0061-填料箱蓋零件的機械加工工藝規(guī)程及鉆孔夾具設(shè)計（全套CAD圖）

0061-填料箱蓋零件的機械加工工藝規(guī)程及鉆孔夾具設(shè)計（全套CAD圖）,填料,零件,機械,加工,工藝,規(guī)程,鉆孔,夾具,設(shè)計,全套,cad 機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱填料箱蓋共1頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工4鉆12個孔HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)搖臂鉆床Z30251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)背吃刀量/mm走刀次數(shù)工時定額基本（min）輔助1鉆孔6-13.5mm高速鋼麻花鉆頭、游標卡尺40016.950.351560.942鉆孔2-M10及4-M10螺紋底孔8.5mm麻花鉆8.5mm、內(nèi)徑千分尺50013.350.351560.643攻孔2-M10及4-M10螺紋絲錐M10、螺紋量規(guī)315 9.90.12060.48設(shè)計岳金良設(shè) 計（日 期）校對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會 簽（日期）2013年6月27日標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ)課 程 設(shè) 計題 目：填料箱蓋零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計一、設(shè)計題目：填料箱蓋零件的機械加工工藝規(guī)程 及工藝裝備設(shè)計二、原始資料(1) 被加工零件的零件圖 1張(2) 生產(chǎn)類型:（中批或大批大量生產(chǎn)）三、上交材料1繪制零件圖 1張2毛坯圖 1張3編制機械加工工藝過程綜合卡片 1套4編制機械加工工藝卡片（僅編制所設(shè)計夾具對應(yīng)的那道工序的機械加工工藝卡片） 1套5繪制夾具裝配圖（A0或A1） 1張6繪制夾具體零件圖 1張7編寫課程設(shè)計說明書（約5000-8000字）。 1份四、進度安排本課程設(shè)計要求在3周內(nèi)完成。1第l2天查資料，熟悉題目階段。2第37天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法和機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計并編制出零件的機械加工工藝卡片。3第810天，完成夾具總體方案設(shè)計（畫出草圖，與指導(dǎo)教師溝通，在其同意的前提下，進行課程設(shè)計的下一步）。4第1113天，完成夾具總裝圖的繪制。5第1415天，零件圖的繪制。6第1618天，整理并完成設(shè)計說明書的編寫。7第19天，完成圖紙和說明書的輸出打印。8第2021天，答辯五、指導(dǎo)教師評語成 績： 指導(dǎo)教師日期摘要機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是在完成生產(chǎn)實習，學完機械制造基礎(chǔ)和其他的專業(yè)課之后進行的。通過該課程設(shè)計，將所學的理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，培養(yǎng)了我們分析與解決問題的能力，也提高了我們的設(shè)計能力。 本次設(shè)計的是填料箱蓋零件，需要繪制毛坯圖、零件圖、夾具體圖和裝配圖，并且編制機械加工工藝過程綜和卡片和機械加工工藝卡片。 此次課程設(shè)計主要從工藝規(guī)程的指定與夾具的設(shè)計兩方面出發(fā)。根據(jù)零件本身的特點，生產(chǎn)類型以及零件在具體工作時的作用選擇工藝規(guī)程和夾具。在工藝規(guī)程方面：確定生產(chǎn)類型，綜合考慮其準確度高，生產(chǎn)效率高，消耗經(jīng)濟少等方面，選擇一個最優(yōu)方案；在夾具設(shè)計方面，因為是蓋體類零件，加工13.5孔，選擇鉆床加工，考慮諸多因素擬訂最優(yōu)方案，最終完成本次設(shè)計。 本次課程設(shè)計讓我對夾具設(shè)計有了深刻的認識，提高了我分析與解決問題的能力，并為未來所從事的工作打下了一定的基礎(chǔ)，使我受益匪淺。關(guān)鍵詞：機械制造；課程設(shè)計；填料箱蓋；零件圖；毛坯圖；夾具體圖；裝配圖AbstractMechanical manufacturing technology foundation course design is done in production practice, after learning the machinery manufacturing base and other specialized courses. Through this course design, theory of learning combined with production practice, trained our ability of analysis and solve the problem, also improve the ability of our design. This design is the stuffing box