響面層與基層的粘結(jié)。 7.1.3 基層外表不平整，造成抹灰厚度不均，有的地方一次抹灰過厚，灰漿干縮引起開裂。 7.1.4 抹灰砂漿比例不當(dāng)，水泥白灰過多，產(chǎn)生收縮龜裂。 7.2 預(yù)防措施 7.2.1 認(rèn)真處理好基層，抹灰前要將墻面的砂漿殘?jiān)?、隔離劑和欺其他雜物清理干凈，提前一天淋透水，然后通線打墩找平，找平前先抹一層YJ—302型界面劑，增強(qiáng)與基層的粘結(jié)度，并趁濕抹找平砂漿。 7.2.2 墻面在抹灰前一天淋水，要使墻面充分吸足水分，如果再次抹灰時(shí)間間隔較長

19、，抹面層灰前還應(yīng)澆水淋濕。 7.2.3 抹灰用的材料要符合質(zhì)量要求，砂子的含泥量不大于3%，且不含有機(jī)物及其它雜質(zhì)等。砂漿必須嚴(yán)格按配比下料，保證有足夠的強(qiáng)度。 7.2.4 為防止光面抹灰造成龜裂，砂漿應(yīng)充分壓抹。外墻抹灰一律使用木抹子抹平成細(xì)毛面。 7.2.5 抹灰后要澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天，尤其在烈日高溫下更要保濕養(yǎng)護(hù)。 8 外墻抹灰平整度差、粗細(xì)不均勻預(yù)防措施 8.1 造成外墻抹灰平整度差、粗細(xì)不均勻的原因 8.1.1 抹灰前未吊線做灰餅沖筋找標(biāo)準(zhǔn)； 8.1.2 抹灰時(shí)未用2米刮尺按沖筋找的標(biāo)準(zhǔn)反復(fù)刮平； 8.1.3 砂子粗細(xì)不均勻； 8.1.4 施工時(shí)未嚴(yán)格按操作標(biāo)準(zhǔn)施工

20、。 8.2 預(yù)防措施 8.2.1 選用技術(shù)水平較高的操作技工操作，施工前做好技術(shù)交底并做一樣板塊，待驗(yàn)收合格后在大面積施工。 8.2.2 選用合格的材料，尤其是砂子和灰膏，砂子粒徑中粗，含泥量不大于3%，且無雜質(zhì)?；腋嘁崆耙粋€(gè)月做好并熟化。 8.2.3 嚴(yán)格按操作工藝施工。 9 防止衛(wèi)生間、廚房間倒泛水措施 在衛(wèi)生間、廚房間和陽臺(tái)地面施工時(shí)，要按照地面泛水要求，根據(jù)四面墻上的+500mm水平墨線用水平尺引測，在地面基層外表做好塌餅，再?zèng)_筋攤鋪細(xì)石砼刮平抹光。坡向由周邊向地漏聚集。 10 樓地面工程 10.1為保證每間房地面水泥顏色的一致，應(yīng)采用同一品牌同一品種同一標(biāo)號(hào)的水泥，

21、水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)不宜小于32.5級。 10.2地面細(xì)石砼標(biāo)號(hào)按施工圖，砂為中粗砂，施工時(shí)嚴(yán)格控制塌落度，由專人進(jìn)行攪拌，細(xì)石砼的塌落度控制為40-60mm。 10.3細(xì)石砼面層不得留置施工縫〔除分格縫處當(dāng)施工縫〕。 10.4樓地面細(xì)石砼采取隨搗隨抹的方法。當(dāng)面層表現(xiàn)出泌水時(shí)，可加干拌的水泥和砂進(jìn)行撒勻，其水泥與砂的體積比宜為1：2～1：2.5，并應(yīng)進(jìn)行抹平和壓光工作。不得撒純水泥操作，以免開裂、起殼。 10.5細(xì)石砼面層抹壓應(yīng)兩次成活。第一遍在面層鋪設(shè)后，第二遍在水泥初凝后進(jìn)行。第二遍抹壓后不應(yīng)有抹痕，面層要光滑平整。地面層澆筑后用滾筒適時(shí)滾壓2次以上，使外表壓出水泥漿

22、后，再適時(shí)用木抹子壓抹4—5遍，并在收水時(shí)用鐵抹子最后抹光外表。 10.6面層抹壓后，一般情況下一晝夜后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)。灑水過早易起皮，過晚那么易產(chǎn)生裂縫或起砂。養(yǎng)護(hù)時(shí)間常溫下一般不少于七晝夜。最好采取筑壩養(yǎng)護(hù)，放水30mm，進(jìn)行整體養(yǎng)護(hù)。 10.7細(xì)石砼強(qiáng)度必須到達(dá)5Mpa以上時(shí)，才準(zhǔn)許在其上面行走。終凝后灑水養(yǎng)護(hù)5d以上，5d內(nèi)不得施工相關(guān)的下道工序。 11 防止粉刷層及地面起殼的措施 11.1 墻體在粉刷前要用噴水方法沖洗外表灰塵和充分濕潤，第二天再打底糙。 11.2 嚴(yán)格控制粉刷層厚度，且每層粉刷必須間隔1d以上。 11.3 對砼墻、柱及樓板底應(yīng)先上一遍界面劑再刮底糙。 11

