0019-氣門搖桿支座加工工藝規(guī)程及車Φ32外圓兩端面夾具設(shè)計

0019-氣門搖桿支座加工工藝規(guī)程及車32外圓兩端面夾具設(shè)計,氣門,搖桿,支座,加工,工藝,規(guī)程,32,兩端,夾具,設(shè)計 機械加工工序卡片產(chǎn)品型號QMYG-11零件圖號共（1）頁產(chǎn)品名稱氣門搖桿軸支座零件名稱氣門搖桿軸支座第（1）頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金80粗、半精、精車HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件84503811設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床CA6140C-021夾具編號夾具名稱切削液C-06專用夾具 亞硝酸鈉工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件1.553工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗車左右兩32端面專用夾具，端車刀475119.30.161.510.5392半車左右兩32端面專用夾具，端車刀475119.30.160.410.5113精車左右兩32端面專用夾具，端車刀475119.30.160.110.5034 倒角 特制車刀 設(shè) 計（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記數(shù)量更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期2014.6.16機械加工工藝過程綜合卡片產(chǎn)品型號QMYG-11零（部）件圖號 共（10）頁產(chǎn)品名稱氣門搖桿軸支座零（部）件名稱氣門搖桿軸支座第（1）頁材料牌號 HT200毛坯種類 鑄件毛坯外型尺寸 785038每毛坯可制件數(shù) 1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時準終單件10 配料鑄造毛坯鑄20熱處理人工時效處理熱 30粗、精銑粗、精銑50底面金立式銑床X51專用夾具，端銑刀0.611min 40 粗銑粗銑上端面金立式銑床X51專用夾具，端銑刀0.278min 50鉆、擴、鉸鉆、擴、鉸20mm孔，倒角45金立式鉆床Z525專用夾具，麻花轉(zhuǎn)、括孔鉆、鉸刀、特制刀具4.274min 60鉆、擴、鉸鉆、擴、粗鉸2-13mm孔金立式鉆床Z525專用夾具，麻花轉(zhuǎn)、括孔鉆、鉸刀、特制刀具6.9903min 70銑銑軸向槽金臥式銑床X62專用夾具，鋸片銑刀0.909min 80粗、半精、精車粗車、半精車、精車左右兩32端面金車床CA6140專用夾具，端車刀，特制車刀1.553min 90清洗去毛刺 100驗收 110 入庫 設(shè)計（日期）審核（日期）標準（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期2014.6.15機 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ)課 程 設(shè) 計題 目： 氣門搖桿支座的機械加工工藝規(guī)程及車32外圓兩端面的專用夾具設(shè)計任 務(wù) 書一、設(shè)計題目: 氣門搖桿支座的機械加工工藝規(guī)程及車 32外圓兩端面的專用夾具設(shè)計二、原始資料(1) 被加工零件的零件圖 1張(2) 生產(chǎn)類型:（大批大量生產(chǎn)）三、上交材料1所加工的零件圖 1張2毛坯圖 1張3編制機械加工工藝過程卡片 1套4編制所設(shè)計夾具對應(yīng)的那道工序的機械加工工序卡片 1套5繪制夾具裝配圖（A0或A1） 1張6繪制夾具中1個零件圖（A1或A2。裝配圖出來后，由指導(dǎo)教師為學(xué)生指定需繪制的零件圖，一般為夾具體）。 1張7課程設(shè)計說明書，包括機械加工工藝規(guī)程的編制和機床夾具設(shè)計全部內(nèi)容。（約5000-8000字） 1份四、進度安排本課程設(shè)計要求在3周內(nèi)完成。1第l2天查資料，繪制零件圖。2第37天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法，編制機械加工工藝規(guī)程和所加工工序的機械加工工序卡片。3第810天，完成夾具總體方案設(shè)計（畫出草圖，與指導(dǎo)教師溝通，在其同意的前提下，進行課程設(shè)計的下一步）。4第1113天，完成夾具裝配圖的繪制。5第1415天，零件圖的繪制。6第1618天，整理并完成設(shè)計說明書的編寫。7第19天21天，完成圖紙和說明書的輸出打印。答辯五、指導(dǎo)教師評語該生設(shè)計的過程中表現(xiàn) ，設(shè)計內(nèi)容反映的基本概念及計算 ，設(shè)計方案 ，圖紙表達 ，說明書撰寫 ，答辯表現(xiàn) 。