cover parts, need to draw blank drawing, part drawing, specific diagram and assembly drawing, zong and CARDS and prepare the machining process and machining process card. This course design mainly from the procedure specified and two sides of the fixture design. According to the characteristics of the component itself, types and parts production in the choice of role in the specific work process procedures and fixture. In the aspects of process planning: production type is determined, considering its high accuracy, high production efficiency, less consumption economy and so on, choosing an optimal scheme; In terms of fixture design, because it is a cover body parts, processing 13.5 hole, choosing the drilling machine processing, considering many factors and formulate the optimal solution, to complete the final design. The course design and let me have a deep understanding to fixture design, improved my analysis and problem solving skills, and for the future work laid a certain foundation, I have benefited a lot from it.key words： Machinery Manufacturing Technology； curriculum design；Stuffing box cover ； part pursuing ； the blank pursues；assembling pursues； 目 錄1零件工藝性分析.1 1.1零件的作用.1 1.2零件的工藝性分析.12機械加工工藝規(guī)程設(shè)計.1 2.1毛坯的制造形式.1 2.2基準面的選擇.1 2.2.1粗基準的選擇.2 2.2.2精基準的選擇.2 2.3制定工藝路線.2 2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定.3 2.5確定切削用量.4 2.5.1工序1：車削端面和外圓.4 2.5.2工序2：粗車65，80，75，100外圓以及槽和倒角.5 2.5.3工序3：鉆擴mm、及孔:.7 2.5.4工序4：鉆6-13.5, 2-M10-6H, 4-M10-6H.8 2.5.5工序5：精車65mm的外圓及與80mm相接的端面. 9 2.5.6工序6：精、粗、細鏜mm孔.11 2.5.7工序7：銑60孔底面.12 2.5.8工序8：磨60孔底面.12 2.5.9工序9： 鏜60mm孔底溝槽.12 2.5.10工序10： 研磨60mm孔底面.12 3 指定工序的專用機床夾具設(shè)計.13 3.1問題的指出.13 3.2夾具設(shè)計.13 3.2.1定位基準的選擇.13 3.2.2切削力與夾緊力的計算.13 3.3定位誤差的分析.14 3.4夾具設(shè)計及操作的簡要說明.144方案綜合評價與結(jié)論.155體會與展望.166參考文獻.17機械加工工藝過程綜合卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱填料箱蓋共1頁第1頁材料牌號HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸每壞件數(shù)1每臺件數(shù)備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工序時間準終單件1車削箱蓋左右端面車削65mm與155mm兩端面金工車床C620-1臥式車床、YG6刀具、專用夾具2粗車65mm,80mm，75mm，100mm外圓以及槽和倒角粗車至66.015mm-65.985mm，粗車至80.015mm-79.985mm，粗車至101.012mm-100.988mm，Ra6.3um金工車床C630臥式車床、專用夾具3鉆孔32mm、47mm孔鉆孔30mm，擴孔32mm及47mm，Ra6.3um金工鉆床Z3025搖臂鉆床、內(nèi)徑千分尺、專用夾具描圖4鉆6-13.5mm，2-M10-6H,4-M10-6H鉆6-13.5mm孔，鉆孔2-M10及4-M10螺紋底孔8.5mm，攻孔2-M10和4-M10螺紋金工鉆床立式鉆床、麻花鉆、絲錐、專用夾具岳金良5精車65mm及80mm相接的端面精車至64.987mm-65mm，Ra1.6um；79.975mm-80mm，Ra6.3um金工車床專用夾具、游標卡尺描校6粗、精、細鏜60mm孔粗鏜孔至59.5mm，精鏜孔至59.9mm，細鏜孔至60mm-60.046mm、Ra6.3m金工鏜床金剛鏜床、專用夾具7銑60mm孔底面金工立式銑床X53X系列、專用夾具、游標卡尺8磨60mm孔底面金工MD1158內(nèi)圓磨床砂輪、游標卡尺、專用夾具9鏜60mm孔底溝槽金工鏜床專用夾具、游標卡尺10研磨60mm孔底面金工平面磨床砂輪、游標卡尺、專用夾具11去毛刺金工鉗工臺平銼底圖號12中檢金工塞規(guī)、百分表、卡尺13熱處理金工淬火機等14清洗金工清洗機15終檢金工塞規(guī)、百分表、卡尺裝訂號設(shè)計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期2013-06-241 