23、.4 地面那么應(yīng)特別注意對基層的處理，先要清掃干凈，仔細(xì)用斬斧斬凈外表附著的砂漿、砼，再用清水沖洗一遍，無積水后，滿掃一遍水泥漿，然后攤漿做面層。 11.5 要正確配制粉刷砂漿和控制水泥用量，每皮粉刷層的級配要根本相同，并要做好養(yǎng)護(hù)。 11.6 及時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)，防止曬裂、干裂。 12 面磚工程 12.1飾面工程的材料品種、規(guī)格、圖案、固定方法和砂漿種類，按設(shè)計(jì)要求施工。 12.2鑲貼、安裝飾面的基體，具有足夠的強(qiáng)度、穩(wěn)定性和剛度，其外表質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行?磚石工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?、?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?。 12.3飾面磚應(yīng)鑲貼在平整粗糙的基層上。光滑的基體或基層外表，鑲貼前進(jìn)行

24、處理。殘留的砂漿、塵土和油漬等去除干凈。 12.4飾面磚應(yīng)鑲貼平整，接縫寬度符合設(shè)計(jì)要求，并填嵌密實(shí)，以防滲水。鑲貼室外突出的檐口、腰線、窗口、雨篷等飾面，設(shè)置流水坡度和滴水線〔槽〕?，F(xiàn)場用水泥砂漿鑲貼面磚時(shí)，做到面層與基層粘結(jié)牢固無空鼓。 12.5鑲貼變形縫處的飾面磚的留縫寬度，符合設(shè)計(jì)要求。 12.6夏期鑲貼室外飾面板、飾面磚采取遮蓋等防暴曬措施。冬期施工，砂漿的使用溫度不低于５℃。砂漿硬化前，采取保溫防凍措施。 12.7外墻面磚，保證外表光潔，質(zhì)地鞏固，尺寸、色澤一致，沒有暗痕和裂紋等缺陷，其性能指標(biāo)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，吸水率不大于１０％。 12.8飾面磚鑲貼前應(yīng)先選磚預(yù)排

25、，以使拼縫均勻。在同一墻面上的橫豎排列，不宜有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位或陰角處。 12.9飾面磚的鑲貼形式和接縫寬度符合設(shè)計(jì)要求。 12.10釉面磚和外墻面磚，鑲貼前應(yīng)將磚的肯面清理干凈，并浸水兩小時(shí)以上，待外表晾干前方可使用。 12.11鑲貼飾面磚前必須找準(zhǔn)標(biāo)高，墊好底尺，確定水平位置及垂直豎向標(biāo)志，掛線鑲貼，做到外表平整，不顯接茬，接縫平直，寬度符合設(shè)計(jì)要求。接縫應(yīng)用水泥漿或水泥砂漿勾縫。 12.12鑲貼飾面磚基層外表，如遇有突出的管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備的支承等，應(yīng)用整磚套割吻合。 12.13嵌縫后，應(yīng)及時(shí)將面層殘存的水泥漿清洗干凈，并做好成品保護(hù)。 13 樓梯粉

26、刷 13.1梯段板、梁、平頂粉刷前應(yīng)彈出水平線確保平整度。墻面出豎頭、塌餅時(shí)要兼顧休息平臺(tái)的方正，以保證休息平臺(tái)的地磚不出現(xiàn)大小頭。 13.2上、下跑樓梯的踏步口應(yīng)在同一直線。踏步高度、寬度要彈線控制。樓梯的夾檔應(yīng)從上到下拉鋼絲控制，確保上下夾檔寬度一致。 13.3樓梯平臺(tái)遇窗洞缺口處應(yīng)砌筑120厚擋水磚墻，踢腳線與之跟通。 13.4樓梯欄桿需從第一踏步起開始設(shè)置。樓梯平臺(tái)凈深不應(yīng)小于1.3米，并符合設(shè)計(jì)要求。 14 內(nèi)粉刷施工 14.1基層處理：磚石、混凝土和輕質(zhì)墻體基層外表凹凸太多的部位事先要進(jìn)行剔平或用1：3水泥砂漿補(bǔ)齊。外表太光的要剔毛，或用界面處理劑薄薄抹一層，外表砂漿、

27、污垢、油漆等均應(yīng)事先去除干凈，并灑水濕潤。高層住宅不同基層的材料如磚石、砼、輕質(zhì)砌塊等相接處應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，或抗堿玻纖網(wǎng)格布，鋼絲網(wǎng)用間隔200×200木針固定，鋼絲網(wǎng)搭縫寬度從縫邊起每邊不得小于150mm。 14.2內(nèi)粉刷施工要求： a） 為確保墻面的平整度、垂直度，粉刷前均應(yīng)做好灰餅，并且沖好龍筋，由質(zhì)量員驗(yàn)收合格后再行粉刷，粉刷時(shí)嚴(yán)格控制砂漿配合比和抹灰的厚度。 b） 頂棚施工時(shí)先基層清潔，用界面劑處理。粉刷前在墻面四周彈線出好水平，由水平線上量至頂棚標(biāo)高，根據(jù)標(biāo)高設(shè)置好頂棚底板的灰餅。頂棚粉刷宜薄不宜厚，且必須杜絕頂棚的起殼；第一糙粉刷后，二糙宜隔夜施工，注意收光時(shí)不能用力過大，防

