離心泵檢修步驟離心泵檢修規(guī)程

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1、離心泵檢修步驟 離心泵檢修規(guī)程 ?離心泵大修步驟 1 檢修內(nèi)容1.1小修工程 1.1.1更換填料密封。1.1.2雙支承泵檢查清洗軸承、軸承箱、擋油環(huán)、擋水環(huán)、油標(biāo)等，調(diào)整軸承間隙。1.1.3檢查修理聯(lián)軸器及驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵的對中情況。處理在運(yùn)行中出現(xiàn)的一般缺陷。檢查清理冷卻水、油封和光滑等系統(tǒng)。 1.2大修工程1.2.1包括小修工程。1.2.2檢查修理機(jī)封密封。1.2.3解體檢查各零部件的磨損、腐蝕和沖蝕情況。泵軸、葉輪必要時(shí)進(jìn)展無損探傷。1.2.4檢查清理軸承、油封等，測量、調(diào)整軸承油封間隙。1.2.5檢查測量轉(zhuǎn)子的各部圓跳動(dòng)和間隙，必要時(shí)做動(dòng)平衡校驗(yàn)。1.2.6檢查并校正軸的直線度。1.

2、2.7測量并調(diào)整轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量。1.2.8檢查泵體、根底、地腳螺栓及進(jìn)出口法蘭的錯(cuò)位情況，防止將附加應(yīng)力施加于泵體，必要時(shí)重新配管。 2? 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 2.1? 拆卸前準(zhǔn)備 2.1.1? 掌握泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 2.1.2? 備齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件和材料。 2.1.3? 切斷電及設(shè)備與系統(tǒng)的聯(lián)絡(luò)，放凈泵內(nèi)介質(zhì)，到達(dá)設(shè)備平安與檢修條件。 2.2? 拆卸與檢查 2.2.1? 拆卸附屬管線，并檢查清掃。 2.2.2? 拆卸聯(lián)軸器平安罩，檢查聯(lián)軸器對中，設(shè)定聯(lián)軸器的定位標(biāo)記。 2.2.3? 測量轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量，拆卸檢查軸承。 2.2.4? 拆卸密封并進(jìn)展檢查。 2.2.

3、5? 測量轉(zhuǎn)子各部圓跳動(dòng)和間隙。 2.2.6? 拆卸轉(zhuǎn)子，測量主軸的徑向圓跳動(dòng)。 2.2.7? 檢查各零部件，必要時(shí)進(jìn)展探傷檢查。 2.2.8? 檢查通流局部是否有氣蝕沖刷、磨損、腐蝕結(jié)垢等情況。 2.3? 檢修標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)備制造廠要求執(zhí)行，無要求的按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 2.3.1? 聯(lián)軸器 2.3.1.1? 半聯(lián)軸器與軸配合為H7/js6。 2.3.1.2? 聯(lián)軸器兩端面軸向間隙一般為2～6mm。 2.3.1.3? 安裝齒式聯(lián)軸器應(yīng)保證外齒在內(nèi)齒寬的中間部位。 2.3.1.4? 安裝彈性圈柱銷聯(lián)軸器時(shí)，其彈性圈與柱銷應(yīng)為過盈配合，并有一定緊力。彈性圈與聯(lián)軸器銷孔的直徑間隙為0.6～1.

4、2mm。 2.3.1.5? 聯(lián)軸器的對中要求值應(yīng)符合表2要求。 表2? 聯(lián)軸器對中要求表? ? ? ? ? ? mm 聯(lián)軸器 徑向允差 端面允差 剛性 0.06 0.04 彈性圈柱銷式 0.08 0.06 齒式 疊片式 0.15 0.08 ? ? ? 2.3.1.6? 聯(lián)軸器對中檢查時(shí)，調(diào)整墊片每組不得超過4塊。 2.3.1.7? 熱油泵預(yù)熱升溫正常后，應(yīng)校核聯(lián)軸器對中。 2.3.1.8? 墊片聯(lián)軸器做宏觀檢查。 2.3.2? 軸承 2.3.2.1? 滑動(dòng)軸承 a. 軸承與軸承壓蓋的過盈量為0～0.04mm〔軸承襯為球面的除外〕，下軸承襯與軸承座接觸應(yīng)均勻，接觸面積達(dá)60以上，軸

5、承襯不許加墊片。 b. 更換軸承時(shí)，軸頸與下軸承接觸角為60°～90°，接觸面積應(yīng)均勻，接觸點(diǎn)不少于2～3點(diǎn)/cm2 。 c. 軸承合金層與軸承襯應(yīng)結(jié)合結(jié)實(shí)，合金層外表不得有氣孔、夾渣，裂紋、剝離等缺陷。 d. 軸承頂部間隙值應(yīng)符合表3要求。 表3? 軸承頂部間隙表? ? ? ? ? ? ? mm 軸徑 間隙 軸徑 間隙 18～30 0.07～0.12 ＞80～120 0.14～0.22 ＞30～50 0.08～0.15 ＞120～180 0.16～0.26 ＞50～80 0.10～0.18 ? ? ? ? ? ? e. 軸承側(cè)間隙在程度中分面上的數(shù)值為頂部間隙的一半。 2.

