《葵花脫粒機(jī)》征求意見(jiàn)稿

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ICS65.060.50 B91 團(tuán) 體 標(biāo) 準(zhǔn) T/NJXH 0004-2020 葵花脫粒機(jī) Sunflower thresher 2020- 發(fā)布 2020--實(shí)施 內(nèi)蒙古農(nóng)牧業(yè)機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì) 發(fā)布 目??次 前??言 II 1　范圍 1 2　規(guī)范性引用文件 1 3　型號(hào) 1 4　技術(shù)要求 1 5　安全要求 4 6　試驗(yàn)方法 4 7　檢驗(yàn)規(guī)則 4 8　標(biāo)志、包裝與貯存 6 附錄A（資料性附錄）　試驗(yàn)用儀器、儀表 7 前??言 本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。 本標(biāo)準(zhǔn)由內(nèi)蒙古自治區(qū)農(nóng)牧業(yè)機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAM/TC06）提出并歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：內(nèi)蒙古自治區(qū)農(nóng)牧業(yè)機(jī)械試驗(yàn)鑒定站、內(nèi)蒙古大博金田機(jī)械有限公司。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：賈玉斌、王帥、王海燕、韓忠義、李峰、石雅靜、路大波、吳偉。 本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。 9 葵花脫粒機(jī) 1　 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了葵花脫粒機(jī)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)脫粒機(jī)）產(chǎn)品的安全要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝和貯存。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于葵花脫粒機(jī)。 2　 規(guī)范性引用文件 下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB/T2828.1 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序 第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃 （ISO 2859.1： 1999，IDT） GB/T 5982 脫粒機(jī) 試驗(yàn)方法 GB/T 9480 農(nóng)林拖拉機(jī)和機(jī)械、草坪和園藝動(dòng)力機(jī)械 使用說(shuō)明書(shū)編寫(xiě)規(guī)則（eqv ISO 3600：1996） GB/T 10395.1 農(nóng)林機(jī)械 安全 第1部分：總則（ ISO 4254 1：2008，MOD） GB/T 10396 農(nóng)林拖拉機(jī)和機(jī)械、草坪和園藝動(dòng)力機(jī)械 安全標(biāo)志和危險(xiǎn)圖形 總則（ISO 11684：1995， MOD） GB/T 13306 標(biāo)牌 JB/T 5673 農(nóng)林拖拉機(jī)及機(jī)具涂漆 通用技術(shù)條件 JB/T 8574 農(nóng)機(jī)具產(chǎn)品 型號(hào)編制規(guī)則 JB/T 9778 全喂入式脫粒機(jī) 技術(shù)條件 NY 642 脫粒機(jī) 安全技術(shù)要求 3　 型號(hào) 產(chǎn)品型號(hào)的表示方法應(yīng)符合JB 8574的規(guī)定。 5 T K — XX 滾筒最大工作長(zhǎng)度，單位為㎜ 葵花“葵”第一個(gè)漢語(yǔ)拼音字母 脫粒機(jī)“脫” 第一個(gè)漢語(yǔ)拼音字母 脫粒機(jī)械產(chǎn)品代號(hào) 示例： 5TK—400表示滾筒最大工作長(zhǎng)度為400㎜的葵花脫粒機(jī)。 4　 技術(shù)要求 4.1　 脫粒機(jī)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。 4.2　 脫粒機(jī)在葵花籽粒含水率為20%～30%的條件下，其性能指標(biāo)應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表1　 性能指標(biāo) 項(xiàng) 目 指 標(biāo) 未脫凈率/% ≤2.0 總損失率/ % ≤3.0 破碎率/% ≤2.0 千瓦小時(shí)生產(chǎn)率 /㎏/(kWh) ≥150 生產(chǎn)率/ ㎏/h 達(dá)到說(shuō)明書(shū)的明示值 4.3　 脫粒機(jī)的噪聲應(yīng)符合表2規(guī)定。 