0029-小型花椒粉碎機的設計【全套12張CAD圖+PPT+說明書】

0029-小型花椒粉碎機的設計【全套12張CAD圖+PPT+說明書】,全套12張CAD圖+PPT+說明書,小型,花椒,粉碎機,設計,全套,12,十二,cad,ppt,說明書,仿單 小型花椒粉碎機的設計 摘要 花椒含有豐富的芳香油成分及微量營養(yǎng)成分，且具有較高的食用價值。本課題的設計，對發(fā)展花椒深加工，增加財政收入，幫助山區(qū)農民脫貧致富將起到積極的推進作用。長期以來，花椒一直以單一的原始調味品形式出現(xiàn)，其加工主要以干制為代表，其他加工及應用研究相對較少。本設計以增加粉碎能力和篩分效率入手，要設計一種高效、低耗、結構簡單、操作方便、使用安全的小型花椒粉碎機。 關鍵詞 粉碎機；錘片式粉碎機；結構設計 中圖分類號：:TS 210. 3 文獻標識碼：B Design of a small pepper grinder Abstract Pepper is rich in aromatic oils and trace nutrients, and has a high food value. The subject of design, the development of deep processing of pepper, increase revenue and help farmers become rich mountain will play a positive role in pushing forward. Long pepper seasoning has been a single original form, the processing represented mainly drying, processing and application of other relatively small. The design to increase the efficiency of crushing and screening capabilities to start, to design an efficient, low consumption, simple structure, easy operation, safe use of small pepper grinder. Key Words Grinder；Hammer mill；Structural design 1 結構及工作原理 1.1 粉碎機結構 粉碎機的總體結構，包括轉子、錘片、主軸、喂料口、閘板、篩子、粉碎室、機架等。 整個機體左右對稱，轉子可以正反轉工作。當錘片一側磨損后，可改變轉子旋轉方向，不需停車來調換錘片。 1.2 工作原理 工作時,電動機通過皮帶傳動帶動粉碎機的軸高速回轉，物料從喂料斗進入粉碎室后,受到高速回轉錘片的打擊而破裂,并以較高的速度飛向篩片,與篩片撞擊和摩擦后進一步破碎,通過如此反復打擊, 物料被粉碎成小碎粒。利用篩片孔的直徑控制加工產品粒度，最后粉碎成細0.1—2mm的小粉末 ，粉碎后的顆粒通過篩片進入出粉管經出料口排出。錘片粉碎機的工作過程主要由兩方面構成:一是物料受錘片的沖擊作用；二是錘片和物料、篩片和物料相互間的摩擦作用。 其主要技術參數(shù)如下： 配套動力/kW：1.5（220V） 主軸轉速/r.min-1：3372 粉碎室寬度/mm：120 錘片數(shù)量/片：12 篩孔直徑/mm: 2 外形尺寸（長×寬×高）/mm：450×188×652 1. 喂料斗 2.閘板 3.粉碎室 4.轉子 5.軸 6.錘片 7.篩片 8.出料口 9.機架 圖2-1 錘片式粉碎機結構圖 2 主要部件的結構、尺寸設計 2.1 轉子的回轉直徑D（mm）、粉碎室寬度B（mm）和主軸轉速n (r/min) 先確定DB的關系，為了降低噪音，一般采用大轉子低轉速，確定要根據(jù)粉碎物料的品種具體分析。如果以粉碎個谷物顆粒為主，要采用較小的B和較大的D[1]。 由下經驗公式求轉子的回轉直徑D(mm)和粉碎室寬度(Bm)的關系 DB===0.01375； =1.32.8，取=1.5。 由（1）和（2）可得：D=180mm,B=120mm, 2.2 錘片 錘片是錘式粉碎機最主要的工作部件，也是易損件。對于花椒粉碎，選用矩形錘片，但常規(guī)錘片材料存在一定缺陷，在錘片強化設計中，為克服低碳鋼、中碳鋼和特種鑄鐵的缺點，考慮在錘片工作棱角堆焊碳化鎢合金，對錘片進行表面硬化處理，堆層厚1～3mm。按中華人民共和國行業(yè)標準選擇I型：120—40—4 SB/T 10118-92，材料為65Mn鋼。 錘片數(shù)目Z===12.1 取整數(shù)Z=12片，錘片材料為65Mn鋼，兩端工作區(qū)熱處理后硬度為HRC56~62，采用錘片排列采用對稱交錯式，軌跡均勻卻，而且錘片排列左右對稱，4根銷軸上的合力作用在同一平面上，對稱軸相互平衡，因此平衡性好。 2.3 篩子設計 篩面是錘式粉碎機的排料裝置，也是主要易損部件之一，其形狀和尺寸對粉碎效能有重大影響。一般設在轉子下半周的位置(底篩)，在粉碎加工中，考慮到多物料多粒度的要求，應采用底篩或環(huán)篩。錘式粉碎機所用的篩片根據(jù)中華人民共和國行業(yè)標準關于錘片粉碎機篩片的標準選擇2mm厚的優(yōu)質鋼板沖孔制成。篩孔的形狀通常是圓孔或長孔。篩孔孔徑根據(jù)粒度要求設計，選取孔徑為2mm的圓孔[8]。 2.4 錘篩間隙設計 錘篩間隙是指轉子旋轉時錘片末端與篩板內表面之間距離，如圖所示，它直接決定粉碎室物料層的厚度物料層太厚，摩擦粗碎作用減弱，粉碎可能將篩孔堵塞而不易穿過篩孔：物料厚太薄，則物料太易穿過，對粉碎粒度有影響。