綜合評定成績： 指導(dǎo)教師日期氣門搖桿支座的機械加工工藝規(guī)程及車 32外圓兩端面的專用夾具設(shè)計摘 要氣門搖桿軸支座是柴油機一個重要零件，是柴油機搖桿座的結(jié)合部。本課程設(shè)計在氣門搖桿軸支座工藝規(guī)程設(shè)計過程中，詳細的分析了搖桿軸支座的加工工藝，通過工藝方案的比較與分析得到了符合技術(shù)要求的工序，形成了機械加工工藝過程卡和機械加工工序卡。并完成了車削夾具的設(shè)計，闡述了定位方案的選擇、夾緊方案的確定、夾具體設(shè)計，運用AutoCAD完成了此典型夾具的裝配圖和夾具體的零件圖。本設(shè)計的加工工藝合理，夾具可行、高效、省力，能滿足零件的加工求，保要證其加工質(zhì)量。關(guān)鍵詞：氣門搖桿軸支座；機械加工；加工工藝；典型夾具Valve Rocker Bearing Machining Process Planning And a Diameter of 30 Car on Both ends of the Cylindrical Surface Special Fixture DesignAbstractValve rocker shaft bearing is an important part of the diesel engine, is a combination of diesel engine rocker seat. This graduation design in valve rocker shaft bearing process design process, a detailed analysis of the process of the rocker shaft bearing, meet the technical requirements of the process was obtained through the comparison and analysis of the process, forming a machining process card and machining process card. And finish milling and turning and drilling fixture design, elaborated the localization scheme selection, clamping scheme, clamp design, AutoCAD is used to complete the assembly drawing of this typical fixture and clamp parts map specific. Processing technology of the design is reasonable, feasible， high efficiency, labor saving fixture, can meet the processing requirements of parts， ensure the machining quality.Key Words: valve rocker shaft bearing; mechanical processing; processing technology; typical jig目 錄 1零件工藝性分析11.1零件的作用11.2零件的結(jié)構(gòu)分析11.3零件的工藝分析21.4零件的生產(chǎn)類型32機械加工工藝規(guī)程設(shè)計32.1確定毛坯的制造形式32.2定位基準的選擇4 2.3制定機械加工工藝路線4 2.4工藝方案的比較與分析5 2.5機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定6 2.6選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具7 2.7確定切削用量及基本工時83粗車、半精車、精車 32兩端面的專用機床夾具設(shè)計.17 3.1車床夾具設(shè)計特點173.2定位部分設(shè)計183.2.1問題的提出183.2.2定位基準點的選擇18 3.2.3定位元件的設(shè)計183.3切削力和夾緊力的計算183.4夾具設(shè)計及簡要操作說明184 方案綜合評價與結(jié)論195 體會與展望206 參考文獻211 零件的分析1.1零件的作用氣門搖桿軸支座是柴油機一個主要零件，是柴油機搖桿座的結(jié)合部?？籽b搖桿軸，軸上兩端各裝一進氣門搖桿，搖桿座通過兩個13mm孔用M12螺桿與汽缸蓋相連，3mm軸向槽用于鎖緊搖桿軸，使之不轉(zhuǎn)動。氣缸蓋內(nèi)每缸四閥使燃燒室充氣最佳，氣門由搖桿凸輪機構(gòu)驅(qū)動，摩擦力小且氣門間隙由液壓補償。這種結(jié)構(gòu)可以減少燃油消耗并改善排放.零件圖如下所示。1.2零件的結(jié)構(gòu)分析該零件是屬于箱體零件，典型通過對該零件的重新繪制，知道了得原圖的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。