表2　 噪聲指標(biāo) 機(jī) 型 噪 聲/dB(A) 簡(jiǎn) 式 無(wú) 分 離 ≤85.0 有 分 離 ≤90.0 4.4　 可靠性應(yīng)符合表3的規(guī)定。 表3　 可靠性指標(biāo) 項(xiàng) 目 機(jī) 型 工作時(shí)間 / h 平均首次故障前工作時(shí)間 MTTFF 筒式 ≥150 4.5　 滾筒 4.5.1　 滾筒外緣的徑向跳動(dòng)不大于3.0mm。 4.5.2　 錐型滾筒大端和小端應(yīng)符合圖樣的規(guī)定，其偏差不大于3.0mm。 4.5.3　 滾筒軸承座及滾筒組裝所用螺栓應(yīng)不低于8.8級(jí)，螺母不低于8級(jí)，并有可靠的防松裝置，擰緊力矩應(yīng)符合表4的規(guī)定。 表4　 擰緊力矩 公 稱(chēng) 尺 寸 擰緊力矩 /( Nm) 公 差 值 M8 25 20% M10 50 M12 90 M14 160 M16 225 4.6　 脫離滾筒平衡 各類(lèi)滾筒應(yīng)將相同重量的齒桿裝在對(duì)稱(chēng)的位置上進(jìn)行平衡試驗(yàn)（可帶帶輪和軸承），滾筒長(zhǎng)度不大于700mm，脫粒機(jī)滾筒允許進(jìn)行靜平衡，滾筒長(zhǎng)度大于700mm時(shí)應(yīng)作動(dòng)平衡，其允許不平衡量見(jiàn)表5。 表5　 滾筒平衡要求 滾筒長(zhǎng)度/ mm 平 衡 方 式 允許不平衡量 /( Nm) ≤700 靜平衡 ≤0.050 >700 動(dòng)平衡 ≤0.020 >900 動(dòng)平衡 ≤0.025 >1350 動(dòng)平衡 ≤0.036 >1500 動(dòng)平衡 ≤0.048 4.7　 紋桿、齒桿、釘齒、板齒和圓鋼盤(pán)條齒的材料應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 4.8　 各類(lèi)齒桿的平面度公稱(chēng)為1mm/m,齒桿的螺栓孔周邊不允許有裂紋和缺口。 4.9　 凹板 4.9.1　 柵格式凹板最小間隙處三根橫格板工作面應(yīng)平直。其直線(xiàn)度公差不大于1mm。 4.9.2　 用樣板檢查凹板工作弧面時(shí)，與橫格板間的局部間隙不大于1.5mm。 4.9.3　 凹板長(zhǎng)度不大于700mm時(shí)，對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度差不大于2mm；大于700mm時(shí)，對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度差不大于4mm。 4.9.4　 配紋桿類(lèi)滾筒，柵格式凹板扭曲度不大于1.2mm。 4.9.5　 柵格式凹板工作面配指齒或板齒等類(lèi)滾筒，用樣板檢查時(shí)，允許其局部間隙不大于3mm。 4.9.6　 編織篩凹板工作面用樣板檢查時(shí)允許其局部最大間隙不大于4mm。 4.10　 帶輪及風(fēng)扇 脫粒機(jī)上大于5㎏的帶輪、風(fēng)扇、風(fēng)扇葉輪和揚(yáng)谷輪等回轉(zhuǎn)件，應(yīng)進(jìn)行靜平衡，其不平衡量不大于0.010 Nm。 4.11　 帶輪同一回路的各帶輪輪槽對(duì)稱(chēng)中心面位置度為≤0.3%。 4.12　 外觀質(zhì)量 脫粒機(jī)涂漆質(zhì)量應(yīng)符合JB/T 5673規(guī)定的普通耐候漆層要求，外觀質(zhì)量（包括涂漆厚度和附著力）符合表6要求。 表6　 外觀質(zhì)量要求 項(xiàng) 目 要 求 備 注 外觀 色澤均勻、平整光滑、無(wú)漏底 涂層厚度 ≥40μm 涂層附著力 優(yōu)于或等于2級(jí) 檢測(cè)3處 4.13　 焊接質(zhì)量 4.13.1　 機(jī)架焊合的水平和垂直平面對(duì)角線(xiàn)差不大于其對(duì)角線(xiàn)基本尺寸的0.2%。 4.13.2　 焊接零部件應(yīng)牢固可靠，不應(yīng)有燒穿、漏焊和虛焊的現(xiàn)象，其余不良焊縫數(shù)不大于3處。 4.14　 裝配質(zhì)量 4.14.1　 所有零件應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格；外購(gòu)件、外協(xié)件應(yīng)有合格證方可進(jìn)行裝配。 4.14.2　 機(jī)器裝配后，滾筒、風(fēng)扇、曲柄和旋轉(zhuǎn)推運(yùn)器轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，軸向不允許竄動(dòng)。 4.14.3　 各調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)保證操作方便，在極限范圍內(nèi)調(diào)節(jié)靈活可靠。 4.14.4　 滾筒端面與機(jī)架兩側(cè)壁間隙應(yīng)均勻，其最小間隙應(yīng)不小于3mm。 4.14.5　 滾筒的間隙調(diào)節(jié)到零時(shí)，局部間隙不得大于2.5mm。 