間隙的大小主要取決于篩孔直徑和被粉碎物料的品種，對于一定物料和篩孔有其最佳的錘篩間隙。據(jù)我國系列設計錘片式粉碎機的正交試驗結果，推薦谷物4～8mm；秸桿10～14mm。對于粉碎花椒選擇4mm[9]。 2.5 轉子設計 采用雙圓盤轉子，兩轉子中間用套筒和鍵定位，在錘片高速旋轉時造成負壓，實現(xiàn)了軸向高負壓進料和高壓差排料。 2.6 喂料裝置設計 將喂料方式設計為徑向頂部喂入，這樣設計的好處是①可使該機結構緊湊，使用方便，對物料的喂入可起一定的調節(jié)作用， 增加粉碎室內的風壓，提高排粉能力。②進料口四周均與水平面夾角為，更有利于物料的導向與進入粉碎室。 2.7 粉碎室設計 本設計為了提高粉碎效率,采用水滴形粉碎室所謂水滴形粉碎室，顧名思義，即粉碎室的形狀像水滴、篩片在粉碎室內也呈水滴狀。采用水滴形粉碎室，可以改變物料層的分布狀態(tài)，使物料的環(huán)流運動—氣流層遭到有力的破壞，在水滴形粉碎室內，物料由軸向喂入，進入粉碎室后，先作圓周運動，然后作直線運動，產生折射后，其加速度驟然減少，產生反向加速度后，又與錘片相撞，再作圓周運動。這種周而復始的運動能有效地破壞物料的環(huán)流層，且不會出現(xiàn)大在外、小在內的層次分明的混合環(huán)流。物料在粉碎室內處于混合狀態(tài)，在混亂中大粒再次受錘片打擊，而細碎的粒料、粉料則及時排出。 3 應用前景 花椒含有豐富的芳香油成分及微量營養(yǎng)成分，且具有較高的食用價值。本課題的設計，對發(fā)展花椒深加工，增加財政收入，幫助山區(qū)農民脫貧致富將起到積極的推進作用。長期以來，花椒一直以單一的原始調味品形式出現(xiàn)，其加工主要以干制為代表，其他加工及應用研究相對較少。 參考文獻: [1] 王艷.花椒開發(fā)利用價值及豐產栽培技術[J],林業(yè)科技，2009（2）：21—22． [2] 鄭大成.花椒深加工技木[J],技術與市場,2009(6），105． [3] 沈再春.農產品加工機械與設備[M],北京：中國農業(yè)出版社，1993． [4] 肖旭霖主編.食品加工技術裝備[M]，中國輕工業(yè)出版社，2007． [5] 劉曼茹.錘片式粉碎機的研究[J],農業(yè)機械學報,1990（3）：54-60． [6] 王衛(wèi)國.飼料加工技術新進展[J],糧食與飼料工業(yè)，2007(5)：25—27． [7] 曹康,金征宇.現(xiàn)代飼料加工技術[M],上海：上海科學技術文獻出版社，2003． [8] 朱建東.錘片和篩板的不同參數(shù)對粉碎機性能的影響[J],飼料工業(yè)，1998，12：9-12． [9] 濮良貴，季明剛主編.機械設計（第八版）[M]，北京：高等教育出版社，2006.5． [10] 吳宗澤，羅圣國主編.機械設計課程設計手冊[M]，北京：高等教育出版社，2006.5． 摘要 花椒含有豐富的芳香油成分及微量營養(yǎng)成分，且具有較高的食用價值。本課題的設計，對發(fā)展花椒深加工，增加財政收入，幫助山區(qū)農民脫貧致富將起到積極的推進作用。長期以來，花椒一直以單一的原始調味品形式出現(xiàn)，其加工主要以干制為代表，其他加工及應用研究相對較少。 本設計以增加粉碎能力和篩分效率入手，要設計一種高效、低耗、結構簡單、操作方便、使用安全的小型花椒粉碎機。我的設計思路為：制定方案—選擇功率—設計帶傳動—設計粉碎室寬度、轉子直徑—進行細節(jié)方面的設計（包括軸、篩子、錘片選擇、軸承密封裝置、機架、連接件等）—進行軸、鍵的強度校核—畫零件圖和裝配圖—編寫說明書。 該粉碎機結構簡單，粉碎室比較窄，生產率比較高主要包括轉子、錘片、主軸、喂料口、閘板、篩子、粉碎室、機架等部分，以小功率的電動機為動力源，采用帶傳動，利用高速旋轉的錘片對進入粉碎室的物料進行反復錘擊，加上轉子的旋轉離心力作用，使物料在粉碎室與篩片問相互撞擊摩擦，利用篩片孔的直徑控制加工產品粒度，最后粉碎成細0.1—2mm的小粉末，粉碎后的顆粒通過篩片進入出粉管經出料口排出。 1 小型花椒粉碎機的設計,本設計的主要內容,1、本設計研究的目的和意義 2、粉碎機的結構及工作過程 3、粉碎機的主要零件設計 4、結論,1、本設計研究的目的和意義 本課題要設計一種結構簡單、低耗、操作方便、使用安全的小型花椒粉碎機。 花椒粉碎后的花椒粉更有利于花椒的充分利用，可開發(fā)花椒粉、花椒油、精品花椒系列產品和利用其藥用價值。,2、結構圖,整個機體左右對稱，轉子可以正反轉工作。當錘片一側磨損后，可改變轉子旋轉方向，不需停車來調換錘片。,2.1 工作過程,工作時,電動機由V帶傳動帶動粉碎機的軸高速旋轉，物料進入粉碎室后,受到高速回轉錘片的打擊而劈碎,并以較高的速度飛向篩片,與篩片撞擊和摩擦后進一步破碎,通過如此反復打擊和摩擦，利用篩片孔的直徑控制加工產品粒度，最后粉碎成0.1-2mm的粉末 。 錘片粉碎機的工作過程由兩方面:一是物料受錘片的沖擊；二是物料和篩片相互間的摩擦。,,3、1 轉子的回轉直徑、粉碎室寬度和主軸轉速,3、2 喂料裝置設計,,喂料方式設計為徑向頂部喂入，這樣設計的好處是①可使該機結構緊湊，使用方便，對物料的喂入可起一定的調節(jié)作用，增加粉碎室內的風壓，提高排粉能力。②進料口四周均與水平面夾角為370，更有利于物料的導向與進入粉碎室。,3、3 錘片的選擇,3、4 篩子的設計,3、5 錘篩間隙,3、6 粉碎室的選擇,,本設計采用水滴形粉碎室，可以改變物料層的分布狀態(tài)，使物料的環(huán)流運動—氣流層遭到有力的破壞，在水滴形粉碎室內，物料由軸向喂入，進入粉碎室后，先作圓周運動，然后作直線運動，產生折射后，其加速度驟然減少，產生反向加速度后，又與錘片相撞，再作圓周運動。