該零件上主要加工面為上端面22下端面，左右端面，213mm孔和mm以及3mm軸向槽的加工。mm孔的尺寸精度以及下端面與20mm 孔的中心軸線的平行度為0.05mm與左右兩端面孔的尺寸精度等，直接影響到進氣孔與排氣門的傳動精度及密封，以及213mm孔的尺寸精度，和上下兩端面的平行度0.05mm。1.3零件的工藝分析由零件毛坯圖2.2得知，其材料為HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高的強度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力，要求耐磨的零件。該零件上主要加工面為上端面，下端面，左右端面，213mm孔和mm以及3mm軸向槽的加工。mm孔的尺寸精度以及下端面0.05mm的平面度與左右兩端面孔的尺寸精度，直接影響到進氣孔與排氣門的傳動精度及密封，2-13mm孔的尺寸精度，以上下兩端面的平行度0.05mm。因此，需要先以下端面為粗基準加工上端面，再以上端面為粗基準加工下端面，再把下端面作為精基準，最后加工mm孔時以下端面為定位基準，以保證孔軸相對下端面的位置精度。零件毛坯圖如圖2.2所示1.4零件的生產(chǎn)類型 依設(shè)計題目知：Q=6000臺/年，n=2件/臺；結(jié)合生產(chǎn)實際，備品率a和廢品率b都為4%。帶入公式得該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)從此結(jié)果可知，該零件生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。2 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計2.1確定毛坯的的制造形式由零件圖可知，其材料為HT200，該材料具有較高的強度、耐磨性、耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力，要求耐磨的零件。該零件外形結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，因此確定毛坯為鑄件，毛坯的鑄造方法選用砂型機器造型，此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后安排人工時效處理。零件上主要加工面為上端面，下底面，左右兩端面，213孔，孔以及3mm寬的軸向槽。其中孔的尺寸精度以及下端面相對于孔軸線的平行度及左右端面的尺寸精度，直接影響到進氣孔與排氣門的轉(zhuǎn)動精度和密封性。因此，需要先以上端面為粗基準加工下端面，再以下端面為精基準加工上端面，最后加工時以下端面為定位基準，以保證孔軸相對下端面的位置精度。由參考文獻17中有關(guān)孔的加工的經(jīng)濟精度機床能達到的位置精度可知，上述要求是可以達到的零件結(jié)構(gòu)的工藝性也是可行的。根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件，已知零件的類型為大批量生產(chǎn)，故毛坯的鑄造方法用砂型機器造型。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后安排人工時效處理。由參考文獻17查得該種鑄造公差等級為CT1011，加工余量等級MA選擇H級。2.2定位基準的選擇在機械加工過程中，定位基準的選擇合理與否決定零件質(zhì)量的好壞，對能否保證零件的尺寸精度和相互位置精度要求，以及對零件各表面間的加工順序安排都有很大影響，當(dāng)用夾具安裝工件時，定位基準的選擇還會影響到夾具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。因此，定位基準的選擇是一個很重要的工藝問題。定位基準有粗基準和精基準之分。零件開始加工時，所有的面均為加工，只能以毛坯面作定位基準，這種以毛坯面為定位基準的，稱為粗基準；以后的加工，必須以加工過的表面做定位基準，以加工過的表面作為定位基準的稱為精基準。2.2.1精基準的選擇氣門搖桿軸支座的下端面既是裝配基準又是設(shè)計基準，用它作為精基準，能使加工遵循基準重合的原則?？准白笥覂啥嗣娑疾捎玫酌孀龌鶞?，這使得工藝路線又遵循“基準統(tǒng)一”的原則，下端面的面積比較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡單，可靠，操作方便。2.2.2粗基準的選擇選擇零件的重要面和重要孔做基準。在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，此外，還要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時間，所以粗基準為上端面。