6、3.2.2滾動(dòng)軸承 a． 軸承軸向和徑向載荷的滾動(dòng)軸承與軸配合為H7/js6。 b． 僅承受徑向載荷的滾動(dòng)軸承與軸配合為H7/js6。 c． 滾動(dòng)軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁配合為Js7/h6。 d． 凡軸向止推采用滾動(dòng)軸承的泵，其滾動(dòng)軸承外圈的軸向間隙應(yīng)留有0.02～0.06mm。 e． 滾動(dòng)軸承拆裝時(shí)，采用熱裝的溫度不超過120℃，嚴(yán)禁直接用火焰加熱，推薦采用高頻感應(yīng)加熱器。 f． 滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體與滾道外表應(yīng)無腐蝕、坑疤與斑點(diǎn)，接觸平滑無雜音，保持架完好。 2.3.3? 密封 2.3.1? 機(jī)械密封 a.壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75～1.00mm，壓蓋與密封腔的墊片厚度為1～2mm

7、。 b.密封壓蓋與靜密封圈接觸部位的粗糙度為Ra 3.2。 c.安裝機(jī)械密封部位的軸或軸套，外表不得有銹斑、裂紋等缺陷，粗糙度Ra 1.6。 d.靜環(huán)尾部的防轉(zhuǎn)槽根部與防轉(zhuǎn)銷頂部應(yīng)保持1～2mm的軸向間隙。 e.彈簧壓縮后的工作長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 f.機(jī)械密封并圈彈簧的旋向應(yīng)與泵軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。 g壓蓋螺栓應(yīng)均勻上緊，防止壓蓋端面偏斜。 h.靜環(huán)裝入壓蓋后，應(yīng)檢查確認(rèn)靜環(huán)無偏斜。 2.3.3.2? 填料密封 a.間隔環(huán)與軸套的直徑間隙一般為1.00～1.50mm。 b.間隔環(huán)與填料箱的直徑間隙為0.15～0.20mm。 c.填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75～1.00m

8、m。 d.填料壓蓋與填料箱的直徑間隙為0.10～0.30mm。 e.填料底套與軸套的直徑間隙為0.50～1.00mm。 f.填料環(huán)的外徑應(yīng)小于填料函孔徑0.30～0.50mm，內(nèi)徑大于軸徑0.10～0.20mm。切口角度一般與軸向成45°。 g.安裝時(shí)，相鄰兩道填料的切口至少應(yīng)錯(cuò)開90°。 h.填料均勻壓入，至少每二圈壓緊一次，填料壓蓋壓入深度一般為一圈盤根高度，但不得不小于5mm。 2.3.4? 轉(zhuǎn)子 2.3.4.1? 轉(zhuǎn)子的跳動(dòng) a． 單級離心泵轉(zhuǎn)子跳動(dòng)應(yīng)符合表4要求。 表4? 單級離心泵轉(zhuǎn)子跳動(dòng)表 ? ? ? ? mm 測量部位直徑 徑向圓跳動(dòng) 葉輪端面跳動(dòng) 葉輪密封環(huán) 軸

9、套 0.20 ≤50 0.05 0.04 ＞50～120 0.06 0.05 ＞120～260 0.07 0.06 ＞260 0.08 0.07 ? ? ? ? b． 多級離心泵轉(zhuǎn)子跳動(dòng)應(yīng)符合表5要求。 表5? 多級離心泵轉(zhuǎn)子跳動(dòng)表 ? ? ? ? mm 測量部位直徑 徑向圓跳動(dòng) 端面圓跳動(dòng) 葉輪密封環(huán) 軸套、平衡盤 葉輪端面 平衡盤 ≤50 0.06 0.03 0.20 0.04 ＞50～120 0.08 0.04 ＞120～260 0.10 0.05 ＞260 0.12 0.06 ? ? ? ? ? 2.3.4.2? 軸套與軸配合為H7/h6，外表粗糙度Ra 1.6。 2.3.4.3?

