《葵花脫粒機》征求意見稿

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ICS65.060.50 B91 團 體 標(biāo) 準(zhǔn) T/NJXH 0004-2020 葵花脫粒機 Sunflower thresher 2020- 發(fā)布 2020--實施 內(nèi)蒙古農(nóng)牧業(yè)機械工業(yè)協(xié)會 發(fā)布 目??次 前??言 II 1　范圍 1 2　規(guī)范性引用文件 1 3　型號 1 4　技術(shù)要求 1 5　安全要求 4 6　試驗方法 4 7　檢驗規(guī)則 4 8　標(biāo)志、包裝與貯存 6 附錄A（資料性附錄）　試驗用儀器、儀表 7 前??言 本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。 本標(biāo)準(zhǔn)由內(nèi)蒙古自治區(qū)農(nóng)牧業(yè)機械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAM/TC06）提出并歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：內(nèi)蒙古自治區(qū)農(nóng)牧業(yè)機械試驗鑒定站、內(nèi)蒙古大博金田機械有限公司。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：賈玉斌、王帥、王海燕、韓忠義、李峰、石雅靜、路大波、吳偉。 本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。 9 葵花脫粒機 1　 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了葵花脫粒機（以下簡稱脫粒機）產(chǎn)品的安全要求、技術(shù)要求、試驗規(guī)則及標(biāo)志、包裝和貯存。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于葵花脫粒機。 2　 規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB/T2828.1 計數(shù)抽樣檢驗程序 第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃 （ISO 2859.1： 1999，IDT） GB/T 5982 脫粒機 試驗方法 GB/T 9480 農(nóng)林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械 使用說明書編寫規(guī)則（eqv ISO 3600：1996） GB/T 10395.1 農(nóng)林機械 安全 第1部分：總則（ ISO 4254 1：2008，MOD） GB/T 10396 農(nóng)林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械 安全標(biāo)志和危險圖形 總則（ISO 11684：1995， MOD） GB/T 13306 標(biāo)牌 JB/T 5673 農(nóng)林拖拉機及機具涂漆 通用技術(shù)條件 JB/T 8574 農(nóng)機具產(chǎn)品 型號編制規(guī)則 JB/T 9778 全喂入式脫粒機 技術(shù)條件 NY 642 脫粒機 安全技術(shù)要求 3　 型號 產(chǎn)品型號的表示方法應(yīng)符合JB 8574的規(guī)定。 5 T K — XX 滾筒最大工作長度，單位為㎜ 葵花“葵”第一個漢語拼音字母 脫粒機“脫” 第一個漢語拼音字母 脫粒機械產(chǎn)品代號 示例： 5TK—400表示滾筒最大工作長度為400㎜的葵花脫粒機。 4　 技術(shù)要求 4.1　 脫粒機應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。 