質(zhì)量考核管理辦法 (2)

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1、質(zhì)量考核管理辦法 1.目的 為明確質(zhì)量責(zé)任，強(qiáng)化意識(shí)，規(guī)范質(zhì)量管理，防止質(zhì)量差別的異常，保證產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本辦法。 2.范圍 適用于本車間內(nèi)部的質(zhì)量考核管理 3.職責(zé) 3.1車間主任負(fù)責(zé)質(zhì)量管理與考核； 3.2工長(zhǎng)負(fù)責(zé)各序產(chǎn)品的生產(chǎn)與質(zhì)量管理工作； 3.3員工按規(guī)定執(zhí)行各項(xiàng)生產(chǎn)要求； 4.內(nèi)容 4.1質(zhì)量問(wèn)題分類 （1）按取樣數(shù)量分為單件質(zhì)量廢品和批量廢品；三件以上廢品稱為質(zhì)量事故； （2）單件質(zhì)量廢品應(yīng)及時(shí)報(bào)告給班組長(zhǎng)和車間主任； （3）批量廢品應(yīng)立即匯告給生產(chǎn)負(fù)責(zé)人； 4.2質(zhì)量懲罰及處理規(guī)定 4.2.1取樣過(guò)程錯(cuò)誤考核與處理辦法 （1）車間主任下放《解剖

2、通知單》錯(cuò)誤，發(fā)現(xiàn)一次考核100元。造成經(jīng)濟(jì)損失時(shí)，根據(jù)損失大小，給予罰款500~2000元的經(jīng)濟(jì)處罰，情節(jié)嚴(yán)重時(shí)直接開(kāi)除。 （2）取樣工部工長(zhǎng)下放任務(wù)時(shí)發(fā)生錯(cuò)誤，發(fā)現(xiàn)一次考核50元。造成經(jīng)濟(jì)損失時(shí)，根據(jù)損失大小，給予罰款200~1000元的經(jīng)濟(jì)處罰，情節(jié)嚴(yán)重時(shí)直接開(kāi)除。 （3）每序未按要求核對(duì)標(biāo)識(shí)，造成標(biāo)識(shí)混淆的，或者本序完工后未按要求移植編號(hào)的，檢驗(yàn)員每發(fā)現(xiàn)一次考核崗位責(zé)任人30元。 （4）氣割時(shí)未按要求氣割的，發(fā)現(xiàn)一次對(duì)氣割工處以100元罰款。（4）鋸床工未按要求鋸切，發(fā)現(xiàn)一次處以100元罰款。 （5）車工未按要求加工，發(fā)現(xiàn)一次處以100元罰款。 （6）磨工未按要求打磨，發(fā)現(xiàn)一

3、次處以50元罰款。 （7）銑工未按要求銑面，發(fā)現(xiàn)一次處以50元罰款。 （8）各崗位加工完畢后，未將試樣放至指定位置的，發(fā)現(xiàn)一次考核崗位責(zé)任人30元。 （9）每道工序結(jié)束后，無(wú)檢驗(yàn)人員簽字判定開(kāi)始下道工序的，直接扣罰下道工序責(zé)任人100元。 （10）檢驗(yàn)人員過(guò)程檢驗(yàn)中未能發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，一次扣款100元；終檢未發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤裝箱送交太原重工理化中心時(shí)，一次扣款300元。 （11）各崗位如出現(xiàn)批量廢品時(shí)，視情況給予200至1000元的處罰。必要時(shí)根據(jù)個(gè)人業(yè)務(wù)水平可要求轉(zhuǎn)崗或作離職處理。 4.3質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì) （1）下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序錯(cuò)誤，發(fā)現(xiàn)一次獎(jiǎng)勵(lì)50元； （2）一季度內(nèi)未出現(xiàn)取樣錯(cuò)誤，獎(jiǎng)勵(lì)員工100元；季度內(nèi)取樣合格率≥99%，獎(jiǎng)勵(lì)取樣工部工長(zhǎng)200元、車間主任300元； （3）一年內(nèi)評(píng)比質(zhì)量標(biāo)比，獎(jiǎng)勵(lì)員工500元；一年內(nèi)取樣合格率≥99%，獎(jiǎng)勵(lì)取樣工部工長(zhǎng)1000元、車間主任1000元； 5.本辦法自生產(chǎn)經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。 編制： 審核： 批準(zhǔn)：