2.3制定機械加工工藝路線制定工藝路線時，必須充分考慮采用確保產(chǎn)品質(zhì)量，并以最經(jīng)濟的辦法達到所要求的生產(chǎn)綱領(lǐng)的必要措施，即應(yīng)該做到：技術(shù)上先進，經(jīng)濟上合理，并有良好、安全的勞動條件。（1）、工藝路線方案一：工序1：鑄造工序2：時效工序3：粗車、精車50底面工序4：粗車上端面工序5：鉆18的孔，擴孔至19.8、鉸孔至20，倒角工序6：粗車、半精車、精車左右兩32端面工序7：銑軸向槽工序8：鉆12的孔，擴孔至12.8、鉸孔至13工序9：清洗去毛刺工序10：驗收工序11：入庫（2）、工藝路線方案二：工序1：鑄造工序2：時效工序3：粗、精銑50底面工序4：粗銑上端面工序5：鉆 18的孔，擴孔至 19.8、鉸孔至 20，倒角工序6：鉆12的孔，擴孔至 12.8、鉸孔至 13工序7：銑軸向槽工序8：粗車、半精車、精車左右兩 32端面工序9：清洗去毛刺工序10：驗收工序11：入庫以上工藝過程詳見“機械加工工藝過程卡綜合片”2.4工藝方案的比較與分析上述前兩個工藝方案的特點在于：兩個加工方案都是按先加工面再加工孔的原則進行加工的。方案一用車削的方法加工上下底面，由于工件形狀和尺寸原因本工件在車床上車削時比較困難，故改用銑床加工。且把鉆213孔放的相對靠前，這樣做為后面工序的加工提供了定位基準，節(jié)約了夾具設(shè)計的時間，提高了生產(chǎn)效率，因此，選用方案二是比較合理的。最后確定工藝方案如下表加工工藝路線工序號工序內(nèi)容簡要說明1一箱多件沙型鑄造2進行人工時效處理消除內(nèi)應(yīng)力3粗、精銑50底面先加工面4粗銑上端面5鉆18的孔，擴孔至19.8、鉸孔至20，倒角6鉆12的孔，擴孔至12.8、鉸孔至137銑軸向槽8粗車、半精車、精車左右兩32端面9清洗去毛刺10驗收11入庫2.5機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“氣門搖軸支座”零件材料HT200，毛坯的重量約為1.4kg，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機鑄造毛坯。1、50底面，表面粗糙度為Ra6.3，查參考文獻6表2-8得，單邊總余量Z=2.0粗銑 單邊余量Z=1.5精銑 單邊余量Z=0.52、上端面，表面粗糙度為Ra12.5，查參考文獻6表2-8得，單邊總余量Z=2.0粗銑 單邊余量Z=1.5精銑 單邊余量Z=0.53、213孔，因孔的尺寸不大，很難鑄造成型，故采用實心鑄造4、軸向槽，因尺寸不大，很難鑄造成型，故采用實心鑄造5、32端面，表面粗糙度為Ra1.6，查參考文獻6表28得，單邊總余量Z=2.0粗車 單邊余量Z=1.5半精車 單邊余量Z=0.4精車 單邊余量Z=0.16、20孔，因孔的尺寸不大，很難鑄造成型，故采用實心鑄造7、不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。2.6選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備適宜通用機床為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線，工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳動均由人工完成。粗銑50底面：考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計等問題，采用立銑選擇X51立式銑床，刀具為直徑D為60mm立銑刀，專用夾具及游標卡尺。精銑50底面：采用上述相同的機床與銑刀，專用夾具及游標卡尺。粗銑上端面：采用上述相同的機床，刀具為直徑D為30mm立銑刀，專用夾具和游標卡尺。鉆孔至18：采用立式鉆床選擇Z525立式鉆床，刀具為直柄麻花鉆，專用夾具和游標卡尺擴18孔至19.8：采用立式鉆床選擇Z525立式鉆床，刀具為擴孔鉆，專用夾具和游標卡尺鉸19.8孔至20：采用立式鉆床選擇Z525立式鉆床，刀具為鉸刀，專用夾具和游標卡尺鉆孔至12：采用立式鉆床選擇Z525立式鉆床，刀具為直柄麻花鉆，專用夾具和游標卡尺擴12孔至12.8：采用立式鉆床選擇Z525立式鉆床，刀具為擴孔鉆，專用夾具和游標卡尺鉸12.8孔至13：采用立式鉆床選擇Z525立式鉆床，刀具為鉸刀，專用夾具和游標卡尺銑軸向槽：采用臥式銑床選擇X62臥式銑床，刀具為直徑D為80mm鋸片銑刀，專用夾具和游標卡尺。粗車左右兩32端面：采用車床選擇CA6140車床，刀具為端車刀，專用夾具和游標卡尺。半精車左右兩32端面：采用上述相同的機床與車刀，專用夾具及游標卡尺。精車左右兩32端面：采用上述相同的機床與車刀，專用夾具及游標卡尺。2.7確定切削用量及基本工時工序3：粗、精銑50底面工步一：粗銑50底面1.選擇刀具刀具選取端銑刀，刀片采用YG8，。2. 決定銑削用量1）決定銑削深度因為加工精度相對較高，故分兩次（即粗銑、精銑）完成，則2） 決定每次進給量及切削速度根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則:按機床標準選取4753） 計算工時切削工時：，則機動工時為工步二：精銑50底面1. 