,3、7 轉子的設計,采用雙圓盤轉子，兩轉子中間用套筒和鍵定位，在錘片高速旋轉時造成負壓，實現(xiàn)了軸向高負壓進料和高壓差排料。,3.9 閘板設計,采用手動閘板，控制進料量的大小。,3、8 軸的設計,3、9 其他零件設計,1、帶輪設計,2、軸承端蓋設計,3、機體的設計,4、機架的設計,4、結論,（1） 對粉碎機的零件進行設計，對軸和鍵進行了校核。 （2） 自學了pre畫一些零件圖。 （3）通過本次設計我學會了粉碎機的設計基本方法，并且對以前所學的知識進行了總結。 （4） 由于知識量不足，難免會有許多考慮不到的地方，還請各位老師給予批評指正。,,懇請各位老師批評 指正！,謝 謝！, 1 目錄 1 緒論 1 1.1 本課題研究的目的及意義 1 1.2 本課題的研究現(xiàn)狀和分析 1 1.3 本課題需要重點研究的、關鍵的問題及解決的思路 2 2 錘片式粉碎機結構說明 2 2.1 錘片式粉碎機的結構設計示意圖 2 2.2 錘片式粉碎機的工作原理 3 3 傳動方案設計 3 3.1 電動機選擇 3 3.2 帶傳動的設計計算 4 3.3 帶輪的結構設計 5 4 錘片式粉碎機的零件說明 6 4.1 轉子的回轉直徑 D（MM） 、粉碎室寬度 B（MM）和主軸轉速 N (R/MIN).6 4.2 錘片選擇 6 4.3 篩子設計 7 4.4 錘篩間隙設計 7 4.5 轉子設計 8 4.6 喂料裝置設計 8 4.7 閘板設計 9 4.8 粉碎室設計 9 5 軸的設計 9 6 鍵選擇與校核 .10 7 軸的校核 .11 8 軸承 .13 8.1 軸承的選擇 .13 8.2 軸承的潤滑和密封 .13 8.3 軸承的密封 .13 8.4 軸承端蓋的設計 .13 9 軸系零件的定位 .13 9.1 軸向定位 .13 9.2 周向定位 .14 10 機架設計 14 11 箱體的設計 14 12 錘片式粉碎機注意事項、調試、維護和保養(yǎng) 14 13 結論 15 致謝 .16 參考文獻 .17 任務書 學院 班級 學生姓名 學號 課題名稱 小型花椒粉碎機的設計 起止時間 指導教師 職稱 課題內容 粉碎是利用機械的方法克服固體物料內的凝聚力而將其破碎的一種操作，它是食品加工的基本操作之一，習慣上稱作為破碎。粉碎在工業(yè)、農產品加工行業(yè)具有重要的作用?；ń肥侨粘２惋嫾庸ぶ兄匾淖髁?。粉碎后的花椒粉更有利于花椒的充分利用。錘片式粉碎機是利用高速旋轉的錘片對進入粉碎室的物料反復錘擊，加上轉子的旋轉離心力作用，使物料在粉碎室內的齒板與篩片問相互撞擊，粉碎成細小粉末。設計一種小型錘片式花椒粉碎機，實現(xiàn)對花椒的中等粉碎，成品粒度0.1-2mm。 擬定工作進度（以周為單位） 第 1周（ -- ）查閱相關文獻，準備撰寫開題報告。 第2-3周（ -- ）粗畫結構草圖，確定設計方案，完成開題報告。 第4-5周（ -- ）根據(jù)工作要求，查閱相關手冊，選擇、設計計算并校核各零部件。 第6-8周（ -- ）運用CAD軟件，繪制并完成二維零件圖和裝配圖。 第9-10周（ -- ）運用三維設計軟件完成部分零部件的三維建模。 第11周（ -- ）從維護、調試等方面對產品進行說明。 第12-13周（ -- ）完成設計說明書。 第14周（ -- ）答辯。 主要參考文獻 [1] 王艷.花椒開發(fā)利用價值及豐產栽培技術[J],林業(yè)科技，2009（2）：21—22 [2] 鄭大成.花椒深加工技木[J],技術與市場,2009(6），105 [3] 沈再春.農產品加工機械與設備[M],北京：中國農業(yè)出版社，1993. [4] 肖旭霖主編.食品加工技術裝備[M]，中國輕工業(yè)出版社，2007 [5] 劉曼茹.錘片式粉碎機的研究[J],農業(yè)機械學報,1990（3）：54-60. [6] 王衛(wèi)國.飼料加工技術新進展[J],糧食與飼料工業(yè)，2007(5)：25—27． [7] 曹康,金征宇.現(xiàn)代飼料加工技術[M],上海：上海科學技術文獻出版社，2003． [8] 朱建東.錘片和篩板的不同參數(shù)對粉碎機性能的影響[J],飼料工業(yè)，1998，12：9-12 1 緒論 1.1本課題研究的目的及意義 花椒含有豐富的芳香油成分及微量營養(yǎng)成分，具有較高的食用價值?；ń纷迅缓椭?，可作為提取工業(yè)油脂的原料，油中所含的特殊成分可作化工合成的原料。另外，花椒特有的芳香氣味對微生物、昆蟲具有很好的殺滅效果，可作為藥材，用于疾病的治療。因此，今后我國花椒加工應注意借鑒日本和韓國的經驗，依據(jù)我國不同地區(qū)的生活和飲食習慣，在搜集民間食用及醫(yī)療驗方的基礎上，應用現(xiàn)代科學技術及方法豐富花椒的花色品種，加強花椒在藥物開發(fā)、化工、油料等方面的研究，增加花椒的經濟效益，推動花椒加工產業(yè)的發(fā)展[1]。 花椒又可作為日常餐飲加工中重要的芳香作料，粉碎后的花椒粉更有利于花椒的充分利用，深加工后可開發(fā)花椒粉、花椒油、精品花椒系列產品。花椒又是醫(yī)藥、食品、美發(fā)等行業(yè)的重要原料，其主要成份是揮發(fā)性芳香油、麻味素及各種醇類和脂肪酸，這些化學物質具有較高的實用價值，也是醫(yī)藥的重要原料。據(jù)調查，全國花椒的種植面積正以30％的速度逐年遞增，隨著科學技術的不斷發(fā)展，人們的生活質量逐漸提高，對花椒及其產品的需求將不斷加大，這些將成為推進我國花椒產業(yè)快速發(fā)展的主動力。我國花椒種植面積雄居世界第一，產量也是世界第一。本課題的研究，一方面將滿足國內市場需求，另一方面對帶動農業(yè)結構調整，發(fā)展花椒深加工產業(yè)化[2]。 