零件的分析1.1 零件的作用題目所給定的零件是填料箱蓋，其主要作用是保證對箱體起密封作用，使箱體在工作時不致讓油液滲漏。1.2 零件的工藝分析填料箱蓋的零件圖中規(guī)定了一系列技術(shù)要求：1.以65h5（）軸為中心的加工表面。包括：尺寸為65h5（）的軸，表面粗糙度為1.6, 尺寸為80的軸與65h5（）相接的肩面, 尺寸為100f8()與65h5（）同軸度為0.025的面. 尺寸為60H8()與65h5（）同軸度為0.025的孔.2.以60H8(+0.046 0)孔為中心的加工表面.尺寸為78與60H8(+0.046 0)垂直度為0.012的孔底面,表面粗糙度為0.4,須研磨.3. 以60H8(+0.046 0)孔為中心均勻分布的12孔,6-13.5,4-M10-6H深20，孔深24及2-M10-6H.4.其它未注表面的粗糙度要求為6.3,粗加工可滿足要求2 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計2.1 毛坯的制造形式零件材料為HT200，考慮到零件材料的綜合性能及材料成本和加工成本,保證零件工作的可靠,采用鑄造。生產(chǎn)類型:中批或大批大量生產(chǎn)。2.2 基準面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。也是保證加工精度的關(guān)鍵。2.2.1 粗基準的選擇 對于一般軸類零件而言，以外圓作為粗基準是完全合理的。按照有關(guān)的粗基準選擇原則（保證某重要表面的加工余量均勻時，選該表面為粗基準。若工件每個表面都要求加工，為了保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選擇加工余量最小的表面為粗基準。）2.2.2 精基準的選擇按照有關(guān)的精基準選擇原則（基準重合原則；基準統(tǒng)一原則；可靠方便原則），對于本零件，有中心孔，可以以中心孔作為統(tǒng)一的基準，但是隨便著孔的加工，大端的中心孔消失，必須重新建立外圓的加工基面，一般有如下三種方法：1.當中心孔直徑較小時，可以直接在孔口倒出寬度不大于2MM的錐面來代替中心孔。若孔徑較大，就用小端孔口和大端外圓作為定位基面，來保證定位精度。2.采用錐堵或錐套心軸。3.精加工外圓亦可用該外圓本身來定位，即安裝工件時，以支承軸頸本身找正。2.3 制訂工藝路線工藝路線確定如下：工序 車削左右兩端面。工序 粗車65，80，75，155，100，91外圓及倒角。工序 鉆30孔、擴32孔，擴47孔。工序 鉆6-13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋.工序 精車65外圓及與80相接的端面.工序 粗、精、細鏜60H8（孔。工序 銑60孔底面工序 磨60孔底面。工序 鏜60孔底面溝槽。工序 研磨60孔底面。工序 終檢。以上工藝過程詳見械加工工藝過程卡片2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“填料箱蓋”零件材料為HT200鋼，硬度為HBW190241，毛坯質(zhì)量約為5kg，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用機器造型鑄造毛坯。根據(jù)上述材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1）.外圓表面(65、80、75、100、91、155)考慮到尺寸較多且相差不大，為簡化鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接按零件結(jié)構(gòu)取為84、104、160的階梯軸式結(jié)構(gòu)，除65以外，其它尺寸外圓表面粗糙度值為R6.3um,只要粗車就可滿足加工要求。2）.外圓表面沿軸線長度方向的加工余量及公差。查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊（以下簡稱工藝手冊表2.2-1,鑄件輪廓尺寸(長度方向100160mm,故長度方向偏差為 mm.長度方向的余量查表2.2-4,其余量值規(guī)定為3.03.5 mm.現(xiàn)取3.0 mm。3）.毛坯為實心。兩內(nèi)孔精度要求自由尺寸精度要求，R為6.3,鉆孔再擴孔即可滿足要求。4）.內(nèi)孔60H8()。要求以外圓面65h5（）定位，鑄出毛坯孔59。5) 60H8()孔底面加工.按照表2.3-21及2.3-23研磨余量 Z=0.0100.014 取Z=0.010磨削余量 Z=0.20.3 取Z=0.3銑削余量 Z=3.00.30.01=2.696).底面溝槽.采用鏜削,經(jīng)過底面研磨后鏜可保證其精度.Z=0.57) 613.5孔及2M106H孔、4M106H深20孔。