28、止明顯鐵板壓痕。 c） 內(nèi)墻陽角及門窗洞處均做1：2水泥砂漿護(hù)角及粉刷，墻面護(hù)角高1800mm。 d） 白水泥采用裝飾白水泥。 14.3內(nèi)墻粉刷前先做樣板，經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查認(rèn)可之后，方可進(jìn)行全面內(nèi)粉刷施工。 15 結(jié)構(gòu)頂棚無粉刷操作工藝： 15.1順序：模板→混凝土→拆?！拚缑鎰ㄖ姿嗯丁?zhàn)优丁苛? 15.2結(jié)構(gòu)制模要求： a) 模板的材料質(zhì)量：采用有足夠剛度的模板，板厚一致，板面光潔、無翹曲、脫皮、腐朽、缺邊角、遇水不膨脹、不變形的防水九夾板。 b) 木圍檁和木格柵規(guī)格一致，無翹曲和腐朽，分布合理，科學(xué)，確保板底不變形。 c) 拆下的模板及時(shí)加強(qiáng)清理，

29、不符合要求的及時(shí)調(diào)換。 15.3鋼管排架搭設(shè)： a) 適當(dāng)加密立桿和橫桿間距，確保排架有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性。 b) 排架在搭設(shè)過程中，嚴(yán)格控制標(biāo)高，排架平面標(biāo)高控制在誤差3～5mm以內(nèi)。 15.4模板安裝質(zhì)量： a) 模板在安裝前必須刷好脫模劑，以利拆模及增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。 b) 梁、平臺(tái)確保位置準(zhǔn)確，拼縫緊密平整〔≤3mm〕，板縫采用白色膠帶紙粘貼，相鄰兩板上下誤差控制在1～2mm以內(nèi)，外表平整控制在2～3mm以內(nèi)。 c) 平面木楞加密，格柵高度一致、平直。 d) 陰陽角等接點(diǎn)緊密，確保棱角清楚，對邊角不整的板材必須鋸刨平直。 e) 模板在安裝、校正時(shí)，嚴(yán)禁用大錘、

30、鋼管等敲打，使模板外表留下鏟毛或錘擊痕跡。 f) 鋼筋綁扎、水電安裝后，再次檢查整修，拼縫有間隙和不平的，必須采用進(jìn)行整改。 g) 增加模板投入，減少周轉(zhuǎn)次數(shù)，確保樓板澆搗后砼外表平整光潔。 15.5砼澆筑質(zhì)量要求： a) 澆筑前對模板、支架、鋼筋、預(yù)埋鐵件等逐一檢查，確保位置準(zhǔn)確，固定牢固。 b) 去除模板中的雜物，并用水沖洗，確保模板干凈和濕潤。 c) 嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，水泥、砂石料等必須取得復(fù)試檢驗(yàn)合格報(bào)告和砼級配單。并在砼拌制過程中嚴(yán)格按級配單計(jì)量配制。 d) 加強(qiáng)管理，落實(shí)專人負(fù)責(zé)振搗，防止漏振、過振現(xiàn)象，杜絕砼澆筑過程中出現(xiàn)蜂窩、露筋、孔洞、夾渣、強(qiáng)度偏低等質(zhì)量通病

31、。 e) 及時(shí)了解天氣動(dòng)向，防止雨天澆砼。 f) 砼的養(yǎng)護(hù)是關(guān)鍵，必須切實(shí)做好，確保砼在適宜的濕度和溫度下得到養(yǎng)護(hù)。 g) 嚴(yán)格控制拆模的時(shí)間及過程。確保砼面、棱角等不因拆模而受到破壞。 15.6批嵌前的基層處理： a) 去除砼面未拆盡的板皮、膠帶紙等，對可能產(chǎn)生的有明顯凹凸不平、平整超標(biāo)的砼面由專業(yè)鑿工打鑿平整，手提磨光機(jī)打磨光潔。 b) 水沖洗及鋼絲刷去除砼外表的塵土、污垢，使砼外表濕潤。 c) 用界面劑處理，將調(diào)成糊狀的界面劑抹于砼面2～3mm厚。 d) 裝飾白水泥按比例摻加建筑膠水拌和批嵌二度。需在界面劑未硬化前進(jìn)行。 e) 建筑膩?zhàn)优叮蚰ス饣纯伞? 15.7批