在粉碎工業(yè)粉碎機的地位是不可或缺的，各種各樣的粉碎機雖然工作原理不盡相同，但是所產生的意義都是相同的。粉碎是利用機械的方法克服固體物料內的凝聚力而將其破碎的一種操作，屬于尺寸減小機械的范疇，對物料施加一定的外力，克服分子間的內聚力，就將物料分裂破碎的操作稱為尺寸減小，而物料的化學性質不會發(fā)生變化。本設計從增加粉碎能力和篩分效率入手，進行了各種方案的探討，要設計一種具有高效、低耗、結構簡單、操作方便、使用安全的小型粉碎機[3-4]。 1.2本課題的研究現(xiàn)狀和分析 我國粉碎機是隨著20世紀五六十年代養(yǎng)豬業(yè)的發(fā)展而發(fā)展起來的。1972年在山東紅旗爪齒式粉碎機的基礎上，實現(xiàn)了全國系列化。國內常用的普通粉碎機主要有錘片式和齒爪式兩種，它們都是采用機械的方法對原料以沖擊方式進行粉碎。被粉碎的原料有谷粒類、果蔬類、莖稈類、餅粕類和礦物類等，起適用范圍廣泛，通用性強，而且構造簡單，生產效率高，易于控制產品的粒度，適用維修方便、可靠。目前，國內小型粉碎機多為爪式，產量低、粉碎粒度不易調整。在農戶中還有使用柴油機帶動的粉碎機（如9F-36 等型號），其噪音大，使用不方便[5]。 例如：正昌138系列冠軍王粉碎機采用組合多腔粉碎室，粉碎效率較普通機型提高l0％一30％。牧羊SWFP66×100型錘片式微粉碎機采用可調節(jié)的軸端進風口。有效改善了粉碎機的輔助吸風系統(tǒng)，提高了粉提高了粉碎效率。 國外典型的錘片式飼料粉碎機。由于錘片式粉碎機的技術進步，飼料粉碎作業(yè)具有更高的效率、更低的電耗和成本。 例如：北美地區(qū)使用的錘片式粉碎機，直徑達1.9m，篩片面積4.5m2，轉速3600r／min，錘片線速度107m／s，功率447kW，大多還配有供風系統(tǒng)用于氣力輸送。 美國Roskamp Champion(CPM)公司的HM系列水滴型臥式錘片粉碎機，篩孔采用交錯開孔排列布置方式，采用不同篩孔直徑(3．2～4.8mm)的篩片組合使用，效率提高10％～15％，可通過調節(jié)錘篩間隙來控制產品粒度。 荷蘭Van Aarsen公司的2D系列錘片式粉碎機兩側裝有遙控電動換篩裝置，在運行中即可更換篩板，配有自動電磁清潔系統(tǒng)，適應性得到提高。 意大利GBS公司的MSVl20／25型立式粉碎機，機體內部涂覆耐磨材料顯著降低了粉碎機噪聲。 瑞士Buhler公司的DFZK一2型系列雙立軸錘片式粉碎機，自動控制系統(tǒng)中配備有重顆粒剔除、實時監(jiān)測堵料等功能，先進合理的結構設計和動力配備使得該機的單位產量電耗相對早先機型有所降低[6]。 1.2.1.現(xiàn)有粉碎機類型及其特點[7] （1）沖擊式粉碎機 目前帶有內分級結構的沖擊式粉碎機也很普遍，要注意分級系統(tǒng)與粉碎機的粉碎腔的有機結合，特別是在分級系統(tǒng)的葉片設計與調整上氣流的流動方面。生產實踐中，有些企業(yè)往往注重粉碎機部分而忽略了分極系統(tǒng)，結果設備使用不理想。 （2）振動粉碎機 有水平型氣流磨、垂直環(huán)形氣流磨、對沖式氣流磨、流化床式氣流磨、靶式氣流磨、旋轉式氣流粉碎機等。其粉碎機理也是靠沖擊，不過是靠高速氣流推帶物料，使物料與物料、氣流、固定機件(沖突板)的沖擊而粉碎的干式、連續(xù)作業(yè)。可適用于礦靶式和旋轉式還可以用作塑料及纖維分布區(qū)域很窄。又因為氣體在噴嘴處所以粉碎溫度很低，可用于低溫點和粉碎機的設各投資大、能耗大、運轉成本高，所以其應用受到了很大限制。一般只在高值高檔產品才使用。此外。尚有稱噴射粉碎法的，是氣流粉碎的別稱。原理是利用流體能量進行噴射而使物料粉碎。有超聲波沖擊粉碎、噴射沖擊、噴氣粉碎等。其本質都是在循環(huán)氣流中運動的粒子能中心部位被加速，引起相互沖突而式粉碎機一類使用于硬質性物料粉碎。 （3）膠體磨 膠體磨是一種高速旋轉、靠沖擊、剪切和摩擦而粉碎的濕式、連續(xù)作業(yè)國有多種產品。缺點是對固液濃度比有一定要求，且要求破碎比鞍大時，需多次磨才能達到要求。 （4）錘片式粉碎機 錘片式粉碎機是利用高速旋轉的錘片對進入粉碎室的物料反復錘擊，加上轉子的旋轉離心力作用，使物料與粉碎室內的篩片相互撞擊摩擦，利用篩片控制加工產品粒度，粉碎成細小粉末。粉碎機采用雙圓盤轉子，中間設置架板，既作轉予骨架支撐兩片圓盤，又起到風機葉片的作用，在轉子高速旋轉時造成負壓，實現(xiàn)了軸向高負壓進料和高壓差排料的理想設計。其特點是機構簡單，粉碎室比較窄，具有溫度低、噪音小、效率高等特點。適宜制藥、食品、化工、科研、冶金等工業(yè)部門將含淀粉的物料或礦石等干燥的物料。粒度大小通過更換不同孔徑的網篩獲得 （5）齒爪式粉碎機 齒爪式粉碎機對物料的粉碎以打擊為主，兼有擠壓、鋸切碎等。其主要有進料口、動齒盤轉子、定齒盤、包角為360o的環(huán)篩和排料口等組成。工作時，物料從喂料斗軸向喂入，落入粉碎室的物料在定齒的支撐作用下，受到定、動齒盤和篩片的沖擊、碰撞與搓擦作用，粉碎后的顆粒通過篩片進入出粉管經出料口排出。定齒盤上有兩圈齒，齒的斷面呈扁矩形，動齒盤上安裝有三圈齒，其橫截斷面呈圓、扁矩形。其缺點是噪聲和粉塵較大。 1.2.2現(xiàn)有的粉碎方法 　 （1）壓碎，物料在兩平面間受到緩慢增長的壓力作用而粉碎。對大塊物料，第一步多采用此法處理。 　 （2）劈碎，物料受楔狀刀具的作用而被分裂。多用于脆性材料的破碎。 　 （3）剪碎，物料在兩個破碎工作面間，如同承受載荷的兩支點（或多支點）梁，除了外力作用點受劈力外，還發(fā)生彎曲折斷。多用于硬脆性大塊物料的破碎。 　 （4）擊碎，外力在瞬間受到外來的沖擊力而被擊碎。 　 （5) 磨碎，物料在兩個工作面或各種形狀的研磨面之間受到摩擦、剪切作用而被削成為細粒。 1.3本課題需要重點研究的、關鍵的問題及解決的思路 本設計設計一種小型粉碎機，采用錘片式、水滴型篩片結構，頂端徑向進料，具有操作方便、質量輕、生產率高的特點，解決了粉碎機的過載問題，使電機工作穩(wěn)定，本設計重點研究采用動力源為電動機，帶動粉碎機，將花椒粉碎，花椒在粉碎室內受錘片與物料問相互撞擊，粉碎成細小粉末實現(xiàn)對花椒的中等粉碎，要求成品粒度0.1-2mm。 （1）根據(jù)花椒粉碎機的生產率選擇合適的配套功率。 （2）確定傳動方式。 （3）根據(jù)配套功率設計粉碎室寬度B、錘片數(shù)Z、轉子直徑D等。 （4）畫出零件圖和裝配圖。 （5）對軸和鍵進行校核計算。 （6）制定粉碎機的注意事項、日常維護和檢修方案。 2 錘片式粉碎機結構說明 2.1錘片式粉碎機的結構設計示意圖 經過探討，確定小型花椒粉碎機的總體結構，包括轉子、錘片、主軸、喂料口、閘板、篩子、粉碎室、機架等。 整個機體左右對稱，轉子可以正反轉工作。當錘片一側磨損后，可改變轉子旋轉方向，不需停車來調換錘片。 1. 喂料斗 2.閘板 3.粉碎室 4.轉子 5.軸 6.錘片 7.篩片 8.出料口 9.機架 圖2-1 錘片式粉碎機結構圖 2.2錘片式粉碎機的工作原理 工作時,電動機通過皮帶傳動帶動粉碎機的軸高速回轉，物料從喂料斗進入粉碎室后,受到高速回轉錘片的打擊而破裂,并以較高的速度飛向篩片,與篩片撞擊和摩擦后進一步破碎,通過如此反復打擊, 物料被粉碎成小碎粒。利用篩片孔的直徑控制加工產品粒度，最后粉碎成細0.1—2mm的小粉末 ，粉碎后的顆粒通過篩片進入出粉管經出料口排出。錘片粉碎機的工作過程主要由兩方面構成:一是物料受錘片的沖擊作用；二是錘片和物料、篩片和物料相互間的摩擦作用。 3 傳動方案設計 綜合考慮效率、質量、運動性能、生產條件。選擇用普通V帶傳動。帶傳動具有良好的撓性，可緩和沖擊，吸收振動，結構簡單，成本低廉等優(yōu)點[9]。 3.1電動機選擇 (1)配用的電動機的功率P(KW)的大小，要根據(jù)粉碎機粉碎花椒的生產能力Q(t/h)來決定，不宜過大或過小。一般應按下式計算：P=(6.4～10.5)Q。如要求粉碎得較細，系數(shù)的值可取大一點，，如要求粉碎得較粗，系數(shù)的值可取小一點。，按照經驗取Q=100kg/h，則電動機的功率P=10.5×100×103=1.05kw，查機械手冊[10]綜合考慮選用Y型三相異步電動機Y90s-2。 表3-1 電動機主要性能 型 號 額定功率 滿載轉速 額定電流 A 效 率 % 功率因數(shù) 電動機質量 Y90s-2 1.5 2840 3.44 78 0.78 2.3 22 表3-2 電動機主要外形尺寸 中心高 H 外形尺寸 L×(AC/2+AD)×HD 底腳安裝尺寸 A×B 地腳螺栓孔直徑 K 軸伸尺寸 D×E 裝鍵部位尺寸 F 90 310×245×190 190×140 10 24×50 8 電動機主要外形安裝尺寸如圖3-1 3.2帶傳動的設計計算 （1）確定計算功率 Pca=kAP=1.0×1.05×1.05=1.10KW （3-1） 其中kA為工作系數(shù)，P為傳動的額定功率。 （2）選擇V帶的帶型 根據(jù)Pca、n1 由機械設計第八版圖8—11選用Y型帶。 （3）確定帶輪的基準直徑并驗算帶速V ①初選主動輪的基準直徑。由機械設計第八版表8—6和表8—8，取大帶輪的基準直徑 =40mm≥=20mm。 （3-2） ②驗算帶速V =m/s （3-3） 因為5m/s，作用在軸上的壓力為 280.78N （3-15） 3.3帶輪的結構設計 小帶輪的材料選擇HT150，由小帶輪的基準直徑=40mm<2.5d=2.5×20=50mm，因此小帶輪可采用實心式；由機械設計第八版表8—10得Y型槽的結構尺寸bd=5.3mm,ha=1.6mm,e=8mm,Z=2，da=dd+2ha=40+2×1.6=43.2mm，B=(Z—1)e×2f=(2—1)×8+2×6=20mm。 圖3—2 小帶輪結構 大帶輪的材料選擇HT150，由大帶輪的基準直徑=100mm<2.5d=2.5×24=60mm，因此大帶輪可采用腹板式,由機械設計第八版表8—10得Y型槽的結構尺bd=5.3mm,ha=1.6mm,e=8mm,Z=2，da=dd+2ha=100+2×1.6=103.2mm，B=(Z—1)e×2f=(2—1)×8+2×6=20mm。 圖3—3 大帶輪結構 4 錘片式粉碎機的零件說明 4.1轉子的回轉直徑D（mm）、粉碎室寬度B（mm）和主軸轉速n (r/min) 先確定DB的關系，為了降低噪音，一般采用大轉子低轉速，確定要根據(jù)粉碎物料的品種具體分析。如果以粉碎個谷物顆粒為主，要采用較小的B和較大的D。 由下經驗公式求轉子的回轉直徑D(mm)和粉碎室寬度(Bm)的關系 DB===0.01375； (4-1) =1.32.8，取=1.5。 (4-2) 式中為經驗系數(shù)，一般=0．550.75，N為配套電動機的功率，N=1.5kw. 由（1）和（2）可得：D=180mm,B=120mm, 主軸轉速===3372r/min； (4-3) 式中V為錘片末端線速度，對于粉碎花椒V=60m/s，r為錘片末端到主軸中心的距離mm[5]。 4.2錘片選擇 錘片式粉碎機的錘片的性能比較如下圖所示： 表4-1 常見錘片使用性能比較 錘片類型 使用性能 矩形錘片 通用性好，形狀簡單，易制造。 焊耐磨合金 延長使用壽命，制造成本較高。 尖角錘片 適于粉碎纖維質物料，但耐磨性差。 環(huán)形錘片 只有一個銷孔，工作中自動變換工作角，因此磨損均勻，但結構較復雜。 