均為自由尺寸精度要求。2.5 確定切削用量2.5.1 工序：車削端面、外圓本工序采用計算法確定切削用量加工條件：工件材料：HT200，鑄造。加工要求：粗車65、155端面及65、80、75、100，155外圓，表面粗糙度值為6.3。機床：C6201臥式車床。刀具：刀片材料為YG6，刀桿尺寸為16mmX25mm,k=90,r=15計算切削用量：1）粗車65、155兩端面確定端面最大加工余量：已知毛坯長度方向單邊余量為3mm，則毛坯長度方向的最大加工余量為4.25mm,分兩次加工,a=2mm計。長度加工方向取IT12級，取mm。確定進給量f:根據(jù)切削用量簡明手冊（第三版）表1.4,當?shù)稐U16mmX25mm, aF鉆削時 T=17.34 N*M切向方向所受力: F=取F=4416F F所以,鉆削時工件不會轉(zhuǎn)動,故本夾具可安全工作。3.3 定位誤差的分析 定位元件尺寸及公差的確定。本夾具的主要定位元件為止口，而該定位元件的尺寸公差為，而孔徑尺寸為自由尺寸精度要求，可滿足加工要求。3.4 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 如前所述，在設(shè)計夾具時，為提高勞動生產(chǎn)率，應(yīng)首先著眼于機動夾具，本道工序的鉆床夾具選用氣動夾緊方式。本工序由于是粗加工，切削力較大，為了夾緊工件，勢必要增大氣缸直徑，而這將使整個夾具過于龐大。因此，應(yīng)設(shè)法降低切削力。目前采取的措施有兩個：一是提高毛坯精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是在可能的情況下，適當提高壓縮空氣的工作壓力（由0.5M增至0.6 M）以增加氣缸推力。結(jié)果，本夾具結(jié)構(gòu)比較緊湊。鉆床夾具的裝配圖及零件圖分別見附圖3及附圖4。、4.方案綜合評價與結(jié)論本夾具加工過程穩(wěn)定,經(jīng)濟方面也大大減少了開支,生產(chǎn)效率也提高了很多，因此本方案適合大批量生產(chǎn)。5體會與展望 本次課程設(shè)計雖然僅僅經(jīng)歷了短暫的三個星期，但是它濃縮了機械制造技術(shù)基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課的全過程，體現(xiàn)了我們對所學知識的掌握和領(lǐng)悟程度。由于我是第一次進行夾具體的設(shè)計，不可避免地碰到了許多困難，有時甚至會感到無法下手。無論碰到什么樣的困難，我都沒有退縮，憑借著一股求知的熱情，再加上指導(dǎo)老師的幫助，然后再回到書本攻克一個又一個的難題，最終圓滿地完成了本次設(shè)計。通過本次課程設(shè)計，使我在各個方面都有了很大的提高，對機械制造技術(shù)基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課所學到的東西進行了歸納總結(jié)，找到了各種學科之間的交叉點，同時構(gòu)成了一個知識網(wǎng)絡(luò)，形成了一個整體的知識體系，進一步完善了自己的知識結(jié)構(gòu)。對所學習知識點進行查漏補缺，并了解學習了新的知識，開闊了視野，拓寬了自己的知識面。養(yǎng)成了勤學好問的習慣，同時具有了一定的創(chuàng)新思維。利用理論知識解決實際問題的能力得到了提高，為以后正確解決工作和學習中的問題打下了堅實的基礎(chǔ)。學會了充分地利用網(wǎng)絡(luò)資源查閱相關(guān)資料，以及借助前人的研究成果尋求解決問題的思維方法，對新信息和新知識及時做筆記。利用計算機的能力得到很大的提高，學會了利用計算機設(shè)計軟件進行相關(guān)的設(shè)計與計算。但是，設(shè)計過程中仍然存在不足之處，有的問題還待于進一步了解，如缺乏實際工廠實踐經(jīng)驗，對一些參數(shù)和元件的選用可能不是非常合理，有一定的浪費。與夾具相關(guān)的刀具和量具的了解還不太清楚。綜上因素導(dǎo)致夾具裝配設(shè)計可能存在一些問題。從陌生到開始接觸，從了解到熟悉，這是每個人學習事物所必經(jīng)的一般過程，我對夾具的認識過程亦是如此。經(jīng)過三個星期的努力，進一步提高了查閱資料、熟練使用設(shè)計手冊、參考資料等方面的能力。我相信這次課程設(shè)計一定能為將來的工作奠定堅實的基礎(chǔ)。6參考資料1.機床夾具設(shè)計 第2版 肖繼德 陳寧平主編 機械工業(yè)出版社2.機械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導(dǎo) 孫麗媛主編 冶金工業(yè)出版社3.機械制造工藝學周昌治、楊忠鑒等 重慶大學出版社4. 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊李益民 主編 機械工業(yè)出版社社6. 機床夾具設(shè)計手冊王光斗、王春福主編 上?？萍汲霭嫔?. 機床專用夾具設(shè)計圖冊南京市機械研究所 主編 機械工業(yè)出版社8. 機械原理課程設(shè)計手冊 鄒慧君主編 機械工業(yè)出版社9.金屬切削手冊第三版 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會 上海科學技術(shù)出版社10.幾何量公差與檢測第五版 甘永立 主編 上?？茖W技術(shù)出版社 11機械制造工藝學課程設(shè)計指導(dǎo)書， 機械工業(yè)出版社12機床夾具設(shè)計 王啟平主編 哈工大出版社