4.14.6　 可調(diào)節(jié)篩片應(yīng)開(kāi)閉靈活，穩(wěn)定可靠。在閉合位置時(shí)，應(yīng)閉合嚴(yán)密，其局部間隙不大于3mm。在工作位置時(shí)，張角應(yīng)一致。 4.14.7　 出廠時(shí)滾筒與凹板之間的間隙應(yīng)調(diào)整到工作位置。 5　 安全要求 5.1　 喂入裝置 喂料口應(yīng)有安全喂入裝置，保證正常操作時(shí)人的肢體不能觸及脫離滾筒及旋轉(zhuǎn)部件。對(duì)簡(jiǎn)式或非機(jī)械喂入的脫粒機(jī)喂入臺(tái)長(zhǎng)度（喂入臺(tái)外端至脫離滾筒外緣的距離）≥850mm，喂入臺(tái)的防護(hù)罩（喂入臺(tái)罩外端至脫離滾筒外緣的距離）≥550mm，采用機(jī)械輸送裝置喂入的脫粒機(jī)，機(jī)械輸送裝置的周?chē)鷳?yīng)有適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)裝置。 5.2　 外露回轉(zhuǎn)件的保護(hù)裝置 5.2.1　 凡是外露的回轉(zhuǎn)件都應(yīng)有防護(hù)裝置，應(yīng)保證人的肢體與危險(xiǎn)運(yùn)動(dòng)件隔離，安全保護(hù)裝置應(yīng)符合GB 10395.1的規(guī)定。 5.2.2　 防護(hù)裝置應(yīng)能在正常使用時(shí)保證安全所要求的強(qiáng)度和剛度。 5.2.3　 以電動(dòng)機(jī)為動(dòng)力的脫粒機(jī)，應(yīng)隨機(jī)配備保護(hù)裝置及防止配電系統(tǒng)可能傷人的安全措施。 5.3　 安全標(biāo)志 對(duì)操作者有危險(xiǎn)的部位應(yīng)有永久性醒目的安全標(biāo)志。安全標(biāo)志的構(gòu)成、顏色、尺寸等應(yīng)符合GB 10396的規(guī)定。 5.4　 使用說(shuō)明書(shū) 5.4.1　 隨機(jī)提供的使用說(shuō)明書(shū)的編寫(xiě)應(yīng)符合GB 9480的規(guī)定。 5.4.2　 脫粒機(jī)上的安全標(biāo)志應(yīng)在使用說(shuō)明書(shū)中重現(xiàn)，應(yīng)標(biāo)明安全標(biāo)志張貼的固定位置，使用無(wú)文字安全標(biāo)志時(shí)，使用說(shuō)明書(shū)中應(yīng)用文字解釋安全標(biāo)志的釋義。 5.4.3　 使用說(shuō)明書(shū)中應(yīng)列出與脫粒機(jī)配套的電機(jī)、柴油機(jī)或其他動(dòng)力傳動(dòng)帶輪規(guī)格對(duì)照表，用圖示表示使用安全防護(hù)裝置的方法，在說(shuō)明書(shū)中應(yīng)提醒用戶(hù)必須設(shè)置安全保護(hù)裝置。并對(duì)安全保護(hù)的具體方法提出要求。 5.4.4　 使用說(shuō)明書(shū)中應(yīng)有詳細(xì)的安全使用規(guī)定，其內(nèi)容應(yīng)符合NY 642的要求。 6　 試驗(yàn)方法 性能指標(biāo)測(cè)定按GB 5982的規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)用儀器、儀表參照附錄A。 7　 檢驗(yàn)規(guī)則 7.1　 每臺(tái)脫粒機(jī)出廠前，應(yīng)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)?？者\(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)應(yīng)在機(jī)器額定轉(zhuǎn)速下進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)間不少于30min。空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)應(yīng)滿(mǎn)足以下要求： a) 各連接件和緊固件不應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象； b) 脫粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、平穩(wěn)，操縱和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)靈活可靠，不得有異常振動(dòng)和噪音； c) 軸承溫升不得高于25℃。 7.2　 不合格項(xiàng)目分類(lèi) 7.2.1　 脫粒機(jī)應(yīng)根據(jù)GB 2828.1規(guī)定的計(jì)數(shù)抽樣檢查程序規(guī)則，按表7所列項(xiàng)目分類(lèi)和表8抽樣檢驗(yàn)方案檢查判定。 