錘片是錘式粉碎機最主要的工作部件，也是易損件。對于花椒粉碎，選用矩形錘片，但常規(guī)錘片材料存在一定缺陷，在錘片強化設計中，為克服低碳鋼、中碳鋼和特種鑄鐵的缺點，考慮在錘片工作棱角堆焊碳化鎢合金，對錘片進行表面硬化處理，堆層厚1～3mm。按中華人民共和國行業(yè)標準選擇I型：120—40—4 SB/T 10118-92，材料為65Mn鋼。 圖4-1 錘片的結構和三維圖 錘片數(shù)目Z===12.1 (4-4) 式中δ—錘片厚度，粉碎谷物時，δ=2~4mm；粉碎莖稈，δ=5~6mm；粉碎骨頭和貝殼，δ=6~10mm K—錘片配置密度系數(shù)，K=0.28~0.42，取小值時粉碎粒度較大。 取整數(shù)Z=12片，錘片材料為65Mn鋼，兩端工作區(qū)熱處理后硬度為HRC56~62，采用錘片排列采 用對稱交錯式，軌跡均勻卻，而且錘片排列左右對稱，4根銷軸上的合力作用在同一平面上，對稱 軸相互平衡，因此平衡性好。 4.3篩子設計 篩面是錘式粉碎機的排料裝置，也是主要易損部件之一，其形狀和尺寸對粉碎效能有重大影響。一般設在轉子下半周的位置(底篩)，在粉碎加工中，考慮到多物料多粒度的要求，應采用底篩或環(huán)篩。錘式粉碎機所用的篩片根據(jù)中華人民共和國行業(yè)標準關于錘片粉碎機篩片的標準選擇2mm厚的優(yōu)質鋼板沖孔制成。篩孔的形狀通常是圓孔或長孔。篩孔孔徑根據(jù)粒度要求設計，選取孔徑為2mm的圓孔[8]。 表4-2 篩板開孔率 項目 孔徑/mm 篩孔徑/mm 0.6 0.8 1.0 1.2 1.5 2 2.5 3 3.5 4 孔間距/mm 1.6 1.8 2.0 2.2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 開孔率/% 12.6 17.8 22.5 23.4 32.4 40 46 50 54 57.6 圖4—2 篩子結構 4.4錘篩間隙設計 錘篩間隙是指轉子旋轉時錘片末端與篩板內表面之間距離，如圖所示，它直接決定粉碎室物料層的厚度物料層太厚，摩擦粗碎作用減弱，粉碎可能將篩孔堵塞而不易穿過篩孔：物料厚太薄，則物料太易穿過，對粉碎粒度有影響。間隙的大小主要取決于篩孔直徑和被粉碎物料的品種，對于一定物料和篩孔有其最佳的錘篩間隙。據(jù)我國系列設計錘片式粉碎機的正交試驗結果，推薦谷物4～8mm；秸桿10～14mm。對于粉碎花椒選擇4mm[8]。 圖4-4 錘篩間隙 4.5轉子設計 采用雙圓盤轉子，兩轉子中間用套筒和鍵定位，在錘片高速旋轉時造成負壓，實現(xiàn)了軸向高負壓進料和高壓差排料。 圖4-5 轉子結構和三維圖 4.6喂料裝置設計 將喂料方式設計為徑向頂部喂入，這樣設計的好處是①可使該機結構緊湊，使用方便，對物料的喂入可起一定的調節(jié)作用， 增加粉碎室內的風壓，提高排粉能力。②進料口四周均與水平面夾角為，更有利于物料的導向與進入粉碎室。如圖所示。 圖4-6 喂料裝置 4.7閘板設計 采用手動控制閘板式，閘板主要是控制進料量的大小和進料速度，如下圖。 圖4-7 閘板 4.8粉碎室設計 一般粉碎室的形狀均采用圓形，而物料進入錘式粉碎機的圓形粉碎室，受到高速旋轉的錘片的作用后，形成物料層，并作與錘片運動方向相同的圓周運動，這種物料層環(huán)流運動的速度為錘片速度的70％左右，圓形粉碎室內的環(huán)流層由于離心力的作用，使大顆粒在外、小顆粒在內，這樣既不利于排粉，又減少了粉料受打擊的機會，使大部分粉料不是立即受到正面打擊而破裂，而是受到偏心沖擊，而受偏心沖擊的物料，在沖擊點與物料重心之間產生一個旋轉力矩，該力矩只能使物料產生旋轉運動而不易破裂，造成能量的很大浪費。所以，物料在圓形粉碎室所受偏心沖擊現(xiàn)象和物料環(huán)流氣流層的存在，是錘式粉碎機性能低、效率差的根本原因。因此改變粉碎室的形狀是提高粉碎效率的重要途徑之一。 本設計為了提高粉碎效率,采用水滴形粉碎室所謂水滴形粉碎室，顧名思義，即粉碎室的形狀像水滴、篩片在粉碎室內也呈水滴狀。采用水滴形粉碎室，可以改變物料層的分布狀態(tài)，使物料的環(huán)流運動—氣流層遭到有力的破壞，在水滴形粉碎室內，物料由軸向喂入，進入粉碎室后，先作圓周運動，然后作直線運動，產生折射后，其加速度驟然減少，產生反向加速度后，又與錘片相撞，再作圓周運動。這種周而復始的運動能有效地破壞物料的環(huán)流層，且不會出現(xiàn)大在外、小在內的層次分明的混合環(huán)流。物料在粉碎室內處于混合狀態(tài)，在混亂中大粒再次受錘片打擊，而細碎的粒料、粉料則及時排出。如下圖： 圖4-8 圓形粉碎室（左）,水滴形粉碎室（右） 5 軸的設計 ⑴計算主軸上的功率、轉速、轉矩 =P=1.5×0.96×0.98=1.38kw； （5-1） 式中為帶傳動的傳動效率，為軸承的傳動效率， =3372r/min； （5-2） =950000=9500003388.79Nmm。 （5-3） ⑵初步確定軸的最小直徑。選取軸的材料為45鋼，調質處理由機械設計第八版表15—3，取。 17.2mm， （5-4） 考慮到軸上有兩個鍵槽，所以19.436mm，查手冊取20mm。 （5-5） (3)裝配方案 轉子、套筒、轉子從左邊裝，軸承各從兩邊裝。 (4)軸的結構如圖 軸的材料：軸的材料主要是碳鋼和合金鋼。由于碳鋼比合金鋼價格便宜，對應力集中的敏感性較低，同時也可以用熱處理或化學熱處理的辦法提高其耐磨性和抗疲勞強度，所以本設計采用45號鋼作為軸的材料,調制處理。 