4.2　 脫粒機在葵花籽粒含水率為20%～30%的條件下，其性能指標(biāo)應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表1　 性能指標(biāo) 項 目 指 標(biāo) 未脫凈率/% ≤2.0 總損失率/ % ≤3.0 破碎率/% ≤2.0 千瓦小時生產(chǎn)率 /㎏/(kWh) ≥150 生產(chǎn)率/ ㎏/h 達到說明書的明示值 4.3　 脫粒機的噪聲應(yīng)符合表2規(guī)定。 表2　 噪聲指標(biāo) 機 型 噪 聲/dB(A) 簡 式 無 分 離 ≤85.0 有 分 離 ≤90.0 4.4　 可靠性應(yīng)符合表3的規(guī)定。 表3　 可靠性指標(biāo) 項 目 機 型 工作時間 / h 平均首次故障前工作時間 MTTFF 筒式 ≥150 4.5　 滾筒 4.5.1　 滾筒外緣的徑向跳動不大于3.0mm。 4.5.2　 錐型滾筒大端和小端應(yīng)符合圖樣的規(guī)定，其偏差不大于3.0mm。 4.5.3　 滾筒軸承座及滾筒組裝所用螺栓應(yīng)不低于8.8級，螺母不低于8級，并有可靠的防松裝置，擰緊力矩應(yīng)符合表4的規(guī)定。 表4　 擰緊力矩 公 稱 尺 寸 擰緊力矩 /( Nm) 公 差 值 M8 25 20% M10 50 M12 90 M14 160 M16 225 4.6　 脫離滾筒平衡 各類滾筒應(yīng)將相同重量的齒桿裝在對稱的位置上進行平衡試驗（可帶帶輪和軸承），滾筒長度不大于700mm，脫粒機滾筒允許進行靜平衡，滾筒長度大于700mm時應(yīng)作動平衡，其允許不平衡量見表5。 表5　 滾筒平衡要求 滾筒長度/ mm 平 衡 方 式 允許不平衡量 /( Nm) ≤700 靜平衡 ≤0.050 >700 動平衡 ≤0.020 >900 動平衡 ≤0.025 >1350 動平衡 ≤0.036 >1500 動平衡 ≤0.048 4.7　 紋桿、齒桿、釘齒、板齒和圓鋼盤條齒的材料應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 4.8　 各類齒桿的平面度公稱為1mm/m,齒桿的螺栓孔周邊不允許有裂紋和缺口。 4.9　 凹板 4.9.1　 柵格式凹板最小間隙處三根橫格板工作面應(yīng)平直。其直線度公差不大于1mm。 4.9.2　 用樣板檢查凹板工作弧面時，與橫格板間的局部間隙不大于1.5mm。 4.9.3　 凹板長度不大于700mm時，對角線長度差不大于2mm；大于700mm時，對角線長度差不大于4mm。 4.9.4　 配紋桿類滾筒，柵格式凹板扭曲度不大于1.2mm。 4.9.5　 柵格式凹板工作面配指齒或板齒等類滾筒，用樣板檢查時，允許其局部間隙不大于3mm。 4.9.6　 編織篩凹板工作面用樣板檢查時允許其局部最大間隙不大于4mm。 4.10　 帶輪及風(fēng)扇 脫粒機上大于5㎏的帶輪、風(fēng)扇、風(fēng)扇葉輪和揚谷輪等回轉(zhuǎn)件，應(yīng)進行靜平衡，其不平衡量不大于0.010 Nm。 4.11　 帶輪同一回路的各帶輪輪槽對稱中心面位置度為≤0.3%。 4.12　 外觀質(zhì)量 脫粒機涂漆質(zhì)量應(yīng)符合JB/T 5673規(guī)定的普通耐候漆層要求，外觀質(zhì)量（包括涂漆厚度和附著力）符合表6要求。 表6　 外觀質(zhì)量要求 項 目 要 求 備 注 外觀 色澤均勻、平整光滑、無漏底 涂層厚度 ≥40μm 涂層附著力 優(yōu)于或等于2級 檢測3處 4.13　 焊接質(zhì)量 4.13.1　 機架焊合的水平和垂直平面對角線差不大于其對角線基本尺寸的0.2%。 4.13.2　 焊接零部件應(yīng)牢固可靠，不應(yīng)有燒穿、漏焊和虛焊的現(xiàn)象，其余不良焊縫數(shù)不大于3處。 4.14　 裝配質(zhì)量 4.14.1　 所有零件應(yīng)經(jīng)檢驗合格；外購件、外協(xié)件應(yīng)有合格證方可進行裝配。 