選擇刀具刀具選取端銑刀，刀片采用YG8，。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度因為加工精度相對較高，故分兩次（即粗銑、精銑）完成，則2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選取4753） 計算工時切削工時：，則機動工時為工序4：粗銑上端面1. 選擇刀具刀具選取端銑刀，刀片采用YG8，。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度因為加工精度相對不高，故一次加工即可完成，則2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選取900 3） 計算工時切削工時：，則機動工時為工序5：鉆18的孔，擴孔至19.8、鉸孔至20，倒角工步一：鉆孔至18確定進給量：根據(jù)參考文獻6表2-7，當(dāng)鋼的，時，。由于本零件在加工18孔時屬于低剛度零件，故進給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則根據(jù)Z525機床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻6表2-13及表2-14，查得切削速度所以根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為切削工時：，則機動工時為工步二：擴孔利用鉆頭將孔擴大至，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取根據(jù)機床說明書，選取則主軸轉(zhuǎn)速為，并按機床說明書取，實際切削速度為切削工時：，則機動工時為工步三：鉸孔根據(jù)參考文獻6表2-25，得查參考文獻12表4.2-2，按機床實際進給量和實際轉(zhuǎn)速，取，實際切削速度。切削工時：，則機動工時為 工步四：倒角工序6：鉆12的孔，擴孔至12.8、鉸孔至13工步一 ：鉆孔至12確定進給量：根據(jù)參考文獻6表2-7，當(dāng)鋼的，時，。由于本零件在加工12孔時屬于低剛度零件，故進給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則根據(jù)Z525機床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻12表2-13及表2-14，查得切削速度所以根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為切削工時：，則機動工時為工步二：擴孔利用鉆頭將孔擴大至，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取根據(jù)機床說明書，選取則主軸轉(zhuǎn)速為，并按機床說明書取，實際切削速度為切削工時：，則機動工時為工步三：鉸孔根據(jù)參考文獻6表2-25，得查參考文獻12表4.2-2，按機床實際進給量和實際轉(zhuǎn)速，取，實際切削速度。切削工時：，則機動工時為工序7：銑軸向槽1.選擇刀具刀具選取鋸片銑刀，刀片采用YG8，。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X62型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選取275當(dāng)275r/min時按機床標準選取3） 計算工時切削工時： ，則機動工時為工序8：粗車、半精車、精車左右兩32端面工步一：粗車左右兩32端面1） 車削深度，表面粗糙度為Ra1.6，故可以選擇ap=1.5mm，三次走刀（粗車、半精車、精車）即可完成所需長度。2）機床功率為7.5kw。查參考文獻17f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查參考文獻17表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查參考文獻17表3.8，壽命T=180min4） 計算切削速度 按參考文獻17，查得 Vc98mm/s，n=439r/min，Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min，Vfc=475mm/s則實際切削速度V c=3.1480475/1000=119.3m/min實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。5)校驗機床功率 查參考文獻17Pcc=1.1kw，而機床所能提供功率為PcmPcc。故校驗合格。最終確定 ap=1.5mm，nc=475r/min，Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計算基本工時tmL/ Vf=(16+1.5+3)/（4750.16）=0.2697min?？