圖6-1 軸的結構 圖6-2 軸的三維圖 6 鍵選擇與校核 鍵主要是為了實現(xiàn)軸上零件的周向定位來傳遞轉距，鍵的形式用多種，，根據(jù)傳動的要求，鍵的選擇根據(jù)軸的直徑的不同，應該選擇不同型號的鍵，第一處軸的直徑D=20mm選擇GB/T1096鍵6×6×16,軸的材料是45號鋼，且屬于靜聯(lián)接機械設計第八版表6-2查得許用擠壓應力為[σp]=120-150MPa,取其平均值[σp]=135MPa。鍵的工作長度為,鍵與輪轂的鍵槽的接觸高度為。由機械設計第八版式6-1可得 （6-1） T—傳遞的轉矩（N.M）， d—軸的直徑（mm）， l—鍵的工作長度（mm）；A型，l=L－b， k—鍵與輪轂的接觸高度（mm）；k=h－t，h為鍵的高度， b—鍵的寬度（mm）， t—切向鍵工作面寬度（mm）， —鍵的許用切應力（MPa）， —鍵連接的許用擠壓應力（MPa）， 可見聯(lián)接的擠壓強度滿足，即該鍵可以正常工作。 第二處軸徑D=31mm選擇GB/T1096鍵10×8×90。軸的材料是45號鋼。且屬于靜聯(lián)接機械設計第八版表6-2查得許用擠壓應力為[σp]=120-150MPa,取其平均值[σp]=135MPa。鍵的工作長度為,鍵與輪轂的鍵槽的接觸高度為。由機械設計第八版式6-1可得 （6-2） T—傳遞的轉矩（N.m）, d—軸的直徑（mm）, l—鍵的工作長度（mm）；A型，l=L－b, k—鍵與輪轂的接觸高度（mm）；k=h－t,h為鍵的高度， b—鍵的寬度（mm）， t—切向鍵工作面寬度（mm）， —鍵的許用切應力（MPa）， —鍵連接的許用擠壓應力（MPa）， 可見聯(lián)接的擠壓強度滿足，即該鍵可以正常工作。 7 軸的校核 1)求水平面的支反力 ，（為單根V 帶的預緊力） （7-1） 148N 根據(jù)∑A=0 109.5× （7-2） =2007.2N ∑B=0 (109.5+101)+101=69.5 （7-3） =-15819.5N 2)求垂直面內的支反力 =2758.05N =4020.4N ∑A=0 109.5=(101+69.5)+101 （7-4） =-92.2N ∑B=0 (109.5+101)+101=101 （7-5） =-1727.8N 3)求水平面內的彎矩圖 ×=-15819.5×=-305.5Nm （7-6） ×=2007.2×=193.8Nm （7-7） 4)求垂直面內的彎矩圖 =×=-1727.8×=-333.6Nm （7-8） =×=-92.2×=-8.9Nmm （7-9） 5)合彎矩 =361.4Nm （7-10） = 333.7Nm 6)扭矩 T=9550000P/n=Nmm （7-11） 圖7-1 校核圖 8 軸承 8.1軸承的選擇 根據(jù)軸的直徑的不同，應該選擇不同型號的軸承。主軸通過粉碎室內腔，其兩端由軸承固定在機架上同時主要承受錘片高速旋轉產生的徑向力，同時承受一部分軸向竄動力。所以本設計選用的軸承是：深溝球軸承[12]。 已知此處軸徑，所以選內徑為25mm的軸承，在機械設計手冊中選擇深溝球軸承；查表6-1，選擇型號為6007GB/T276—94的軸承。另一處已知軸徑為，所以選內徑也為25mm的軸承，選擇型號也為6007GB/T 276—94的軸承。所選的軸承基本參數(shù)如下： d=25mm， D=37mm， B=7mm。 8.2軸承的潤滑和密封 潤滑是保證機械裝置正常運轉、提高其工作能力的重要的技術手段。潤滑劑在機械設備工作中起如下的作用： 1）減少摩擦與磨損； 2) 散熱； 3) 清洗工作表面； 4) 提高密封效果。 滾動軸承的潤滑方式一般根據(jù)dn值選擇（d為滾動軸承內徑，mm；n為滾動軸承轉速，r/min），具體選擇方法參考下表。表中所列為最低程度應采用的潤滑方式。通過計算得dn=25×3372<1.5×105 ，因此選擇注潤滑脂，用示加注油杯潤滑脂。 表8-1 滾動軸承dn值與潤滑方法 軸承類型 油潤滑 脂潤滑 浸油潤滑 滴油潤滑 壓力供油潤滑 油霧潤滑 深溝球軸承 16 25 40 60 >60 潤滑脂的流動性差，不易流失，承載能力強，但發(fā)熱量大，采用脂潤滑時裝脂量不應過多，一般填充量不超過可填充空間的1/3~1/2。 8.3軸承的密封 機械結構密封主要是防止灰塵水分等進入軸承，采用接觸式密封，毛氈圈密封。 8.4軸承端蓋的設計 d0=d3+1=6+1=7mm；D0=D+2.5d3=37+2.5×6=52mm；D0=D+2.5d3=52+15=67mm； e=5mm；m=11； 圖8—1 軸承端蓋結構 9 軸系零件的定位 9.1軸向定位 為了防止軸上零件發(fā)生沿軸向的移動，必須對其進行定位，根據(jù)軸上零件的的安裝要求和對軸的結要求，要選擇不同的定位方式，軸肩定位、套筒定位、軸端擋圈，在本設計中有用到，具體的結構和參數(shù)見零件圖和明細表。 9.2周向定位 鍵主要是為了實現(xiàn)軸上零件的周向定位來傳遞轉距，鍵的形式用多種，因此要根據(jù)不同的要求來選擇不同型號的鍵，根據(jù)傳動的要求，本設計全部采用圓頭普通平鍵（A型），它的兩個側面是工作面，上表面與輪轂槽底之間留有間隙，其主要特點是定心性好、拆裝方便。 10 機架設計 錘片式粉碎機的安裝，可根據(jù)體情況來確定若有固定的加工房，不需要移動時，可安裝在固定的水泥基礎或堅固的木質機架上，用地腳螺栓固定，工作地點需要經常移動時，可把動力機和粉碎機安裝在同一個機架上?？紤]整機的固定，采用角鋼焊接成一個機架。 11 箱體的設計 考慮到箱體的安裝設計，箱體的材料為鑄鐵，其結構尺寸由安裝距來確定。其技術要求是： ⑴ 裝配前所有零件進行清洗機體內壁涂耐油油漆； ⑵ 在軸承潤滑油杯中加入潤滑油； ⑶ 箱體邊緣處捏合要緊湊，邊緣要對齊。 12 錘片式粉碎機注意事項、調試、維護和保養(yǎng) 錘片式粉碎機是利用高速旋轉的錘片擊碎物料的一種機械。