32、嵌工藝及驗(yàn)收 a) 以墻面標(biāo)高控制線為依據(jù)，度量至板底，拉好麻線，間距1～2m做好塔餅。 b) 界面劑批嵌后至6～7成干后即可白水泥頭遍批嵌。 c) 白水泥頭遍批嵌做到根本平整，外表粗糙。 d) 隔日進(jìn)行第二遍批嵌，確保平整。 e) 待白水泥枯燥后用膩?zhàn)优?，枯燥后用砂紙打磨光滑? f) 白水泥摻加建筑膠水按3：1比例混合，使批嵌中有一定的塑性及和易性，枯燥后鞏固，不起皮、不開裂，具有一定的耐水性。 g) 驗(yàn)收：拉通線偏差≤2mm。 16 窗安裝和保護(hù) 16.1對墻體洞口的要求 a) 門窗的洞口應(yīng)采用預(yù)留洞口法安裝，不得采用邊安裝邊砌洞口的做法，對多孔磚和砌塊磚的墻體還必須

33、預(yù)埋好砼磚。 b) 門窗及玻璃安裝應(yīng)在墻體濕作業(yè)完工且硬化的前提下進(jìn)行，當(dāng)需要在濕作業(yè)前進(jìn)行施工時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施。 c) 對于同一類型的門窗及其相鄰的上下、左右，洞口應(yīng)保持通線，洞口應(yīng)橫平豎直，洞的允許偏差應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)。 d) 安裝門窗時(shí)的溫度不宜低于5℃。 e) 門窗洞口尺寸驗(yàn)收合格后，并辦好工種交接手續(xù)前方可進(jìn)行安裝。 16.2門窗安裝 a) 將不同規(guī)格和型號(hào)的門窗搬到相應(yīng)的洞口旁豎放，當(dāng)發(fā)現(xiàn)保護(hù)膜脫落時(shí)，及時(shí)補(bǔ)貼，并在框的上下邊劃好中線。 b) 在窗洞口也劃好中線和水平標(biāo)高線，檢查上下邊的位置及其內(nèi)外的朝向，并確認(rèn)無誤后再行固定。 c) 當(dāng)門窗裝入洞口時(shí)其上下框的

34、中線應(yīng)與洞口中線對齊。上下的四角及橫框的對稱位置應(yīng)用木楔塞緊作臨時(shí)固定。然后按設(shè)計(jì)要求確定門窗在墻體厚度方向的位置，并調(diào)整好垂直度、水平度及直角。 d) 門窗框與洞口之間的縫內(nèi)腔應(yīng)采用泡沫條填實(shí)，再用發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞，然后用水泥砂漿嵌實(shí)。 e) 門鎖與執(zhí)手等五金配件應(yīng)安裝牢固，位置正確，開關(guān)靈活。 f) 門窗安裝邊框與墻體洞口之間發(fā)泡劑充填、硅膠槽留置方式等應(yīng)符合JGJ103—96標(biāo)準(zhǔn)。 16.3門窗安裝后的成品保護(hù) a) 門窗在安裝過程中及驗(yàn)收前，采取可靠的保護(hù)措施不得污損。 b) 已安裝的門窗框洞口不得作為運(yùn)料通道。 c) 嚴(yán)禁在門窗框上、扇上安裝腳手架，懸掛重

35、物。外腳手架不得頂壓在門窗框上，并嚴(yán)禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。 d) 應(yīng)防止利器劃傷門窗外表；應(yīng)防止電、熱和焊花燒傷或燙傷面層。 e) 門窗框的上檻及兩側(cè)用膠帶紙、薄膜保護(hù)好，下檻用九夾板制成馬蹄形蓋板保護(hù)。 f) 內(nèi)門框不做，但必須按要求預(yù)埋木磚，并作出標(biāo)記。 16.4門窗淋水試驗(yàn)： 下大雨時(shí)，雨后及時(shí)到房間逐一檢查門窗有無滲水現(xiàn)象，其結(jié)果亦須經(jīng)監(jiān)理及甲方代表驗(yàn)收認(rèn)可。每次下雨均應(yīng)檢查并做好記錄，且有甲方、監(jiān)理、施工單位三方簽字。 17 油漆工程施工 17.1施工條件 a) 油漆工程應(yīng)在抹灰工程、地面工程、木裝飾工程、水暖電氣工程全部完成前方可施工，油漆工程應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔。

36、 b) 一般油漆工程施工時(shí)的環(huán)境溫度不宜低于10℃，相對濕度不宜大于60%，遇大風(fēng)、雨霧等情況時(shí)，油漆工程不宜施工。 c) 冬期施工室內(nèi)油漆工程時(shí)，應(yīng)在采暖條件下進(jìn)行，室溫保持均衡。 d) 油漆枯燥前應(yīng)防止塵土的沾污和熱空氣的侵襲。 e) 油漆施工時(shí)應(yīng)將不涂油漆的部位遮蓋嚴(yán)密，以防污染。 f) 油漆工程施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求做樣板間或樣板件，經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理及甲方代表同意認(rèn)可后，方可進(jìn)行大面積施工。 17.2基層處理 a） 在油漆時(shí)，構(gòu)件外表含水率不宜大于12%，砼和抹灰面的含水率不宜大于8%，金屬面基層外表不可有濕氣。 b） 油漆工程涂抹膩?zhàn)訄?jiān)實(shí)牢固，不得有起皮和裂縫。 17.3