表7　 不合格項(xiàng)目分類(lèi)表 類(lèi) 別 項(xiàng) 項(xiàng) 目 名 稱(chēng) 對(duì)應(yīng)條款號(hào) A 1 安全喂入裝置 5.1 2 外露回轉(zhuǎn)件應(yīng)有保護(hù)裝置 5.2 3 危險(xiǎn)部位應(yīng)有永久性警示標(biāo)志 5.3 4 使用說(shuō)明書(shū)中的安全規(guī)定 5.4 5 脫離滾筒及其軸承座等螺栓 4.5.3 B 1 噪聲 表2 2 千瓦小時(shí)生產(chǎn)率生產(chǎn)率 表1 3 總損失率 表1 4 破損率 表1 5 未脫凈率 表1 6 脫粒滾筒徑向跳動(dòng)或錐型滾筒大小偏差 4.5.1 ， 4.5.2 7 脫粒滾筒平衡 4.6 8 風(fēng)扇裝配及帶輪等平衡 4.10 C 1 空運(yùn)轉(zhuǎn)軸承溫升 7.1 2 機(jī)架（焊合和組合） 4.13.1 3 焊接質(zhì)量 4.13.2 4 產(chǎn)品標(biāo)牌 8.2 5 涂層附著力 表6 6 涂層厚度 表6 7 涂層外觀 表6 8 裝配質(zhì)量 4.14 9 同一回路的各帶輪輪槽對(duì)稱(chēng)中心面位置度 4.11 10 凹板質(zhì)量 4.9 11 可調(diào)篩片 4.14.6 表8　 不合格項(xiàng)目評(píng)定表 項(xiàng) 目 類(lèi) 別 A B C 樣 本 數(shù) 2 項(xiàng) 目 數(shù) 5 8 11 檢 查 水 平 S—1 AQL 6.5 25 40 Ac Re 0 1 1 2 2 3 7.2.2　 不合格項(xiàng)目按其對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響的程度，分為A、B、C三類(lèi)，A類(lèi)為對(duì)產(chǎn)品有重大影響的項(xiàng)目，B類(lèi)對(duì)產(chǎn)品有較大影響的項(xiàng)目，C類(lèi)對(duì)產(chǎn)品有輕微影響的項(xiàng)目。 7.3　 抽樣方法 7.3.1　 抽樣檢查程序按GB/T 2828.1規(guī)定的一次正常抽樣方案，采用特殊檢查水平S-1。 7.3.2　 采用隨機(jī)抽樣，在工廠近一年內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品中隨機(jī)抽樣，整機(jī)抽樣時(shí)樣本應(yīng)不少于10臺(tái)，零部件不少于10套（件），整機(jī)抽樣2臺(tái)，零部件抽樣2套（件）。樣品應(yīng)在生產(chǎn)線(xiàn)上抽取，亦可在半成品庫(kù)中抽取，在銷(xiāo)售部門(mén)抽樣時(shí)不受此限制。抽取的樣品應(yīng)是經(jīng)檢驗(yàn)后合格的產(chǎn)品。 7.4　 判定規(guī)則 7.4.1　 按表8中的規(guī)定進(jìn)行抽樣判定，表中AQL為接受質(zhì)量限，Ac 為接受數(shù)，Re拒收數(shù)。 7.4.2　 采用逐項(xiàng)考核評(píng)定，樣本中各類(lèi)的不合格項(xiàng)目數(shù)小于或等于判定數(shù)Ac 時(shí)，該類(lèi)判定合格，否則為不合格。 8　 標(biāo)志、包裝與貯存 8.1　 脫粒機(jī)的操作、調(diào)節(jié)部位、潤(rùn)滑部位及傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)有明顯標(biāo)志。 8.2　 每臺(tái)脫粒機(jī)應(yīng)在明顯位置固定符合GB 13306中規(guī)定的永久性產(chǎn)品標(biāo)牌，內(nèi)容至少應(yīng)包括： a) 制造企業(yè)名稱(chēng)； b) 產(chǎn)品的商標(biāo)、名稱(chēng)及型號(hào)； c) 主要技術(shù)參數(shù)（包括功率、轉(zhuǎn)速、重量）； d) 制造日期及出廠編號(hào)； e) 制造廠地址； f) 產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。 8.3　 包裝與貯存 8.3.1　 脫粒機(jī)出廠包裝應(yīng)符合交通部門(mén)的有關(guān)規(guī)定，應(yīng)保證在正常的運(yùn)輸途中不受損傷。 8.3.2　 隨同產(chǎn)品供應(yīng)的附件、備件和工具應(yīng)齊全。 8.3.3　 隨同產(chǎn)品供應(yīng)的文件應(yīng)齊全，應(yīng)包括： a) 包裝清單； b) 產(chǎn)品合格證； c) 使用說(shuō)明書(shū)。 8.3.4　 在室內(nèi)存放時(shí)應(yīng)有良好的通風(fēng)防潮措施。露天存放時(shí)，底部應(yīng)墊支承物，并有防雨設(shè)施。 A A 附　錄　A （資料性附錄） 試驗(yàn)用儀器、儀表 試驗(yàn)用儀器、儀表詳見(jiàn)表A.1。 表A.1　 試驗(yàn)用儀器、儀表 序 號(hào) 名 稱(chēng) 數(shù) 量 1 秒表 1塊 2 臺(tái)秤 1臺(tái) 3 聲級(jí)計(jì) 1臺(tái) 4 游標(biāo)卡尺 1把 5 5m鋼卷尺 1把 6 天平（感量0.1g） 1臺(tái) 7 1m鋼板尺 1把 _________________________________