4.14.2　 機器裝配后，滾筒、風(fēng)扇、曲柄和旋轉(zhuǎn)推運器轉(zhuǎn)動靈活，軸向不允許竄動。 4.14.3　 各調(diào)節(jié)機構(gòu)應(yīng)保證操作方便，在極限范圍內(nèi)調(diào)節(jié)靈活可靠。 4.14.4　 滾筒端面與機架兩側(cè)壁間隙應(yīng)均勻，其最小間隙應(yīng)不小于3mm。 4.14.5　 滾筒的間隙調(diào)節(jié)到零時，局部間隙不得大于2.5mm。 4.14.6　 可調(diào)節(jié)篩片應(yīng)開閉靈活，穩(wěn)定可靠。在閉合位置時，應(yīng)閉合嚴(yán)密，其局部間隙不大于3mm。在工作位置時，張角應(yīng)一致。 4.14.7　 出廠時滾筒與凹板之間的間隙應(yīng)調(diào)整到工作位置。 5　 安全要求 5.1　 喂入裝置 喂料口應(yīng)有安全喂入裝置，保證正常操作時人的肢體不能觸及脫離滾筒及旋轉(zhuǎn)部件。對簡式或非機械喂入的脫粒機喂入臺長度（喂入臺外端至脫離滾筒外緣的距離）≥850mm，喂入臺的防護罩（喂入臺罩外端至脫離滾筒外緣的距離）≥550mm，采用機械輸送裝置喂入的脫粒機，機械輸送裝置的周圍應(yīng)有適當(dāng)?shù)谋Ｗo裝置。 5.2　 外露回轉(zhuǎn)件的保護裝置 5.2.1　 凡是外露的回轉(zhuǎn)件都應(yīng)有防護裝置，應(yīng)保證人的肢體與危險運動件隔離，安全保護裝置應(yīng)符合GB 10395.1的規(guī)定。 5.2.2　 防護裝置應(yīng)能在正常使用時保證安全所要求的強度和剛度。 5.2.3　 以電動機為動力的脫粒機，應(yīng)隨機配備保護裝置及防止配電系統(tǒng)可能傷人的安全措施。 5.3　 安全標(biāo)志 對操作者有危險的部位應(yīng)有永久性醒目的安全標(biāo)志。安全標(biāo)志的構(gòu)成、顏色、尺寸等應(yīng)符合GB 10396的規(guī)定。 5.4　 使用說明書 5.4.1　 隨機提供的使用說明書的編寫應(yīng)符合GB 9480的規(guī)定。 5.4.2　 脫粒機上的安全標(biāo)志應(yīng)在使用說明書中重現(xiàn)，應(yīng)標(biāo)明安全標(biāo)志張貼的固定位置，使用無文字安全標(biāo)志時，使用說明書中應(yīng)用文字解釋安全標(biāo)志的釋義。 5.4.3　 使用說明書中應(yīng)列出與脫粒機配套的電機、柴油機或其他動力傳動帶輪規(guī)格對照表，用圖示表示使用安全防護裝置的方法，在說明書中應(yīng)提醒用戶必須設(shè)置安全保護裝置。并對安全保護的具體方法提出要求。 5.4.4　 使用說明書中應(yīng)有詳細(xì)的安全使用規(guī)定，其內(nèi)容應(yīng)符合NY 642的要求。 6　 試驗方法 性能指標(biāo)測定按GB 5982的規(guī)定進行。試驗用儀器、儀表參照附錄A。 7　 檢驗規(guī)則 7.1　 每臺脫粒機出廠前，應(yīng)進行空運轉(zhuǎn)試驗?？者\轉(zhuǎn)試驗應(yīng)在機器額定轉(zhuǎn)速下進行，試驗時間不少于30min。空運轉(zhuǎn)試驗應(yīng)滿足以下要求： a) 各連接件和緊固件不應(yīng)有松動現(xiàn)象； b) 脫粒機運轉(zhuǎn)正常、平穩(wěn)，操縱和調(diào)節(jié)機構(gòu)靈活可靠，不得有異常振動和噪音； c) 軸承溫升不得高于25℃。 7.2　 不合格項目分類 7.2.1　 脫粒機應(yīng)根據(jù)GB 2828.1規(guī)定的計數(shù)抽樣檢查程序規(guī)則，按表7所列項目分類和表8抽樣檢驗方案檢查判定。 