37、混色油漆 a） 木材外表的縫隙、毛刺、戧茬和脂囊修正后，用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)，并用砂紙磨光，較大的脂囊應(yīng)用相同材料的木材用膠鉆嵌。 b） 打磨砂紙要光滑，不能磨穿油底，不可損壞棱角。 c） 涂刷油漆時(shí)應(yīng)橫平豎直，縱橫交錯(cuò)，均勻一致。涂刷順序應(yīng)先上后下，先內(nèi)后外，先淺后深，按木紋方向理平、理直。 d） 每遍油漆應(yīng)涂刷均勻，各層必須結(jié)合牢固，下一遍油漆應(yīng)待前一遍油漆枯燥后進(jìn)行施工。 17.4金屬面油漆 a） 油漆施工前金屬外表的油污、銹斑、鱗皮、毛刺、塵土等必須清理干凈。 b） 防銹油漆不得遺漏，且涂刷要均勻到位 c） 防銹漆和第一遍油漆應(yīng)在設(shè)備管道安裝就位前涂刷，最后一遍應(yīng)在刷漿工程完成之

38、后涂刷。 d） 金屬外表除銹后應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)〔濕度大時(shí)為4小時(shí)〕盡快刷漆，待底漆充分枯燥后再刷后一道油漆，其間隔時(shí)間視具體條件而定，一般不應(yīng)少于36小時(shí)，第一遍和第二遍防銹漆間隔不能超過7天，當(dāng)?shù)诙榉冷P漆枯燥后，應(yīng)盡快刷第一遍油漆。 18 保證房間結(jié)構(gòu)凈空、凈尺寸措施 18.1結(jié)構(gòu)施工時(shí)標(biāo)高引測比設(shè)計(jì)要求放大0.5cm。 18.2模板施工采用兩次標(biāo)高控制，即搭架子時(shí)測一次，澆混凝土前測一次，控制平臺(tái)模板和混凝土面層標(biāo)高。 18.3放線時(shí)彈出20cm控制線，隨時(shí)檢測墻體垂直度，控制粉刷層厚度。 18.4使用紅外線測距儀、激光經(jīng)緯儀、全站儀等先進(jìn)測量設(shè)備保證施工尺寸符合設(shè)計(jì)要求。 1

39、9 大面積整體混凝土施工 本工程的樓地面一次澆筑面積均較大，防止外表出現(xiàn)裂縫尤為關(guān)鍵，我們將采取以下措施 19.1增加收糙遍數(shù)〔一般不少于三遍〕，看準(zhǔn)收糙火候〔第一糙提前，并且要求第一糙收糙密實(shí)度平順，最后一道以稍有指印為佳〕； 19.2及時(shí)覆蓋，防止因爆曬脫水開裂； 19.3盡量采用中粗砂和較好的骨料級配，加強(qiáng)振搗，提高混凝土的密實(shí)，減小收縮變形； 19.4采用減水劑，控制水灰比，改善和易性、降低水灰比以到達(dá)減少水泥用量，減少混凝土的收縮； 19.5按施工標(biāo)準(zhǔn)撤除模架支撐，本工程額外多做一組試塊，專門用于指導(dǎo)拆模，即在拆模前，對同條件養(yǎng)護(hù)的試塊進(jìn)行試壓，當(dāng)強(qiáng)度到達(dá)拆模強(qiáng)度時(shí)方允許

40、撤除模架； 19.6嚴(yán)禁在混凝土初凝期樓面上集中堆放鋼筋或其它重物，以引起混凝土變形開裂。 第二局部 電氣安裝工程 1電氣管路敷設(shè) 1.1專人按圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求對電氣管路的出口定位，座標(biāo)誤差不超過50mm，同層標(biāo)高誤差不超過5mm；開關(guān)離門邊200mm、同層誤差不超過5mm；相近出口最小間距300mm。 1.2鋼管聯(lián)接，2寸以上用套筒焊實(shí)，2寸以下〔含2寸〕用絲扣連接露出二牙并油漆，用6－8mm鋼筋跨接，焊縫長為跨筋的6倍直徑，并將所有的金屬體跨成接地網(wǎng)絡(luò)。 1.3PVC剛性塑料管采用套管連接，接頭處除污除油，膠水質(zhì)量施工前實(shí)測不準(zhǔn)有粘性缺乏和過期結(jié)塊。 1.4埋管在砼中必須在

41、底筋中間，彎頭100－150mm處和水平間距1.5m處扎鋼絲固定，登高處用6mm鋼筋支撐；管進(jìn)箱盒應(yīng)順直，φ50及以下管徑鋼管用納子固定，絲口露出箱盒二牙、φ65及以上管徑鋼管用電焊點(diǎn)焊固定，露出箱盒30-50mm，管口加護(hù)圈保護(hù)；PVC剛性塑料管用專用納子固定。 1.5埋管在磚墻中，先彈一開槽線機(jī)器刨槽〔不準(zhǔn)手工強(qiáng)鑿〕，管子埋深距離大于15mm，在轉(zhuǎn)彎終端處100mm及間距約1m處扎鋼絲固定 1.6管路長于15m，彎頭3只〔盒〕以上必須穿好鉛絲，施工完后要自檢互檢專檢無誤，采取切實(shí)有效的防堵措施，在澆搗時(shí)派專人看管，如發(fā)生意外，采取應(yīng)急措施。 1.7箱盒在砼中作二次施工，先預(yù)埋木盒，待