如果使用、維護不當，不僅會嚴重影響粉碎質量，而且會縮短粉碎機的使用壽命。 （l）一般要求粉碎時花椒一定要干燥，否則會堵住篩孔，物料不易被粉碎生產率和度電產量都要降低。 （2）錘篩間隙不可過大或過小 錘篩間隙是指錘片端部與篩片之間的間隙，此間隙對粉碎機的工作性能有較大影響。當錘篩間隙較大時，在飼料中靠近篩面的飼料顆粒不易與篩片接觸，受打擊的機會少， 同時篩片對它們的摩擦作用也會因速度低而減弱，因此度電產量下降，成品變粗。間隙大到一定程度時，篩面上的飼料顆粒運動速度過慢，甚至堵塞篩孔，使生產率進一步下降。當錘篩間隙較小時，外圈飼料受到錘片打擊的機會多，在篩面上的飼料運動速度高，不易穿過篩孔，使摩擦粉碎的作用增大，將飼料粉碎得過細，更加不利于排粉，不但浪費動力，使度電產量下降，而且成品也顯過細。 （3）在滿足要求的前提下，應盡量選用較大篩孔直徑的篩片 篩孔直徑對粉碎機度電產量的影響非常顯著，同時也直接影響被粉碎花椒的細碎率(花椒顆粒的平均直徑)?；ń芳毸槎萂=(0.25～0.33)d。篩孔直徑越大，度電產量越高，但粉碎的物料越粗。因此，在滿足粉碎要求的前提下，應盡量選用較大孔直徑的篩片。 （4）要注意機器的平衡 粉碎機是高速旋轉的機器，在出廠時均經過動、靜平衡試驗。經過一段時間使用之后，當錘片棱角磨損到錘片寬度的1／2時，換邊或調頭必須在原位進行。需更換新錘片時，要重新稱配組，并保證每組質量差不超過5g，避免影響機器的平衡而產生振動與噪聲。 （5）試機 粉碎機安裝后，在投產之前，必須對機器進行全面的檢查，檢查內容如下： ①安全裝置是否配套，完善、可靠。 ②各個連接部分的可靠，機器安裝在基礎或機架上是否牢固。各緊固螺栓是否有松動或脫落現(xiàn)象。 ③打開機蓋撿查粉碎室內有無雜物 ，轉子上各零部件是否完好，開口銷是否脫落或損壞。若沒有什么問題，可放下機蓋，旋緊六角把手，使機蓋壓緊在機座上，再用手轉動主軸皮帶輪，轉子應能靈活轉動，不得有異常的碰擊聲。 ④檢查潤滑系統(tǒng)。 如果各方面都符臺要求，就可以開機試運轉1 h ，應檢查軸承溫升和各部位零件是否異常，軸承的溫升不得超過35攝氏度。一般可用普通的溫度計插入黃油杯里來進行檢查（溫度計測得的溫度減去室溫就是溫升值），各部位都符合要求是，就可以投入生產。新機在初次使用時，最好是先加工谷殼或秕谷，干草，以使其清理機內的油污，鐵銹等。 （6）操作 ①被加工的物料必須干燥（對于花椒含水量≤15%），否則容易堵賽篩孔，影響生產效率。在粉碎加工之前，必須先清除物料中的石子，鐵釘?shù)扔参铮悦鈸p壞機器。 ②機器開動后，運轉正常，方可喂料。喂料時，應由少到多，逐步增加到額定負荷。同時，喂料必須均勻連續(xù)，不要時多時少，并應經常注意機器的負荷情況，若發(fā)現(xiàn)超負荷轉速下降，應停止喂料，等轉速恢復正常，再繼續(xù)喂料。 ③在工作過程中，使用集粉袋時，應經常拍打布袋，使它既能增加透氣性，又能使粉料積聚在布袋的尾部。當布袋里集聚到一定數(shù)量的粉料時（一般為布袋容積的四分之一至三分之一左右）就 應及時出粉。出粉時，可將布袋的中部扎緊，打開尾部的活結，把粉料裝進盛粉筐或盛粉布袋。 ④做好粉碎機的維修和保養(yǎng)工作，是使機器經常處在完好的技術狀態(tài)，延長使用壽命的重要保證。對保養(yǎng)和維修工作，應做到忙時不忘記，閑時不放松。 13 結論 我所選設計題目是“小型花椒粉碎機的設計”，之所以選擇這個題目，是因為我對這個課題比較的感興趣。經過查找資料和老師的指導，以及上網搜集相關學術論文、核心期刊、書籍等，終于對粉碎機有了一定得了解，心里有了大體的思路。對于本次設計錘片式粉碎機得出以下結論： （1）首先了解花椒的特性，查資料確定花椒能被錘片劈碎的線速度為60m/s 。理解了粉碎的概念和現(xiàn)有的粉碎類型，制定出用錘片式粉碎機粉碎花椒的方案。 （2）綜合考慮效率、質量、生產條件，帶傳動具有良好的撓性，可緩和沖擊，吸收振動，結構簡單，成本低廉等優(yōu)點，采用帶傳動，以小功率的電動機為動力源。 （3）在對轉子回轉直徑、粉碎室的寬度、粉碎室的設計時參考文獻中的經驗公式求的，錘片和篩子根據(jù)錘片式粉碎機的行業(yè)標準選擇的。 （4）軸的設計主要考慮易于裝拆和加工，以及軸上零件（轉子）的固定和定位。 （5）軸系零件的定位，選擇A型鍵是固定轉子，不讓其和軸有相對運動，鍵的兩個側面是主要的工作面，其定心性好，裝拆方便。 （6）軸承的主要承受錘片高速旋轉產生的徑向力，同時承受一部分軸向竄動力，因此選擇深溝球軸承。 （7）對于錘篩間隙主要考慮花椒含有花椒油，因此對于粉碎花椒錘篩間隙選擇4mm，過小粉碎可能將篩孔堵塞而不易穿過篩孔。 總之，本次畢業(yè)設計是在對這四年所學知識一次總結，由于知識量不足，難免會有許多考慮不到的地方，還請各位老師給予批評指正。通過本次畢業(yè)設計，我基本掌握錘片式粉碎機設計的基本方法，并提高分析和解決實際工程計算能力等方面，進一步鞏固了農業(yè)機械專業(yè)所學的知識，同運用了畫化幾何、機械基礎和設計、AutoCAD制圖、機械工程材料、互換性與技術測量等方面的知識，而且自學了pre三維制圖軟件，繪制出一些簡單的零件圖；同時也掌握了文獻資料的查找技巧，為以后的學習和工作奠定必要的基礎。 致謝 參考文獻 [1] 王艷.花椒開發(fā)利用價值及豐產栽培技術[J],林業(yè)科技，2009（2）：21—22． [2] 鄭大成.花椒深加工技木[J],技術與市場,2009(6），105． [3] 沈再春.農產品加工機械與設備[M],北京：中國農業(yè)出版社，1993. 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