表7　 不合格項目分類表 類 別 項 項 目 名 稱 對應(yīng)條款號 A 1 安全喂入裝置 5.1 2 外露回轉(zhuǎn)件應(yīng)有保護裝置 5.2 3 危險部位應(yīng)有永久性警示標(biāo)志 5.3 4 使用說明書中的安全規(guī)定 5.4 5 脫離滾筒及其軸承座等螺栓 4.5.3 B 1 噪聲 表2 2 千瓦小時生產(chǎn)率生產(chǎn)率 表1 3 總損失率 表1 4 破損率 表1 5 未脫凈率 表1 6 脫粒滾筒徑向跳動或錐型滾筒大小偏差 4.5.1 ， 4.5.2 7 脫粒滾筒平衡 4.6 8 風(fēng)扇裝配及帶輪等平衡 4.10 C 1 空運轉(zhuǎn)軸承溫升 7.1 2 機架（焊合和組合） 4.13.1 3 焊接質(zhì)量 4.13.2 4 產(chǎn)品標(biāo)牌 8.2 5 涂層附著力 表6 6 涂層厚度 表6 7 涂層外觀 表6 8 裝配質(zhì)量 4.14 9 同一回路的各帶輪輪槽對稱中心面位置度 4.11 10 凹板質(zhì)量 4.9 11 可調(diào)篩片 4.14.6 表8　 不合格項目評定表 項 目 類 別 A B C 樣 本 數(shù) 2 項 目 數(shù) 5 8 11 檢 查 水 平 S—1 AQL 6.5 25 40 Ac Re 0 1 1 2 2 3 7.2.2　 不合格項目按其對產(chǎn)品質(zhì)量影響的程度，分為A、B、C三類，A類為對產(chǎn)品有重大影響的項目，B類對產(chǎn)品有較大影響的項目，C類對產(chǎn)品有輕微影響的項目。 7.3　 抽樣方法 7.3.1　 抽樣檢查程序按GB/T 2828.1規(guī)定的一次正常抽樣方案，采用特殊檢查水平S-1。 7.3.2　 采用隨機抽樣，在工廠近一年內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品中隨機抽樣，整機抽樣時樣本應(yīng)不少于10臺，零部件不少于10套（件），整機抽樣2臺，零部件抽樣2套（件）。樣品應(yīng)在生產(chǎn)線上抽取，亦可在半成品庫中抽取，在銷售部門抽樣時不受此限制。抽取的樣品應(yīng)是經(jīng)檢驗后合格的產(chǎn)品。 7.4　 判定規(guī)則 7.4.1　 按表8中的規(guī)定進行抽樣判定，表中AQL為接受質(zhì)量限，Ac 為接受數(shù)，Re拒收數(shù)。 7.4.2　 采用逐項考核評定，樣本中各類的不合格項目數(shù)小于或等于判定數(shù)Ac 時，該類判定合格，否則為不合格。 8　 標(biāo)志、包裝與貯存 8.1　 脫粒機的操作、調(diào)節(jié)部位、潤滑部位及傳動系統(tǒng)應(yīng)有明顯標(biāo)志。 8.2　 每臺脫粒機應(yīng)在明顯位置固定符合GB 13306中規(guī)定的永久性產(chǎn)品標(biāo)牌，內(nèi)容至少應(yīng)包括： a) 制造企業(yè)名稱； b) 產(chǎn)品的商標(biāo)、名稱及型號； c) 主要技術(shù)參數(shù)（包括功率、轉(zhuǎn)速、重量）； d) 制造日期及出廠編號； e) 制造廠地址； f) 產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。 8.3　 包裝與貯存 8.3.1　 脫粒機出廠包裝應(yīng)符合交通部門的有關(guān)規(guī)定，應(yīng)保證在正常的運輸途中不受損傷。 8.3.2　 隨同產(chǎn)品供應(yīng)的附件、備件和工具應(yīng)齊全。 8.3.3　 隨同產(chǎn)品供應(yīng)的文件應(yīng)齊全，應(yīng)包括： a) 包裝清單； b) 產(chǎn)品合格證； c) 使用說明書。 8.3.4　 在室內(nèi)存放時應(yīng)有良好的通風(fēng)防潮措施。露天存放時，底部應(yīng)墊支承物，并有防雨設(shè)施。 A A 附　錄　A （資料性附錄） 試驗用儀器、儀表 試驗用儀器、儀表詳見表A.1。 表A.1　 試驗用儀器、儀表 序 號 名 稱 數(shù) 量 1 秒表 1塊 2 臺秤 1臺 3 聲級計 1臺 4 游標(biāo)卡尺 1把 5 5m鋼卷尺 1把 6 天平（感量0.1g） 1臺 7 1m鋼板尺 1把 _________________________________