42、土建粉刷前再行埋箱盒，以保證標(biāo)高、深淺、橫平豎直，座標(biāo)誤差不超過50mm、標(biāo)高誤差不超過5mm。 2管內(nèi)穿線及柜箱搭頭 2.1線徑按圖紙標(biāo)定，為維修方便平安及三相均勻，線色標(biāo)相線為黃、綠、紅色，零線為藍(lán)色，PE線為黃綠雙色；多股線搭頭10平方以下，做羊眼圈搪錫，以上用鍍鋅銅接頭壓結(jié)搭頭。 2.2線進(jìn)箱柜宜放一定余量，一般進(jìn)線在左，出線在右，鐵管要用護(hù)圈。 2.3在開關(guān)、插座進(jìn)樁頭為一頭一線，不準(zhǔn)串接；多線并頭搪錫，做到飽滿光亮且用三點(diǎn)抱壓式專用壓接鉗連接. 2.4粗線搭頭墊片、彈簧墊片齊全，一樁最多二線且增彈簧墊片一片。 2.5線在箱柜內(nèi)綁成一體，排列橫平豎直、合理美觀，搭頭處無裸

43、露、緊實(shí)無松動(dòng)。 2.6管內(nèi)導(dǎo)線總面積不應(yīng)超過線管內(nèi)徑截面積的40%。 3箱柜安裝 3.1箱柜安裝橫平豎直，安裝牢固不晃，柜底邊與槽鋼無明顯縫隙，在潮濕處槽鋼下有100mm砼根底。暗式箱柜箱蓋緊貼墻面，箱體與建筑物接觸局部應(yīng)刷防銹漆。 3.2箱柜體、箱柜門、槽鋼皆要可靠接地，進(jìn)柜接地體明顯，接地線不串接，箱柜內(nèi)零排、接地排分開。 3.3進(jìn)箱柜管孔不準(zhǔn)氣電開孔，應(yīng)用孔刀機(jī)械開孔，直徑適宜，切口整齊；2寸以下要用納子接頭。 4燈具、開關(guān)、插座安裝 4.1插座、開關(guān)按圖紙標(biāo)高要求安裝，箱盒內(nèi)清潔，如鐵制預(yù)埋盒那么內(nèi)部須防銹，插座上地右相左零，開關(guān)向下為開，板面用兩只同類螺絲固定，螺眼用

44、飾蓋封沒，板面橫平豎直，與墻面平整、清潔. 4.2燈罩口直徑大于250mm〔含〕燈具不用元木、小于的用元木，固定用塑料膨脹螺絲，裝在平頂中間，樓梯燈保持上下一致，木軋燈頭線打緩沖結(jié)，并頭線一定要搪錫壓接。 4.3有接地標(biāo)志的燈具或安裝高度低于2.4m的應(yīng)可靠接地。 4.4螺口燈具的相線必須接在中心觸點(diǎn)的端子上。 4.5單相三眼插座安裝、接線應(yīng)一致，右邊為相線。 5防雷接地、工作接地 5.1工作接地用40×40mm鍍鋅扁鐵引出，搭接倍數(shù)為扁鐵寬度的2倍，焊四面，焊縫飽滿，無碴無瘤，油漆防腐。 5.2接地極為鍍鋅角鐵50×50×5mm，長度2500mm，二極間距5m，角鐵頂端離地0.

45、7m，角鐵離墻3m以上，接地電阻滿足設(shè)計(jì)要求，無規(guī)定時(shí)必須小于4W，進(jìn)柜要明顯，一般設(shè)在左側(cè)，宜設(shè)柜左前100mm。 5.3利用樁頭主筋同柱頭主筋引至屋面，主筋每組點(diǎn)最少焊接二根，搭接倍數(shù)為鋼筋直徑的6倍以上焊二側(cè)，并用油漆作標(biāo)志. 5.4室外測試點(diǎn)用100×100×8mm鐵板預(yù)埋，40×4mm鍍鋅扁鐵引出向下作90°平彎，搭接倍數(shù)為扁鐵寬度的2倍以上焊三側(cè)，標(biāo)高離室外地坪500mm，扁鐵彎曲離墻面20mm，垂直向下50mm，中心鉆Φ11孔1個(gè)。 6屋面避雷帶 6.1材料規(guī)格嚴(yán)格控制在大于25×4mm截面，鍍鋅良好不剝落，鍍成光亮平滑，搭接倍數(shù)大于寬度2倍以上，焊接飽滿，嚴(yán)禁T字搭接。