10、 平衡盤與軸配合為H7/js6。 2.3.4.4? 根據(jù)運(yùn)行情況，必要時(shí)轉(zhuǎn)子應(yīng)進(jìn)展動(dòng)平衡校驗(yàn)，其要求應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)要求。一般情況下動(dòng)平衡精度要到達(dá)6.3級。 2.3.4.5? 對于多級泵，轉(zhuǎn)子組裝時(shí)其軸套、葉輪、平衡盤端面跳動(dòng)須到達(dá)表5的技術(shù)要求，必要時(shí)研磨修刮配合端面。組裝后各部件之間的相對位置須做好標(biāo)記，然后進(jìn)展動(dòng)平衡校驗(yàn)，校驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)子解體。各部件按標(biāo)記進(jìn)展回裝。 表6? 葉輪靜平衡允許剩余不平衡量 葉輪外徑/mm ≤20__ ＞20__～300 ＞300～400 ＞400～500 不平衡量/g 3 5 8 10 ? ? ? ? ? 2.3.4.6? 葉輪 a． 葉輪與軸的配合H

11、7/js6。 b． 更換的葉輪應(yīng)做靜平衡，工作轉(zhuǎn)速在3000r/min的葉輪，外徑上允許剩余不平衡量不得大于表6的要求。必要時(shí)組裝后轉(zhuǎn)子做動(dòng)平衡校驗(yàn)，一般情況下，動(dòng)平衡精度要到達(dá)6.3級。 c． 平衡校驗(yàn)，一般情況在葉輪上去重，但切去厚度不得大于葉輪壁厚的1/3。 d． 對于熱油泵，葉輪與軸裝配時(shí)，鍵頂部應(yīng)留有0.10～0.40mm間隙，葉輪與前后隔板的軸向間隙不小于1～2mm。 2.3.4.7? 主軸 a． 主軸頸圓柱度為軸徑的0.25‰，最大值不超過0.025mm，且外表應(yīng)無傷痕，外表粗糙度Ra 1.6。 b． 以兩軸頸為基準(zhǔn)，找聯(lián)軸節(jié)和軸中段的徑向圓跳動(dòng)公差值為0.04mm。

12、 c． 鍵與鍵槽應(yīng)配合嚴(yán)密，不允許加墊片，鍵與軸鍵槽的過盈量應(yīng)符合表7要求。 表7? 鍵與軸鍵槽的過盈量表? ? ? ? ? ? mm 軸徑 40～70 ＞70～100 ＞100～230 過盈量 0.009～0.0112 0.011～0.015 0.012～0.017 ? ? ? ? 2.3.5? 殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)、中間托瓦與中間軸套的直徑間隙值應(yīng)符合表8要求。 表8? 口環(huán)、托瓦、軸套配合間隙表? ? ? ? mm 泵類 口環(huán)直徑 殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)間隙 中間托瓦與中間軸套間隙 冷油泵 ＜100 0.40～0.60 0.30～0.40 ≥100 0.60～0.70 0.40～0.50

13、熱油泵 ＜100 0.60～0.80 0.40～0.60 ≥100 0.80～1.00 0.60～0.70 ? ? ? ? 2.3.6? 轉(zhuǎn)子與泵體組裝后，測定轉(zhuǎn)子總軸向竄量，轉(zhuǎn)子定中心時(shí)應(yīng)取總竄量的一半；對于兩端支承的熱油泵，入口的軸向間隙應(yīng)比出口的軸向間隙大0.5～1.00mm。 3? 故障與處理〔見表9〕 表9? 常見故障與處理 序號 故障現(xiàn)象 故障原因 處理方法 1 流量揚(yáng)程 降低 泵內(nèi)或吸入管內(nèi)存有氣體 泵內(nèi)或管路有雜物堵塞 泵的旋轉(zhuǎn)方向不對 葉輪流道不對中 重新灌泵，排除氣體 檢查清理 改變旋轉(zhuǎn)方向 檢查、修正流道對中 2 電流升高 轉(zhuǎn)子與定子碰擦 解體修理 3 振動(dòng)增大 振動(dòng)

14、增大 泵轉(zhuǎn)子或驅(qū)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡 泵軸與原動(dòng)機(jī)軸對中不良 軸承磨損嚴(yán)重，間隙過大 地腳螺栓松動(dòng)或根底不結(jié)實(shí) 泵抽空 轉(zhuǎn)子零部件松動(dòng)或損壞 支架不牢引起管線振動(dòng) 泵內(nèi)部磨擦 轉(zhuǎn)子重新平衡 重新校正 修理或更換 緊固螺栓或加固根底 進(jìn)展工藝調(diào)整 緊固松動(dòng)部件或更換 管線支架加固 拆泵檢查消除摩擦 4 密封泄漏 嚴(yán)重 泵軸與原動(dòng)機(jī)對中不良或軸彎曲 軸承或密封環(huán)磨損過多形成轉(zhuǎn)子偏心 機(jī)械密封損壞或安裝不當(dāng) 密封液壓力不當(dāng) 填料過松 操作波動(dòng)大 重新校正 更換并校正軸線 更換檢查 比密封腔前壓力大0.05~0.15Mpa 重新調(diào)整 穩(wěn)定操作 5 軸承溫度 過高 軸承安裝不正確 轉(zhuǎn)動(dòng)局部平衡被破壞 軸承箱內(nèi)油過少、過多或太臟變質(zhì) 軸承磨損或送動(dòng) 軸承冷卻效果不好 按要求重新裝配 檢查消除 按規(guī)定添放油或更換油 修理更換或緊固 檢查調(diào)整 ? ? ? ? 第 6 頁 共 6 頁