偟墓r：T=2 tm =0.539min工步二：半精車左右兩32端面1） 車削深度，表面粗糙度為Ra1.6，故可以選擇ap=0.4mm，三次走刀（粗車、半精車、精車）即可完成所需長度。2）機床功率為7.5kw。查參考文獻17f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查參考文獻17表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查參考文獻17表3.8，壽命T=180min4） 計算切削速度 按參考文獻17，查得 Vc98mm/s，n=439r/min，Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min，Vfc=475mm/s則實際切削速度V c=3.1480475/1000=119.3m/min實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。5)校驗機床功率 查參考文獻17Pcc=1.1kw，而機床所能提供功率為PcmPcc。故校驗合格。最終確定 ap=1.5mm，nc=475r/min，Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計算基本工時tmL/ Vf=(16+0.4+3)/（4750.16）=0.2553min?？偟墓r：T=2 tm =0.511min工步三：精車左右兩32端面1） 車削深度，表面粗糙度為Ra1.6，故可以選擇ap=0.1mm，三次走刀（粗車、半精車、精車）即可完成所需長度。2）機床功率為7.5kw。查參考文獻17f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查參考文獻17表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查參考文獻17表3.8，壽命T=180min4） 計算切削速度 按參考文獻17，查得 Vc98mm/s，n=439r/min，Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min，Vfc=475mm/s則實際切削速度V c=3.1480475/1000=119.3m/min實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。5)校驗機床功率 查參考文獻17Pcc=1.1kw，而機床所能提供功率為PcmPcc。故校驗合格。最終確定 ap=1.5mm，nc=475r/min，Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計算基本工時tmL/ Vf=(16+0.1+3)/（4750.16）=0.2513min?？偟墓r：T=2 tm =0.503min工步四：倒角遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計3 粗車、半精車、精車32兩端面的夾具設(shè)計3.1車床夾具設(shè)計特點3.1.1車床夾具的主要類型在車床上用來加工工件內(nèi)、外回轉(zhuǎn)面及端面的夾具稱為車床夾具。車床夾具多數(shù)安裝在主軸上；少數(shù)安裝在床鞍或床身上。后一類屬機床改裝范疇，應(yīng)用較少，不做介紹。車床夾具按工件定位方式不同分為：定心式、角鐵式和花盤式等。 （1）定心式車床夾具 在定心式車床夾具上，工件常以孔或外圓定位，夾具采用定心夾緊機構(gòu)。 （2）角鐵式車床夾具 在車床上加工殼體、支座、杠桿、接頭等零件的回轉(zhuǎn)端面時，由于零件形狀較復(fù)雜，難以裝夾在通用卡盤上，因而須設(shè)計專用夾具。這種夾具的夾具體呈角鐵狀，故稱其為角鐵式車床夾具。 （3）花盤式車床夾具 這類夾具的夾具體稱花盤，上面開有若干個T形槽，安裝定位元件、夾緊元件和分度元件等輔助元件，可加工形狀復(fù)雜工件的外圓和內(nèi)孔。這類夾具不對稱，要注意平衡。3.1.2車床夾具設(shè)計要點 （1）車床夾具與主軸的連接方式 由于加工中車床夾具隨車床主軸一起回轉(zhuǎn)，夾具與主軸的連接精度直接影響夾具的回轉(zhuǎn)精度，故要求車床夾具與主軸二者軸線有較高的同軸度，且要連接可靠。通常連接方式有以下幾種：a.夾具通過主軸錐孔與主軸連接b.夾具通過過渡盤與機床主軸連接 （2）對定位及夾緊裝置的要求 a.為保證車床夾具的安裝精度，安裝時應(yīng)對夾具的限位表面進行仔細找正。b.設(shè)置定位元件時應(yīng)考慮使工件加工表面的軸線與主軸軸線重合。c.車床夾具的平衡及結(jié)構(gòu)要求對角鐵式、花盤式等結(jié)構(gòu)不對稱的車床夾具，設(shè)計時應(yīng)采用平衡裝置以減少由離心力產(chǎn)生的振動及主軸軸承的磨損。 車床夾具一般都是在懸臂狀態(tài)下工作的，為保證加工過程的穩(wěn)定性；夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單緊湊，輕便且安全，懸伸長度盡量小，使重心靠近主軸前支承。