46、 6.2引上主扁鐵與平敷體同寬，采用立彎，并明顯作接地標(biāo)志。 6.3避雷帶支撐在墻體中，寬墻距外邊150mm，高度為150mm，轉(zhuǎn)彎處支撐點(diǎn)距轉(zhuǎn)角250－300mm，間距為1m，焊前排平做直，焊接一直線。 6.4屋面最高金屬體必須與避雷帶連接，接點(diǎn)宜為二處。 6.5接地電阻測試作為隱蔽驗(yàn)收，必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可簽字，雨天不宜測試測試層為根底一、四、六、九、十二層，阻值達(dá)設(shè)計(jì)要求，無要求為4W。 6.6焊縫不絞肉、不夾碴、無焊瘤，鏟除焊粉碴，防銹漆二度，銀粉漆一度，油漆光澤平均. 7產(chǎn)品保護(hù) 7.1材料、附件、設(shè)備在運(yùn)輸過程中輕裝輕卸，入庫前經(jīng)工程監(jiān)理驗(yàn)收合格，入庫后防潮、防火、防

47、擊。 7.2管材、配電箱柜采用塑料粘膜、板箱封包，不使產(chǎn)品污染，碰損失竊。 7.3在工期允許情況下配合土建，對易損易污、保護(hù)困難的產(chǎn)品在粉刷后竣工調(diào)試前安裝。 第三局部 給排水安裝工程 水、電安裝所用材料、設(shè)備一定要經(jīng)甲方水、電主管工程師認(rèn)可之后才能使用。 工程竣工前，乙方必須用墨線彈出暗管〔給水、電氣等〕的走向及位置〔左右誤差不超過10cm〕，并用不同顏色的箭頭注明〔水管藍(lán)色、電管紅色〕。同時(shí)向甲方提供暗管埋設(shè)竣工圖三套。 1埋地管道安裝 1.1給水埋地管道敷設(shè) a) 室內(nèi)出地坪管待土建回土夯實(shí)后敷設(shè)在磚墩上。 b) 在做好存水試壓試驗(yàn)后經(jīng)業(yè)主監(jiān)理認(rèn)可簽證后再行復(fù)土。 c

48、) 對非UPVC管，如鐵管一律作防腐處理，并做好防堵保護(hù)處理。 1.2排水埋地管敷設(shè) a) 按圖施工據(jù)圖配合土建，預(yù)留墻洞，對墻洞的大小、位置、上下一定要自檢互檢復(fù)測。 b) 首先按標(biāo)準(zhǔn)要求砌磚墩，待土建回土夯實(shí)后，我方敷設(shè)在磚墩上，敷設(shè)時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求坡度施工。一般坡度2%—5%。 c) 排水隱蔽前灌水試驗(yàn)，水高度不低于底層地面高度，滿水15分鐘后，再灌滿觀測5分鐘，液面不下降，驗(yàn)收合格辦簽，復(fù)軟土，軟土的寬度為管徑的2.5倍，厚度高出管面100mm。 d) 灌水試驗(yàn)前一、二天通知業(yè)主、監(jiān)理共同驗(yàn)收，驗(yàn)收合格辦簽，做好隱蔽手續(xù)。 2室內(nèi)總管及支管安裝 2.1土建結(jié)構(gòu)封頂及

49、時(shí)彈出正確的500基準(zhǔn)線，做出墻面粉刷塌餅后再行機(jī)器刨槽，嚴(yán)禁手工強(qiáng)鑿，如敷設(shè)明管、待土建粉刷后再可施工。 2.2豎井內(nèi)安裝應(yīng)事前考慮好走向排列從系統(tǒng)分割、維修、保溫、美觀上考慮，支架間距按標(biāo)準(zhǔn)同徑一致，且審圖保證管道橫平豎直。 2.3暗支管的敷設(shè)要機(jī)器刨槽，深度為管外平、低于墻面10mm且在轉(zhuǎn)彎的100—150mm中間間隔1m左右設(shè)鉛絲扎緊，以防水擊或墻面開裂。 2.4結(jié)水管道管卡的安裝，同室的多根立管標(biāo)高應(yīng)一致。短管長度大于200mm以及在轉(zhuǎn)角、水表、水龍頭或角閥、末端的100mm處應(yīng)設(shè)管卡固定。管卡安裝必須牢固，不得用木榫塞入洞孔，也不得使用混合砂漿補(bǔ)洞。管卡宜為抱箍式，不得使用鉤

50、釘。 2.5冷熱水管道安裝應(yīng)橫平豎直，嚴(yán)格控制標(biāo)高，不得穿越臥室、貯藏室、配電間電器的柜箱之上，UPVC管遠(yuǎn)離熱源距灶邊400mm以上、距供暖管200mm以上。 2.6如暗管在施工中特別注意接口的嚴(yán)密和牢固，并作好防腐再粉刷作好試壓試驗(yàn)，業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可后簽證入檔，試驗(yàn)壓力≥1.5倍工作壓力。 2.7冷熱水管的籠頭〔出水口〕應(yīng)平行安裝，間距符合標(biāo)準(zhǔn)要求，高差≤5mm，管道上熱下冷，籠頭左熱右冷。 2.8 UPVC冷水粘接膠水尖施工前檢驗(yàn)試驗(yàn)，業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可后，試能粘接處無污無油，粘接面大，絲牙絞接露2—3牙。 2.9水總管及層面支管的試壓，按總管階段先行后支管每層完每層試，以便及早發(fā)現(xiàn)

51、及時(shí)處理。 2.10面給水管道的保溫應(yīng)粘貼或包扎緊密，外表平整，圓弧均勻，不得有明顯的縫隙、開裂、空鼓等現(xiàn)象。 2.11工驗(yàn)收時(shí)給水管道的試壓為工作壓力的1.5倍，10分鐘壓力下降小于0.5kg為合格，業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可簽證歸檔。 3 UPVC排水管道安裝 3.1管材管件須有合格證書，供貨商的供貨資質(zhì)由有關(guān)政府部門認(rèn)可，產(chǎn)品上有明顯的標(biāo)牌、名稱、規(guī)格、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)。 3.2管材管件的顏色應(yīng)一致，光澤均勻，內(nèi)外壁光滑、平整、無氣泡、無裂縫凹陷，壁厚一致，厚度達(dá)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，管材管件膠水應(yīng)同一廠家供給。 3.3主管安裝程序：先吊垂線，定位墻帽支架，保證側(cè)面正面垂直，不準(zhǔn)用木質(zhì)或磚質(zhì)作

52、填充物，支架墻帽不準(zhǔn)松動(dòng)。 3.4伸縮節(jié)設(shè)置應(yīng)近水流集合配件，在層高不大于4m設(shè)一只，大于時(shí)根據(jù)伸縮量決定，管子塞入時(shí)用力均勻，防止頂壞；立管出屋面時(shí)設(shè)放大二檔的套管，檢修孔設(shè)在1、3、6層〔多層〕、1、4、7、10層〔高層〕。 3.5橫支管配件至立管超2m時(shí)設(shè)伸縮節(jié)，伸縮節(jié)間距不得大于4m，支管的吊卡用羅體式的膨脹羅絲，嚴(yán)禁擊穿樓板，用吊梗以防滲防漏，橫支架坡度25‰—35‰坡，不允許有倒返勢和袋勢。 3.6管道敷設(shè)完畢對管道的橫平豎直、坡度、吊卡的力點(diǎn)、標(biāo)高、牢固度，出水口的標(biāo)高、間距，馬桶出口坐標(biāo)，地漏標(biāo)高、坐標(biāo)，配件的設(shè)置要求，作全數(shù)的自檢、互檢和專檢，然后用塑料膜作產(chǎn)品保護(hù)。

53、 3.7為了保障出墻洞口的一致直線性，對空調(diào)洞、排氣洞、浴霸出口、風(fēng)口洞作二次施工，先木殼預(yù)埋后裝套管。 3.8底層和有衛(wèi)生器具的最高層排水立管必須設(shè)置檢查口。檢查口的朝向應(yīng)便于維修。暗裝立管在檢查口處的檢修門規(guī)格一般不宜小于300*300mm，不得將檢查口封死。 3.9透氣管直接接出屋面時(shí)，管道四周應(yīng)進(jìn)行密封處理確保平頂不得有滲漏現(xiàn)象。排水立管與排水出戶管連接的轉(zhuǎn)彎處應(yīng)砌磚墩支撐牢固，不得敷設(shè)在松軟的回填土。室內(nèi)90°彎頭處應(yīng)有吊架或托架固定。 4 煤氣管道安裝 4.1白鐵管絲口聯(lián)接應(yīng)用煤氣管專用粘膠劑，用新板牙套絲，絲口光滑無毛刺和缺牙，立管離墻面15－20mm，用抱箍式管卡不用鉤

54、釘，嚴(yán)格控制煤氣管出口標(biāo)高，立管豎直。 4.2穿越磚墻、梁等處時(shí)應(yīng)放套管，套管應(yīng)比管道外徑大二檔，套管的長度應(yīng)與磚墻、梁兩端飾面平齊。 4.3穿越樓板放套管，套管應(yīng)比管道外徑大二檔，下與平頂平齊、上出地坪80－100mm，套管與管間縫隙均勻，并用麻絲填實(shí)、熱瀝青封口。 4.4煤氣管坡度3‰－5‰，同徑坡集水，彎頭最低處設(shè)放水口，試壓10分鐘，少降、不降為好，業(yè)主、監(jiān)理、煤氣公司認(rèn)可簽證入檔。 5 消防管道及箱安裝 5.1立管為Φ100用白鐵管絲口聯(lián)接，支管進(jìn)箱要作到不斜進(jìn)，橫管500mm內(nèi)設(shè)支架，出水口中心離地1.2m，箱橫平豎直、牢固不晃、距邊140mm、距后100mm、關(guān)門不碰、允偏5mm。 5.2過樓板設(shè)保護(hù)管，放大二檔。 5.3消防噴淋管道固定支架設(shè)置應(yīng)合理、牢固、不應(yīng)有晃動(dòng)。在管道的三通、四通等位置應(yīng)有固定支架。吊架與噴頭的距離應(yīng)不小于300mm；距末端噴頭的距離不大于750mm，且間距在一個(gè)工程中應(yīng)一致。成排的噴淋管道、噴頭及支架應(yīng)成一直線。 可修改 歡送下載 精品 Word