為保證安全，夾具體應(yīng)制成圓形，加具體上的各元件不允許伸出夾具體直徑之外。此外，夾具的結(jié)構(gòu)還應(yīng)便于工件的安裝、測量和切屑的順利排出或清理。3.2定位部分設(shè)計3.2.1問題提出本夾具主要用來粗車、半精車、精車32兩端面，屬于工序7。3.2.2 定位基準的選擇以50底面及213孔作為定位基準。3.2.3定位元件的設(shè)計本工序選用的定位基準為50底面及213孔，工件被完全定，所選的定位元件為：分度盤表面、圓柱銷、菱形銷（即削邊銷）。3.3切削力和夾緊力的計算由于本道工序主要完成端面的車削加工，切削力。由參考文獻17得：切削力 （5.1）切削力矩 （5.2）式中： 代入公式（5-2）和（5-3）得 本道工序加工端面時，車削力方向與切削力方向相同。因此進行夾緊立計算無太大意義。3.4夾具設(shè)計及簡要操作說明本工件采用分度盤，一個圓柱銷、一個削邊銷來定位，通過兩移動壓板夾緊工件，這樣操作更加簡單，迅速，特別適合大批量生產(chǎn)，總體來說這套夾具是非常不錯的。能滿足批量生產(chǎn)要求。4 結(jié)論本設(shè)計完成了氣門搖桿軸支座零件的機械加工工藝的設(shè)計和典型夾具的設(shè)計。首先，對氣門搖桿軸支座零件進行了詳細的分析，繪制了零件的三維圖和二維圖。確定了毛坯的種類及尺寸，繪制了毛坯圖。其次，根據(jù)零件自身的特點來編制機械加工工藝路線，比較了兩種工藝路線，最終確定了可行的工藝路線。在確定了工藝路線后，接著選擇加工設(shè)備，確定切削用量，并計算了基本工時。在完成了這些的基礎(chǔ)上填寫了相應(yīng)的工藝過程卡片。最后，針對其中的三步工序設(shè)計了典型夾具。車端面夾具，用下底面為基準定位，用四個U形壓板和螺母夾緊，這種夾緊可靠，省力。所設(shè)計的夾具可以滿足加工要求，準確的定位夾緊工件?？傮w來說，此次設(shè)計中制定的工藝規(guī)程是比較合理的。保證了零件的加工質(zhì)量，達到了零件的相關(guān)技術(shù)要求，并盡量提高生產(chǎn)率。夾具設(shè)計原理正確，夾具設(shè)計可行合理。該夾具確保了加工質(zhì)量，不僅工藝結(jié)構(gòu)簡單，而且操作簡便，定位準確，夾緊迅速省力，效率較高。因此，這個設(shè)計是成功的。本設(shè)計對同類型中小零件的工藝編制、夾具設(shè)計有借鑒意義，同時我對工藝編制和夾具設(shè)計也有了更深的理解。5設(shè)計心得 1.歸納總結(jié)了夾具的概念、分類、設(shè)計原則等基礎(chǔ)理論知識。2.設(shè)計了車床夾具，并完成了一系列的CAD圖形生成，對CAD軟件的學(xué)習(xí)加深了。3.學(xué)會了充分地利用網(wǎng)絡(luò)資源查閱相關(guān)資料，以及借助前人的研究成果尋求解決問題的思維方法，對新信息和新知識及時做筆記。4.對所學(xué)習(xí)知識點進行查漏補缺，并了解學(xué)習(xí)了新的知識，開闊了視野，拓寬了自己的知識面。同時培養(yǎng)個人一定的創(chuàng)新思維。5.對大學(xué)三年所學(xué)到的東西進行了歸納總結(jié)，進一步完善了自己的知識結(jié)構(gòu)。6.學(xué)會了查閱各種設(shè)計書籍，為明年的畢業(yè)設(shè)計做了一定的準備。作為機械制造專業(yè)的學(xué)生，最基本也是最實用的就是機械加工工藝規(guī)程的制定和工裝夾具的設(shè)計。通過課程設(shè)計，我更為深入的掌握了機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計和工裝夾具設(shè)計的基本步驟和方法。由于設(shè)計時間有限，該設(shè)計中的疏忽和缺陷在所難免，夾具設(shè)計中依然存在許多漏洞和不足之處，因此，在以后還需對該設(shè)計進行必要的修補和完善工作，望老師指正，提出寶貴意見。6參考文獻1 唐耀紅面向大規(guī)模定制的計算機輔助夾具設(shè)計研究 J機械與電子2005(8):17-20.2 廖念釗，古瑩蓭，莫雨松. 互換性技術(shù)與測量 M . 北京：中國計量出版社，2007.63 曾愛新談機械加工工藝的發(fā)展趨勢J.職園培地，2002(8)：26-27.4 熊平，孫慧峰，焦振營車削厚壁圓體內(nèi)孔夾具設(shè)計J .金屬加工.2008（6）:545 宋冬芳組合夾具CAD技術(shù)的研究進展 J太原科技，2004(5)：20-216 史全富. 金屬切削手冊 M . 上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2000. 7 白婕靜，萬宏強. 機械制造工程學(xué)課程設(shè)計 M . 北京：兵器工業(yè)出版社，2008. 8 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